基础圈梁施工技术交底
竖井圈梁施工安全技术交底模板
一、交底目的为确保竖井圈梁施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识，降低安全事故发生的风险，特进行本次安全技术交底。
二、交底对象所有参与竖井圈梁施工的施工人员、管理人员及监理人员。
三、交底内容1. 施工环境及条件- 施工现场环境应符合相关安全规定，确保施工区域整洁、畅通。
- 施工人员应充分了解施工图纸，熟悉施工方案及安全技术措施。
2. 施工安全注意事项- 高空作业安全：- 高空作业人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
- 高空作业时，必须使用安全绳，确保作业人员安全。
- 高空作业区域下方应设置警戒线，并配备专人监护。
- 机械操作安全：- 施工机械操作人员必须经过专业培训，持证上岗。
- 严格按照操作规程进行机械操作，不得违规操作。
- 定期对施工机械进行保养和检查，确保机械运行正常。
- 用电安全：- 施工现场用电必须符合国家相关标准，不得私拉乱接电线。
- 电动工具必须使用合格的漏电保护器，确保用电安全。
- 施工现场电线应采用绝缘良好、颜色区分明显的线路。
3. 施工流程及工艺要求- 施工流程：1. 施工前，对施工人员进行技术交底，确保施工人员了解施工工艺和安全要求。
2. 施工过程中，严格执行施工方案，确保施工质量。
3. 施工完成后，对施工质量进行检查，确保符合设计要求。
- 工艺要求：1. 竖井圈梁施工应严格按照设计图纸和施工规范进行。
2. 模板支撑系统应稳定可靠，确保施工过程中的安全。
3. 混凝土浇筑过程中，应控制浇筑速度，防止发生溢浆、流淌等现象。
4. 应急措施- 高处坠落：立即启动应急预案，将伤员送往医院救治，同时通知相关部门进行调查和处理。
- 触电事故：立即切断电源，对伤员进行急救，同时通知相关部门进行调查和处理。
- 机械伤害：立即停止机械运行，将伤员送往医院救治，同时通知相关部门进行调查和处理。
四、交底要求1. 施工人员应认真听取安全技术交底，确保理解并掌握交底内容。
2. 施工过程中，严格遵守安全技术措施，确保施工安全。
圈梁交底
4、浇注砼时振捣人员必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋。
5、焊接施工人员必须持证上岗。气焊施工时，氧气瓶与乙炔瓶相距至少5m。
6、施工过程中如发现地下管线或构筑物，立即停止施工并报告有关人员，处理完善成后方可继续施工。
7、土方开挖前对地质、水文、地下管线作详细调查，开挖后出现不明管线要及时通知技术人员现场处理。
（4）竖井墙体插筋Ф18，连接筋间距0.8m，即梅花型布置0.4m，且四角两侧必设1根，锚入锁口圈梁内800mm，在末端做200mm的90度弯钩。
（5）钢筋绑扎完毕必须约请项目部管理人员及监理人员进行验收，否则不允许进行下道工序。
（6）钢筋搭接处每个节点均要进行绑扎，每个绑扎点至少使用两根扎丝绑扎。
7.
（1）模板拆除时，，可采取先支的后拆、后支的先拆，先拆除非承重模板、后拆除称重模板的顺序，并应从上而下进行拆除。
（2）底模及支架应在混凝土强度达到设计要求后再拆除。
（3）当混凝土强度能保证其表面和棱角不受损伤时，方可拆除侧模。
（4）拆下的支架及模板不得抛掷，应分散堆放在制定地点，并应及时清运。
（5）模板拆除后应将其表面清理干净，对变形和损伤部位应进行修复。
（7）钢筋放置和调向时，不允许跨越已有围挡范围，绑扎过程中应时刻注意行驶车辆，确保作业安全。
（8）钢筋尺寸必须符合配料单中的规格、尺寸、形状、数量。
5.
