车工、铣工、刨工技术操作规程
铣床操作工安全操作规程
铣床操作工安全操作规程铣床是一种重要的金属加工设备，广泛应用于制造业领域。
为了确保铣床操作工安全作业，减少事故的发生，保障生产安全，制定本安全操作规程，具体内容如下：一、作业前准备1.操作人员必须熟悉铣床的结构和工作原理，并经过岗前培训，了解各项安全规定和操作规程。
2.检查铣床各部件和传动装置的运行状态是否良好，如有异常应及时报修。
3.清理工作站及工作区域，并保持机床周围干净整洁。
4.着装整齐，穿戴工作服和个人防护装备，包括安全帽、耳塞、防护镜、手套等。
二、设备操作1.插拔电源应注意保持手干燥，电源插头与插座应牢固连接。
2.确认铣床锁紧装置处于锁紧状态，并通过调节手柄测试锁定效果。
3.操作过程中，切勿随意调节铣刀部位和角度，以免发生事故。
4.上料和夹紧工件前，必须停机，关闭电源，并等待铣刀全停止后方可进行。
5.工件夹持时，应使用适当的工装，并保持工件夹紧牢固，防止工件滑动或脱落。
三、操作注意事项1.操作人员应集中注意力，严禁在操作时玩手机、吃东西或进行其他无关操作。
2.操作中切勿用手直接触摸工件、切削刀具或切屑，切削过程中产生的切屑应及时清理。
3.刀具更换或修磨时，应按规定步骤进行，待铣床完全停止后，方可进行更换或修磨操作。
4.禁止将工件和工具放置在未使用的转台上，以免发生意外伤害。
5.设备维护和保养时，必须切断电源，并由专人进行，未经授权人员禁止私自维修设备。
四、应急处理1.当发生事故或异常情况时，应立即停止操作，切断电源，并及时向上级报告。
2.在报警后，操作人员应按照应急预案进行紧急疏散。
3.如发现设备故障或异常声响，应立即停机检查，待故障排除后方可重新启动设备。
五、操作后整理1.工作结束后，必须将铣床上的切屑和杂物清理干净。
2.关闭电源，弹开电源开关，并拔下电源插头。
以上是铣床操作工安全操作规程的主要内容，操作人员在工作中必须严格按照规定操作，确保自己和他人的安全。
如有任何疑问或不明之处，应及时向上级领导或专业技术人员咨询。
刨工实习安全操作规程
（4）高速切削时必须装防护挡板，操作者要戴防护卸和测量工件、紧固刀具、调整机床时，必须 停车、移开刀具才能进行。
（6）工作台上不得放置工具、量具及其他物件，切削中操作者 的头、手不得接近铣刀和铣削面。
金工实习
刨工实习安全操作规程
（1）操作前要换好工作服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严 禁戴手套，不得在开动的机床旁换衣服，以防止机器绞伤。必须戴好 安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。
（2）工作时，在工作台侧面进行操作，不要站在滑枕前后的位 置。头不要太靠近正在切削的位置，以防切屑飞入眼睛，必要时戴上 防护眼镜。
（11）铣削不能过猛，自动走刀必须拉起工作台上的手轮；不准突然 改变进刀速度，有限位块的应预先调整好。
（12）两人或两人以上在同一台机床上工作时，必须有一人负责安全， 只能一人操作，严禁两人同时操作，开车前必须先打招呼，防止发生事故。
（13）操作结束后，应切断电源，清除切屑，擦洗机床，加润滑油， 将机床各部件调整到正常位置。
磨工实习安全操作规程
（11）砂轮工作一段时间后必须进行修整。在磨削中砂轮 破碎时不要马上退出，应使其停止转动后再处理。
（12）凡两人或两人以上在同一台机床上工作时，要相互 配合，必须有一人负责安全，只能一人操作，严禁两人同时操 作，开车前必须先打招呼，防止发生事故。
（13）操作结束后，应切断电源、清除切屑、擦洗机床、 加润滑油，将机床各部件调整到正常位置。
磨工实习安全操作规程
