第八章 固态相变

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固态相变-材料科学基础-课件-西南石油大学-08

固态相变-材料科学基础-课件-西南石油大学-08


: 铁素体、渗碳体交替分布的片层状共析组 织。 珠光体的形成过程: (1)碳的扩散;(2)晶体点阵重构 珠光体团:珠光体片层方向大致相同的区域。

珠光体片间距SO
不同的温度形成的珠光体片层间距不同: 在温度区间(A1~ 650℃):SO大约为400nm; 在温度区间(650℃~600℃):SO大约为 400nm~200nm,称为索氏体; 在温度区间(600℃~500℃):SO小于200nm, 称为托氏体(或屈氏体)。

转变温度、片层间距与硬度值之间的关系: 转变温度越低珠光体的片层间距越小,硬度越高

第五节 、 马氏体转变

一、马氏体转变的基本特征 1、转变不需要扩散 马氏体转变只有点阵改组而无成份变化,转变时 原子做有规律的整体迁移,每个原子移动的距离不超 过一个原子间距,且原子之间的相对位置不发生变化。 1、一些具有有序结构的合金发生马氏体转变后有序结 构不发生变化; 2、Fe-C合金奥氏体向马氏体转变后,C原子的间隙位 置保持不变; 3、马氏体转变可以在相当低的温度范围内进行,且转 变速度极快。例如:Fe-C、Fe-Ni合金,在-20~-196℃ 之间一片马氏体形成的时间约5×10-5─5×10-7 秒

3、转变时的动力学和生成相形貌转变过 程中产生的弹性应变能控制
二、马氏体转变的晶体学 1、表面浮凸现象和惯习面

马氏体转变时能在预先磨光的试样表面上形成有规 则的表面浮凸。这说明马氏体的形成与母相奥氏体的宏 观切变密切相关。 奥氏体转变为马氏体时,新旧两相之间保持着严格 的晶体学位向关系,马氏体的不变平面被称为马氏体的 惯习面,以平行于此面的母相的晶面指数表示。

弹性应变能: 大 界面能:小

材料科学基础第8章固态相变

材料科学基础第8章固态相变
促进扩散 (3)空位形核 新相生成处空位消失,提供能量 空位群可凝结成位错 (过饱和固溶体的脱溶析出过程中, 空位作用更明显。)
第二节 固态相变的形核与长大
二 非均匀形核(能量条件) 2 非均匀形核的能力变化 △ G=-V△Gv+S+ V-△GD △GD-晶体缺陷导致系统降低的能量。
第三节 固态相变的晶核长大
三 常见固态相变类型 相变名称
同素异构转变 多型性转变 脱溶转变 共析转变 包析转变 马氏体转变 贝氏体转变 调幅分解 有序化转变
相变特征
同一种元素通过形核与长大发生晶体结构的变化 合金中晶体结构的变化 过饱和固溶体脱溶分解出亚稳定或稳定的第二相 一个固相转变为两个结构不同的固相 两个不同结构的固相转变为一个新的固相,组织中一般 有某相残余 新旧相之间成分不变、切变进行、有严格位向关系、有 浮凸效应 兼具马氏体和扩散转变的特点,借助铁的切变和碳的扩 散进行 非形核转变,固溶体分解成结构相同但成分不同的两相 合金元素原子从无规则排列到有规则排列,担结构不变。
3.惯习现象
* 新相沿特定的晶向在母相特定晶面上形成。
惯习方向 (母相) 惯习面
原因:沿应变能最小的方向和界面能最低的界 面发展。
4 母相晶体缺陷促进相变
缺陷类型
点… 线… 晶格畸变、自由能高,促进形核及相变。 面…
5 易出现过渡相
* 固态相变阻力大,直接转变困难 协调性中间产物(过渡相) +Fe3C +(3Fe+C) 例 M +Fe3C
第二节 固态相变的形核与长大
三 晶核的长大
(3)相变动力学 f第三节 过饱和固溶体的分解
一 脱溶(时效)转变
1 概念:脱溶转变 2 脱溶转变过程 相的名称-形貌-尺寸-结构-点阵常数-共格关系 -强化作用 3 脱溶动力学

