BDO(1,4_丁二醇)知识、场和工艺设计介绍
bdo项目工艺
bdo项目工艺BDO项目工艺BDO（1,4-丁二醇）是一种重要的有机化工原料，广泛应用于纤维、塑料、涂料、溶剂等领域。
BDO项目工艺是指生产BDO的工艺过程，下面将介绍BDO项目工艺的基本流程和主要工艺单元。
一、前处理BDO项目的前处理包括原料准备和催化剂制备两个步骤。
原料准备主要是将丁二酸和甲醇进行预处理，以提高后续催化反应的效果。
催化剂制备则是通过特定的方法制备出高效的催化剂，用于催化丁二酸和甲醇的反应。
二、催化反应催化反应是BDO项目工艺的核心步骤。
在催化反应中，丁二酸和甲醇经过一系列的反应和转化，最终生成BDO。
催化反应一般采用连续流式反应器进行，以提高反应效率和产量。
催化反应过程中需要控制合适的反应温度、压力和催化剂的用量，以确保反应的顺利进行。
三、分离纯化催化反应后得到的反应产物中含有BDO、甲酸、甲酯等杂质物质，需要进行分离纯化。
分离纯化一般包括蒸馏、结晶、吸附等步骤，通过不同物质的沸点、溶解性等性质的差异，将BDO和其他杂质分离开来，得到高纯度的BDO产品。
四、产品后处理产品后处理是指对分离纯化后的BDO产品进行进一步的处理和改性。
常见的产品后处理工艺包括脱水、脱色、脱臭、酯交换等步骤，以提高产品的质量和性能。
五、能源回收BDO项目工艺中还包括能源回收的过程。
在催化反应和产品后处理过程中，会产生大量的废热和废气。
通过合理的能源回收系统，可以对废热废气进行回收利用，减少能源消耗和环境污染。
六、环保措施BDO项目工艺中需要注意环保措施的实施。
在工艺设计和操作过程中，应采取合理的措施，减少废水、废气和固体废物的产生，并对废物进行合理处理，以确保工艺过程对环境的影响最小化。
七、自动化控制BDO项目工艺中的各个工艺单元需要进行自动化控制。
通过先进的控制系统和仪表设备，对工艺参数进行实时监测和控制，以确保工艺过程的稳定性和产品的一致性。
BDO项目工艺是一个复杂的过程，包括前处理、催化反应、分离纯化、产品后处理、能源回收、环保措施和自动化控制等多个环节。
工艺技术bdo
工艺技术bdoBDO是一种重要的工艺技术，广泛应用于许多工业领域。
BDO，全名为1,4-丁二醇（1,4-Butanediol），是一种无色、无臭的液体，由于其极佳的化学性质和物理性能，被广泛用作溶剂、溶解剂、阻燃剂、弹性剂和表面活性剂等多种工业用途。
BDO的工艺技术生产通常基于丁烯为原料，经过一系列的化学反应制得。
首先，丁烯经氧化反应生成丁醇，接着经脱氧反应生成1,4-丁二醛。
最后，通过还原反应，将1,4-丁二醛还原为BDO。
整个过程需要在一定的温度和压力条件下进行，并且需要催化剂的参与。
BDO的工艺技术生产有几种不同的方法，其中最主要的是通过氢气还原反应得到。
这种方法具有操作简单、产率高的优点，因此被广泛应用于工业生产中。
此外，还有一些其他的方法，如通过甲醇螺旋蓄能合成法、丁烷氧化法等。
BDO的工艺技术生产需要注意一些关键问题。
首先是原料的选择和质量控制，丁烯的纯度和水分含量对产品质量有重要影响，因此需要在生产过程中进行严格控制。
其次是催化剂的选择和使用量的控制，催化剂的选择应根据产品质量要求进行合理选取，并且使用量也要控制在一定的范围内。
最后是反应条件的控制，包括温度、压力、反应时间等，这些参数的选择会直接影响反应的速率和产物的收率。
BDO作为一种重要的工艺技术，具有广泛的应用前景。
