i5车床系统操作手册
车床数控系统 使用手册20
20按GB斜杠T 3168——1993《数字控制机床操作指示形象化符号》标准，本系统设置了以下形象化符号功能键，按下功能键完成相应功能，各键的符号含义如下：3.3.1 字符键字符键包括数字、字母和一些符号。
在编辑工作方式下，每个字母键可转换出2个或3个键码；而在其它工作方式，每个字母键只表示1个键码。
（比如，1和P字母在一个键上，需要按“1”或“P”时，都是直接按此键，系统自动识别其键码。
）数字键：输入数据（0~9）；字母键：输入字母；符号键：输入+（加）、-（减）、×（乘）、÷（除）、+（正号）、-（负号）、*（小数点）、>（大于）、=（等于）、<（小于）、and（与）、or（或）、括号（）等。
3.3.2 工作方式选择键以形象化符号与文字共同标识，按下工作方式选择键完成相应功能，各键符号含义如下：编辑：选择编辑工作方式手动：选择手动工作方式自动：选择自动工作方式参数：选择参数工作方式刀补：选择刀补工作方式诊断：选择诊断工作方式3.3.3 功能键以形象化符号与文字共同标识，按下功能键完成相应功能，各键符号含义如下：快速倍率增：快速倍率增加在手动工作方式下增大快速移动速度倍率，在自动工作方式下增大G00指令速度倍率。
快速倍率减：快速倍率减小在手动工作方式下减小快速移动速度倍率：在自动工作方式下减小G00指令速度倍率。
进给倍率增，进给倍率增加在手动工作方式下增大进给倍率速度，在自动工作方式下增大G01指令倍率。
进给倍率减：进给倍率减少在手动工作方式下减少进给速度倍率在自动工作方式下减小G01指令速度倍率。
回程序零点：X轴回程序参考点今手动斜杠自动工作方式下有效（本使用手册中，程序参数点又。
车床设备操作说明书
設備名稱 車床 設備功能 加工模芯﹑軸承
文件編號 設備型號
CA6140A
廠 商
沈陽
版 本
A 0
結構示意圖﹕
1﹕電源開關 2﹕電源鑰匙開關 3﹕燈開關 4﹕水泵開關 5﹕進給箱調速扳手 6﹕順逆車手柄 7﹕光杆 8﹕絲杆
9﹕大拖把 10﹕中拖把 11﹕順逆車手柄 12﹕絲杆嚙合手柄 13緊急停開關 14﹕啟動開關 15﹕進給手柄 16﹕小拖把 17﹕尾座進給手柄 18﹕尾座進給鎖定手柄 19﹕出水管 20﹕刀架 21﹕三爪卡盤 22﹕主軸變速箱手柄 操作步驟﹕
一﹑首先檢查各檔位手柄是否歸位﹐再旋轉打開電源開關(電源為380V)﹐起動馬達檢查機器是否有異
常響聲。
二﹑對加工物件的步驟及事項﹕
1. 按圖紙技朮要求選擇好材料和車刀。
2. 加工物件前﹐應按照圖紙技朮要求將加工物件夾緊在三爪卡盤上。
3. 在加工時要分清橫坐標與縱坐標的移動方向及每個坐標的進給量。
4. 在加工時應選擇好主軸轉速及進給速度。
5. 加工長工件時﹐應根據具體要求打好中心孔﹐用尾座頂尖頂好。
7 8
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3 2 10
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22。
大森操作手册
大森3i-l 数控车床操作说明更多6MDI 面板按键说手动加工手动方式操作MDI 运行自动加工刀补设定明第一部分概述前言感谢您选用本系统。
本系统适用于车床类的两轴控制，根据数控机床特定的工作环境而设计，具有以下技术特点：采用32 位CPU 的高性能数控系统；采用8.4 英寸彩色显示器；伺服闭环控制；绝对编码器位置控制（DASEN3I-L）；全部软件功能为标准配置，无可选项；标准 1 点模拟输出，以控制变频主轴；间隙补偿、螺距误差补偿功能具有 PCMCIA 卡接口，可实现系统程序,参数,PLC,备份功能；标准 3 种文字显示：简体中文/英文/日文；伺服主轴分度和插补模式。
