弹簧式安全阀使用说明
弹簧式安全阀操作规程
弹簧式安全阀操作规程一、引言弹簧式安全阀是一种常用的安全设备，用于保护压力容器或者管道系统免受过高压力的伤害。
正确操作弹簧式安全阀对于确保系统安全运行至关重要。
本文将详细介绍弹簧式安全阀的操作规程，包括操作前的准备工作、操作步骤、注意事项等。
二、操作前准备工作1. 确保操作人员已经接受过相关的培训，了解弹簧式安全阀的结构和工作原理。
2. 检查弹簧式安全阀的外观是否完好，无损坏或者漏气现象。
3. 检查弹簧式安全阀的工作压力范围是否与系统要求相符。
4. 根据系统压力大小，选择合适的弹簧式安全阀，并进行正确安装。
三、操作步骤1. 在操作弹簧式安全阀之前，应先关闭与其相连的管道系统的进口阀门，确保系统处于停压状态。
2. 检查弹簧式安全阀的放散管道是否通畅，无阻塞或者阻塞情况。
3. 缓慢打开放散管道上的放散阀门，释放管道内的压力，确保系统压力为零。
4. 子细观察弹簧式安全阀的指示压力，确保其与系统要求相符。
5. 缓慢打开与弹簧式安全阀相连的管道系统的进口阀门，逐渐增加系统压力。
6. 当系统压力达到弹簧式安全阀的指示压力时，弹簧式安全阀将开始工作，释放过高压力。
7. 观察弹簧式安全阀的放散情况，确保其正常工作，无漏气或者异常现象。
8. 监测系统压力，确保其在安全范围内稳定运行。
四、注意事项1. 操作人员应经过专业培训，了解弹簧式安全阀的工作原理和操作规程。
2. 操作人员应佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耐酸碱手套等。
3. 操作人员应严格按照操作步骤进行操作，不得擅自调整弹簧式安全阀的工作压力。
4. 定期对弹簧式安全阀进行检查和维护，确保其工作正常可靠。
5. 在操作过程中，应注意观察弹簧式安全阀的工作情况，如发现异常应及时住手操作并报告相关人员。
6. 在操作完成后，应关闭与弹簧式安全阀相连的管道系统的进口阀门，确保系统处于停压状态。
总结：弹簧式安全阀的操作规程是确保系统安全运行的重要环节。
操作人员应经过专业培训，了解弹簧式安全阀的工作原理和操作规程，并严格按照操作步骤进行操作。
弹簧式安全阀使用说明书(中文)
乐仪弹簧全启式安全阀使用说明书中国•四川乐山市热工仪表有限公司一、安全阀的选用安全阀是一种用于受压设备，容器或管路上的自动压力释放装置。
当被保护系统内的压力升高超过允许值时，阀门自动开启，排出部分多余的介质，以防止系统压力继续升高，当系统压力降低到某规定值时，阀门又能自动关闭，从而保证系统正常运行。
如何正确选用安全阀直接关系到使用单位的经济效益和操作人员及设备的安全，下面概略介绍安全阀选用的几个要点：1、工作压力级（压力等级）的确定。
安全阀的工作压力与公称压力以及弹簧的工作压力级有着完全不同的含义，不能混为一谈。
工作压力是指安全阀正常运行时阀前所承受的静压力，它与被保护系统或设备的工作压力相同。
而弹簧的工作压力级则是指某一弹簧所允许使用的工作压力范围，在该压力范围内，安全阀的开启压力（即整定压力）可以通过改变弹簧的预紧压缩量进行调节。
同一公称压力的安全阀，根据弹簧设计要求，可以分为多种不同的工作压力级。
具体划分见下表，划分的前提是能足以保证各个工作压力级的压力上限与下限均能符合有关标准所规定的动作性能指标。
选用安全阀时，应根据所需开启压力值确定阀门的工作压力级。
2、选用条件（1）公称管径的选用安全阀的公称通径应根据被保护系统所必需的排放量来确定。
即所选用安全阀的额定排量应大于并尽可能接近必需排放量。
被保护系统所必需的排放量是指系统发生异常超压时为防止过分超压所必需排出的介质量，它是由系统或设备的工作条件、容量以及可能引起超压的原因等因素来决定。
