钢结构的除锈处理办法及防锈漆和防火涂料施工方案
钢结构除锈防腐施工方案
钢结构除锈防腐施工方案1. 引言钢结构在建筑、桥梁、船舶等领域中得到广泛应用，但在使用过程中容易遭受腐蚀的威胁，影响其结构的稳定性和使用寿命。
因此，钢结构除锈和防腐是保证钢结构长期使用的关键步骤。
本文将介绍钢结构除锈防腐施工方案，包括准备工作、除锈工序、防腐涂层选择等内容。
2. 准备工作在进行钢结构除锈防腐施工之前，需要进行以下准备工作：2.1 清理表面污物清理钢结构表面的污物和杂物，包括灰尘、泥土、油污等。
可以使用高压水枪、扫帚、清洁剂等工具进行清理，确保钢结构表面干净。
2.2 检查损伤情况对钢结构进行彻底的检查，发现并记录任何损伤、腐蚀或锈蚀的区域。
这些区域需要在施工过程中得到特别的关注。
2.3 准备防腐涂料和工具根据钢结构的使用环境和要求，选择合适的防腐涂料。
同时，准备施工所需的工具和设备，如刷子、辊筒、喷枪等。
3. 除锈工序在进行防腐施工之前，需要对钢结构进行除锈处理。
除锈工序包括以下步骤：3.1 除锈方式选择根据钢结构的情况和要求，选择适当的除锈方式。
常用的除锈方式包括钢丸除锈、喷砂除锈、化学除锈等。
3.2 除锈表面清洁使用除锈方式对钢结构进行除锈后，需要对除锈表面进行清洁处理，以去除残留的锈粉和杂质。
可以使用高压水枪、清洁剂等进行清洗。
3.3 损伤修复修复钢结构中存在的损伤、腐蚀或锈蚀的区域。
可以使用焊接、填补等方式进行修复，以保证钢结构的完整性和强度。
3.4 酸洗处理如果采用化学除锈方式，需要进行酸洗处理。
选择合适的酸洗液，按照指定的浓度和时间进行酸洗，以去除钢结构表面的氧化铁。
3.5 钢板尺寸检查在除锈前后，需要对钢结构的尺寸进行检查，确保除锈过程中没有导致钢板变形或尺寸不符合要求。
4. 防腐涂层选择根据钢结构的使用环境和要求，选择合适的防腐涂层。
常用的防腐涂层包括：4.1 高固含量环氧涂层高固含量环氧涂层具有优秀的防腐性能和耐候性，适用于大气环境和湿润环境下的钢结构防腐。
4.2 聚氨酯涂层聚氨酯涂层耐化学腐蚀性能好，适用于化学工厂等腐蚀性较强的环境。
钢结构除锈刷漆施工方案
钢结构除锈刷漆施工方案背景介绍：钢结构是目前广泛应用于建筑、桥梁和工程结构中的一种重要建材。
由于长期暴露在外的环境条件下，钢结构容易受到腐蚀和锈蚀的影响，因此及时进行除锈刷漆工作就显得尤为重要。
本文将详细介绍钢结构除锈刷漆施工方案，并提供一套可行的解决方案。
施工准备：1. 确定施工区域：首先需要确定需要进行除锈刷漆的钢结构区域，并确保施工区域的周边环境干净整洁，以免影响施工质量。
2. 确定施工时间：根据天气情况和施工进度，合理安排施工时间，避免雨水或湿度过大对施工造成不良影响。
3. 准备施工材料和设备：除锈和刷漆所需的工具、设备和材料，如除锈刷、刷子、扒刀、砂纸、漆刷、腻子等。
除锈工序：1. 表面清洁：使用清洁工具清理钢结构表面的尘土、油污等杂物，确保施工面干净。
2. 除锈处理：根据钢结构锈蚀程度选择适当的除锈方法，如扒刀除锈、喷砂除锈、化学除锈等，将钢结构表面的锈蚀物完全除去。
3. 冲洗清理：使用水枪或高压喷水设备对除锈后的钢结构进行冲洗，确保表面干净，无杂物残留。
刷漆工序：1. 底漆涂刷：将适量底漆涂刷在钢结构表面，并确保均匀分布，覆盖整个施工面，并注意避免漏刷或多刷的情况发生。
