水性脱模剂成分组成,水性脱模剂配方分析及技术工艺
eva脱模剂成分 -回复
eva脱模剂成分-回复【eva脱模剂成分】导语：EVA脱模剂是一种常用的水性脱模剂，主要用于模具表面的涂覆，以便在模具中的塑料产品成型时，方便取出成品。
在本文中，将一步一步地回答关于EVA脱模剂成分的问题，帮助读者更好地了解和理解该产品。
第一步：EVA脱模剂的概述在介绍具体的成分之前，首先了解EVA脱模剂的概述是很重要的。
EVA 是一种乙烯-醋酸乙烯共聚物，具有优异的柔韧性、抗冲击性和耐化学性。
EVA脱模剂是由EVA树脂、溶剂和助剂等成分组成的液体。
第二步：主要成分EVA脱模剂的主要成分包括以下几个方面：1. EVA树脂：作为主要成分，起到增强脱模效果和提高涂膜的柔韧性的作用。
EVA树脂具有较高的黏度和附着力，能够有效地覆盖在模具表面形成一层保护膜。
2. 溶剂：主要用于调节脱模剂的粘度和流动性，常见的溶剂有水和有机溶剂。
水性脱模剂使用水作为溶剂，具有环保和安全的特点；有机溶剂能够提供更好的涂覆性能，但使用时需要注意安全。
3. 助剂：包括抗氧化剂、稳定剂、消泡剂等，用于提高产品的稳定性和抗老化能力，确保脱模剂具有较长的使用寿命。
第三步：作用与特点EVA脱模剂的成分决定了它的作用和特点：1. 脱模效果优异：EVA树脂和溶剂的配合使得脱模剂具有较好的脱模效果，能够有效降低模具和产品之间的粘合力，方便被成型的塑料制品从模腔中取出。
2. 涂膜柔韧性好：EVA树脂的柔韧性和抗冲击性使得涂膜具有较好的弹性，能够适应模具表面的变形，避免涂膜的开裂和脱落。
3. 环保安全：水性脱模剂采用水作为溶剂，避免了有机溶剂对环境和身体的潜在危害，符合当代绿色环保的要求。
第四步：应用领域EVA脱模剂广泛应用于各种模具制造和塑料制品生产领域，如注塑模具、橡胶模具、铝型材模具等。
它可以用于各种类型的塑料制品，如塑料零件、塑料包装材料、塑料容器等。
第五步：适用注意事项在使用EVA脱模剂时，需要注意以下几点：1. 涂布均匀：涂膜要均匀地覆盖在模具表面，避免出现涂膜不均匀或漏涂的情况，以确保脱模效果。
脱模剂配方和生产工艺流程
脱模剂配方和生产工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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脱模剂
性能要求
脱模剂的作用就是将固化成型的制品顺利地从模具上分离开来，从而得到光滑平整的制品，并保证模具多次 使用，具体性能要求如下：
1、脱模性（润滑性）。形成均匀薄膜且形状复杂的成形物时，尺寸精确无误。 2、脱模持续性好。 3、成形物外观表面光滑美观，不因涂刷发粘的脱模剂而招致灰尘的粘着。 4、二次加工性优越。当脱模剂转移到成形物时，对电镀、热压模、印刷、涂饰、粘合等加工物均无不良影响。 5、易涂布性。 6、耐热性。 7、耐污染性。 8、成形好，生产效率高。 9、稳定性好。与配合剂及材料并用时，其物理、化学性能稳定。
硅胶
硅胶脱模剂，是专门用来防止模压硫化硅胶制品脱模时,不容易从模穴中取出制品的现象。在硅胶制硫化中能 迅速达到离模清洁的脱模作用，并且能增加生产效率及降低模具保养维修费用，同时也能使金属与非金属间保有 优良的润滑作用。
一、优点 1、硅胶脱模剂主要针对硅橡胶配件、商标胶模、硅胶按键生产脱模而开发的新型产品，具有脱模性优异、产 品表面光洁、不污染等特点。 2、不易污染模具，减少清洗模具的次数，二次加工容易。 3、降低成形品的不良率。 4、只需涂上薄薄一层，不会积留在角落，故可提高尺寸的精确性 5、脱模剂无色,无味,无毒,不伤皮肤,对人体无害. 6、由于极低的表面张力及优越的热安定性，能广泛应用在严酷的温度中，因为此产品有着极高的安定性及安 全性，也根本无刺激性及危害性，尽可放心使用。