（1）检查穿戴，不准戴围巾、手套，不准穿拖鞋、凉鞋，均应穿 长裤，长发者应戴安全帽。
（2）选用与机床主轴转数相符的砂轮。砂轮使用前，应检查砂轮是 否完好（不应有裂痕、裂纹或伤残），砂轮轴是否安装牢固、可靠。磨削 属于高速切削，砂轮较脆易碎，操作时应特别谨慎，未经平衡的砂轮严禁 使用。用法兰盘装夹砂轮时，砂轮与法兰盘之间应垫上弹性垫片。
刨工操作规程
刨工操作规程刨工操作规程详解1.工作前的准备1.1.检查工作区域：在开始操作之前，刨工必须仔细检查工作区域，确保没有障碍物或其他危险物。
如果有必要，清除杂物并进行安全标记。
1.2.佩戴个人防护装备：刨工在进行操作时必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、手套和防护鞋。
1.3.检查刨床和刨具：在使用刨床和刨具之前，刨工必须仔细检查其状态和功能。
确保刨床的刀具锋利且稳固，刨具的连接部位均匀并牢固。
2.操作规程2.1.调整刨床：根据工作要求，刨工必须调整刨床的高度、速度和深度。
调整时必须先断电，并使用合适的工具进行固定，以确保刨床的稳定性。
2.2.操作刨床：在操作刨床时，刨工必须保持集中注意力，并且不得将手指或其他身体部位靠近刨床的刀具。
刨工必须保持适度的推力，避免过度使用刨具，以免引起事故。
2.3.操作注意事项：刨工在操作过程中必须始终保持稳定的姿势，双手应紧握刨具以保持控制，并且切勿将手伸入刨床的刀具区域。
在刨削较薄的工件时，刨工必须使用夹具来固定工件。
刨工在操作过程中不得饮食、抽烟或与他人交流，以保持专注。
2.4.清理工作区域：完成刨床操作后，刨工必须将工作区域清理干净，清除刨屑和其他杂物。
必要时，使用合适的工具进行清理，并确保刨床处于关闭和断电状态。
3.安全措施3.1.防护措施：刨工在工作过程中必须始终佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、手套和防护鞋。
刨工必须遵守所有与刨床操作相关的安全规定和标识。
3.2.培训和指导：刨工必须接受相关的培训和指导，了解刨床操作的正确方法和安全规程，并熟悉紧急情况的应对措施。
3.3.紧急情况：在发生紧急情况时，刨工必须立即停止操作，并采取适当的应对措施。
如果有需要，刨工必须向相关人员报告事故或危险情况，并配合进行事故调查。
3.4.维护保养：刨工必须定期维护和保养刨床和刨具，确保其正常运行和安全使用。
如果发现任何故障或损坏，刨工必须立即采取修理或更换措施。
普通车工安全技术操作规程
普通车工安全技术操作规程一、工作前的准备1. 操作前，车工必须穿戴好相应的工作服和劳保用品，并将头发塞进帽子里，确保整洁、安全。
2. 在进行工作前，必须确认车床和刀具的工作台面、机床、各配件以及传动部分等是否处于正常状态。
3. 在操作车床前，应先检查切削液、润滑油和冷却水等配件的储备情况，做好充足的储备。
4. 熟悉机床的操作程序和操作要点，确保可以正确且熟练地操作车床，避免操作不当导致安全事故的发生。
二、作业过程中的安全注意事项1. 在操作车床时，必须使用合适的刀具和工件夹具，并确保其牢固可靠，避免因工件脱离导致刀具失控。
2. 在装夹工件时，必须调整好工件和刀具的相对位置，确保刀具不会碰撞到工件或夹具等。
3. 切削液的使用必须符合标准，并且要定期更换，避免切削液过期或变质导致的安全风险。
4. 在切削过程中，要保持警惕，随时注意切削状态和切削负荷，及时调整切削参数和切削液的供应，确保切削顺利进行。
5. 在操作过程中，严禁用手直接接触刀具和工件，必须使用专用工具或设备进行操作，避免因误操作导致的伤害事故。
6. 在操作车床时，严禁站在刀具的对刀平面上，以免因操作不当导致的刀具飞出造成伤害。
