钢结构施工方法及技术措施
钢结构厂房工程工程施工方案及技术措施
钢结构厂房工程工程施工方案及技术措施一、施工方案1.方案概述：本施工方案适用于钢结构厂房工程的施工过程，旨在确保施工顺利进行，达到设计要求。
2.施工组织：成立专门的工程施工班组，负责施工过程中的组织管理和操作指导，并与监理人员及设计单位保持良好的沟通和协调。
3.材料准备：根据设计要求，提前组织采购所需的钢材、焊条、螺栓等施工材料，并按照质量要求进行验收。
4.施工流程：按照设计图纸和施工方案，进行工程的开挖、基坑处理、基础施工、钢结构安装、焊接、检验、喷漆等施工工序，确保施工的连续性和协调性。
5.安全措施：施工期间，要加强安全管理，设立安全警示标志，保障现场作业人员的人身安全；对危险操作进行严格的管理和防范措施，做好强电、弱电等工程的隔离保护；监测气象因素，合理安排工作时间，确保施工质量和人身安全。
6.质量控制：严格按照设计要求和工程标准进行施工，对材料和施工过程进行全面检测和监控，确保施工质量达到预期目标，并与监理单位进行验收。
7.施工设备和机械：根据工程的特点和规模，合理选择施工设备和机械，并进行合理布置和调度，提高施工效率和质量。
8.环保措施：在施工过程中，按照环保要求进行垃圾分类和处理，合理利用资源，减少污染物的排放。
二、技术措施1.基坑处理：根据地形和设计要求，对基坑进行合理的处理，确保施工安全和基础的稳定性，可采用排水、加固等措施。
2.钢结构安装：严格按照设计图纸进行安装，注意螺栓的预紧力和连接件的正确安装，确保结构的稳定性和安全性。
3.焊接工艺：选择合适的焊接工艺和焊接材料，根据焊接部位和材料的要求，采用适当的焊接方法，确保焊缝的质量和强度。
4.材料防腐：对大型钢结构进行喷漆和防腐处理，选择合适的防腐涂料和方法，确保结构的耐候性和防腐性。
5.施工计划与进度管理：制定详细的施工计划，合理安排施工进度，确保施工过程的顺利进行，减少工期延误。
6.沟通协调：与监理单位和设计单位保持良好的沟通和协调，及时解决工程中遇到的问题和困难。
钢结构工程施工方案和技术措施
第九章钢结构工程施工方案和技术措施第一节工程概况本工程为66459 部队库房翻建和改造工程新建装备库房本工程钢结构部分建筑等级为3 级，钢结构为门式钢结构，建筑结构安全等级二级，结构设计使用年限50年，抗震设防烈度为7 度，设计基本地震加速度值为0.15g。
建筑结构的防火等级为二级，屋面防水等级为二级。
第二节施工现场平面布置2.1 考虑到安装效率需设置地面装配场地，其中大型空间桁架主要在大厅柱间空地搭设操作平台进行拼装。
2.2 根据现场条件和构件情况，利用汽车吊将全部钢架结构吊装就位。
2.3设置电焊机10 台，分装在5个移动式焊机房内，分别靠近主轴两侧放置。
2.4气焊工具共10 套，氧气、乙炔瓶装供应，钢瓶分类存放在4个气瓶房内，靠近轴线两侧放置。
2.5设置2x1 个存放高强螺栓的仓库。
2.6 施工工具存放在工具房内。
2.7 现场设置2 个焊接材料库兼烘干机房，储存焊接材料并进行烘干处理。
2.8 屋面板在现场加工厂加工，工地需设置料场及屋面板加工场地。
见施工总平面布置图。
第三节钢结构制作3.1 技术要求3.1.1 材料根据设计要求，对其材料的选用要求如下：1) 钢架、钢架柱、钢梁、夹层钢结构、加劲板及连接板：采用Q345B ，其化学成分及力学性能应符合GB/T1591-94 的规定。
2) 檩条、墙梁、支撑等;采用Q235B ，其化学成分及力学性能应符合GB/T4957-1994 的规定。
3) 以上钢材应具有抗拉强度、伸长、屈服点和硫、磷含量的合格证，焊接结构应出具碳含量的合格证，此外承重结构采用的钢材应具有冷弯实验的合格证，当有抗震要求时：钢材的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.2，钢材应有明显的屈服台阶，且伸长率应大于20%，钢材应有良好的可焊性和合格的冲击韧性。
