冰箱生产工艺简介解析
冰箱加工工艺
上板料
材料加热
吹泡
冲孔切边
脱模
吸附成型
汽车制造工艺
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制造工艺概要
制造工艺
制造工艺概要 汽车工业是在许多相关联的工业和有关技术的基础上发展 起来的综合性企业。汽车上使用着许多部门的产品，而且从毛 坯加工到整车装配，需要采用各类加工技术。 汽车零件包括 大至地板，小至螺钉等数千个不同的部件。实际的汽车生产过 程是由若干不同的专业生产厂(车间)合作完成的。为了经济地、 高效率地制造汽车，这些专业生产厂(车间)按产品的协作原则 组织生产、分工合作。一般来说，发动机、变速器、车轴、车 身等主要总成由本企业自己制造，而轮胎、玻璃、电器、车身 内饰件与其他小型零部件等，多靠协作，由外面专业厂生产。
制造工艺－－铸造工艺
铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史。 中国约在公元前1700～前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期，工艺上已达 到相当高的水平。铸造是指将室温中为液态但不久后将固化的物质倒入特定 形状的铸模待其凝固成形的加工方式。被铸物质多为原为固态但加热至液态 的金属（例：铜、铁、铝、锡、铅等），而铸模的材料可以是沙、金属甚至 陶瓷。因应不同要求，使用的方法也会有所不同。
2、防凝露加热管简介 •防凝露加热管俗称除露管，其 主要作用是防止冷冻室门、顶 板及门框附近的外表面凝结露 水。
防凝露加热管示意图
3、冷凝器简介
冷凝器是使制冷剂气体放出热量变成液体的热交换装 置。
冷凝器的种类按冷却方式可分为水冷却和空气冷却， 其中空气冷却方式又分为空气自然对流冷却和风扇强制对 流冷却；按形状结构可分为百叶窗式、丝管式和内藏式冷 凝器。
(4) 生产成本低。这是因为铸造所用原材料来源广泛，价格低廉，废品回收容 易，一
电冰箱的生产过程介绍
电冰箱的生产过程介绍首先，设计开发环节是电冰箱生产的起点。
制造商会进行市场调研，了解消费者需求，并根据市场需求来设计新款电冰箱。
在设计过程中，工程师会综合考虑功能、外观、安全等因素，制定产品规格。
设计团队还会制作样机，进行测试和改进，确保产品的可行性和可靠性。
接下来是原材料准备环节。
制造电冰箱所需的原材料包括金属、塑料、电子元件等。
制造商会与供应商进行合作，采购各种原材料。
在采购过程中，制造商通常会严格控制原材料的质量，确保原材料符合相关标准和规定。
然后是制造组装环节。
在这一环节中，各种原材料将被送到制造车间，进行具体的制造和组装工作。
例如，金属零件会被加工成冷却系统、机械结构等组件。
塑料被注塑成电箱、门板等零部件。
电子元件则会被焊接在电路板上，形成控制系统和显示器。
整个制造过程需要多个工序和生产线协同工作，确保各个部件正确装配，以保证产品的质量和性能。
在制造组装过程中，严格的质量监控环节也很重要。
制造商通常会设置质量检测点，对每个生产环节进行检测。
质量检测包括外观检查、尺寸检测、电气测试等，以确保每个部件符合标准。
同时，制造商会进行工序抽检和成品检验，对整个产品进行全面检测，以排除产品缺陷和故障。
完成生产组装后，电冰箱需要进行测试和调试。
制造商会将产品连接电源，并设置各种温度、湿度等条件，对冷冻室和冷藏室进行制冷测试。
同时，还会对温控系统、噪音水平、能效等性能进行测试。