在化工领域，BDO被广泛用作溶剂和溶解剂，在塑料工业中，BDO被用作增韧剂和弹性剂，可以提高塑料的耐冲击性和柔软性。
在纺织工业中，BDO可以用作柔软剂和阻燃剂，提高纺织品的舒适性和防火性能。
此外，BDO还可以用于制备聚酯、聚氨酯、聚酰胺等高分子材料，具有广泛的应用前景。
综上所述，BDO是一种重要的工艺技术，在多个工业领域中具有广泛的应用前景。
通过合理选择原料、优化工艺条件和控制产品质量，可以生产出高质量的BDO产品，为各行业的发展和应用提供强大的支持。
随着工艺技术的不断进步和发展，相信BDO的应用前景将会越来越广泛。
BDO工艺技术
BDO工艺技术BDO（1,4-丁二醇）是一种重要的化学中间体，广泛应用于聚酯、溶剂、弹性材料等领域。
BDO的生产工艺具有关键的技术挑战，因为它涉及选择合适的原料、催化剂和反应条件。
本文将介绍BDO工艺技术及其应用。
首先，BDO的生产通常使用丁酮作为原料，经过酸催化醇化反应，将丁酮转化为BDO。
醇化反应是一种重要的化学转化过程，其中催化剂起着关键作用。
目前，使用最广泛的催化剂是氧化硅催化剂，它具有较高的活性和选择性，能够有效催化丁酮的转化。
其次，醇化反应通常在高温和高压下进行。
这是因为高温有利于反应速度的提高，而高压则有助于延长催化剂的使用寿命。
然而，高温和高压操作也会增加生产成本和能源消耗，因此工艺工程师需要仔细平衡反应条件和经济效益。
另外，BDO工艺的优化还包括原料选择和生产工艺改进。
原料的选择直接影响着反应的效果和产量。
对于丁酮来说，纯度和水分含量是关键指标，高纯度的丁酮可以提高BDO的产率和质量。
同时，减少水分的存在可以减少副反应的产生，提高产品纯度。
此外，生产过程中的废气处理和废水处理也是重要环节。
由于醇化反应是一个气相反应，废气中常含有一些有害物质，如甲醛、丙酮等。
因此，必须使用适当的废气处理设备，如吸附塔和催化氧化装置，将有害物质转化为无害的物质。
废水处理也是必要的，通常采用物理和化学方法进行，以确保废水的处理达到环保要求。
最后，BDO的应用非常广泛。
首先，BDO可以用于生产聚酯，如聚丁二酸丁二醇酯（PBT）和聚对苯二甲酸丁二醇酯（PPTA）。
这些聚酯具有优异的物理和化学性能，广泛应用于汽车、纺织品和电子产品等领域。
其次，BDO也可用于制备有机溶剂，如四氢呋喃和γ-丁内酯。
这些溶剂可广泛应用于涂料、油墨和胶黏剂等行业。
此外，BDO还可以作为弹性材料的重要组成部分，用于制造弹性体和塑料制品。
总之，BDO工艺技术对于BDO的生产和应用起着至关重要的作用。
通过选择合适的原料、催化剂和反应条件，优化生产工艺，可以实现高效、环保的BDO制备。
1,4-丁二醇工艺介绍
原料乙炔制备
• 三、 干法乙炔工艺简述 干法乙炔发生是用略多于理论量的水以雾态喷在 电石粉上使之水解，产生的电石渣为含水量 4%~10% 干粉末，粗乙炔含水量为75%，反应温 度气相为90~93℃，固相温度为100-110 ℃，水 与电石的比例约为1.2：1，反应热由水汽化带走， 经由非接触式换热器传给循环水（没有溶解损 失），电石的粒径小于4 毫米，水解率大于99%， 乙炔收率大于98.5%。特点：耗水量小无污水排 放，但电石反应不完全，粉尘对环境污染严重， 操作不方便，易发生事故 。
1.原料乙炔远程运输有危险 2.操作条件苛刻，压力高 3.廉价乙炔获得量有限 4.设备造价高
改良 法
