发电燃气锅炉fsss系统调试过程
锅炉燃气点火系统调试措施
锅炉燃气点火系统调试措施一、引言锅炉燃气点火系统是锅炉启动时点燃燃料的重要组成部分。
为了保证锅炉的正常运行和安全性，需要对燃气点火系统进行调试。
本文将介绍锅炉燃气点火系统调试的措施和步骤。
二、前期准备在进行锅炉燃气点火系统调试前，需要进行一些前期准备工作。
首先，要检查燃气管道的连接是否牢固，阀门是否正常开启。
其次，要检查点火器和点火电缆是否正常，电源是否接通。
最后，要检查点火系统的控制器是否设置正确，各个参数是否符合要求。
三、调试步骤1. 检查点火器和点火电缆要检查点火器是否完好无损，是否有损坏或者松动的情况。
其次，要检查点火电缆是否连接正确，是否有断线或者接触不良的情况。
如果发现问题，应及时更换或修复。
2. 检查燃气供应在进行点火系统调试前，要确保燃气供应正常。
可以通过检查燃气管道的阀门和压力表来确认燃气供应是否稳定。
如果发现燃气供应不稳定或者压力不足，应及时进行调整或修复。
3. 调试点火控制器点火控制器是燃气点火系统的核心部件，需要进行正确的设置和调试。
首先，要检查控制器的参数设置是否正确，包括点火延时、点火次数等。
其次，要检查控制器的连接是否稳固，是否有松动或腐蚀现象。
最后，要进行控制器的功能测试，确保其正常工作。
4. 进行点火测试在调试过程中，需要进行点火测试来验证系统的正常运行。
首先，要保证点火器和电缆的连接正确，电源接通。
然后，按下点火按钮，观察点火器是否正常工作，是否能点燃燃气。
如果点火器无法正常工作，应检查点火电缆和点火控制器是否正常。
如果点火器能正常点燃燃气，说明系统调试成功。
5. 检查点火系统安全性在完成点火系统调试后，要进行安全性检查。
首先，要检查燃气泄漏情况，确保没有燃气泄漏现象。
其次，要检查点火器和电缆的绝缘情况，确保没有漏电或触电风险。
最后，要检查点火系统的工作稳定性，确保点火器能持续正常工作。
四、总结通过以上的调试措施和步骤，可以有效地调试锅炉燃气点火系统，确保其正常运行和安全性。
锅炉FSSS系统静态调试方案
目的：通过调试，使FSSS的各项功能满足设计要求。
范围：灭火保护的动作信号及动作执行机构。
一．方法：
1. 与灭火保护相关的设备已全部安装完毕，并通电投运。
2. 解除在停机状态下启动灭火保护的条件，如火焰信号、送、引风机跳闸信号等，投入灭火保护。
3. 从就地发出启动灭火保护的信号，如水位高、低，炉膛压力高、低，给粉电源全停等，观查灭火保
护是否正常动作。
4. 汽包水位保护利用锅炉进水时进行实际水位动作试验。
二．步骤：
1. 合上至少一台送风机、引风机和给水泵的刀闸，合上二台排粉机的刀闸。
2. 启动全部给粉机，打开全部油角阀，开启全部一次风门，开启全部减温水门，开启锅炉主蒸汽阀，
开启送、引风机挡板，关闭紧急放水门。
以上设备要具备运行条件。
3. 用热工检定装置将三台汽包水位变送器的信号调至正常值，风量信号调至30%，退出火检装置电源。
4. 投入灭火保护。
5. 按下表分别进行试验。
＿＿＿＿炉灭火保护静态试验记录（MFT）
试验人员：监理：
2003年月日＿＿＿＿炉联锁保护静态试验记录
试验人员：监理：
2003年月日
＿＿＿＿炉联锁保护静态试验记录
试验人员：监理：
2003年月日
＿＿＿＿炉联锁保护静态试验记录
试验人员：监理：
2003年月日＿＿＿＿炉联锁保护静态试验记录
试验人员：监理：
2003年月日。
5.FSSS调试作业指导书
目录1 概述 (1)2 应用范围 (1)3 引用标准、规程、规范 (1)4 使用仪器、仪表及精度等级 (1)5 试验条件 (2)6 试验方法 (3)7 机组或设备运行调整方式 (5)8 安全技术措施 (6)9 组织分工 (6)10 附表 (7)1 概述主设备简介（锅炉型式、参数）；控制设备简介（产品、功能等）内容。