2. 平整处理：等待底漆干燥后，对表面进行必要的平整处理，如使用砂纸打磨等，以确保漆面光滑均匀。
3. 中涂涂刷：根据实际需要，选择合适的中涂材料进行涂刷，注意中涂要均匀、薄而不稀，确保表面平整、光滑。
4. 非工作面处理：在进行中涂涂刷时，需注意对于不可见或不易施工的面部分，进行必要的处理，确保施工整体效果的一致性。
5. 面漆涂刷：等待中涂干燥后，对表面进行面漆涂刷，使得钢结构呈现出理想的颜色和外观效果。
施工注意事项：1. 安全防护：施工过程中，施工人员必须佩戴防护服、手套、口罩等个人防护用具，并在必要的区域设置警示标志，确保施工人员的安全。
2. 施工环境保护：在施工过程中，注意避免刷漆材料及漆水污染周边环境，做好环境保护工作。
钢结构工程除锈防腐防火涂装专项方案
钢结构涂装工程施工方案1 构件防腐处理为确保施工质量,在施工前对防腐涂料、防火涂料进行附着力试验应符合《钢结构防火涂料应用技术规范》ＣECＳ-24—90要求，防火涂料及防腐涂料之间应进行相容性试验合格后方可使用。
钢构件的喷砂除锈应达到sａ2。
5级，构件安装前不需要涂装部位为：1) 钢骨混凝土中的钢构件；2）地脚螺栓和柱底板 ;3) 柱子与桁架梁连接的范围、柱子拼装端头及梁端头。
当涂装防火涂料时，构件表面除锈后涂两边防锈底漆，拟采用水性无机富锌底漆,漆膜总厚度为60ｕm，然后在其表面刷相配套的防火材料。
1 构件表面处理构件表面处理常用的方法有手动动力工具、气动或电动动力工具和喷射水表面处理等。
在表面处理之前应处理好构件上的结构缺陷，这些结构缺陷在涂层的使用中将导致涂层的提前失效。
飞溅、焊疤、焊渣、咬边等结构缺陷需使用砂轮盘或砂轮头打磨光滑,必要情况下需进行补焊.焊接烟尘需使用稀释剂或相应的清洁剂进行清洁，以去除焊药中的硫化物等化学杂质污染。
2 油漆涂装方法和顺序1) 涂装方法：本工程防腐施工拟采取无气喷涂的方式，在小面积的情况下采用刷涂施工. 施工过程中要注意：第一道底漆禁止用辊涂方式施工。
2）预涂：在每一遍通涂之前，必须对焊逢、边角和不宜喷涂的小部件进行预涂.预涂使用通涂的同类油漆并用扁刷或圆刷进行施工。
在预涂的同时，用相应的工具或设备对构件进行保护.３) 涂装顺序：按设计要求的顺序进行施工。
即先涂底漆、再涂中间漆、最后涂面漆。
3 质量控制1) 涂装环境要求：涂装前,除了底材或前道涂层的表面要清洁、干燥外，还要注意底材温度要高于露点温度3℃以上。
此外,应在相对湿度低于８5%的情况下可以进行施工.2) 涂层膜厚的检测施工各道油漆时，要注意漆膜均匀,并达到规定的漆膜厚度，以保证涂层质量及保证年限.漆膜检测工具可采用湿膜测厚仪、干膜测厚仪。
(１）检测方法为：油漆喷涂后马上用湿膜测厚仪垂直按入湿膜直至接触到底材,然后取出测厚仪读取数值。
钢结构防火处理方案
钢结构防火处理方案钢结构是一种常用的建筑结构，具有高强度和良好的抗震性能。
然而，在火灾发生时，钢结构的防火能力相对较差，容易受到高温熔化和弯曲变形的影响。
为了保证建筑物的安全性，钢结构需要进行防火处理。
本文将介绍钢结构防火处理的方案，旨在提高钢结构的耐火性能。
一、防火涂料处理防火涂料是一种常见的钢结构防火材料，具有优异的防火性能。
其主要原理是在钢结构表面形成一层耐高温的保护层，有效隔离钢材与火源的接触。
防火涂料的施工方法如下：1. 表面处理：在进行涂料施工前，需要对钢结构表面进行处理，包括除锈和清洁。
确保表面光滑、无油污和杂质。
