设备更新改造管理细则〔2016〕23号
设备改造更新制度范本
设备改造更新制度范本第一章总则第一条为了提高设备的使用效率、延长设备寿命，规范设备的改造与更新工作，特制定本制度。
第二条设备改造更新制度适用于本单位内所有设备的改造与更新工作。
第三条设备改造更新工作应遵循合理、科学、安全、节能、环保的原则，确保设备的正常运行和人员的生命和财产安全。
第二章设备改造第四条设备改造是指对已投入使用的设备进行技术改造，以提高设备的性能、降低能耗、减少故障和增加安全性。
第五条任何设备改造都应事先制定改造计划，并报经设备管理部门和相关部门审核同意后方可实施。
第六条设备改造应由具备相应资质和经验的专业人员进行，确保改造工作的质量和安全。
第七条设备改造期间，应严格遵守相关安全操作规程和操作规范，确保改造工作不对设备正常运行产生影响。
第八条设备改造完成后，应及时测试和调试，确保改造后的设备能够正常运行，达到预期的改造效果。
第三章设备更新第九条设备更新是指根据设备的技术状况和经济状况，及时更换老化、落后、不再适用的设备，以提高生产效率和经济效益。
第十条设备更新应根据设备的使用寿命、技术更新速度和经济状况等因素制定更新计划，并报经设备管理部门和相关部门审核同意后方可实施。
第十一条设备更新应优先选择节能、环保、高效的新设备，并考虑与现有设备的兼容性和可持续发展的因素。
第十二条设备更新过程中，应及时对新设备进行试运行和调试，确保新设备的安全和稳定运行。
第十三条设备更新完成后，应对新设备进行性能测试和验收，确保新设备符合相关技术规范和标准。
第四章其他规定第十四条设备改造更新工作所需的资金、人力、材料等资源应由设备管理部门和相关部门协商解决，并及时进行报账和审计。
第十五条设备改造更新工作的相关记录、资料和报告等应做好保存和备份，以备查阅和追溯。
第十六条设备改造更新工作需要外包的，应严格审核和管理，确保外包服务商具备相关资质和经验，并签订相关合同和协议。
第十七条设备改造更新工作出现质量问题或安全事故的，应及时报告设备管理部门和相关部门，并做好事故调查和处理工作。
设备更新改造管理办法
设备更新改造管理办法一、引言随着科技的快速发展，企业为了保持竞争力和提高效率，不可避免地需要对设备进行更新和改造。
设备的更新和改造管理是公司正常运营和发展的重要组成部分，也是确保设备稳定运行和安全性的必要步骤。
本文将介绍设备更新改造的管理办法，以帮助企业建立有效的设备管理体系。
二、更新改造管理的目的与原则1. 目的：设备更新改造管理的目标是确保设备的正常运行，提高生产效率，降低设备故障和停机率，并满足企业的技术需求和发展战略。
2. 原则：a. 安全第一：在进行设备更新和改造时，必须以员工的安全和设备的安全为首要原则，确保更新和改造过程不会对员工和设备造成任何伤害。
b. 规划先行：设备更新和改造必须经过充分的规划和评估，确保更新和改造的方向与企业的发展战略相一致，避免盲目投入和浪费资源。
c. 合理投资：设备更新和改造需要综合考虑成本、效益和风险，并确保投资回报符合预期。
d. 系统化管理：设备更新和改造应建立科学的管理体系，包括明确的流程、责任和监控机制，确保更新和改造的有序进行。
三、设备更新改造流程1. 需求确认：企业应按照自身的发展需求和技术要求确定设备更新和改造的具体需求，并进行充分的市场调研和技术评估。
2. 规划设计：在需求确认的基础上，制定设备更新和改造的详细规划，包括时间安排、预算估算、技术选型等，并确定项目的责任人和参与人员。
3. 采购与评估：根据规划设计的要求，进行设备采购或委托合作，并对供应商进行评估，确保设备的质量和技术符合要求。
4. 施工与测试：设备更新和改造过程中，需要进行设备拆卸、安装和调试等工作。
对设备的施工和测试过程进行全面监控，确保设备正常运行。
