煤矿井下电气焊作业安全措施

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井下电气焊安全措施

井下电气焊安全措施

井下电气焊安全措施
井下电气焊安全措施主要是为了保障井下电气焊工作人员的安全,预防井下电气焊作业中可能发生的电气事故和其他安全事故。

下面就具体介绍几个常见的井下电气焊安全措施:
1. 电气绝缘
在井下电气焊作业中,电器设备及工具必须使用符合规定的防
爆型产品,在使用时必须将所有裸露的电线和线缆绝缘包裹起来。

焊接工具和电线应该经过定期维护检查,确保它们的良好状态。

同时,进行焊接作业时,应经常检查焊接电源、地线等设备,以确保
它们的绝缘性能。

2. 环境检测
在进行井下电气焊作业之前需要对工作场所的环境进行检测,
以确保环境符合安全标准。

主要检测井下环境氧气含量、气体浓度、温度、湿度等参数,确保场所空气干净、清新,并且不会对工人的
健康产生任何不良影响。

3. 通风排热
在高温环境下进行井下电气焊作业时,必须保证工作场所的通
风良好。

对于密闭环境,应采取通风、热扰流技术,保证井下空气
的流通和换热,达到减轻体力劳动的目的。

同时,通风管道的材料
和工艺需符合规定。

4. 防辐射
在进行井下电气焊作业时,必须注意防止辐射伤害。

可以采用隔离罩等方法将电弧积极地隔离起来,以减少电弧辐射的强度;还可以采用辐射防护方式,包括用可见光过滤器过滤电弧辐射能量、使用特殊涂料防护电气设备表面等方式。

通过以上安全措施,可以有效地保障井下电气焊工作人员的身体和安全,预防井下电气焊作业中可能发生的电气事故和其他安全事故。

同时,还需注意落实各项安全制度和要求,及时处理各类安全差异和异常问题,避免事故发生。

井下电气焊的安全技术措施

井下电气焊的安全技术措施

井下电气焊的安全技术措施井下电气焊是一项特殊作业,如果不重视安全防护措施,将会极大地危及电焊作业人员的生命安全。

因此,对于井下电气焊作业来说,必须要采取一系列的安全技术措施,以下是具体的内容。

一、确保电焊区域安全在进行井下电气焊作业之前,必须先对电焊区域进行检查,确保环境安全。

一旦发现电焊区域存在可燃性气体、易燃物品、爆炸物等安全隐患时,必须采取必要的安全防范措施,例如使用爆炸安全仪器,确保电焊区域安全。

二、穿戴个人保护装备在进行井下电气焊作业时,必须穿戴符合安全标准的个人保护装备,包括但不限于安全帽、防护眼镜、耳塞、防烟面罩、防护服等。

这些个人保护装备可以帮助电焊作业人员避免受到电焊反光、火花、辐射和噪音等危害。

三、选择专业焊接设备在进行井下电气焊作业时,必须选择符合国家安全标准的电弧焊机和其他工具。

同时,还必须对这些工具进行定期检测和保养,确保它们的正常运行和安全性能。

四、良好的通风系统在进行井下电气焊作业时,需要提供一个良好的通风系统,以将烟雾和有害气体排出。

通过通风系统排出的烟雾和气体应从电焊区域移至远离作业区域的地方,以减少对人员的安全危害。

五、指定负责人在进行井下电气焊作业时,必须指定一名负责人,负责监督井下电气焊作业的安全和协调沟通。

在紧急情况下,除了负责人,所有电焊作业人员都应在第一时间采取措施,避免事故发生。

六、保持周围清洁在进行井下电气焊作业时,必须保持周围的环境清洁。

因为存在可燃物品和垃圾堆积不仅会阻碍作业人员,还会可能导致因为焊接时引起火灾或其他事故发生,这些情况必须严格避免。

七、电工手术切勿急功近利在进行井下电气焊作业时,需要因地制宜地对作业过程进行调整,及时对异常情况进行调整。

不能急功近利,不得在电焊设备未经安全检验、未经暂停或未经充分降温的情况下使用,必须遵守相关安全操作规程。

