FSSS介绍
fsss粒度
fsss粒度
"粒度" 通常指的是颗粒或颗粒物的大小分布。
关于"fsss" 的具体含义，取决于上下文，可能是某种测试或测量方法的缩写。
在一些领域，例如颗粒物分析、材料科学或化学工程中，fsss 可能指的是"Feret's Specific Surface"，这是一种用于测量颗粒表面积的方法。
如果"fsss" 是与颗粒物相关的测量方法或标准的缩写，那么"fsss 粒度" 可能表示通过该方法测得的颗粒物的粒度分布。
这可能涉及到颗粒的平均直径、颗粒的大小范围、颗粒的表面积等信息。
要了解"fsss粒度" 的确切含义，建议查阅相关的文献、标准或测试方法，或者提供更多上下文信息，以便能够提供更具体和准确的解释。
电厂热工保护系统介绍
燃料与空气按一定比例混合时才能形成可燃
混合物, 混合物中所含燃料浓度过大或过小均不能
点燃, 至于具体可燃混合物的浓度范围随不同燃料
而不同, 且与温度有关。
当炉膛温度低时(如升炉点火时期)一定要有更适当的 浓度比才能点燃, 或者要有更大的点火能源(即更高的温 度)才能点燃。如果由于没有足够的点火能源或浓度比 不当, 送入炉膛的燃料不能着火。或者使正在燃烧的火 焰中断, 这时就有燃料和空气混合物进入炉膛, 这种情 况延续的时间越长, 炉膛内积存的燃料和空气混合物越 多, 如送入的可燃混合物或经扩散而达到可燃范围, 则 突然点燃可能发生爆燃。
4)连续监视运行工况．在机组运行过程中，FSSS逻辑系 统通过装在锅炉各个部位的敏感元件如压力开关、限位 开关和火焰检测器等提供的信号对炉膛燃烧工况及其它 关键的运行参数进行连续的监测，无论什么时候，只要 有异常情况出现，FSSS系统将发出声光报警，提醒运 行人员立即进行正确的操作和处理，以避免可能引起的 跳闸事故。在某了些情况下运行人员，来不及反应， FSSS系统将自动启动跳闸。
(1)在主燃料与空气混合物进口处有的足够的点火能源, 点火器的火焰要稳定, 具有一定的能量而且位置恰当能 把主燃料点燃。
(2)当有未点燃的燃料进入炉膛时, 这段时间应尽可能缩 短, 使积存的可燃物容积占炉膛容积的极小部分。
(3)对于已进入炉膛未点燃的可燃混合物, 尽快地冲淡, 使 之超出可燃范围, 并不断地把它吹扫出去。
当可然混合物点燃时即发生爆燃, 爆燃时火焰的传播 速度很快, 积存的可燃混合物等于同时点燃, 生成气容 积突然增大, 一时来不及由炉膛出口排出, 因而使炉膛 压力骤增。当爆燃后的炉膛压力P大于炉墙结构所能承 受的压力, 即发生爆炸性的破坏事故。
FSSS(锅炉炉膛安全监控系统)
（1）锅炉点火前的吹扫。点火前启动引风机，大约以30%的额定风量，吹扫约5分钟。其目的是将停留在炉内的可燃物抽掉，避免点火时发生爆燃。
（3）主燃料的引入。以上两项均属于燃烧器管理。
（4）连续运行监视。在运行中通过各检测元件，如火焰探头、压力开关等监视燃烧情况，如有异常发生，输出报警信号提醒运行人员注意
FSSS（Furnace Safety Supervision System）就是锅炉炉膛安全监控系统，又可称为燃烧器管理系统（BurnerManagement System）。