测试结果会被记录和分析，以确保产品的质量和性能符合要求。
综上所述，电冰箱的生产过程包括设计开发、原材料准备、制造组装、质量监控、测试调试以及包装出厂等环节。
每个环节都需要精密的操作和严格的质量控制，以确保产品的质量和可靠性。
冰箱制造工艺
冰箱制造工艺引言冰箱是家庭和商业环境中必不可少的电器设备，它可以保持食物和饮料的新鲜和冷藏。
冰箱的制造工艺是一个复杂而精细的过程，需要各行业的专家和技术人员共同合作。
本文将深入探讨冰箱制造工艺，包括设计、材料选择、生产过程以及质量控制等方面。
一、设计冰箱的设计是制造过程中的第一步，它直接影响产品的性能和外观。
设计师要考虑冰箱的容量、外形尺寸、冷却系统、电控系统等因素。
在设计过程中，需要充分考虑用户的需求和使用习惯，以及市场的竞争环境，来设计出符合市场需求的产品。
二、材料选择冰箱的外壳和内胆使用不同的材料，外壳通常由金属或塑料制成，内胆则使用高密度聚乙烯或不锈钢。
选择合适的材料可以提高产品的耐用性、保温性和美观性。
在材料选择过程中，需要考虑材料的透热性、防潮性、环保性等因素。
三、生产过程冰箱的生产过程包括以下几个步骤：材料采购、零部件制造、组装和测试。
材料采购需要合理规划供应链，确保材料的质量和及时供应。
零部件的制造需要各个环节的精确协调，以确保各个零部件的质量和相互配合的精度。
最后，通过组装和测试，将各个零部件组合成完整的冰箱产品。
四、质量控制质量控制是冰箱制造过程中的一个重要环节，它旨在确保产品达到预期的质量标准。
在整个生产过程中，需要建立严格的质量控制流程，包括原材料检验、零部件检测、组装过程检验等。
通过严格的质量控制，可以提高产品的合格率和客户满意度。
五、环保制造在冰箱制造过程中，环保是一个不可忽视的因素。
为减少对环境的影响，冰箱制造企业应采取措施来降低能源消耗和废物排放。
例如，优化冷却系统设计，提高能效；通过回收和处理废物，实现资源的循环利用等。
六、技术创新与发展随着科技的进步，冰箱制造工艺也在不断发展和创新。
新材料的应用、智能控制系统的引入以及能效的提升，都为冰箱制造带来了新的机遇和挑战。
制造企业需要与技术研发机构密切合作，不断推进技术创新，提高产品的竞争力和附加值。
结论冰箱制造工艺是一个复杂而精细的过程，需要设计师、生产工程师、质量控制人员等多个行业的专家共同努力。
冰箱生产工艺流程模型
冰箱生产工艺流程模型冰箱生产工艺流程模型冰箱是我们日常生活中必不可少的家电之一。
下面，我将介绍一下冰箱的生产工艺流程模型。
1. 原材料准备冰箱的生产过程从原材料的准备开始。
原材料包括钢板、铜管、绝缘材料、电气元件等。
这些原材料都需要经过采购，并按照规定的质量要求进行检验和分类。
2. 钢板冲压钢板是制作冰箱外壳的重要材料。
首先，将钢板按照产品的外壳形状进行切割，并进行预冲，使其具有一定的形状。
然后，通过冲压机将钢板按照产品要求进行冲压，使其成型。
3. 钢板焊接冰箱外壳由多个钢板组成，需要进行焊接。
将钢板通过点焊机或激光焊接机进行焊接，使其连接紧密，并达到一定的强度。
4. 表面处理焊接完成后，冰箱外壳需要进行表面处理，以提高其耐腐蚀性和美观度。
常见的表面处理方式有喷涂、涂覆和电镀等。
5. 部件组装冰箱的组装包括内外壳的组装和电气元件的安装。
首先，将冰箱外壳的各个部分按照规定的顺序进行装配和连接。
然后，安装电气元件，如压缩机、风扇、控制面板等。
6. 冷凝器装配冷凝器是冰箱的一个重要组成部分，用于冷却和制冷。
冷凝器由铜管和铝片组成。
