脱模剂理化性能检验方法
脱模剂的技术指标
SM-512脱模剂技术指标1、理化指标2、试验方法2.1外观的测定外观以目视测定，取约50ml样品倒入清洁、干燥、无色透明的100ml烧杯中，置于室内自然光下观察。
2.2含量的测定2.2.1仪器a)称量瓶：40×25mm带盖b)烘箱：能控制温度于（105±1）℃c)干燥器：器下部放变色硅胶或其它干燥剂2.2.2操作步骤称取试样约3g（称准至0.0001g）置于已恒重的称量瓶中，置于（105±1）℃烘箱中，移开盖，干燥2h，移入干燥器中，冷却30min后，加盖称重。
再每次重复干燥30min，冷却称量，直至恒重（两次称量之差不大于2mg）。
2.2.3计算总固体含量的质量分数X按下式计算X=m/m×100o式中：m—干燥后试样的质量，gm—原试样的质量，go两次测定结果之差不大于0.03%。
2.3PH值测定2.3.1试剂和溶液a)PH4.01标准缓冲溶液：称取在105℃烘过的苯二甲酸氢钾10.21g用水溶解稀释至1L。
b)PH6.87标准缓冲溶液：称取烘过的磷酸二氢钾3.398g和无水磷酸氢二钠3.53g溶于无二氧化碳的水中稀释至1L。
c)称取3.81g硼砂溶于无二氧化碳的水中稀释至1L。
2.3.2仪器通常实验室用仪器和PH酸度计。
2.3.3操作步骤称取新鲜样品10.00g于100ml烧杯中，加50ml无二氧化碳的水，搅动1min，静置30min，用PH酸度汁测定，测定前用标准缓冲溶液对酸度计进行校准，每测定10个样品后，用标准缓冲溶液进行复校一次。
2.3.4允许差平行测定结果的绝对差值不大于0.2PH单位。
2.4离心稳定性测定离心机3000r/min，20分钟后观察。
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脱模剂理化性能检验方法
脱模剂理化性能检验方法浅析压铸是动态的热力学过程，模具型腔受到金属液的高温高速作用，只有用专用脱模剂才能有效的保护模具，及时修复模具上的微裂纹，延长模具寿命，使压铸件顺利脱模，同时改善铸件表面光亮度。
因此对压铸厂来说，检验脱模剂的理化性能是完全必要的。
然而，遗憾的是至今我们对脱模剂的检验基本上是搬照对涂料及润滑油的检验内容和指标，如检验密度，粘度，固体含量，闪点，冰点，PH值等。
而真正对压铸脱模剂至关重要的性能，如润湿性，结膜特性，耐模温特性，乳化稳定性，高温积碳残留特征，对模具的腐蚀性，原液兑水后的分散性等等，均未受到应有的重视。
由于标准不明确，使得压铸厂无法正确识别和选用合宜的脱模剂，一些供应商则投其所好，以次充好，拼价格，而不是比质量，造成当今国内压铸脱模剂市场鱼龙混杂，扰乱了正常的秩序。
由于劣质脱模剂的危害要经过一段时间才能显现出来，而且很多工艺因素交织影响压铸的质量，很难一下子分辩和确定是否脱模剂的问题，因此有些小型压铸厂只能凭着经验和感觉走，只要脱模剂看上去很浓，兑水倍率高，脱模效果可以，重要的是价格又便宜就行了。
其实这种做法往往是省小钱赔大钱！一般正常压铸一吨铝合金铸件，其优质脱模剂用量不过4-6KG。
但如果选用不当，使模具寿命缩短，铸件废品增多，造成的损失就可想而知了，最终受害的毕竟是使用厂家。
目前，行业对脱模剂尚未出台统一标准，国际上包括最权威的北美压铸协会对脱模剂的应用（见NADCA Item 529—Die Release Agents and Their Applications）也没有公布统一的检验标准。
这是因为压铸脱模剂的种类繁多，发展很快，不同成分的脱模剂如矿物油基皂质乳液，高分子聚合物系列乳液，微乳化液，固态粉体等需要不同的检验标准和方法。