4、脱模剂分子量大小和粘度也与脱模能力相关，分子量小时，铺展性好，但耐热能力差。
分类
1、按用法分类：内脱模剂、外脱模剂； 2、按寿命分类：常规脱模剂、半永久脱模剂； 3、按形态分类：溶剂型脱模剂、水性脱模剂、无溶剂型脱模剂、粉末脱模剂、膏状脱模剂 4、按活性物质分类： ①硅系列——主要为硅氧烷化合物、硅油、硅树脂甲基支链硅油、甲基硅油、乳化甲基硅油、含氢甲基硅油、 硅脂、硅树脂、硅橡胶、硅橡胶甲苯溶液、 ②蜡系列——植物、动物、合成石蜡；微晶石蜡；聚乙烯蜡等。 ③氟系列——隔离性能最好，对模具污染小，但成本高聚四氟乙烯；氟树脂粉末；氟树脂涂料等 ④表面活性剂系列——金属皂（阴离子性）、EO、PO衍生物（非离子性） ⑤无机粉末系列——滑石、云母、陶土、白粘土等 ⑥聚醚系列——聚醚和脂油混合物，耐热乃化学性好，多用于对硅油有限制的某些橡胶行业。成本较硅油系 列高。
铸铁所用脱模剂
铸铁所用的脱模剂主要有两种类型：水性脱模剂和银粉脱模剂。
水性脱模剂，也被称为水溶性脱模剂，主要由基材、乳化剂和水等主要材料组成。
这种脱模剂对环境污染少、方便运输和储存，并且能显著提高模具使用次数，降低生产成本。
它主要用于热芯盒覆膜砂、覆膜砂砂芯上。
银粉脱模剂，也被称为树脂砂专用脱模剂，主要由优质铝膏粉、挥发性溶剂等多种成分配制而成。
这种脱模剂挥发速度快，效率高，可以有效解决树脂砂和水玻璃粘模问题，并且应用范围广，价格便宜。
它适用于木模、塑料模、金属模等各种模样和芯盒的水玻璃砂、油砂、树脂砂、合脂砂等各种造型制芯。
总的来说，选择哪种脱模剂取决于具体的生产需求和使用环境。
在使用脱模剂时，需要按照生产商的指南进行操作，以确保安全和效果。
PU鞋底水性脱模剂 MK-377
PU鞋底水性脱模剂 MK-377
樱井MK-377水性PU鞋底脱模剂，主要针对鞋底成型表面脱模，以水为分散介质，分散性良好，不含任何有毒害物质，易于喷涂，脱模力好，耐气候性好，存储性能稳定，对模具表面无腐蚀，无污垢发白现象，特别有利于产品后加工处理和粘着。
物理性质
外观乳白色液体
气味气味淡或无味
PH值中性
脱模力N/100cm²≤40
使用温度30-250℃
稀释比例1:18-23倍水
主要特点
1、无毒、环保、对人体无害
2、鞋底表面光滑，完整无缺陷
3、出色的下底脱模成型
4、有良好的后加工性、粘着性和喷涂性
使用方法
1、先用适当的溶剂或清洗剂彻底清洗模具以去除残留的脱模剂或其他的污渍，再用干净的布或毛巾擦干。
2、稀释好后的脱模剂使用无空气或有空气辅助的喷涂设备可用毛刷刷拭或棉布擦拭。
3、在预先处理或清洁的模具上，喷涂2-5次均匀的PU鞋底脱模剂。
本品完全覆盖于模具上。
4、每次脱模后于整个模具上再涂一层均匀的脱模剂，以确保良好的脱模效果。
存储与处理方法
1、将PU鞋底水性脱模剂封存于0-35℃，以确保最优效果。
2、使用时保持容器封存密封以防污染。
产品包装
每桶净重25kg/200kg。
脱模剂配方设计
可用凡士林、石蜡、PE蜡、PP蜡、 植物油、合成酯等
价格低廉，但是污染模具，可以作为 添加剂用于硅系列体系中
脱模剂的组成介绍
脱模剂
助乳化剂
硅油
乳化剂
润滑剂
以常用的乳化硅 油体系，介绍脱 模剂的组成
其他助剂
主要是pH调节 剂，合适的p设计
含氢硅 油等
二甲基 硅油
氨基 硅油
羧基 硅油
羟基 硅油
硅油
长链烷 基改性 硅油
烷基芳 基改性 硅油
芳基 硅油
脱模剂的配方设计
常用的多为非离子类的 表面活性剂，且为多种 表面活性剂的复配乳化
非离 子类
C12-C14脂肪醇聚氧乙烯醚AEO C16-C18脂肪醇聚氧乙烯醚平平加 异构十醇聚氧乙烯醚 异构十三醇聚氧乙烯醚 壬基酚聚氧 乙烯醚