在进行井下电气焊作业时,必须严格遵循安全技术措施,确保作业人员的生命安全,最终避免潜在安全威胁。

煤矿井下电气焊使用安全技术措施

煤矿井下电气焊使用安全技术措施

煤矿井下电气焊使用安全技术措施随着现代技术的发展,电气焊已成为煤矿井下修补和维护的重要手段之一。

但是,电气焊也带来了不少安全隐患。

在煤矿井下进行电气焊接时,必须按照相应的安全技术措施进行操作,以确保煤矿井下电气焊的安全。

本文将介绍一些煤矿井下电气焊使用安全技术措施。

前置准备工作在进行电气焊接前,需要进行一系列的前置准备工作。

环境检查在进行电气焊接前,必须对焊接环境进行检查,确保没有易燃易爆物品和有毒有害气体。

对于煤矿井下焊接,还需要检查焊接位置周围的瓦斯含量,确保瓦斯浓度符合安全标准。

设备检查在进行电气焊接前,必须对电焊机和相关设备进行检查,确保设备完好无损。

电焊机对地接触良好,电缆没有裸露或损坏,并且操作者应熟练掌握电焊机的使用方法。

人员保障在进行电气焊接时,必须安排足够的人员进行监护,并确保焊接人员具备一定的安全意识和实际操作能力,以确保正常的操作。

安全操作在前置准备工作完成后,可以开始进行电气焊接操作。

接下来,我们将介绍一些注意事项和安全技术措施。

电缆敷设在敷设电缆时,必须注意以下事项:•电缆挑高应适当,不得把电缆压在人身或物体上,并保持电缆清洁、无油污;•要避免电缆接头位于易燃和易爆物质附近,并对电缆接头及时维护;•电焊工作时电缆应绷直,不要绕曲成环,以减少电缆温度的升高。

环境保护在进行电气焊接时,必须注意环境保护,避免对工作环境及人身造成损害。

•建立焊接安全警示牌和安全告示标识,以便提醒焊接工人注意火灾和爆炸等危险;•注意防止介质电极的爆炸现象,可采用碎纸或其它松散介质进行包围,以保护周围地面和设备免受弹片侵害;•对于煤矿井下的电气焊接,要保持工作面干燥,并在进行焊接过程中进行湿度控制。

人身安全在进行电气焊接时,必须注意维护人身安全。

具体措施如下:•在进行焊接时,要戴好焊接保护面罩、手套、鞋子等防护用具,防止溅出的火花或烟尘对眼睛、皮肤和衣服造成侵害;•焊接人员应保持足够的体力和精力,不得疲劳操作,以确保焊接质量;•避免同一质心附近不同组成的焊接物,以防热量传递过高产生热裂缝。

井下电气焊施工安全措施

井下电气焊施工安全措施

井下电气焊施工安全措施随着现代煤矿企业的发展,为了提高生产效率,越来越多的焊接作业在井下进行。

井下电气焊施工是井下焊接作业的一种,它具有独特的特点和特殊性。

井下电气焊施工过程中人员密闭,环境复杂,很容易发生安全事故。

因此施工安全措施非常重要。

本文将介绍一些井下电气焊施工安全措施,希望能够引起大家的关注。

1. 职责和授权在井下电气焊施工中,每个人都必须知道自己的职责和授权。

焊接作业必须由受过专业培训和授权的人员进行,并仅限于该人员所获授权范围内的作业。

每个作业人员必须了解他的作业方式,作业区域和安全预防控制措施。

2. 监督和检查所有焊接作业都应由特别指定的人员或团队进行监督和检查,以确保所有工作符合标准和规范,同时监测风险和定期的安全审查。

在焊接前应检查周围的环境,主要包括风向、风速、温度、湿度和可燃气体等环境因素。

3. 电气设备焊接作业中的电气设备都必须符合国家规定的标准,必须经过专业检验和测试,确保安全可靠。

焊接区内的电气设备必须密封、确保防爆等措施,最好使用特殊防护施工笼罩,避免对环境和人员造成影响。

4. 工具和设备使用的工具和设备应在符合标准的基础上进行检验和试运行,在焊接过程中应注意工具和设备的维护保养,确保有充足的工具和设备可用,以防万一备用设备也应放置在现场。

