脱模剂品种分类
混凝土脱模剂种类
混凝土脱模剂种类混凝土脱模剂是一种用于加工混凝土的化学物质，它被应用于混凝土表面，以便在脱模时防止混凝土与模具粘连。
根据不同的需求和应用场景，市场上存在多种不同类型的混凝土脱模剂。
本文将介绍几种常见的混凝土脱模剂种类及其特点。
1. 油基脱模剂油基脱模剂是最常见的一种混凝土脱模剂。
它通常由矿物油、植物油或合成油等成分制成。
油基脱模剂具有良好的脱模效果，能够有效降低混凝土与模具之间的粘附力。
此外，油基脱模剂还可以提供一定程度的防潮和抗渗效果，使混凝土表面更加光滑。
然而，油基脱模剂也有一些缺点，例如容易引起环境污染和对人体健康有一定的影响。
2. 水基脱模剂水基脱模剂是一种环境友好型的混凝土脱模剂。
与油基脱模剂相比，水基脱模剂不含有有害物质，对环境和人体健康影响较小。
水基脱模剂的主要成分是水，通常结合一些表面活性剂和助剂使用。
水基脱模剂具有良好的脱模效果，可以有效减少混凝土与模具之间的粘附力。
此外，水基脱模剂还具有防潮、防尘和抗渗等功能，能够提高混凝土的表面质量。
3. 聚合物脱模剂聚合物脱模剂是一种新型的混凝土脱模剂。
它由高分子聚合物制成，具有优异的脱模效果和环境友好性。
聚合物脱模剂能够与混凝土表面形成一层薄膜，阻止混凝土与模具之间的接触，从而实现脱模。
与传统的脱模剂相比，聚合物脱模剂无需频繁施加，一次涂覆即可使用多次，节约了使用成本。
此外，聚合物脱模剂还具有耐高温、耐候性好等特点，适用于各种复杂的混凝土结构。
4. 硅基脱模剂硅基脱模剂是一种常用的混凝土脱模剂。
它主要由硅酸酯类化合物制成，具有良好的脱模效果和耐候性。
硅基脱模剂能够在混凝土表面形成一层硅酸盐薄膜，防止混凝土与模具之间的黏附。
硅基脱模剂还可以提供一定的防潮效果，使混凝土表面更加光滑。
然而，硅基脱模剂对环境有一定的污染风险，使用时需要注意控制用量和施工条件。
5. 无脱模剂无脱模剂是一种新兴的混凝土脱模技术。
它通过改变混凝土的化学成分和表面结构，使其具备良好的自脱模性能，从而不需要额外的脱模剂。
混凝土脱模剂规格
混凝土脱模剂规格一、产品介绍混凝土脱模剂是一种专门用于混凝土表面处理的化学品，其作用是在混凝土表面形成一层薄膜，使混凝土与模板之间形成一定的分离力，从而使混凝土脱离模板时不会发生损伤和破坏。
二、产品分类1. 水性混凝土脱模剂2. 溶剂型混凝土脱模剂3. 硅油型混凝土脱模剂三、产品性能1. 优良的脱模性能：混凝土脱模剂可以有效地降低混凝土与模板之间的摩擦力，使混凝土脱模更加轻松，同时减少模板表面粘附混凝土的情况。
2. 良好的表面质量：混凝土脱模剂可以使混凝土表面光滑、平整、无瑕疵，并且不会影响混凝土表面的颜色和质感。
3. 环保和安全：混凝土脱模剂的成分不含有毒有害物质，不会对人体和环境造成污染和危害。
4. 耐久性：混凝土脱模剂可以在混凝土表面形成一层耐久的保护膜，可以延长混凝土的使用寿命。
四、产品规格1. 外观：液态或半固态2. 颜色：透明或浅黄色3. 比重：0.8-1.24. PH值：6-95. 稠度：10-100cps6. 固含量：10%-50%7. 包装：塑料桶、铁桶或者根据客户要求的包装方式五、使用方法1. 选择适当的混凝土脱模剂，按照规定的比例将脱模剂和水混合均匀。
2. 在混凝土浇筑前，在模板表面均匀地喷洒脱模剂。