（2）材质的确定选用安全阀的材质应考虑介质的工作温度、工作压力，介质性能以及材料的工艺性，经济性等多种因素。
一般情况下用户可根据我单位提供的安全阀样本中列举的不同型号安全阀的工作温度、压力范围以及代表性使用介质的种类进行选用。
对材质有特殊要求时，可在订货时与我单位商定解决。
(3)特殊结构安全阀的选用1）带散热器安全阀这种类型安全阀一般是用于介质温度较高的场合，以便于降低弹簧腔室的温度。
弹簧式安全阀操作规程
弹簧式安全阀操作规程一、引言弹簧式安全阀是一种常用的安全装置，用于控制和调节压力系统中的压力，以保护设备和人员的安全。
为了确保弹簧式安全阀的正常运行和有效性，制定本操作规程。
二、适用范围本操作规程适用于使用弹簧式安全阀的压力系统。
三、术语和定义1. 弹簧式安全阀：一种通过弹簧力调节压力的安全装置，当压力超过设定值时，弹簧将打开阀门，释放压力。
2. 设定压力：安全阀开始开启的压力值。
3. 排放压力：安全阀完全开启时的压力值。
4. 低压警报：当压力低于设定值时发出的警报信号。
四、操作程序1. 检查a. 检查弹簧式安全阀的外观，确保无损坏和泄漏现象。
b. 检查弹簧式安全阀的标志和铭牌，确保清晰可读。
c. 检查弹簧式安全阀的设定压力和排放压力是否符合系统要求。
d. 检查弹簧式安全阀的密封性能，确保无泄漏。
e. 检查弹簧式安全阀的连接管路，确保无松动和渗漏。
2. 操作a. 在操作弹簧式安全阀之前，确保压力系统处于正常工作状态。
b. 根据系统要求，调整弹簧式安全阀的设定压力。
c. 确保安全阀排放的压力不超过系统的允许范围。
d. 定期检查弹簧式安全阀的设定压力和排放压力，进行必要的调整和维护。
e. 当弹簧式安全阀工作时，注意观察排放压力是否正常，如有异常情况应立即停止操作并进行检修。
f. 当弹簧式安全阀排放压力低于设定值时，应及时进行低压警报处理。
五、安全注意事项1. 操作弹簧式安全阀时，应佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜和手套。
2. 在操作过程中，严禁将身体部位靠近弹簧式安全阀的排气口。
3. 在操作弹簧式安全阀之前，必须确保压力系统已经停止工作，并进行安全隔离。
4. 如发现弹簧式安全阀存在异常情况，应立即停止操作并报告相关人员。
5. 定期检查和维护弹簧式安全阀，确保其正常运行和有效性。
六、维护和保养1. 定期检查弹簧式安全阀的设定压力和排放压力，如有偏差应及时进行调整。
2. 定期清洁弹簧式安全阀的外观和内部，去除灰尘和杂物。
安全阀说明书SF-A42C
弹簧全启式安全阀产品使用说明书上海阀门厂有限公司第 1 页共 8 页弹簧全启式安全阀使用说明书1. 主要用途该安全阀主要用于受压设备、容器和管道上作为超压保护装置。
当设备超压并达到预定值(整定压力)时，阀门开启，继后全量排放，以防止设备压力继续升高。
当压力降低到规定值（排放压力）时，阀门关闭。
从而保护设备安全运行。
2.作用原理及其结构、特点2.1作用原理在被保护的承压系统处于正常工作状态时，作用在安全阀阀瓣上的弹簧力同介质作用力及阀瓣和阀座间密封力相平衡，安全阀处于密封状态。
随着系统压力的逐渐升高，阀瓣和阀座间的密封力随之减小，当系统压力升高至规定值时，阀瓣和阀座间的密封力减小到零，阀瓣随即开启，安全阀开始排出介质。
系统压力继续上升，当达到一定值时，阀瓣被提升到规定高度，安全阀处于全开状态，此时安全阀开始大量排出介质，达到安全阀的额定排放量。
随着系统介质的不断排出，系统压力逐渐降低，当系统压力降低到规定值时，安全阀在弹簧的作用下，阀瓣自动关闭，并与阀座保持密封状态，避免系统介质过多排出，影响系统运行的经济性。
2.2 结构特点2.2.1 阀座与阀体用螺纹连接，为可分离式，维修方便、经济。
