锅炉FSSS
FSSS(锅炉炉膛安全监控系统)
（1）锅炉点火前的吹扫。点火前启动引风机，大约以30%的额定风量，吹扫约5分钟。其目的是将停留在炉内的可燃物抽掉，避免点火时发生爆燃。
（3）主燃料的引入。以上两项均属于燃烧器管理。
（4）连续运行监视。在运行中通过各检测元件，如火焰探头、压力开关等监视燃烧情况，如有异常发生，输出报警信号提醒运行人员注意
FSSS（Furnace Safety Supervision System）就是锅炉炉膛安全监控系统，又可称为燃烧器管理系统（BurnerManagement System）。
无论是燃煤、燃气、燃油锅炉，在它运行过程中，总可能因为种种原因或者造成燃料堆积、或者燃料的突然中断，随即燃料又大量涌进，从而造成炉膛内部爆燃，这种爆燃可能造成设备严重损坏和人员伤亡，严重危及电厂的安全运行。对于大容量锅炉来说，炉膛内可燃混合物积存所发生的爆燃，往往发生在几秒钟时间内，运行人员根本来不及反应。同时随着机组容量增大，设备日益复杂，要控制的项目很多，即使是最熟练的运行人员，操作也难免发生错误，因此FSSS系统也就出现了。
（5）紧急停炉。在紧急情况下，如气轮机甩负荷、锅炉灭火等立即发出主燃料跳闸信号即MFT，这时将正在燃烧的所有燃料全部切断。无论什么时候，当锅炉设备的安全遇到危险时，运行人员可以直接启动MFT，而不需要等待FSSS启动跳闸。
（6）燃烧后的吹扫。在锅炉跳闸后和重新点火前都 要进行吹扫。
锅炉FSSS培训课件
安全保护
当出现异常情况时，逻辑运算系统会 触发安全保护措施，如紧急停炉、切 断燃料等。
报警系统
报警设置
根据锅炉运行参数和安全标准， 设置报警阈值。
报警提示
当锅炉运行参数超过报警阈值时， 报警系统会发出声光报警，提示
操作人员采取相应措施。
报警记录
记录报警信息，便于后续故障排 查和数据分析。
电源及气源控制系统
3
企业内部标准
根据企业实际情况和需求，制定相应的企业内部 标准和规范，确保FSSS系统的有效实施和管理。
01
案例分析
某电厂FSSS系统故障处理案例
01
02
03
04
故障现象
锅炉燃烧不稳定，频繁出现熄 火现象。
故障原因
FSSS系统的火焰检测器故障 ，导致无法正确检测到火焰信
号。
处理过程
更换火焰检测器，调整FSSS 系统的相关参数，加强设备维
电源控制
确保锅炉控制系统的电源供应稳定可靠，防止因 电源故障导致的安全事故。
气源控制
控制燃气和空气的流量和压力，保证燃烧器正常 工作。
压力保护
当气源压力异常时，迅速切断气源，防止因压力 过高或过低导致的安全事故。
01
FSSS系统操作与 维护
FSSS系统的启动与关闭
启动步骤 关闭步骤
注意事项
FSSS系统的日常检查与维护
日常检查内容 维护项目
注意事项
FSSS系统的故障诊断与处理
常见故障及原因 故障处理方法
预防措施
01
FSSS系统安全与 环保
FSSS系统的安全措施
防止炉膛爆炸
通过设置炉膛吹扫、炉膛压力控制等措施，确保在点火或运行过 程中不会发生炉膛爆炸。
锅炉炉膛安全监控系统(FSSS)规程