材料科学基础-固态相变

材料科学基础-固态相变
f(τ)=1-exp(-KIu3τ4/4)
固态相变
非均匀形核的形核率及受扩散控制的长 大速率随时间而变化,此类相变的动力 学用Avrami方程描述:f(τ)=1exp(-Bτn)固态相变
2. 等温转变动力学图
100%
T2
T3



积 50%


0
温 度
固态相变
T1>T2>T3 T1
时间 T1 T2 T3 时间
扩散型相变, 非扩散型相变 扩散型相变
脱溶沉淀、调幅分解、共析转变等
非扩散型相变
原子(或离子)仅作有规则的迁移使点阵 发生改组。 马氏体转变
固态相变不一定都属于单纯的扩散型
或非扩散型。 见表8-1
固态相变
3. 按相变方式分类 有核相变和无核相变 无核相变
通过扩散偏聚的方式进行的相变,为无核相变。 调幅分解
C曲线的鼻子温度
固态相变
r △G
△G在r=r*时达到极大值,这里 r*=-2γαβ/(△GV+△GE)
固态相变
形成临界晶核必须
△G
首先克服形核势垒
4πr2γαβ
△G*, △G*称为临
界晶核的形核功
△G*= 16
3
3
GV GE 2
γαβ、 △GE减小,均
可降低△G*,有利
于新相形核。
△G* 0
r*
4πr3(△GV+△GE)/3
T
2G Tp
2G Tp
固态相变
由于
2G T 2
p
S T
p
cp T
2G p 2
T
V
2G Tp
V

材料科学基础固态相变PPT课件

材料科学基础固态相变PPT课件
第四章
固态相变
《材料科学基础》第八章
固态相变 1
第四章第一节
固态相变总论
《材料科学基础》第八章 第一节
固态相变 2
固态相变的定义:
固体材料的组织、结构在温度、压力、成 分改变时所发生的转变统称为固态相变。
一、固态相变的特点
大多数固态相变是通过形核和长大完成的, 驱动力同样是新相和母相的自由焓之差。 阻力: 界面能和应变能
V
所以 Sα≠Sβ, Vα≠Vβ
一级相变有体积和熵的突变, △V≠0,△S≠0
固态相变
7
二级相变:
若相变时,Gα=Gβ,μαi=μβi ,并且自由焓的 一阶偏导数也相等,但自由焓的二阶偏导数 不相等,称为二级相变。
G T
p
G T
p
G p
T
G p
T
固态相变
8
2TG2
p
2G T2
固态相变
19
3. 晶核长大控制因素
对于冷却过程中发生的相变,当相变 温度较高时原子扩散速率较快,但过 冷度和相变驱动力较小,晶核长大速 率的控制因素是相变驱动力;相变温 度较低时,过冷度和相变驱动力较大, 原子的扩散速率将成为晶核长大的控 制因素。
固态相变
20
<1>受界面过程控制的晶核长大 过冷度较小时,新相长大速率u与驱动力 △G成正比;过冷度较大时,长大速率随温 度下降而单调下降。
γαβ
θ β

△G=V△GV+Aαβγαβ +V△GE -Aααγαα
固态相变
界面形核示意图
16
推导出:
r* =-2γαβ/(△GV+△GE)
△G*非=△G*均 f( θ)

固态相变基础

固态相变基础

·268·第三篇 材料固态相变原理第八章 固态相变基础从广义上讲,构成物质的原子(或分子)的聚合状态(相状态)发生变化的过程均称为相变,如从液相到固相的凝固过程、从液相到气相的蒸发过程。

金属和陶瓷等固态材料在温度和压力改变时,其内部组织或结构会发生变化,即发生从一种相状态到另一种相状态的转变,这种转变称为固态相变。

相变前的相状态称为旧相或母相,相变后的相状态称为新相。

相变发生后,新相与母相之间必然存在某些差别。

这些差别或者表现在晶体结构上(如同素异构转变),或者表现在化学成分上(如调幅分解),或者表现在表面能上(如粉末烧结),或者表现在应变能上(如形变再结晶),或者表现在界面能上(如晶粒长大),或者几种差别兼而有之(如过饱和固溶体脱溶沉淀)。

固态相变的种类很多,许多材料在不同条件下会发生几种不同类型的相变。

掌握材料固态相变的规律,就可以采取措施(如特定的加热和冷却工艺)控制相变过程以获得所预期的组织和结构,从而使之具有所预期的性能,最大限度地发挥现有材料的潜力,并可以根据性能要求开发出新型材料。