２手动方式２．１主轴控制在MDI 方式下，输入一个S 指令，例如：S1000，再按INPUT 键，按“循环启动”，然后转到手动模式下就可以按相应的按钮动作。
动作如下表所示：主轴正转启动主轴正向旋转主轴反转启动主轴反向旋转主轴停止转动主轴停止转动２．２冷却控制冷却泵的开停控制，在自动方式下用M 代码控制，当冷却运行的时候冷却运行指示灯亮。
在手动方式下用面板上的冷却开关来控制。
按下冷却按钮，冷却开始运行并点亮冷却运行指示灯。
再次按下冷却按钮，冷却停止并熄灭指示灯。
3 步进方式按下步进方式按键后，每按一次轴移动键，对应轴移动“步进增量”设定的距离，该功能与手轮方式类似。
步进增量要求可通过参数设定，例如：用户可自定义 4 个按键，分别对应的“步进增量”为3μ、7μ、10μ、30μ。
实现方法：可设定 3 个系统地址，可组成8 种组合，每种组合对应一个参数，每个参数可对应输入用户要设定的“步进增量”。
详细说明和功能实施请参考Ⅱ系统参数部分P194。
6．MDI 面板的说明图（a ）图（b）注释：图（a）为系统立式面板使用图（b）为系统卧式面板使用（1）“MONITOR”/“JOG/AUTO”：按下变成手动（JOG）方式。
“MONITOR”/“JOG/AUTO”+ ?“SHIFT”，选中运行程序的自动方式。
大森操作手册
⼤森操作⼿册⼤森3i-l 数控车床操作说明更多6MDI ⾯板按键说明&⼿动加⼯⼿动⽅式操作MDI 运⾏⾃动加⼯⼑补设定第⼀部分概述,前⾔感谢您选⽤本系统。
本系统适⽤于车床类的两轴控制，根据数控机床特定的⼯作环境⽽设计，具有以下技术特点：采⽤32 位 CPU 的⾼性能数控系统；采⽤英⼨彩⾊显⽰器；伺服闭环控制；绝对编码器位置控制（DASEN3I-L）；全部软件功能为标准配置，⽆可选项；标准 1 点模拟输出，以控制变频主轴；间隙补偿、螺距误差补偿功能具有PCMCIA 卡接⼝，可实现系统程序,参数,PLC,备份功能；标准 3 种⽂字显⽰：简体中⽂/英⽂/⽇⽂；伺服主轴分度和插补模式。
`２⼿动⽅式２．１主轴控制在M DI ⽅式下，输⼊⼀个 S 指令，例如：S1000，再按 INPUT 键，按“循环启动”，然后转到⼿动模式下就可以按相应的按钮动作。
动作如下表所⽰：主轴正转启动主轴正向旋转主轴反转启动[主轴反向旋转主轴停⽌转动主轴停⽌转动２．２冷却控制冷却泵的开停控制，在⾃动⽅式下⽤ M 代码控制，当冷却运⾏的时候冷却运⾏指⽰灯亮。
在⼿动⽅式下⽤⾯板上的冷却开关来控制。
按下冷却按钮，冷却开始运⾏并点亮冷却运⾏指⽰灯。
再次按下冷却按钮，冷却停⽌并熄灭指⽰灯。
`3 步进⽅式按下步进⽅式按键后，每按⼀次轴移动键，对应轴移动“步进增量”设定的距离，该功能与⼿轮⽅式类似。
步进增量要求可通过参数设定，例如：⽤户可⾃定义4个按键，分别对应的“步进增量”为3µ、7µ、10µ、30µ。
实现⽅法：可设定3个系统地址，可组成 8 种组合，每种组合对应⼀个参数，每个参数可对应输⼊⽤户要设定的“步进增量”。
详细说明和功能实施请参考Ⅱ系统参数部分 P194。
6．MDI ⾯板的说明@图（a ）图（b）注释：图（a）为系统⽴式⾯板使⽤图（b）为系统卧式⾯板使⽤—（1）“MONITOR”/“JOG/AUTO”：按下变成⼿动（JOG）⽅式。
车床使用说明书
车床使用说明书一、引言本说明书旨在介绍车床的使用方法和注意事项，以确保用户能够正确、安全地操作车床。
在使用车床之前，请仔细阅读并遵守本手册中的指导。
二、车床及其组成部分车床是一种用于加工金属的工具设备，常用于车削和镗削工序。
