年度设备维护保养计划表66741
设备维护计划安排表
设备维护计划安排表序号 | 设备名称 | 维护内容 | 维护周期 | 负责人----|----|------|------|------1 | 电脑 | 清理硬件，更新驱动 | 每月一次 | IT部门2 | 打印机 | 清理喷头、更换硒鼓 | 每季度一次 | 行政部门3 | 空调 | 清洁过滤网，检查制冷效果 | 每年两次（夏季，冬季） | 设备维修人员4 | 动力发电机 | 更换机油、检查电池、清理空气滤清器 | 每半年一次 | 设备维修人员5 | 复印机 | 清理玻璃面板、更换耗材 | 每季度两次 | 行政部门设备维护是保证企业设备正常运行的重要环节，能够延长设备寿命，提高工作效率。
为了及时、全面地进行设备维护工作，制定一份设备维护计划安排表是必要的。
以下是我们公司设备维护计划安排表的示例：1. 电脑- 维护内容：清理硬件灰尘，更新驱动程序- 维护周期：每月一次- 负责人：IT部门2. 打印机- 维护内容：清理喷头，更换硒鼓- 维护周期：每季度一次- 负责人：行政部门3. 空调- 维护内容：清洁过滤网，检查制冷效果- 维护周期：每年两次（夏季，冬季）- 负责人：设备维修人员4. 动力发电机- 维护内容：更换机油、检查电池、清理空气滤清器- 维护周期：每半年一次- 负责人：设备维修人员5. 复印机- 维护内容：清理玻璃面板，更换耗材- 维护周期：每季度两次- 负责人：行政部门通过制定设备维护计划安排表，我们可以清楚地了解每个设备的维护内容、维护周期以及负责人。
这样一来，我们能够合理安排维护工作，确保设备的正常运行。
在实施设备维护计划时，我们需要注意以下几点：首先，按照维护周期进行维护操作，不得过度或过久地维护设备。
合理的维护周期能够保证设备的稳定性和可靠性。
其次，各部门要根据维护计划及时派员进行设备维护。
负责人应具备相应的技术知识，能够高效完成维护任务。
此外，为了确保设备维护计划的执行情况，我们还需要建立一套维护记录和反馈机制。
完整word版维修保养计划表
设备设施年度维修保养计划表设备名称保养周期计划保养时间保养内容达到的标准常见故障处理方法1、注意安装检查；2、重新调整执行机构上的调整螺日常保养每周阀体及附件的清洁，阀门开关指示牌、阀门编号牌必须保持清晰可见密封面泄漏栓，关严到位；3、将阀门打开一条小缝，让高速流体把污垢冲走；4、调整垫片进行补偿；5、重新研磨，调整垫片进行补偿检查支架和各连接处的螺栓紧固法兰接处漏1、重新均匀拧紧螺栓; 更换垫片；2、备注半年保养6月、12月一个月每月阀芯、丝堵、膨胀节、阀盖与阀体连接及阀门法兰等处有无渗漏。
同时应注意整个阀体的防腐情况;检查异常的阀门、刚维修完的阀门、新更换的阀门、新增加的阀门阀门的手动装置进行检查，启闭一次阀门加密封脂检查法兰、阀门及顶盖等连接部位有无泄漏宜用符合要求的机械油进行防护，并加保护套进行保护无泄露和无锈蚀灵活、正常开启对启闭力矩大的加注密封脂无泄漏手柄/手轮的损坏处泄漏;蜗杆蜗轮传动咬1、禁止使用管嵌、长杠杆、撞击工具；2、随时修配；3、随时修复；1、清楚脏物、保持清洁、定期加油；2、若操作时发现咬卡，阻力过大时，不能继续操作，就应该立即停止，彻底检查;滤芯破裂脱落更换滤芯检查安全阀泄漏情况手提排气试验到规定压力时不1.应重新调整弹簧的压缩量或重锤的位置；2.定期送检漏点检查。
检查切断阀启动值和脱扣机构能否正常工作，切断后关闭是否严密。