1.原料乙炔远程运输有危险 2.廉价乙炔获得量有限
丁二烯法
1.流程长，过程复杂 2.投资高 3.公用工程费用大 4.丁二烯醋酸法设备腐蚀严重 1.环氧丙烷难以廉价得到时成本高 2.羟基化反应选择性低 3.全过程收率低 1.受原料顺酐的影响 2.流程长
•
•
丁二烯法
• 该工艺方法是20 世纪70 年代由日本三菱化成开 发成功的。该工艺方法分为三步，首先是丁二烯 与醋酸和氧气发生乙酰化反应，生成1,4-二乙酰 氧基丁烯，然后催化加氢生成1,4-二烯乙酰氧基 丁烷，最后水解制得BDO。此工艺方法原料易得， 工艺安全，技术可靠，无公害，高价值的THF 无 需由BDO 脱水得到，并可任意调节产物BDO 和 THF 的比例。但是，整个工艺流程长，投资大， 水蒸气消耗量高，只有在合理的规模下才具有竞 争力。
丁烷/顺酐法
• • • 顺酐法生产BDO主要有两种工艺，一种是70年代由日本三菱油化和三菱化成开发的顺 酐直接加氢工艺，该工艺的特点是顺丁烯二酸酐在加氢过程中除了生产BDO之外，还 可以同时生成THF和GBL等产品，设置不同的工艺条件可以改变产品的组成。 另一种是由英国戴维（Davy）工艺技术公司开发的顺酐酯化加氢工艺，该方法首先将 顺酐与一元醇（甲醇或乙醇等）进行酯化反应生成顺丁烯二酸二酯，然后进行加氢水 解得到1,4-丁二醇。 戴维顺酐工艺路线的主要优点在于通过调节工艺条件,可以改变1,4-丁二醇、γ-丁内酯 (GBL)、四氢呋喃（THF）的产出比例。工业装置中如要设计1,4-丁二醇产量达最大值， 可依据1,4-丁二醇和γ-丁内酯之间的化学平衡，采取将γ-丁内酯循环，直至γ-丁内酯耗 尽的方法，以使1,4-丁二醇产量达最大值。另外，戴维顺酐工艺还具有其它的一些优点， 如酯的转化率较高，反应条件温和，设备材质要求不高，催化剂价格低，寿命长，投 资和生产成本均较低，1,4-丁二醇和四氢呋喃比例调节范围宽。 正丁烷/顺酐工艺实际上是将正丁烷转化为顺酐的气相氧化法和顺酐加氢技术结合起来， 仍以馏分为原料，整个流程包括顺酐生产、马来酸加氢及1,4-丁二醇精制。该工艺只需 要经过加氢和精制就能得到1,4-丁二醇，不需酯化工序，缩短了整个流程，减少了设备 台数，相应降低了投资和操作维修费用，对顺酐纯度要求比较低。该工艺中催化剂的 选择性高，使用寿命长，不需要更换催化剂，副产物生成量少，几乎能使顺酐全部转 化为1,4-丁二醇，在加氢、回收和提纯工序对工艺条件稍加修改，也可生产四氢呋喃和 γ-丁内酯。
1.4丁二醇
1，4-丁二醇市场研究RESEARCH REPORT ON BDO MARKET二〇一七年四月目录一、1，4—丁二醇概况介绍 (3)（一）1，4-丁二醇基本信息 (3)（二）1,4-丁二醇的用途 (4)（三）1，4-丁二醇的合成方法 (5)（四)1,4—丁二醇上、下游产品信息 (7)二、1,4—丁二醇行业分析 (8)（一)1,4—丁二醇的产能 (8)(二）1，4-丁二醇的市场情况分析 (9)附件:中华人民共和国国家标准—工业用 1，4-丁二醇一、1,4—丁二醇概况介绍（一）1，4—丁二醇基本信息1,4—丁二醇（简称BDO)是一种无色油状液体,可燃并且能与水混溶。
BDO是一种重要的有机和精细化工原料，被广泛应用于医药、化工、纺织、造纸、汽车和日用化工等领域.由BDO 可以生产四氢呋喃(THF）、聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT)、Υ—丁内脂(GBL）和聚氨酯树脂(PU Resin）、涂料和增塑剂等，以及作为溶剂和电镀行业的增量剂等。