（1）模板安装前必须保证钢筋绑扎符合要求。
（2）模板安装必须保证40mm钢筋保护层。
（3）模板安装之前必须提前清理模板，并提前刷脱模剂，防止粘模。
（4）模板支撑前应测放中心线、平面位置和净空。
（4）路面破除作业产生的噪声较大，在作业前应做好附近居民的思想工作，保证作业顺利完成。
圈梁混凝土技术交底
4、缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆振捣不实等原因，易造成缝隙、夹渣层。
5、梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差、支撑不牢固或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。
六、安全措施
1、振捣手在使用振动棒作业时，必须戴好绝缘手套，穿好胶鞋。
2.2混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间，不宜超过下表的规定。
混凝土从搅拌机卸出至浇筑完毕的时间（min）
混凝土强度等级
气温（℃）
≤25
＞25
≤C30
＞C30
120
90
90
60
注：掺用外加剂或采用快硬水泥拌制混凝土时，应按试验确定。
2.3泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。用水冲出的混凝土严禁用在永久建筑结构上。
1.2如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。
1.3施工缝的松散混凝土及混凝土软弱层已剔掉清净，露出石子，并浇水湿润，无明水。
1.4梁、柱钢筋的钢筋定距框已安装完毕，并经过隐、预检。
2、混凝土运输
2.1混凝土自搅拌机卸出后，应及时运输到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合。
3.4浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层棍凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理(当混凝土的凝结时间小于2h时，则应当执行混凝土的初凝时间)。
地圈梁技术交底
地圈梁技术交底一、工程概述本工程为_____建筑项目，位于_____，总建筑面积为_____平方米。
地圈梁是建筑物基础部分的重要结构构件，其主要作用是增强建筑物的整体性和稳定性，防止地基不均匀沉降对建筑物造成破坏。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸，明确地圈梁的位置、尺寸、配筋等要求。
进行技术交底，向施工人员讲解施工工艺和质量标准。
2、材料准备水泥：选用_____标号的普通硅酸盐水泥，必须有出厂合格证和检验报告。
砂：采用中砂，含泥量不超过_____%。
石子：粒径为_____mm 的碎石，含泥量不超过_____%。
钢筋：钢筋的品种、规格、级别应符合设计要求，并有出厂合格证和复试报告。
3、主要机具准备搅拌机、振捣棒、钢筋切断机、钢筋弯曲机、电焊机等。
模板：采用木模板或钢模板，保证模板的平整度和刚度。
4、作业条件准备基槽已开挖至设计标高，并经过验收合格。
基础垫层已施工完毕，且强度达到设计要求。
施工用电、用水已接通。
三、施工工艺流程1、测量放线根据设计图纸，用全站仪或经纬仪放出地圈梁的中心线和边线。
在基槽壁上弹出墨线，作为模板安装的控制线。
2、钢筋加工与绑扎钢筋加工：按照设计要求将钢筋调直、切断、弯曲成型。
钢筋绑扎：先绑扎地圈梁的主筋，再绑扎箍筋。
钢筋的间距、位置应符合设计要求，绑扎牢固，防止钢筋移位。
钢筋的接头位置应相互错开，同一截面内的接头数量不得超过钢筋总数的_____%。
3、模板安装模板安装前应先清理干净，并涂刷脱模剂。
按照控制线安装模板，模板的拼接应严密，不得漏浆。
用钢管或木方对模板进行加固，保证模板的稳定性。
4、混凝土浇筑混凝土搅拌：严格按照配合比进行配料，搅拌均匀。
混凝土运输：采用塔吊或手推车将混凝土运输至浇筑地点。
混凝土浇筑：从一端开始，分层浇筑，每层厚度不超过_____mm。
振捣密实，防止出现蜂窝、麻面等质量缺陷。
混凝土表面抹平：浇筑完成后，用抹子将混凝土表面抹平。
5、混凝土养护混凝土浇筑完毕后，应在_____小时内进行覆盖和浇水养护，养护时间不少于_____天。
圈梁施工安全技术交底模板
一、交底目的为确保圈梁施工过程中的安全，预防事故发生，提高施工人员的安全意识和操作技能，特进行本次安全技术交底。