锅炉炉膛安全监控系统(FSSS)规程1 FSSS简介1.1 Furnace Safeuard Supervisorg System 缩写为FSSS即锅炉炉膛安全监控系统，其用途（功能）如下：1.1.1 自动地对锅炉启动阶段的安全条件进行确认；1.1.2 自动地控制燃油系统的启停及油燃烧器的投入和退出（本司指油角电磁阀开与关）；1.1.3 自动地控制制粉系统和燃煤燃烧器的投入和退出（指能否投入与自动跳闸）；1.1.4 当锅炉的主机或辅机出现故障时，系统将自动地、有选择地按照一定的时间顺序控制燃烧器（指能否投入与自动跳闸），保证锅炉的稳定；1.1.5 其宗旨是防止锅炉在启动前、运行中、停炉后在炉膛中积聚可燃性气体和可燃物，在锅炉事故灭火的瞬间以及危及炉墙安全的炉膛压力超限或重要辅机故障时，发出保护动作信号，及时切断一切燃料，使锅炉本体进入安全状态；1.2 MHB-2/A型FSSS的主要功能：a.炉膛清扫；b.火焰检测；c.主燃料跳闸；d.跳闸原因记忆；e.模拟；f.报警。
1.3 系统的组成：a.运行人员控制盘（操作板）；b.逻辑屏；c.火检屏；d.冷却风系统；e.检测元件；f.就地执行器；g.预制电缆。
1.4 冷却风系统冷却风系统由风机、管路、电机与控制操作系统组成，它的作用是冷却高温检测元件不被烧坏（火检探头），从而保证检测的可靠性与准确性。
当风机联锁与低风压保护投入时，停止运行风机，备用风机自启动；系统风压低于2000Pa，备用风机自启动。
控制系统有操作板上控制与就地屏控两组。
1.5 运行人员控制盘（操作板）操作板由FSSS保护切换开关；首次跳闸原因光字牌；各层各角火焰检测光字牌；冷却风机启、停光字牌及其启、停按钮键；清扫条件光字牌及启动清扫计时按钮键；两个手动“MFT”按钮键组成。
如示意图：首次跳闸原因 清扫条件送风机 均 停 引风机 均 停 汽 包 水位高 汽 包 水位低 炉 膛 压力高 风 量 ＞30% 跳 闸 阀 关 二次风 门未关 油角阀 均关炉 膛 压力低 炉 膛全灭火 失 去 燃 料 危 急 停 炉三次风 门关闭 角二次 风门未关有送风机运行 有引风机运行C 层有火 1 4 C 层无火 2 3M 层有火1 4 ← MFT MFT2 3 风机A 风机BMHN —2A 型FSSS 控盘1.5.1 MFT （英文缩写，意为主燃料被切断）。
FSSS
炉吹扫
5 BRN IN HORIZ POSITION TO PRG :煤燃烧器在水平位置 煤燃烧器在水平位置
在锅炉吹扫条件满足后，运行人员启动吹扫指令， 分钟后吹扫完成 分钟后吹扫完成， 在锅炉吹扫条件满足后，运行人员启动吹扫指令，5分钟后吹扫完成， 进入下一个工作程序：锅炉复位。 进入下一个工作程序：锅炉复位。
炉膛安全监控系统工作原理
1 FSSS称为锅炉炉膛安全监控系统，又称为燃烧器控制系统或燃烧管理系 统BMS.它的主要功能是在锅炉启动和运行各个阶段，防止炉膛的任何部位 积聚燃料和空气的混合物，防止锅炉发生爆燃而损坏设备，并能对锅炉各 类燃烧器的投入、切除自动控制，同时对燃烧系统的运行工况连续监视， 对异常工况作出快速反应和处理。 通常一套完整的炉膛安全监控系统（FSSS）可以分为四个部分 运行人员监控盘：CRT 逻辑控制系统：DCS控制逻辑 驱动装置：执行机构 检测敏感元件：压力开关、温度开关、流量变送器等 炉膛安全监控系统功能 炉膛安全监控系统的基本功能是确保锅炉安全、经济、稳定的运行。为此， 首先要解决的是炉膛爆燃问题。炉膛爆燃的原因是煤纷在空气中达到一定 浓度范围，遇明火源发生爆炸，致使炉膛受热面及燃烧设备被破坏。因此 炉膛安全监控系统中必须设置具有能避免由于燃料系统故障或运行人员误 操作而造成的炉膛爆燃事故的功能。维持连续和稳定的燃烧也是锅炉运行 中的一个重要问题。单元机组在低负荷或机组甩负荷工况下，锅炉燃料急 剧减少，往往会出现不稳定燃烧的工况，在系统中应考虑在低负荷工况时 自动点燃油燃烧器稳定燃烧，以及在汽轮发电机甩负荷时能自动保留锅炉 稳定燃烧而不灭火的控制功能.这就是RB和RD功能。