5. 焊接工艺和防火措施焊接作业必须使用标准的焊接工艺和技术,并严格按照操作规程进行。

一旦出现异常情况或工艺故障,立即停工并安排有关人员进行处理。

除此之外,密闭作业区域内的可燃物品需要发现及时移除,并采用适当的防火措施。

焊接工艺和防火措施牢记于心,始终保持高度警惕。

6. 紧急处理在紧急情况下,必须立即摆脱焊接工作,对焊接区进行处理,尽早发现和处理风险,并且应密切注视现场的气象变化,发现危险前驱,切莫忽略。

7. 培训和意识每位施工人员都应经过专业培训,并负有重大的责任和任务。

同时在操作过程中,必须时刻保持警惕、严格遵守操作规程。

不论任何原因,均不能放松警惕。

井下电气焊安全技术措施

井下电气焊安全技术措施

井下电气焊安全技术措施1.确保电气设备的安全:在井下进行电气焊接时,必须使用符合安全要求的电气设备。

电焊机、电缆、插头等设备要经过严格的选型和检测,确保其安全可靠。

2.操作人员的安全培训:井下电气焊接作业必须由经过专门培训并持有相应证书的操作人员进行。

操作人员需要通过各项考试,熟悉电气焊接的相关操作规程和安全技术要求,掌握相应的安全知识和技能。

3.井下环境的安全防护:井下环境有高温、高湿度、多尘、有毒气体等多种危险因素,必须采取相应的安全防护措施。

操作人员需要佩戴符合要求的个人防护装备,如防火服、防护眼镜、防护手套等。

4.现场安全检查:在井下进行电气焊接作业前,必须进行现场的安全检查。

检查内容包括环境是否符合要求、电气设备是否正常工作、供电线路的绝缘情况等。

检查工作由专门的安全人员负责,确保作业环境的安全可靠。

5.管控火源和危险物品:井下电气焊接作业会产生明火,容易引发火灾。

为了防止火灾事故的发生,需要加强火源的管控。

同时,要严格控制和管理井下的危险物品,如易燃易爆物品等,避免事故发生。

6.维护通风系统:井下环境通常缺乏新鲜空气,氧气含量低,易造成缺氧的情况。

因此,必须维护好通风系统的正常工作,及时排除废气,保证工作场所的氧气含量符合安全要求。

7.清洁作业现场:井下作业现场必须保持清洁整齐。

焊渣、电焊丝等包括焊接剩余物必须及时清理,在焊接过程中要防止火花飞溅。

总结起来,井下电气焊接作业需要严格遵守安全技术措施,包括使用安全可靠的电气设备、操作人员的安全培训、加强井下环境的安全防护、进行现场安全检查、管控火源和危险物品、维护通风系统、保持作业现场的清洁等。

只有做到这些,才能有效降低井下电气焊接作业的风险,确保安全生产。

煤矿井下电气焊使用安全技术措施

煤矿井下电气焊使用安全技术措施

煤矿井下电气焊使用安全技术措施引言煤矿井下电气焊接作业,是煤矿生产中常见的一项作业,但由于煤矿井下环境的特殊性质,电气焊接作业的安全风险相对较高。

因此,为了保障井下电气焊接作业的安全,必须在使用焊接设备时采取必要的安全技术措施。

安全技术措施焊接作业前的安全准备在进行电气焊接作业前,首先要对作业现场进行仔细的检查,排除隐患。

对于已安装的配电设备和井下电气装置进行检查,确保操作前设备均处于正常状态。

在焊接时,必须严格按照焊接机使用说明书指示操作,严禁超出使用规定。

对于焊接设备,应放在安全位置固定,并接好地线。

在开始焊接作业前,必须按照要求完全戴好个人防护装备,如焊接手套、焊接面罩等。

焊接操作时的安全技术措施在焊接作业时,应特别注意接地。

首先,在使用电缆时,必须确认导线是完整的,必须严密接好。

其次,在使用直流焊机时,焊接件应接到正极;在使用交流焊机时,焊接件应接到电源中间线上。

要注意保护好电气装置和电源线,以防止被损坏。

使用电气焊接设备时,操作人员必须站在安全的地方,严禁将设备和线路盘放在地上,也不能将设备面向人员。

在焊接过程中,应保持焊接枪与工件间的适当距离,以防止产生火花。

同时,焊接时也应注意周围的环境和同工种人员的安全。

当发现有其他人员或设备不安全时,应立即停机,排除隐患后再继续操作。

焊接作业后的安全措施在焊接操作完成后,应关闭设备电源,拆除焊接电缆和地线,并封存设备。

对焊接的地点和设备进行清洁,及时排除清理焊渣或废渣。

同时,尽快将焊接作业区域恢复正常状态。

结论为了确保煤矿井下电气焊接作业的安全,必须在使用电气焊接设备时,采取必要的安全技术措施,从这些方面来避免产生潜在的隐患,保障工人的安全健康,同时效率也应得到提高。

而对于焊接作业人员,也应提高其个人的安全防范意识,关注周围环境的安全系数,避免伤害发生。

煤矿井下电气焊施工安全措施

煤矿井下电气焊施工安全措施

煤矿井下电气焊施工安全措施1、施工前与矿建项目部联系选派两名有经验的合格瓦斯检查员对井下施工地点进行检查,瓦斯和其它有害气体浓度必须符合要求时才能进行焊、割施工。