首先，将铜管弯曲成特定形状，并将其与铝片紧密地连接在一起。
然后，将冷凝器安装在外壳中。
7. 抽真空和充注制冷剂装配完成后，需要对冷凝器和压缩机进行抽真空处理，以确保其内部没有空气和水分。
然后，通过充注制冷剂，使冰箱具备制冷和保鲜的功能。
8. 质检和调试冰箱生产完成后，需要进行质量检验和调试工作。
检查冰箱的外观、功能和性能是否符合标准要求。
如果有问题，需要进行修复和调整。
9. 包装和发货通过上述工序后，冰箱最后需要进行包装和发货。
将冰箱进行包装，包括外包装和内衬，确保其在运输过程中不受损。
然后，将其送往仓库或销售地点，准备出售给消费者。
以上就是冰箱生产工艺流程模型的大致介绍。
冰箱的生产工艺复杂而精细，需要各个环节的配合和严格控制，以确保产品质量和性能的稳定和可靠性。
冰箱制作工艺ppt
风冷冰箱，通过风扇强制对流，但噪音较大， 同时仍需定期除霜。
3
第三代冰箱
无霜冰箱，通过制冷剂循环，避免结霜，但价 格较高。
冰箱制作工艺的基本流程
选材
选用合格的钢板、塑料等材料，并进行必要的检验。
切割
按照图纸要求，使用切割机将钢板、塑料等材料切割成 适当大小。
冲压
对切割后的钢板进行冲压加工，以形成各种形状和结构 。
03
冰箱的制作流程
制作准备阶段
材料准备
根据冰箱的型号和功能需求，准备包括不锈钢板、铜管、制 冷剂、泡沫保温材料等必要的制作材料。
工具和设备准备
准备各种必要的制作工具和设备，如切割机、弯管机、焊接 机、抽真空泵等。
制作阶段
不锈钢板加工
将不锈钢板按照设计要求进行剪裁 、折弯和焊接，制成冰箱的外壳和 内部结构。
包括制冷剂、润滑油等，要求具有优良的热传导性和流动性。
箱体内部材料
以金属和塑料为主，要求具有较高的强度、耐腐蚀性和防火性。
材料的质量控制和环保性
材料质量控制
所有使用的材料均需符合相关质量标准，经过严格的质量检测和把关。
环保性
要求使用低污染、低毒性的材料，同时采用环保型的生产工艺和设备，减少对环 境的污染。
焊接
将各部件焊接起来，形成完整的冰箱壳体。
装配
将压缩机、冷凝器、蒸发器等部件装配到冰箱壳体中。
检测
进行质量检测和性能测试，确保产品符合要求。
冰箱制作工艺的意义和价值
提高制冷效率
通过合理的结构和材料选择，提高冰箱的制冷效 率。
延长使用寿命
良好的制作工艺可以延长冰箱的使用寿命，减少 维修和更换的频率。
新材料的应用
冰箱制作工艺总结
箱体预装
内胆预加
冷凝器帖敷
外箱板组合
内胆插入
装加热丝
贴冷藏蒸发器
安装下筋板
固定中筋板
冰箱底板安装
后背板安装
封箱
箱体预装的主要技术要求
1.冷凝器（冷凝管）的贴敷要平整、均匀，铝箔胶带与管路的连接 要紧密，无翘起现象。冷凝管粘贴质量直接影响箱体散热效果。 2.副蒸发器表面粘贴的双面胶带要粘贴平整无气泡，胶带要在保质 期内使用，一般选用持粘性好的进口胶带。副蒸发器与内胆的粘接要平 整牢固，避免发泡时出现分层现象，影响冷藏室制冷效果。 3.加热丝（器）与内胆的粘贴要平整、牢固。加热器起到冬季低温 时压缩机强制启动作用。 4.预装箱体要符合图纸的尺寸，缝隙要均匀。上、中、下筋板要与 侧板的侧面在同一个平面上。 5.箱体各部位的封堵要准确、到位，预防箱体发泡时液体溢出。 6.电缆线走向要符合图纸，避免随意走线可能造成打螺钉时将电缆 线打伤。 7.管路和接线的长度要符合设计图纸。
钣金生产
技术上的要求：材质确，严格按图纸尺寸加工。
检验的主要工作：加工尺寸是否符合图纸要求，加 工件表面是否磕碰、划伤（深度）。