笔者走访了国内外一些技术先进的现代化压铸企业，他们首先是对脱模剂的品牌严格把关，即选用那些声誉好，资金和技术力量雄厚，技术服务水平高，质量稳定的供应厂商。
脱模剂 动力粘度标准
脱模剂动力粘度标准脱模剂是一种常用的建筑材料辅助剂，用于加工混凝土时脱模，提高施工效率。
而动力粘度标准则是评估脱模剂性能的重要指标。
本文将就脱模剂的基本概念、应用以及动力粘度标准进行探讨。
一、脱模剂的基本概念及应用脱模剂是一种能够减少混凝土与模具表面粘附力的化学物质。
其主要成分常包括活性物质和辅助添加剂。
通过涂覆在模具表面，脱模剂能够使混凝土与模具分离，从而减少模具磨损，提高脱模速度，提高施工效率。
脱模剂在现代建筑施工中得到广泛应用。
在浇筑混凝土前，施工人员常根据具体情况选择合适的脱模剂，并将其均匀地涂覆在模具表面。
脱模剂通过在混凝土表面形成一层隔离膜，防止混凝土与模具直接接触，从而实现脱模效果。
二、动力粘度标准的意义及应用动力粘度是评估脱模剂性能的一个重要指标。
它描述了脱模剂在混凝土表面形成的隔离膜的粘度情况。
动力粘度标准的制定对于确保脱模剂性能稳定、质量可控具有重要意义。
动力粘度标准通常由相关的行业标准机构或组织制定，其主要用于指导生产厂家的生产过程和质量控制，以及用户在工程施工中的选用。
标准的制定需要考虑不同使用环境下的要求，确保脱模剂的适用性。
三、脱模剂动力粘度标准的主要内容（1）粘度测试方法：标准中应明确规定脱模剂动力粘度的测试方法。
通常采用旋转圆盘或平板比较法进行测试，通过测量脱模剂在表面形成隔离膜时的粘度，以评估其性能。
（2）标准数值范围：动力粘度标准需要给出合理的数值范围，以确保脱模剂的性能稳定。
标准数值范围的确定需要综合考虑不同使用环境下的需求，确保用户能够根据具体情况选择合适的产品。
（3）标准更新周期：由于建筑行业的不断发展，脱模剂的应用和性能要求也在不断变化。
因此，动力粘度标准需要明确更新周期，以适应新的发展变化并提供更好的指导。
四、脱模剂动力粘度标准的意义与展望脱模剂作为一种重要的建筑辅助材料，其性能直接影响着建筑施工效率和质量。
动力粘度标准的制定有助于标准化脱模剂的生产和使用，提高整体施工水平。
脱模剂检测
脱漆剂检测一：脱漆剂定义（003）脱漆剂是由芳香族化合物,高溶解力溶剂配合而成液体，具有极强的溶解漆膜的能力，脱漆剂速度快，效率高，可去除的涂层种类范围较宽，适用于醇酸、硝基、聚脲醛橡胶型乙烯、环氧、聚酯、聚氨酯等各种油漆，外墙涂料，粉末喷涂，涂层的脱除，去漆能力极强本品与国外同类产品相比，脱漆效果相同，脱漆时间可节省20%左右。
脱漆剂要求速度快,效率高,可去除的涂层种类范围较宽，适用于醇酸、硝基、聚脲醛橡胶型乙烯、环氧、聚酯、聚氨酯等各种油漆、外墙涂料、粉末喷涂、涂层的脱除。
脱漆剂的分类：脱漆剂分为酸性脱漆剂、碱性脱漆剂、中性脱漆剂。
二：脱漆剂性能脱漆剂适用于清除旧的环氧漆类、聚氨酯漆类等交联固化型漆膜。
脱漆剂使用方便，脱漆效率高。
主要性能为：1. 产品为白色乳状液体，无味，不燃烧。
2. 产品无味无毒，质量稳定，环保高效。
3. 不损伤基材，清洗前后分子量不变，实现高回收率；清洗后PC透明光亮，附加值高。
4. 无须浓硫酸，工艺过程一步完成，简单安全。
5. 清洗时间短，节约能源，有效提高生产率，适合连续大规模自动化生产，大幅降低劳动成本。
工艺简单环保，无毒无害。
6. 洗后材质透亮，不发黄，不变脆，一次全面脱清。
