3D打印快速成型技术
简述3d打印技术的概念
简述3d打印技术的概念3D打印技术概念简介3D打印技术是一种将数字模型转化为实体物体的先进制造技术。
它基于计算机辅助设计（CAD）软件，通过逐层添加材料的方式构建物体，与传统的切削加工不同，3D打印技术是一种增材制造过程。
它可以通过添加材料的方式制造出各种复杂的形状和结构，并且能够减少浪费，提高生产效率。
本文将一步一步回答下面的问题，以更详细地解析3D打印技术的概念。
一、3D打印技术是什么？3D打印技术，也被称为快速成型（rapid prototyping）、增材制造（additive manufacturing），是一种通过逐层堆积材料来制造物体的先进制造技术。
它基于计算机辅助设计软件，将数字模型分解为一系列的切片，然后一层一层地添加材料直到形成实体物体。
相对于传统的切削加工，3D打印技术的最大特点是通过增加材料的方式来构建物体，避免了材料的大量浪费。
二、3D打印技术的原理是什么？3D打印技术的原理主要包括以下几个步骤：1. 制作数字模型：首先使用计算机辅助设计软件（CAD软件）创建或下载所需的数字模型。
这可以通过自己设计3D模型，并使用CAD软件生成模型文件，或者从互联网上下载现成的3D模型文件。
2. 分解为切片：将数字模型分解为一系列的水平切片。
这个过程可以通过特定的软件工具来完成，在分解的过程中，需要指定每一层的厚度，这会影响到最终打印品的质量。
3. 打印预处理：在打印之前，需要对数字模型进行一些预处理操作。
这包括调整模型尺寸、确定打印方向以及添加支撑结构，以确保打印过程中的稳定性和可打印性。
4. 打印操作：将预处理后的数字模型加载到3D打印机中，并将打印机设置为所需的参数。
随后，打印机开始逐层地添加材料，构建物体。
这个过程可以采用不同的打印技术，例如熔融沉积建模（FDM）、光固化（SLA）等。
5. 后处理：打印完成后，需要进行一些后处理操作。
这包括去除支撑结构、修整表面、进行热处理等，以获得所需的最终产品。
3D打印机快速成型技术
3D 打印机输出的复杂结构模型
3D 打印机制作的自行车
已经在市场上销售的 3D 打印机
二、3D 打印行业概述
3D 打印是一场制造技术的革命，是中国制造业升级的重要一环 3D 打印技术经过 20 余 年的发展，在全球范围内已经形成了一个规模 16.8 亿美元的新兴产业，并以年均 20-30% 的速度高速成长，预计到 2015 年市场规模可达 38 亿美元。目前中国制造业的 3D 打印使用 密度仅有美国的约 20%。作为一种全球最前沿的制造技术，3D 打印将是中国制造业升级的 重要一环，国内 3D 打印产业化的空间巨大。
产业化平台 中航重机、南风股份 滨湖机电 西安恒通 北京殷华 n.a. 北京隆源 n.a.