个燃烧器已投入运行后失去所有火焰
MFT条件
失去所有燃料。曾经投入过重油枪， （10） LOSS ALL FULE : 失去所有燃料。曾经投入过重油枪，后没有 ） 重油枪投运， 三层煤粉燃烧器没有一层四角全投，且四、 重油枪投运，一、二、三层煤粉燃烧器没有一层四角全投，且四、五层煤粉 且所有油阀关或重油跳闸阀关。 燃烧器没有一支投运 ，且所有油阀关或重油跳闸阀关。 （11） FURN PS LL （延时3秒） : 炉膛压力低Ⅱ值 。 （≥－1960Pa）， ） 延时 秒 炉膛压力低Ⅱ － ）， 延时3秒；（信号三取二） 延时 秒；（信号三取二） 信号三取二 12） 延时3秒 炉膛压力高Ⅱ （12） FURN PS HH （延时3秒） : 炉膛压力高Ⅱ值 。 ），延时 信号三取二） （≥+1960Pa），延时 秒；（信号三取二） ），延时3秒；（信号三取二 汽包水位高Ⅲ ），延时 （13） BLR DRUM LVL HHH: 汽包水位高Ⅲ值（≥250mm），延时 秒； ） ），延时3秒 汽包水位低Ⅲ ），延时 延时3 （14） BLR DRUM LVL LLL: 汽包水位低Ⅲ值（≤-250mm ），延时 ） 秒；
关于锅炉FSSS系统的几个问题解释
关于锅炉FSSS系统的几个问题解释1. 什么是炉膛安全监控系统FSSS？答：当锅炉启动、点火、运行或工况突变时，保护系统监视有关参数和状态的变化，防止锅炉或燃烧系统煤粉的爆燃，并对危险状态作出逻辑判断和进行紧急处理，停炉后和点火前进行炉膛吹扫等保护措施。
实现炉膛安全监控的系统称为炉膛安全监控系统FSSS(Furnace Safeguard Supervisory System )。
2. FSSS系统的主要功能作用？答：炉膛安全监控系统FSSS是现代大型锅炉设备使用的保护控制系统。
它是根据一定的程序以及设备的允许条件完成锅炉的启动、升负荷、正常运行监视和事故联锁保护等功能，来提高设备的可靠性和运行的经济性。
FSSS系统是由火焰检测、油层控制、煤层控制、电源装置和主逻辑控制构成。
它具有以下主要功能：（1）监视锅炉各燃烧器火焰及全炉膛火焰；（2）当炉膛正、负压力超过规定值时，发出报警信号，提醒运行人员注意；（3）当炉膛火焰出现燃烧不稳的临界状态时，及时发出报警信号，警告运行人员迅速进行燃烧调整；（4）当出现危及锅炉安全运行情况，如突然灭火、给水中断、送风中断等，立即切断锅炉的所有燃料供给，防止锅炉发生恶性事故，这称为主燃料跳闸功能(MFT)；（5）当主燃料跳闸以后，在满足一定的吹扫条件下进行自动吹扫，消除炉膛内残余的可燃物质，防止点火时爆燃；（6）自动记忆引起主燃料跳闸的首次原因及事故发生的时间，以供分析判断事故情况参考；（7）在吹扫完成以后，对每个油燃烧器进行自动点火；（8）当油燃烧器点燃以后，允许启动磨煤系统，煤粉燃烧器自动投入远行；（9）能对事故发生的原因和参数进行追忆，按顺序打印出产生事故的各种原因及参数变化情况。