2.2.2 采用调节圈结构，阀瓣在较小超压下就能够迅速地全开启，排出介质，从而达到保护设备安全运行的目的。
2.2.3 对阀瓣和导向套、阀杆和调整螺杆的材料进行合适的选择以及合理的间隙配合，保证阀瓣运动灵活。
2.2.4 阀瓣材料采用304不锈钢，密封性好，抗腐蚀能力强。
阀座密封面堆焊STELLITE硬质合金，表面精研后保证了安全阀的高密封性，延长了安全阀的使用寿命。
2.2.5 弹簧材料选用50CrV A，可用于工作温度≤300℃的场合，弹簧加工工艺讲究，并进行严格的测试和检查。
3. 主要技术参数3.1 遵循的标准安全阀遵循API 520标准要求进行设计和制造。
密封性能按API527标准的规定；进出口突面连接法兰标准按照ANSI B16.5。
弹簧式安全阀操作规程
弹簧式安全阀操作规程一、引言弹簧式安全阀是一种常用的安全设备，用于保护压力容器和管道系统免受超压的损害。
本操作规程旨在规范弹簧式安全阀的操作，确保设备的安全可靠运行。
二、适用范围本操作规程适用于所有使用弹簧式安全阀的压力容器和管道系统。
三、定义1. 弹簧式安全阀：一种通过弹簧力调节阀门开启压力的安全装置。
2. 设计压力：指安全阀设计的最大允许工作压力。
3. 设定压力：指安全阀弹簧力调整后的工作压力。
4. 起动压力：指安全阀开始开启的压力。
5. 负荷压力：指安全阀完全开启后的压力。
四、操作程序1. 安全阀的安装1.1 检查安全阀的型号、规格和技术参数是否符合设计要求。
1.2 清理安全阀的安装位置，确保无杂物和污垢。
1.3 将安全阀正确安装在压力容器或管道系统上，确保连接紧固可靠。
1.4 检查安全阀的密封性能，确保无泄漏现象。
2. 安全阀的调试2.1 确认设定压力和起动压力的数值，并调整弹簧力使其达到设定压力。
2.2 进行负荷压力测试，确保安全阀在负荷压力下能够完全开启，并保持稳定。
3. 安全阀的操作3.1 定期检查安全阀的工作状态，确保其正常运行。
3.2 检查安全阀的密封性能，确保无泄漏现象。
3.3 定期清洁安全阀，防止杂物和污垢堵塞阀门。
3.4 定期检查弹簧力，确保设定压力的准确性。
3.5 在安全阀启动后，及时修复和排除故障，并记录维修情况。
3.6 定期校验安全阀的性能，确保其符合规定的技术要求。
五、安全注意事项1. 操作人员必须熟悉本操作规程，并按照规程进行操作。
2. 在操作过程中，应佩戴符合要求的个人防护装备，确保人身安全。
3. 在操作过程中，严禁随意调整安全阀的设定压力和弹簧力。
4. 在操作过程中，应注意安全阀的工作状态，及时发现并处理异常情况。
5. 在操作过程中，应注意安全阀的密封性能，确保无泄漏现象。
6. 在操作过程中，应遵守相关安全操作规程，确保操作的安全可靠性。
六、操作记录操作人员应按照规定的格式记录安全阀的操作情况，包括但不限于安装、调试、维修等内容。
弹簧式安全阀操作规程
The empty the carriage, the louder the noise.同学互助一起进步（页眉可删）弹簧式安全阀操作规程1.0 目的为规范本公司LNG/L-CNG加气站的安全阀操作，保障加气站工作正常运行和安全使用，确保平稳供气，特制订本操作规程。
2.0 适用范围本规程适用弹簧式安全阀的拆装和加气站操作工。
3.0 人员、具材料准备及安全防护设施配置现场操作人员2名、控制室监控人员1名，防爆扳手、检漏仪、对讲机两部。
4.0 作业气候、环境要求站内无泄漏、周围无明火、非雷雨天气。
5 .0 操作规程安全阀每年校验一次，安全阀的检定应提前检定,合理安排好安全阀的检定。
安全阀的操作分为拆卸和安装。
5.1 安全阀的拆卸5.1.1 确认安全阀及附件正常。
5.1.2 关闭安全阀直通阀，用防爆扳手缓慢打开安全阀出口阀。
5.1.3 观察确认安全阀出口不漏气，关闭安全阀根部阀。