4) 焊接材料：焊接用焊条、焊剂、焊丝应符合现行国际的有关技术要求并与主体金属强度相适应。
Q235 钢：手工焊焊条采用E43 型焊条，埋弧焊焊丝采用H08A 焊丝及相应焊剂。
钢结构工程施工技术方案及措施
钢结构工程施工技术方案及措施钢结构工程是指以钢材为主要材料，通过焊接、螺栓连接等方法组成的建筑结构工程，其具有强度高、耐久性强、易于维护、可重复使用等优点，因此在现代建筑领域得到了广泛应用。
下面我们将探讨钢结构工程施工技术方案及措施。
一、施工技术方案1. 钢结构工程施工前期准备（1）选择合适施工场地，满足施工要求，同时具有出入口，方便运输设备进出。
（2）组建专业的施工团队，包括现场管理人员、技术人员、作业人员等。
（3）制定准确的施工计划，包括吊装方案、安装方案、焊接方案、验收方案等。
2. 钢结构工程吊装作业（1）根据吊点位置和钢结构件重量等因素，选择合适的吊装机械设备，例如塔吊、吊车等。
（2）进行吊点试验，确保吊点的牢固和稳定。
（3）设计合理的吊装方案，以保证钢结构件的安全吊装。
3. 钢结构工程安装作业（1）对钢结构件进行预安装，检查各部位是否符合设计要求以及连接是否牢固。
（2）采取适当的连接方法，例如焊接、螺栓联接等。
（3）注意施工中的位置调整和方向调整，确保安装准确。
4. 钢结构工程的焊接作业（1）进行焊接前的对接、倒角、切割和清理工作，确保焊缝质量。
（2）设计合理的焊接工艺，包括电流、电压、焊接速度等参数调整。
（3）进行焊接后的清理和对焊缝进行检查，确保焊接质量。
5. 钢结构工程的验收（1）进行工厂验收和现场验收，确保结构件符合设计要求。
（2）对焊接、螺栓联接等连接部位进行力学性能测试，以保证连接强度满足设计要求。
（3）进行静载试验和动载试验，确保结构件的抗震性足够强。
二、施工措施1. 建立完善的安全管理制度，严格按照规章制度进行操作，确保施工现场的安全。
2. 采用环保材料，减少对环境的污染，提高施工质量。
3. 加强现场管理，保持施工区域的整洁有序，提高施工效率。
4. 对施工团队进行业务培训和安全培训，提高其技能及防范意识。
5. 对现场施工过程进行记录和监管，确保质量及时发现并及时处理问题。
厂房钢结构工程施工工艺及技术措施
厂房钢结构工程施工工艺及技术措施一、施工工艺流程材料检验—材料矫直—放样—号料—切割—加工（矫正、成型、制孔）--对接（焊接）—检验—校正—组装—焊接—校正—划线—制孔—除锈—试装—装配—质量检验--涂层—编号、发送—现场检验（预埋件复验）—单片现场组装—钢柱吊装—水平支撑吊装--钢屋架吊装—钢檩条吊装—斜支撑安装—拉条安装—校正—补漆—天沟安装—中间验收—墙面彩钢板安装—屋面板安装二、技术措施1、原材料A、钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
B、焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
C、钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副、普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、地脚铆栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
高强度大六角头螺栓连接副出厂时应随箱带有扭矩系数和紧固轴力（预拉力）的检验报告。
2、焊工必须经考试合格并取得合格证书。
持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。
3、设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB1135或《钢溶化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323的规定。