3. 锅炉炉膛内有哪几种情况发生可燃混合物积存危险？答：锅炉炉膛内有以下几种情况发生可燃混合物积存危险：（1）燃料、空气或点火能量中断，造成炉膛内瞬时失去火焰时，可燃物堆积，如接着点火或火焰恢复时，就可能引起爆燃；（2）在多个燃烧器正常运行时，一个或几个燃烧器突然失去火焰，也会堆积可燃混合物；（3）整个炉膛灭火，造成燃料和空气可燃混合物聚积，在再次点火或者有其他点火源存在时，这些可燃混合物就会爆燃；（4）在停炉检修期间，由于阀门管道泄漏，燃料漏入炉膛，在遇到火源时也会造成爆燃；（5）炉膛顶部大量结焦，大片焦块下落冲击火焰中心，造成火焰熄灭或燃烧混乱结焦物在冷灰池内与炉底水封产生反应，生成大量水蒸气和水煤气，也会造成爆燃。
FSSS简介
FSSSFSSS（Furnace Safety Supervision System）就是锅炉炉膛安全监控系统，又可称为燃烧器管理系统（BurnerManagement System）。
FSSS系统简介FSSS系统，即炉膛安全监控系统（Furnace Safeguard Supervisory System），也可称作燃烧器管理系统(Burner Management System )，简称BMS。
炉膛安全监控系统是现代大型火电机组锅炉必须具备的一种监控系统，它能在锅炉正常工作和起停等各种运行方式下，连续密切监视燃烧系统的大量参数与状态，不断的进行逻辑判断和运算，必要时发出动作指令，通过种种连锁装置，使燃烧设备中的有关部件严格按照既定的合理程序，完成必要的操作或处理未遂性事故，以保证锅炉燃烧系统的安全。
实际上它是把燃烧系统的安全运行规程用一个逻辑控制系统来实现。
采用BMS系统不仅能自动完成各种操作和保护动作，还能避免运行人员在手动操作时的误动作，并能及时执行手操来不及的快动作，如紧急切断和跳闸等。
FSSS系统功能 FSSS系统一般分为两个部分，即燃烧器控制系统BCS（Burner ControlSystem）和燃料安全系统FSS(Fuel Safety System)。
燃烧器控制系统的功能是对锅炉燃烧系统设备进行监视和控制，保证点火器，油枪和磨煤机组系统的安全启动、停止和运行。
燃料安全系统的功能是在锅炉点火前和跳闸停炉后对炉膛进行吹扫，防止可燃物在炉膛堆积。
在检测到危及设备、人身安全的运行工况时，启动主燃料跳闸（MFT），迅速切断燃料，紧急停炉。
该发电厂600MW火电机组锅炉为美国B&W公司的亚临界，一次再热，自然循环汽包炉，配有6台MPS-89G型磨煤机，每台磨煤机配一台给煤机；共36个煤粉燃烧器，前后墙对冲布置三层，每层六个；每个燃烧器配置一个CFS点火油枪；在底层与煤燃烧器同时布置12个油燃烧器，油燃烧器和点火油枪全部投入可带30％负荷；点火油枪采用高能点火器HEI引燃。
锅炉炉膛安全监控系统FSSS
·高能点火装置：由高能点火器（储能器）高压屏蔽电缆及高能半导体电嘴（点火枪）等三部分组成。
·就地点火控制系统：由就地点火程控柜、高能点火装置、火焰检测装置、油燃烧装置、推进执行器和球阀或三功能阀组成。系统具有自动和手动控制推进执行装置的进退操作；自动和手动控制高能点火装置的点火操作及自动和手动执行三功能阀的截止、吹扫、投油阀位状态切换三项功能。
①暖炉油母管跳闸阀开启；
②暖炉油温度正常；
③暖炉油压力不低；
④无MFT指令；
⑤火焰器冷却空气压力正常。
·油层启动
暖油枪是以层为单位投入运行的。同一层内六个油燃烧器按1-2-3-6-5-4的顺序自动投入。每一层的逻辑都相同，运行人员可通过画面启动油层。启动指令发出后，首先将油控制阀投自动，打开油再循环阀，然后按预定的程序依次投入各个燃烧器。各个油燃烧器启动的间隔时间为15秒。