2. 基础涂层：先涂刷一层基础涂层，填充不平整的表面，并提高涂料的附着力。
3. 中间涂层：根据钢结构的要求和需要的耐火时间，涂刷适当厚度的中间涂层，增加防火性能。
4. 最终涂层：在防火中间涂层完全干燥后，再涂刷一层最终涂层，提高钢结构的美观度和耐久性。
二、防火包裹材料使用除了防火涂料处理，钢结构还可以通过使用防火包裹材料增强耐火性能。
防火包裹材料常用的有石膏板、耐高温保温材料等。
具体使用方法如下：1. 石膏板封挂：将石膏板用螺栓、膨胀螺栓或焊接固定在钢结构上，形成一层保护层。
石膏板能起到隔热和防火的作用。
2. 耐高温保温材料：将耐高温保温材料包裹在钢结构四周，形成一层保温层。
该层能起到隔热和保护钢结构的作用。
三、火焰喷涂处理火焰喷涂是一种将防火涂料或抗火材料通过喷涂设备喷涂到钢结构表面的方法，形成一层有密度的耐火保护层。
火焰喷涂的步骤如下：1. 表面处理：首先对钢结构表面进行除锈处理，确保表面光洁。
2. 喷涂设备：选择合适的火焰喷涂设备，将防火涂料或抗火材料熔化，并通过高压气体喷射到钢结构表面。
3. 喷涂厚度：根据钢结构的需求和要求的耐火时间，控制喷涂的厚度，并确保整个表面均匀涂覆。
四、防火与建筑设计的整合钢结构防火处理方案需要与建筑设计密切配合，从建筑物的整体结构和防火要求出发，合理选择与钢结构相适应的防火材料和方法。
钢结构的除锈处理办法及防锈漆和防火涂料施工方案
第一节钢结构得除锈处理办法及防锈漆与防火涂料施工方案1涂装施工概况本工程涂装工程，包括屋面桁架钢梁及厂房外立面抗风柱，雨棚、楼梯等钢结构防腐涂装与防火涂装。
其中防腐涂装分为构件制作厂防腐底漆与中间漆得整体涂装与构件现场防腐漆修补涂装、面漆涂装两部分。
构件得防火涂料在钢梁安装、防腐涂装后进行涂装。
1.1防腐涂装技术要点1.2防火涂料本工程防火涂料材料采用超薄型防火涂料（厚度按耐火极限确定）。
耐火极限>1、5小时。
防火涂料导热系数不应大于0、1W/m℃。
本工程所用防火材料需通过有关消防部门得认可。
外露部分尚应满足外观设计得要求。
防火涂料与钢结构防锈必须相容。
防火涂料得性能、涂层厚度及质量要求应符合《钢结构防火涂料》（GB14907）与《钢结构防止火涂料应用技术规范》（CECS24）得要求。
钢结构防火涂料必须通过国家检测单位得检测。
2钢构件制作厂得防腐涂装本工程钢构件得防腐耐久年限要求为不小于20年。
所有钢构件除现场焊接、高强螺栓连接部位不在制作厂涂装外，其余部位均在制作厂完成表面除锈处理与防腐底漆、中间漆得涂装。
现场焊接处及高强螺栓连接部位待现场构件安装完成后在现场进行补漆处理。
钢桁架、钢梁等构件在工厂加工完成后先进行表面处理，包括焊缝打磨光顺、锐边打磨成圆角、切割边打磨等；随后进行除油、除盐份等清洁处理。
梁、柱等构件采用抛丸除锈，除锈等级不低于Sa2、5级，除锈后表面粗糙度为40-70微米。
除锈除尘后，钢结构部件在工厂内按涂装工艺进行防腐涂装。
钢构件防腐涂装采用环氧富锌底漆三道，保证漆膜厚度大于50微米。
2.1构件表面处理本工程钢构件采用抛丸除锈。
抛丸除锈就是利用抛射机叶轮中心吸入磨料与叶尖抛射磨料得作用，使磨料在抛射机得叶轮内，由于自重经漏斗进入分料轮，同叶轮一起高速旋转得分料轮使磨料分散，并从定向套口飞出。
从定向套口飞出得磨料被叶轮再次加速后，射向物件表面，以高速得冲击与摩擦除去钢材表面得锈与氧化铁皮等污物。
