锅炉炉膛安全监控系统(FSSS)功能解析
FSSS(锅炉炉膛安全监控系统)
（1）锅炉点火前的吹扫。点火前启动引风机，大约以30%的额定风量，吹扫约5分钟。其目的是将停留在炉内的可燃物抽掉，避免点火时发生爆燃。
（3）主燃料的引入。以上两项均属于燃烧器管理。
（4）连续运行监视。在运行中通过各检测元件，如火焰探头、压力开关等监视燃烧情况，如有异常发生，输出报警信号提醒运行人员注意
FSSS（Furnace Safety Supervision System）就是锅炉炉膛安全监控系统，又可称为燃烧器管理系统（BurnerManagement System）。
无论是燃煤、燃气、燃油锅炉，在它运行过程中，总可能因为种种原因或者造成燃料堆积、或者燃料的突然中断，随即燃料又大量涌进，从而造成炉膛内部爆燃，这种爆燃可能造成设备严重损坏和人员伤亡，严重危及电厂的安全运行。对于大容量锅炉来说，炉膛内可燃混合物积存所发生的爆燃，往往发生在几秒钟时间内，运行人员根本来不及反应。同时随着机组容量增大，设备日益复杂，要控制的项目很多，即使是最熟练的运行人员，操作也难免发生错误，因此FSSS系统也就出现了。
（5）紧急停炉。在紧急情况下，如气轮机甩负荷、锅炉灭火等立即发出主燃料跳闸信号即MFT，这时将正在燃烧的所有燃料全部切断。无论什么时候，当锅炉设备的安全遇到危险时，运行人员可以直接启动MFT，而不需要等待FSSS启动跳闸。
（6）燃烧后的吹扫。在锅炉跳闸后和重新点火前都 要进行吹扫。
(完整word版)锅炉FSSS
锅炉FSSS炉膛安全监控系统的英文称为Furnce Safeguard Supervisory System,简称FSSSFSSS系统主要功能：1、锅炉点火前的油泄漏试验及炉膛吹扫2、燃油跳闸阀回油阀等辅助设备的控制3、MFT及自动减负荷工况（包括RB和甩负荷工况）下锅炉的保护联锁4、单个油枪及油组顺序自启、停5、磨煤机顺序自启停6、火焰监视，参数报警FSSS系统由三大部分组成，即公用控制逻辑、燃油控制逻辑、燃煤控制逻辑磨煤机顺序自启停针对直吹式制粉系统。
FSSS功能分二大部分：燃烧器控制系统(BCS)和燃料安全系统(FSS)，一般统称FSSS。
BCS 的功能是对燃烧器系统进行连续监测和程序控制,同时提供状态信号至MCS、SCS、DAS 和报警系统；FSS的功能是防止在锅炉运行的各个阶段包括启停过程中，在炉膛、烟道或任何其它部分形成一种可爆燃物质而引起炉膛发生爆炸，或当锅炉、汽机和发电机等主设备发生危害设备和人身安全的情况时，产生主燃料跳闸(MFT)。
系统的主要功能是：点火前的炉膛吹扫，MFT后的吹扫及油系统切除后的吹扫；点火许可及油系统控制；投粉许可及制粉系统控制；MFT及自动减负荷工况下的保护联锁；火焰监视，参数报警，与其它系统进行数据通讯等等。
FSSS的功能：1、油系统泄漏试验2、炉膛吹扫3、点火允许条件的判断4、油燃烧器的自动点/熄火控制5、投煤许可条件的判断6、煤燃烧器的自动点/熄火控制7、OFT8、MFT9、灭火保护10、FCB11、RB12、二次风门挡板的控制FSSS的逻辑结构：公用逻辑：油系统泄漏试验、炉膛吹扫、锅炉点火允许条件的判断、OFT、MFT、二次风门挡板的控制、燃油跳闸阀控制、再循环阀控制。
油层逻辑：油枪点火允许条件、油枪的启动、停止、吹扫、跳闸。
煤层逻辑：煤层点火允许条件、制粉系统的启动、停止、跳闸。
机组协调控制（CCS）DEH--ⅢA型数字纯电调系统电网AGC分散控制系统（DCS）上海新华控制公司XDPS-400分散控制系统工程师站（ENG），)。