国内主流 3D 打印技术研发中心及产业化平台一览
在技术引入方面，英国伯明翰大学教授、澳大利亚国家轻合金研究中心主任吴鑫华教授 等国际快速成型专家近年来也开始与国内企业展开技术合作，加速了国内激光成型产业的成 熟。 在科研成果转化方面，国内几家科研机构也相继迈出了产业化的脚步。依托于华中科 大的滨湖机电以及背靠华南理工的北京隆源已经形成了千万年产值的规模，累计销售 SLS 双双突破 200+台，客户遍布汽车、发动机、航天、船舶、泵业、机械、医疗等行业，包括 东风汽车、凯泉泵业、山河智能、玉柴等诸多知名企业。北航团队产业化的突破口在于下游 大型铸锻件的加工制造，在 2010 年和 2012 年分别与中航重机、南风股份合作成立子公司， 依靠两个合作伙伴在军工航天、核电火电行业的优势资源锁定未来需求。两家公司对合作项 目投入均较大，分别规划在 2015 年前达到 5 亿元的体量。 国产快速成型技术已经走出实
造型展示件、翻模用件
Zprinter（三维喷绘打印） 低
简述3d打印快速成型的工艺过程
简述3d打印快速成型的工艺过程3D打印，也称为快速成型，是一种利用计算机辅助设计（CAD）数据构建物体的先进制造技术。
它通过逐层堆叠材料来创建实体模型或零件，具有高效、精确和定制化的特点。
下面将详细介绍3D打印的工艺过程。
3D打印的第一步是创建一个数字模型。
这可以通过使用CAD软件进行设计，或者使用三维扫描仪将现有的物体转换为数字模型。
无论是从头开始设计，还是对现有物体进行扫描，都需要确保数字模型的准确性和完整性。
接下来，将数字模型转换为可打印的文件格式。
通常使用的文件格式包括STL（标准三角面）和OBJ（对象文件）。
这些文件格式将数字模型分解为一系列小的三角形网格，以便打印机能够理解和处理。
然后，选择适当的3D打印技术和材料。
目前，有许多不同的3D打印技术可供选择，包括增材制造（AM）和熔融沉积建模（FDM）。
每种技术都有其独特的特点和适用范围。
根据所需的零件特性和打印要求，选择最适合的打印技术和材料。
在准备好数字模型和打印参数后，将文件上传到3D打印机。
3D打印机根据文件中的指令逐层堆叠材料来构建物体。
打印过程中，3D 打印机会根据指定的层高和填充密度逐层添加材料。
这些层叠起来，逐渐形成一个完整的物体。
打印完成后，将物体从3D打印机上取下。
根据所使用的材料和打印技术，可能需要进行一些后处理步骤。
例如，对于某些塑料材料，可能需要去除支撑结构或进行表面处理以达到所需的光滑度。
对于金属打印，可能需要进行热处理或精密加工。
进行质量检查和测试。
打印完成的物体应进行检查，以确保其尺寸、形状和性能符合要求。
可以使用测量工具和测试设备来评估打印件的质量。
如果存在任何问题或缺陷，可以进行修复或重新打印。
3D打印的工艺过程包括创建数字模型、转换文件格式、选择打印技术和材料、上传文件到打印机、打印物体、后处理和质量检查。
这种先进的制造技术为创造者和制造商提供了更高效、精确和定制化的生产方式，将在未来的制造领域发挥越来越重要的作用。
3D打印1.3 3D打印的主要成型工艺-文档在线预览
模块一3D打印快速成型技术概论1.33D打印的主要成型工艺课堂导入想一想你知道3D打印的主要成型工艺有哪些？分别有什么不同？本节知识点了解光固化快速成型1了解叠层实体制造成型2了解选择性激光烧结成型3了解熔融沉积制造4了解三维印刷成型53D打印成型工艺比较61光固化快速成型（1）简称：SLA（2）原材料：液态光敏树脂（3）原理：通过计算机控制紫外激光，按预定零件各分层截面的轮廓轨迹对液态树脂逐点扫描，使被扫描区的树脂薄层产生光聚合（固化）反应，从而形成零件的一个薄层截面。
完成一个扫描区域的液态光敏树脂固化层后，工作台下降一个层厚，使固化好的树脂表面再敷上一层新的液态树脂，然后重复扫描、固化，新固化的一层牢固粘接在一层上，如此反复直至完成整个零件的固化成型。