4、钢柱、钢梁腹板下料时应注意截面尺寸的变化，应在两端留有加工余量。
柱、梁的主要焊缝采用埋弧自动焊接，焊接顺序要按焊接工艺要求的顺序进行。
5制孔时，所有连接板、节点板必须配对钻孔，制孔精度应符合规范的要求。
6防腐涂装：采用抛丸除锈，达到Sa2.5级。
构件表面不应误涂（摩擦连接面禁止涂漆）、漏涂、涂层不应脱皮和返锈等。
涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针孔和气泡等。
7、构件出厂前要进行检验和编号，编号时一般要标注轴线列号。
8、运输和堆放A、要事先勘查道路，选择运输车辆型号。
钢结构厂房工程钢筋工程施工方案及技术措施
钢结构厂房工程钢筋工程施工方案及技术措施一、施工方案：1.组织施工前的准备工作，包括制定施工计划、安排人员、准备施工机械和工具等。
2.进行工程布置和标定，确定关键节点，标明基准点和控制线，以确保施工的准确性和精度。
3.进行钢筋的验收，查看材料的质量、规格和数量是否符合设计要求，合格后方可进行施工。
4.钢筋的切割和弯曲加工，采用机械设备进行加工，并进行质量检查，确保钢筋的加工质量。
5.钢筋的焊接，采用电焊机进行焊接，焊接后进行质量检查，确保焊接强度和质量。
6.钢筋的定位和安装，根据设计要求和施工图进行钢筋的定位和安装，同时采取临时钢筋支撑措施，确保钢筋的垂直度和平整度。
7.钢筋的绑扎，采用铁丝或扎带进行钢筋的绑扎，绑扎后进行质量检查，确保绑扎牢固和准确。
8.钢筋的混凝土保养，对已安装好的钢筋进行混凝土保护，包括覆盖防护层、防腐涂料处理等，以防止钢筋锈蚀和损坏。
9.施工结束后进行验收，检查施工质量和安全措施是否符合要求，整理施工记录和材料报表。
二、技术措施：1.结构施工质量要求：严格按照设计文件、标准规范及施工技术要求进行施工，保证工程质量。
2.施工现场安全措施：设置安全警示标志和围挡，保证施工现场的安全。
3.人员安全措施：施工人员必须佩戴安全防护用品，如安全帽、安全鞋、工作服等。
4.施工机械设备安全措施：机械设备必须经过检修和维护后方可使用，操作人员必须经过培训和考核合格。
5.钢筋加工工艺：采用机械设备进行切割和弯曲，确保加工的精度和质量。
6.钢筋定位准确性控制：使用控制线和检测仪器进行定位控制，通过加大取样频率来保证钢筋的准确度。
7.钢筋绑扎牢固性控制：严格按照技术要求进行绑扎，保证绑扎的牢固度和紧密度。
8.钢筋混凝土保护层厚度和质量控制：采用测量仪器对保护层厚度进行检测，并使用防腐涂料进行保护处理。
9.施工质量检查和验收措施：设置专门的质检组进行质量检查和验收，及时发现和处理施工质量问题。
通过以上的施工方案和技术措施，可以保证钢结构厂房工程钢筋工程施工的质量和安全，确保工程的顺利进行。
钢结构施工方法和技术措施
钢结构施工方法和技术措施钢结构施工方法和技术措施提要：钢结构装载与加固的基本要求是必须能够经受正常的汽车运输中产生的各种力的作用，以便保证钢结构在运输的全过程中不致发生移动自钢结构施工方法和技术措施1、钢件的加工制作：．钢材采用Q235-B钢，主要规格为H450×250×8×12、H500×250×8×16、H360×200×6×10、?600×14等品种，H型钢材质符合GB/T700及GB/T1591的规定，同时符合50011-2001第条的要求。
购买钢材时有生产厂家的材质单和相关的证明。
钢件制作在公司北京加工基地工厂内进行。
．首先根据节点图把所有板件的零件图拆出并进行下料加工，在梁上和连接板上划线钻孔，要保证螺栓孔距的准确性，然后进行节点焊接，一定要注意倾斜角度。
（数量多的节点焊接时也要做焊接胎具，保证节点的互换性。
钢结构的焊接应尽可能的使用夹具，以有效的控制焊接变形和使主要的焊接工作处于平焊位置进行。