7. 操作车床时，应保持操作台面整洁，避免工件或切屑的堆积，确保工作区域清晰，减少意外伤害的发生。
8. 在操作车床时，特别需要注意避免长时间的连续工作，必要时需要合理安排工作时间和休息时间，避免因疲劳导致的操作失误和意外伤害。
9. 切削液、润滑油等易燃、易爆物品必须储存在指定的安全储存地点，切勿将其放置在易燃、易爆物品旁边，以防发生火灾等事故。
三、紧急情况下的应急措施1. 在发生异常情况或紧急情况时，车工必须立即停止操作，并向相关负责人报告，以便采取相应的应急措施。
2. 在发生刀具断裂、工件脱离或其他突发状况时，车工必须迅速采取措施，确保自身安全，并将情况报告给相关负责人。
3. 在发生火灾等安全事故时，车工应立即按照既定的应急预案进行疏散和灭火，确保车间和工作区域的安全。
车工操作规程
车工操作规程
《车工操作规程》
一、操作前的准备
1. 确认车床的工作状态和安全保护装置是否完好。
2. 检查工件和夹具的固定情况，确保工件安全稳固地夹持在车床上。
3. 准备好所需的刀具和测量工具，并进行检查和保养。
二、操作中的注意事项
1. 在操作过程中，要注意观察刀具和工件的状态，及时发现问题并及时处理。
2. 切削过程中要保持专注，不得随意离开工作岗位，以免发生意外。
3. 操作过程中要尽量减少切削振动和冲击，保持车床的稳定状态。
4. 对于特殊要求的工件加工，应根据实际情况调整刀具和车床参数，确保加工质量和安全。
三、操作后的清理和保养
1. 操作结束后要对车床进行清理，清除切削产生的废屑和刀具上的切削润滑物。
2. 对车床进行日常保养，包括加注润滑油、清洁导轨、检查传动系统等工作。
四、安全注意事项
1. 在操作过程中要穿戴好工作服和安全防护用具，确保人身安
全。
2. 在车床操作时，要保持工作台面整洁，防止发生滑倒和误操作。
3. 遇到紧急情况时，要立即停止机器并向上级报告，不得擅自处理。
以上即是《车工操作规程》的相关内容，希望每位操作工能严格遵守并严格执行，确保车床操作过程中的安全和加工质量。
车工安全技术操作规程范文
车工安全技术操作规程范文一、引言车工是一种常见的机械加工工艺，广泛应用于各行各业。
为了确保车工操作的安全性，防止事故的发生，制定本安全技术操作规程，以规范车工操作的流程和注意事项，保障操作人员的安全。
二、操作准备1. 熟悉车床的结构和工作原理，了解车工操作中的基本要素。
2. 检查车床的各部位是否正常运转，确认设备完好。
3. 穿戴好个人防护装备，包括防护眼镜、耳塞、手套等。
三、车刀的安装1. 使用专用扳手进行车刀的安装，确保刀具固定紧密。
2. 安装好刀具后，用手轻轻试动车床，确保刀具无松动现象。
3. 刀具选择应符合加工要求，避免使用损坏或不适用的刀具。
四、工件的夹持1. 夹紧工件前，清除夹具和工件表面的杂质，以确保夹持牢固。
2. 选择合适的夹具，避免过度紧固和不稳定的夹持。
3. 工件夹持时，手指远离夹具和刀具的工作区域，防止夹伤和割伤。
五、开机操作1. 开机前，检查工作区域是否干净整洁，避免杂物干扰操作。
2. 启动车床前应检查机床是否处于正常工作状态。
3. 在启动车床后，等待机床达到稳定状态，再进行操作。
4. 工作过程中保持警觉，避免分神或随意离开工作区域。
六、操作要点1. 操作人员应站在安全的位置上，保持稳定的架势，避免不必要的身体移动。
2. 手指应远离车刀的切削区域，避免发生手指被割伤的事故。
3. 操作时保持专注，严禁与他人交谈或分散注意力。
4. 切削过程中，切削液必须保持充足，以降低摩擦和热量产生。
5. 加工完毕后，要及时关闭车床，并进行工具和设备的清理和维护。