3. 在混凝土浇筑后，在浇筑表面均匀地喷洒脱模剂。
喷洒厚度应该保证覆盖混凝土表面，并且不能有漏洞。
4. 在混凝土完全硬化后，用高压喷水机或者手动清洗工具清洗混凝土表面，将脱模剂彻底清洗干净。
六、注意事项1. 使用混凝土脱模剂时应该注意安全，避免接触皮肤和眼睛。
2. 混凝土脱模剂应该储存在阴凉、干燥的地方，避免阳光直射和高温环境。
3. 混凝土脱模剂应该与其他化学品隔离存放，避免混合使用。
4. 在使用混凝土脱模剂时应该按照规定的比例使用，不要随意更改。
5. 当混凝土脱模剂长时间存放时，可能会出现沉淀或者分层现象，应该在使用前充分搅拌均匀。
七、适用范围1. 适用于各种混凝土表面处理，如地面、墙面、天花板等。
脱模剂概述
脱模剂概述脱模剂概述一、脱模剂定义及作用1、定义：脱模剂是一种用在两个彼此易于粘着的物体表面的一个界面涂层。
2、作用：在模具和模件间形成一层惰性的涂层，使模件能够方便的从模具中脱出，提高最终产品的抗磨损性能以及抗刮擦性能，它可使物体表面易于脱离、光滑及洁净。
二、脱模剂的原理由于润滑剂物质（脱模剂）易亲金属表面（模具表面），因吸附作用而生成一个静止的润滑剂膜层，从而减少聚合物（模件）和加工设备（模具）之间的摩擦力，产生显著的脱膜效果和提高塑料件表面的光洁度。
三、脱模剂的分类1、按加入方式/用法分类：内脱模剂和外脱模剂。
前者是直接加入到模制塑料中;后者是涂覆于模具的模腔表面。
2、按化学成分分类：无机物、有机物和高聚物。
①无机物脱模剂②有机物脱模剂③高聚物脱模剂3、按功能用途/应用分类：金属脱模：压铸铝（镁、锌）、铸造、锻造等‚非金属脱模：橡胶、玻璃钢、塑料、聚氨酯、混凝土等4、按形状分类：粉状、液体和乳液状(可雾化)。
5、按使用寿命分类：常规脱模剂、半永久脱模剂。
6、按形态分类：溶剂型脱模剂、水性脱模剂、无溶剂型脱模剂、粉末脱模剂、膏状脱模剂四、脱模剂的应用脱模剂用于混凝土预制件、制品、玻璃纤维增强塑料、金属压铸、聚氨酯泡沫和弹性体、注塑热塑性塑料、真空发泡片材和挤压型材等各种模压操作中。
混凝土脱模剂一产品用途针对市场上混凝土制品及施工行业模板存放易生锈、混凝土表面有气泡、混凝土表面易污染、脱模清模困难等难题，本院推出该高效混凝土脱模剂。
产品稳定，性能优越，是创优质工程必备的高性能的混凝土脱模材料。
广泛应用于混凝土工程施工中的各种钢模板、木模板、竹夹板、塑胶板及混凝土台面等场所中。
二性能特点1. 具有优异的隔离性能、易拆模2. 操作安全、无毒；均匀光滑，成膜性好3. 成膜迅速、耐水冲刷保护模板4. 混凝土表面清洁、平整无污染三理化指标项目指标外观乳白色液体比重1左右气味微有气味四使用方法1.涂刷前先将模板清理干净。
国内常用的脱模剂
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（5）295#硅脂。用甲苯或松香水等溶剂稀释调匀后，喷涂于模具腔内。 适用于橡胶、塑料层压板等制品。
（6）有机硅树脂：将1#或2#硅树脂溶于甲苯中，配成3%-9%溶液，适 用于橡胶制品。
国内常用的脱模剂
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1.氟系脱模剂 有机氟化物是最佳的脱模剂，隔离性能好，对模具污染小，但价格较