无论是燃煤、燃气、燃油锅炉，在它运行过程中，总可能因为种种原因或者造成燃料堆积、或者燃料的突然中断，随即燃料又大量涌进，从而造成炉膛内部爆燃，这种爆燃可能造成设备严重损坏和人员伤亡，严重危及电厂的安全运行。对于大容量锅炉来说，炉膛内可燃混合物积存所发生的爆燃，往往发生在几秒钟时间内，运行人员根本来不及反应。同时随着机组容量增大，设备日益复杂，要控制的项目很多，即使是最熟练的运行人员，操作也难免发生错误，因此FSSS系统也就出现了。
（5）紧急停炉。在紧急情况下，如气轮机甩负荷、锅炉灭火等立即发出主燃料跳闸信号即MFT，这时将正在燃烧的所有燃料全部切断。无论什么时候，当锅炉设备的安全遇到危险时，运行人员可以直接启动MFT，而不需要等待FSSS启动跳闸。
（6）燃烧后的吹扫。在锅炉跳闸后和重新点火前都 要进行吹扫。
FSSS介绍
一．MFT介绍MFT条件：（任一条件满足MFT）1、汽机跳闸（DEH取二个信号，任一动作）2、二台送风机全停（送风机停指令有SOE和硬接线，任一动作）3、二台引风机全停（引风机停指令有SOE和硬接线，任一动作）4、汽包水位高高（MCS硬接线三取二）5、汽包水位低低（MCS硬接线三取二）6、炉膛压力高高（SOE信号三取二）7、炉膛压力低底（SOE信号三取二）8、炉膛压力高高高（现场信号三取二）9、手动MFT（硬接线三取二）10、失去冷却风（冷却风压低三取二）11、总风量低（MCS硬接线取二个信号，任一动作）12、失去燃料（任意油角阀开时、有OFT和所有给煤机停）13、重新吹扫（吹扫完成以后1600秒没有点火）14、全炉膛灭火（没有进油阀开，煤火检没有4/6，同时有给煤机运行）15、BMS电源失去（MFT-SOE信号和NOT MFT信号相与）MFT动作后果：1、MFT信号通过三个继电器发出，通过硬接线的方式发出以下信号：a.跳吹灰器b.跳电除尘c.跳汽机d.启旁路e.跳一次风机A、Bf.跳磨煤机A、B、C、D、E、Fg.关油跳闸阀同时发出3MFT-SOE、3MFT-BMS-D、3MFT-MCS-B信号2、MFT通过系统通讯的方式，a.作为磨煤机急停的条件b.作为油燃烧器跳闸的条件c.作为油枪自动出的条件d.作为点火器自动出的条件e.作为进油阀自动关的条件f.复位油角启停进行中指令3、MFT在本系统中的动作a.复位失去燃料b.备用冷却风机手动停的允许条件c.关油跳闸阀、同时脉冲自动开回油阀d.取非作为炉膛点火的允许条件e.取非作为炉膛吹扫的允许条件f.取非作为油泄漏试验的允许条件g.停止电除尘h.取非启动电除尘4、MFT中有关送、引风机的逻辑a.当炉膛压力HHH时，跳两台送风机b.当炉膛压力HH时，并且没有油燃烧器在运行、所有进油阀关、所有磨煤机停、炉膛无火焰、总风量>25%延时300秒，则跳两台送风机c.当炉膛压力LL时，并且没有油燃烧器在运行、所有进油阀关、所有磨煤机停、炉膛无火焰、总风量>25%延时300秒，则跳两台引风机，同时跳两台送风机二、OFT介绍OFT条件：1．任意油角阀开时，油母管压力低（开关量）并达到OFT值（模拟量）2．任意油角阀开时，油跳闸阀没开OFT动作后果：1．关油跳闸阀、同时脉冲自动开回油阀2．失去燃料的条件之一3．油燃烧器跳闸条件三、油泄漏试验1. 油泄漏试验允许条件：a．无MFT条件存在b．所有油阀关2. 油泄漏试验过程：3.油泄露试验各步的目的及结果a.开油跳闸阀、关回油阀目的：管路充油b.油母管压力检验（延时60秒）压力满足说明冲油成功，可以继续试验；压力不满足说明充油不成功，发出油泄露试验失败信号。