它由以下主要组成部分组成：1.床身：用于支撑其他部件和工件的主体部分。
2.主轴：通过电机驱动，带动刀具进行切削加工。
3.底座：提供稳定的基础支持，通常固定在地面上。
4.刀架：用于固定和调节刀具的部分，使刀具能够沿着工件旋转进行加工。
5.进给系统：控制刀具在工件上的运动速度和方向。
三、安全操作步骤1.佩戴个人防护装备：在操作车床之前，务必佩戴安全帽、护目镜、耳塞、工作手套等个人防护装备，以保护自己免受可能的伤害。
2.确保车床处于稳定状态：在使用车床之前，确认底座固定稳固，床身平稳放置，以确保车床在加工过程中不会发生晃动或翻倒。
3.检查刀具和工件：确保刀具安装正确并牢固，检查工件尺寸和形状是否符合要求，避免在不合适的工件上进行加工。
4.调整切削速度和进给速率：根据加工材料和所需加工效果，调整车床的切削速度和进给速率。
确保刀具以适当的速度和力量进行切削，避免过快或过慢导致切削质量下降或刀具断裂。
5.谨慎操作车床：在操作车床时，要保持警惕，避免过度疲劳或分散注意力。
使用操作手轮和控制杆时要轻力操作，避免突然用力或过度施加力量。
6.定期检查和保养：定期检查车床的各个部件是否正常工作并及时进行维护保养。
保持刀具的锋利和刚性，清洁和润滑轴承等关键部位，确保车床的性能和使用寿命。
四、常见问题及解决方法1.车床床身晃动或翻倒：检查底座是否固定稳固，重新调整底座，确保车床处于稳定状态。
2.刀具断裂或损坏：检查刀具是否安装正确并牢固，选择合适的刀具材料和切削速度。
3.加工效果不理想：调整切削速度、进给速率和刀具刚性，确保切削质量和加工精度。
4.车床异常噪音：检查各个部件是否紧固，刀具和工件是否有异物，及时进行清理和维护。
加工中心I5系统编程代码
扫码了解更多（…）表示某轴以相对尺寸输入，程序段方式。
，G03（圆弧插intelligent manufacture智能制造2018年 第10期冷加工73（5）G54～G59（可设定零点坐标系SZS ）。
用MDI 面板可设定6个工件坐标系G54～G59，指定其中一个G 代码，可以选择6个中的一个。
（6）TRANS/ATRANS （可编程的零点偏移）。
T R A N S X_Y_Z_；//可编程的偏移，绝对量。
ATRANS X_Y_Z_；//可编程的偏移，附加于当前的指令。
T R A N S ；//不带数值，清除所有有关偏移、旋转、比例系数及镜像的指令。
（7）长度补偿。
刀具调用后，刀具长度补偿立即生效。
（8）G40～G42(刀具半径补偿）。
G00（G01） G41（G42）IP_D_；G41表示左侧刀具半径补偿（见图1）；G42表示右侧刀具半径补偿；I P_表示各轴坐标值；D_表示指定刀具半径补偿值的代码（1～3位）；G40表示刀具半径补偿取消。
（9）ROT ，AROT （可编程旋转）。
ROT RPL=_ ；RPL=_ ；ROT ；R O T 表示坐标旋转（绝对量）；A R O T 表示坐标旋转（相对量）；R P L 表示旋转角度；R O T 表示无数值，取消坐标旋转。
（10）S C A L E ，A S C A L E （可编程的比例系数）。
SCALE X_ Y_ Z_； ASCALE X_ Y_ Z_；SCALE 表示可编程的旋转偏移量（绝对量）；ASCALE 表示可编程的偏置量，附加至当前偏置中（相对附加量）；X_Y_Z_表示各轴的比例系数。
（11）M I R R O R ，AMIRROR （可编程的镜像）。
可编程的镜像道理如同制图软件中的镜像功能（见图2）。
图 2MIRROR X0 Y0 Z0；//可编程的镜像。
AMIRROR X0 Y0 Z0；//可编程的镜像，附加于当前的指令。