三：脱模剂主要检测项目表观密度、透光、率雾度、黄色指数、白度、溶胀比、含水量、酸值、熔融指数、黏度、模具收缩率、外观色泽、比重、结晶点、闪点、折光率、热稳定性环氧值、热分解温度、运动粘度、凝固点、酸值、灰分、水分、加热减量、皂化值、酯含量同科研究所以橡塑材料与工程教育部重点实验室、青岛科技大学高分子材料与工程学院、山东橡塑材料与工程研究中心为科研依托，结合国家权威认证的CNAS、CMA认证的检测实验室为广大客户提供从产品规格参数——成分分析——配方分析——性能检测——工艺诊断——未知物分析——技术交流——成果转化——人才培养——专利转让等全价值链组合的一站式解决方案。
（12.9）。
混凝土脱模剂标准
混凝土脱模剂标准近年来，我国建筑行业迅速发展，各地建设了大量的桥梁、房屋。
随着人们审美标准的提高，房屋、桥梁在满足质量和使用的前提下，混凝土的外观也越来越被工程建设者们所关注。
这自然而然也就加速了混凝土脱模剂的发展步伐。
如今，如何从混凝土脱模剂的标准中来判断一个企业是专业生产此产品呢？首先，混凝土脱模剂是一种新型的由有机高分子材料合成的脱模剂。
外观为淡绿色半透明液体。
无毒，不燃，不含任何对人体及环境有害的物质。
混凝土脱模剂对混凝土强度、抗冻融性、碳化性及耐磨性均无不利影响。
脱模后混凝土制品表面光滑、棱角整齐、完整无损、便于装饰。
一、性能指标JC/T 949-2005《混凝土制品用脱模剂》二、应用范围适用于各种现浇、预制混凝土钢模、木模等模板工程。
对采用自然养护及蒸气养护的模板均有很好的使用效果，也适用于滑动模板的脱模。
本品还可用于橡胶制品及塑料制品生产过程中的脱模。
三、施工工艺·使用前应将模板清刷干净，不得有油渍和混凝土污垢。
·操作方法：可用排笔或棕刷由模板的一端依次向另一端涂刷，亦可喷涂。
待脱模剂干燥后(20分钟左右)即可开始浇灌混凝士。
·脱模后的钢模板若长期不用应在钢模上涂防锈机油起保护作用。
下次使用前经清理油渍后再使用脱模剂。
四、包装贮存塑料桶包装，20kg/桶；室内正温、阴凉、干燥、通风储存；保质期为12个月。
花全开，意味着就要开始凋谢；月全圆，就代表着要开始残缺。
人也是一样，到达巅峰之后，接着就是不可避免地要走下坡路。
一生很短，不必追求太多；心房很小，不必装的太满。
“三七开”就是生活的最高境界。
人生三分选择，七分放下生老病死，爱恨离别，求之不得，人生有许多事情，往往是让人无能为力的。
选择是智者对放弃的诠释，只有量力而行，善于抉择才会拥有更辉煌的成功；放下是智者面对生活的明智选择，只有懂得放下，善于取舍才能事事如鱼得水。
小时候听过一个故事。
火车马上就要开动了，一个人慌张跑过来，却在上车时被门挤掉了一只鞋。
脱模剂检测标准
脱模剂检测标准《脱模剂检测标准大揭秘》嘿，你知道吗？在工业生产的奇妙世界里，就如同超级英雄需要超能力秘籍一样，模具的顺利脱模也有它至关重要的“魔法宝典”，那就是脱模剂检测标准啊！要是不搞清楚这些，那模具生产可就像没头苍蝇一样乱撞啦，这后果可不堪设想呀！一、脱模剂性能大考察：是英雄还是小喽啰“脱模剂的性能呀，就像是一场超级英雄选拔赛，谁强谁留下！”脱模剂的性能可是关键中的关键呀！它就像模具的保护神，良好的脱模性能可以让制品轻松脱离模具，不粘连、不损坏。
就好比一个厉害的超级英雄，能够轻松应对各种难题，快速解决战斗。
而性能不佳的脱模剂，就像是个弱不禁风的小喽啰，关键时刻掉链子，导致制品出现各种瑕疵。
我们要通过各种检测手段，如观察脱模后的制品表面是否光滑、有无残留等，来评判脱模剂的性能是否达标，这可容不得半点马虎哟！二、稳定性的挑战：站稳脚跟别摇晃“脱模剂的稳定性啊，那就是在风浪中能否屹立不倒的关键哟！”脱模剂的稳定性就如同海上的灯塔，必须稳稳地矗立在那里。
它不能因为温度、湿度等环境因素的变化而轻易改变性质。