光固化快速成型原理图SLA成型技术在铸造领域的应用实例（4）优点01精度较高02表面质量好03能制造形状特别复杂、精细的零件04设备市场占有率高05原材料利用率接近100%01需要设计支撑02可选材料种类有限03制件易发生翘曲变形04材料价格较贵（5）缺点2叠层实体制造成型（1）简称：LOM（2）原材料：纸、塑料薄膜等（3）原理：先在片材表面事先涂覆上一层热熔胶。
加工时，用CO2激光器在计算机控制下按照CAD分层模型轨迹切割片材，然后通过热压辊热压，使当前层与下面已成型的工件层黏结，从而堆积成型。
（4）优点：原料价格便宜，制作成本低廉，无需支撑结构，多余材料容易剔除，精度理想。
（5）缺点：成型材料利用率不高，材料浪费率。
叠层实体制造成型原理图3选择性激光烧结成型（1）简称：SLS（2）原材料：金属粉末、陶瓷粉末（3）原理：在工作台上均匀铺上一层很薄的金属粉末，激光束在计算机控制下按照零件分层截面轮廓逐点地进行扫描、烧结。
完成一个层面后工作台下降一个层厚，滚动铺粉机构在以烧结的表面再铺上一层粉末进行下一层烧结。
未烧结的粉末保留在原位置起支撑作用，这个过程重复进行直至完成整个零件的扫描、烧结，去掉多余的粉末，再进行打磨、烘干等处理后便获得需要的零件。
简述3d打印快速成型的流程
简述3d打印快速成型的流程3D打印，也被称为快速成型技术，是一项充满创新力的制造方法，它可以通过逐层构建物体来创建三维实体。
下面将介绍3D打印快速成型的完整流程。
1. 设计和建模：首先需要一个设计师或工程师来制作一个三维模型。
设计者可以使用计算机辅助设计（CAD）软件来创建模型，或者从现有的3D模型数据库中选择一个合适的模型。
设计人员还可以从零开始创建自己的模型，或者修改现有的模型以满足特定需求。
2. 准备打印：一旦模型完成，接下来需要将其转换为可被3D打印机读取的文件格式，通常使用的是.STL（Standard Tessellation Language）格式。
此文件格式将三维模型转化为一系列小的三维三角形，以便于打印机理解和执行。
3. 选择打印材料：根据打印对象的需求以及打印机的类型，选择适合的打印材料。
3D打印技术使用的材料种类繁多，包括塑料、金属、陶瓷等。
每种材料都有其特定的优势和限制，需要根据打印对象的用途和性能需求进行合理选择。
4. 设定打印参数：根据打印材料和模型的要求，设置打印参数。
这些参数包括打印温度、打印速度、层高、填充密度等。
正确设置这些参数，可以保证打印过程的顺利进行，并获得高质量的打印结果。
5. 开始打印：将准备好的模型文件加载到3D打印机中，并正确安装和调整打印材料和喷嘴。
确认一切准备就绪后，启动打印机开始打印。
3D打印机将按照预定的参数逐层将材料加热熔化并堆叠在一起，逐步构建出完整的物体。
6. 打印完成和后处理：一旦打印完成，取下打印好的物体，进行后处理。
后处理可以包括去除支撑结构、去除打印物体上的不必要材料、打磨和润滑等。
这些步骤的目的是使打印出来的物体达到预期的外观和性能要求。
通过以上几个步骤，我们可以完整地完成一次3D打印快速成型的流程。
快速成型技术为我们提供了一种灵活、高效、创新的制造方法，无论是在产品设计、原型制作、医疗器械、航空航天还是其他领域，都有着广泛的应用前景。
紫外光固化3d打印快速成型工艺的原理及优势
紫外光固化3d打印快速成型工艺的原理及优势随着科技的不断进步，3D打印技术已经成为了现代制造业中的一项重要技术。
其中，紫外光固化3D打印技术以其高效、精确和灵活的特点，成为了广泛应用的一种快速成型工艺。
本文将介绍紫外光固化3D打印的原理及其优势。
紫外光固化3D打印技术是一种利用紫外光照射液态光敏物质，通过逐层固化构建物体的制造方法。
其原理基于光敏物质的特性，即在紫外光的照射下，光敏物质会发生光化学反应，从而使其从液态转变为固态。
在3D打印过程中，首先需要将设计好的模型转化为3D打印机可识别的文件格式，然后通过3D打印机将光敏物质逐层喷射或涂覆在工作台上。
接下来，紫外光束会按照预设的路径照射到光敏物质上，使其发生固化反应。
随着每一层的固化完成，工作台会逐渐下降，以便进行下一层的打印。