2、施工前由专人把施工地点的易燃性物品及杂物彻底清理干净。

3、井下焊接整个过程中都必须有瓦斯检查员跟班,如焊接过程中发现瓦斯浓度超过0.5%时,立即停止施工。

4、安全员对施工现场进行经常性的巡回检查,时间间隔不得大于2小时,要善于发现事故隐患并妥善处理,特别注意审阅瓦斯班报,掌握现场瓦斯变化情况,发现瓦斯浓度有升高趋势时,应提前采取措施,及时处理。

5、电焊机的接地装置应牢固可靠,不得松脱。

6、施工现场不得存放汽油、煤油和变压器油等,井下使用的润滑油、棉纱、布头和纸等,必须存放在用盖子盖严的铁桶内,用过的棉纱、布头和纸,也必须放在盖严的铁桶内,并由专人定期送地面处理,不准乱放乱扔,严禁将剩油和废油泼洒在井巷和硐室内。

7、电焊工割、焊进程中,要有专人负责喷水,将工作地点的熔渣及工件降温,以免引起火灾。

在井下备两个干粉灭火器。

8、井下使用的氧气瓶和乙炔瓶必须检验合格,氧气瓶要有瓶盖,减压器上应有安全阀,严禁沾染油脂,运输时避免碰撞,并不得与乙炔瓶同时运输。

乙炔瓶必须带回火装置。

9、氧气瓶和乙炔瓶应随用随回,不得在井下过多或长时间存放,氧气、乙炔瓶应分开放置,距离不小于5米,并应放置于避免外界意外撞击的场所。

10、使用前必须检查好氧气、乙炔瓶瓶嘴不漏气,氧气、乙炔高、低压表均完好,氧气、乙炔带没有漏气的地方,割枪吸射情况良好方可使用。

11、气割时,氧气瓶和乙炔瓶之间、瓶体与切割点之间的距离均需大于10米,气割必须由专业焊工操作,其它工种人员不得替代,以免因操作不当而引发回火等重大事故。

12、电焊工每次工作完后必须将氧气瓶和乙炔瓶关严,发现漏气应立即处理或更换;电焊机不用时应及时切断电源,不得长时间带电空运转。

13、割、焊工作完毕后,应有专人在工作地点检查一小时,发现异状,立即处理。

井下使用电焊安全技术措施

井下使用电焊安全技术措施

井下使用电焊安全技术措施
一、提高焊工安全素质
1、确保焊工具装有安全防护装置,如火花屏、护目镜、屏蔽帽、马甲、防护手套等;
2、正确使用焊用的接触器、插头,确保焊接线缆质量良好;
3、确保焊电源正常工作,必要时对电源进行定期维护;
4、悬挂风筒,确保无明火聚集;
5、关闭不必要的空调、通风设备;
6、定期检查现场的空气质量,了解煤气及其他有毒气体的浓度;
7、安装门、窗、通风排气口等设施,防止煤气积累;
8、安装有警报设备,以确保有害气体的及时报警;
9、安装紧急停止电源的按钮,以防止发生危险状况;
10、定期培训焊工,使他们能够采取正确的安全措施,不断提高自己
的安全素质。

1、采用专用焊电源,屏蔽电火花,降低发生火灾的几率;
2、采用可靠的机械焊接夹具,确保焊接件移动时的安全;
3、确保空气流动良好,电火花不容易发生堆积;
4、确保正确的焊接方法,以避免焊接过程中出现回火、燃烧等状况;
5、使用专业防火材料如液体药剂、湿布等,以防止火势蔓延;
6、在可能发生气体积聚的情况下使用喷洒灭火剂灭火;
7、在使用非常电火花机器时。

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煤矿井下电气焊作业安全措施Safety measures of electric welding operation in coal mine
煤矿井下电气焊作业安全措施
使用备注:技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解,进而形成更加科
学的技术安全观,并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施,最终达到提高安全性的目的。

井下气焊、气割作业安全技术措施:
为保障井下生产系统安全生产,防止气焊、气割引发火灾、瓦斯、煤尘爆炸等事故,根据《煤矿安全规程》及《杭来湾煤矿井下电气焊作业管理制度》相关要求,特制定本安全技术措施。

一、人员安排与职责
1、带班(副)队长_________,为现场作业负责人,工长_______,指挥焊割作业全过程。

2、瓦检员_________,全程监测作业场所瓦斯浓度,工作地点风流中瓦斯浓度超过0.5%时禁止焊接,所有人员必须服从瓦检员的指挥。

3、安监员_________,负责全程监督检查施焊地点周围安全状况及安全技术措施的落实情况。

4、施焊人员_________,按工艺要求进行相应的焊割工作。

5、参与焊割工作的其他人员________名(见措施现场贯彻签字栏),辅助焊割工作和预备灭火,焊接工作完成后,工作地点应再次用水喷洒,并由焊后留守人员________在工作地点检查一小时,发现异状,立即处理。