我司的 脱模剂技术性能可以达 2）根据客户问题，设计定制
到九成 以上，成本降低1-2倍
脱模剂； 3）提供超高性价比配方，提
升产品竞争力。
PU脱模剂
油性：蜡、硅油、 优势：脱模效果稳定
我司对蜡基材料性能非常了解 ，可以解决客户油性脱模剂的
添 加 剂 等 分 散 于 溶 劣势：该类脱模剂的VOC很高，溶 熟悉各种PE蜡，PP蜡，费托蜡 稳
—、 脱 模 剂 的 介 绍
用途：脱模剂是用在金属、橡胶、塑料等制造工业中，在制造模具产品时便于脱模、提高效率、延长模
具寿命，同时能使产品表面光滑、尺寸合格、减少废品，使上一个制品能完全从模具里脱离而不影响下 一个制品的制造。
合模、配汤
注入
铝合金压铸脱模示意图
开模
脱模剂的分类
氟系列
常
用
脱
模
硅系列
脱模剂主要成分
脱模剂主要成分
1. 脱模剂的种类
脱模剂主要有硅油、苯乙烯、石蜡、烃类、烷基硅油、烷基硅氧烷、
烷基硅烷、烷基硅醚、烷基硅酸酯、烷基硅酸酯等。
2. 脱模剂的成分
脱模剂主要由石蜡、醋酸乙烯、硬脂酸、硬脂酰胺、硬脂酸钠、硬脂
酸钙、硬脂酸镁、硬脂酸锌等组成。
此外，还有一些添加剂，如抗氧剂、抗静电剂、抗粘剂、抗结剂、抗渗剂、防腐剂等。
3. 脱模剂的作用
脱模剂可以改善模具表面的抗拉强度，使模具表面更加光滑，减少模
具的粘附力，从而提高模具的使用寿命。
脱模剂还可以抑制表面渗漏，防止模具表面的氧化，保持模具表面的洁净，使模具表面更加光滑，
从而提高模具的使用效率。
此外，脱模剂还可以防止模具表面的腐蚀，保护模具表面不受外界环境的影响，从而提高模具的使用寿命。
4. 脱模剂的使用方法
脱模剂的使用方法取决于其主要成分，一般来说，它们可以通过喷洒、涂抹或浸泡的方式进行使用。
苯乙烯型脱模剂可以通过喷洒或涂抹的
方式使用，而硅油型脱模剂则可以通过浸泡的方式使用。
在使用脱模
剂之前，应先确保模具表面清洁，并且模具表面温度应低于脱模剂的
沸点，以防止脱模剂过早蒸发。
在使用脱模剂时，也应避免将脱模剂
接触到皮肤或眼睛，以免发生不必要的伤害。
5. 脱模剂的安全性：脱模剂的安全性取决于其成分，一般来说，脱模
剂主要成分包括水、有机溶剂、表面活性剂和抗菌剂。
其中水是安全的，有机溶剂可能有毒，表面活性剂可能会产生刺激性，而抗菌剂可
能会对人体造成有害影响。
因此，在使用脱模剂时，应确保所使用的
成分符合安全标准，以确保使用过程的安全性。
金属压铸脱模剂主要组成成分、脱模剂配方工艺及技术开发
金属压铸用脱模剂主要组成成分、特征及配方技术开发1 背景在压铸过程中，模具不断地被高温液态金属加热，其温度不断上升。
过高的模具温度，将使压铸件产生一些缺陷，如粘模、鼓泡、崩裂、热裂等，同时模具长时间地工作在高温环境中，模具材料强度下降，造成模具表面裂纹，致使模具寿命下降。
为缓解和解决以上问题，在压铸生产中，往往采用喷涂或涂敷脱模剂措施。
脱模剂是为特殊模塑成形加工而设计的，它是生产金属压铸产品用的辅助用剂。
它的主要作用是帮助金属压铸产品能够从模具中取出，并且使产品保持完整性和后加工性。
脱模剂所要实现的主要功能，是在模具表面形成均匀的离型膜，使得模塑成形物能够离型。
第二个功能是要考虑到模塑成形物表面的品质及样式、模具上的积垢及清洗可行性及涂装可行性。
其他考虑的因素包括：产品的储存寿命、产品的稳定性、使用者（及制造者）健康或安全的顾虑，及腐蚀问题。
脱模剂的基本成分包括不同类型的蜡、树脂、油品、硅油。
金属压铸产品用脱模剂主要为外脱模剂。
在压铸实践中，脱模剂绝大部分为水基的，必须兑水使用，而且大多数脱模剂的推荐稀释比例都50~100。
禾川化学是一家专业从事精细化学品以及高分子分析、研发的公司，具有丰富的分析研发经验，经过多年的技术积累，可以运用尖端的科学仪器、完善的标准图谱库、强大原材料库，彻底解决众多化工企业生产研发过程中遇到的难题，利用其八大服务优势，最终实现企业产品性能改进及新产品研发。