焊接施工顺序对焊接变形及焊后残余应力有很大影响，在焊接时为尽量减小结构焊接后的变形和焊后残余应力，结构焊接应尽量实行对称焊接，让结构受热点在整个平面内对称、均匀分布，避免结构因受热不均匀而产生扭曲和较大焊后残余应力。
焊条采用E43。
2．运输和现场堆放．在运输过程中，由我公司派专人负责汽车装运，并派人员押车到施工工地，对装卸的质量作全面的负责与监控，发现问题及时解决并及时反馈给总部，以便作出第一时间的处理，从真正意义上把质量放在第一位。
．钢结构装载与加固的基本要求是必须能够经受正常的汽车运输中产生的各种力的作用，以便保证钢结构在运输的全过程中不致发生移动、滚动和坠落等情况。
．钢结构运输应按安装顺序进行配套发运。
．运输构件时，根据构件规格、重量为条件，以最长主柱构件为准，来选用运输车辆。
大型货运汽车载物高度从地面起不准超过4米，宽度不准超出厢，长度前端不准超出车身，后端不准超出车身2米。
钢结构施工方法及技术措施
钢结构施工方法及技术措施钢结构施工方法及技术措施1. 引言钢结构作为一种常用的建筑结构形式，具有高强度、轻质、可重复使用等特点，在工程领域得到广泛应用。
钢结构施工方法及技术措施对于确保施工进展和质量的高效控制起着关键作用。
本文将详细介绍钢结构施工的各个方面及相关注意事项。
2. 材料准备在钢结构施工前，需要对材料进行充分的准备工作。
包括对钢材的材质、规格、质量的检查，以及各种焊接材料、螺栓、连接件等的准备。
同时，还需要制定合理的材料存放计划，确保材料的安全储存和方便使用。
3. 施工方案设计在进行钢结构施工前，必须制定详细的施工方案。
施工方案设计包括确定各个施工阶段所需的工作内容、工期计划、施工方法、施工顺序等。
设计时要考虑施工现场的具体情况，合理安排各项工程，并制定相应的安全措施。
4. 施工准备工作在施工前，需要进行充分的准备工作，包括场地平整、搭设施工用临时设施、建立施工组织架构等。
同时，还需要对施工材料和设备进行详细检查和试验，确保其符合施工要求，并进行必要的验收和备案。
5. 梁柱的制作与安装钢结构的主要承载构件是梁柱，因此其制作和安装非常重要。
在制作过程中，要严格按照设计图纸和要求进行加工和焊接，并进行必要的质量检验。
在安装过程中，要保证梁柱的垂直度和水平度，同时要进行必要的验收，并做好连接件的安装。
6. 楼层安装钢结构的楼层安装也是施工的重点之一。
在楼层安装过程中，要确保楼层的平整度和安全性。
对于大型的构件，要采取适当的起吊和安装方法，确保施工过程中的安全。
7. 防腐工作钢结构在使用过程中容易受到腐蚀的影响，因此施工完成后需要进行防腐处理。
防腐工作包括表面清洗、涂覆防腐涂料等。
要选用适当的防腐涂料，并按照施工规范进行涂装施工，保证钢结构的使用寿命。
8. 施工安全措施钢结构施工过程中要严格遵守相关的安全规定，确保施工的安全性。
这包括安全设施的设置、工人的安全保护、使用安全工具和设备等。
施工单位要做好安全教育和培训工作，提高工人的安全意识和技能。
钢结构施工方案及技术措施
钢结构施工方案及技术措施介绍本文档提供了钢结构施工方案及相关技术措施，以确保施工过程的质量和安全。
施工方案1. 项目调研：在施工前进行详细的钢结构项目调研，包括土壤状况、建筑适应性等方面，以确定最佳的施工方案。
2. 材料准备：根据设计要求，采购高质量的钢材，并进行必要的质量检测和验收。
在施工现场准备必要的工具和设备。
3. 钢结构制作：根据设计图纸和施工方案，进行钢结构构件的预制和加工。
确保所有构件的准确性和质量。
4. 基础施工：在施工现场进行基础的准备工作，包括土方开挖、基础灌注等。
确保基础的平整和牢固。
5. 安装和调试：根据钢结构施工图纸，进行钢结构构件的安装和调试。
确保构件的垂直度和水平度符合设计要求。
6. 脚手架搭设：在必要的施工阶段搭设脚手架，以便施工人员的工作和安全。
7. 防火防腐处理：对钢结构构件进行必要的防火和防腐处理，以延长其使用寿命和保护建筑安全。