8.1 固态相变概论8.1.1 固态相变的主要分类目前,常见的固态相变主要分类方法有以下几种。

1.按热力学分类根据相变前后热力学函数的变化,可将固态相变分为一级相变和二级相变[80-83]。

1)一级相变相变时新旧两相的化学势相等,但化学势的一级偏微商不等的相变称为一级相变。

设α代表旧相,β代表新相,μ为化学势、T 为温度、P 为压力,则有βαµµ=P P TT ∂∂≠ ∂∂βαµµ;T T P P ∂∂≠ ∂∂βαµµ 已知 S T P =- ∂∂µ;V P T= ∂∂µ·269·所以 βαS S ≠ ;βαV V ≠因此,在一级相变时,熵S 和体积V 将发生不连续变化,即一级相变有相变潜热和体积改变。

固态相变.ppt

固态相变.ppt
MMSCE2000057
菲克第二定律 实际中大多数重要的扩散都是不稳定扩散,
即扩散物质浓度分布随时间而变化。为了研究 这类情况,根据扩散物质的质量平衡,在第一 定律的基础上导出菲克第二定律,用以分析不 稳定扩散。
在一维情况下,菲克第二定律表示为:
MMSCE2000057
当扩散系数D为常数(即与浓度无关),则 菲克第二定律可表示为: 在三维扩散的情况下,菲克第二定律的表达式为:
因此在相变过程中,新相总是倾向于形成具 有一定形状并具有一定界面结构的晶核,以尽量 降低界面能和应变能,从而使形核功降低。
MMSCE2000057
b.非均匀形核 由于绝大多数的固体都包含有各种缺陷,如
空位、杂质、位错、晶界等,因此,实际上很难 出现理想的均匀形核,而相反倒是在上述缺陷处 优先形核,即发生非均匀形核。由于上述缺陷处 具有较高的能,在这些部位形核可以降低形核功, 所以非均匀形核要比均匀形核容易得多。
结果:有相变潜热,并伴随有体积改变。
MMSCE2000057
*二级相变:相变时两相化学势相等,其一级偏 微熵也相等,而二级偏微熵不等。
在转变温度Tc下其吉布斯自由能可
连续变化,又叫连续相变。
即: 1=2
S1=S2
1 2(等压膨胀系数)
1 2(等温压缩系数)
C p1 C p2 (热容量)
V1=V2
MMSCE2000057
1 2
1 2
T P T P
1 2
P T P T

21
T 2
P


22
T 2
P

2
T 2
P
(3) 相变过程的浓度条件 对于溶液中析出固体的相变而言,为使相变

固态相变ppt课件

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• 水平。β跃迁到α相需激活能
• Δg而相原子跃迁到相所需 • 激活能为Δg+ Δ gαβ • 则两相原子的跃迁频率 • 分别为
G
α λ
Δg β
Δ gαβ
• ν β α = ν0exp(- Δg /Kt) • ν α β = ν0exp【- (Δg+ Δ gαβ)/Kt】
26
• 这样β相原子跳到α中的净频率为
13
• 固态相变增加能量Eε2 ,即弹性应变能,比 液态结晶困难。必须增大ΔGv即过冷度来克 服。
• 弹性应变能是由于新相和母相比体积不同 引起的,它与新相的几何形状有关,圆盘 状新相引起的弹性应变能最小。
Es/E0
球状 1
针状 0.5
盘状
0
1
2
新相几何形状比容相对值与应变能的关系 Es—新相单位质量应变能,E0----球状新相单位质 量应变能
5
• (6)调幅分解 某些高温下形成的均一固溶体缓 冷到某一温度,分解为结构与母相相同但成分不 同的微区转变:

α α1 +α2
• (7)有序化转变 在平衡条件下,固溶体中原子
位置由无序到有序的转变.
• 1.2.1.2 非平衡转变 在快速加热或冷却的条件 下,平衡转变受到抑制所发生的不符合平衡相图 上转变类型的转变,获得不平衡或亚稳态组织。
变称为多形性转变,如:钢的铁素体向奥氏体的 转变。
4
• (3)共析转变 合金在冷却时,同时由一 种固溶体析出两种不同相的转变,如:
• γ α+β。 • (4)包析转变 合金在冷却时,由两个固
相合并转变成一个固相的转变,如:Fe-B 系合金中910发生的包析转变 • γ + Fe2B α • (5)平衡脱溶沉淀 固溶体在冷却时因为溶 解度的下降,由固溶体中析出新相的过程, 如奥氏体中析出二次渗碳体。