FSSS系统包括锅炉燃烧管理系统（BMS）和炉膛安全系统（FSS）。
该系统的控制部分为分散控制系统（DCS）的一部分。
FSSS系统主要由以下几部分组成：即燃油系统，制粉系统，二次风控制系统，火检冷却风机控制系统等；FSSS系统控制的设备有燃油系统的油枪、点火枪、高能打火器、油枪吹扫阀、雾化蒸汽阀（蒸汽雾化油枪适用）、油阀、主油阀、回油阀等；制粉系统的磨煤机、给煤机、磨煤机出口挡板等；另外还有减温水门，吹灰系统，电除尘，脱硫系统等。
FSSS系统的主要试验有：主燃料跳闸（MFT）试验，炉膛吹扫试验，燃油泄露试验，油枪、点火枪进退试验，燃油跳闸（OFT）试验，制粉系统保护试验等。
通过以上试验确保锅炉运行的安全可靠。
2 应用范围适用于电站燃煤、燃油、燃气锅炉。
3 引用标准、规程、规范3.1 《火力发电厂基本建设工程启动及验收规程》。
3.2 《电力建设施工及验收技术规程(热工仪表及控制装置篇)》。
3.3 《电力建设安全工作规程(火力发电厂部分)》。
3.4 《中华人命共和国消防条例》。
3.5 仪控订货合同、技术协议。
3.6 《火电工程调整试运后质量检验及评定标准》。
4 使用仪器、仪表及精度等级在试验中使用的仪器、仪表精度等级要求0.5级以上。
5 试验条件5.1 FSSS应具备的条件5.1.1 DCS系统带电和系统恢复已完成。
5.1.2 火检探头、油抢推动器等就地设备的安装调校完毕。
5.1.3 火检放大器柜安装、接线、调试完毕。
5.1.4 一次测量元件的安装接线调校完成。
5.1.5 压力开关等已按设计定值完成保护值设置。
火力发电机组FSSS系统调试方案
方案编号：JLQR1-HHTS-JL-A07C-K1-010文件编号：Q/501-108.TS301- JL-K1-2013调试技术文件项目名称：玖龙纸业（泉州）有限公司热电一期工程（1号机组）FSSS系统调试方案玖龙纸业（泉州）热电调试项目编写湖南省火电建设公司调试所二0一三年五月编写：审核：批准：目录1. 调试目的 (1)2. 系统概述 (1)3. 技术标准和规程规范 (2)4. 调试应具备的条件 (2)5. 调试采用的仪器 (2)6. 调试范围、步骤及方法 (2)7. 质量控制点 (9)8. 环境、职业健康、安全风险因素识别和控制措施 (9)9. 安全措施 (9)10. 组织措施 (9)玖龙纸业（泉州）有限公司热电一期工程1号机组FSSS系统调试方案1 调试目的FSSS系统调试的目的：依据《火力发电建设工程启动试运及验收规程》（DL/T 5437-2009）的规定和要求，通过调试确保FSSS系统I/O信号接线正确，MFT回路动作正确；确保FSSS系统逻辑组态正确，画面组态正确，并能满足机组运行要求；确认FSSS系统一次元件检测准确、可靠，执行机构动作正确，状态反馈正常；确保火检系统动作正常。
2 系统概述2.1 主机概述玖龙纸业（泉州）有限公司热电一期工程1号机组锅炉为东方锅炉股份有限公司生产的DG380/12.6-Ⅱ1型为超高压参数、单汽包自然循环、汽冷式旋风分离、非机械式U阀回料装置、水冷风室、全钢构架悬吊结构、循环流化床燃烧方式、半露天布置。
烟风系统为平衡通风方式系统，压力平衡点位于炉膛出口。
设2台单吸离心式送风机，2台离心式引风机，2台单吸离心式一次风机。
本锅炉采用二级点火系统，即用高能电弧点火器先点燃天燃气，再用天燃气火炬点燃煤粉。
本汽轮机是南京汽轮电机（集团）有限责任公司生产的C70-12.2/0.785型，为超高压、单缸、单轴、单抽凝汽式汽轮机，汽缸前部（调节级以及弟1至5级）为双层结构，之后为单层缸结构。
FSSS介绍
TS
三、调试流程