最终，通过逐层堆积，一个完整的3D打印物体就会被制造出来。
紫外光固化3D打印技术相比于传统的制造方法具有许多优势。
首先，它具有高效的特点。
传统的制造方法通常需要制作模具或工装，而紫外光固化3D打印技术可以直接将设计好的模型转化为实体，无需额外的制造过程。
这大大缩短了制造周期，提高了生产效率。
其次，紫外光固化3D打印技术具有高精度。
由于紫外光束的直径可以控制在几十微米甚至更小的范围内，因此可以制造出非常精细的结构和复杂的形状。
这对于一些需要高精度的领域，如医疗器械和航空航天部件的制造，具有重要意义。
此外，紫外光固化3D打印技术还具有较高的材料选择性。
不同的光敏物质可以用于制造不同性能和功能的物体，如硬度、透明度、耐热性等。
这使得紫外光固化3D打印技术在各个领域都有广泛的应用前景。
除了上述优势，紫外光固化3D打印技术还具有一些其他的特点。
首先，它可以实现快速原型制作。
在产品开发的早期阶段，通过3D打印可以快速制作出样品，以便进行功能测试和外观评估。
这大大缩短了产品开发周期，降低了开发成本。
其次，紫外光固化3D打印技术还可以实现个性化定制。
机械制造中的3D打印与快速成型技术
机械制造中的3D打印与快速成型技术近年来，随着科学技术的不断发展，3D打印与快速成型技术逐渐在机械制造领域中得到应用。
该技术不仅提高了产品设计制造的效率和质量，还带来了创新和变革。
本文将介绍机械制造中的3D打印与快速成型技术，并探讨其在行业中的应用和未来发展前景。
1. 3D打印技术的基本原理3D打印技术是一种通过逐层堆积材料来制造物体的技术。
它基于计算机辅助设计（CAD）模型，通过分层制造来实现物体的三维构建。
该技术主要包括三个步骤：建模、切片和打印。
首先，用户使用CAD软件进行产品的设计与建模。
然后，将产品模型切片，生成一层层的制造路径。
最后，将材料逐层堆积，通过打印头进行熔融或固化，最终形成所需的产品。
2. 3D打印技术在机械制造中的应用2.1 快速原型制造3D打印技术能够快速创建产品的物理样本，具有快速制造的特点。
在产品开发的早期阶段，制造一个原型用于验证设计的可行性和功能性是非常重要的。
传统的制造方法通常需要较长的时间和高昂的成本，而3D打印技术能够快速制造出高质量的原型，并提供更多的设计自由度。
2.2 制造复杂结构传统的机械制造技术在制造复杂结构时常常面临许多困难，例如复杂空腔、内外复杂形状等。
而3D打印技术通过逐层构建的方式可以轻松制造出具有复杂结构的产品，实现了传统制造方法难以达到的设计要求。
2.3 节约材料和能源3D打印技术是一种减少浪费的制造方法。
与传统的制造方法相比，它只使用所需的材料，并且不需要进行大规模加工或切割。
这种精确控制材料使用量的能力使得能源消耗大大减少，并且可以降低材料的成本。
3. 快速成型技术在机械制造中的应用3.1 精密铸造快速成型技术在机械制造中的一个重要应用是精密铸造。
通过选择合适的铸造材料，通过快速成型技术可以制造出具有复杂内部结构和精密外形的铸件。
与传统的铸造方法相比，快速成型技术不需要制造模具，节省了时间和成本，并且可以实现更高的精度。
3.2 模具制造快速成型技术还可以用于制造模具。
3d打印sla技术原理
3d打印sla技术原理3D打印是一种快速成型技术，通过将材料逐层堆积以创建三维模型实体。
Sla技术是3D打印中的一种常用方法，其全称为立体光固化技术。
本文将详细介绍Sla技术的原理、系统组成及优缺点，帮助读者深入了解这一前沿技术。
Sla技术通过使用激光或其他光源将液态树脂固化，形成一层层的图像。
这些图像可以通过计算机建模软件创建，通过逐层叠加的方式最终形成三维物体。
该技术的核心在于使用光敏固化树脂作为支撑材料，通过特定波长的光线固化树脂中的单体分子，使其变得坚硬和结实。
在Sla打印过程中，光源从上方照射打印对象，通过精确控制光线和树脂溶液的接触面，使接触面的一层树脂固化。
然后通过刮板或真空装置将未固化的树脂液面下降一层，再继续下一层的固化，如此反复直至整个模型打印完成。