高。品种主要有： （1）聚四氟乙烯（相对分子质量1800）； （2）氟树脂粉末（低分子PTFE）；
2
（3）氟树脂涂料（PTFE，FEP，PFA）。
2.硅系脱模剂
硅氧烷化合物、硅油、硅树脂，是一种隔离性较好的脱模剂，对模具 污染小，主要用于天然橡胶、塑料和丁基橡胶的模型制品。只要涂1次， 可进行5-10次脱模。主要品种有：
（1）甲基支链硅油（128号硅油），直接用于脱模。
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（2）甲基硅油。将粘度300-1000cp的甲基硅油溶于汽油（或甲苯、二 甲苯、二氯乙烷）中，配成0.5%-2%硅油溶液，适用于橡胶、塑料模型 制品脱模。
（3）乳化甲基硅油。配成含硅油35%-40%的水乳液（需加乳化剂，如 吐温20、平平加或聚乙烯醇，用量约为含硅油量的2%）。然后加水稀 释到含硅油0.1%-5%，喷涂到模具上，经加热除去水分，使硅油沉附于 模腔表面上。适用于各种橡胶和塑料制品。
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（1）工业用凡士林，直接用作脱模剂。 （2）石蜡，直接用作脱模剂。 （3）磺化植物油，直接用作脱模剂。 （4）印染油（土耳其红油、太古油），在100份沸水中加0.9-2份印染
油制成的乳液，比乙烯基）硅橡胶配成10%汽油溶液存放， 使用时再以1∶28的比例用汽油稀释、混匀。适用于运输带制品的脱模。
脱模剂种类
脱模剂脱模剂种类脱模剂种类繁多根据主要原材料将其划分为八类：(1)纯油类包括各种植物油、动物油和矿物油均可配制脱模剂。
但目前大多采用矿物油，即石油工业生产的各种轻质润滑油，如机械油等。
根据国外经验，纯油类脱模剂最好掺入2%的表面活性剂(乳化剂、提润剂)，使混凝土上表面不出现气孔并减少色差，为了降低成本，不少单位使用工业的废机油，不过废机油中杂质较多，更易污染混凝土表面，某些废机油中还可能含有硫酸、聚氯联苯( PCB )等有害于混凝土和模板的物质，慎重选用。
纯油类脱模剂可用于钢、木模板，对混凝土表面质量有一定影响。
(2)乳化油类乳化油大多用石油润滑油、乳化剂、稳定剂配制而成，有时还加入防锈添加剂。
用乳化油代替纯石油润滑油，不但可以节约大量油料，而且可以提高脱模质量，降低脱模成本。
这类脱模剂可以分为油包水( W/O )型和水包油（O/W）型，一般用于钢模，也可用于木模上。
涂刷后容易干燥，有的干燥后结成薄膜可以反复应用多次，既省工、又省料，大大降低脱模成本。
美国广泛使用油包水型脱模剂，但我国许多单位使用水包油型脱模剂效果也很好，脱模后的混凝土表面光洁，颜色均匀一致。
因此,认为水包油型脱模剂只要含油量适当，保证乳化稳定，是完全可以保证使用质量的。
配制优质的乳化脱模剂，关键在于选用乳化剂，常用的乳化剂有阴离子型和非离子型阳离子型很少使用。
经验证明，使用阴离子和非离子复合乳化剂配制脱模剂，乳化效果最为理想。
乳化油脱模剂虽有许多优点，但其成份中含有大量水分，冬季容易冻结，选用时应注意。
(3)石蜡类石蜡具有很好的脱模性能，将其加热熔化后，掺入适量搅匀即可供用。
石蜡类脱模剂可用于钢、木模板和混凝土台座上，石蜡含量较高时往往在混凝土表面留下石蜡残留物，有碍于混凝土表面的粘结，因而其应用范围受到一定限制。