钣金件喷涂
喷粉生产目前多用于冰箱的外箱板生产，由于目 前彩色冰箱的需求日渐增多，清理粉仓的工作要求很
高，因此目前有一些厂家采用主销颜色的冰箱自己喷，
涂覆件表面平滑、有光泽，无气泡、 缩孔、针眼、粉包、桔皮、疵点等现象，涂 覆层表面的附着力、硬度及抗冲击力需符合
设计文件的要求。
喷粉的检验办法
抗冲击检查
气泡、缩孔、针眼、粉包、 桔皮、疵点等现象检查 用一定重量的金属球体撞击
使用H铅笔
划道，检查 划后的结果
肉眼 观察
附着力检查
冰箱基本工艺流程
冰箱基本工艺流程冰箱是现代家庭必备的电器之一，它通过制冷技术将室内的热量排出，使内部温度降低，从而达到保鲜食物的目的。
冰箱的生产过程可以分为以下几个基本工艺流程：1.材料准备：冰箱主要由金属、塑料和玻璃等材料组成。
在生产过程中，需要对这些原材料进行准备，包括材料的选购、清洁和处理等。
材料的质量和性能直接影响到冰箱的使用寿命和性能。
2.组件制造：冰箱包含许多零件和组件，如压缩机、冷凝器、蒸发器、控制器等。
在制造过程中，需要对这些组件进行加工和组装。
其中，压缩机是冰箱的核心部件，用于循环制冷剂，产生制冷效果。
3.冷冻系统组装：冷冻系统是冰箱制冷的关键部分，它包括压缩机、冷凝器、蒸发器和节流装置等。
在制造过程中，需要将这些部件组装在一起，并连接好管道和电路。
同时，需要对系统进行抽真空和充装制冷剂等工序，确保系统的密封性和正常运行。
4.内部组装：除了冷冻系统，冰箱还包含其他一些组件，如储物格、食品保鲜盒、冷冻室等。
在制造过程中，需要将这些组件按照设计要求进行组装。
同时，还需要安装电路和控制器等电气部件，确保冰箱的正常运行。
5.外观喷涂：冰箱的外观通常由金属外壳、玻璃门和塑料配件等组成。
在制造过程中，需要对这些部件进行喷涂。
喷涂工艺的目的不仅是美观，还可以提高外壳的抗腐蚀性和防污性能。
6.质量检测：制造完成后，冰箱需要进行严格的质量检测，以确保产品的质量和性能达到标准要求。
包括外观检查、功能测试和电气安全测试等。
只有通过了质量检测的产品才能出厂销售。
7.包装和运输：质量检测合格后，冰箱需要进行包装和装箱，以保护产品免受损坏。
一般采用箱体包装和外箱包装相结合的方式，保证产品的安全运输。
然后，产品会通过物流方式运送到销售商或消费者手中。
总的来说，冰箱的生产过程复杂而严谨，需要经历多个基本工艺流程。
这些工艺流程包括材料准备、组件制造、冷冻系统组装、内部组装、外观喷涂、质量检测以及包装和运输等。
只有严格按照工艺流程进行生产，才能确保冰箱的质量和性能达到标准要求。
电冰箱生产工艺流程
电冰箱生产工艺流程电冰箱是现代家庭中必备的家电产品之一，其生产工艺流程通常包括以下几个环节：部件加工、组装、测试、涂装和包装。
首先是部件加工环节。
在电冰箱生产过程中，需要对各种组件进行加工。
比如，金属板材需要通过模具冲压、折弯等加工工艺来制作出电冰箱的外壳和内隔板。
同时，塑料部件则需要使用注塑机来进行注塑成型。
此外，还需要对一些小零件进行加工，比如门把手、轮子等。
接下来是组装环节。
在组装环节中，各个部件将根据设计图纸进行组装。
首先是将外壳板件组装起来，形成电冰箱的基本框架。
之后，将内隔板、门、抽屉等组件进行安装。
同时，还要将各个部件进行连接，如门把手固定、轮子安装等。
在组装完成之后，需要进行测试环节。
测试主要包括电冰箱的性能测试和安全性测试。
在性能测试中，需要对电机、制冷系统、控制面板等进行测试，确保其能正常运转。