二、系统组成Sla打印机通常由软件、硬件和支撑材料三部分组成。
软件部分包括建模软件和切片软件，其中建模软件用于创建需要打印的三维模型，切片软件将建模软件中的模型按照打印机的运动轨迹进行切片，使光线能够准确照射到固化树脂中。
硬件部分包括打印机主体、光源、控制部件等，其中打印机主体包括平台、喷头、支撑结构等；光源通常使用高精度激光器，控制部件用于控制光源的照射时间和运动轨迹。
支撑材料一般为光敏固化树脂，以及相应的喷头和容器等部件。
三、Sla技术的优缺点优点：1.无需模具和机械加工，直接从计算机中生成实物模型。
2.制造过程绿色环保，减少了废弃物和有害物质的排放。
3.灵活度高，可以制作任意形状的三维实体。
4.材料利用率高，可以减少材料的浪费。
5.成本低，适合小批量生产。
缺点：1.打印时间较长，成型速度较慢。
2.支撑材料的使用会影响到模型的精度和稳定性。
3.对打印材料和环境的温度敏感，需要严格控制。
4.某些材料可能存在毒性或易燃性，使用时需注意安全。
四、应用领域Sla技术广泛应用于航空航天、医疗、建筑、玩具、艺术等领域。
例如，航空航天领域中，该技术被用于制造零部件和原型；医疗领域中，医生可以使用Sla技术制作个性化假肢和牙科模型；建筑领域中，该技术被用于制作建筑模型和展示工具；玩具领域中，该技术被用于制造可穿戴机器人和智能玩具等。
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特种加工论文题目3D打印快速成型技术姓名专业班级学号3D打印快速成型技术摘要：本文主要介绍了特种加工中3D打印快速成型技术，首先介绍它的加工原理，然后分析它的特点、加工方式，然后说明其在实际生产中的主要应用以及发展方向。
关键词：特种加工技术，3D打印快速成型，特点，应用。
Abstract：This article mainly introduced the special processing of 3 d printing rapid prototyping technology, introduces its processing principle, and analyzes its characteristics, processing methods, and then explain the main application in practical production and the development direction.Key words：Special processing technology, 3 d printing rapid prototyping, characteristics, application.一、引言3D打印（3D PRINTING ）即3D打印技术，又3D打印制造是20世纪80年代才兴起的一门新兴的技术，是21世纪制造业最具影响的技术之一。
随着计算机与网络技术的发展，信息高速公路加快了科技传播的速度，产品的生命周期越来越短，企业之间的竞争不再只是质量和成本上的竞争，而更重要的是产品上市时间的竞争。
因此，通过计算机仿真和3D打印增加产品的信息量，以便更快的完成设计及其制造过程，将产品设计和制造过程的时间周期尽量缩短，防止投产后发现问题造成不可挽回的损失。
3D打印技术是由CAD模型直接驱动的快速制造复杂形状的三维实体的技术总称。
简单的讲，3D打印制造技术就是快速制造新产品首版样件的技术，它可以在没有任何刀具、模具及工装夹具的情况下，快速直接的实现零件的单件生产。
该技术突破了制造业的传统模式，特别适合于新产品的开发、单件或少批量产品试制等。
它是机械工程、计算机CAD、电子技术、数控技术、激光技术、材料科学等多学科相互渗透与交叉的产物。
它可快速，准确地将设计思想转变为具有一定功能的原型或零件，以便进行快速评估，修改及功能测试，从而大大缩短产品的研制周期，减少开发费用，加快新产品推向市场的进程。