fsss主要逻辑功能资料
防止炉膛发生爆炸的措施
避免可燃物的堆积及其与空气混合达到爆燃浓度。
在主燃料与空气混合物进口处有足够的点火能源， 点火器的火焰要稳定，能量大，位置适宜。 当有未点燃的燃料进入炉膛时，这段时间应尽可 能缩短，使积储的可燃物尽可能的少。 对已进入炉膛的可燃混合物，应尽可能快地冲淡， 使之超出爆燃浓度范围，并不断吹扫出炉膛。 点火前和熄火后必须对炉膛和烟道进行吹扫。
按 启动 按键 →开一次风挡板 →启动给粉机
停止煤粉燃烧器 •MFT •RB停F层、E层粉 •一次风机均停 • 手动停止给粉机： 根据负荷、燃烧等情况
RB 信号出现后： 若B层投运，则投A层油 若B层粉未投运，则投D层油 油投运后，停F层粉，10s后停E层粉 若RB发生后65s投油不成功 → RB失败
油还枪有按3无1个-M3或-F2T-以4角上顺油序枪每没隔有1投0s运自，启发动层停止令 油手枪动推停进有止→层：给点按粉火1证-器3实-2推-4进顺→序，油3角0s阀停打一开个油→枪有火
各角均在水平位和风量<30%
相邻层启动，下层投运 作为上层投运的条件。
投粉条件： • 有相邻火源 • 一次风压、风温合适 • 粉仓粉位合适 • 动力、操作电源正常
FSSS系统的主要功能
• 点火前炉膛的吹扫 • 暖炉油点火 • 主燃料引入 • 连续运行的监视 • 紧急停炉 • 熄火后的吹扫
FSSS系统主要逻辑功能
• 泄漏试验 • 油跳闸阀控制 • 清扫逻辑 • 油层控制 • 主燃料控制 • RB快速减负荷 • MFT跳闸原因
按 泄漏试验 按键，泄漏试验过程将自动进行： 开 油跳闸阀 → 轻油进入系统 → 油压力升至 2MPa → 关 油跳闸阀 → 倒记时2min时间到→ 油压力≥1.92MPa → 泄漏试验成功
FSSS系统的主要功能
FSSS系统的主要功能FSSS 系统的主要功能由四部分构成：一、安全监控功能。
对炉膛火焰、炉膛负压、分离器水位、省煤器进口流量等参数及有关设备的状态进行连续的监控，在有危及锅炉安全的状态, 例如锅炉熄火、分离器水位过高、炉膛压力过高或过低、两台送风机全部跳或两台引风机全部跳等状态出现时，使主燃料跳闸(Main Fuel Trip)，简称MFT, 及燃油跳闸(Oil Fuel Trip), 简称OFT, 以及使相关设备跳闸, 如磨煤机跳闸, 快速切断进入炉膛的燃料, 以防止爆炸性燃料和空气混合物在锅炉的任何部分的积聚,确保锅炉的安全;无论什么时候, 当锅炉有关设备安全遭受危险时,运行人员都可直接启动MFT，而不需由FSSS联锁逻辑来启动跳闸。
二、炉膛吹扫。
在锅炉点火前或停炉后, 用合适的风量, 扫清炉膛及烟道中可能积聚的可燃物质,以避免锅炉爆燃或爆炸事故的发生。
一般采用30%的额定风量, 吹扫5分钟。
进行吹扫时, 必须满足规定的吹扫许可条件, 如油母管跳闸阀关闭、所有的一次风机停运、所有的油枪油阀关闭、所有的磨煤机停运、所有的给煤机停运、炉膛无火焰、吹扫通道上所有的挡板打开等。
这实际上是对燃料供应设备、火焰检测器指示、风门档板的一次全面检查。
当这些条件满足后可启动5分钟的吹扫，这些条件结合起来将能保证有足够的空气流量将可能积聚在炉膛和锅炉任何部分的燃料和空气混合物清除掉。
三、燃油及油枪管理。
实现燃油泄漏试验、油枪的投入(点火)与切除等功能。
在满足一定的许可条件后，油枪才可投入运行,典型的许可条件有：MFT己复位、燃油压力正常、燃油温度正常等。