8. 焊接和焊接检测：如果需要进行焊接工作，确保焊接质量符合相关标准和要求。
进行必要的焊缝检测和检验。
9. 现场安全管理：严格执行安全规范和操作规程，保障施工现场的安全。
包括必要的安全防护设施和培训。
技术措施1. 针对施工现场特点，制定详细的钢结构施工方案，并与项目相关方进行沟通和确认。
2. 钢结构构件制作时，采用先进的制造技术和设备，确保构件的精度和质量。
3. 在基础施工过程中，合理控制土方开挖深度和基础灌注质量，避免因土壤松动或混凝土质量不过关而导致的安全隐患。
4. 在钢结构构件的安装过程中，采用专业固定和连接方法，保证构件的稳定和安全。
5. 在进行焊接工作时，严格按照焊接工艺规范操作，确保焊接质量和安全。
6. 积极采取安全防护措施，包括安全帽、安全护栏等，确保施工现场的安全。
7. 定期检查和维护钢结构施工设备，保持设备的良好工作状态，预防设备故障和事故发生。
8. 加强监督和管理，建立健全的施工方案管理制度和安全管理制度，确保施工的顺利进行。
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最新资料，word文档，可以自由编辑！！精品文档下载【本页是封面，下载后可以删除!】第七章主要施工方法及技术措施1钢结构安装2.1吊装顺序：柱→柱间支撑（墙梁）、行车梁→屋架→屋架支撑（檩条）2.2吊装前准备：为了确保构件吊装前的顺利进行，并达到要求的质量、工期、和效益。
按照选定的吊装方案充分做好吊装前的准备工作。
2.2.1技术准备1）全面熟悉掌握有关施工图纸、设计要求、施工规范、吊装方案等有关技术资料，核对构件的空间、就位尺寸和相互间和关系，掌握结构的高度、重量、外形尺寸、数量、型号及构件间连接方式等。
2）掌握吊装场地范围内的地面、地下、高空的环境情况。
3）了解已选定的起重机械设备的情况和使用要求。
4）编制吊装工程作业指导书。
5）进行认真细致全面的方案和作业指导书的技术交底。
2.2.2施工准备1）钢构件和验收钢构件制作完成后，应按国家GB50205-95的规范进行检查验收。
外形几何尺寸的允许偏差应符合GBJ205-83表3.9、3.1的规定。
钢构件成品出厂时，制造单位应提交产品证明书和下列技术文件；A）设计更改文件，钢结构施工图并在图中注明修改部位。
B）制作中对问题处理的协议文件。
C）所作钢材和其它材料的质量证明书和试验报告。
D）高弗螺栓磨擦系数物实测材料。
钢构件进入施工现场后，除了检查构件规格、型号、数量外，还需对运输过程中易产生变形的部位进行专门检查，发现问题应及时通知有关单位做好签证手续以便备案，对已变形的构件应矫正，并重新检验。
2）测量仪器及使用应按规范要求，统一它的标准。
A)经纬仪：采用精度2S的光学经纬仪。
B)水准仪：按国家三、四等水准仪测量及工程水准测量要求，其精度为±3MM/KM。
C)钢尺：参与同一单位工程施工的各个单位，须使用同一牌号、同一规格的钢尺，应通过标准计量校准钢尺。
3）基础复核A）基础施工单位至少在吊装前七天提供基础验收的资料。
B）基础施工单位应提供轴线标高的轴线基准点和标高水准点。
C）基础施工单位在基础上应刬有关轴线和记号。
D）支座和地脚螺栓的允许偏差应按GBJ205-83规范中表4.2.2要求，支座和地脚螺栓的检查应分二次进行，即首次在基础砼浇灌前与基础施工单位一起对地脚螺栓位置和固定措施进行检查，第二次在钢结构安装前作最终验收。
E）提供基础复测报告，对复测中出现的问题应通知有关单位，提出修改措施。
F）为防止地脚螺栓在安装前或安装中螺纹受到损伤，宜采用锥形防护套将螺纹进行保护。
4）构件预检A）检查构件型号数量。
B）构件有无变形，发生变形应矫正和修复。
C）检查构件外形和安装孔间的相关尺寸，标出构件的轴线和准线。
D）检查连接板、夹板、安装螺栓、高强度螺栓是否齐备，检查磨擦面是否生锈。
E）不对称的主要构件（柱、梁、门架等）应标出其重心位置。