二、交底内容1. 施工前准备（1）施工人员需经过专业培训，了解圈梁施工工艺、安全技术要求及操作规程。
（2）熟悉施工图纸，明确圈梁的位置、尺寸、标高等技术参数。
（3）检查施工工具、设备、材料等是否齐全，符合施工要求。
2. 施工现场安全措施（1）施工区域设置明显的警示标志，提醒施工人员注意安全。
（2）施工区域进行封闭管理，非施工人员不得进入。
（3）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（4）施工过程中，禁止酒后作业、疲劳作业。
3. 施工过程安全措施（1）施工人员应严格按照施工图纸和技术规范进行施工。
（2）在施工过程中，应确保模板、支撑系统的稳定，防止发生坍塌事故。
（3）进行钢筋绑扎时，注意防止钢筋扎伤手指。
（4）混凝土浇筑过程中，注意防止发生骨料飞溅伤人。
（5）施工过程中，应随时检查施工安全状况，发现问题及时整改。
4. 应急处理措施（1）发生安全事故时，立即停止施工，并组织人员抢救受伤人员。
（2）及时报告事故情况，按照相关规定进行处理。
（3）做好事故调查，分析原因，制定整改措施。
三、注意事项1. 施工人员必须严格遵守安全技术交底内容，确保施工安全。
2. 施工过程中，应密切注意施工安全状况，发现问题及时上报。
3. 加强施工人员的安全教育培训，提高安全意识。
4. 定期对施工现场进行安全检查，确保施工安全。
四、交底人及验收人1. 交底人：（姓名）2. 验收人：（姓名）3. 日期：____年____月____日请施工人员认真学习本安全技术交底，确保施工安全。
如有疑问，请及时向交底人或验收人咨询。
钢筋加工棚圈梁及立柱基础技术交底
6、安全、环保、文明施工等技术措施；
开工前，对所有参建员工进行上岗前的安全教育，提高员工的安全意识，树立安全第一的思想，培养安全生产所必须具备的操作技能。
保护当地自然植被，采取措施使地表植被的损失减少到最低限度。
施工场地的遗弃物、废油等集中进行预处理后，采用专用车辆运输至指定的处理厂或存放点。
基础总体思路：测量放样--基坑开挖--浇筑垫层混凝土--绑扎基础钢筋--测量放样--安装基础模板--浇筑基础混凝土--养护基础混凝土--基坑回填
3、开始施工的条件及施工准备工作；
做好施工用电、用水工作；对施工场地进行合理布置与安排，劳力、机械设备要有保障；对施工人员进行岗前培训和施工安全教育等。原材料必须是符合设计要求的原材料。
施工场地和运输道路须定期洒水养护，避免产生扬尘。
做好文明施工宣传工作，各种宣传口号及标语布置及时、到位，严格约束生产工人的日常行为，确保不发生影响社会治安案件，创建文明工地。
严格组织施工管理，开展文明施工，创标准化施工现场。施工前应做到全员教育，全面规划，合理布局，化害为利，为当地居民创造和保持一个清洁适宜的生活和生产环境。
7、其他应注意的问题。
此交底中遗漏或未详事宜，按有关规程和规范执行，有疑问时请及时联系解决后执行。
附表及附图：
1.钢筋棚基础钢筋布置图
2.钢筋棚基础构造图
交底人：复核人：接收人：
4、施工工艺；
（1）测量放样，标出基坑的具体位置及开挖深度，偏差不得大于1mm。
（2）基坑开挖采用人工配合机械开挖，挖掘机挖完至设计标高后人工配合修整，保证基础尺寸和设计偏差不得大于3cm、设计标高偏差不得大于1cm。
地梁圈梁技术交底
地梁、圈梁混凝土施工技术交底1、混凝土浇筑前，组织放线人员做好标高控制工作。
对钢筋、模板做好隐蔽验收并合格。
各工种隐蔽验收合格。
向甲方申请验收并申请浇筑，甲方充许浇筑之后方可组织混凝土浇筑工作。
2、混凝土必须有商家提供的各种质量证明文件。
并且符合要求。
3、完成钢筋隐检工作，检查垫块、保护层厚度，核实位置、标高，数量及固定情况。
检查模板下口，阴、阳角处拼缝是否严密，检查并清理模板内残留杂物。
把杂物清理干净，做好照明准备工作。
4、地梁、圈梁浇筑之胶准备好，直径25cm振捣棒3个。
手推车8辆。
铁锹10把。
铁锤2把。
5、劳动力工人配置：根据施工现场的实际情况及当日浇筑方量的大小，对具体人数进行调整安全排。
下面拟定现场匹配人员如下。
熟练振捣手4个人。
电工2个。
（灵活机动调配）放线工2个人。
钢筋工人2个人。
木工2个人。
配合全能型工人8个人（灵活机动调配）。
搓毛、拉平手艺熟练的工人5个人。
6、需要准备的检测工具有：水准仪、靠尺、卷尺、水平尺、线铊、磅秤、托线板。
7、按技术总工的要求搅拌后严禁工人再2次加水。
8、浇筑前再次检查模板内有无垃圾、锯末等杂物，钢筋上的油污清除干净。