这就像一个武林高手，不管面对怎样的挑战和干扰，都能保持自己的功力不减。
如果脱模剂的稳定性不好，一会儿有效一会儿无效，那可就像个摇摆不定的墙头草，让生产过程变得混乱不堪。
我们要通过严格的稳定性测试，看看它在不同条件下的表现，确保它能一直发挥稳定的作用，可别关键时刻“掉链子”呀！三、环保安全不能忘：对地球妈妈好一点“哎呀呀，脱模剂可不能成为地球妈妈的负担呀，环保安全很重要！”在这个注重环保的时代，脱模剂也不能拖后腿呀！它不能含有那些对人体有害、对环境不友好的成分。
这就像是我们要爱护地球妈妈一样，不能给她带来伤害。
环保安全的脱模剂，就像是一个善良的小精灵，默默地为我们的生产和环境做贡献。
而那些不环保不安全的脱模剂，那可就是个调皮的小恶魔，会给我们带来各种麻烦。
我们要通过检测其成分、毒性等方面，确保脱模剂是环保安全的“小天使”，让我们的生产既高效又绿色！好啦，脱模剂检测标准就像一组神奇的密码，掌握了它们，我们就能让脱模剂发挥出最大的功效，让模具生产变得顺利又完美！让我们一起努力，遵循这些标准，把脱模剂这个“魔法宝典”运用得炉火纯青，创造出更多优秀的制品吧！相信自己，你也可以成为脱模剂检测标准的“大师”哟！绝绝子！。
建筑工业化系列之脱模剂的选择、验收、检验与保管
筑工业化系列之脱模剂的选择、验收、检验与保管一、如何选择脱模剂在混凝土模板内表面上涂刷脱模剂的目的在于减少混凝土与模板的粘结力而易于脱离，不致因混凝土初期强度过低而在脱模时受到损坏，保持混凝土表面光洁，同时可保护模板，防止其变形或锈蚀，便于清理或减少修理费用，为此，脱模剂须满足以下要求：1）良好的脱模性能；2）涂敷方便、成模快、拆模后易清洗；3）不影响混凝土表面装饰效果，混凝土表面不留浸渍印痕、反黄变色；4）不污染钢筋、对混凝土无害；5）保护模板、延长模板使用寿命；6）具有较好的稳定性；7）具有较好的耐水性和耐候性。
脱模剂的种类通常有水性脱模剂和油性脱模剂两种。
水溶性脱模剂操作安全，无油雾，对环境污染小，对人体安康损害小，且使用方便，逐步发展成油性脱模剂的替代品。
使用后不影响产品的二次加工，如粘结、彩涂等加工工序。
油性脱模剂成本高，易产生油雾，加工现场空气污浊程度高,对操作工人的安康产生危害，使用后影响构件的二次加工。
PC工厂宜采用水性脱模剂，降低材料成本，提高构件质量。
二、脱模剂的验收、检验与保管根据《装标》中第9.2.13条内容，脱模剂进厂检验应符合以下规定：1）脱模剂应无毒、无刺激性气味，不应影响混凝土性能和预制构件表面装饰效果；2）脱模剂应按照使用品种，选用前及正常使用后每年开展一次匀质性和施工性能试验；3）检验结果应符合现行行业标准《混凝土制品用脱模剂》（JC/T949）的主要规定：①脱模剂的匀质性指标应符合表2.1的要求。
②脱模剂的施工性指标应符合表2.2的要求。
1）验收时要对照采购单，核对品名、厂家、规格、型号、生产日期、说明书等；2）运输、储存过程中防止暴晒、雨林、冰冻；3）存放在专用仓库或固定的场所，妥善保管，方便识别、检查、取用等；4）在规定的使用期限内使用，超过使用期应做试验检查，合格后方能使用。
相信经过以上的介绍，大家对建筑工业化系列之脱模剂的选择、验收、检验与保管也是有了一定的认识。
脱模剂检测项目及方法
脱模剂检测项目及方法
一：外观
目测观察，该脱模剂为乳白色均匀液体，外观正常。
二：PH值
1.验证前的检查结果
2.验证内容
取一定容量的脱模剂溶液置于烧杯中，搅拌均匀，然后将PH测试计插入乳液中进行测量，得出结果，并登记于以下表格中。
三：固含量
（1）取试样样品置于恒重称量瓶（质量M）中，记录下总重量M。