引起主燃料跳闸原因有的是锅炉主保护项目，也有辅机运行（停运即事故掉闸）等。为防止事故进一步扩大，要即时切断进入炉膛中的燃料。
·炉膛压力保护
应分别设三个正压和负压取样点，在炉膛上独立开孔，并通过独立的取样管接至压力开关，同时必须考虑防堵措施。另外还要注意炉膛压力取样点应与吹灰器和看火孔有足够的距离，以免吹灰或开启孔洞时影响压力测量值。炉膛压力超过整定值时（高或低）经三选二逻辑延迟后发出MFT跳闸条件。
2、FSS保护系统
FSS保护系统是FSSS锅炉安全监控系统中的重中之重，它包括火焰火检、熄火保护系统，压力检测装置及保护逻辑控制子系统。
2.1火焰检测装置
燃料燃烧剧烈的化学反映过程中，将释放包括紫外线，红外线，可见光，热辐射和声波等电磁波能量。在火焰火检、熄火保护系统监视中，所有这些能量又构成了火焰是否存在及燃烧强弱的检测基础。本公司的锅炉安全监控系统配置了紫外线检测装置,红外线检测装置和可见光检测装置,视锅炉燃料的不同而选配不同的检测装置。
锅炉热工控制系统FSSS保护系统(循环流化床锅炉)
• 在油燃烧器投用前也应对该油燃烧器进行程控吹 扫，这个吹扫称为前吹扫。在前吹扫时可以不进 行高压打火,主要是对管道中的杂质进行吹扫， 以保证管道的畅通。在这个过程还可以对油燃烧 器进行预热使燃烧器能更顺利的着火。
• 3、在燃油压力（适用于机械雾化）低于雾化压 力时，燃油控制系统应关闭该油系统的来油速断 总阀。 • 4、点火助燃风丧失（低于一定值）时，燃油控 制系统应关闭该油系统的来油速断总阀。
• 供油系统 • 1、油系统泄漏试验主要是对锅炉的燃用油管道、 阀门、管道上的流量计和一些附带承压部件的压 力试验。以检验其承压性能和严密性。
• 2、燃烧器的熄火保护是为了如果油燃烧器熄灭 （火检检不到火）后能及时的关闭该油燃烧器的 进、回油速断阀并开启其蒸汽吹扫阀，进行油管 道的程控吹扫，这个吹扫称为后吹扫。在后吹扫 时应进行高压打火，以便管道中的积油在吹出管 道时着火，避免燃油在管道中长时间积存或油吹 出管道后在点火风道（炉膛）中积存，造成不必 要的爆炸或爆燃。
• 5、在锅炉MFT信号发出时，燃油控制系统应关 闭该油系统的来油速断总阀。 • 6、在来油速断总阀关闭时，燃油控制系统应联 锁关闭各油燃烧器（油枪）的各进、回油速断阀 及各进、回油管道的吹扫蒸汽阀。
• 7、锅炉的点火功能是在锅炉满足点火条件后能 进行程控点火。在锅炉点火前，应具备点火条件， 这些条件有： • （1）油压正常； • （2）油系统泄漏试验成功； • （3）风量满足要求； • （4）MFT复归 • （5）火检器冷却风正常
• 循环流化床锅炉的安全保护侧重于燃料投 运操作的正确顺序和联锁关系，以保证循 环流化床锅炉稳定燃烧。按照煤粉锅炉的 习惯仍将有关循环流化床锅炉的保护功能 称作炉膛安全监控系统FSSS。
• 循环流化床锅炉的FSSS保护系统和常规的 煤粉锅炉相似，有以下主要功能：
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
锅炉FSSS炉膛安全监控系统的英文称为Furnce Safeguard Supervisory System,简称FSSSFSSS系统主要功能：1、锅炉点火前的油泄漏试验及炉膛吹扫2、燃油跳闸阀回油阀等辅助设备的控制3、MFT及自动减负荷工况（包括RB和甩负荷工况）下锅炉的保护联锁4、单个油枪及油组顺序自启、停5、磨煤机顺序自启停6、火焰监视，参数报警FSSS系统由三大部分组成，即公用控制逻辑、燃油控制逻辑、燃煤控制逻辑磨煤机顺序自启停针对直吹式制粉系统。