点火顺序可自动进行，点火顺序将包括对油枪油阀、雾化阀、高能点火器等设备的控制。
四、主燃料(煤粉) 的投入及磨组的管理。
实现煤燃烧器的切投, 对于直吹式制粉系统还将实现给煤机、磨煤机等设备的启停管理功能。
煤粉的投入必须满足一定的许可条件，这些条件主要有: 足够的点火能量，一次风压正常、润滑油压正常等。
锅炉炉膛安全监控系统FSSS
·高能点火装置：由高能点火器（储能器）高压屏蔽电缆及高能半导体电嘴（点火枪）等三部分组成。
·就地点火控制系统：由就地点火程控柜、高能点火装置、火焰检测装置、油燃烧装置、推进执行器和球阀或三功能阀组成。系统具有自动和手动控制推进执行装置的进退操作；自动和手动控制高能点火装置的点火操作及自动和手动执行三功能阀的截止、吹扫、投油阀位状态切换三项功能。
①暖炉油母管跳闸阀开启；
②暖炉油温度正常；
③暖炉油压力不低；
④无MFT指令；
⑤火焰器冷却空气压力正常。
·油层启动
暖油枪是以层为单位投入运行的。同一层内六个油燃烧器按1-2-3-6-5-4的顺序自动投入。每一层的逻辑都相同，运行人员可通过画面启动油层。启动指令发出后，首先将油控制阀投自动，打开油再循环阀，然后按预定的程序依次投入各个燃烧器。各个油燃烧器启动的间隔时间为15秒。
引起主燃料跳闸原因有的是锅炉主保护项目，也有辅机运行（停运即事故掉闸）等。为防止事故进一步扩大，要即时切断进入炉膛中的燃料。
·炉膛压力保护
应分别设三个正压和负压取样点，在炉膛上独立开孔，并通过独立的取样管接至压力开关，同时必须考虑防堵措施。另外还要注意炉膛压力取样点应与吹灰器和看火孔有足够的距离，以免吹灰或开启孔洞时影响压力测量值。炉膛压力超过整定值时（高或低）经三选二逻辑延迟后发出MFT跳闸条件。
2、FSS保护系统
FSS保护系统是FSSS锅炉安全监控系统中的重中之重，它包括火焰火检、熄火保护系统，压力检测装置及保护逻辑控制子系统。
2.1火焰检测装置
燃料燃烧剧烈的化学反映过程中，将释放包括紫外线，红外线，可见光，热辐射和声波等电磁波能量。在火焰火检、熄火保护系统监视中，所有这些能量又构成了火焰是否存在及燃烧强弱的检测基础。本公司的锅炉安全监控系统配置了紫外线检测装置,红外线检测装置和可见光检测装置,视锅炉燃料的不同而选配不同的检测装置。
炉膛安全监控系统FSSS
炉膛安全监控系统FSSS炉膛安全监控系统FSSS1 系统简介炉膛采用单炉膛Π型布置，四角切向燃烧，平衡通风。
制粉系统为直吹式，采用3台BBD4060型双进双出钢球磨，每台磨煤机可供两层燃烧器。
燃烧器系统布置为三层轻油燃烧器、B层微油燃烧器和六层煤燃烧器。
美国FORNEY公司提供成套火检系统产品，控制系统采用美国西屋公司的OVATION分散控制系统。
FSSS 系统主要包括5/55～7/57共3对冗余控制器柜和扩展柜、一个火检放大器柜、一个MFT跳闸继电器柜。
炉膛安全监视系统（FSSS）是实现机组安全运行及自动控制的重要部分，包括公共逻辑、炉膛安全监视保护及燃烧器投运/切除管理，其任务是保证锅炉安全运行。
主要完成以下功能：1)炉前油泄漏试验；2)炉膛吹扫；3)MFT联锁保护；4)油燃烧器管理；5)磨煤机顺序自启停；6)火检及冷却风。
2检修项目与质量要求2.1机组停运前的检查1)DCS控制系统的检查。
2)火焰检测系统的各路火焰显示情况检查，异常情况做好记录。
3)减负荷和停炉过程中的设备状态显示及打印记录检查，异常情况做好记录。
2.2系统停运后的基本检修与要求1)按规定对控制系统硬件检修，检修后不符合质量指标的硬件进行更换。