MIRROR ；//不带数值，删除以前的偏移、旋转、比例系数、镜像的指令。
数控车床的基本操作
数控车床的基本操作Ⅰ.引入Ⅱ.讲解新课一、数控系统操作系统操作键盘在视窗的右上角，其左侧为显示屏，右侧是编程面板。
如下图所示:图1-1 FANUC 0i (车床)面1.按键介绍数字/字母键数字/字母键用于输入数据到输入区域（如下图所示），系统自动判别取字母还是取数字。
字母和数字键通过键切换输入，如：O—P，7—A。
编辑键替换键用输入的数据替换光标所在的数据。
删除键删除光标所在的数据；或者删除一个程序或者删除全部程序。
插入键把输入区之中的数据插入到当前光标之后的位置。
取消键消除输入区内的数据。
回车换行键结束一行程序的输入并且换行。
上档键页面切换键程序显示与编辑页面。
位置显示页面。
位置显示有三种方式，用PAGE按钮选择。
参数输入页面。
按第一次进入坐标系设置页面，按第二次进入刀具补偿参数页面。
进入不同的页面以后，用PAGE 按钮切换。
系统参数页面信息页面，如“报警”图形参数设置页面系统帮助页面复位键翻页按钮（PAGE）向上翻页。
向下翻页。
光标移动（CURSOR）向上移动光标。
向左移动光标。
向下移动光标。
向右移动光标。
输入键输入键把输入区内的数据输入参数页面。
二、机床操作面板机床操作面板位于窗口的右下侧，如下图所示,主要用于控制机床运行状态，由模式选择按钮、运行控制开关等多个部分组成，每一部分的详细说明如下：图1-2 FANUC 0i(车床)面板三、数控车床对刀对刀是数控机床加工中极其重要和复杂的工作。
对刀精度的高低将直接影响到零件的加工精度。
在数控车床车削加工过程中，首先应确定零件的加工原点，以建立准确的工件坐标系；其次要考虑刀具的不同尺寸对加工的影响，这些都需要通过对刀来解决。
二、刀位点刀位点是指程序编制中，用于表示刀具特征的点，也是对刀和加工的基准点。
对于各类车刀，其刀位点如图2-1所示。
刀位点图2-1 各类车刀的刀位点四、对刀的步骤1.装工件数控车床一般均采用三爪自动定心卡盘，工件的装夹、找正与卧式车床基本相同。
i5车床循环指令
2
I
恒定进给
3
A
恒定切削截面积
4
I
恒定切削截面积
CYCLE97-编程实例
N10 G0 G90 Z100 X60选择起始位置 N20 T1 S1000 M4定义技术值’ N30 CYCLE97（, 42, 45, 10, 42, 42, 10, 3, 1.23, 0, 30, 0, 5, 2,
循环自动计算起始点值，它的位置是在纵向轴距离末尾直径（AXFA）
2mm和最后尺寸（AXSA）10mm的位置。
有关编程的坐标值的起始点位置由当前有效刀具的刀尖位置决定。 调用循环之前，必须激活刀具补偿，否则循环终止并出现报警。 AXFA所编程的成品直径小于3mm，则循环中断并产生报警。
CYCLE94-编程实例
循环调用之前必须激活第一个刀具号。
循环本身定义将在相应的加工步骤使用相应的刀具补偿值，并自动使
能。
循环结束后，在循环调用之前编程的刀具补偿号重新有效。
CYCLE93-编程实例
N10 G0 G90 Z65 X50 T5 D1 S400 M3 循环启动前的起始点 N20 G95 F0.2进给速度定义 N30 CYCLE93（35，60，30，25，12，15，16，0，0，-2，-2，
粗加工进给率 进入凹凸切削的进给率
精加工进给率 加工类型，范围值：1~12 粗加工时用于断屑的停顿时间 粗加工时用于断屑的间隔长度 粗加工时从轮廓的退回行程，增量（无符号输入）
CYCLE95-主程序说明
轮廓子程序名：同程序一样，但是后缀名必须是iso，程序里