固态相变的基本原理 教学PPT课件

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38
孕育期
Incubation Period
转变开始线与纵坐标轴 之间的距离,表示在各 不同温度下过冷奥氏体 等温分解所需的准备时 间。
鼻 子 ----C 曲 线 上 转 变开始线的突出部,孕 育期最短的部位。
孕育 期
鼻 子
转变开始 转变终 了
39
C 曲线的测定方法
金相硬度法 奥氏体和转变产物的金相形态和硬度不同。 膨胀法 奥氏体和转变产物的比容不同。 磁性法及电阻法 奥氏体为顺磁性,转变产物为铁磁性。
向上 曲折
52
有部分贝氏体相变时, 贝氏体铁素体先析出,提高了A中 的碳含量,MS ↓,向下曲折。
向下曲折
53
③ CCT曲线位于C曲线的右下方 连续冷却转变时转变温度较低,孕育期较长。
54
温 细A 度
P
C曲线应用:不同冷却条件下的相变产物
均匀A
A1
等温退火
退火
ห้องสมุดไป่ตู้
? 淬火 (油冷)
正火 (空冷)
(炉冷)
奥氏体化温度越高,保温时间越长,则形成的奥氏体晶粒越粗大, 相变阻力小。
奥氏体化温度越高,保温时间越长,有利于难溶碳化物的溶解,成分也 越均匀,相变阻力大。
综合:降低奥氏体分解时的形核率,增加奥氏体的稳定性,使C曲 线右移。
45
C曲线的典型类型
46
47
48
过冷奥氏体连续冷却转变图
Continuous Cooling Transformation CCT 曲线
7
形核时自由能变化 (单位长度)
A=Gb2/4πK
位错形核时形核自由能 ∆G与核半径的关系
讨论
8
位错类型对形核的影响:
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27Βιβλιοθήκη 二、脱溶类型 脱溶过程分为连续和不连续脱溶两类,而连续脱溶又 可分细分作均匀脱溶和局部脱溶。 1 连续脱溶 脱熔是在母相中各处同时发生的,且随新相的形成母 相成分发生连续变化,但其晶粒外形及位向均不改变 特点:脱溶物附近基体的浓度连续变化。(母相成分 连续变化) 均匀脱溶:析出物较为均匀的分布于基体当中。 非均匀脱溶:析出物优先在晶界、亚晶界、滑移面 实际合金的脱溶基本上都是非连续脱溶。
M
Nishiyama
Greninger和Troiaon精确测量了Fe-0.8%C-22%Ni合金的 奥氏体单晶中的马氏体位向关系,发现K-S关系中的平 行晶面和平行晶向之间实际上略有偏差。得到G-T关系 {111}∥{110}M 差1° <110>∥<111> M差2 °
34
3)马氏体的亚结构 板条:条的横截面接近于椭圆形, 条宽约为0.02~2.25,多数为0.1~0.2左右。 亚结构为高密度的位错,又称位错马氏体。 片状:马氏体呈透镜片状, 片之间呈不同位向,大小不一。 亚结构为孪晶,称孪晶马氏体。
25
典型举例:AL-Cu合金(WCu0.045) 过饱和α固溶体 时效 饱和固溶体+θ(CuAl2)。 (固溶处理工艺=淬火,不是淬火, 没有相变)
26
α → G • P • 区(G • P • I ) → θ“ (G • P • C ) → θ ′ → θ
脱溶过程中由于析出了弥散分布的强化相,导致强度 硬度显著升高的现象称沉淀强化(沉淀硬化),溶质 原子的沉淀需要时间,随着时间的延长强化效果明显, 又称为时效强化。
2
第一节 固态相变的特点
相变的驱动力:两相(新相和母相)的自由能差。 相变阶段:形核和核长大两个基本阶段(除调幅分解) 并遵循液态物质结晶过程的一般规律。 一、相界面 相界面分类:同格界面,半同格界面,非共格界面。 相界面形成的条件:需要界面能。 (定义:由于界面上原子排列不规则而导致界面能量 的升高,则升高的这一部分能量为界面能)