1
（2）将样品放入烘箱中烘干，干燥1.5h左右（由于各烘箱功率不同，干燥时间又差异）。
（3）将烘干后的样品移入干燥器中冷却0.5h后进行干燥后的样品称重，记录下容器与样品的此时的重量M。
2
（4）根据固含量计算公式计算出此次样品的固含量值。
实验结果：
四：LAMOTTE曲线
测试机器型号：
说明：。
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脱模剂理化性能检验方法浅析压铸是动态的热力学过程，模具型腔受到金属液的高温高速作用，只有用专用脱模剂才能有效的保护模具，及时修复模具上的微裂纹，延长模具寿命，使压铸件顺利脱模，同时改善铸件表面光亮度。
因此对压铸厂来说，检验脱模剂的理化性能是完全必要的。
然而，遗憾的是至今我们对脱模剂的检验基本上是搬照对涂料及润滑油的检验内容和指标，如检验密度，粘度，固体含量，闪点，冰点，PH值等。
而真正对压铸脱模剂至关重要的性能，如润湿性，结膜特性，耐模温特性，乳化稳定性，高温积碳残留特征，对模具的腐蚀性，原液兑水后的分散性等等，均未受到应有的重视。
由于标准不明确，使得压铸厂无法正确识别和选用合宜的脱模剂，一些供应商则投其所好，以次充好，拼价格，而不是比质量，造成当今国内压铸脱模剂市场鱼龙混杂，扰乱了正常的秩序。
由于劣质脱模剂的危害要经过一段时间才能显现出来，而且很多工艺因素交织影响压铸的质量，很难一下子分辩和确定是否脱模剂的问题，因此有些小型压铸厂只能凭着经验和感觉走，只要脱模剂看上去很浓，兑水倍率高，脱模效果可以，重要的是价格又便宜就行了。
其实这种做法往往是省小钱赔大钱！一般正常压铸一吨铝合金铸件，其优质脱模剂用量不过4-6KG。
但如果选用不当，使模具寿命缩短，铸件废品增多，造成的损失就可想而知了，最终受害的毕竟是使用厂家。
目前，行业对脱模剂尚未出台统一标准，国际上包括最权威的北美压铸协会对脱模剂的应用（见NADCA Item 529—Die Release Agents and Their Applications）也没有公布统一的检验标准。
这是因为压铸脱模剂的种类繁多，发展很快，不同成分的脱模剂如矿物油基皂质乳液，高分子聚合物系列乳液，微乳化液，固态粉体等需要不同的检验标准和方法。
笔者走访了国内外一些技术先进的现代化压铸企业，他们首先是对脱模剂的品牌严格把关，即选用那些声誉好，资金和技术力量雄厚，技术服务水平高，质量稳定的供应厂商。
而且，一经选用，很少变动。
他们主要依托供应厂商对脱模剂质量的控制和检验，因为只有他们最清楚产品的成分配比，工艺的优劣，性能的好坏。
而且检验手段最专业，最先进和最完善。
压铸厂则是从使用的角度请供应商提出各种建议，如对某类复杂薄壁件应选用何种型号脱模剂，如何使用？产品出现问题，请供应厂商的技术人员帮助分析查找原因，进行改进。
总之他们与供应厂商之间已经形成一种彼此信赖良性互动的合作关系。
反观国内的一些中小压铸企业，他们被市场上的假冒伪劣脱模剂搞得草木皆兵，与供应厂商之间缺乏信赖感，只能小心防范，甚至只相信自己的检验标准。
由于不可能象供应厂家那么专业，到头来还是防不胜防，难免上当受骗。
因此在国内脱模剂市场尚不成熟的今天，压铸厂最重要的关注点应是象选人才一样精选有诚信，有品牌，有实力，有技术的供应厂商。
脱模剂本身属于化工领域，与金属压铸间的知识跨度很大，对检验中出现问题的分析需要很多物理和化学的基础理论。
我公司是专业生产压铸脱模剂的厂家，并独家代理销售意大利MARBO-LEVENIT品牌系列脱模剂，十几年来，在与压铸厂交流中，积累了一些经验。