钢结构的防火防腐施工
钢结构的防火防腐施工钢结构的防火和防腐施工是保证钢结构安全可靠的重要环节，本文将介绍钢结构防火和防腐施工的关键步骤和技术要点。
1. 防火施工钢结构在火灾中容易受到高温的侵蚀，导致其力学性能降低，进而引发结构失稳甚至倒塌。
因此，钢结构的防火施工显得尤为重要。
（1）防火涂料：采用防火涂料是一种常见的防火手段。
在施工过程中，首先需要对钢结构表面进行处理，确保表面平整，并清除杂质和锈蚀。
然后，选择适合的防火涂料进行涂刷，确保涂料均匀覆盖整个钢结构表面。
涂刷完成后，进行防火涂料的干燥和固化处理，以达到防火效果。
（2）防火板材：另一种常见的防火施工方法是采用防火板材。
防火板材具有很好的耐火性能，且安装简便。
在施工过程中，需要将防火板材按照设计要求进行切割和定位，然后使用专用的连接件将板材固定在钢结构上，确保板材之间无缝隙。
最后需要对连接处和板材表面进行密封处理，以防止火灾时烟火侵入。
2. 防腐施工钢结构在潮湿和腐蚀性环境中容易发生腐蚀，导致结构破坏。
因此，钢结构的防腐施工是非常重要的。
（1）除锈处理：在防腐施工前，首先需要对钢结构表面的锈蚀进行处理。
常见的除锈方法包括机械除锈、喷砂除锈和化学除锈。
机械除锈可以通过机械刷、刮板等工具将铁锈物理性地剥离。
喷砂除锈是利用高压空气将砂颗粒喷射到钢结构表面，以去除表面的锈蚀层。
化学除锈则是通过使用化学药剂来溶解锈蚀物。
（2）底涂处理：在除锈处理完成后，需要进行底涂处理。
底涂可以提高涂层与钢结构表面的粘结力，防止涂层剥离。
常见的底涂材料包括底漆和底漆混合剂。
在施工过程中，需要将底涂材料均匀地刷涂在钢结构表面上，并确保涂层的干燥和固化。
（3）涂层处理：底涂处理完成后，需要进行涂层处理。
涂层可以提供钢结构的耐腐蚀性能，延长其使用寿命。
常见的涂层材料有环氧树脂、聚氨酯、氟碳漆等。
在施工过程中，需要按照设计要求将涂层材料均匀地刷涂在钢结构表面上，并保证涂层的干燥和固化。
这是针对钢结构防火和防腐施工的一般步骤和技术要点。
钢结构的除锈处理办法及防锈漆和防火涂料施工方案
第一节求。
钢构造防火涂料必需经过国度检测单元的检测。
第三节第六节序号涂装工程涂装请求钢构造的除锈处置办法及防锈漆跟防火涂料施工计划(1)本工程的耐火品级为一级。
(2)应保障下层涂料、面层涂料与防火涂料之间的相容性、附出力及持久性、并联合修建装潢请求做好面层的配色。
1涂装施工概略防火涂装 请求1(3)防火涂料与钢构造防锈必需相容。
防火涂料的功能、涂层厚度及品质请求应 契合《钢构造防火涂料》〔GB14907〕跟《钢构造避免火涂料运用技巧规范》〔CECS24〕 的请求。
本工程涂装工程，包含屋面桁架钢梁及厂房外破面抗风柱，雨棚、楼梯等钢构造防腐涂装跟防火涂装。
此中防腐涂装分为构件制造厂防腐底漆跟两头漆的全体涂装跟构件现场防腐漆修补涂装、面漆涂装两部分。
构件的防火涂料在钢梁装置、防腐涂装落后展涂装。
钢梁耐火极限 >1.5小时； 2 耐火极限柱间支撑耐火极限2小时。
序号要紧要点钢构件外表处置往常,必需去除外表一切的可溶盐、油脂、钻孔液、磨平焊缝跟锋利边沿、去除焊渣 2钢构件制造厂的防腐涂装 1 跟切削液以及别的污物。
本工程钢构件的防腐持久年限请求为不小于20年。
一切钢构件除现场焊接、高强螺栓连接部位不在制造厂涂装外，其余部位均在制造厂实现外表除锈处置跟防腐底漆、两头漆的涂装。