两个相之间没有明显的界面 调幅分解没有形核,因此没有 调幅分解没有形核, 新的晶体结构出现 调幅分解的成分变化通过上坡 扩散来实现。 扩散来实现。
31
第五节 无扩散型相变
协同型相变 :以切变进行相变过程中,参与转变的所 有原子运动是协同一致的,相邻原子的相对位置不变 的过程。 协同型相变的特征: 存在着均匀应变而产生的形状改变 ; 母相与新相之间有一定的晶体学位向关系; 母相与新相的成分相同; 界面移动极快,可接近声速。
32
一、马氏体相变 马氏体相变发生在很大的过冷情况下,相变速率极高, 原子间的相邻关系保持不变,故称为切变型无扩散相 变。 1.马氏体相变的晶体学特点 1)相变特征:表面会产生浮凸 。
直线标记观察结果: 直线标记观察结果:在相界面处划痕 改变方向,但仍然保持连续, 改变方向,但仍然保持连续,而不发 生弯曲; 生弯曲; 直线在母相中仍然保持平面
原因:沿应变能最小的方向和界面能最低的界面发展。 原因:沿应变能最小的方向和界面能最低的界面发展。
四、应变能 定义:新相与母相建立界面时,由于界面原子排列的 差异引起弹性应变能。 这种弹性应变能以共格界面最大,半共格界面次之, 非共格界面为零,但非共格界面的表面能量最大。 应变能构成:1)界面原子排列的差异2)新相和母相 9 体积差
14
1)大角度晶界是优先形核的位置。 2)新相可能位于两晶构成的界面、三晶构成的界棱 和四晶构成的界角处形核。 3)晶界的成分偏析有利于新相生产。 晶界 形核 模型
15
晶界形核的几 种情况
2.位错形核 1)新相在位错上形核,新相形 成处位错消失,释放的弹性 应变能量使形核功降低而促 进形核。
16
3 界面能的组成:应变能(畸变能)+化学能(表面能)
1.共格界面 特点:两相点阵结构相 同、点阵常数相同。晶 体结构和点阵常数虽有 差异,但两相存在一组 特定的结晶学平面可使 原子间产生匹配。 在完全共格界面条件下, 应变能和表面能都接近 于零。
4
实际的共格界面状态 界面上原子存在错配,但是失配可以借助界面上原子 的横向应变调整以维持共格。
非连续脱溶与连续脱溶的主要区别: 连续脱溶属于长程扩散,非连续脱溶属于短程扩散。 非连续脱溶的产物主要集中于晶界上,并形成胞状物; 连续脱溶的产物主要集中于晶粒内部,较为均匀。
30
四、调幅分解(Spinodal Decomposition) 调幅分解(也称为增幅分解)是指过饱和固溶体在一 定温度下分解成结构相同、成分不同两个相的过程。 调幅分解的特点:
α
β
错配度:δ=
α
−α α
β
5
αβ和αα分别表示新旧两相沿平行于界面晶向上的 原子间距。 共格界面的典型例子如合金中析出Ni3Al相,另外αCo(fcc)冷却以切变机制转变为β- Co(fcp)时, 具有{111}α//{0001}β
6
2 半共格界面
3 非共格界面
7
二、位向关系 固态相变中,新相常与低指数、原子密度大且彼此匹 配较佳的晶面互相平行,借以减小新相与母相之间的 界 面 能 。 典 型 的 关 系 是 K-S 关 系 。 {111}γ//{110}α,<110>γ//<111>α 表明晶体发生固态相变时新相和母相存在特定的关系。
共格和半共格新相晶核形成时的相变阻力主要是应变能。 非共格新相形核时的相变阻力是表面能
10
第二节
固态相变的形核
固态相变都需经历形核和生长两个阶段 无扩散性相变的形核:非热形核(变温形核)即通过 快冷使过冷度突然增大时,使那些已存在于母相中的 晶胚成为晶核。晶核的形成是靠热激活使晶胚达到临 界形核尺寸。 扩散性相变的形核:热激活形核 固态相变的形核:均匀、非均匀。 一、均匀形核 形核时能量的变化: ∆G = nGV + ηn 2 / 3σ + nE S