5. 资料整理与培训：对设备更新和改造相关的资料进行整理，建立完善的设备档案和维护卡片，并对相关人员进行培训，提高其操作和维护设备的能力。
6. 质量评估与验收：在设备更新和改造完成后，进行质量的评估和验收，确保设备更新和改造达到预期效果，并解决相关问题。
设备更新与技术改造管理制度范文
设备更新与技术改造管理制度范文一、目的和依据为了合理利用和管理企业的设备资源，提高设备的使用效率和生产效益，制定本制度。
本制度依据《公司设备管理制度》及相关设备更新与技术改造的法律法规，以及公司的实际情况进行制定。
二、适用范围适用于公司内所有设备的更新和技术改造管理。
三、定义1. 设备更新：指对旧有设备进行更换，以提升设备性能、功能或延长使用寿命的行为。
2. 技术改造：指对旧有设备进行技术升级、优化或改造，以提升设备效率、降低故障率或增加功能的行为。
四、设备更新和技术改造管理的步骤和流程1. 提出申请：设备负责人根据设备维护和使用情况，编制设备更新和技术改造申请报告，并提出相关需求和计划。
2. 审批和决策：设备更新和技术改造申请报告经过相关部门审核，如财务部、技术部等，确定项目的可行性、必要性和经济效益，并进行项目决策和预算批准。
3. 实施计划：设备负责人根据批准的申请和预算，制定设备更新和技术改造的实施计划，包括具体操作步骤、时间安排、资源调配等。
4. 实施和监督：设备负责人组织设备更新和技术改造的实施工作，确保按照计划进行，并对项目进行监督和管理，及时解决问题和优化改进。
5. 验收和评估：设备负责人对设备更新和技术改造项目进行最终验收，检查项目效果和质量，评估改造的效益和成果，形成评估报告。
6. 归档和总结：设备负责人将设备更新和技术改造的相关文件、报告归档保存，并对项目进行总结和经验总结，为今后类似项目的决策和实施提供参考。
五、相关责任和义务1. 设备负责人：负责设备的日常管理和维护，并按照规定的流程进行设备更新和技术改造的申请和实施，确保项目按时完成和达到预期目标。
2. 相关部门：负责对设备更新和技术改造的申请和实施进行审批、决策、预算批准和资金支付等工作，提供必要的支持和协助。
3. 资金管理部门：负责设备更新和技术改造项目的预算编制、资金支付和结算工作，确保项目的资金使用合法合规和有效管理。
设备改造更新管理制度范本
设备改造更新管理制度范本目的：范围：本管理制度适用于公司内所有设备的改造更新。
责任：1.设备部门负责设备改造更新的计划制定、实施和监督。
2.各部门负责设备的日常维护保养、故障排除和改造更新需求的提出。
流程：1.设备改造更新计划制定1.1设备部门根据设备工作状态、生产需要以及设备更新周期，制定设备改造更新计划。
1.2设备改造更新计划需包括改造更新的设备、改造更新的目的、改造更新的时间和改造更新的费用估算等内容。
1.3设备改造更新计划需报经上级主管部门审核批准后执行。
2.设备改造更新实施2.1设备部门负责组织设备改造更新的实施，并确保改造更新过程中不影响生产和产品质量。
2.2设备改造更新过程中，需制定详细的实施方案，并指定专人进行监督和协调。
2.3设备改造更新完成后，需进行设备性能测试和产品试产，确保设备工作正常并符合要求。
3.设备改造更新监督3.1设备部门负责对设备改造更新的过程进行监督，确保按照计划进行，并及时解决改造更新中的问题。
3.2各部门需配合设备部门的监督工作，提供协助和支持。
4.设备日常维护保养4.1各部门负责设备的日常维护保养工作，包括设备的清洁、润滑、紧固件的检查和更换等。
4.2设备维护保养工作应记录在设备维护保养表中，以备查阅。
5.设备故障排除5.1设备部门负责设备故障的排除工作，在发现设备故障后应及时进行检修和修复工作。
5.2设备故障应记录在设备故障记录表中，以备分析和改进。
6.设备改造更新需求提出6.1各部门负责发现设备改造更新的需求，并将需求提出给设备部门。