5.1.4 用防爆扳手缓慢旋松法兰螺栓，放散掉安全阀根部阀到安全阀中间的天然气。
5.1.5 缓慢平稳拆开安全阀进口丝，拆下安全阀。
5.1.6 检查确认安全阀根部阀无内漏，然后换上合格安全阀或用盲板5.1.7 密堵安全根部阀上端出口，安全阀拆卸作业完成。
5.2 安全阀的安装5.2.1 确认安全阀合格，铭牌清晰完好并在有效期内。
5.2.2 将安全阀进口与管道出口对应连接好，打开安全阀根部阀，确认安全阀出口不漏气。
5.2.3 将安全阀出口与放散系统进口连接好。
5.2.4 检查确认安全阀接口、安全阀根部阀无外漏，安全阀安装作业完成。
6.0 注意事项。
弹簧式安全阀操作规程
弹簧式安全阀操作规程一、引言弹簧式安全阀是一种常用的安全设备，用于保护压力容器、管道系统等工业设备免受过高压力的损害。
为确保安全阀的正常运行和准确响应，制定本操作规程，明确弹簧式安全阀的操作流程和注意事项。
二、适用范围本操作规程适用于所有装配了弹簧式安全阀的压力容器和管道系统。
三、操作流程1. 准备工作（1）检查安全阀的安装位置和连接管道是否正确，并确保其周围无任何物体阻挡。
（2）检查安全阀的外观是否完好，无损坏、腐蚀等情况。
（3）检查弹簧式安全阀的弹簧是否处于正常工作状态，无变形、断裂等情况。
（4）检查安全阀的密封面是否清洁，无杂质或损坏。
2. 操作步骤（1）确保安全阀处于关闭状态，即弹簧压紧阀盖，阀座与阀盖紧密贴合。
（2）缓慢打开与安全阀相连的介质供应阀门，逐渐增加介质流量。
（3）观察安全阀的压力指示表或压力传感器，当压力逐渐升高至设定值时，安全阀应自动打开。
（4）检查安全阀的排放介质是否正常，无泄漏或异常现象。
（5）关闭介质供应阀门，使压力逐渐降低。
（6）观察安全阀是否能够自动关闭，即弹簧重新压紧阀盖，阀座与阀盖紧密贴合。
（7）记录安全阀的操作情况，包括打开压力、关闭压力、排放介质等数据。
四、注意事项1. 操作人员应熟悉安全阀的工作原理和操作流程，并定期进行培训和考核。
2. 在操作安全阀时，应佩戴必要的个人防护装备，如手套、护目镜等。
3. 操作人员应严格按照操作流程进行操作，不得随意调整安全阀的设定压力或弹簧力。
4. 定期检查安全阀的工作状态，如发现异常应及时更换或维修。
5. 如需对安全阀进行维修或更换，应按照相关规定进行操作，并在操作前进行必要的安全措施。
6. 在操作过程中，应随时注意周围环境的安全，避免发生意外事故。
五、紧急处理措施1. 如果安全阀在操作过程中发生异常，如泄漏、无法关闭等情况，应立即停止介质供应，并通知相关人员进行处理。
2. 在紧急情况下，如无法正常关闭安全阀，可以采取适当的措施，如用阀门堵塞介质流动，以减少压力。
弹簧式安全阀操作规程
弹簧式安全阀操作规程一、引言弹簧式安全阀是一种常用于工业设备中的安全装置，用于保护设备和人员免受过高压力的危害。
为了确保安全阀的正常运行和有效工作，制定本操作规程，旨在规范弹簧式安全阀的操作流程和注意事项。
二、适用范围本操作规程适用于使用弹簧式安全阀的各类工业设备，包括但不限于锅炉、压力容器、管道系统等。
三、操作流程1. 准备工作a. 确保操作人员具备相关的安全知识和操作经验，并穿戴好个人防护装备。
b. 检查安全阀的外观是否完好无损，阀盖是否正常固定。
c. 检查弹簧式安全阀的弹簧是否处于正常工作状态，无松动或变形现象。
d. 确保安全阀的排放管道通畅，无堵塞或泄漏。
2. 操作步骤a. 在安全阀上方设置警示标志，以提醒他人注意安全。
b. 打开安全阀的排放管道阀门，确保排放系统畅通。
c. 缓慢旋转弹簧式安全阀的手轮，逆时针方向旋转松开。
d. 观察安全阀的压力表，当压力升至设定值时，安全阀应自动打开，排放压力。
e. 观察安全阀的排放情况，确保排放稳定、无异常。