现场 焊接处及高强螺栓连接部位待现场构件装置实现后在现场进展补漆处置。
钢构件外表放射处置喷砂〔抛丸〕应到达 Sa2.5级规范，外表毛糙度值R 在40μm~70μm 范畴内。
23部分修补层外表请求打磨至St3级。
工地焊接部位及两侧 100mm 范畴内不得涂装。
但工地焊接部位及两侧部位应进展不妨碍焊接的防锈 50μm 。
钢桁架、钢梁等构件在工场加工实现后进步展外表处置，包含焊缝打磨光顺、锐边打磨成圆角、切割边打磨等；随落后展除油、除盐份等干净处置。
梁、柱等构件采纳抛丸除锈，除锈品级不低于Sa2.5级，除锈后外表毛糙度为40-70微米。
钢结构防火涂料如何施工
钢结构防火涂料如何施工钢结构防火涂料施工是一个复杂的过程，涉及到多个环节。
以下是钢结构防火涂料施工的具体步骤：一、施工前准备1.钢结构表面处理：在进行防火涂料施工前，首先要对钢结构表面进行处理。
清除表面的油污、氧化皮和焊渣等，确保表面清洁平整。
对于锈蚀严重的钢材，需要进行除锈处理，达到一定的除锈等级。
2.施工工具准备：准备施工所需的各种工具，如电动搅拌器、刷子、滚筒、喷枪等。
3.防火涂料的储存：确保防火涂料在施工前储存于合适的容器中，避免阳光直射和高温，保证涂料的质量。
二、施工工艺1.涂料配制：根据产品说明书和设计要求，将防火涂料按比例混合均匀。
对于水性防火涂料，需要添加适量的水进行稀释。
2.涂刷底漆：将混合好的防火涂料均匀涂刷在钢结构表面，作为防锈底漆。
底漆涂刷应保证涂层厚度符合设计要求。
3.涂刷防火涂料：在底漆干燥后，按照设计要求的厚度和涂层数量，分遍数涂刷防火涂料。
每遍涂刷时，应保证涂层均匀，涂刷方向相互垂直。
4.涂刷面漆：根据设计要求，涂刷面漆。
面漆的涂刷应保证涂层均匀，涂刷方向与防火涂料相同。
5.涂层检查：在涂刷完成后，对涂层进行检查，确保涂层厚度、裂纹宽度等符合设计要求。
三、施工注意事项1.施工环境要求：防火涂料施工应在通风良好、温度适宜的环境中进行。
避免在雨天、雾天、湿度大于80%的环境中施工。
2.施工顺序：按照先上后下、先里后外的顺序进行施工。
3.涂层间歇时间：涂层间歇时间应根据涂料的干燥时间确定，确保每层涂层干燥后再进行下一层涂刷。
4.涂料用量控制：在施工过程中，严格控制涂料的用量，避免浪费。
5.施工安全：施工过程中，应注意佩戴防护设备，如口罩、手套、护目镜等，避免涂料对皮肤和眼睛造成伤害。
四、施工质量验收1.验收标准：防火涂料施工质量应符合《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS24：90的规定。
2.验收内容：检查防火涂料的品种、涂层厚度、涂层表面质量、涂层间歇时间等。
3.验收方法：使用涂层厚度测量仪、测针、钢尺等工具进行检查。
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第一节钢结构的除锈处理办法及防锈漆和防火涂料施工方案1涂装施工概况本工程涂装工程，包括屋面桁架钢梁及厂房外立面抗风柱，雨棚、楼梯等钢结构防腐涂装和防火涂装。
其中防腐涂装分为构件制作厂防腐底漆和中间漆的整体涂装和构件现场防腐漆修补涂装、面漆涂装两部分。
构件的防火涂料在钢梁安装、防腐涂装后进行涂装。
1.1防腐涂装技术要点1.2防火涂料本工程防火涂料材料采用超薄型防火涂料（厚度按耐火极限确定）。
耐火极限>1.5小时。