(4)脂肪酸类这类脱模剂一般含有溶剂、例如汽油、煤油、苯、松节油等。
在美国这类脱模剂有，硬脂酸和苯溶液（1:1）；硬脂酸铝和煤油溶液；凡士林和煤油溶液（配制时先将凡士林用煤油稀释，再加10%的油酸铝（按重量）；脂肪酸和酒精溶液；脂肪酸和胺（或碱）的化合物。
铸铁所用脱模剂
铸铁所用的脱模剂主要有两种类型：水性脱模剂和银粉脱模剂。
水性脱模剂，也被称为水溶性脱模剂，主要由基材、乳化剂和水等主要材料组成。
这种脱模剂对环境污染少、方便运输和储存，并且能显著提高模具使用次数，降低生产成本。
它主要用于热芯盒覆膜砂、覆膜砂砂芯上。
银粉脱模剂，也被称为树脂砂专用脱模剂，主要由优质铝膏粉、挥发性溶剂等多种成分配制而成。
这种脱模剂挥发速度快，效率高，可以有效解决树脂砂和水玻璃粘模问题，并且应用范围广，价格便宜。
它适用于木模、塑料模、金属模等各种模样和芯盒的水玻璃砂、油砂、树脂砂、合脂砂等各种造型制芯。
总的来说，选择哪种脱模剂取决于具体的生产需求和使用环境。
在使用脱模剂时，需要按照生产商的指南进行操作，以确保安全和效果。
脱模剂的种类及使用方法
脱模剂的种类及使用方法无论是新配制的模板，还是已用并清除了污、锈待用的模板，在使用前必须涂刷脱模剂。
因此，脱模剂是混凝土模板不可缺少的辅助材料。
1脱模剂的种类和配制混凝土模板所用脱模剂大致可分为油类、水类和树脂类三种。
1．油类脱模剂（1）机柴油用机油和柴油按3：7（体积比）配制而成。
（2）乳化机油先将乳化机油加热至50~60℃，将磷质酸压碎倒入已加热的乳化机油中搅拌使其溶解，再将60~80℃的水倒入，继续搅拌至乳白色为止，然后加入磷酸和苛性钾溶液，继续搅拌均匀。
（3）妥尔油用妥尔油：煤油：锭子油＝1：7.5：1.5配制（体积比）。
（4）机油皂化油用机油：皂化油：水＝1：1：6（体积比）混合，用蒸汽拌成乳化剂。
2．水性脱模剂主要是海藻酸钠。
其配制方法是：海藻酸钠：滑石粉：洗衣粉：水＝1：13.3：1：53.3（重量比）配合而成。
先将海藻酸钠浸泡2~3d，再加滑石粉、洗衣粉和水搅拌均匀即可使用，刷涂、喷涂均可。
3．树脂类脱模剂为长效脱模剂，刷一次可用6次，如成膜好可用到10次。
甲基硅树脂用乙醇按作固化剂，重量配合比为1000：3~5。
气温低或涂刷速度快时，可以多掺一些乙醇钱；反之，要少掺。
2使用注意事项1．油类脱模剂虽涂刷方便，脱模效果也好，但对结构构件表面有一定污染，影响装饰装修，因此应慎用。
其中乳化机油，使用时按乳化机油：水＝1：5调配（体积比），搅拌均匀后涂刷，效果较好。
2．油类脱模剂可以在低温和负温时使用。
3．甲基硅树脂成膜固化后，透明、坚硬、耐磨、耐热和耐水性能都很好。
涂在钢模面上，不仅起隔离作用，也能起防锈、保护作用。
该材料无毒，喷、刷均可。
配制时容器工具要干净，无锈蚀，不得混入杂质。
工具用毕后，应用酒精洗刷干净晾干。
由于加入了乙醇钱易固化，不宜多配。
故应根据用量配制，用多少配多少。
当出现变稠或结胶现象时，应停止使用。
甲基硅树脂与光、热、空气等物质接触都会加速聚合，应贮存在避光、阴凉的地方，每次用过后，必须将盖子盖严，防止潮气进入，贮存期不宜超过三个月。
混凝土脱模剂的使用指南
混凝土脱模剂的使用指南混凝土脱模剂是一种常用于建筑和工程领域的化学物质，用于帮助混凝土从模具中轻松脱离。