样品分析检测流程：样品确认—物理表征前处理—大型仪器分析—工程师解谱—分析结果验证—后续技术服务。
有任何配方技术难题，可即刻联系禾川化学技术团队，我们将为企业提供一站式配方技术解决方案！2 压铸用水基脱模剂压铸水性脱模剂系列产品要求具有高度稳定性和非常好的脱模性能。
其用量少，可稀释至低浓度进行脱模。
一般情况下，用户对水基压铸脱模剂的要求包括：1.好的脱模性能；2.保证压铸件外观质量；3.好的性价比，价格便宜；4.使用时，没有难闻的气味；5.脱模剂兑用后，表面无漂浮的油层。
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水性脱模剂成分分析，配方研制及实用案例
导读：本文详细介绍了水性脱模剂的研究背景，理论基础，参考配方等，本文中的配方数据经过修改，如需更详细资料，可咨询我们的技术工程师。
水性脱模剂广泛应用于模具与橡胶、塑料等制品的脱模，苏州禾川化学引进国外尖端配方解析技术，致力于水性脱模剂成分分析，配方还原，研发外包服务，为脱模剂相关企业提供一整套配方技术解决方案。
一、背景
脱模剂是介于模具与制品之间的功能性物质，在橡胶、塑料制造工业中，制造模型产品时，为了脱模、提高生产效率、延长模具使用寿命，同时使产品光洁、尺寸合格、减少废品，而需使用的必不可少的一种助剂。
在工业生产中，有些塑料如酚、环氧、聚酯、高压聚乙烯等成型时比较难脱模，采用传统的石蜡或硅油，往往不能满足要求，特别是在不饱和聚酯、环氧树脂成型的过程中，新型脱模剂的选择应用已成为不可缺少的重要内容。
目前，国产脱模剂多为油类，油类脱模剂原材料少，成本高，易产生油雾，加工现场空气污浊程度高，对操作工人的健康产生危害。
而水溶性脱模剂操作安全，无油雾，对环境污染小，对人体健康损害小，且使用方便，逐步发展成油基脱模剂的代替品.现在市场上的水溶性脱模剂大多为进口产品，价格高，因此，开发此类产品有十分重要的意义。
与传统的脱模剂相比，新型脱模剂具有选择粘附力强，能优先粘附在模具上而不传递给成型件，同时还能对树脂表面起到改性作用，有利于树脂流动性，提高成型件表面的质量。
另外脱模剂分为内脱模剂和外脱模剂。
由于种种原因,内脱模剂使用很少, 目前一般广泛采用的仍然是外脱模剂。
外脱模剂一般由介质和脱模活性物质组成。
介质一般是有机溶剂或水, 脱模活性物质常见的有硅油、蜡及油脂等。
现用的外脱模剂中的介质一般是有机溶剂，如卤代烃及脂肪烃等, 由于所用有机溶剂通常有毒或可燃, 并污染环境，而用水作溶剂则无这些缺点水基脱模剂的研制与应用，国外早已开展，现已有相当产品问世。
国内在此领域还在起步阶段，当前水基脱模剂市场用量正在逐渐变大，随着人们环境保护意识的提高，其用量肯定会增加。
因此对水基脱模剂的研究与开发，国内应引起足够的关注,因此以水为介质的水基脱模剂受到人们极大关注。
禾川化学技术团队具有丰富的分析研发经验，经过多年的技术积累，可以运用尖端的科学仪器、完善的标准图谱库、强大原材料库，彻底解决众多化工企业生产研发过程中遇到的难题，利用其八大服务优势，最终实现企业产品性能改进及新产品研发。
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二、水性脱模剂概述
2.1水基脱模剂种类
按水基脱模剂中有效脱模物质的类别，主要分为硅油型、蜡型等。
1）硅油类水基脱模剂
硅油及硅油衍生物较适合作为聚氨酯脱模剂，它具有良好的脱模性，如一种铝合金模塑浇铸用脱模剂，由硅油、特压润滑剂、乳化剂及水组成。
多年来已证明硅油及其衍生物具有良好的脱模效果。