FSSS系统的主要功能
FSSS系统的主要功能FSSS 系统的主要功能由四部分构成：一、安全监控功能。
对炉膛火焰、炉膛负压、分离器水位、省煤器进口流量等参数及有关设备的状态进行连续的监控，在有危及锅炉安全的状态, 例如锅炉熄火、分离器水位过高、炉膛压力过高或过低、两台送风机全部跳或两台引风机全部跳等状态出现时，使主燃料跳闸(Main Fuel Trip)，简称MFT, 及燃油跳闸(Oil Fuel Trip), 简称OFT, 以及使相关设备跳闸, 如磨煤机跳闸, 快速切断进入炉膛的燃料, 以防止爆炸性燃料和空气混合物在锅炉的任何部分的积聚,确保锅炉的安全;无论什么时候, 当锅炉有关设备安全遭受危险时,运行人员都可直接启动MFT，而不需由FSSS联锁逻辑来启动跳闸。
二、炉膛吹扫。
在锅炉点火前或停炉后, 用合适的风量, 扫清炉膛及烟道中可能积聚的可燃物质,以避免锅炉爆燃或爆炸事故的发生。
一般采用30%的额定风量, 吹扫5分钟。
进行吹扫时, 必须满足规定的吹扫许可条件, 如油母管跳闸阀关闭、所有的一次风机停运、所有的油枪油阀关闭、所有的磨煤机停运、所有的给煤机停运、炉膛无火焰、吹扫通道上所有的挡板打开等。
这实际上是对燃料供应设备、火焰检测器指示、风门档板的一次全面检查。
当这些条件满足后可启动5分钟的吹扫，这些条件结合起来将能保证有足够的空气流量将可能积聚在炉膛和锅炉任何部分的燃料和空气混合物清除掉。
三、燃油及油枪管理。
实现燃油泄漏试验、油枪的投入(点火)与切除等功能。
在满足一定的许可条件后，油枪才可投入运行,典型的许可条件有：MFT己复位、燃油压力正常、燃油温度正常等。
点火顺序可自动进行，点火顺序将包括对油枪油阀、雾化阀、高能点火器等设备的控制。
四、主燃料(煤粉) 的投入及磨组的管理。
实现煤燃烧器的切投, 对于直吹式制粉系统还将实现给煤机、磨煤机等设备的启停管理功能。
煤粉的投入必须满足一定的许可条件，这些条件主要有: 足够的点火能量，一次风压正常、润滑油压正常等。
FSSS系统功能介绍
11 炉膛压力高于+3300Pa 12 炉膛压力低于2540Pa 13 所有燃料失去 14 临界火焰出现 15 失去角火焰 16 失去所有火焰 17 首支油枪点火失败 18 首支油枪点火推迟 19 锅炉负荷>40%且汽轮机跳闸
炉膛安全功能介绍
二 OFT条件
1 MFT动作 2 主油跳闸阀关 3 操作员跳闸 4 燃油压力低且所有油角阀未全关 5 雾化蒸汽压力低且所有油角阀未全关
炉膛爆燃的原因
• 炉膛爆燃可分为冷态爆燃 热态爆燃 穿透性爆燃和局部爆燃;其中 危害最大的是冷态爆燃和穿透性爆燃
• 产生炉膛爆燃必须具备以下三个条件： • 1 炉膛或烟道内有燃料和助燃空气积存； • 2 积存的燃料和空气混合物是爆炸性的并达到爆炸浓度； • 3 具有足够的点火能源 • 三个条件如果有一个不存在时;就不会发生爆燃 在锅炉运行时不可
FSSS系统功能说明及逻辑讲解
• 一 FSSS系统功能简介 • 1 炉膛安全功能介绍 • 2 燃烧器管理功能 • 二 逻辑构成 • 1 算法简单介绍 • 2 重要逻辑设计介绍
FSSS系统在DCS系统中的分布