下面就一些具体问题作点浅显的分析和说明。
1）关于水基脱模剂固体含量的判定目前使用厂家普遍采用在110ºC将1G原液加热4小时的方法测量脱模剂的固体含量。
并以固体含量的高低评判脱模剂的浓度。
首先应该肯定该方法对于固定使用某一种型号脱模剂的厂家，以此方法去评定每批产品的浓度是否相对稳定，具有一定的参考价值。
但是对于各种型号和成份的脱模剂，不是普适标准。
因为该方法只是基于对以矿物油和蜡为主料的水基脱模剂长期测试的经验总结，对于目前新一代以高分子聚合物为主料的水基脱模剂，其有效成份不一定是以固体含量表现出来的。
比如，优良的该类脱模剂，为了提高脱模性能，要添加很多能起到特殊效果的助剂，如润湿分散剂，成膜助剂，极压剂，铸件表面光亮剂等。
而这些物质的作用不是用固体含量来评定的。
因为他们与高分子聚合物相互作用，形成有利于脱模性能的新物质，是真正发挥脱模效力的精华，不是单纯的传统的不挥发残留物。
因此不要机械地以固体含量去评定真正的高分子材料。
当然，我们也可以为了迎合厂家的评定口味，添加一些纤维素类如缩甲基纤维素钠（CMC），甲基纤维，淀粉，明胶，酪素等天然高分子聚合物和聚乙烯醇，缩甲醛等合成高分子聚合物以及水玻璃等无机高分子聚合物，这些物质可以名正言顺的加进脱模剂中，使成本下降，而且冠冕堂皇地显著提高了固体含量的检测结果。
殊不知，它大大降低了脱模剂对模具的保护作用，对提高脱模性能，减少残留有害无益。
再如为了提高脱模剂的表观粘度，加入增稠剂，通过水溶性大分子链的架桥作用，形成空间网状结构，使脱模剂看上去很浓，而且增加了固体物质的含量。
有些甚至加一些膨润土，石棉等无机超细粉末，利用其强亲水性质，形成触变性凝胶，以提高浓度。
这些做法是不道德和缺乏诚信的，对压铸厂的产品质量和模具寿命是一种潜移默化的伤害。
事实上，对脱模剂的主要评判标准要看脱模效果和对模具寿命的影响。
使用厂家在确定脱模剂使用效果满意后主要是控制其每批产品的稳定性。
作为研发和生产脱模剂的单位，我们主要着眼于有效成分的作用和添加的比例。
目前国际上的知名高分子聚合物基脱模剂品牌以及我公司新近推出的以高分子聚合物为基，不含任何矿物油，甲基硅油的新型脱模剂，其标识的按常规方法检测的固体含量大多在10-15%左右，但其实际有效成份均在30%以上。
而对矿物油或蜡为基的脱模剂，情况正好相反，按常规方法检测固体含量在20-30%左右，但其有效成分却远没有这么多。
这也从一个侧面说明，对这两类不同成分的脱模剂，我们不能简单地以传统检验方法去一视同仁。
如果一定要这样检验，那么对同一产品，只要控制一个相对值，然后每次检验要有一致性，以此确定产品的稳定性就可以了。
2）对浓度的测量涂装用涂料浓度目前普遍以称量法测定其不挥发份比重，但这不适宜对脱模剂浓度的测定。
因为对脱模剂来说，他的主要功能是隔热和脱模，因此最看重的要求是高温结膜性，高温隔热性和无残留性。
而这些性能的优劣与浓度没有正比关系。
比如，世界名牌香水，其中95%是水，5%才是他们的关键材料和配方，而一些低劣香水含水量仅80%左右，其所谓香料比例很高，但效果很差，可能还对人体有害。
谁优谁劣，不言自明。
但是，假如我们一味强调香料的浓度，以浓度作为检验标准，那么结果将南辕北辙。
又如，有些脱模剂生产个体户为了迎合压铸厂家检测浓度的要求，添加一些廉价白油，凡士林甚至粉体等材料，为了增白，还加一些增白剂，看上去很白又很浓。
这与去年不法分子为了迎合奶品检验的需要，在牛奶中添加三聚氰胺同出一辙。
最终受害者是使用厂家。
其对模具和铸件的伤害要经过一段时间才能表现出来。
我们呼吁脱模剂生产和销售厂商，一定要坚持质量第一，诚信为本，决不要为了赢小利而丧失人格和自毁民族工业的发展。