防火涂料导热系数不应大于0.1W/m℃。
本工程所用防火材料需通过有关消防部门的认可。
外露部分尚应满足外观设计的要求。
防火涂料与钢结构防锈必须相容。
防火涂料的性能、涂层厚度及质量要求应符合《钢结构防火涂料》（GB14907）和《钢结构防止火涂料应用技术规范》（CECS24）的要求。
钢结构防火涂料必须通过国家检测单位的检测。
2钢构件制作厂的防腐涂装本工程钢构件的防腐耐久年限要求为不小于20年。
所有钢构件除现场焊接、高强螺栓连接部位不在制作厂涂装外，其余部位均在制作厂完成表面除锈处理和防腐底漆、中间漆的涂装。
现场焊接处及高强螺栓连接部位待现场构件安装完成后在现场进行补漆处理。
钢桁架、钢梁等构件在工厂加工完成后先进行表面处理，包括焊缝打磨光顺、锐边打磨成圆角、切割边打磨等；随后进行除油、除盐份等清洁处理。
梁、柱等构件采用抛丸除锈，除锈等级不低于Sa2.5级，除锈后表面粗糙度为40-70微米。
除锈除尘后，钢结构部件在工厂内按涂装工艺进行防腐涂装。
钢构件防腐涂装采用环氧富锌底漆三道，保证漆膜厚度大于50微米。
2.1构件表面处理本工程钢构件采用抛丸除锈。
抛丸除锈是利用抛射机叶轮中心吸入磨料和叶尖抛射磨料的作用，使磨料在抛射机的叶轮内，由于自重经漏斗进入分料轮，同叶轮一起高速旋转的分料轮使磨料分散，并从定向套口飞出。
从定向套口飞出的磨料被叶轮再次加速后，射向物件表面，以高速的冲击和摩擦除去钢材表面的锈和氧化铁皮等污物。
抛丸除锈可以提高钢材的疲劳强度和抗腐蚀应力，并对钢材表面硬度也有不同程度的提高；劳动强度比喷射方法低，对环境污染程度较轻。
选用磨料为钢丸，磨料粒径选用1.5mm。
钢构件除锈等级不低于Sa2.5级。
Sa2.5级为非常彻底的喷射清理。
在不放大的情况下进行观察时，表面应无可见油脂和污垢，并且没有氧化皮、铁锈、油漆涂层和异物。
任何残留的痕迹应只是点状或条纹状的轻微色斑。
钢材表面进行抛丸除锈时，必须使用除去油污和水分的压缩空气。
抛丸的施工环境，其相对湿度不大于85%，或控制钢材表面温度高于空气露点3℃。
钢材表面有水或天气潮湿，浓雾时，不得开始抛丸作业；如果已经抛丸，要在相对湿度低于85%后，重新抛丸至Sa2.5级。
2.2防腐漆料的涂装2.2.1环境准备涂装时环境的温度需控制在15-30℃。
涂料施工环境的湿度，需控制在相对湿度小于80%。
此外，为完全控制钢材表面的干湿程度，仍需控制钢构件表面温度与结露点。
根据《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（GB50212-91）的规定，钢材表面的温度必须高于空气露点温度3℃以上。
2.2.2涂装工艺为避免表面处理后构件的反锈，构件除锈合格后需及时进行底漆的涂刷，控制好涂装的时间间隔。
当环境温度在15-30℃，相对湿度不大于65%时，构件需要在除锈后8小时内完成底漆的涂装；相对湿度在65-80%之间时，构件需要在除锈后4小时内完成底漆的涂装。
2.2.3构件防腐涂装的具体流程为：1）检查构件表面除锈情况，检查合格后开始防腐涂料的涂装。
2）涂装环氧富锌底漆三道，保证漆膜厚度大于50微米。
3）底漆涂装完成检查合格后，使构件在15-30℃，相对湿度不高于80%的环境中自然风干。
风干过程中，构件不可搬运，注意对漆膜的保护。
3钢结构现场防腐补涂3.1钢结构现场防腐涂装概述本工程钢结构防腐涂装主要为现场构件防腐漆的补涂。