• FSSS系统占用了平凉电厂DCS系统中的8 9以及7控制 器的一部分;具体分布如下：
• 7控制器：A B磨煤机控制 OA层油枪控制 • 8控制器：C D磨煤机控制 OB层油枪控制 • 9控制器：E F 磨煤机控制 OC层油枪控制以及炉膛吹
重要逻辑功能实现
• FSSS系统重要逻辑样 本介绍请参照平凉电 厂1 2机组FSSS逻辑 图 谢谢
使用键盘上的印屏幕系统请求
• 3 对于已进入炉膛但未点燃的可燃混合物应尽快的冲淡;使之浓度不在可燃范围;并 不断把它吹扫出去
• 4 当进入的燃料只有部分燃烧时;应继续冲淡;使之成为不可燃混合物 • 5 注意燃料品种变化;及时调整风煤比例;保持燃烧中心稳定 • 6 有良好的制粉系统来保证煤粉细度 • 7 安装锅炉炉膛安全监控装置;加强对炉膛火焰 压力 温度等参数的监视 • 8 安装主燃料跳闸后炉膛负压的保护控制系统;以实现MFT后炉膛负压的自动调整;
FSSS
炉吹扫
5 BRN IN HORIZ POSITION TO PRG :煤燃烧器在水平位置 煤燃烧器在水平位置
在锅炉吹扫条件满足后，运行人员启动吹扫指令， 分钟后吹扫完成 分钟后吹扫完成， 在锅炉吹扫条件满足后，运行人员启动吹扫指令，5分钟后吹扫完成， 进入下一个工作程序：锅炉复位。 进入下一个工作程序：锅炉复位。
炉膛安全监控系统工作原理
1 FSSS称为锅炉炉膛安全监控系统，又称为燃烧器控制系统或燃烧管理系 统BMS.它的主要功能是在锅炉启动和运行各个阶段，防止炉膛的任何部位 积聚燃料和空气的混合物，防止锅炉发生爆燃而损坏设备，并能对锅炉各 类燃烧器的投入、切除自动控制，同时对燃烧系统的运行工况连续监视， 对异常工况作出快速反应和处理。 通常一套完整的炉膛安全监控系统（FSSS）可以分为四个部分 运行人员监控盘：CRT 逻辑控制系统：DCS控制逻辑 驱动装置：执行机构 检测敏感元件：压力开关、温度开关、流量变送器等 炉膛安全监控系统功能 炉膛安全监控系统的基本功能是确保锅炉安全、经济、稳定的运行。为此， 首先要解决的是炉膛爆燃问题。炉膛爆燃的原因是煤纷在空气中达到一定 浓度范围，遇明火源发生爆炸，致使炉膛受热面及燃烧设备被破坏。因此 炉膛安全监控系统中必须设置具有能避免由于燃料系统故障或运行人员误 操作而造成的炉膛爆燃事故的功能。维持连续和稳定的燃烧也是锅炉运行 中的一个重要问题。单元机组在低负荷或机组甩负荷工况下，锅炉燃料急 剧减少，往往会出现不稳定燃烧的工况，在系统中应考虑在低负荷工况时 自动点燃油燃烧器稳定燃烧，以及在汽轮发电机甩负荷时能自动保留锅炉 稳定燃烧而不灭火的控制功能.这就是RB和RD功能。
个燃烧器已投入运行后失去所有火焰
MFT条件
失去所有燃料。曾经投入过重油枪， （10） LOSS ALL FULE : 失去所有燃料。曾经投入过重油枪，后没有 ） 重油枪投运， 三层煤粉燃烧器没有一层四角全投，且四、 重油枪投运，一、二、三层煤粉燃烧器没有一层四角全投，且四、五层煤粉 且所有油阀关或重油跳闸阀关。 燃烧器没有一支投运 ，且所有油阀关或重油跳闸阀关。 （11） FURN PS LL （延时3秒） : 炉膛压力低Ⅱ值 。 （≥－1960Pa）， ） 延时 秒 炉膛压力低Ⅱ － ）， 延时3秒；（信号三取二） 延时 秒；（信号三取二） 信号三取二 12） 延时3秒 炉膛压力高Ⅱ （12） FURN PS HH （延时3秒） : 炉膛压力高Ⅱ值 。 ），延时 信号三取二） （≥+1960Pa），延时 秒；（信号三取二） ），延时3秒；（信号三取二 汽包水位高Ⅲ ），延时 （13） BLR DRUM LVL HHH: 汽包水位高Ⅲ值（≥250mm），延时 秒； ） ），延时3秒 汽包水位低Ⅲ ），延时 延时3 （14） BLR DRUM LVL LLL: 汽包水位低Ⅲ值（≤-250mm ），延时 ） 秒；
FSSS简介
FSSSFSSS（Furnace Safety Supervision System）就是锅炉炉膛安全监控系统，又可称为燃烧器管理系统（BurnerManagement System）。
FSSS系统简介FSSS系统，即炉膛安全监控系统（Furnace Safeguard Supervisory System），也可称作燃烧器管理系统(Burner Management System )，简称BMS。
炉膛安全监控系统是现代大型火电机组锅炉必须具备的一种监控系统，它能在锅炉正常工作和起停等各种运行方式下，连续密切监视燃烧系统的大量参数与状态，不断的进行逻辑判断和运算，必要时发出动作指令，通过种种连锁装置，使燃烧设备中的有关部件严格按照既定的合理程序，完成必要的操作或处理未遂性事故，以保证锅炉燃烧系统的安全。
实际上它是把燃烧系统的安全运行规程用一个逻辑控制系统来实现。
采用BMS系统不仅能自动完成各种操作和保护动作，还能避免运行人员在手动操作时的误动作，并能及时执行手操来不及的快动作，如紧急切断和跳闸等。
FSSS系统功能 FSSS系统一般分为两个部分，即燃烧器控制系统BCS（Burner ControlSystem）和燃料安全系统FSS(Fuel Safety System)。
燃烧器控制系统的功能是对锅炉燃烧系统设备进行监视和控制，保证点火器，油枪和磨煤机组系统的安全启动、停止和运行。
燃料安全系统的功能是在锅炉点火前和跳闸停炉后对炉膛进行吹扫，防止可燃物在炉膛堆积。
在检测到危及设备、人身安全的运行工况时，启动主燃料跳闸（MFT），迅速切断燃料，紧急停炉。
该发电厂600MW火电机组锅炉为美国B&W公司的亚临界，一次再热，自然循环汽包炉，配有6台MPS-89G型磨煤机，每台磨煤机配一台给煤机；共36个煤粉燃烧器，前后墙对冲布置三层，每层六个；每个燃烧器配置一个CFS点火油枪；在底层与煤燃烧器同时布置12个油燃烧器，油燃烧器和点火油枪全部投入可带30％负荷；点火油枪采用高能点火器HEI引燃。
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a.作为磨煤机急停的条件
b.作为油燃烧器跳闸的条件
c.作为油枪自动出的条件
d.作为点火器自动出的条件
e.作为进油阀自动关的条件
f.复位油角启停进行中指令
3、MFT在本系统中的动作
a.复位失去燃料
b.备用冷却风机手动停的允许条件
c.关油跳闸阀、同时脉冲自动开回油阀
d.取非作为炉膛点火的允许条件
e.油层启
间隔5秒分别投1~6油枪
f.油层停
间隔5秒分别切1~6油枪
e.开油母管回油阀（延时90秒）目的：油母管卸油
f.关燃油回油阀目的：油跳闸阀泄漏试验