它能够减少混凝土与模具的摩擦力，从而避免在脱模过程中对混凝土造成损坏，并提供一个光滑的表面。
本篇文章将为您介绍混凝土脱模剂的使用指南，以帮助您正确、高效地使用该产品。
一、了解混凝土脱模剂的种类1. 油基脱模剂：由矿物油或植物油作为基础成分制成，具有良好的脱模效果和长效性能。
它们适用于大部分混凝土类型和模具材料。
2. 水基脱模剂：由水为基础成分制成，可分为带有添加剂和无添加剂两种类型。
带有添加剂的水基脱模剂具有更好的脱模效果，但无添加剂的水基脱模剂对环境友好。
水基脱模剂适用于一些对环境敏感的建筑项目。
二、选择适合的混凝土脱模剂1. 考虑混凝土和模具的特性：不同类型的混凝土和模具表面材料需要使用不同种类的脱模剂。
对于粗糙的模具表面，应选择具有较高脱模效果的油基脱模剂。
2. 考虑环境要求：如果您的项目对环境要求较高，可以选择水基脱模剂，以减少对环境的影响。
三、正确使用混凝土脱模剂1. 准备工作：在使用混凝土脱模剂之前，确保模具表面干燥、清洁，并涂抹一层模具油或脱模剂以保护模具。
2. 均匀涂抹：使用刷子或喷涂器均匀涂抹脱模剂在模具表面。
确保涂抹到每一个角落和凹凸处，以充分覆盖整个表面。
3. 控制用量：不要过度使用脱模剂，以免在混凝土表面留下过多的残留物。
根据脱模剂的具体说明，控制用量以达到最佳效果。
4. 等待时间：根据脱模剂的说明，等待足够的时间使其充分渗透和起作用。
过早脱模可能会导致混凝土表面损坏。
四、注意事项与常见问题1. 注意安全：在使用混凝土脱模剂时，戴好手套、口罩和护目镜，以保护自己免受化学物质的伤害。
2. 避免与其他材料接触：脱模剂可能会对某些材料造成损害或影响其后续的涂覆或粘合性能。
请在使用前测试脱模剂与其他材料的相容性。
3. 处理残留物：在脱模后，将模具和工作区清洁干净，并正确处置脱模剂的残留物，以避免对环境造成污染。
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脱模剂品种分类
1.按用法分类：内脱模剂、外脱模剂；
2.按寿命分类：常规脱模剂、半永久脱模剂；
3.按形态分类：溶剂型脱模剂、水性脱模剂、无溶剂型脱模剂、粉末脱模剂、膏状脱
模剂
4.按活性物质分类：
①硅系列——主要为硅氧烷化合物、硅油、硅树脂甲基支链硅油、甲基硅油、乳化甲基硅油、含氢甲基硅油、硅脂、硅树脂、硅橡胶、硅橡胶甲苯溶液、
②蜡系列——植物、动物、合成石蜡；微晶石蜡；聚乙烯蜡等。
③氟系列——隔离性能最好，对模具污染小，但成本高聚四氟乙烯；氟树脂粉末；氟树脂涂料等
④表面活性剂系列——金属皂（阴离子性）、EO、PO衍生物（非离子性）
⑤无机粉末系列——滑石、云母、陶土、白粘土等
⑥聚醚系列——聚醚和脂油混合物，耐热乃化学性好，多用于对硅油有限制的某些橡胶行业。
成本较硅油系列高。
其它含掩蔽剂的含水脱模剂：用掩蔽剂固定水分子耐久型脱模剂：硅油+硅树脂体系，800次以上多层复合型脱模剂：卤代烃膜+聚乙烯脱模剂+聚乙烯醇脱模剂芳香族聚砜类脱模剂模具处理之脱模剂含卤聚醚类脱模剂：降低蒸气压，提高分解温度，不会引起带电接触羰烷基硅烷脱模剂：内脱模，提高对水性油墨表面粘合性反应型脱模剂：涂覆后自身进行化学反应成膜，同时与模具表面粘着以上是一些有代表性的脱模剂，它们具有各自的特征，并可根据用途分别使用。