6.2设备部门需对提出的改造更新需求进行评估和分析，并提出改造更新方案和费用估算。
7.设备改造更新评估和审批7.1设备部门负责对改造更新需求进行评估和分析，确保改造更新的必要性和可行性。
7.2设备改造更新方案需报经上级主管部门审核批准后执行。
8.其他规定8.1设备改造更新涉及的费用应列入公司的年度投资计划中。
8.2设备改造更新涉及的重要设备，需与设备供应商进行合作，确保改造更新的质量和效果。
设备大修、更新改造管理办法
设备大修、更新改造管理办法
1总则
设备大修更新是加快老旧设备淘汰，维持生产，扩大生产能力及降低劳动强度的重要手段。
2程序
2.1大修更新依据
⑴根据设备技术不良状况及影响生产的程度。
⑵根据设备大修周期。
⑶根据生产工艺变更要求。
⑷根据设备报废条件以及同类新产品产生。
2.2编制计划及审批
⑴由技术科实地调查后，编制《设备大修、更新改造计划申请表》，提交段管理委员会讨论，并经总工程师审核、段长批准后，报上级有关部门审批。
⑵技术科按上级批复后下达的大修、更新改造计划，具体组织实施。
2.3实施
⑴无论委外或自主大修、更新改造，都必须与施修单位（或部门）签订合同。
⑵施修单位在设备解体后，必须通知段技术科共同对设备进行技术鉴定，整个施修过程中技术科设备专职负责工程
质量监察。
⑶施修完毕后，试车前施修部门必须做好试车检查工作，确定无误后方准试车。
⑷竣工后，施修单位应通知段技术科组织验收，同时施修单位必须提供有关施修记录及换件目录，并出示修竣合格证书。
⑸竣工验收合格，双方在《工程竣工验收报告》上签认，同时办理交接手续。
3要求
3.1设备加装改造后，要及时组织试用和技术鉴定，改进部分技术资料要全部存档，新增的价值应当办理固资增值手续。
3.2设备更新后，其转让和报废设备所取得的收益，必须用于设备的改造和更新。
3.3验收标准依据行业标准或出厂标准执行。
3.4施修单位或生产厂家对其设备负责保修，质量保证期为6个月（从投入使用开始）。
设备设施大中修、更、改造管理制度
设备设施大中修、更、改造管理制度1. 引言设备设施是企业正常运转的重要保障，定期的大中修、更、改造工作是确保设备设施正常运行和延长使用寿命的关键环节。
为了规范设备设施大中修、更、改造工作，提高管理效率和工作质量，制定本管理制度。
2. 目的本管理制度的目的是规范企业设备设施的大中修、更、改造工作，保证设备设施的安全可靠、运行稳定，延长设备设施的使用寿命，降低维修成本，提高运行效率。
3. 适用范围本管理制度适用于企业所有设备设施的大中修、更、改造工作，包括但不限于生产设备、办公设备、工作场所设施等。
4. 定期检查与维护4.1 定期检查•对设备设施进行定期检查，包括外观、功能、安全等方面的检查。
•检查结果记录在设备设施巡检表上，包括检查日期、检查人员、异常情况等信息。
•对于发现的设备设施问题，及时修复或报告相关人员进行处理。
4.2 定期维护•根据设备设施使用情况和制造商建议，制定定期维护计划。
•维护包括但不限于清洁、润滑、调整、更换易损件等工作。
•维护记录在设备设施维护记录表上，包括维护日期、维护人员、维护内容等信息。
5. 大中修管理5.1 大中修计划编制•按设备设施的使用寿命、制造商建议和实际情况，编制设备设施大中修计划。
•大中修计划要包括具体工作内容、工期、费用预算等信息，并经相关部门审核批准。
5.2 大中修施工•大中修施工前，组织相关人员进行施工方案制定，包括材料准备、施工步骤、安全措施等。
•施工过程中，要按照施工方案进行操作，严格遵守相关的安全规定和操作规程。
•施工完成后，进行验收，确认设备设施的安全可靠性和运行稳定性。
5.3 大中修后的维护与评估•大中修完成后，及时进行维护工作，保持设备设施的良好状态。