2)控制系统电源、线路及测量管路检修。
3)火焰检测系统、外围测量和执行设备的检修与校准。
4)系统部件、设备、线路的绝缘电阻测试，应符合规定的绝缘等级要求。
5)停运前检查记录的缺陷处理6)检查FSSS系统的控制逻辑。
在对各控制逻辑、判据信号、定值、参数设置的正确性检查中，如需修改，按规定修改程序进行，并做好备份。
7)对锅炉灭火保护系统的独立性进行检查。
8)各控制系统相关画面检查，应正确无误。
9)检修前后应对控制逻辑各备份一次，并作好标记存放在规定处。
2.3测试项目与技术标准1)控制装置及模件的测试2)控制系统的基本性能和功能测试。
3)所有继电器的测试检查。
4)检查控制对象的开、关和转动方向与CRT显示一致，符合实际工艺要求。
FSSS逻辑控制系统功能详解
FSSS逻辑控制系统功能详解1．炉膛吹扫对炉膛进行吹扫，以清除所有积存在炉膛内的可燃物，这是防止炉膛爆燃的最有效方法之一。
吹扫主要在锅炉点火前和紧急停炉后必须进行。
每次吹扫时间约为5min，确保清扫效果。
对于煤粉炉的一次风管也应吹扫3—5min，油枪要用蒸汽吹扫，以保证一次风管和油枪无残留燃料。
炉膛进行吹扫要提供必要的吹扫条件：l .所有燃料全部切断。
所有油喷嘴阀、暖炉油层跳闸阀关闭，确保无油；所有磨煤机、给煤机、一次风机停运，确保无煤粉；l .所有燃烧器风门应处于吹扫位置。
即所有一次风门、三次风门档板关闭，所有二次风（辅助风）档板在调节位置；l .至少有一台引风机和送风机运行，使风量大于25%额定负荷风量；l .无MFT跳闸指令；l .转式空气预热器均投入运行；l .所有层3/4检测器无火焰；l .汽包水位正常；l .系统电源正常。
在炉膛进行吹扫前，应先启动回转式空气预热器，再顺序启动引风机和送风机，使风量大于25%额定负荷风量，一是为炉膛吹扫提供足够的风量，二是为了防止回转式空气预热器受热不均引起变形，三是可对回转式空气预热器进行吹灰清扫。
当炉膛吹扫条件满足后，“启动允许”信号置1，运行人员通过CRT的相应面板，按下“启动吹扫”按钮，发出吹扫指令，“正在吹扫”信号此时置1。
延时5min后，若不出现“吹扫失败”信号，则“吹扫完成”信号置1，“正在吹扫”信号恢复为0。
此时由“吹扫完成”信号去复置MFT跳闸信号，解除全系统主燃料跳闸MFT 的状态记忆。
这意味着只有吹扫结束，锅炉才允许点火启动，否则MFT状态将强制所有燃料阀门不能开启。
吹扫后，锅炉点火，炉膛应继续保持吹扫时的风量，直至锅炉负荷升至25%额定负荷后，再逐步增加风量。
如果点火失败，重新点火前要重新吹扫。
2．全炉膛火焰监测全炉膛火焰监测是FSSS的基本功能，是保护动作的主要依据。
全炉膛火焰监测主要分“层”火焰信号检测、全炉膛灭火检测和火焰监视。
炉膛安全监控系统(FSSS)(讲义)
炉膛安全监控系统（FSSS）（讲义）一．FSSS 系统的组成FSSS 控制逻辑分为：公用控制逻辑燃油控制逻辑燃煤控制逻辑三部分还包括启动床料系统控制逻辑石灰石系统控制逻辑。
公用控制逻辑部分包括：油泄漏试验、炉膛吹扫、主燃料跳闸（MFT）、锅炉跳闸（BT）与首出原因记忆、点火条件判断等。
燃油控制逻辑包括风道燃烧器、床上燃烧器的程序投、切控制。
燃煤控制逻辑包括各称重式给煤机、埋刮板给煤机、螺旋给煤机、各出/入口门的控制。
还配有硬手操BT 按钮。
二．公用控制逻辑1、FSSS 系统公用控制逻辑作用：1）完成油泄漏试验，确保燃油管路无泄漏。
2）确保锅炉点火前炉膛及一次风道吹扫干净，无燃料积存于炉膛封闭空间和一次风道。