F）清除构件上污垢、积灰、泥土等，油漆损坏处应及时补漆。
5）构件运输A)装卸运输过程中不得损坏构件和防止构件变形。
B)构件的运输应按吊装的顺序进行，并考虑配套供应。
C)构件应对称放置在车辆上，装卸车应注意对称操作，确保车身和车上构件的稳定。
D)构件运输过程中，堆放应用垫木，并用紧绳器固定。
防止构件在运输过程中松动，对于重心不稳的构件，还应采用支回稳定。
E)运输道路面应平稳，路基坚实，并有排水要求，道路的转弯半径应适合运输构件的需要，并应设置加车道。
对于扩大拼装的运输构件，应验算构件的刚度，必要时应增加搁置点和支撑数量。
2.3钢柱的吊装与校正2.3.1基础标高调整：基础标高的调整必需建立在对应钢柱的预检工作上，根据钢柱的长度、柱脚距离来决定基础标高的调整数值。
基础标高调整时，采用无收缩水泥砂浆块调整法进行。
2.3.2钢柱吊装1）钢柱吊装前，应对基础的地脚螺栓用锥形防护套进行保护，防止螺纹损伤。
2）为了防止柱子根部在起吊过程中变形，钢柱吊装采用把柱子根用垫木填高，用一台起重机吊装。
在起吊过程中全心全意，起重机边起钩，边回转起重臂直到把钢柱子吊直为止。
3）为了保证吊装的安全，吊装钢柱时，应设工具式吊耳，吊耳应基本通过柱子重心的铅垂直线。
4）钢柱吊装前应设置登高挂梯的柱顶操作台夹箍。
2.3.3钢柱校正1）吊到位置后，利用起重机起重臂回转进行初校，一般钢柱垂直度控制在20MM 之内。
2）对负钢柱底部的位移校正须采用螺旋千斤顶加链索，套环和托座水平方向校钢柱，其效果比较理想，校正后的精度为1MM之内。
3）采用油压千斤顶对柱子垂直度进行校正，在校正过程中需不断观察柱底和垫块之间是否有间隙，以防校正过程中顶升过度造成水平标高产生误差。
待垂直度校正完毕，再度紧固地脚螺栓，并塞紧柱子底部四周的承重校正块（每块不得多于三块），并用点焊固定。
为了防止在垂直度校正过程中产生轴线位移，应在位移校正后在柱子底脚四周垫4-6块10MM厚钢板，作定位靠模，并用电焊与基础面埋件焊接固定，防止移动。
4）在吊装坚向构件或屋架时，还须对钢柱进复核，采用链条葫芦拉钢丝绳进行校正，待竖向构件或屋架安装完后，可松缆绳。
5）柱子垂直度校正要做到“四校、五测、三记录”以保证柱子在组成排架或框架后的安装质量。
所谓四校是：初校：基础浆后复核。
安装吊车梁时校正；安装屋盖时校正；复核最好在早上或阴天进行，以减少阳光湿度的影响而造成的误差。
所谓五测：初校为一测；灌浆后为二测；安装吊车梁或连系梁调为三测；安装屋架时调校为四测；屋面吊好后为五测。
所谓三记录：初校复核做好记录；安装吊车梁或连系梁时做好记录；安装屋盖后作好记录。
2.3.4钢屋架的吊装：1）钢屋架吊装时，须对柱子进行复测和复校。
2）钢屋架吊装时应验算屋架平面度刚度，如刚度不足时，采取增加吊点的位置或采用加铁扁担的施工方法。
3）屋架的吊点选择，除应保证屋架的平面刚度外，还应考虑，屋架的重心位于内吊点的连线下，否则，应采取防止屋架倾倒的措施（即在屋架、屋脊处多增加一个保险吊点和吊索），对外吊点的选择应使屋架下弦处于受拉状态。
4）屋架吊装采用千斤顶和安全系数应取K=10。
5）屋加架吊装前，在屋架上下弦绑扎扶手栏杆。
屋架跨中平面应搭设上下登高用爬梯。
2.3.5钢屋架校正1）钢屋架吊装就位后，第一榀和第二榀屋架应拉设屋架缆索固定，此时采用松紧索对屋架进行垂直度校正，第三榀屋架及以后的屋架采用屋架临时固定支撑来进行校正。
屋架临时固定支撑主要放置在屋脊和檐口处，本次施工采用屋面檩条支撑件，每榀单边屋架设八道固定支撑。
2）钢屋架校正采用下弦两端拉线与上弦中央挂重锤的方法。
当在屋架上弦端和中部夹三把标尺，待三把标尺的定长在同一直线上，则屋架垂直度校正完毕。
3）钢屋架校正完毕，拧紧屋架临时固定支撑二端螺杆和屋架二端搁置处的螺栓，随即安装屋架永久支撑系统。