3. 根据资料整理信号和设备传动表格 4. DCS带电、逻辑下装 硬件检查。硬件检查主要内容包括： 检查FSSS机柜和跳闸继电器柜内的模件、继电器和其它硬 件外观是否完好； 检查模件类型、继电器类型是否与设计一致； 机柜内的保险、接线端子是否完好； 机柜内（特别是跳闸继电器柜）的接线是否正确，特别是 交流回路和直流回路的接线是否完好； 检查电源接线无误，电压稳定可靠，接地系统完好，符合验评 标准。 机柜送电前，首先要检查机柜的接地系统安全可靠，其次要检 查机柜的所有电源线的绝缘情况，核对入柜的电源种类，确定 电压等级。以上都检查无误后，按设计图纸合上入柜总电源， 再次检查开关后的电压是否正常，直至全部电源均送上。系统 上电后，和DCS厂家人员一起将逻辑软件恢复、下装。
22
TS
二、系统功能
2.5.2.2 磨煤机保护条件 磨煤机齿轮箱轴承温度高高（>80℃，3/4） 磨煤机出口温度高高（>110℃，2/3） 磨煤机润滑油压低低（<0.07MPa，2/3） 磨煤机润滑油泵已停 磨煤机急停 煤层灭火（2/4） 磨煤机出口门关（2/4） 两台一次风机全停 MFT RB切磨 等离子断弧（2/4）
TS
炉膛安全监视系统（FSSS）
主讲人
1
TS
目录
1 2 3 3 3 3 4
系统介绍 系统功能 调试流程 调试中应注意的问题
2
TS
一、系统介绍
系统介绍： FSSS系统，即炉膛安全监控系统 （Furnace Safeguard Supervisory System）。炉膛 安全监控系统是现代大型火电机组锅炉必须具备的一 种监控系统，它能在锅炉正常工作和起停等各种运行 方式下，连续密切监视燃烧系统的大量参数与状态， 不断的进行逻辑判断和运算，必要时发出动作指令， 通过种种连锁装臵，使燃烧设备中的有关部件严格按 照既定的合理程序，完成必要的操作或处理未遂性事 故，以保证锅炉燃烧系统的安全。实际上它是把燃烧 系统的安全运行规程用一个逻辑控制系统来实现。采 用FSSS系统不仅能自动完成各种操作和保护动作，还 能避免运行人员在手动操作时的误动作，并能及时执 行手操来不及的快动作，如紧急切断和跳闸等。辑的检查、修改、完善 （1）驱动级的检查： 驱动级一般分为：电气开关、电动门、电磁阀、备用投入； 检查方法为：强制开（合）反馈信号，看动作指令能否发出，若 能发出，取消开（合）反馈信号强制后再强制关（分）反馈信号， 看画面显示是否正确。用同样的方法检查从关到开的动作过程。 检查在故障条件下的画面显示是否正确。 （2）主保护系统的逻辑的检查、修改和完善 （3）磨煤机系统的逻辑的检查、修改和完善 （4）给煤机系统的逻辑的检查、修改和完善 （5）燃油系统的逻辑的检查、修改和完善 （6）密封风机、火检冷却风机逻辑的检查、修改和完善 （7）开关量的常开或常闭检查： 注意逻辑中需要的是常开还是常闭接点。 （8）模拟量的量程检查： 要确认逻辑中的量程和设计院设计的量程一致。
火电厂热控FSSS系统调试技术分析
火电厂热控FSSS系统调试技术分析摘要：本文以国内某火电厂的实际情况为例，对部分MFT动作条件进行完善优化，并深入探讨。
每家电厂都应该根据自身的FSSS保护实际情况，及时发现存在的问题和不足，制定相关解决方案，利用检修期进行优化和完善，逐步增强机组的安全可靠性，保障机组设备的稳定运行。
关键词：FSSS；炉膛灭火保护；浆液循环泵保护火力发电企业的锅炉炉膛安全监控系统（FSSS）逻辑设计中，应该包括我们熟知的炉膛定时吹扫、燃油系统检漏试验、炉膛火焰监测及全炉膛灭火保护、炉膛压力保护、汽包炉汽包水位保护、直流炉给水中断、给水泵全停、全部送风机跳闸、全部引风机跳闸、煤粉燃烧器投运时全部一次风机跳闸、燃料全部失去、总风量过低、FSSS失电和手动停炉等动作条件，每个电厂根据锅炉的自身特点，可能还会有其它保护条件。
本文以国内某火电厂的实际情况为例，对部分MFT动作条件进行完善优化，并深入探讨。