只需要编写轮廓轨迹。
进给深度：每次最大进给深度，系统自动计算，X方向是半径值。 进入凹凸切削的进给率：进入凹处的进给速度。 粗加工时从轮廓的退回行程：是指粗加工后退回距离，不填时
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车床系统操作手册如何加工一个零件 1 系统简介 3 开机与回零11 机床运行13 对刀23 程序编写31 模拟仿真/图形轨迹41 设置47 刀具管理53 图形诊断63UM-T01 V1.1法律资讯警告提示为了您的人身安全以及避免财产损失，本手册使用了下述符号，标注了安全符号的语句，所叙述的都是重要内容。
表示如果在使用中发生错误时会导致危险，将会导致死亡或者严重的人身伤害。
表示如果在使用中发生错误时会导致危险，可能导致死亡或者严重的人身伤害。
注意表示如果不注意相应的提示，可能会出现不希望的结果或状态。
合格的专业人员本文件所描述的产品/系统只允许由符合各项工作要求的合格人员进行操作。
其操作必须遵照本手册和机床厂商提供的文件的各项规定，尤其要遵守其中的安全及警告提示。
合格人员必须具备相关培训和操作经验，以便及时察觉本产品/系统的风险，并避免可能的危险。
产品说明该数控系统只允许在相关技术文件中规定的情况下使用。
如果要应用于其它情况，必须得到数控系统厂家允许。
在本产品的使用过程中，必须保证正确的运输、储存、组装、装配、安装、调试、操作和维护，否则系统可能运行不正常。
必须保证系统在允许的环境条件下工作，并注意相关文件中的安全提示。
责任免除我们已对手册中所述内容与硬件和软件的一致性作过严格检查，然而并不排除存在偏差的可能性，因此我们不保证印刷品中所述内容与硬件和软件完全一致。
前言文献类别相关文献分为2个类别：●用户文献●制造商/维修文献目标使用人群适合于安装有本车床系统的机床操作者使用。
目的本手册可以使用户熟悉车床系统的操作方法。
标准功能在本手册中描述了车床系统的标准功能，不包含全部类型产品和所有详细信息，也无法考虑到产品在安装、运行和维护中可能出现的各种情况。
对于机床制造商增添或者更改的功能，由机床制造商提供资料进行说明。
倘若用户使用本产品执行本文献中未描述的某些功能，我们对此不负任何责任，也不会提供相关的维修服务。
修订说明V1.1版本相对于V1.0版本修改如下：1.增加对中断返回功能的介绍，详见章节4.4。
2.增加对文件管理功能的介绍，详见章节6.5。
3.增加对刀具管理功能的介绍，详见第九章《刀具管理》。
4.增加对图形诊断功能的介绍，详见第十章《图形诊断》。
5.将图片更新为新版本的车床系统截图。
目录1 如何加工一个零件？ (1)2 系统简介 (3)2.1 操作界面介绍 (3)2.2 主界面介绍 (4)2.3 操作面板介绍 (4)2.4 系统状态介绍 (9)3 开机与回零 (11)3.1 开机 (11)3.2 回零 (11)3.2.1 单轴回零 (11)3.2.2 全部回零 (12)4 机床运行 (13)4.1 手动运行 (13)4.1.1 手动转动主轴 (13)4.1.2 手动移动进给轴 (14)4.1.3 手动增量移动进给轴 (15)4.1.4 手脉移动进给轴 (15)4.2 MDA运行 (16)4.3 执行程序 (17)4.4 中断返回 (18)4.4.1 中断功能 (18)4.4.2 中断功能设置说明 (19)4.4.3 任意行重启功能 (20)5 对刀 (23)5.1 单刃刀具对刀 (23)5.1.1 X方向对刀 (23)5.1.2 Z方向对刀 (24)目录5.2 切槽刀对刀 (25)5.2.1 X方向对刀 (25)5.2.2 Z方向对刀 (26)5.3 刀偏表 (28)6 程序编写 (31)6.1 新建程序 (31)6.2 编辑程序 (31)6.3 程序检验 (34)6.3.1 语法检查 (34)6.3.2 程序轨迹检查 (35)6.4 执行当前编辑程序 (35)6.5 文件管理 (36)6.5.1 复制 (36)6.5.2 剪切 (37)6.5.3 删除 (39)6.5.4 重命名 (39)6.5.5 新建文件夹 (40)7 模拟仿真/图形轨迹 (41)7.1 设置卡盘和工件 (42)7.1.1 设置工件 (42)7.1.2 设置卡盘 (42)7.2 开始模拟加工 (43)7.2.1 模拟速度太快？ (43)7.2.2 想清除之前的轨迹？ (43)7.2.3 工件太碍眼，只想看清楚走刀轨迹？ (43)7.2.4 刀具太碍眼，想隐藏刀具？ (44)7.2.5 模型太小，看不清细节？ (44)7.2.6 模型角度不正，看不清加工部位？ (44)7.2.7 模型位置不对，需要调节？ (44)7.2.8 视角旋转乱了，想恢复最初视角？ (44)7.2.9 加工内孔，看不清内部情况？ (44)7.2.10 不希望主轴旋转？ (45)7.3 轨迹预览功能 (46)8 设置 (47)目录8.1 设置 (47)8.2 PLC选项 (47)8.3 参数设置 (48)8.4 生产管理 (49)8.5 其它操作 (49)9 刀具管理 (53)9.1 刀具管理功能简述 (53)9.2 刀具寿命统计的两种方式 (54)9.2.1 按加工时间统计 (54)9.2.2 按加工件数统计 (56)9.3 刀具寿命补偿操作的三种方式 (59)9.4 刀具管理综合应用示例 (60)10 图形诊断 (63)目录1如何加工一个零件？图1.1 零件图纸使用刀具：外圆车刀、螺纹刀、切槽刀。
如果要加工这个零件，但又不熟悉该数控系统的操作，该怎么办呢？如何加工一个零件？2 系统简介2.1 操作界面介绍屏幕采用12'LCD触摸屏，配备标准编辑键盘和其他辅助键等。
系统简介2.3 操作面板介绍2.2 主界面介绍图2.1 系统主界面2.3 操作面板介绍图2.2 操作面板系统简介2.3 操作面板介绍表2.1 面板按键列表图标名称说明复位CNC启动时，在按下“NC ON”之后，需要按压CNC“复位”键进入正常工作状态。
复位功能有以下作用：1.立即停止正在执行的程序，同时主轴和进给轴停止；2.如果存在报警，则复位报警信息，清除报警显示；3.系统中的模态信息恢复到初始状态；4.停止工件加工计时。
初始状态包括：1.G指令缺省值：G01、G18、G71、G90、G40、G53、G60、G94；2.恢复辅助功能的初始状态，如M05；3.恢复到DIAMON、W ALIMOF。
循环启动在执行程序或执行MDA时，均用“循环启动”键启动程序或程序段。
有程序等待执行时，指示灯亮；在程序执行过程中，指示灯灭；当机床空闲时，指示灯闪烁。
进给保持该按键在自动执行时起作用。
通过按压“进给保持”按键可以暂停进给运动，此时“循环启动”键指示灯亮，指示可以通过按压“循环启动”键来解除进给保持。
单段该按键指示灯亮表示单段有效，按键指示灯灭表示单段无效。
当单段有效时，程序一段一段的执行，每执行完一段，程序停止执行且“循环启动”键长亮，同时光标高亮跳转到下一段，按下“循环启动”键后继续执行。
当程序正在运行时按下该按键使单段有效，则系统会在执行完当前段后停止，按“循环启动”键执行下一段。
系统简介2.3 操作面板介绍图标名称说明执行按下该按键，“循环启动”键指示灯长亮，系统即将执行当前主页面上的程序。
在“程序自动运行显示区”中选择好程序后，也需要按此按键，“循环启动”键指示灯才长亮。