3）连续监视有关重要参数，在危险工况下发生报警，并在设备受到威胁时发生主燃料跳闸（MFT）、锅炉跳闸（BT）或送风跳闸（AT）。
4）在主燃料跳闸（MFT）时，关闭所有入炉燃料、跳闸石灰石、停外置床（关闭其流化风阀和锥形阀)、汽机跳闸、静电除尘器跳闸并传送MFT 指令。
5）在锅炉跳闸(BT) 时，主燃料跳闸、关闭所有的送风除非有足够的风路来维持炉膛压力、关闭减温器、连排和定排阀并向传送BT 指令。
6）在送风跳闸(AT) 时，将跳闸一次风、二次风和流化风机,并触发锅炉跳闸。
2、公用逻辑主要包括以下内容：1）油泄漏试验2）炉膛吹扫3）AT 及首出记忆4）BT 及首出记忆5）MFT 及首出记忆3．油泄漏试验为防止供油管路泄漏（包括漏入炉膛），油系统泄漏试验是针对总燃油进油母管气动阀、床上枪供油母管气动阀、床枪回油母管气动截止阀及床枪各角阀的密闭性所做的试验。
操作员可直接在CRT 上发出启动油泄漏试验指令。
主跳闸阀及单个油角阀泄漏试验打开总燃油进油母管气动阀和床上枪供油母管气动阀，关闭床枪各角阀及床枪回油母管气动截止阀，当油压达到设定高值时，关闭总燃油进油母管气动阀。
若 3 分钟内，油压没有降至设定低值，表明总燃油进油母管气动阀至床枪各角阀的管路及床枪各角阀无泄漏。
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锅炉炉膛安全监控系统（FSSS）功能解析作者：单钰春
来源：《山东工业技术》2018年第12期
摘要：基于某厂实际运行情况，介绍锅炉FSSS系统的构成和主要逻辑功能，分析FSSS 系统相关的个别细节问题，提出FSSS系统调试期间须重点关注的要点，并提出解决办法。
关键词：炉膛安全监控系统（FSSS）；炉膛吹扫；燃油泄漏试验；主燃料跳闸（MFT）
DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2018.12.031
0 引言
锅炉炉膛安全监控系统Furnace Safeguard Supervisory Systems（FSSS），是大型火电机组自动保护和自动控制系统的一个重要组成部分，其主要功能是保护锅炉炉膛安全，在防止运行人员操作事故及设备故障引起炉膛爆炸等方面起着重要作用。
随着DCS系统的改进和不断发展，现在DCS的软硬件可靠性已经完全满足FSSS系统控制的需要，目前FSSS的所有功能在设计时都包含在DCS系统中。
FSSS设计有独立的跳闸继电器机柜，包含后备硬手操MFT按钮及硬跳闸继电器，具有完善的故障容错诊断功能，避免出现保护拒动。
1 FSSS系统构成
1.1 FSSS系统的主要功能
FSSS系统控制逻辑分为公用控制逻辑、燃油及燃煤控制逻辑三大部分。
公用控制逻辑部分包含锅炉保护的全部内容，即油泄漏试验、炉膛吹扫、主燃料跳闸（MFT）、油燃料跳闸（OFT）、首出原因记忆、点火允许条件和RB等。
公用控制逻辑还包括有FSSS公用设备（如火检冷却风机、密封风机）的控制。
燃油控制包括各油燃烧器单角、对角投切及层投、切控制。
燃煤控制包括各个磨煤机、给煤机及其辅助设备的投切、保护和控制。
1.2 FSSS系统的主要逻辑构成
1.2.1 炉膛吹扫
锅炉点火前和停炉后必须对炉膛进行连续吹扫。
吹扫开始和吹扫过程中必须满足吹扫条件（分为一次和二次吹扫条件），以便有效地清除炉膛及烟道内聚积的可燃物。
吹扫时必须切断进入炉膛的所有燃料源，并最少有25%～30%额定空气量的通风量，吹扫时间不少于5min。