•对大中修效果进行评估，记录在设备设施大中修评估表上，包括评估日期、评估人员、评估结果等信息。
6. 更改与改造管理6.1 更改管理•对设备设施的更改需求进行评估和分析，确定是否需要进行更改操作。
设备更新改造管理细则〔2016〕23号概要
—1—抢维修〔2016〕23号地面工程抢维修中心关于印发《设备更新改造管理细则》的通 知中心所属各单位：现将《地面工程抢维修中心设备更新改造管理细则》印发给你们，望认真遵照执行。
地面工程抢维修中心2016年12月14日制度名称地面工程抢维修中心设备更新改造管理细则制度编号/ 制度文号抢维修〔2016〕23号制度版本主办部门生产技术科所属业务类别生产经营管理/设备管理会签部门财务资产科、经营管理科、综合服务站监督检查者生产技术科审核部门经营管理科解释权归属生产技术科签发日期2016年12月14日废止说明生效日期2016年12月14日制定目的规范设备更新管理，改善和提高中心技术设备水平，达到优质高产、高效低耗、安全环保的综合效果。
制定依据《中原油田设备更新管理细则》（中油局装备〔2016〕88号适用范围中心所属各单位约束对象设备更新改造管理涉及的相关制度/业务类别/ 所属层级/—2—1 总体要求1.1 定义1.1.1 设备更新是指采用新设备替代技术性能落后及安全、环保状况和经济效益差的原有设备。
1.1.2 设备改造是指运用新技术对原有设备进行技术改造，以改善或提高设备性能和效率，减少消耗及污染。
1.2 遵循的原则1.2.1 设备更新改造应当紧密围绕中心生产经营、市场开发和技术发展规划，有计划、有重点地进行。
1.2.2 设备更新应着重采用技术更新的方式，改善和提高中心设备技术水平，达到优质高产、高效低耗、安全环保的综合效果。
1.2.3 设备更新改造应进行技术经济论证，科学决策，选择最优方案，确保获得良好的投资效益。
1.2.4 设备更新改造应充分考虑生产经营的必要性、技术的先进性和可行性、经济的合理性。
1.3 管控方式设备更新改造实行归口管理，生产技术科及相关职能部门按照业务分工各负其责，所属单位全过程参与实施。
2 管理机构及职责2.1 生产技术科负责设备更新改造综合管理,组织设备更新改造需求调研，编制需求建议方案，组织编制可行性研究报告（方案），组织技术方案审查及设备选型工作，组织重大设备监造工作。
设备更新改造、调剂、报废制度
设备更新改造、调剂、报废制度一、总则第一条为加强企业设备的管理，提高设备使用效率，降低设备运行成本，确保生产安全，根据国家有关法律法规和企业实际情况，制定本制度。
第二条本制度适用于企业设备的管理，包括设备更新改造、调剂和报废等方面的工作。
第三条设备管理应遵循科学、规范、效益、安全的原则，实现设备的全生命周期管理。
第四条企业应设立设备管理部门，负责设备更新改造、调剂和报废等工作，企业领导应给予充分重视，并提供必要的支持。
二、设备更新改造第五条设备更新改造是指用新技术、新工艺、新材料对现有设备进行改造，或购置新技术、新设备以替代落后设备的过程。
第六条设备更新改造的目标是提高设备性能、降低运行成本、延长使用寿命、确保生产安全。
第七条设备更新改造应按照以下程序进行：1. 设备管理部门应根据生产需求和技术进步的要求，提出设备更新改造计划。
2. 设备更新改造计划应经企业领导审批后实施。
3. 设备更新改造过程中，应确保设备安全、环保、节能等技术指标符合国家相关法律法规要求。
4. 设备更新改造完成后，设备管理部门应组织验收，确保设备达到预期效果。
第八条设备更新改造资金来源可包括企业自筹、银行贷款、政府补贴等。
第九条设备更新改造项目应纳入企业年度投资计划，实行项目管理，明确责任人和进度要求。
第十条设备更新改造项目应建立健全档案资料，保存相关技术文件、验收报告、使用维护记录等。
三、设备调剂第十一条设备调剂是指在企业内部根据生产需求，对闲置或非闲置设备进行合理调配的过程。