f. 当压力降至设定范围内时，安全阀应自动关闭，停止排放。
g. 关闭安全阀的排放管道阀门，确保系统正常运行。
四、注意事项1. 操作人员应定期接受相关培训，了解安全阀的工作原理和操作规程。
2. 在操作过程中，应严格按照操作流程进行，不得随意调整安全阀的设定值。
3. 如发现安全阀异常，应及时报告相关人员进行检修或更换。
4. 操作人员应保持警觉，避免在安全阀排放时靠近或触碰。
5. 定期检查安全阀的工作状态和设定值，确保其正常工作。
五、操作记录每次操作弹簧式安全阀时，应记录以下内容：- 日期和时间- 操作人员姓名- 安全阀的设定值和实际排放压力- 弹簧式安全阀的工作状态六、紧急情况处理1. 如果安全阀无法正常关闭或排放异常，应立即停止设备运行，并报告相关人员进行处理。
2. 在紧急情况下，可以通过手动关闭安全阀的排放管道阀门来停止排放。
七、附录附录中列出了弹簧式安全阀的常见故障及处理方法，供操作人员参考。
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方圆阀门集团有限公司
弹簧式安全阀安装和技术标准及使用说明安全阀用在受压设备、容器或管路上作为超压保护装置。
当设备压力升高超过允许值时，阀门开启，继而全量排出，以防止设备压力继续升高；当压力降低到规定值时，阀门应及时关闭。
从而保护设备安全运行。
安全阀动作的可靠性直接关系到设备乃至人身的安全。
而按照被保护设备的工作条件正确选用安全阀，是保证安全阀正常工作，甚至关系安全阀能否起到安全保护作用的先决条件。
一、执行的标准规范
1．阀门设计制造按GB/T 12243-2005《弹簧直接载荷式安全阀》标准的规定；
2．阀门规格和选择按GB/T 12241-2005《安全阀一般要求》标准的规定；
3．阀门性能试验按GB/T12242-2005《压力释放装置性能试验规范》标准的规定；
4．阀门连接标准按HG/T 20592-2009《钢制管法兰》。
三、安全阀的结构简介
1．以下的结构图示中:
图1为41型，封闭微启式；
图2为42型，封闭全启式；
图3为44型，封闭全启式带扳手；
图4为47型，非封闭微启式带扳手；
图5为48型，非封闭全启式带扳手；
图6为48s型，非封闭全启式隔热架带扳手
图4 图5 图6
四、安装、使用和调整
1．安装
安全阀安装前对管道必须进行彻底的清管吹扫处理。
安全阀必须竖直安装，入口管的内径不小于安全阀的入口通径，并要有必要的支撑（见图7）
图7
出口排放管的内径应不小于安全阀的出口通径，排放的阻力应尽可能小，一般阻力压降小于整定压力的10％。
排放管最低位置须安装疏水管，并且是单独的，禁止与其他疏水管相互串联。
当阀门配有水压压紧螺钉时，阀门参与容器或管路系统的水压试验时，可利用该螺钉按图示的方法旋在阀帽上以顶住阀杆，阻止阀门开启。
水压试验完毕后应将该螺钉从阀帽上旋下，如果可能最好勿将阀门参与容器或管路系统的水压试验。
在现场安装过程中，对阀门入口端的连接需特别注意（见图8）。
在入口端随安全阀附带了一件密封垫（柔性石墨复合垫），或者自配的入口处垫片其实际起密封作用的内、外圆应符合图8的要求，且须将此密封垫与安全阀的入口法兰端面对中心放置，目的将阀底座的一条配合间隙缝封堵掉。
在与配对法兰安装中要特别注意密封垫不能偏离中心，否则，介质将绕过密封垫通过配合间隙缝泄漏到阀门的出口端，而这个泄漏点常被误认为是安全阀的密封面泄漏。
同样高颈凹、凸面法兰相配合连接（见图9），其随安全阀附带了一件密封垫（柔性石墨复合垫），或者自配的垫实际起密封作用的
内、外圆应符合图9的要求，目的将阀底座的一条配合间隙缝封堵掉。
2．使用
应根据压力、温度、介质和排量等参数选择使用正确的阀门型号和规格。
当介质温度在350以上时，应选用带隔热架结构的安全阀。