FSSS功能分二大部分：燃烧器控制系统(BCS)和燃料安全系统(FSS)，一般统称FSSS。
BCS 的功能是对燃烧器系统进行连续监测和程序控制,同时提供状态信号至MCS、SCS、DAS 和报警系统；FSS的功能是防止在锅炉运行的各个阶段包括启停过程中，在炉膛、烟道或任何其它部分形成一种可爆燃物质而引起炉膛发生爆炸，或当锅炉、汽机和发电机等主设备发生危害设备和人身安全的情况时，产生主燃料跳闸(MFT)。
系统的主要功能是：点火前的炉膛吹扫，MFT后的吹扫及油系统切除后的吹扫；点火许可及油系统控制；投粉许可及制粉系统控制；MFT及自动减负荷工况下的保护联锁；火焰监视，参数报警，与其它系统进行数据通讯等等。
FSSS的功能：1、油系统泄漏试验2、炉膛吹扫3、点火允许条件的判断4、油燃烧器的自动点/熄火控制5、投煤许可条件的判断6、煤燃烧器的自动点/熄火控制7、OFT8、MFT9、灭火保护10、FCB11、RB12、二次风门挡板的控制FSSS的逻辑结构：公用逻辑：油系统泄漏试验、炉膛吹扫、锅炉点火允许条件的判断、OFT、MFT、二次风门挡板的控制、燃油跳闸阀控制、再循环阀控制。
油层逻辑：油枪点火允许条件、油枪的启动、停止、吹扫、跳闸。
煤层逻辑：煤层点火允许条件、制粉系统的启动、停止、跳闸。
机组协调控制（CCS）DEH--ⅢA型数字纯电调系统电网AGC分散控制系统（DCS）上海新华控制公司XDPS-400分散控制系统工程师站（ENG），)。
历史数据站(HSU，)。
人机接口站（MMI）数据采集系统（DAS）数据采集系统（DAS）实现了机组各类热力参数、电气参数、电机、水泵、阀门、挡板、开关等热力系统和电气设备系统的图形显示，状态显示、参数显示、趋势、实时曲线、历史纪录、SOE、操作记录、报警、打印，自动报表、效率计算等功能，测点投入率达100％。
模拟量控制系统（MCS）对机组的主要热力参数实现了自动调节控制，包括协调控制系统、给水、减温、送引凤、制粉系统、以及热力系统中各单回路调节系统，自动投入率达100％，调节品质优于部颁规程要求，实现了机组协调控制，满足了电网AGC的要求。
顺续控制系统（SCS）实现了主辅机联锁、保护、顺序控制功能，热控保护投入率100％；电气设备开关的控制、联锁自投，发电机顺序并网、解列，失磁快减等功能，将运行操作规程通过软件组态来实现，有效地避免了操作失误造成的严重后果，提高了机组的安全可靠性。
炉膛安全监视系统（FSSS）FSSS实现了锅炉点火程控，锅炉吹扫、来回油门控制、油、煤燃烧器管理、火捡冷却风控制、RUNBACK、MFT等功能，当遇有负荷变化、煤种改变、操作条件变化等造成燃烧工况改变时，FSSS检测到一定条件下的危险信号时产生MFT来保护主设备的安全。
汽机数字电液控制系统（DEH）实现对汽轮机的转速、自同期、负荷（快减负荷）、主汽压、阀门管理等控制和一次调频、OPC、甩负荷、阀门试验等保护功能，以及程控启动、静态仿真试验等诸多功能，提高了汽机的控制精度（转速±1r/min,负荷±1MW）和自动化控制水平，确保了机组安全、稳定运行。
电气自动化控制系统（ECS）实现了各种动力设备的顺控启停、联锁保护、等程控功能；发电机－变压器组、公用系统变压器；厂用电系统（包括厂备用电源）开关的控制、联锁自投，发电机顺序并网、解列，无功自动调节，失磁快减等功能。