2.3.6柱间支撑和行车梁的安装柱间支撑和行车梁安装前，复核和复校钢柱的垂直度，待达到验收标准后，随即安装和固定柱间支撑、行车梁，使其形成刚排架，减少竖向构件安装过程中累计误差。
焊接柱间支撑时，应严密观察和校正柱子的垂直度变化情况，防止柱子发生永久性超验收标准的误差出现。
2.3.7屋面支撑系统的安装1）屋架上下弦的水平支撑安装采用整体安装方法，如发现螺孔有错位现象，处理支撑系统，并应观察屋架垂直度的变化。
2）垂直支撑的安装基本与屋架安装方法类同。
2 彩钢屋面、墙面板的安装3.1一般程序钢板吊至屋面准备开始安装时，请注意确保所有的钢板正面朝上，且所有搭接朝向将要安装的屋面这边倒。
否则，不仅会翻转钢板，还会使钢板调头。
成捆的钢板须安放在靠近或置于檩条支撑点上，而不能放在檩条的跨中，在固定第一块板前，要确保其位置的垂直和方正，并将它正确的落在与其它建筑构件相关的位置上。
1）沿挑口板或端墙横向安装时，请注意泛水板的型号或盖板的安装方式。
2）沿天沟屋脊，挑口板女儿墙或横向纵向安放时，屋面板应伸向天沟内约50MM。
当第一块钢板固定就位时，在屋顶的较底端拉一根连续的准线，这条线和第一块钢板成为引导线，便于后续钢板快速安装和校正。
然后对每一屋面区域在安装期间要定段检测，方法是测量已固定的钢板宽度，在其顶部和底部各测一次，以保证不出现移动和变形，在某些阶段，如安装至一半时，还要测量从已固定的钢板顶部底部至屋面的远处或完成线的距离，以保证所固定的钢板与完成线平行，若需调整，则可以在以后安放和固定每一块很轻微的作扇形调整直到钢板达到平直度。
3.2屋面板的安装3.2.1流程：拉板→铺板→安装→校正→固定3.2.2方法：A)屋面板拉板过程中应避免擦伤、摔伤。
用吊车吊装的板应在板下设置足够强度与宽度的方木或方铁，以免吊装时引起板变形。
B)铺设板应足够靠紧且顺直，接头应有效固定，保证拼缝均匀，如有破损变形需修复，不能修补的应予以调换。
C)屋面板调整好后打钉，打设力度适中，不应出现打裂，打进波峰，打钉必须打在波峰上，严禁在屋面上随意钻孔及打钉。
D)屋面板安装应保证檐口线一致性，其纵向搭长度大于等于200MM，横向搭接不得小于一个波峰。
E)包边及包角安装流程：号料→切割→打铆钉→校正→固定→打硅胶按图确定门窗包边长度后，在其两端再切割成45度角，然后安装。
对接搭接长度为30-50MM安装时应先拉线再固定，固定后其表面平整，接头间缝允许偏差为1MM。
硅胶应打得均匀连续。
3.3彩钢墙面板安装3.3.1流程：墙面材料检验→板头开工艺孔→就位→临时固定→线坠校正→固定。
3.3.2墙板安装严格按照排版图进行，不得擅自改变排版顺序。
3.3.3墙板打钉时应拉线保证钉头平齐成直线。
墙面钢板在边搭接处都成波形状，搭接时形成不连续的断口，这样能防止在搭接时板与板之间的断面接触，避免由于强度引起板伸缩而产生板的表面张力作用的可能性。
3.3.4彩板边的搭接安装每一块板时，应将其边搭接准确放在前一块钢板上，并与前一块钢板夹紧，直到钢板两端都固定为止。
钢板沿纵向就位，其端部尤其是上端部需用钳子櫠住搭边部分，这样可保证钢板一端的就位，并使一端的搭接也处于正确的位置，从而固定住钢板，在固定的过程中，夹板始终应在纵向夹住钢板。
在安装下一块钢板之前，每一块钢板必须安全的固定住。
固定必须始于钢板中心，然后向两边伸展，最后固定钢板的搭接边。
可用螺栓或钉子作为穿透式固定点，可位于钢板波纹的波谷（仅指墙板）或波峰。
3.3.5波谷固定位于墙面板的固定板并不明显外露，不会损害新颖光洁的钢板外形线条。
同样，固定件被牢牢地固定在钢板的某部分硬质的支撑上，故不会损坏板的外形。
然而，波谷固定板时，需要在每一支撑点下，对每个搭接边固定。
实践证明，除了在搭接处的波峰或突肋处固定外，还在相邻的地方作一固定的方法，省力要省料。
边搭接固定件，同样要求距中。
3.3.6穿透式固定件选择固定件应按照结构的使用寿命进行，要特别注意外覆材料的估计寿命与指定的固定件寿命是否一致。