七、紧急情况处理1. 如发生紧急情况，要迅速停机，并采取相应措施以保证人身安全。
2. 紧急情况包括但不限于机床故障、刀具折断、夹具松动等。
3. 在处理紧急情况时，要遵循相关救援流程，确保人员和设备的安全。
八、操作环境管理1. 操作时要保持工作环境的整洁，不得随意堆放杂物。
2. 在工作区域内设置明显的警示标识和安全提示，便于操作人员遵守规章制度。
车、铣、刨、磨工安全职责
车、铣、刨、磨工安全职责车、铣、刨、磨工是机械企业中比较紧要的技术岗位之一，这种职位需要员工具备精湛的机械冷加工技能，把握各种机床操作、加工工艺，能够依据图纸要求、质量要求和产品要求，独立完成各种零部件的精密加工。
但在生产过程中，这些职位将会面对一些潜在的安全和健康风险。
针对这种情况，企业应当订立细节完善的安全职责，保护员工的生命与财产安全，最大限度地削减事故发生的风险。
本篇文章将会实在阐述车、铣、刨、磨工的安全职责。
一、车工的安全职责1. 车工必需了解机床的安全操作规定。
在操作机床之前检查是否充足相关的安全规范，包括是否有有害气体、电磁辐射、有害噪声等不安全因素，并确保该类设备得到了适时的维护；2. 保持机床的乾净与净化，清理废弃物及碎片，确保工作区域的干净和乾净，避开由于紊乱而显现发生事故的风险；3. 操作过程中要服从管理人员的引导和布置，遵从职责，遵从标准操作流程，保证设备的良好状态，并避开不必要的人身不安全；4. 订立合理的作业计划，严格依照时间限制和操作要求进行作业。
在加工时，应注意操作规定，避开事故或误操作造成损失。
二、铣工的安全职责1. 铣工要做好安全意识，时刻关注设备是否正常工作，适时发觉异常情况并汇报；2. 在操作设备时，戴好护目镜、护耳器等安全防护用品，并确保用品无破损；3. 铣工必需配备合格的防护装置，如护板、安全门，以防止工具或零件飞出伤人；4. 铣工必需经过专业的培训，遵守设备的操作规定和工作流程，确保设备正常运行，削减不安全；5. 在设备故障发生时，立刻报告管理员，并依照管理员的引导进行维护和修理和替换零部件。
三、刨工的安全职责1. 刨工应认真检查设备，确保它已装配正确，无故障，能够正常运转；2. 使用加工设备时，刨工必需使用适当的安全装置，如平衡钢丝等，确保安全；3. 刨工必需利用安全防护装置和安全设备，保障自身生命财产安全；4. 刨工必需和相关工作人员协作，监察现场，避开发生不必要的事故。
车工安全操作规程
车工安全操作规程1. 车床开动前，必须按照安全操作的要求，正确穿戴好劳动保护用品，扎紧袖口，长发挽在工作帽内。
认真仔细检查机床各部件和保护装置是否完好，安全可靠，加油润滑机床，并作低速空载运转2-3分钟，检查机床运转是否正常。
2. 装卸卡盘和大工件时，要检查周围有无障碍物，垫好木版，以保护床面，并要卡住、顶牢、架好，车偏重物时要按轻重搞好平衡，工件及工具的装夹要牢固，以防工件或工具从夹具中飞出，卡盘钥匙、套帽扳手要拿下。
3. 机床运转时，严禁戴手套操作；严禁用手触摸机床的旋转部分；严禁在车床运转中隔着车床传送物件；装卸工件，安装刀具，清洗上油以及打扫切屑，均应停车进行，清除铁屑应用刷子或钩子，禁止用手拉。
4. 机床运转时，不准测量工件，不准用手去煞住转动的卡盘，用砂皮事，应放在锉刀上，严禁戴手套用砂皮操作，磨破的砂皮不准使用，不准使用无柄锉刀，不得用正反车电闸作刹车，应经中间刹车过程。
5. 加工工件切削量和进刀量不宜超大，以免机床过载或梗住工件造成意外事件。
6. 切削粗工件时不能吃刀停车，如需停车应迅速将车刀推出。
切削较长工件须在适当位置放好中心架，防止工件甩弯伤人，伸入床头的料棒长度不超过床头立轴之外。
并慢车加工，伸出时应注意防护。