将ECS纳入DCS系统，从根本上提高了电气自动化控制水平。
当机组主要辅机故障跳闸造成机组实发功率受到限制时（协调控制系统在自动状态），为适应设备出力，协调控制系统强制将机组负荷减到尚在运行的辅机所能承受的负荷目标值。
协调控制系统的该功能称为辅机故障减负荷（RUNBACK），简称RB。
检验该功能的试验简称RB试验。
ＦＳＳＳ基本功能应包括：主燃料跳闸（MFT），触发MFT动作应包含硬接线实现；锅炉点火前和停炉后的炉膛吹扫；油枪或油枪组程控；燃油系统泄漏试验；自动程序点火、远方点火和就地点火功能；给煤机、磨煤机组程序启停和保护逻辑；煤粉燃烧器控制管理；火焰监视和熄火自动保护；机组快速甩负荷；辅机故障减负荷；火焰检测器冷却风管理；首次跳闸故障记忆显示；FSSS包含在DCS控制系统之中，系统处理模块应为冗余配置。
此外，根据现场实际经验和运行情况，以下条目在设计院确定ＦＳＳＳ功能方案时，请关注（仅供参考）：（一）；跳闸联锁的主燃料跳闸（MFT）信号的选用，至少应有如下项目：1. 点火超时2. 引风机全停3. 鼓风机全停4. 汽包水位超高或超低5. 炉膛压力超高或超低6. 燃料丧失7. 全炉膛失火8. 风量过少9. 失去重要电源10. 汽机跳闸11. 紧急停炉指令12. 用户提出的特殊要求（二）；点火前炉膛吹扫条件1. 无ＭＦＴ；2. ＦＳＳＳ电源正常；3. 至少一台送风机运行且风门挡板打开；4. 至少一台引风机运行且风门挡板打开；5. 一次风机均停；6. 至少一台空预器运行且风、烟道打开，且停运的空预器完全隔离；7. 所有磨煤机一次风入口档板关；8. 所有磨煤机出口阀关，给煤机出口阀关；9. 所有磨煤机停运，所有给煤机停运；10. 空气流量大于２５％ＭＣＲ；11. 炉膛压力正常；12. 油泄漏试验完成；13. 点火油阀、主油阀全关；14. 所有二次风控制挡板均在点火位置；（三）；锅炉跳闸后炉膛吹扫ＭＦＴ后，如果送风机或引风机未跳闸，则送风机，引风机继续运行；风门挡板在ＭＦＴ信号作用下调节到吹扫位置；下述炉膛吹扫准备条件满足后，ＦＳＳＳ应自动进行吹扫计时，跳闸后炉膛吹扫时间不小于５ｍｉｎ；锅炉跳闸后的吹扫准备条件包括：1，全部点火阀关闭；2，全部给煤机停；３，全部磨煤机停；４，燃油跳闸阀关；５，炉膛风量大于２５％ＭＣＲ；６，无炉膛火焰信号．如果是因为风机跳闸而触发的ＭＦＣ，则维持现状不小于１５min，以保证有一定的空气量进行锅炉跳闸后吹扫．（四）；启动点火器组程序１，插入油枪；２，插入高能点火器；３，打开吹扫阀，吹扫油抢；４，吹扫时间（如１０－２０ｓ）达到后关吹扫阀，高能点火器通电打火；５，开油枪油阀；６，点火延时（如１５秒）到，高能点火器断电缩回；启动点火器组按上述步骤顺序进行，与燃烧器控制分组相对应，点火器也是分组控制；一组油枪同步动作，程序每执行一步，需收到其反馈信号后才能执行下一步程序，否则超时报警，点火失败；应注意到高能点火器的通电打火时间为定值（如１５秒）．（五）；停运点火器组程序１，插入高能点火器并通电；２，关闭油枪油阀；３，打开吹扫阀，吹扫油枪（如１ｍｉｎ）；４，关闭吹扫阀；５，高能点火器断电并缩回；６，缩回油枪．（六）；磨煤机组启动程序1. 建立二次风空气流量；2. 启动磨煤机组对应的点火器组；3. 启动一次空气流量、启动空气密封、缓慢打开调节风门；4. 