可是当模制品需进行二次加工，如后涂装时，硅油类脱模剂有一定副作用。
2）蜡类水基脱模剂
聚氨酯模塑制品中所用的脱模剂以蜡为主，蜡有良好的脱模性。
早期是把蜡加入到有机溶剂中制成脱模剂，近期报导，可把蜡加入水中而制成悬浮液水基脱模剂，所用的蜡为天然蜡或人工合成蜡如聚乙烯蜡等。
该类脱模剂主要用于软质泡沫的生产。
3）脂肪酸类水基脱模剂
该类脱模剂所含组分为高级脂肪酸酯、脂肪酸盐、其它助剂及水。
用于硬、软质泡沫模制品的生产。
2.2水性脱模剂配方组成
一般来讲, 水基脱模剂至少由3种组分构成: 基础材料、乳化剂和水。
基础材料可以认为是有效成分, 最终发挥脱模润滑作用。
所用材料一般为油、脂、蜡、聚合物及硅酮类物质。
乳化剂的作用是将上述材料以极细致的颗粒状均匀地分散于连续的水相中,形成稳定的乳液。
水只做为载体。
采用精制油和多种添加剂经乳化制成的水基脱模剂的主要成分为：矿物油、动植物油、合成油脂、天然石蜡、合成石蜡、硅油、固体（润滑油）、乳化剂、添加剂、防霉剂、防锈剂。
优质脱模剂大多由15~25种原料配制而成，其中关键成分或添加剂若改变1%，其脱模特性就可能有很大的差别，对成本及价格也会带来较大的变动。
每一种型号的脱模剂都有其最佳适用范围和对象，如果用错了对象，再优质的产品也无法发挥
其效能。
水基脱模剂中一般不含固体颗粒, 使用时可用水稀释十几倍至上百倍,水含量一般占95 % 以上。
由于水的大量存在, 故导致了与传统油基或溶剂基脱模剂在很多方面的不同。
水基脱模剂的脱模作用依赖于喷涂后所沉积在型腔表面上厚度只有微米级的薄膜。
因此在成分选择以及使用工艺上都有更高的要求。
但其优点也是显而易见的, 诸如有利于自动化操作、冷却效果好、不产生堆积、铸件表面质量提高、内部气孔减少以及使用安全、生产清洁、降低环境污染等。
基于此, 有人认为水基脱模剂的间世是压铸脱模剂发展史上的重大变革。
2.3 脱模剂配方实用案例
1）配方一：水基型脱模剂
基本组分：石蜡5～20份，硬脂酸5～8份，植物油5～10份，助乳化剂5～8份，氢氧化钾计算量，其他辅料适量，尼泊金乙酯适量，去离子水至100份。
将石蜡、硬脂酸、助乳化剂、辅助油性原料加一容器中加热至60～80℃熔化，将水、碱剂、辅助水性原料等放在另一容器中，混合均匀加热至80～90℃；使油相与水相温度基本保持一致，然后在剧烈搅拌下将水相慢慢加入到油相中，慢慢乳化、转相,搅拌速度随乳化温度降低而逐渐减慢，搅拌至室温后出产品，得白色水包油型乳剂。
得到结果表明，脱模效果跟性能测试都很不错。
2）配方二：聚氨酯水性脱模剂
聚氨酯水性脱模剂，由下列重量百分比的组分组成：
乳化蜡液：10％～15％；甲基硅油乳液：15％～20％；改性硅油乳液：5％～8％；去离子水：50％～55％；乳化剂：4.5％～6％；添加剂：0.5％～1％；防腐剂：0.3％～0.5％。
这种水性脱模剂，主要应用于聚氨酯制品生产过程浇
注成型后离型，给予多数聚氨酯成型良好的脱模效果。
其特点是该产品以水为分散相，形成的水溶物既具备使聚氨酯泡沫脱模的功能，又具备生物降解性，无VOC等有害物质产生，环保性强；而且水作为稀释剂，无污染易得，低成本。
三、脱模剂参考配方(仅供参考）：
成分投料量（g/L）
甲基硅油200~220
聚乙烯醇50~80
SPAN 60 50~80
十二烷基磺酸钠10~30
脂肪醇聚氧乙烯醚10~30
尼泊金乙酯5~20
低泡消泡剂5~20
乌洛托品30~80
水余量
通过对化工产品的配方分析还原，有利于企业了解现有技术的发展水平，实现知己知彼；有利于在现有产品上进行自主创新，获得知识产权；有利于在生产过程中发现问题、解决问题。
通过对化工产品的配方改进，配方研发，可以加快企业产品更新换代的速度，提升市场竞争力，因此，对于化工产品的分析、研发已变得刻不容缓。