此按键需要与“循环启动”键配合使用，为循环启动前的确认作用。
空运行该按键指示灯亮表示空运行功能有效，按键灯灭表示空运行功能无效。
空运行功能有效时，系统会控制轴按照“设置”页面中设定的空运行速度运行。
手脉使能该按键指示灯亮表示手脉使能，可以通过手脉移动轴；按键指示灯灭表示手脉未使能。
回参考点如果机床未回零，按下该按键后，按键指示灯长亮，同时“循环启动”键指示灯长亮，再按下“循环启动”键后，机床开始回零动作。
段跳跃在空闲状态下，按压该按键，可以切换段跳跃的判断逻辑。
指示灯亮时，当加工程序执行到“/”，将跳过其后面的程序段而执行下一程序段；指示灯灭时，“/”后面的程序段将被照常执行。
条件停在任何状态下，按压该按键，可以切换程序停止的判断逻辑。
指示灯亮时，当加工程序执行到“M01”，将暂停程序的执行；指示灯灭时，“M01”不起任何作用。
全部为预留按键机床增加其它功能时可以定义这些按键报警用于显示报警信息。
当有报警时，该按键指示灯闪烁，每按一次该按键，显示一条报警信息。
在排除相关报警故障后，按键指示灯灭。
系统简介 2.3 操作面板介绍 图 标 名 称 说 明 中断/返回 按“中断”键，程序停止运行，允许任何操作；按“返回”键，机床恢复到断点状态，按“循环启动”键，程序从断点开始执行。
（该功能为选配功能） 主轴正转 这3个按键只在空闲时起作用。
在卡盘处于松开状态、台尾处于未知位置、系统液压开关断路、液压系统压力不足等情况下，禁止旋转主轴。
主轴停止 主轴反转 手动换刀 该按键只在空闲状态下起作用。
用于进行手动换刀，换刀方向可以在机床参数中设定。
对于转塔刀架，手动换刀时，刀架会有转动，刀具号指示当前刀位。
对于排刀，手动换刀时，刀架没有动作，仅有刀具号发生改变。
当转台刀架或排刀处于正常状态时，该按键指示灯亮起。
导轨润滑 该按键在自动和手动方式下均起作用。
用于对导轨进行手动润滑，每次润滑时间可以在“设置”页面中设定。
当润滑泵工作时，该按键指示灯亮起。
冷却 用于对工件和刀具进行冷却，当冷却泵处于工作时，该按键指示灯亮起。
NC ON 在机床断电并重新上电后或拍下“急停”并重新释放“急停”按键后，需要按压该按键来使伺服上电。
照明 用于打开和关闭机床照明灯。
门锁 对于没有安装电磁门锁的机床，该按键没有被使用。
但按键指示灯具有提示作用，即防护门关闭时按键指示灯亮，防护门打开时按键指示灯灭。
对于安装了电磁门锁的机床，当防护门关闭后按压该钮可以锁住防护门，在非程序运行状态下，按压该钮可以打开防护门电磁门锁。
系统简介2.3 操作面板介绍图标名称说明液压用于启动液压系统，当液压电机工作时，该按键指示灯亮起。
卡盘该按键只在主轴停止或定位状态下起作用。
用于卡盘的夹紧和松开。
外卡时卡盘向内夹紧按键指示灯亮，向外松开时按键指示灯灭，内卡时卡盘向外夹紧按键指示灯亮，向内松开时按键指示灯亮，夹紧或松开过程中按键指示灯闪烁。
中心架用户自由定义。
锁尾台该按键在主轴和进给轴均停止的状态下起作用。
用于台尾的锁紧和松开。
锁紧时按键指示灯亮，松开时按键指示灯灭。
锁套筒该按键在主轴和进给轴均停止的状态下起作用。
用于套筒的锁紧和松开。
锁紧时按键指示灯亮，松开时按键指示灯灭。
套筒进退该按键在主轴和进给轴均停止的状态下起作用。
用于台尾芯的顶紧和退回。
顶紧时按键指示灯亮，退回时按键指示灯灭，顶紧或退回过程中按键指示灯闪烁。
排屑正转这3个按键在伺服上电后起作用。
排屑停排屑反转系统简介 2.4 系统状态介绍 图 标 名 称 说 明 X 轴正向运动 手动连续方式下，按住这四个按键中的一个，便可连续移动相应进给轴，若同时按住“快进”键，可以快速移动进给轴。