g.检漏压力检验（延时2分钟）压力不高说明油跳闸阀没有有泄露，则试验完成；压力高说明油跳闸阀有泄露，发出油泄露试验失败信号。
另外，可旁路油泄漏试验，强制产生泄漏试验正常的状态。当油泄露试验失败时，自动关闭油跳闸阀和自动开回油阀。
15、BMS电源失去（MFT-SOE信号和NOT MFT信号相与）
MFT动作后果：
1、MFT信号通过三个继电器发出，通过硬接线的方式发出以下信号：
a.跳吹灰器
b.跳电除尘
c.跳汽机
d.启旁路
e.跳一次风机A、B
f.跳磨煤机A、B、C、D、E、F
g.关油跳闸阀
同时发出3MFT-SOE、3MFT-BMS-D、3MFTLeabharlann MCS-B信号2．吹扫过程：
3．吹扫动作结果
a.吹扫完成复位MFT
b.吹扫完成以后，1800秒内没有点火，发出重新吹扫的请求
五、煤层的启停
1．启动的允许条件：
a.无磨煤机跳闸条件
b.煤层点火允许
c.对应油层投运
d.任一磨密封风机转1分钟后
e.一次风/密封风差压>Dpmin
f.润滑油泵运行
g.主油泵运行
h.磨辊润滑油温度1~3Tmax，润滑油系统满足（磨润滑油压力>Pmax，磨润滑油齿轮油池温度>Tmin2,磨推力瓦油槽温度<Tmin）
3.油泄露试验各步的目的及结果
a.开油跳闸阀、关回油阀目的：管路充油
b.油母管压力检验（延时60秒）压力满足说明冲油成功，可以继续试验；压力不满足说明充油不成功，发出油泄露试验失败信号。
c.关燃油跳闸阀目的：油母管泄露试验
d.检漏压力检验（延时3分钟）压力不低说明母管没有泄露，可以继续试验；压力低说明母管泄露，发出油泄露试验失败信号
d.油燃烧器停
e.启动顺控停油燃烧器有以下几种情况：
操作员在画面启动顺控停止按钮
该油角火检失去
OFT
油层停止顺控
在燃烧器点火启动过程中，如果出现燃烧器点火没有成功（10秒后火检信号没有），那么进入停燃烧器程序，在停程序中没有进点火器这一步，因为在启动过程中点火器还没有退出。
顺控停开始执行，在顺控执行过程中，如果有一步执行不到位，那么下一步就停止执行，当整个顺控停止时间超过60秒，认为顺控停止失败。
2．顺控启动煤层
当满足煤层启动的允许条件的情况下，在操作员画面上点击顺控启，通过脉冲信号发给顺控监视器，顺控开始。只有当前一步执行的反馈到达才能执行下一步，例如：启动顺控后，执行了第一步，即开磨出口挡板，磨密封风挡板，混合风挡板。如果磨出口挡板、密封风挡板、混合风挡板已开反馈信号没有手到，那么程序将停止在第一步。
四、锅炉吹扫
1．吹扫条件：
a.无MFT信号存在（MFT取非）
b.至少有一台送、引风机运行
c.锅炉风量>25%（MCS硬接线三取二）
d.至少有一台空预器运行
e.全炉无火焰（所有煤火检、油火检没有）
f.一次风机全停
g.油母管跳闸阀全关
h.所有油阀关
i.所有磨煤机和给煤机停，磨热风门和出口门关
j.泄露试验完成
例如：第一步：进油枪，如果该步的执行反馈油枪没有在位，那么就不能自动打开吹扫阀。会会在CRT画面上显示，反馈没有到位。
在开油阀以后，10秒后火焰检测没有，自动进入顺控停燃烧器。
在顺控启动过程中停止顺控启动的因素有以下几条：
顺控启动失败
油层在顺控停
OFT
MFT
顺控关指令
油阀故障
油角控制在就地方式
火检没有
二、OFT介绍
OFT条件：
1．任意油角阀开时，油母管压力低（开关量）并达到OFT值（模拟量）