而在安全性测试中，需要对电冰箱的电源部分、漏电保护等进行测试，以确保使用过程中不会出现安全隐患。
之后是涂装环节。
电冰箱的外壳需要进行喷涂，以增加美观性和保护作用。
首先，需要将外壳进行除油处理，以去除油污和杂质。
然后，再进行底漆的喷涂，以增强涂层的附着力。
最后，进行面漆的喷涂，使外壳更加光滑和耐用。
最后是包装环节。
在包装环节中，首先，将已经组装好的电冰箱进行清洁，并使用塑料薄膜进行包装，以防止表面受到刮擦。
然后，将电冰箱进行外包装装箱，通常使用纸箱包装，并附上使用说明书、保修卡等相关文件。
以上就是电冰箱的生产工艺流程的简单描述。
当然，实际的生产工艺流程可能会因为不同生产厂家的方式和工艺而有些差别，但整体流程大体上是相似的。
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肉眼 观察
抗冲击检查
用一定重量的金属球体撞击
附着力检查
表面硬度检查
使用尖的金属器具在喷粉金 属件伤划细小的方格，检查其剥 落的情况。
冰箱管路加工
冰箱管路的生产分为：冷凝器生产、主蒸发器生 产、副蒸发器生产、加热管生产等，厂家的不同选择 生产的零部件情况也不相同，有的厂家全部选择外协 加工。
下面以生产主蒸发器（板式）为例，简要说明其 加工的过程。
进 箱（门） 异氰酸脂（黑料）
预混
环戊烷 多元醇（白料）
箱体预热
模具装入
注料
固化
模具加热
出箱（门） 模具取出
箱体与门体发泡主要的技术要求㈠
1.发泡材料搅拌要均匀，且保持恒定的温度17－28℃。 2.新产品研发初期的模具鉴定工作，是关系其今后生产的一个非常重 要的步奏，因此在此阶段要进行的技术确认工作为⑴关键尺寸必须达到设 计图纸的要求，⑵总装的产品零件必须对其进行试装，即和相关零件的配 合、确认工作。⑶模具外观及内在质量的确认。 3.生产前必须将模具进行加温，避免发泡分层，同时调整注射枪头的 注射压力，确保发泡液在规定时间充满整个箱体。 4.发泡时要避免明火，设备的关建电器必须采用防爆电器，储液罐必 须充满氮气，设备使用安全是第一位的。
企业课程
电冰箱生产的过程介绍
合肥晶弘电器有限公司
关于电冰箱生产……
电冰箱生产由于每个企业的设备配置不同，其 生产的工艺过程也不相同，为了使大家对电冰 箱生产有一个较全面的认识，先介绍一下目前 国内采用比较普遍的生产工艺过程。
合肥晶弘电器有限公司
一、电冰箱生产的主要步骤
冰箱管路加工 箱门胆真空成型
钣金件喷涂
喷粉生产目前多用于冰箱的外箱板生产，由于目 前彩色冰箱的需求日渐增多，清理粉仓的工作要求很 高，因此目前有一些厂家采用主销颜色的冰箱自己喷， 其余一部分则采用预涂钢板。
门面板目前多采用PCM（预涂板）和VCM（付膜 板）板，只有低端产品采用喷涂工艺。
喷粉的工艺过程
悬挂钣金件
调配磷化液
45℃－50℃热水洗 脱脂45℃－50℃ 清洗、喷淋
铝管弯曲
整型去毛刺
氩弧焊接
气密性检查
焊接点刷漆
装夹铝钣
冲压铝钣
冰箱管路生产情况检查
1. 生产前先检查购入的铝盘管是否密封保压。 2. 进行首件尺寸检查。 3. 对工艺装置的完好性进行检查。
4. 对当天生产的焊接工件进行全数气密检查， 并监督检查焊接电压与电流的设置情况。
5. 对加工好的部件焊接部位的刷漆及封堵情 况进行检查。
箱钣金生产的工艺工程：钣料上线、冲孔、切边、滚 压成型、（打角、折U）前四道工序是一般冰箱生产工序， 加上后两道工序为∏字型（或U型）冰箱生产的全部工序。
钣金生产