无泄露开启不到规定压力开安全阀开启正常检验合格所有设备及连接处无泄漏点切断阀启动值正常和脱扣机构工作正对安全阀作手动放气或放水试验；3.重新调整重锤位置并使杠杆运动自如1.适当旋紧调整螺杆2.更换弹簧1.重新选用合适的安全排气后压力继续上升阀；2.应重新装配阀杆或更换弹簧；3.采取符合安全排放面积的排气管每月常，切断后关闭严[ o检查调压通道前后阀门阀门开关灵活参照阀门、过滤器、弹簧式安全阀、切断阀、11月用压力记录仪检查调压器出口压力和调压器、流量计、仪表操作规程运行压力运行情况是否正常。
年度设备维护保养计划表
灌胶室
ZC-5
1驱动部、轴承是否顺畅
2吐胶是否顺畅，拌杆是否松动
3接线部是否松动
4料筒内部、料筒是否被堵
5齿轮泵是否磨损，X/Y,Z丝杆加润滑油
6酒精管是否老化
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生产设备年度维修保养计划
执行部门：生产
编号：SC-05-02编制/日期：审核/日期：
序号
设备名称
设备数量
设备位置
设备编号
计划维护保养内容
计划保养月份
1月
2月
3月
4月
5月
6月
7月
8月
9月
10月
11月
12月
1
贴片机
1
SMT
100X-1
1吸嘴空气通道的清洁。2检查X、Y、W和PU轴的螺旋丝杠及线性导轨是否有芯片粘附，润滑油是否有流出和飞溅现象、润滑油是否变色和凝固，手推X轴和Y轴是否有异响。3轴润滑状态，必要时注入润滑油。4检查传送带是否磨损，用吸尘器和随机附带的刷子清洁传送带凹槽、传带、链轮、滚筒、紧固螺丝
3
印刷机
1
SMT
YSJ-1
1设备润滑油状态
2检查定位销有无磨损松动
3刮刀导轨滑块加润滑油脂
4
印刷机
1
SMT
YSJ-2
1设备润滑油状态
2检查定位销有无磨损松动
3刮刀导轨滑块加润滑油脂
5
空压机
1
生产
KY-1
1检查运输皮带有无磨损
2检查运转有无异响
序号
设备名称
设备数量
设备位置
设备编号
计划维护保养内容
设备维护保养计划表
设备维护保养计划表
目标
本文档旨在制定一份设备维护保养计划表，确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
背景
设备的维护保养是确保设备能够正常运行的重要环节。
定期进行维护保养，可以及时发现设备的故障和问题，并采取相应的措施进行修复，从而减少设备故障的可能性。
内容
根据设备的特点和使用要求，制定以下设备维护保养计划表：
执行
根据设备维护保养计划表，由相应的负责人负责执行各个项目的维护保养工作。
负责人应确保按照规定的频率进行维护保养，并记录维护保养的情况，包括维护保养时间、具体操作步骤以及发现的问题等。
监督
维护人员、检修人员和安全人员应定期对设备的维护保养情况进行监督，并将监督情况报告给相关管理人员。
管理人员可以根据监督情况，及时调整维护保养计划，确保设备的正常运行和安全使用。
结论
设备维护保养计划表是保证设备正常运行和延长设备寿命的关键措施。
通过严格执行计划、及时维护保养设备，可以减少设备故障的可能性，提高设备的可靠性和稳定性。
维修保养计划表
蓄电池电压是否正常；在断开电源 时，控制器换向手把是否灵活，闭 锁是否可靠；整修已损坏的齿轮 罩；
控制器的外壳;各触头的烧损情况；照 明灯、照明开关、熔断丝、警铃等装 置是否良好；制动装置是否安全可 靠，闸瓦磨损是否超限，如有磨损超 限要及时更换。
修理车架，更换轴承箱、车轮和车 轴；修理传动装置，更换磨损超过 原 厚 度 20% 的 齿 轮 。 大 小 齿 轮 配 键，整修齿轮罩；更换损坏严重的 控制器和总开关；
检查防冻液浓度和冷却液添加剂浓 度；紧固前后桥与车架连接螺栓；检 查车架铰接销的固定螺栓是否松动 ； 第一个500工作小时更换液压系统回油 过滤滤芯，以后每1500工作小时更换 液压系统回油过滤器滤芯；第一个100 小时工作日跟换前后驱动桥齿轮油， 以后每1000工作小时更换驱动桥油； 更换发动机上的燃油预滤器；更换发 动机上的燃油滤清器