在吹扫过程中FSSS逻辑连续监视吹扫允许条件，如果一次吹扫允许条件不满足就会导致吹扫中断，同时计时器复位；如果二次吹扫条件不满足吹扫计时器复位，但不中断吹扫，满足条件后自动吹扫。
1.2.2 燃油泄漏试验
在点火前检查进行油泄漏试验，检查燃油系统是否有泄漏，试验分三个步骤：
（1）充油试验：打开进油阀和回油阀对油母管充油。
从回油阀关闭后开始计时，若在一定时间内油母管压力建立则关闭进油阀，进行下一步；若油压未建立则充油失败。
（2）油角阀及母管泄漏试验：充油成功后关闭进油阀计时开始，如果一定时间内油母管压力一直保持在规定值，则回油阀、油角阀及油母管没有泄漏，油角阀及母管泄漏试验成功。
（3）进油阀泄漏试验：油角阀及母管泄漏试验成功后开回油阀，将母管油压泄压后关回油阀，延时5s稳压，开始进油阀泄漏试验，在一定时间内如果进油阀后的压力低于规定值，则进油阀没有泄漏，试验成功；否则表明进油阀有泄漏，试验失败。
1.2.3 主燃料跳闸（MASTER FUEL TRIP，简称MFT）
MFT是炉膛安全监控系统最主要的功能，它连续地监视预先确定的安全运行条件是否满足，一旦出现可能危及锅炉安全运行的情况，就快速切断进人炉膛的所有燃料以达到保护锅炉的目的，在以下任一条件出现时，将引起MFT动作（以直流炉为例）：
（1）引风机全停；（2）送风机全停；（3）空预器全停；（4）炉膛压力高高；（5）炉膛压力低低；（6）手动MFT；（7）火检冷却风丧失；（8）一次风机全停且任一煤层投运；（9）燃料投入且给水泵全停；（10）燃料投入且给水流量低；（11）总风量
发生MFT，画面中显示最先引起MFT动作的原因。
MFT动作将造成以下设备动作：
MFT跳闸继电器动作；关闭主给水电动阀；关闭过热减温喷水总阀和一、二级过热减温喷水阀（硬联锁）；关闭再热减温喷水总阀（硬联锁）；关闭进油阀（硬联锁）；关闭回油阀（硬联锁）；送信号至就地点火柜（硬联锁）；停所有给煤机（硬联锁）；停所有磨煤机，关闭磨入口冷、热风门和磨出口门（硬联锁）；跳一次风机（硬联锁）；MFT动作后炉膛压力低三值跳所有引风机；MFT动作后炉膛压力高三值跳所有送风机；开主蒸汽疏水阀；跳吹灰
（硬联锁）；送信号至METS（硬联锁）；送信号至ETS（硬联锁）；送信号至电除尘（硬联锁）；送信号至脱硫（硬联锁）；送信号至各DPU（硬联锁）。
1.2.4 油燃料跳闸（OIL FUEL TRIP，简称OFT）
油燃料跳闸是为了防止在OFT情况下燃料流入炉膛，生成爆燃物。
OFT条件为：
（1）任意油角阀开时母管油压力低低；（2）任意油角阀开时进油阀未开；（3）任意油角阀开时回油阀未开；（4）锅炉房仪用压缩空气压力低低；（5）MFT；（6）手动OFT。
当发生OFT时，所有的油枪、油角阀、进油阀、回油阀全部关闭。
1.2.5 燃油控制（油枪组点火、退出程控）
锅炉经过炉膛吹扫，并且所有“油燃烧器启动允许条件”满足后，锅炉才能点火启动。
油枪只能依靠自己所属的高能点火器点火。
在DCS操作油燃烧器时，可分为油层控制、对角控制和单角控制。
炉膛点火允许条件为（与）：
（1）MFT已复位；（2）OFT已复位；（3）锅炉总风量正常或任一油层或任一煤层已投运；（4）火检冷却风压正常。
油燃烧器启动允许条件为（与）：
（1）炉膛点火允许条件满足；（2）燃油母管压力正常；（3）进油阀全开；（4）回油阀全开；（5）吹扫蒸汽压力不低；（6）无油燃烧器在启动过程中。
1.2.6 炉膛火焰检测