2．任意油角阀开时，油跳闸阀没开
OFT动作后果：
1．关油跳闸阀、同时脉冲自动开回油阀
2．失去燃料的条件之一
3．油燃烧器跳闸条件
三、油泄漏试验
1.油泄漏试验允许条件：
a．无MFT条件存在
b．所有油阀关
2.油泄漏试验过程：
FSSS介绍
一．MFT介绍
MFT条件：（任一条件满足MFT）
1、汽机跳闸（DEH取二个信号，任一动作）
2、二台送风机全停（送风机停指令有SOE和硬接线，任一动作）
3、二台引风机全停（引风机停指令有SOE和硬接线，任一动作）
4、汽包水位高高（MCS硬接线三取二）
5、汽包水位低低（MCS硬接线三取二）
6、炉膛压力高高（SOE信号三取二）
在顺控停过程中停止顺控停程序的原因有：
顺控停止失败
油燃烧器停止
MFT
油阀故障
油角控制在就地位
顺控关按钮
3．油层自动启/停
a.油层启动的允许条件：
该层的各个油角都允许启动或者已经启动
b.油层的启动时间超过60秒，则认为油层启动失败，中断顺控启油层。
c.油层的停止时间超过105秒，则认为油层停止失败，中断顺控停油层。
7、炉膛压力低底（SOE信号三取二）
8、炉膛压力高高高（现场信号三取二）
9、手动MFT（硬接线三取二）
10、失去冷却风（冷却风压低三取二）
11、总风量低（MCS硬接线取二个信号，任一动作）
12、失去燃料（任意油角阀开时、有OFT和所有给煤机停）
13、重新吹扫（吹扫完成以后1600秒没有点火）
14、全炉膛灭火（没有进油阀开，煤火检没有4/6，同时有给煤机运行）
每一步的执行都有规定的执行时间（在功能块161中设置），如果执行的时间超过设定时间，则会产生一个启顺控失败信号，顺控停止在当前步，同时退出顺控启自动，同时发出报警。
3．煤层顺控停
当满足煤层停止的允许条件的情况下，在操作员画面上点击顺控停煤层，通过脉冲信号发给顺控监视器，顺控开始。只有当前一步执行的反馈到达才能执行下一步。每一步的执行都有规定的执行时间（在功能块161中设置），如果执行的时间超过设定时间，则会产生一个启顺控失败信号，顺控停止在当前步，同时退出顺控停自动，同时发出报警。
六、油层的启停
1．油燃烧器跳闸条件
a.MFT
b.OFT
c.燃烧器失火（油阀开10秒后火检仍探测不到火焰）
d.油阀故障
2．油燃烧器的启停
a.启动允许条件：
油点火允许
没有油燃烧器跳闸和没有火检失去（需要启动的油角）
油角在遥控位
没有油角控制电源故障
b. 启动顺控
c.启动过程中各步的结果分析：
首先，要启动油燃烧器，必须满足油燃烧器启动的允许条件，在操作员画面上点击启动按钮或者有油层启动顺控。顺控开始启动，在顺控的执行每一步中，如果其中一步没有执行到位，那么下一步就不执行，当整个顺控启动时间超过55秒，就认为顺控启动失败。
e.取非作为炉膛吹扫的允许条件
f.取非作为油泄漏试验的允许条件
g.停止电除尘
h.取非启动电除尘
4、MFT中有关送、引风机的逻辑
a.当炉膛压力HHH时，跳两台送风机
b.当炉膛压力HH时，并且没有油燃烧器在运行、所有进油阀关、所有磨煤机停、炉膛无火焰、总风量>25%延时300秒，则跳两台送风机
c.当炉膛压力LL时，并且没有油燃烧器在运行、所有进油阀关、所有磨煤机停、炉膛无火焰、总风量>25%延时300秒，则跳两台引风机，同时跳两台送风机