7. 高速切削时，没有防护罩不切削，工件、工具的固定要牢固，切靴铜料时要有断削装置，并须使用活络顶尖，当铁屑飞溅严重时，应在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。
8. 机床运转时，操作者不能离开机床，发现机床运转不正常时，应立即停车，请机修工检查修理。
当突然停止供电时，要立即关闭机床或其他启动装置，并将刀具退出工作部位。
9. 工作时必须侧身站在操作位置，禁止身体正面对着转动的卡盘。
10. 工作结束时，应切断机床电源或总电源，将刀具或工件从工作部位退出，清理安放好所使用的工、夹、量具，并擦清机床。
11. 每台机床上均应装设局部照明灯，机床上照明应使用安全电压（36V以下）。
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车工、铣工、刨工技术操作规程
一、工作前的准备：
1、检查车床、铣床、刨床各手柄是否在零位。
2、电器开关是否完好，卡盘保险螺丝是否牢固。
3、给润滑点注油，开车空转5—10分钟，观查机床运转正常否。
二、卡件：
1、停机，变速手柄挂在空档，用卡盘板手将卡盘松到卡活尺寸，将加工件准确地放在
四爪或台钳之间。
2、右手扶住加工件，左手紧握板手，加紧加工件。
3、左手拿板手，右手拿套管，左脚在前，右脚在后，两手用力紧四爪或台钳。
4、校正并夹紧加工件。
三、磨刀：
1、检查砂轮片无裂痕，电器开关良好，接地牢靠，除尘器有效，托架好用。
2、右手食指按启动开关，观察砂轮机运转是否正常。
3、两脚叉开，站在砂轮机侧面，双手持刀，用力均匀，磨高速刀用水冷却
4、磨完刀，用右手食指关闭开关。
四、装刀：
1、车刀垫片要平稳适中，刀尖伸出长短要适中，小件刀尖对准中心，大件刀尖稍高于
中心。
2、刨工安刀时：一手扶住刀架，一手将刀杆串入刀架内，刀尖露出长度的两倍左右，
将刀架夹牢固。
五、铣、刨件：
1.车件
1)右手抬离合器。
2)左手提拖板箱，右手摇拖板摇把使刀间靠近加工件，慢慢吃刀，抬起走刀手柄，自
动走刀。
3)右手拿卡钳，左手拿钢尺，停车量车削量。
4)开车继续车削，随时用铁勾清理铁屑。
5)根据工艺要求精心加工。
6)用车刀光件车速要掌握低速进行；用锉刀光件柄要安牢固，右手在前拿住锉刀，左
手在后握住锉柄，开慢车，锉刀与件成垂直面，右臂抬高，轻轻下压由右向左慢慢
移动；用砂布光件，右手在前，左手在后，拉直砂布与工件成垂直面，由右向左移
动。
2.铣件：
1)单手启动铣床，使铣刀转动正常平稳后，站在铣床侧面，右手摇拖板箱摇把,
左手摇工作台摇把,工件加工处对准铣刀进行铣削.
2)量件时,退出铣刀进行.
3.刨件:
1)根据工件长度调好滑枕行程。
2)跟据工件硬度和加工量，调整刨床速度和进刀量。
3)单手按压钮启动刨床，遵照技术操作规程和安全操作规程进行刨削。
4)停机量件，停机清理铁屑。
六、卸件：
1.车工卸件：
1)左手拿卡盘扳手，右手拿套筒，扳手放入卡盘扳子孔内，套筒套在扳手
杆上，右脚在前，左脚在后，两手搬动扳手，松开两个卡盘爪。
2)右手扶住工件，左手用扳手松开另两个卡盘爪。
3)两手将工件般下，放在指定位置，摆放整齐平整
2.铣工卸件：
1）工件加工完毕，退出铣刀，停下机床。
2）双腿叉开站稳，一手握住扳手，一手扶住工件，将紧固螺丝全部拧下取掉压板。
3）小件双手搬下，大件栓好钢丝绳，指挥吊车吊下，在指定地点摆放整齐平稳。
3.刨工卸件：
1）工件加工完毕，侧身单手切断电源。
2）站在机床侧面，双腿叉开，双手握住扳手，将压板螺丝一一松开。
3）小件双手搬下，放在成品处摆放平稳整齐。
4）大件栓好钢丝绳，指挥吊车吊下，或使用吊葫芦吊下，吊在成品处摆放平稳、整齐。
七、工作结束，清理现场，填写记录。
维修车间
2003年8月1日。