在杜绝假冒伪劣产品的前提下，建议压铸厂可考虑用折射仪测量脱模剂透过棱镜表面的折射率，以测定浓度的相对值，此法简便快捷，但可能不大精确。
3）对乳状液的稳定性测量由于水基脱模剂是乳状液，是由两个以上互不相溶的液体形成的分散体系，在乳化时界面积大大增加，例如10cm3的油分散成半径0.1µm的小液珠，界面面积为300m2,比原来增加106倍，可见乳液的界面自由能很大，是热力学不稳定体系。
根据能量降低原则，分散相的液珠会自发结合成大滴，最后分为互不相溶的两相，即出现沉降，絮凝，聚结，转相，最终析乳。
因此对乳液稳定性的评价很重要。
影响稳定性的因素很多且很复杂，主要是界面膜的作用，界面膜破裂则乳液就会聚集和分层。
一般是用离心法来观察其稳定性。
可选用实验室用台式离心机或管式离心机。
将乳液倒入离心管中，离心转数为1500rpm(转/分),观察离心5-10分钟后的乳液状况。
稳定乳液应不分层或只有微量析出。
4）对润湿性能（渗透性能）的评价--用液滴法测定乳液接触角对脱模剂来说，对模具的润湿性能非常重要，因为这是能否在模具表面形成致密牢固薄膜的关键因素。
润湿一般分为三类：接触润湿---沾湿；浸入润湿—浸湿；铺展润湿---铺展。
实质都是界面性质和界面能量的变化。
在固，液，气三相交界处，自固/液界面经液体内部到气/液界面的夹角叫接触角Ø.当Ø=0º表示完全润湿90º>Ø>0º部分润湿180º>Ø>90º基本不润湿Ø≥180º完全不润湿因此接触角的大小是润湿好坏的判据。
对脱模剂来说，Ø越小，润湿性能越好，其结膜性和脱模性能就越好。
可使用JY-B接触角测定仪测量接触角。
该仪器由显微镜，照明系统，试样工作台和液滴调正器组成。
要注意选择较适宜的进样量，测定同样样品进样量要相同。
测定速度要快，涂蜡玻璃片要保持平面光滑。
压铸是动态的热力学过程，模具型腔受到金属液的高温高速作用，只有用专用脱模剂才能有效的保护模具，及时修复模具上的微裂纹，延长模具寿命，使压铸件顺利脱模，同时改善铸件表面光亮度。
因此对压铸厂来说，检验脱模剂的理化性能是完全必要的。
然而，遗憾的是至今我们对脱模剂的检验基本上是搬照对涂料及润滑油的检验内容和指标，如检验密度，粘度，固体含量，闪点，冰点，PH值等。
而真正对压铸脱模剂至关重要的性能，如润湿性，结膜特性，耐模温特性，乳化稳定性，高温积碳残留特征，对模具的腐蚀性，原液兑水后的分散性等等，均未受到应有的重视。
由于标准不明确，使得压铸厂无法正确识别和选用合宜的脱模剂，一些供应商则投其所好，以次充好，拼价格，而不是比质量，造成当今国内压铸脱模剂市场鱼龙混杂，扰乱了正常的秩序。
由于劣质脱模剂的危害要经过一段时间才能显现出来，而且很多工艺因素交织影响压铸的质量，很难一下子分辩和确定是否脱模剂的问题，因此有些小型压铸厂只能凭着经验和感觉走，只要脱模剂看上去很浓，兑水倍率高，脱模效果可以，重要的是价格又便宜就行了。
其实这种做法往往是省小钱赔大钱！一般正常压铸一吨铝合金铸件，其优质脱模剂用量不过4-6KG。
但如果选用不当，使模具寿命缩短，铸件废品增多，造成的损失就可想而知了，最终受害的毕竟是使用厂家。
目前，行业对脱模剂尚未出台统一标准，国际上包括最权威的北美压铸协会对脱模剂的应用（见NADCA Item 529—Die Release Agents and Their Applications）也没有公布统一的检验标准。
这是因为压铸脱模剂的种类繁多，发展很快，不同成分的脱模剂如矿物油基皂质乳液，高分子聚合物系列乳液，微乳化液，固态粉体等需要不同的检验标准和方法。