1、炉膛灭火保护锅炉灭火保护的作用是在锅炉失去燃料或其它辅助设备，运行参数出现异常情况下，锅炉灭火保护动作立即切断进入炉膛内的燃料，以防止锅炉灭火后引起爆燃，达到保护设备的目的。
该电厂3、4号机组配置有20个火检探头，分别用于监视1层油火焰和4层粉火焰，其中油火焰探头安装在四个角的油喷嘴处，而粉火焰探头安装在四面炉墙正中间，对准炉膛中心燃烧区。
虽然粉火焰探头的监测效果一直比较稳定，但所监视位置并不符合要求，未能很好的监视粉嘴的燃烧情况，需要进一步完善。
后期该厂在检修期内对火检探头的安装位置进行了改造，从炉墙正中移至四个角处，分别对准煤粉喷嘴前方的燃烧区，调整安装角度，尽可能捕捉到火焰脉动最强的区域。
但在机组启动后，发现火检的监测效果不是很理想，与其他机组的火检监测值对比如下：该厂6号机组的火检探头安装位置和3、4号改造后的位置一样，两组数据应该具有一定的可比性。
根据不同负荷下的火检探头的监测值，可以看出3、4号炉火检探头在移位后的监测效果很差，仍需进一步改造。
锅炉炉膛安全监控系统(FSSS)规程
锅炉炉膛安全监控系统(FSSS)规程1 FSSS简介1.1 Furnace Safeuard Supervisorg System 缩写为FSSS即锅炉炉膛安全监控系统，其用途（功能）如下：1.1.1 自动地对锅炉启动阶段的安全条件进行确认；1.1.2 自动地控制燃油系统的启停及油燃烧器的投入和退出（本司指油角电磁阀开与关）；1.1.3 自动地控制制粉系统和燃煤燃烧器的投入和退出（指能否投入与自动跳闸）；1.1.4 当锅炉的主机或辅机出现故障时，系统将自动地、有选择地按照一定的时间顺序控制燃烧器（指能否投入与自动跳闸），保证锅炉的稳定；1.1.5 其宗旨是防止锅炉在启动前、运行中、停炉后在炉膛中积聚可燃性气体和可燃物，在锅炉事故灭火的瞬间以及危及炉墙安全的炉膛压力超限或重要辅机故障时，发出保护动作信号，及时切断一切燃料，使锅炉本体进入安全状态；1.2 MHB-2/A型FSSS的主要功能：a.炉膛清扫；b.火焰检测；c.主燃料跳闸；d.跳闸原因记忆；e.模拟；f.报警。
1.3 系统的组成：a.运行人员控制盘（操作板）；b.逻辑屏；c.火检屏；d.冷却风系统；e.检测元件；f.就地执行器；g.预制电缆。
1.4 冷却风系统冷却风系统由风机、管路、电机与控制操作系统组成，它的作用是冷却高温检测元件不被烧坏（火检探头），从而保证检测的可靠性与准确性。
当风机联锁与低风压保护投入时，停止运行风机，备用风机自启动；系统风压低于2000Pa，备用风机自启动。
控制系统有操作板上控制与就地屏控两组。
1.5 运行人员控制盘（操作板）操作板由FSSS保护切换开关；首次跳闸原因光字牌；各层各角火焰检测光字牌；冷却风机启、停光字牌及其启、停按钮键；清扫条件光字牌及启动清扫计时按钮键；两个手动“MFT”按钮键组成。
如示意图：首次跳闸原因 清扫条件送风机 均 停 引风机 均 停 汽 包 水位高 汽 包 水位低 炉 膛 压力高 风 量 ＞30% 跳 闸 阀 关 二次风 门未关 油角阀 均关炉 膛 压力低 炉 膛全灭火 失 去 燃 料 危 急 停 炉三次风 门关闭 角二次 风门未关有送风机运行 有引风机运行C 层有火 1 4 C 层无火 2 3M 层有火1 4 ← MFT MFT2 3 风机A 风机BMHN —2A 型FSSS 控盘1.5.1 MFT （英文缩写，意为主燃料被切断）。
锅炉FSSS方案
塔吉克斯坦2×50MW机组FSSS功能设计说明书一、概述FSSS（Furnace Safeguard Supervisory System），锅炉炉膛安全监控系统。