其中THF脱水混合生产聚思亚甲基乙二醇（PTMEG)，而PTMEG是合成氨纶、聚醚弹性体及热塑性聚氨酯的基本原料.此外,BDO 还可用于制备维生素B6、已二酸、缩醛和1,3—丁二烯，用作生产医药和农药的中间体,用作溶剂、涂层树脂、增湿剂、柔顺剂、链增长剂和交联剂等。
因此BDO在医药、纺织、化工、造纸、汽车和日用化工等领域用途十分广泛。
表1：1,4—丁二醇概况1,4-丁二醇基本信息中文名称1,4-丁二醇中文同义词1,4—丁二醇；丁隔二醇；1,4-二羟丁烷;1，4—二羟基丁烷；丁撑二醇;1。
4-二羰基丁烷；伸丁二醇;1，4-丁二醇,99%英文名称1，4-Butanediol英文同义词1，4-BUTYLENE GLYCOL；1,4-BUTANEDIOL；1，4-DIHYDROXYBUTANE;AKOSBBS-00004303；BDO；BUTANEDIOL， 1,4-;TETRAMETHYLENE GLYCOL；VERSALINK CURATIVE 1,4 BDOCAS号110-63—4分子式C4H10O2分子量90。
1,4-丁二醇工艺介绍
二、BDO主要原料路线及用途
• 目前全球生产BDO的工业化方法主要有 以下四种：（1）Reppe法（2）丁二烯法 （3）丁烷/顺酐法（4）环氧丙烷/丙烯醇法。
• 而BDO作为化工中间体主要用于THF、PU、 GBL、PBT等领域。主要路线图如下：
Reppe法
• （一）Reppe 法 • Reppe 法是由30 年代I.G 法本公司（BASF 公司的前身）Reppe 等人开发成
1，4-丁二醇工艺介绍
一、产品物性及用途
• 1、物性 • 1,4-丁二醇(BDO)为无色油状液体，可
燃，能与水混溶，溶于甲醇、乙醇、丙酮， 微溶于乙醚，沸点229℃，熔点20.1℃，是 一种重要的基本有机化工原料。它通过脱 水和脱氢这两种主要反应，可加工成一系 列有用的化学品。 • 丁炔二醇：Butynediol BYD B3D • 1,4-丁二醇:1,4-Butanediol BDO B1D
• 戴维顺酐工艺路线的主要优点在于通过调节工艺条件,可以改变1,4-丁二醇、γ-丁内酯 (GBL)、四氢呋喃（THF）的产出比例。工业装置中如要设计1,4-丁二醇产量达最大值， 可依据1,4-丁二醇和γ-丁内酯之间的化学平衡，采取将γ-丁内酯循环，直至γ-丁内酯耗 尽的方法，以使1,4-丁二醇产量达最大值。另外，戴维顺酐工艺还具有其它的一些优点， 如酯的转化率较高，反应条件温和，设备材质要求不高，催化剂价格低，寿命长，投 资和生产成本均较低，1,4-丁二醇和四氢呋喃比例调节范围宽。
制成销售级的BDO。在精制过程中，丙炔醇、丁醇被回收做为副产品出售。
•
•
BDO化学反应方程式如下：
• （1）、炔化反应
•
HCHO + HCCH HCCCH2OH + Heat
bdo炔醛法
bdo炔醛法介绍bdo炔醛法，即丁二醇（1,4-丁二醇）炔醛法，是一种工业上生产丁二醇的方法。
丁二醇是一种重要的有机化学品，广泛应用于涂料、塑料、纤维、溶剂等领域。
本文将全面、详细、完整地探讨bdo炔醛法的原理、过程和应用。
原理bdo炔醛法是采用1,4-丁二醇和炔醛为原料，经过一系列反应生成丁二醇的方法。
具体的反应过程如下： 1. 1,4-丁二醇与过量的炔醛反应，生成α,β-不饱和酮化合物。