三、惯习面 固态相变时新相往往在母相的一定晶面族上形成,这 种晶面称为惯习面,并经常以母相的晶面指数表示 亚共析钢先析F的惯习面{111}γ
8
惯习现象: 惯习现象:
新相沿特定的晶向在母相特定晶面上形成。 新相沿特定的晶向在母相特定晶面上形成。 特定的晶向在母相特定晶面上形成
惯习方向
(母相) 惯习面 母相)
第八章
固态相变
固态相变:固态物质在温度、压力、电场、磁场改 变时,从一种组织结构会转成另一种组织结构的过 程。 固态相变包括以下三种基本变化: ①晶体结构的变化 ②化学成分的变化 ③有序程度的变化。 一种相变可同时包括一种、 两种或三种变化。
1
相变分类:1)扩散型相变; 2)无扩散型相变。 扩散相变的特点:是通过热激发原子运动而产生的, 要求温度足够高,原子活动能力足够强。 无扩散型相变的特点:是相变中原子不发生扩散,原 子作有规则的近程迁移,以使点阵改组;相变中参加 转变的原子运动是协调一致的,相邻原子的相互位置 不变,因此也被称为“协同性”转变
马氏体转变是均匀切变过程,为不变平面应变 33
2)马氏体相变中新旧相之间有一定的位向关系 室温以上相变时,马氏体与奥氏体有K-S取向关系,即 {111}∥{110}M ;<110>∥<111> {111}∥{110}M ;<211>∥<011>
M
Kurdjumov-Sachs
-70℃ 马氏体与奥氏体的位向关系为西山关系,即
c
β
α
22
3 相变速率(相变动力学) (整个相变过程中的速率) 固态相变的形核率和晶核长大速率都是转变温度的函 数-> 固态相变得速率必然是温度的函数 扩散型相变:形核率和长大速率都随时间而变化,则 在一定过冷度下的等温转变动力学可用Avrami方程来 表示
ϕ f = 1 − exp(− bt
n
)
α ∆GV = G vβ − Gv
(
)
11
应变能一项由新、旧相比体积差引起,也是相变阻力, 为正值。 临界晶核的形核功
4 η 3σ 3 ∆G * = 27 (∆GV − Es )2
即形核存在能量条件:△G=-V△Gv+Sσ+ Vε<0 rK=2 σ/(△Gv-ε) △GK=16πσ/3(△Gv-ε)2
23
若形核率随时间增加,则取n 若形核率随时间增加,则取n〉4; 若形核率随时间而减少,则取3 若形核率随时间而减少,则取3~4
24
第四节
扩散型相变种类:
扩散型相变示例
脱熔转变、先共析转变、共析转变、块状转变、有序 转变和调幅分解等。 一、脱溶转变 脱溶:从过饱和固溶体中析出一个成分不同的新相火 形成溶质原子富集的亚稳区过渡相的过程称为脱溶或 沉淀。 条件:凡是有固溶度变化的相图。 从单相区进入两相区时都会发生脱溶
28
2.不连续脱熔 非连续脱溶也称为胞状脱溶。脱溶物中的α相和母相 α之间的浓度不连续而被称为非连续脱溶。 若α0表示原始相(母相),α1为脱溶区中的α相,β 为脱溶相。 非连续脱溶表示为:
α 0 → α1 + β
相界面不但发生成分突变,且取向 相界面不但发生成分突变, 也发生改变
29
非连续脱溶与共析转变(以钢为例)的区别: 共析转变形成的(珠光体中)的两相与母相在结构和 成分上完全不同。 非连续脱溶得到的胞状组织中的两相其中必有一相的 结构与母相相同,只是溶质原子的浓度不同于母相。
2)位错不消失,形核而是依附在新相界面上,成为半 共格界面上的位错部分,补偿了失配,因此降低了能 量,使生产晶核时错消耗能量减少而促进形核。 3)由于溶质原子在位错上偏聚(形成气团),有利于 新相沉淀析出,也对形核起促进作用。 体中存在较高位错密度时,固态相变难以以均匀形核 方式进行
17
3)空位对形核 促进扩散 空位形核 被新相生成处空位消失,提供能量 空位群可凝结成位错 (在过饱和固溶体的脱溶析出过程 中, 空位作用更明显。)
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