6、带火人员______________。

二、焊接前的准备
1、氧气瓶和乙炔瓶要求分装分运,不同油脂、易燃易爆品同车运送,装运过程比须轻装轻放、支垫平稳、绑扎牢靠、防止摔碎、滚动,氧气瓶上应装设防震胶圈,搬运前检查安全帽是否拧紧。

2、清楚焊割地点前后10米范围内的易燃易爆物品,施工处必须有可靠的迷惑供水管路,并有喷洒水人员
负责洒水,应至少备有2个8Kg灭火器。

3、氧气瓶和乙炔瓶必须放在焊割点下风侧10米以外,同时氧气瓶和乙炔瓶之间的距离不得小于5米。

三、具体作业要求
1、该安全技术措施只允许本次电气焊作业,严禁其它地点气焊、
割作业。

2、作业人员必须随身内部携带审批后的安全技术措施,现场负责人、瓦斯检查员、安监员、施焊人员、喷洒水人员、焊后留守人员、携带火种人员、作业时间、地点、工作内容要与安全技术措施一一对应,以上任何一项发生变化时,必须重新审批措施。

3、所有工作人员必须认真学习本安全技和术措施,并在现场签字,否则不得参与该项工作。

4、焊工必须持证上岗,未取得电气焊作业资格证的人员不得作业;现场负责人随身携带便携式瓦斯检查报警仪并将便携仪悬挂在施焊点上风侧5m的地方,便携仪报警点为0.5%;带火人员入井和升井都必须向井口检身人员汇报登记火种使用情况;现场作业人员必须具备一定的消防安全知识,能熟练使用消防灭火器材。

5、进行气焊、割作业如有可能影响到相关联单位的设备、设施或场所安全时,施工单位应以书面形式及时通知关联单位,以便关联单位做好防范措施。

6、焊割地点必须选择在顶板完整、支护完好,无浮煤、无易燃
易爆物品处,顶板磷皮、片帮必须处理彻底,必要时设临时支护。

作业现场必须通风良好,整个焊割过程不得停风,如若停风无论瓦斯浓度多少必须立即停止焊割。

7、作业过程中现场负责人要统一指挥,在现场将措施落实到位,瓦检员及安监员必须全程监测作业场所有害气体和粉尘浓度,只有检查作业地点附近20m范围内巷道顶部和支护背板后瓦斯浓度不超过0.5%时,方可进行作业,当作业地点附近20m范围内巷道瓦斯或煤尘超标时,严禁焊接作业。

8、作业过程中专人在场检查和监督,发现问题及时汇报,并且有一人站在焊割点上风2m处手持灭火器,作好灭火准备。

9、瓦检员每10分钟测量一次施工地点的瓦斯浓度,发现超限立即停止作业。

10、焊工必须佩带专用手套、焊帽或专用防护眼镜,衣领袖口必须全部扎紧;必须背风作业,风大时应设挡风设施,工作过程中一定要站稳站实。

11、作业完毕或暂停时,施焊人员必须及时切断气源,将火焰
关掉。

12、焊割设备的气瓶连接处、胶管接头、回火防止器和减压器不得沾染油脂,以防遇氧燃烧爆炸。

发现焊割设备漏气或密封不严时,必须立即停止作业。

13、当氧气瓶、乙炔瓶压力表损坏或失灵,必须立即停止作业并更换。

四、后期处理
1、焊割工作完毕后,作业人员必须对施工现场进行彻底清理,喷洒水人员再次用水喷洒,焊后留守在工作地点检查1小时,发现异常,立即处理,确认无起火危险或其它异常后,方可离开作业现场。

2、焊割工作完毕后,相关设备、工具等必须全部回收,并及时运至地面存放,不得井下存放。

措施现场贯彻签字:
组织贯彻人:
施焊人员:
作业负责人:
焊后留守人:
喷洒水人员:
安监员:
瓦斯检查员:
携带火种人:
焊前及焊接过程检查:
瓦检员(签字):;
CH4浓度:(检测时间:时分):
通风情况:
安监员:
安全措施现场落实情况:
其他安全情况:
作业开始时间年月日时分。

(安监员填写)
作业结算时间:年月日时分。

(焊后留守人填写)焊后检查:
作业场所现场清理完毕,焊后留守人(签字)观测1小时后,确认无遗留火种及其他隐患,电气焊作业结束后作业负责人签字:
在1小时内向施焊地点所属调度室汇报。

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