锅炉运行中，常因进入炉内的燃料量与风量控制不当而发生燃烧不稳乃至锅炉突然熄火。
若未及时采取紧急措施，继续让燃料进人炉膛，就有可能瞬间爆燃，出现严重的锅炉灭火放炮事故。
火电机组均使用单个燃烧器的火焰检测装置，同时检测火焰的强度和脉动频率。
1.2.7 制粉系统控制
锅炉满足“煤层点火允许条件”时，可按预定程序启停制粉系统各设备，或磨组按预定程序自动启停。
磨煤机、给煤机为锅炉的重要辅机，设计有磨煤机、给煤机的启动允许和保护逻辑。
当机组在运行中出现某些影响正常运行的特殊工况时，如RB工况，需要快速降负荷，使锅炉从全负荷或高负荷运行迅速回到较低负荷，相应的控制逻辑迅速跳停一定台数的磨煤机，只保留较少台数继续运行，同时投入一层油枪，配合MCS的调节功能快速稳定地使锅炉转移到目标负荷。
2 FSSS系统设计要点
（1）系统应有独立于DCS系统的硬跳闸回路，在DCS出故障时紧急情况下可由运行人员通过手动停炉按钮，控制由跳闸继电器（专用双路电源供电）发出触点信号给设备电气回路使其跳闸，切断进入炉膛的燃料。
建议该回路采用继电器失电跳闸的方式。
（2）对于汽包炉，汽包水位保护应采用独立测量的三取中逻辑判断。
（3）重要保护信号，如送、引风机跳闸、炉膛压力高、低等信号，应通过硬接线直接接入FSSS机柜I/O卡件，不能通过DCS通讯网络由别的机柜DPU再传送到FSSS控制柜中，避免网络故障时MFT保护拒动。
（4）MFT、OFT、制粉系统等重要控制系统要有完善的跳闸首出功能，在出现跳闸时能帮助运行人员快速判断跳闸原因。
（5）保护回路中不应设置可投、切保护的任何接口。
（6）油枪的控制逻辑要有油角阀和吹扫阀的互锁逻辑，防止油阀和吹扫阀同时打开，避免燃油进入吹扫蒸汽管道。
（7）油燃烧器之间要有闭锁逻辑，任一油燃烧器启动过程及启动完成后，一定时间内不允许启动其他油燃烧器。
（8）对于汽轮机跳闸引起MFT的逻辑，只有在机组负荷>30%的条件下发生汽轮机跳闸，才触发MFT动作。
这样在并网前做汽机打闸试验时无需退出该保护。
（9）MFT跳闸柜跳给煤机的指令线要根据厂家图纸，确认是要与“启动指令”线串联，还是与“停止指令”线并联接至就地控制回路。
（10）MFT柜关进油阀的指令线，要与热控电源柜电源线和DCS侧“开进油阀”指令线串联接至就地阀门。
3 FSSS系统调试要点
（1）在机组调试前的逻辑检查阶段，必须仔细检查系统的所有逻辑和功能，并对照25项反措里提到的锅炉防爆要求，如果设计与规程相违背，要及时以工程联系单等方式提出书面的逻辑修改意见。
（2）锅炉首次点火前要进行MFT硬跳闸回路功能试验，试验前所有保护条件的热控或电气信号均要从就地一次元件进行传动。
（3）火检探头安装完毕后必须从就地和机柜进行核对，采用光源照射探头的方式，检查安装位置和控制、保护逻辑里的标示是否对应，避免发生安装位置错误。
（4）在机组启动前检查FSSS控制逻辑，调试期间热控试验或运行工艺可能会将FSSS的保护定值或逻辑进行修改，之后如果由于疏忽未将保护定值恢复，则有可能造成保护误动或拒动的严重后果。
（5）锅炉启动前检查所有的保护功能是否已投入。
4 结语
锅炉炉膛安全监控系统（FSSS）在火电机组控制过程中占有极其重要的地位，其安全性不容忽视。
在设计和调试过程中，一定要详细了解各项保护的作用，检查控制逻辑的正确性和合理性，全面考虑各种特殊情况，合理设计好每一个细节，否则，随时可能发生损坏设备或误跳机组的安全事故。
作者简介：单钰春（1982-），男，甘肃兰州人，本科，工程师，从事火电厂热工自动化调试、研究。