自从美国3D公司在1987年推出世界上第一台商用快速原形制造设备以来，快速原形技术快速发展。
投入的研究经费大幅增加，技术成果丰硕。
原形化系统产品的销量高速增长。
在这方面美国，日本一直处于领先地位，我国在这方面起步较晚，但是奋起直追，开展研究并取得一定成果，国内也有些成熟的产品问世，他们正在各种生产领域上发挥着作用。
二、打印系统的工作原理3D打印技术是一种逐层制造技术，它采用离散/堆积成型原理，其过程是：先得到所需零件的计算机三维曲面或实体模型；然后根据工艺要求，将其按一定厚度进行分层，将原来的三维模型变成二维平面信息，即离散过程；再将分层后的数据进行一定的处理，加入加工参数，产生数控代码；在微机控制下，数控系统以平面加工方式，有序地连续加工出每个薄层，并使它们自动粘接而成型，从而制造出所需产品的实物样件或成品，这就是材料的堆积过程。
已知自由曲面CAD模型，如果使用传统的方法和数控机床进行加工，那么复杂的自由曲面，成本高，效率低。
近年来，3D打印即广泛的被运用于工业生产中。
各种3D打印技术的过程都包括CAD模型建立、生成STL文件格式、3D打印制作、模型分层切片和后置处理五个步骤。
三、打印过程（1）三维设计三维打印的设计过程是：先通过计算机建模软件建模，再将建成的三维模型“分区成逐层的截面，即切片，从而指导打印机逐层打印。
设计软件和打印机之间协作的标准文件格式是STL文件格式。
一个STL文件使用三角面来近似模拟物体的表面。
三角面越小其生成的表面分辨率越高。
PLY是一种通过扫描产生的三维文件的扫描器，其生成的VRML或者WRL文件经常被用作全彩打印的输入文件。
（2）切片处理打印机通过读取文件中的横截面信息，用液体状、粉状或片状的材料将这些截面逐层地打印出来，再将各层截面以各种方式粘合起来从而制造出一个实体。
这种技术的特点在于其几乎可以造出任何形状的物品。
打印机打出的截面的厚度（即Z方向）以及平面方向即X-Y方向的分辨率是以dpi （像素每英寸）或者微米来计算的。
一般的厚度为100微米，即0.1毫米，也有部分打印机如ObjetConnex 系列还有三维Systems' ProJet 系列可以打印出16微米薄的一层。
而平面方向则可以打印出跟激光打印机相近的分辨率。
打印出来的“墨水滴”的直径通常为50到100个微米。
用传统方法制造出一个模型通常需要数小时到数天，根据模型的尺寸以及复杂程度而定。
而用三维打印的技术则可以将时间缩短为数个小时，当然其是由打印机的性能以及模型的尺寸和复杂程度而定的。
传统的制造技术如注塑法可以以较低的成本大量制造聚合物产品，而三维打印技术则可以以更快，更有弹性以及更低成本的办法生产数量相对较少的产品。
一个桌面尺寸的三维打印机就可以满足设计者或概念开发小组制造模型的需要。
（3）完成打印三维打印机的分辨率对大多数应用来说已经足够（在弯曲的表面可能会比较粗糙，像图像上的锯齿一样），要获得更高分辨率的物品可以通过如下方法：先用当前的三维打印机打出稍大一点的物体，再稍微经过表面打磨即可得到表面光滑的“高分辨率”物品。
有些技术可以同时使用多种材料进行打印。
有些技术在打印的过程中还会用到支撑物，比如在打印出一些有倒挂状的物体时就需要用到一些易于除去的东西（如可溶的东西）作为支撑物。
四、打印造型法主要种类（1）利用激光固化树脂材料的光造型法（Stereolithography）。
在树脂槽中盛满液态光敏树脂，它在紫外激光束的照射下会快速固化。
成型过程开始时，可升降的工作台处于液面下一个截面层厚的高度，聚焦后的激光束，在计算机的控制下，按照截面轮廓的要求，沿液面进行扫描，使被扫描区域的树脂固化，从而得到该截面轮廓的树脂薄片。
然后，工作台下降一层薄片的高度，以固化的树脂薄片就被一层新的液态树脂所覆盖，以便进行第二层激光扫描固化，新固化的一层牢粘结在前一层上，如此重复不已，直到整个产品成型完毕。
最后升降台升出液体树脂表面，取出工件，进行清洗、去处支撑、二次固化以及表面光洁处理等。
激光立体造型制造精度目前可达±0.1ｍｍ,主要用作为产品提供样品和实验模型。