并检查钢筋保护层垫块是否垫好，垫块是否符合要求。
9、在已硬化的混凝土表面上，清除水泥薄膜和松动的石子。
并加以充分湿润和冲洗干净，且不得有积水。
去乳皮，微露粗砂。
10、使用插入式振捣器快插慢拔，查点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
移动间距不得大于300mm—400mm）。
振捣棒不得触及钢筋和模板。
11、浇筑混凝土时派专人观察模板、钢筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已经浇筑的混凝土初凝前修整完好。
12、混凝土浇筑完12小时内，应对混凝土洒水进行养护，常温时每日浇水至少2次，养护时间不得小于14天。
13、做到混凝土垫层厚度及强度满足设计要求，浇筑时沿线路方向，布灰均匀，做到混凝土面层无蜂窝、麻面、裂缝、空洞。
基础圈梁施工技术交底
交底工程
中铁********工程部
编号：*********2 号
作业班组
临建班组
交底部位
板房基础圈梁
交底时间
年月日
一、设计参数
本次交底为活动板房基础地圈梁施工。
1、地圈梁截面为 300*300,内配 4 根Φ 20 螺纹钢筋，Φ 8@250 箍筋。 2、地圈梁混凝土强度等级：地圈梁混凝土强度等级为 C20。
5
2
标高
±5
5
尺量检查
±5
用水准仪或拉线和尺量检查
3 截面尺寸：柱、梁 +4 -5
±2
尺量检查
4 相邻两板表面高低差
2
2
用直尺和尺量检查
5
表面平整度
5
2
用 2m 靠尺和楔形塞尺检查
地圈梁钢筋绑扎允许偏差表 4-2
项次 1
项
目
骨架的宽度、高度
允许偏差 (mm) ±5
检验方法 尺量检查
2
骨架的长度
±10
定点存放，定期运到环保部门指定ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ位置。
1、模板外胀：模板支撑没卡紧，支撑不牢固，模板上口拉杆碰坏或没钉牢固。浇 筑混凝土时设专人修理模板。 2、混凝土漏浆：模板板缝过大，没有用纤维板、木板条等贴牢，致使水泥浆顺模 板缝隙漏浆。
3、钢筋骨架绑扎时应注意绑扣方法，宜采用十字扣或套扣绑扎。 4、箍筋间距不符合要求：多为放置砖墙拉结筋时碰动所致、应在砌完后合模前 修整一次。
现场交底。
3、测量组放样后，施工人员弹好梁身水平线。
4、检查无误后圈梁开挖，严格控制超欠挖
5、地圈梁钢筋
5.1 按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整，准备
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2、地圈梁混凝土强度等级:地圈梁混凝土强度等级为Ｃ20。
３、地圈梁混凝土保护层厚度:地圈梁混凝土保护层厚度为 30mm。
二、施工工艺
场地平整→测量放样 →弹线 →圈梁开挖 →绑扎钢筋→ 模板安装 →钢筋调
整→ 浇筑砼 →洒水养护
三、施工方法
１、场地平整
挖机装载机配合压路机平整场地，设计 2%坡度排水。
5/5
＋3，－0 ±５
检验 方法 尺量检查 尺量检查
尺量连续三档,取其最大值
尺量检查
混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞露筋、缝隙、夹渣。
3、模板
3.１、支完模板后,应保持模内清洁,防止掉入泥块、杂物等。
３.2、应保护钢筋不受扰动。
五、质量控制要点
１、模板外胀：模板支撑没卡紧,支撑不牢固,模板上口拉杆碰坏或没钉牢固。浇筑
６、混凝土外观存在蜂窝、孔洞、露筋、夹渣等缺陷：混凝土振捣不实，漏振, 钢筋缺少保护层垫块，应认真检查，发现问题及时处理。 六、安全注意事项
1、施工人员必须佩戴安全帽； ２、施工中定期检查电源线路和设备电器部件,确保用电安全; 3、使用断钢机是注意用电安全,断钢时防止钢筋伤人； 4、非作业人员不得进入正进行施工的作业区。 七、环水保注意事项
1．3、与混凝土的接触面应清理干净，模板隔离剂应涂刷均匀，不得漏刷或沾污钢
筋。
１.４、允许偏差项目见表 4－１。
模板允许偏差表４－1
序号
项目
允许偏差 (mm)
单层、多层 多层大模
1 轴线位移：柱、梁
５
5
２
标高
±5
±5
3 截面尺寸：柱、梁 +4 －5
±２
4 相邻两板表面高低差
2
2
检验方法
尺量检查 用水准仪或拉线和尺量检查
2、测量放样
测量组根据技术交底放样圈梁和地坪边线,再用铁钉和红油漆进行标记,并现
场交底。
3、测量组放样后,施工人员弹好梁身水平线。
4、检查无误后圈梁开挖,严格控制超欠挖
