脱模剂配制
脱模剂配方
脱模剂配方脱模剂（也称模具去脱剂）是一种用来辅助模具脱离浇筑材料的化学药剂，常用于铸造、注塑和混凝土工艺中。
脱模剂的作用是降低模具与浇筑材料之间的黏附力，使得模具可以轻松地与成型物分离。
本文将介绍一种常用的脱模剂配方，并以Markdown文本格式输出。
配方成分以下是脱模剂的配方成分：1.基础油：40%2.硅油：40%3.硼酸纳：10%4.氧化镁：5%5.纯净水：5%配方制作步骤1.将基础油和硅油按照配方成分的比例混合在一个容器中。
搅拌均匀，直到两者完全融合。
2.慢慢加入硼酸纳和氧化镁，继续搅拌混合，直到形成均匀的液体混合物。
3.最后加入纯净水，继续搅拌混合，确保所有成分都彻底溶解。
使用指南使用该脱模剂的指南如下：1.在使用前，先将脱模剂充分摇匀，确保混合物处于均匀状态。
2.将脱模剂涂抹在模具表面，确保覆盖范围均匀。
3.等待一段时间，让脱模剂充分渗透模具表面，并形成一层保护膜。
4.进行浇筑或注塑操作时，脱模剂将起到降低模具与材料之间黏附力的作用。
5.模具使用完毕后，可以轻松将成型物从模具中取出。
注意事项在使用脱模剂时，需要注意以下事项：1.使用时请佩戴适当的防护手套和眼镜，以避免对皮肤和眼睛的刺激。
2.在存储和操作时，请远离火源和高温环境，以防止脱模剂发生燃烧或爆炸。
3.避免将脱模剂接触到易腐蚀的材料，如某些金属表面。
4.在使用脱模剂前，建议先进行适当的实验和测试，以确定其适用性和安全性。
结论通过本文，我们了解了一种常见的脱模剂配方，并掌握了其使用指南和注意事项。
在使用脱模剂时，请确保按照配方比例制作，注意使用安全，并根据实际情况进行调整和测试。
脱模剂的正确使用将提高模具生产效率，并确保成型物的质量。
脱模剂的种类和配制
脱模剂的种类和配制
混凝土模板所用脱模剂大致可分为油类、水类和树脂类三种。
1．油类脱模剂
（1）机柴油
用机油和柴油按3：7（体积比）配制而成。
（2）乳化机油
先将乳化机油加热至50~60℃，将磷质酸压碎倒入已加热的乳化机油中搅拌使其溶解，再将60~80℃的水倒入，继续搅拌至乳白色为止，然后加入磷酸和苛性钾溶液，继续搅拌均匀。
（3）妥尔油
用妥尔油：煤油：锭子油＝1：7.5：1.5配制（体积比）。
（4）机油皂化油
用机油：皂化油：水＝1：1：6（体积比）混合，用蒸汽拌成乳化剂。
2．水性脱模剂
主要是海藻酸钠。
其配制方法是：海藻酸钠：滑石粉：洗衣粉：水＝1：13.3：1：53.3（重量比）配合而成。
先将海藻酸钠浸泡2~3d，再加滑石粉、洗衣粉和水搅拌均匀即可使用，刷涂、喷涂均可。
3．树脂类脱模剂
为长效脱模剂，刷一次可用6次，如成膜好可用到10次。
甲基硅树脂用乙醇按作固化剂，重量配合比为1000：3~5。
气温低或涂刷速度快时，可以多掺一些乙醇钱；反之，要少掺。
【施工工艺】利用废机油制混凝土脱模剂（废物利用）
【施⼯⼯艺】利⽤废机油制混凝⼟脱模剂（废物利⽤）⽣产⽔泥制品和从事建筑⼯程的⼈，可能都接触过混凝⼟脱模剂。
买成品脱模剂很贵，增加⽣产成本。
下⾯介绍⼀种简单好⽤的⾃制脱模剂的⽅法： 1．特点与⽤途 以废机油为主要原料，添加松⾹、皂脚、洗⾐粉、氢氧化钠等经混合调制⽽成。
主要⽤作混凝⼟脱模剂，是预先涂布在模型板内表⾯的涂料，能在混凝⼟和钢板模之间形成⼀层薄膜，从⽽防⽌两者粘结。
具有能与⽔很好混溶、对⾦属模板不腐蚀、对混凝⼟表⾯性质⽆不良影响等特点，⽽且充分利⽤三废资源，价格便宜，⽣产⽅法简单。