2. α,β-不饱和酮化合物与过量的氢气在催化剂的作用下发生氢化反应，生成丁二醇。
过程bdo炔醛法的生产过程主要包括原料准备、反应、分离纯化和收尾等步骤。
具体的过程如下：原料准备1.1,4-丁二醇：通过对丁烯进行氢化反应获得。
2.炔醛：通过对乙炔进行部分氧化反应获得。
反应1.将1,4-丁二醇和炔醛按适当的摩尔比例加入反应釜中。
2.加入适量的催化剂，并控制反应温度和压力。
3.反应一定时间后，产生α,β-不饱和酮化合物。
分离纯化1.将反应产物进行分离，得到含有α,β-不饱和酮化合物的混合物。
2.通过蒸馏、结晶、萃取等方法，将混合物中的不纯物质去除，得到高纯度的α,β-不饱和酮化合物。
收尾1.将高纯度的α,β-不饱和酮化合物与氢气按适当的摩尔比例加入反应釜中。
2.加入适量的催化剂，并控制反应温度和压力。
3.反应一定时间后，发生氢化反应，生成丁二醇。
4.分离纯化丁二醇，得到高纯度的丁二醇产品。
应用丁二醇是一种重要的有机化学品，广泛应用于涂料、塑料、纤维、溶剂等领域。
bdo炔醛法作为一种高效、可控性好的生产丁二醇的方法，在工业生产中被广泛采用。
其应用包括但不限于以下几个方面：涂料丁二醇作为涂料的溶剂，具有良好的溶解性和挥发性，可以使涂料涂布平均、干燥迅速，并形成坚韧的膜层。
塑料丁二醇作为合成塑料的原料，可以与其他单体进行聚合反应，制备出具有良好韧性和强度的塑料产品。
纤维丁二醇可以用作纺丝溶剂，能够使纤维光滑、柔软，并增加纤维的拉伸性能。
1,4-丁二醇合成工艺
1,4-丁二醇合成工艺1,4-丁二醇（1,4-butanediol，简称BDO）是一种重要的有机化工原料，广泛应用于化工、医药、纺织、造纸等领域。
本文将介绍1,4-丁二醇的合成工艺，包括丁二烯合成法、乙炔合成法、丙烯合成法、丁烯合成法、甲醛合成法、乙二醇合成法、丙二醇合成法、苯酚合成法以及其他合成方法。
1.丁二烯合成法丁二烯合成法是1,4-丁二醇的传统合成方法之一。
该方法主要包括两个步骤：第一步是通过烯烃聚合反应将丁二烯聚合为四氢呋喃（THF）；第二步是通过THF的羟基化反应生成1,4-丁二醇。
该方法工艺成熟，收率高，但生产成本较高，且三废污染严重。
2.乙炔合成法乙炔合成法是制备1,4-丁二醇的经典方法之一。
该方法主要是通过乙炔和甲醛在催化剂作用下发生聚合反应生成1,4-丁二醇。
该方法工艺简单，技术成熟，但生产成本较高，且需要使用有毒的汞催化剂。
3.丙烯合成法丙烯合成法是制备1,4-丁二醇的一种新方法。
该方法主要是通过丙烯和乙酸在催化剂作用下发生反应生成1,4-丁二醇和丙烯酸。
该方法具有原料易得、工艺简单、环保等优点，但需要使用贵金属催化剂，导致生产成本较高。
4.丁烯合成法丁烯合成法是制备1,4-丁二醇的一种新方法。
该方法主要是通过丁烯和乙酸在催化剂作用下发生反应生成1,4-丁二醇和丙烯酸。
该方法具有原料易得、工艺简单、环保等优点，但需要使用贵金属催化剂，导致生产成本较高。
5.甲醛合成法甲醛合成法是制备1,4-丁二醇的一种新方法。
该方法主要是通过甲醛和乙酸在催化剂作用下发生反应生成1,4-丁二醇和乙酸甲酯。
该方法具有原料易得、工艺简单、环保等优点，但需要使用贵金属催化剂，导致生产成本较高。
6.乙二醇合成法乙二醇合成法是制备1,4-丁二醇的一种新方法。
该方法主要是通过乙二醇和乙酸在催化剂作用下发生反应生成1,4-丁二醇和乙酸乙酯。