5、地圈梁钢筋
5.1 按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整，准备好
垫木。按不同规格型号堆放并垫好垫木。
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基础圈梁施工技术交底
6.4 地圈梁模板已做完预检,并将模内清理干净。 6.5 检查混凝土墙的位置是否符线,安装模板并进行加固,确保模板安装横平 竖直。 7、钢筋调整
模板安装结束后检查钢筋保护层,钢筋与模板接触点使用砂浆垫块隔离。 ８、地圈梁混凝土
8.1 混凝土配合比经试验室确定,配合比通知单与现场使用材料相符。 8.２模板牢固、稳定,标高、尺寸等符合设计要求，模板缝隙超过规定时,
1、保证施工方案同时要具备环保防范措施，以保护现场环境，避免由于施工 方法不当引起对环境的污染和破坏;
2、尽量不破坏原有植被，不随意砍伐树木，并在其周围植草或植树绿化， 创建美好环境;
3、按指定地点弃土,保证弃土堆的自身稳定，防止弃土对农田、水利、河道的 污染，并采取有利于复耕的措施；
4、做好作业区的卫生工作，保持工地清洁，做到工完料清，定时打扫，垃圾 定点存放,定期运到环保部门指定的位置。
要堵塞严密,防止漏浆。 ８.3 地圈梁接槎处的松散混凝土和砂浆应剔除，模板内杂物要清理干净。 8．４常温时，混凝土浇筑前,砖墙、木模应提前适量浇水湿润,但不得有积水。
9、地坪砼施工流程： 9.１、地圈梁施工完成后,根据测量放样点安装地坪模板，模板检查合格后,
先浇筑 8cm 地坪，板房建成后室内再浇筑 2cｍ砂浆。
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基础圈梁施工技术交底
9.２、浇筑方法:使用斗车或装载机供料时，应先将混凝土卸在铁盘上，再用
铁锹灌入模内，防止浪费。
9.３、混凝土振捣:振捣地坪混凝土时，振捣棒与混凝土面应成斜角,斜向振捣。
９.４、表面抹平：混凝土每振捣完一段,应随即用木抹子压抹平，表面不得有
松散砼
9.5、混凝土养护：混凝土浇筑完 12h 以内,应对混凝土加以覆盖并浇水养护。
尺量检查 用直尺和尺量检查
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基础圈梁施工技术交底
5
表面平整度
5
地圈梁钢筋绑扎允许偏差表 4-2
２
用２m 靠尺和楔形塞尺检查
项次 1
项
目
骨架的宽度、高度
2
骨架的长度
3
间距
4
排距
5
箍筋、构造筋间距
6
中心线位移
７
2、混凝土
允许偏差 (mm) ±5 ±10 ±1０ ±５ ±20 5
基础圈梁施工技术交底
板房基础圈梁施工技术交底
工程名称:**＊铁路*标第*项目*队
编号:**＊******２号
交底项目
中铁＊******＊项目部
作业班组
临建班组
交底部位
板房基础圈梁
交底时间
年月日
一、设计参数
本次交底为活动板房基础地圈梁施工。
1、地圈梁截面为 300*300，内配 4 根Φ20 螺纹钢筋，Φ8@2５0 箍筋。
常温时每日至少浇水两次，养护时间不得少于１ｄ。
四、质量标准
1．地圈梁模板
1.1 保证项目:模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支撑部
分应有足够的支撑面积,如安装在基土上,基土必须坚实，并有排水措施。对湿陷性
黄土必须有防水措施。
1.2、模板接缝处应严密，预埋件应安置牢固，缝隙不应漏浆，应小于 l.5mm。
混凝土时设专人修理模板。
2、混凝土漏浆:模板板缝过大，没有用纤维板、木板条等贴牢，致使水泥浆顺模板
缝隙漏浆。
３、钢筋骨架绑扎时应注意绑扣方法，宜采用十字扣或套扣绑扎。
４、箍筋间距不符合要求：多为放置砖墙拉结筋时碰动所致、应在砌完后合模前
修整一次。
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基础圈梁施工技术交底
5、混凝土材料计量不准：影响混凝土强度,施工前要检查，校正好磅秤,车车 过秤,加水量必须严格控制。
5.2 核对钢筋级别、型号、形状、尺寸及数量,是否与设计图纸及加工配料单 相同。
6、地圈梁模板施工流程： 6.1 地圈梁模板可采用木模板或定型组合钢模板上口弹线找平。
６.2 地圈梁模板采用落地支撑时,下面应垫方木,当用木方支撑时，下面用 木楔楔紧。
6.３钢筋绑扎完以后，模板上口宽度进行校正,并用木撑进行定位,用铁钉临 时固定。如采用组合钢模板，上口应用卡具卡牢，保证地圈梁的尺寸。