2．原材料 (1)废机油各种⼯业⽤废弃机油。
为主要原料。
(2)松⾹。
(3)⼄醇。
(4)氢氧化钠。
(5)洗⾐粉⼀般家庭⽤洗⾐粉。
⽤作乳化剂。
(6)皂脚在煮皂过程中，经整理、静置和抽去上层皂基后锅内的剩余物。
通常除去脂肪酸30％⼀50％以外，还含有较多量的碱、盐和有机杂质，常呈褐⾊。
本品中⽤作乳化剂。
⽣产⼚：⽆锡炼油⼚、北京油脂化⼯⼚、昆明油脂化⼯⼚、重庆南岸油脂⼚等。
3．配⽅(重量％) 4．制备及使⽤⽅法 (1)按配⽐量先在反应罐内加⼊⽔及氢氧化钠，在不断搅拌下使氢氧化钠溶解。
(2)在碱液中加⼊⼯业⼄醇，在缓慢搅拌下加热⾄50⼀55℃。
(3)将先经粉碎过筛的松⾹慢慢加⾄上述配好的溶液中，加料时间控制在30⼀40分钟，加完松⾹后保温30⼀40分钟，使松⾹全部溶解。
(4)将反应液升温⾄62—68℃，慢慢加⼊粉状洗⾐粉，使其溶解。
(5)在不断搅拌下加⼊皂脚，经搅拌30⼀40分钟后，将反应物降温⾄56—60℃，在此温度下不断加⼊废机油，并强烈搅拌使其完全乳化。
加完后再继续搅拌30⼀40分钟，即可降温出料。
产品为棕褐⾊膏状物，膏状物含⽔率⼩于10％。
使⽤时将育状物在现场加⽔稀释⾄含⽔率为10％左右直接均匀地涂抹在模型板内表⾯即可。
橡胶硫化脱模剂制作配方及工艺流程
橡胶硫化脱模剂制作配方及工艺流程
该脱模剂有较好的热稳定性能，在橡胶硫化温度下不发生变质，无结膜现象，脱模方便，操作使用也比较安全。
此外，该脱模剂对模具无腐蚀作用，对橡胶产品无不良影响。
在此，就给朋友们介绍一下橡胶硫化脱模剂制作配方及工艺流程。
一、配方(份)
配方1
硅烷醇(固体含量大于75%) 100
蒸馏水99
乙醇40
甲苯43
吐温-80 4
配方2
硅烷醇(固体含量大于75%) 27
蒸馏水33
汽油(120#) 10
乙醇12
吐温-80 1
二、制法
按配方计量后，将各料混合，搅拌半小时左右。
然后将料液于8-10kg/cm2压力条件下，经乳化泵循环乳化3-4次。
静止8小时左右以后，于10-15kg/cm2的压力条件下，经乳化泵循环乳化2次即可，所得成品即为脱模剂。
三、说明
1.使用时，取5份脱模剂与100份水混合，加热，搅拌混匀，乘热用喷枪均匀地喷洒在橡胶硫化模具上即可。
若用刷子涂刷，取30份脱模剂与100份水混合，加热，搅拌混匀后乘热用刷子涂刷到橡胶硫化模具上。
2.若用作乳胶制品的脱模，可采如下配方：脱模剂(配方二所得产品)1份，碳酸镁5份，水94份。
加热，搅拌混匀即可。
混凝土脱模剂原料配方
混凝土脱模剂原料配方脱模剂也可以称乳化油，乳化剂，隔离剂，适用于隔墙板，水泥管，楼板，线杆桥梁等水泥制品。
混凝土脱模剂的原料配方为:猪油3-5,，硬脂酸3-5,，机油1-3,，氢氧化钠0.1-2,，洗衣粉0.01-0.03,，磷酸三丁酯0.2-0.3,，甲醛0.01-0.1,，水85-92,。
其生产工艺步骤是:a.将猪油、硬脂酸加入反应釜;b.开动搅拌器搅拌之，并在80-90?温度范围内加热之，使之全部溶解;c.加入烧碱，搅拌15分钟，再加入水搅拌30分钟;d.加入甲醛;e.冷却为成品。
本发明脱模剂较之已知同类产品具有脱模效果好、不粘模板、可使混凝土表面光洁、不污染混凝土表面、质量稳定、成本低的优点。
无论水质还是油质，无外乎以下几种成分:机油、松香，三乙醇胺，磺胺酸，石蜡，碳酸钠，主要就这些，纯属个人观点，调和注意安全，技术指导，1 3 7 1 8 1 9 6 6 9 11137 、油类脱模剂:()、机柴油:机油与柴油按:的体积比配置2 ()、乳化机油:用的比较少就不介绍。