例如，用来作为纤维粘着带等的背面处理剂、剥离纸、防粘剂（电线杆、电话箱、招牌、标志），防污染用（内、外壁涂饰、车辆、路障、路栏等）防止粘合剂周围的余粘。
用作脱模剂的有机硅是指聚有机硅氧烷(也可称作聚硅酮)。
1．二甲基硅油
这是一种无色无味的透明粘稠液体，溶于苯、甲苯、二甲苯、乙醚，部分溶于乙醇、丁醇、丙醇，不溶于环己醉、甲醇、植物油、水、石蜡油。
本品无毒。
二甲基硅油具有优良的耐温性，其粘度随温度变化小，电性能优良，具有憎水性，是一种用途广泛的脱模剂。
2．甲基苯基硅油
这是一种无色或微黄色油状液体，物理性能随组成和分子量而异，它除了有二甲基硅油的一般性能外，还具有较佳的耐高温、抗辐射性能，但温度粘度系数比二甲基硅油差。
3．二乙基硅油
它是一种无色至浅黄色透明液体，耐高温粘度系数小，具有优良的润滑性能和介电性能，无毒、无腐蚀性．溶于甲苯、乙醚、氯仿等有机溶剂。
4．乳化硅油
乳化硅油是聚甲基硅氧烷乳化剂。
这是一种白色乳状液，含硅油30-40%，耐高温、不易挥发、抗氧化、耐腐蚀、对金属无腐蚀作用，无毒。
5．甲基乙烯基硅橡胶
本品无色透明，全溶于苯。
6．甲基嵌段温室硫化硅橡胶
这是一种无色至淡黄色透明粘稠液体，它是含端羟基的聚二甲基硅氧烷和聚甲基乙氧基硅氧烷的共混物。
不需要加交联剂，加触媒后即可在温室下固化成弹性硅橡胶。
7．甲基硅树脂
甲基硅树脂是由甲基三乙氧基水解缩聚而得的黄色透明液体。
在加热下或在室温下加入适当固化剂能固化成膜，其膜透明、坚硬、耐磨，耐水性优良。
第三类脱模剂是高聚物，包括硅油、聚乙二醇、低分子量聚乙烯等，它们的脱模剂效率和热稳定性比有机物脱模剂好得多。
脱模剂通常有粉状、半固体和液体之分，粉状和半固体可像蜡脂一样用毛刷或手涂于模具表面。
液体可用喷雾或毛刷等工具涂于模具表面，从而形成隔离膜。
液体脱模剂以喷涂为佳。
其它脱模剂
其它脱模剂主要可分为混合溶液型、薄膜型和油膏型三类。
1．混合溶液型
混合溶液型主要有聚乙烯醇溶液、聚丙烯酰胺溶液、醋酸纤维素溶液、聚苯乙烯等有机溶剂溶液。
2．薄膜型
薄膜型主要有聚酯薄膜、聚乙烯醇薄膜、聚乙烯薄膜、氟塑料薄膜、玻璃纸、醋酸纤维素薄膜、锡纸、金纸等。
3．油膏型
油膏型主要有汽车蜡、地板蜡、石蜡、巴西棕榈蜡、豆油、凡士林等。
此外，还可由不同组分配制成油膏，如石蜡3份、凡士林2份配成蜡膏；凡土林10份、石蜡1份、硬脂酸2份和煤油7份配成凡士林油膏；石蜡100克、凡士林20克、松节油40毫升和汽油80-100毫升配成代用地板蜡。
国际工业发达国家多采用金属喷雾罐灌装的脱模剂。
由于金属喷雾罐密封性能较好，可避免脱模剂氧化或混入杂质，能保证脱模剂出厂时的纯洁性。
大型的注塑设备安装在室内，环境温度变化小，对喷雾脱模剂的使用无影响。
但对模压成形的模具温度要予以考虑，要选热稳定性能好的脱模剂，一般要求脱模剂的热分解温度要高于成型的模具温度。
不然会发生炭化结诟现象。
高档制品和需要二次加工（如喷漆和印刷）要选用适合于二次加工的脱模剂。
为防止环境污染，要选用不易燃烧，气味和毒性小的脱模剂。
在脱模剂选用中，经济性是不可忽视的重要因素。
质量差的脱模剂会使产品表面产生龟裂皱纹，影响产品外观和模具使用寿命，并带来环境污染。
选择高质量的喷雾脱模剂，价格较高，但综合经济效益高。