技术上的要求：材质表面平整，无磕碰、暗坑。材 料硬度符合要求，备料尺寸准确，严格按图纸尺寸加工。
检验的主要工作：加工尺寸是否符合图纸要求，加 工件表面是否磕碰、划伤（深度）。
冰箱底板安装
后背板安装
封箱
箱体预装的主要技术要求
1.冷凝器（冷凝管）的贴敷要平整、均匀，铝箔胶带与管路的连接 要紧密，无翘起现象。冷凝管粘贴质量直接影响箱体散热效果。
2.副蒸发器表面粘贴的双面胶带要粘贴平整无气泡，胶带要在保质 期内使用，一般选用持粘性好的进口胶带。副蒸发器与内胆的粘接要平 整牢固，避免发泡时出现分层现象，影响冷藏室制冷效果。
钣金件磷化
清洗 烘干水分
零件取出
喷粉的技术要求
涂覆件表面平滑、有光泽，无气泡、 缩孔、针眼、粉包、桔皮、疵点等现象，涂 覆层表面的附着力、硬度及抗冲击力需符合 设计文件的要求。
喷粉的检验办法
气泡、缩孔、针眼、粉包、 桔皮、疵点等现象检查
使用H铅笔 划道，检查 划后的结果
箱体与门体发泡
目前世界上发泡隔热技术发展很快，如采用环戊烷、141b做无氟 发泡剂，采用细微孔发泡工艺及中嵌真空断热材技术等。
国内目前厂家主要采用的是环戊烷发泡，环戊烷易燃、易爆，对设备 和场地的安全性能要求较高。141b不需对F11发泡设备进行大的改造，但 由于其为无氟的过渡性产品，同时对塑料表面具有腐蚀性，需要进行防腐 处理，因而国内厂家较少采用141b发泡剂。
2. 日常生产中则要求做到：零件成型均匀，无变形、褶皱， 外表无疵点、污物和麻点等。成型均匀度的好坏直接关系箱体发泡 质量。
3. 日常生产中加强对模具的机械传动部分的监控，以及对模 温的控制，同时要确保冷却时间的足够。
箱体预装
内胆预加
冷凝器帖敷
外箱板组合
内胆插入
装加热丝
贴冷藏蒸发器
安装下筋板
固定中筋板
3.加热丝（器）与内胆的粘贴要平整、牢固。加热器起到冬季低温 时压缩机强制启动作用。
4.预装箱体要符合图纸的尺寸，缝隙要均匀。上、中、下筋板要与 侧板的侧面在同一个平面上。
5.箱体各部位的封堵要准确、到位，预防箱体发泡时液体溢出。 6.电缆线走向要符合图纸，避免随意走线可能造成打螺钉时将电缆 线打伤。 7.管路和接线的长度要符合设计图纸。
凸模成型的特点是：成型工艺相对简单，成活率高。但存在材料使 用多、零件表面质量受模具表面质量影响的特点，国内厂家普遍采用。
真空成型生产的工艺过程
上板料
材料加热
吹泡
冲孔切边
脱模
吸附成型
真空成型零件的技术要求
1. 新产品研发初期的零件确认工作，是关系其今后生产的一 个非常重要的步奏，因此在此阶段要进行的技术确认工作为⑴关键 尺寸必须达到设计图纸的要求，⑵产品零件必须经过试装，即和相 关零件的配合、确认工作。⑶模具外观及内在质量的确认。
真空成型生产
真空成型生产分为门胆真空成型和箱胆真空成型，是通过 真空吸塑的办法，把ABS或PS、HIPS板材加工成想要的外观形 状。
真空成型又分为凸模成型和凹模成型两种，其中凹模成型的特点是： 用料省、加工出来的零件表面光滑，无模具的拼接痕迹。但对加工工艺 和操作者本身要求都较高，国内一般较少采用，日本企业采用较多。
门体发泡
钣金加工 钣金件喷涂
箱体预装
箱体发泡
包装入库 下线检查
返修 检测
箱体清理
门体组装
总装
冲灌
钣金加工
钣金加工分门钣金和箱钣金加工、上、中、下梁等
门钣金生产流程是：自动上料、冲裁、折弯、切断、 引深、冲压，一般来讲前四道工序在钣金加工线上完成， 后两道工序在冲压机上完成，目前新的民营企业多采用 将冲裁、引深、冲压、折弯全部放在冲压机上实现的做 法。