3．调整
阀门起跳（整定）压力的调整可利用阀帽内的调节螺套顺、逆时针旋转来调整（见图10）。
顺时针旋转可提高起跳压力，反之降低起跳压力。
在调整起跳（整定）压力时，必须降低安全阀入口端的压力，降低的数值一般为起跳（整定）压力的50％以下，并且要求有培训合格的专业人员进行。
图10
排放、回座压力（性能指标）的调整可利用体腔内的调节圈经顺、
逆时针旋转来调整，具体调整方法如下：
a)首先应降低阀门入口压力；
b)拆除螺帽及螺帽内的紧定螺钉，当使用中、低压产品的单调节
圈结构时（见图11），用螺丝刀等工具顺时针旋转调节圈（圈
下移）可提高回座压力和排放压力，帮助阀门及时回座。
反之
降低回座压力和排放压力，也不利于回座。
当使用次高压产品
的双调节圈结构时（见图12），上圈逆时
针旋转（圈上移）可提高排放压力和回座压力，有利于阀门回
座。
反之降低排放压力和回座压力。
下圈顺时针旋转（圈下移）可提高回座压力和排放压力，也有利于阀及时回座。
反之则降
低回座压力和排放压力；
c)装回固定调节圈的紧定螺钉，必须要将螺钉的头部顶入调节圈
的齿槽中，且用螺母进行锁紧，但不能对调节圈产生一个径向
力；
d)调整完毕，阀门入口端可逐渐升压，直致阀门起跳开启动作，
根据动作结果来判断是否要作进一步调整。
五、日常检修
1．要经常检查安全阀的密封性能以及与管道相连接处的密封性；2．在运行中安全阀有起跳动作时，检查有无异常情况，并进行记录；3．发现安全阀不正常（泄漏或其它故障）时，应及时检修或更换；4．锅炉运行中，安全阀需应定期进行手动排放试验，锅炉停止使用后又重新启用时，安全阀也需要进行手动排放试验。
六、常见故障及排除方法
1．阀门泄漏：在设备正常工作压力下，阀瓣与阀座密封面间发生超过允许值的泄漏。
a)密封面上有脏物。
可用提升扳手将阀门开启几次，把脏物冲去；
b)密封面损伤。
可采用研磨或车削并研磨的方法加以修复，修复后
保证密封面的平整度和粗糙度；
c)由于装配不当或管道载荷等因素，使阀门零件的同轴度受到破
坏。
应重新装配或排除管道的附加载荷；
d)阀门整定压力与设备正常工作压力太接近。
应根据设备强度条件
对开启压力进行适当的调整；
e)由于高温介质腐蚀等原因所造成的弹簧松弛而使开启压力降低
并引起阀门泄漏，应根据原因采取更换弹簧。
2．安全阀动作不灵活：是指开启、回座时动作不灵活，或开启后不回座等现象。
a)调节圈位置失当，致使阀门开启过程拖长或回座迟缓，应重新加
以调整；
b)内部运动零件有碰伤或有毛刺等缺陷，应更换零件。
3．整定压力值变化：允许偏差值按照GB/T12243-2005标准的规定。
a)工作温度的变化，因阀门是在常温下调整的，可以通过调节螺套
加以调整，如属于选型不当则应更换型号；
b)弹簧腐蚀，当介质具有强腐蚀性的场合，应调换弹簧，或选用其
他结构的安全阀；
c)背压的影响变化量较大时，应选用背压平衡式安全阀；
d)阀门内部运动零件有卡阻现象，应检查消除之。
4．阀门频跳
a)阀门通径选择不当；
b)进口管口径太小或阻力太大；
c)排放管道阻力过大；
d)弹簧刚度太大；
e)调节圈位置不当，使回座压力过高。
七、定期检查
1．安全阀安装是否正确；
2．安全阀的资料是否齐全(铭牌、质量证明文件、安装号、校验记录及报告)；
3．安全阀外部调节机构的铅封是否完好；
4．有无影响安全阀正常功能的因素；
5．必须设置截断阀的情况时，其安全阀进口前和出口后的截断阀铅封是否完好并且处于正常开启位置；
6．安全阀有无泄漏；
7．安全阀外表有无腐蚀情况；
8．为波纹管设置的泄出孔应当敞开和清洁；
9．提升装置（扳手）动作有效，并且处于适当位置；
10．安全阀外部相关附件完整无损并且正常。
方圆阀门集团有限公司技术部
2013年12月12日。