它是现代大型火电机组锅炉必须具备的一种监控系统，它能在锅炉正常工作和启停等各种运行方式下，连续密切监视燃烧系统的大量参数与状态，不断进行逻辑判断和运算，必要时发出动作指令，通过种种连锁装置，使燃烧设备中的有关部件严格按照既定的合理程序完成必要的操作或处理未遂事故，以保证锅炉燃烧系统的安全。
炉膛安全监控系统一般分为两个部分，即燃烧器控制BCS（Burner Control System）和燃料安全控制FSS（Fuel Safety System）。
燃烧器控制系统的主要功能是对锅炉燃烧系统设备进行监视和顺序控制，保证点火器、气枪和磨煤机系统的安全启动、停止、运行。
燃料安全系统的功能是在锅炉点火前和跳闸、停炉后对炉膛进行吹扫、防止可燃物在炉膛积存，在监测到危及设备、人身安全的工况时，启动MFT，迅速切断燃料，紧急停炉。
本FSSS系统主要功能包括：1、炉膛吹扫；2、天然气泄露试验；3、锅炉安全灭火（MFT）；4、炉膛火焰检测；5、燃气燃烧器控制；6、煤燃烧器控制；1、炉膛吹扫1.1概述在炉膛吹扫完成之前应阻止任何燃烧设备的启动。
它分为：点火前吹扫和跳闸后吹扫。
点火前吹扫是为点火做好准备，使点火时的能量不会点燃残余燃料，以产生不可控制的爆炸。
跳闸后吹扫是及时排除高温炉膛内的燃烧物，防止爆炸。
需要说明的是：炉膛吹扫不是通过FSSS进行的，而是通过其它的系统（如MCS、SCS部分）进行的。
FSSS只是对满足条件下的吹扫计时，监视并确认吹扫是否完成。
1.2吹扫条件(以下条件为与的关系）●MFT条件不存在●天然气母管燃气关断阀关闭,燃气点火关断阀关闭●所有磨煤机出口关断阀关闭●所有给煤机停●所有火检探头均探测不到火焰●二次风挡板均在吹扫位(二次风档板的开度大于30％)（吹扫按钮触发跟踪到30%）（判断指令大于30%）●至少一台送风机运行且其出口挡板打开●至少一台引风机运行且入、出口挡板均打开●炉膛风量 > 30%(FROM MCS)●炉膛风量 < 40%(FROM MCS)●两台一次风机停运●两台电除尘均跳闸●汽包水位正常（正负50）●炉膛压力正常（-470Pa～+470Pa调试再定？）●天然气泄漏试验完毕（旁路）●任一台火检风机运行1.3吹扫过程当所有上述条件都满足后，表明这时正有空气通过炉膛，也就是这时实际上正在进行吹扫，“吹扫允许”信号建立，这时按下“启动吹扫按扭”或接收来自其它系统(或事后吹扫)的联锁吹扫信号都将启动“吹扫”程序，“吹扫进行”信号建立，并进行5分钟的吹扫计时。
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发电燃气锅炉FSSS系统调试过程
1.简介
本技改项目#1炉采用杭州锅炉厂生产的NG-220/9.8-Q 型锅炉，FSSS系统配备了北京和利时系统工程股份有限公司生产的MACS分散控制系。
FSSS系统作为DCS控制系统的一部分，其控制模件分布在12号站。
主要的被控设备有：就地点火控制柜、焦炉煤气枪、点火枪及高能点火器、高炉煤气速断阀和焦炉煤气电动门、火焰检测探头及火焰信号转换放大器由北京远东控制有限公司提供。
2.控制原理
2.1锅炉炉膛吹扫条件：
a.无锅炉跳闸；
b.焦炉煤气母管电动门关；
c.总风量大于30％；
d.引风机运行；
e.送风机运行
f.全炉膛无火焰；
g.任意冷却风机运行；
h.二次风挡板开度≧10%；
在满足上述吹扫条件，按动吹扫按钮，便可进行炉膛吹扫，计时时间可以由运行人员手动设定，吹扫完成。
2.2焦炉煤气程序控制
2.2.1焦炉煤气点火条件：
a.炉膛吹扫完成；
b.任意冷却风机运行；
c.焦炉煤气母管电动门开；
d.焦炉煤气母管压力>1.8Kp；
e.A柜程控点火投入；
f.B柜程控点火投入；
2.2.2焦炉程序控制方式
程序启动步骤：按动启动按扭→进焦炉煤气气枪→进焦炉煤气点火枪、同时开焦炉煤气电动门→点火器打火（设定时间15秒）、焦炉煤气电动门开到位（2秒钟判断火检有火）→退点火枪（焦炉煤气电动门开、点火枪退到位、有火焰信号）→点火成功。