该方法具有原料易得、工艺简单、环保等优点，但需要使用贵金属催化剂，导致生产成本较高。
一四丁二醇生产工艺
一四丁二醇（BDO）的生产工艺主要有炔醛法和丁二烯法。
炔醛法：该工艺是生产BDO的传统方法，又分为经典法和改良法。
经典法在高压（13.8～27.6 MPa）和250～350℃的条件下，乙炔与甲醛在催化剂（通常为乙炔亚铜和铋在二氧化硅载体上）存在下反应，然后用拉尼镍催化剂将中间体l，4-丁炔二醇加氢制BDO。
改良法在淤浆床内采用改良的Pd/C催化剂，丁炔二醇在60～70℃和2.O～2.5 MPa下加氢生成丁烯二醇和BDO，然后在填充反应器中，以Ni为催化剂，在120～150℃条件下丁烯二醇加氢生成BDO，最后通过蒸馏和薄膜蒸发提纯BDO。
丁二烯法：日本三菱化成开发的以丁二烯为原料制备BDO的方法，分为三步：在温度60℃、压力6.9 MPa条件下以Pd-Te／活性炭为催化剂，丁二烯与乙酸和氧气发生乙酰基氧化反应，在固定床反应器中生成1，4-乙二乙酰氧基-2-丁烯；加氢制得1，4-二乙酰氧基丁烷；水解得到1，4-丁二醇。
bdo工艺技术路线
bdo工艺技术路线BDO，即1，4-丁二醇（1,4-Butanediol），是一种广泛应用于化学工业、塑料工业、纺织工业以及医药领域的有机化合物。
它具有低毒、低挥发性和良好的溶解性等特点，被广泛用于制造塑料、聚酯、溶剂和染料等。
BDO的工艺技术路线主要包括石油气路线和煤化工路线。
下面将分别介绍这两条工艺路线。
石油气路线：这是目前主要的BDO生产路线之一。
首先，从石油中提取得到的石脑油经过脱气、催化裂化和重整等步骤，得到含有丁烯和丁烷的气体混合物。
然后，利用气相氢化催化剂将丁烯转化为丁烷。
接着，将丁烷与一定比例的碳一氧化合反应生成氢气和一氧化碳。
最后，将氢气与一氧化碳通过合成气转化为BDO。
这个工艺路线具有原料来源丰富、流程简单和操作灵活等优点。
煤化工路线：这是一种可将煤转化为BDO的独特路线。
首先，将煤通过气化反应转化为合成气，合成气主要由一氧化碳和氢气组成。
然后，利用催化剂将一氧化碳和氢气进行合成反应，生成醇类混合物。
接着，通过蒸馏和分离等工艺将醇类混合物中的BDO提取出来。
这个工艺路线具有充分利用煤资源、实现煤转化的好处，但由于煤的气化反应较为复杂，工艺流程相对复杂，造成了成本的较高。
无论是石油气路线还是煤化工路线，BDO的生产工艺中的关键步骤包括丁烯的制备、丁烯的氢化反应、合成气的制备以及醇类混合物的提纯等。
而在每个步骤中，都需要选择合适的催化剂、控制合适的反应条件以及进行必要的分离工艺。
同时，为了提高产率和降低成本，还需要进行工艺的优化和改进。
总结起来，BDO的工艺技术路线主要包括石油气路线和煤化工路线，其中石油气路线具有原料来源丰富、流程简单等优点，而煤化工路线则能充分利用煤资源实现煤转化，但成本较高。
无论哪种路线，都需要选择合适的催化剂、控制合适的反应条件以及进行必要的分离工艺。
通过不断的优化和改进，BDO的工艺技术路线将会更加成熟和高效。
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产品性能和用途
1,4-丁二醇（BDO）是一种重要的基本有机化工和精细化工原料，其用途广泛，尤其它的衍生物更是附加价值高的精细化工产品，广泛用做溶剂，医药，化妆品，增塑剂，固化剂，农药，除莠剂，人造革，纤维，工程塑料等方面。