2
离心泵类
检查运行是否正常，是否有 噪音。
检查电器线路及电机绝缘电阻，检 查机封是否正常，检查或更换六角 块。
检查是否存在泄露，检查螺丝是否松 动，紧固螺栓，清理叶轮。
请厂家或外协对离心泵进行大修。 建议：对电机、泵轴、叶轮、机封 等进行清理、检查。磨损严重的配 件应更换。
3
配电柜 检查各种运行参数是否正常 吹扫、检修配电箱，紧固螺丝。
调整发动机气门间隙 ；检查发动 机的涨紧轮轴承和风扇轴承壳；更 换变速箱油，更换变速箱滤油器内 部滤网与密封圈 ；更换驱动桥齿 轮油；更换液压系统回油过滤器滤 芯；更换液压系统先导油滤滤芯 ；更换冷却液、冷却液滤清器； 更换液压油，清洗油箱，检查吸油 管 ；检查行车制动系统及停车制 动系统工作情况
检查接听设备、监控装置、 通讯线缆情况；配电控制箱
设备年度保养计划表
设备年度保养计划表1. 背景设备是企业正常运营的重要资产之一，为保证设备的正常运行和延长设备的使用寿命，必须定期进行设备保养。
设备年度保养计划表是一份详细记录了企业设备保养计划的文档，它包括了设备的保养内容、保养频率、保养负责人等重要信息，帮助企业有效组织和管理设备的保养工作。
2. 目的设备年度保养计划表的主要目的是为企业提供一份清晰的保养计划，确保设备按时得到保养和维护，减少设备故障和停机时间。
通过制定合理的保养计划，能够提高设备的稳定性和可靠性，提高生产效率，降低生产成本。
3. 管理范围设备年度保养计划表适用于企业内的所有设备，包括但不限于生产设备、工具设备、办公设备等。
4. 保养内容设备年度保养计划表应包括每个设备的具体保养内容。
保养内容可以包括以下几个方面：•清洁：定期对设备的零部件进行清洁，减少灰尘、污垢的积累，保证设备正常运行。
•润滑：对设备的摩擦部位进行润滑，减少磨损和摩擦，保证设备的正常运转。
•检查：定期对设备进行检查，发现问题及时修复，避免设备故障。
•校准：定期对设备进行校准，确保设备的测量精度和准确性。
•更换：按照设备的使用寿命和保养要求，定期更换设备的易损件和消耗品，保证设备的正常使用。
5. 保养频率设备年度保养计划表还应包括每个设备的保养频率。
保养频率可以根据设备的使用情况和保养要求进行确定，一般可以分为以下几种类型：•日保养：每天对设备进行简单的清洁和润滑。
•周保养：每周对设备进行详细的清洁、润滑和检查，及时发现并修复问题。
•月保养：每月对设备进行全面的清洁、润滑、检查和校准。
•季度保养：每季度对设备进行全面的清洁、润滑和检查，对易损件和消耗品进行更换。
•年度保养：每年对设备进行全面的清洁、润滑、检查、校准和更换。
不同类型的设备可以有不同的保养频率，根据设备的使用情况和实际需要进行设定。
6. 保养负责人设备年度保养计划表还应指定每个设备的保养负责人。
保养负责人是负责设备的保养工作和计划执行的责任人，他负责保证设备按照计划进行保养，并记录保养的情况。
设备维修保养计划表
设备维护计划1.目的保持厂基础设施、设备的良好状态，以保证使用过程效能，确保产品满足顾客的要求。
2.范围适用于本公司基础设施、设备的控制和管理。
3.职责3.1生产部是设备维护保养的主管管理部门。
负责厂的基础设施、设备的管理。
3.2生产部根据厂基础设施、设备的实际情况，负责建立管理档案，制订《设备操作规程》，对设施、设备实施全过程的管理。
3.3生产部负责所有的设施、设备保养及运行操作管理。
3.4生产部维修组负责所有设施、设备的维修。
4 工作程序设备在使用过程中，随着运行工时的增加，各部机构和零件由于受到摩檫、腐蚀、磨损、振动、冲击、碰撞及事故等诸多因素的影响，技术性能逐渐变坏。
4.1保养作业内容按照保养作业性质可分为：清洁，检查，紧固，润滑，调整，检验和补给作业。