在速断阀已开后的2秒钟内，如检测不到稳定的火焰信号FSSS将自动执行停止程序。
程序停止步骤：按动停止按扭→关闭焦炉煤气电动门→退回焦炉煤气气枪→停止程序结束。
2.3锅炉安全保护
锅炉安全保护项目：
a.锅炉汽包水位高
锅炉汽包水位保护信号由水位电接点输出，经三取二逻辑取得的信号作为保护信号。
高液位整定值为+150mm，延时2秒。
b.锅炉汽包水位低信号同样由水位电接点输出，经三取二
逻辑取得的信号作为保护信号。
低液位整定值为－200mm，延时2秒。
c.锅炉炉膛压力高
锅炉三个炉膛压力开关经三取二逻辑处理后取得的信号作为保护信号。
保护定值为+1500Pa，延时2秒。
d.锅炉炉膛压力低
锅炉三个炉膛压力开关经三取二逻辑处理后取得的信号作为保护信号。
保护定值为-1500Pa，延时2秒。
e.两台送风机均停。
f.两台引风机均停。
g.失去全部燃料。
h.失去全部火焰
2.4保护系统说明
在运行操作画面上，设置保护投/切开关。
如遇到特别情况，须解除某项保护时，由运行人员在操作员站进行解除。
锅炉保护逻辑中设置了首次记忆功能，并能将记忆的信息显示在运行画面上，能够方便地查找跳闸的原因。
保护动作的结果：关所有高煤气速断阀；关闭高、焦煤气总电动门及各角阀；关减温水电动门。
3调试过程
3.1静态调试
首先对控制回路的接线检查；然后对控制逻辑的检查。
检查手动操作控制逻辑、顺序控制逻辑和锅炉保护控制逻辑。
发现不合理的保护控制逻辑和操作控制逻辑进行修改，对保护和控制回路中的某些参数进行调整；就地执行设备的检查；将就地控制柜中的转换开关打到就地控制位，操作控制柜操作面板上的按钮，检查执行器和点火器动作正确与否，观察操作面板上的信号指示是否正确；远方控制的操作检查：将就地控制柜中的转换开关打到远方控制位，在操作画面上点击操作就地被控设备，画面显示动作正确，返回信号正确可靠；点火程序控制的检查：在远方单操控制正确的前提下，对程序控制进行检验，调整各步序的时间及相关的判断条件，通过人为设置故障点进行检验，修改控制逻辑，最终使程序
控制达到较为理想的状态。
3.2动态调试
3.2.1将送引风机在试验位各启动一台,将冷却风机运行,并满足其他炉膛吹扫条件,启动吹扫程序,在吹扫计时过程中,操作画面上停止送风机,画面上将显示吹扫中断和MFT条件存在.
3.2.2 重新满足吹扫条件,启动吹扫程序,当吹扫完成后,操作画面上显示吹扫完成,操作画面上再次停止送风机,操作画面上吹扫完成显示信号消失,锅炉跳闸首出中显示送风机全停.
3.2.3 再次满足吹扫条件,启动吹扫程序,当吹扫完成后,操作画面上显示吹扫完成,炉跳闸首出跳闸条件消失;操作画面上打开焦炉煤气总管电动门,画面上显示焦炉煤气压力不低,点火允许条件中点击"允许A柜程控点火"和"允许B柜程控点火"按钮,操作画面上显示点火条件满足.
3.2.4 点火条件满足后,模拟火检有火信号,操作画面上点击"程控点火"按钮,系统执行程控点火步骤,画面上确认反馈状态正确后系统点火成功.
4 调试过程中发现的问题及处理
在调试过程中发现，进口高炉煤气速断阀开的控制方式:要求DCS给出常闭接点,既输出继电器要长期带电,而何利时的控制系统不能确保这种控制方式的可靠性,所以在进口控
制柜前增加了一个控制电路,DCS发脉冲信号就能可靠地控制高炉煤气速断的开关;另外,何利时原先提供的FSSS逻辑存在着很多问题,没有启动逻辑条件限制，和设备保护的条件。
在这种情况下重新设计了FSSS程控点火程序。
经过多次的试验和多次运行，证明了保护逻辑和程序控制动作正确可靠。
5 结论
在机组试运行各阶段，FSSS系统保护投入，保护动作正确、可靠。
程控投/切自如，火焰检测准确，系统运行稳定。
符合设计要求，能够满足锅炉安全、稳定运行。