1,4-丁二醇还用作制造四氢呋喃（THF）、γ-丁内酯（GBL）、N-甲基呲咯烷酮（NMP）等。
70年代以来，由于聚氨酯工业和聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT）工程塑料的迅速发展，促进了1,4-丁二醇的发展。
近年来PBT工程塑料和PBT纤维，因其易加工，优异的电性能、机械及耐热性能，而被广泛应用于汽车、机械、电子和电气等工业。
PBT纤维具有优异的弹性（优于尼龙），染色性和吸水性好，手感丰满，主要用于高档运动服，妇女内衣和紧身衣等，具有较大潜在市场。
市场分析
（1）国外市场分析
2009年，全球BDO总产能达到183.4万吨/年，产量127万吨。
2004年到2008年上半年，世界BDO市场需求旺盛。
2008年下半年开始，全球需求急剧萎缩。
至2010年全球经济逐步复苏，BDO生产逐步恢复增长势头。
截至2009年底，全球共有BDO主要生产商（产能3万吨/年及以上）16家，其中巴斯夫（BASF）产能最大，达到41.7万吨/年，占总产能的22.7%，拥有4个生产基地，分布在北美、欧洲和亚洲；排名随后的台湾大连化工（Dairen）和利安德（Lyondell Basell）。
2009年，全球BDO消费量为127万吨，主要消费领域有四氢呋喃、PBT、γ-丁内酯、聚氨酯、氨纶等。
其中四氢呋喃-PTMEG-氨纶产业链对BDO的需求量最大，约占其总消费量的49%。
2008年以前，世界BDO的消费量以年均6%的速度增长。
2008年受经济危机影响，各类消费品需求萎缩，2009年消费量有减无增。
随着2010年全球经济的复苏，BDO的消费量恢复增长。
预计
2010~2015年，世界BDO需求量将以年均5.1%的速度增长，至2015年达到170万吨/年，2020年有望超过200万吨/年。
（2）国内市场分析
国内BDO的生产始于上世纪80年代。
1999年，国内首套万吨级BDO装置在东营胜利油田（现为山东佳泰）石油化工有限责任公司建成投产。
2001年，山西三维经攻关和改造引进的二手设备实现了我国Reppe法BDO生产的规模化和现代化。
此后，多家企业进入国内BDO行业。
2010年国内BDO生产能力为42.4万吨/年。
预计到2015年我国BDO将形成110万吨/年生产能力，2010~2015年均增长率超过23%。
主要生产企业2010年及2015年产能情况见下表。
表8-13-1-1 国内BDO主要生产企业的产能及在建项目表（万吨）
2000年我国BDO的表观消费量为1.4万吨，到2005年达到13.9万吨，2010年表观消费量提高到32.5万吨，2000～2010年的年均增长率为37.0%。
我国BDO主要用于THF、PU、GBL、PBT领域，2010年分别占总消费量的42%、23%、20%和15%。
预计到2015年我国BDO消费量年均增长率为9.8%，达到50万吨/年，2020年将超过70万吨/年。
我国BDO近年及预测的生产及消费情况见下表。
表8-13-1-1 国内BDO近年来的消费情况表（万吨）
由表中可看出，2011~2013年是我国BDO产能集中投放的时期，我国BDO产能的增加速度远超过市场需求的增长速度，BDO产能过剩面临问题。
而且，随着国内BDO企业规模不断扩大，市场竞争日趋激烈，后进入者竞争能力减弱。
（3）产品价格分析