检验作业由国家指定的检验部门执行，或由本司专职检验人员负责进行。
1)清洁、检查、补给、紧固、调整、润滑作业一般由设备操作人员执行。
2)电气作业由专业人员执行作业一般由设备维修执行。
3)压力容器作业由专业人员执行。
5 保养制度本公司的设备保养制度是以预防为主，定运行工时进行保养的原则，分为例行保养，一级保养，二级保养，三级保养，季节性保养。
设备保养的分级和作业内容是根据实际使用中技术情况的变化；设备的结构；使用的条件；环境条件等确定。
是根据零件磨损规律，老化规律，把程度相近的项目集中起来，在达到正常磨损，老化将被破坏前进行保养，保持设备整洁，发现和消除故障隐患，防止设备早期损坏，达到设备维持正常运行的目的。
5.1设备的例行保养设备的例行保养是各级保养的基础，直接关系到运行安全，能源的消耗，机件的使用寿命。
例行保养作业由设备操作人负责执行，其作业中心内容以清洁、补给、安全、检视为主，坚持开工之前、运行中、收工后的三检制度。
检查操纵机构、运行机件、安全保护装置的可靠性，维护整机和各总成部位的清洁，润滑必须润滑到位，紧固松动件等。
5.1.1设备启动前的工作项目。
设备年度保养计划表
批
审
准
核
设备 使用
9月
计实 划际
经 办
表 单 编 完成日期 -- ● 10月 11月 12月
计实计实计实 划际划际划际
日 期
备注
年 度
序 号
设备名称
1
设备年度保养计划表
设备编号
使用部门
保养日期安排
1月
2月
3月
计实计实计实 划际划际划际
பைடு நூலகம்
4月
计实 划际
5月
计实 划际
计划日期 -- ○
6月
7月
计实计实 划际划际
8月
计实 划际
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
说明：1.月度保养计划用"○",季度维护保养计划用"☆"，年度检修维护用"△";实际执行用"●" 2.此表由设备巧专员每年制定，设备管理部门进行确认。每月严格依计划执行,如有变异常在备注栏说明.
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2
普通车床
5
机加车间
1、检查清洗变速箱、进给箱内各齿轮、轴、轴套、轴承，修复或更换磨损件；
2、检查润滑系统，需无堵塞，无泄漏，无断裂。 3、调节设备水平、各轴间隙。
4、杜绝跑、冒、滴、漏。
√
3
卷板机
1
容器车间
1、检查各连接部分是否完好。
2、检查各齿轮是否完好。
3、检查各轴、轴承是否完好。
√
4
剪Hale Waihona Puke 机1容器车间1、检查各连接部分是否完好。
2、检查各齿轮是否完好。
3、检查各轴、轴承是否完好。
4、检查刀口是否完好。是否紧固。
√
5
数控平面钻床
1
机加车间
1、 检查清洗机械系统，各部位灵敏度及间隙，并调整到规定要求。
2、调水平，检查清洗油压系统、润滑系统。
3、电气柜进行清扫，检查各电器元件是否良好，检查各接近感应开关并调至灵敏状态，磨损件进行更换。 4、杜绝跑、冒、滴、漏。
√
6
远红外焊条烘干箱
2
仓库
1、检查各电路控制是否正常。
2、检查各加热电阻是否完好。
3、检查各电线是否完好，如有破损及时更换
√
编制/日期： 审核/日期：共1页 第1页
2017年度设备维护保养计划表
XX-2016
序号
设备名称
设备数量
设备位置
计划维护保养内容
实际完成情况
计划保养月份
1月
2月
3月
4月
5月
6月
7月
8月
9月
10月
11月
12月
1
摇臂钻床
2
机加车间
1、检查清洗变速箱、进给箱内各齿轮、轴、轴套、
轴承，修复或更换磨损件；
2、检查润滑系统，需无堵塞，无泄漏，无断裂。 3、检查调节摇臂与底座水平，调节各轴间隙。