第十二条设备调剂应遵循公平、合理、高效的原则，确保设备得到充分利用。
第十三条设备调剂应由设备管理部门负责，具体操作流程如下：1. 设备需求部门向设备管理部门提出设备调剂申请。
2. 设备管理部门根据申请，结合设备实际情况，进行调剂安排。
3. 设备调剂完成后，设备管理部门应做好相关记录，确保设备使用情况清晰可控。
第十四条设备调剂过程中，应充分考虑设备的技术状态、使用寿命等因素，确保设备安全、高效运行。
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抢维修〔2016〕23号
地面工程抢维修中心
关于印发《设备更新改造管理细则》的
通 知
中心所属各单位：
现将《地面工程抢维修中心设备更新改造管理细则》印发给你们，望认真遵照执行。
地面工程抢维修中心
2016年12月14
日
企业制度-执行类
—2—
1 总体要求
1.1 定义
1.1.1 设备更新是指采用新设备替代技术性能落后及安全、环保状况和经济效益差的原有设备。
1.1.2 设备改造是指运用新技术对原有设备进行技术改造，以改善或提高设备性能和效率，减少消耗及污染。
1.2 遵循的原则
1.2.1 设备更新改造应当紧密围绕中心生产经营、市场开发和技术发展规划，有计划、有重点地进行。
1.2.2 设备更新应着重采用技术更新的方式，改善和提高中心设备技术水平，达到优质高产、高效低耗、安全环保的综合效果。
1.2.3 设备更新改造应进行技术经济论证，科学决策，选择最优方案，确保获得良好的投资效益。
1.2.4 设备更新改造应充分考虑生产经营的必要性、技术的先进性和可行性、经济的合理性。
1.3 管控方式
设备更新改造实行归口管理，生产技术科及相关职能部门按照业务分工各负其责，所属单位全过程参与实施。
2 管理机构及职责
2.1 生产技术科
负责设备更新改造综合管理,组织设备更新改造需求调研，编制需求建议方案，组织编制可行性研究报告（方案），组织技术方案审查及设备选型工作，组织重大设备监造工作。
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2.2 经营管理科
负责中心设备更新改造投资建议计划编制和重大设备更新改造项目可行性研究报告的报批及备案，下达设备更新改造投资计划，组织设备项目投资后评价工作。
2.3 财务资产科
负责设备项目结算审查及列资等工作。
2.4 综合服务站
负责与物资供应处联系采购及供应商管理。
2.5 所属单位
编制单位设备更新改造需求方案，组织初步方案论证，全过程参与项目实施工作。
3 重点业务管理内容及流程
3.1 计划编制与项目立项
3.1.1 每年第三季度所属单位编制上报下年度设备更新改造需求，编制设备更新改造需求方案须做好调查研究工作，充分考虑生产经营的必要性、技术的先进性和可行性、经济的合理性，经单位主要领导签字后上报生产技术科。
3.1.2 生产技术科根据所属单位上报的设备更新改造需求，组织相关技术人员调研论证，结合中心近、中、远期发展规划以及所属单位设备现状，编制中心年度设备更新改造需求建议方案，经中心党政联席会讨论通过后，提交投资计划管理部门和设备管理处。
3.1.3 油田投资计划管理部门下达投资计划后，设备更新改造项目方可实施。
—4—
3.1.4 计划的变更和调整。
根据计划下达和执行情况，有关计划的变更和调整，由各单位提出书面意见，上报计划、设备部门，经上级主管部门同意，在年底予以变更和调整。
3.2 技术选型与监造
3.2.1 设备技术选型是设备采购的重要依据，油田设备技术选型实行分级管理，由总部组织技术选型及集中采购的设备项目，按照总部相关规定及要求执行；批复油田自行采购的关键或成批、成套设备由油田相关设备职能部门组织技术选型；一般设备由中心和所属单位组织技术选型。