钢结构构件因运输过程和现场安装原因，会造成构件涂层破损。
所以，在钢构件安装前和安装后需对构件破损涂层进行现场防腐修补。
3.2施工要求及方法3.3施工措施屋面桁架涂装施工时，在4层楼板面上搭设移动式操作架，架顶设操作平台和护栏，用于人员涂装施工使用。
移动式操作架共设置34个，A、B区各17个。
采用普通Φ48×3.5脚手管搭设，平面尺寸4.5米×4.5米，高度6米，立杆底部设滑轮，滑论有刹车定位装置，架顶设操作平台，平台满铺脚手板；平台四周设护栏，高度1.2米，并挂设安全立网；上下平台设简易楼梯。
单个操作架最多可上2名人员同时作业，操作架需要移动时，平台上人员必须下到楼面，松开制动装置，采用人工推动滑移到下一工作面固定。
37.3023.4500.000图：移动式操作平台立面搭设示意图脚手架脚手板护栏滑轮爬梯450056004001870图：移动式操作平台搭设示意图3.4 涂层检测及验收名称涂层检测 检测工具漆膜检测工具采用触点式干漆膜测厚仪。
检测方法 每个构件检测5处，每处的3个数值为3个相距50mm 测点涂层干漆膜厚度的平均值。
膜厚控制 膜厚的控制应遵守两个90％的规定，即90％的测点应在规定膜厚以上，余下10％的测点应达到规定膜厚的90％。
外观检验面漆检验：涂刷均匀，涂层颜色一致，色泽鲜明光亮，无皱皮、流坠、龟裂和气泡，附着良好，分色线清楚、整齐。
补刷漆检验：按涂装工艺分层补刷，漆膜完整，附着良好。
3.4.1 防腐涂料防火措施序号防火措施 1施工的现场或车间无易燃易爆物品，并应远离易燃物品仓库。
2施工的现场或车间严禁烟火，并设置明显的禁止烟火的宣传标志。
3施工的现场或车间配备消防水源和消防器材。
4擦过溶剂和新涂料的棉纱、破布等存放在带盖的铁桶内，并定期处理掉。
5 严禁向下水道倾倒涂料和溶剂。
3.4.2防腐涂料施工质量保证措施序号防腐施工质量保证措施示意图1 防腐涂料补涂施工前对需补涂部位进行打磨及抛丸除锈处理，除锈等级达到St3的要求。
现场涂装前除锈处理示意图螺栓节点补涂示意图2 钢板边缘棱角及焊缝区要研磨圆滑，R=2.0mm。
3 露天进行涂装作业应选在晴天进行，湿度不得超过85%；雨露天、雾天均不进行油漆补刷工作。
4 喷涂应均匀，完工的干膜厚度应用干膜测厚仪进行检测。
5 涂装施工不得出现漏涂、针孔、开裂、剥离、粉化、流挂等缺陷。
4钢结构防火涂装4.1防火涂装概况本工程防火涂料的涂装施工在屋面钢梁安装，混凝土浇注完毕后进行施工。
如此安排的优点有两点：（1）屋面施工完毕后，钢梁的防火涂装可以在整体屋面的保护下进行，在大风多雨季节防止大风和降雨对防火涂装的影响。
（2）混凝土浇注完毕后涂装，可避免屋面板混凝土浇注漏浆对防火涂装造成破坏。
本工程钢结构耐火等级为一级，设计要求钢结构做防火涂装，防火涂料的厚度达到构件耐火极限。
防火涂料与钢结构防锈漆必须相容。
防火涂料的性能、涂层厚度及质量要求应符合《钢结构防火涂料》（GB14907）和《钢结构防止火涂料应用技术规范》（CECS24）的要求。
钢结构防火涂料必须通过国家检测单位的检测。
序号涂装项目涂装要求1 防火涂装要求(1)本工程的耐火等级为一级。
(2)应保证基层涂料、面层涂料与防火涂料之间的相容性、附着力及耐久性、并结合建筑装饰要求做好面层的配色。
(3)防火涂料与钢结构防锈必须相容。