从2006-2009年国内BDO市场价格看，华东散水BDO货源的月均价一般都维持在15000元/吨以上水平，而在2006年年底和2007年年初曾达到了20000-23000元/吨的高位，价格的走高吸引一些贸易商逐利而至，进口量大幅增加后市场货源供过于求，导致后期市场价格回落，而2008年国内BDO市场除了两次短暂的上涨行情外，由于受国际金融危机的影响，终端行业市场情况恶化，2008年下半年至2009年上半年全年大部分时间都处于低迷状态或阴跌走势。
具体见下图。
图2.1-3 2007—2009年BDO价格曲线
由2007-2009年国内华东地区散水BDO价格走势图可以看到，虽然2009年国内BDO价格总体看来呈现回升趋势，但是与前几年相比仍处于相对低位，2009年全年最高价格不过14500元/吨，全年大部分时间价格保持在11000-12500元/吨附近。
随着我国经济形势的回暖及下游产品的需求增强，从2010年开始价格逐步上涨，到6月份，价格已涨至19000元/吨，全年平均价格在17000元/吨。
2011年初价格在20000元/吨。
预计未来BDO的价格（不含税）将维持为18500元/吨左右。
参考国内近五年市场平均价格，且考虑世界经济和国际油价对产品价格的拉动，未来产品价格将高于2009和2010年的平均价格水平，本项目测算取17000元/吨。
产品方案及生产规模
目前国内开发的炔醛法工艺技术已经有3万吨/年-5万吨/年的装置运行业绩，国外开发的技术已经超过10万吨/年的装置运行业绩。
从工艺技术先进、成熟可靠，规模适度合理的角度考虑，本项目的生产规模确定为10万吨/年1，4-丁二醇。
如果选用国外的炔醛法技术可建设一套10万吨/年的工艺装置，如果采用国内开发的炔醛法技术，可考虑建设2套5万吨/的工艺生产装置。
工艺技术方案
工艺技术发展概况
国内外工业化生产1,4-丁二醇（BDO)已有六、七十年的历史，在半个多世纪的发展历史中，不同原料、不同工艺的1,4-丁二醇（BDO)工业生产工艺技术相继出现，目前，1,4-丁二醇（BDO)的主要生产工艺有：Reppe法，顺酐法，烯丙醇法和丁二烯法。
（1）Reppe法
Reppe法又称炔醛法，是生产BDO的传统方法。
1930年由德国Farben公司的W.Reppe等人开发成功，1940年由德国巴斯夫公司率先实现了工业化生产。
它是以乙炔和甲醛为原料，先由乙炔和甲醛在铜催化剂作用下合成1,4-丁炔二醇，1,4-丁炔二醇再经加氢生成1,4-丁二醇（BDO）。
（2）丁二烯法
以丁二烯为原料生产1,4-丁二醇（BDO)又分为丁二烯乙酰氧基化法和丁二烯氯化法两种工艺。
（3）烯丙醇法(又称环氧丙烷法)
环氧丙烷法由日本可乐丽公司开发成功，并由美国Arco和日本可乐丽公司实现工业化。
该法先由环氧丙烷异构化生成烯丙醇，烯丙醇在以芳烃为溶剂，铑系催化剂Rh6（CO）16和三苯磷溶液为催化剂作用下，液相加氢甲酰化生成4-羟基丁醛溶液，然后再在Raney 镍催化剂作用下加氢生成1,4-丁二醇（BDO）。
（4）顺酐法
20世纪80年代以来，随着正丁烷氧化制顺酐技术的发展，顺酐的生产成本有所降低，因此以顺酐为原料生产1,4-丁二醇（BDO)的工艺路线日益受到重视。
顺酐法又可分为直接加氢法和酯化加氢法两种生产工艺。
就目前1,4-丁二醇（BDO)生产技术的现状和发展趋势而言，这几种技术都有发展，顺酐法和丁二烯法发展较快，炔醛法技术也有发展，但由于乙炔来源等问题，近年建设厂家数不及顺酐法多。