3.2.2 设备技术选型应重点从生产要求、工艺配套、技术参数、设备选材、供货范围、安全环保、节能等方面考虑，中心参与设备管理处组织的技术选型，选型论证会后，填写《设备技术选型会审单》(见附件 5.1)，上报设备管理处，设备管理处报送物资供应处，物资供应处按照规定程序依据技术选型意见办理后续采购事宜。
3.2.3 关键或成套设备技术选型，生产技术科应组织技术论证，由相关部门、项目单位、设计单位、相关厂商等参加，重点澄清、确认有关技术内容，形成技术方案并作为编制技术规格书的依据。
技术方案应包含：设备工作环境、工艺配套、技术性能参数、安全环保与能效指标、供货范围、验收条件、质量保证、技术支持、人员培训、配件供应、售后服务等。
3.2.4 重大关键或成套设备应按规定委派相应技术人员驻厂监造，具备条件的可委托有相应能力、资质的第三方机构承担监造工作。
—5—
3.2.5 设备更新改造方案变更，须由中心提交书面申请，报油田设备、投资计划管理等相关职能部门审查。
3.3 验收与安装
3.3.1 重大关键设备及批量采购设备的验收，由油田设备管理部门负责组织，中心生产技术科和所属单位参加;其它设备验收由生产技术科组织，相关人员参加。
3.3.2 设备到货验收按以下要求进行：
3.3.2.1 依据合同和技术协议，检查设备本身是否完整配套，核对设备及附件的名称、数量、新旧及主要参数，并检查是否残损。
3.3.2.2 检查设备技术资料是否齐全完整，主要包括质量合格证、法规注册文件、使用说明书、图纸、维保手册、零部件图册及保修单等；特种设备按照相关法规要求必备技术资料。
3.3.2.3 核实设备随机零件和工具的品种、规格、数量、新旧，检查是否残损，并安排专人妥善保管。
3.3.3 设备到货验收时，若发现与技术协议、订货合同不相符的情况，上报设备管理处、物资供应处及时与供货厂商联系，并进行索赔处理。
3.3.4 重大关键、成套安装设备（含特种设备），由具有相应资质的施工企业负责安装，并严格执行相关标准及规范。
3.3.5 在设备安装工程竣工后，应按照相关规范和各类设备安装工程施工及规范进行工程验收。
3.3.6 非安装设备及小型设备到货验收合格后，即可投产使用。
安装设备应在安装验收后进行试运行，重大关键、成套设
—6—
备投产试运行应编制试运行方案，试运行各项指标达到设计要求，方可投产使用。
3.3.7 设备验收合格后，应填写现场验收单，有关人员共同签认，安装设备应附具体验收报告，随机技术文件、资料等应按规定及时移交档案管理部门。
3.3.8 生产技术科从设备管理处办理《设备验收单》(见附件 5.2)，作为设备货款支付必备凭据;办理《设备分配单》(见附件5.3)，作为设备列资凭据。
3.3.9 设备质保期结束后，生产技术科和所属单位出具质量合格说明，经油田设备管理处确认，办理设备质保金支付手续。
4 检查监督
4.1 所属单位设备更新改造工作，纳入年度设备管理综合评价考核。
4.2 实施设备更新改造过程中，违反本细则给中心造成不良影响或经济损失的,依据《中国石油化工集团公司职工违规违纪处罚规定》（中国石化监〔2014〕308号）及油田、中心相关规定,对责任人进行追究问责。
5 附件
5.1 设备技术方案会审单
5.2 设备验收单
5.3 设备分配单
—7—
附件5.1
设备技术方案会审单
编号：
—8—
附件5.2
设备验收单
使用单位：日期：年月日编号：
使用单位签字：设备管理处签字（盖章）：
—9—
注：此表一式四份，设备管理处、物资供应处、财务结算中心及使用单位各一份—10—
附件5.3
设备分配通知单
使用单位：日期：年月日编号：
使用单位签字：设备管理处签字（盖章）：
备注：此表一式四份，设备管理处、财务资产部门、财务结算中心及使用单位各一份
—10—
地面工程抢维修中心党政办公室 2016年12月14日。