光敏树脂选择性固化快速成型技术适合于制作中小形工件，能直接得到树脂或类似工程塑料的产品。
主要用于概念模型的原型制作，或用来做简单装配检验和工艺规划。
（2）粉末材料选择性烧结（Selected Laser Sintering）是一种快速原型工艺，简称SLS。
粉末材料选择性烧结采用二氧化碳激光器对粉末材料（塑料粉等与粘结剂的混合粉）进行选择性烧结，是一种由离散点一层层堆集成三维实体的快速成型方法。
粉末材料选择性烧结采用二氧化碳激光器对粉末材料（塑料粉、陶瓷与粘结剂的混合粉、金属与粘结剂的混合粉等）进行选择性烧结，是一种由离散点一层层对集成三维实体的工艺方法。
在开始加工之前，先将充有氮气的工作室升温，并保持在粉末的熔点一下。
成型时，送料筒上升，铺粉滚筒移动，先在工作平台上铺一层粉末材料，然后激光束在计算机控制下按照截面轮廓对实心部分所在的粉末进行烧结，使粉末溶化继而形成一层固体轮廓。
第一层烧结完成后，工作台下降一截面层的高度，在铺上一层粉末，进行下一层烧结，如此循环，形成三维的原型零件。
最后经过5-1 0小时冷却，即可从粉末缸中取出零件。
未经烧结的粉末能承托正在烧结的工件，当烧结工序完成后，取出零件。
粉末材料选择性烧结工艺适合成型中小件，能直接的到塑料、陶瓷或金属零件，零件的翘曲变形比液态光敏树脂选择性固化工艺要小。
但这种工艺仍需对整个截面进行扫描和烧结，加上工作室需要升温和冷却，成型时间较长。
此外，由于受到粉末颗粒大小及激光点的限制，零件的表面一般呈多孔性。
在烧结陶瓷、金属与粘结剂的混合粉并得到原型零件后，须将它置于加热炉中，烧掉其中的粘结剂，并在孔隙中渗入填充物，其后处理复杂。
粉末材料选择性烧结快速原型工艺适合于产品设计的可视化表现和制作功能测试零件。
由于它可采用各种不同成分的金属粉末进行烧结、进行渗铜等后处理，因而其制成的产品可具有与金属零件相近的机械性能，但由于成型表面较粗糙，渗铜等工艺复杂，所以有待进一步提高。
（3）熔融造型法熔融造型法（FDM）。
工作时直接由计算机控制。
喷头挤出热塑材料并按照层面几何信息逐层由下而上制作出实体模型。
ＦＤＭ技术的最大特点是速度快(一般模型仅需几小时即可成型)、无污染,在原型开发和精铸蜡模等方面得到广泛应用。
FDM生产可选成型材料种类较多，原材料费用低，因而的到广泛的应用。
但是FDM也有其固有的缺点。
精度低，热融制造中很难控制精度，难以制造结构复杂的构件，且材料的制造是处于熔点附近，因而构件的强度小，也不适合制造大型的制件，这些特点都限制了FDM的应用范围。
（4）热可塑造型法（SLS）。
该方法是用2CO激光熔融烧结树脂粉末的方式制作样件。
工作时,由2CO激光器发出的光束在计算机控制下,根据几何形体各层横截面的几何信息对材料粉末进行扫描,激光扫描处粉末熔化并凝固在一起。
然后,铺上一层新粉末,再用激光扫描烧结,如此反复,直至制成所需样件。
五、3D打印制造特点3D打印技术突破了“毛坯→切削→加工品”传统的零件加工模式,开创了不用刀具制作零件的先河,是一种利用的薄层叠加的加工方法。
与传统的切削加工方法相比,3D打印加工至少具有以下特点: (1)可迅速制造出具有自由曲面和更为复杂形态的零件,如零件中的凹槽、凸肩和空心部分等，这些利用传统工艺很难加工的,从而大大降低了新产品的开发成本和开发周期。
在时间尤其重要的今天，它可以为企业节省大量的研发时间。
(2)它属于非接触加工,不需要切削加工所必需的刀具和夹具,无刀具磨损和切削力影响。
只需要一套特定的设备，工序简单，没有传统加工的烦琐的工序。
传统的加工中每一个工序都需要机床等复杂加工设备，且加工过程复杂，对操作人员的技术要求很高。
(3)无振动、噪声和切削废料。
可以为企业节省宝贵的试制原料，简化生产。
传统的制造中由于多是机械制造，噪音较大。
且加工时边角料多。
造成资源的浪费。
(4)可实现完全自动化生产。
操作可以由电脑控制，无需人的过多干预。
真正实现了自动化。
(5)加工效率高,能快速制作出产品实体模。