防火涂料的性能、涂层厚度及质量要求应符上述防火措施须得到当地消防主管部门审批同意后方可施工,耐火极限要求以消防部主管部门的意见为准。
防火涂料的品种、规格、性能等应国家现行产品标准及设计要求，其与防腐基层、面层之间应有良好的相容性、附着力和耐久性，并应符合《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS24：29、《钢结构防火涂料》GB14907-2002的规定，根据设计图纸及相关现行规范要求应进行材料复验的，应按相关程序要求进行见证取样送验，复验结果应符合国家现行产品标准及设计要求。
4.2防火涂料施工前操作架准备为避免钢结构防火涂装过程中构件被雨水淋湿，钢结构防火涂装施工选择在钢梁吊装、压型钢板铺设完毕之后进行。
由于钢梁距下方混凝土楼面高度约7.8m，所以涂装施工需使用操作架。
涂装采用移动式操作架，支持于混凝土楼板上。
施工过程中，操作架在次梁下方沿梁方向移动。
出于对混凝土梁保护的目的，在支持操作架的混凝土梁上满铺木跳板作为移动轨道。
操作架高度6m。
出于施工安全考虑，上人操作时，固定好四角的稳固支撑，保证操作架的整体稳定。
4.3防火涂料施工工艺流程本工程钢构件防火涂装在屋面混凝土浇注完毕后进行。
喷（刷）涂防火涂料前，首先必须对需做防火涂料的钢构件表面进行清理：用铲刀、钢丝刷等清除钢构件表面的浮浆、泥沙、灰尘和其他粘附物；钢构件表面不得有水渍、油污，否则必须用干净的毛巾擦拭干净；钢构件表面的返锈必须予以清除干净，基层表面处理完毕，并通过相关单位检查合格后再进行防火涂料的施工。
防火涂料配料时应严格按配合比加料或加稀释剂，并使稠度适宜；边配边用，当日配制当日用完；双组份或多组份装的涂料，应按说明书规定在现场调配并充分搅拌；施工过程中操作者要携带测厚针检测涂层厚度，并确保喷涂达到设计规定的厚度。
4.4防火涂料的施工工艺：4.5 防火涂料施工工艺流程图4.6 防火喷涂施工程序本工程钢梁超薄型防火涂料的集体施工程序为：搅拌机拌料→振动筛过滤→将料倒入料斗→喷涂于结构表面→防火涂料固化→重复喷涂和涂料固化两道工序4-6遍，至要求厚度。
4.6.1施工工具1）喷涂底层涂料，可采用喷枪，配能够自动调压的0.6-0.9m3/min的空压机。
喷嘴的直径为4-6mm，空气的压力为0.4-0.6MPa。
2）面层装饰涂料可以喷涂，采用喷涂底层的喷枪，将喷嘴的直径换为1-2mm，空气的压力调为0.4MPa左右，即可用于喷面层涂料。
3）局部修补和小面积施工，或者机械设备已经安装好的厂房，不具备喷涂条件时可用抹灰刀等工具进行手工涂抹。
4.7涂层施工操作与质量：1）涂层喷涂4-6遍，每遍间隔4-24小时，待前遍基本干燥后再喷下一遍。
头遍喷涂盖住基底面70%即可，第2、3遍喷涂每遍厚度不超过2mm。
2）喷涂时手握喷枪要稳，喷嘴与钢材面垂直或成70度角，喷口到喷面的距离为40-60cm。
要求回旋转喷涂，注意搭接处颜色一致，薄厚均匀，要防止漏喷流淌。
确保涂层完全闭合，轮廓清晰。
3）喷涂过程中，喷涂人员要携带测厚计随时检查涂层厚度，确保涂层达到设计规定厚度要求。
4）喷涂形成的涂层时粒状的表面，当设计要求涂层表面要平整光滑时，待喷涂完最后一遍后采用抹灰刀进行抹平处理，使表面均匀平整。
4.7.1超薄型钢结构防火涂层的质量标准：1）喷涂采用的涂料是防火设计选用的，有检测合格报告和产品合格证。
2）涂层厚度符合规定的厚度。