打开燃烧器出口快关阀，建立燃烧器管道一次风流量；5. 调整一次空气流量，使流量稳定在点火值风量；6. 如磨煤机启动条件满足，启动磨煤机；磨煤机启动条件：（１），燃烧器快关阀全打开；（２），磨煤机润滑油泵在运转；（３），磨煤机润滑油压正常；（４），磨煤机轴承温度正常；（５），磨煤机电动机定子温度正常；（６），磨煤机电动机轴承温度正常；（７），磨煤机电气部分工作正常；（８），该磨煤机对应层的点火器全部有火．7. 给煤机启动条件满足，在磨煤机启动后３ｍｉｎ（磨煤机达到规定转速约１０秒后）内启动给煤机；给煤机启动条件：（１），给煤机人口和出口门打开；（２），所有快关阀打开；（３），炉膛点火条件满足；（４），给煤机人口检测到煤；（５），给煤机出口无堵塞．8. 磨煤机出口的燃料、空气温度释放到自动控制；9. 二次风空气流量释放到自动控制；10. 磨煤机负荷控制释放到自动控制；11. 延时（约５ｍｉｎ），完成最终火焰稳定期；12. 燃烧稳定且二次空气温度大于150℃后，可停止点火器运行．（七）；磨煤机组正常停运顺序1. 启动对应的点火器组；2. 磨煤机负荷减小到最小；3. 关热风门，开冷风门，使一次空气温度降低至最低；4. 延时约５ｍｉｎ，使磨煤机冷却；5. 停给煤机；6. 建立点火状态二次风空气流量；7. 延时约１０ｍｉｎ，磨煤机得到清洗；8. 停运磨煤机；9. 延时至少１ｍｉｎ，使磨煤机出口温度低于６０℃；10.关闭快关阀，切断一次空气流；11.停止点火器运行；12.释放二次风间隔气流，使燃烧器冷却．（八）；火焰检测逻辑火焰检测器用于检测各个燃烧器的火焰；引起锅炉灭火的原因在绝大多数情况下是锅炉燃烧不稳定，而在任何负荷下，都可能发生燃烧不稳定的情况；特别是在负荷变动时，最容易使锅炉燃烧不稳定而引起灭火．火焰检测器要能确保在任何负荷和燃料火焰的情况下，可*地反映燃烧器火焰的真实状况，既不能误检，又不能偷看别的燃烧器火焰；不同燃料燃烧时，其火焰产生的脉动频率不同，应根据煤火焰和油火焰的具体特性，分别选配相应的火焰检测器；全炉膛失火条件为全炉膛内所有火焰检测器检测到无火且主燃料已进入炉膛（如给煤机运行被证实）；火焰检测器探头应设有冷却风系统，其控制保护逻辑和相应的定值要求由火检制造厂提出．（九）；燃油系统控制燃油系统控制应包括主油阀、回油阀控制和燃油系统的油泄漏试验程序；主油阀允许打开的条件包括供油压力正常、所有点火气动球阀关闭、油温正常等；锅炉点火之前，进行油泄漏试验，检查主油阀、油枪和油管路工作状况，防止炉内燃料积存，避免点火时引起炉膛爆燃；除了油泄漏试验程序外，点火油阀、回油阀的正常控制逻辑都应是同时开，同时关的；同一磨煤机单元对应的两个点火器组的程序启动时间间隔可设定为１５秒．（十）；燃烧器控制逻辑在燃烧控制系统中，为方便起见，同一磨煤机单元内的燃烧器分为两个燃烧器组；在正常情况下，每台磨煤机出口的快关阀都是同时打开，同时关闭的；但是要有操作每台燃烧器快关阀打开和关断的手段．当火焰检测系统检测到在任意一个燃烧器组中只有一台燃烧器无火焰时，不应产生跳闸动作，但要发出报警信号，通知运行操作人员采取相应措施，在ＣＲＴ上要有相应显示并要提供操作人员进行相应的处理办法和步骤；一般情况下，投煤粉和停煤粉是以层为单位的，升负荷时由下向上逐层投粉，降负荷时由上向下逐层停煤粉；锅炉FSSS系统原理分析（一）关键词：锅炉FSSS（一）电力工业迅速发展，进入了大电网、大机组、高参数、高度自动化的时代。