31:7.5:1.5 ()、妥尔油:妥尔油:煤油:锭子油的体积比4 116 ():机油皂化油:机油:皂化油:水::的体积比2 、水性脱模剂:113.3153.3 海藻酸钠:海藻酸钠:滑石粉:洗衣粉:水为:::的重量比。
3 、树脂类脱模剂10003-5. 甲基硅树脂用乙醇胺作固化剂。
重量比为:呵呵太简单的问题了，最简单的办法是用废机油，现在市场上卖的脱模剂大都是用废机油5050公斤，金鱼洗涤灵一瓶和公斤废机油先混合搅拌均匀，后再慢慢的边加水边搅拌加至10020公斤水后就是你现在市场上买的油质脱模剂了，水质的大都是拿块肥皂用水加温熬成20010糊状，可以做成公斤，年前的脱模剂技术含量相当可以，要有好多中助剂才可以做的，不过我说的以上两种办法，油制的最用。
混凝土脱模剂
喷涂型的、比较稀的混凝土脱模剂配方：1000公斤废机油，1000公斤水，3公斤废机油乳化剂OE-100，高速剪切机，乳化而成。
刷涂型的、稍微粘稠的混凝土脱模剂配方：100公斤废机油，100-800公斤水，2.5-20公斤废机油乳化剂OE-100，普通的搅拌，混合均匀。
注意：如果想要生产高档脱模剂，则用生产机油的原材料—油为主要原料，依然使用废机油乳化剂OE-100，参照以上两个配方。
扩展资料：
脱模剂的选择要点是
1、脱模性优良，对于喷雾脱模剂表面张力在17～23 N/m之间。
2、具有耐热性，受热不发生炭化分解。
3、化学性能稳定，不与成型产品发生化学反应。
4、不影响塑料的二次加工性能。
5、不腐蚀模具，不污染制品，气味和毒性小。
6、外观光滑美观;
7、易涂布，生产效率高。
玻璃钢常用脱模剂的配方及配制
玻璃钢常用脱模剂的配方及配制
脱模油是一种常用的脱模剂，可以用于各种类型的玻璃钢制品。
其配方为：白油80%、棕榈油酸20%。
将两种油混合后，可以使用。
2. 蜡脱模剂
蜡脱模剂是一种比较经济的脱模剂，其配方为：石蜡25%、微晶蜡25%、白矿油50%。
将三种原料混合后，加热至熔化状态，然后冷却即可使用。
3. 硅油脱模剂
硅油脱模剂适用于制作大型玻璃钢制品的情况，其配方为：硅油60%、合成脂20%、白矿油20%。
将三种原料混合后，可以使用。
4. 酒精脱模剂
酒精脱模剂是一种环保型的脱模剂，在对环保要求较高的场合使用较多。
其配方为：酒精50%、水50%。
将两种原料混合后，可以使用。
以上是几种常用的脱模剂及其配方和配制方法，不同的场合可以选择不同的脱模剂。
使用脱模剂时，应注意保持室内通风良好，避免产生有害气体。
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脱模剂配方
脱模剂配方
脱模剂分为好多种，下面介绍其中一部分脱模剂的配方，
1、聚氨酯水性脱模剂配比
乳化蜡液:10%~15%;甲基硅油乳液:15%~20%;改性硅油乳液:5%~8%;去离子水:50%~55%;乳化剂:4.5%~6%;添加剂:0.5%~1%;防腐剂:0.3%~0.5%。
这种水性脱模剂，主要应用于聚氨酯制品生产过程浇注成型后离型;给予多数聚氨酯成型良好的脱模效果。
其特点是以水为分散相，形成的水溶物既具备使聚氨酯泡沫脱模的功能，又具备生物降解性，无VOC等有害物质产生，环保性强;而且水作为稀释剂，无污染易得，低成本。
2、橡胶脱模剂配比
3、水性高温脱模剂配比
4、硅胶脱模剂配比。