电子产品外观检验标准
电子产品验收的准则与通用标准
电子产品验收的准则与通用标准引言本文档旨在为电子产品的验收提供准则与通用标准。
通过遵循这些准则和标准，可以确保电子产品的质量、性能和安全性符合预期要求。
验收准则1. 功能性验收：验证电子产品的各项功能是否正常运作，包括但不限于电源开关、屏幕显示、按键操作等。
功能性验收：验证电子产品的各项功能是否正常运作，包括但不限于电源开关、屏幕显示、按键操作等。
2. 性能验收：测试电子产品在正常使用情况下的性能表现，如处理速度、储存容量、网络连接稳定性等。
性能验收：测试电子产品在正常使用情况下的性能表现，如处理速度、储存容量、网络连接稳定性等。
3. 安全性验收：检查电子产品是否符合相关安全标准，包括电源安全、防火防爆等方面的要求。
安全性验收：检查电子产品是否符合相关安全标准，包括电源安全、防火防爆等方面的要求。
4. 可靠性验收：评估电子产品的可靠性和耐久性，包括长时间使用、频繁开关等情况下的表现。
可靠性验收：评估电子产品的可靠性和耐久性，包括长时间使用、频繁开关等情况下的表现。
5. 外观验收：检查电子产品的外观是否完好无损，无明显划痕、变形等瑕疵。
外观验收：检查电子产品的外观是否完好无损，无明显划痕、变形等瑕疵。
通用标准1. 国家标准：参考国家相关标准，如GB/T标准系列，确保电子产品符合国家法律法规的要求。
国家标准：参考国家相关标准，如GB/T标准系列，确保电子产品符合国家法律法规的要求。
2. 行业标准：遵循行业内公认的标准，如ISO 9001质量管理体系标准，以确保产品的质量和性能达到行业水平。
行业标准：遵循行业内公认的标准，如ISO 9001质量管理体系标准，以确保产品的质量和性能达到行业水平。
3. 产品规范：根据电子产品的具体类型和用途，参考产品的规范和说明书，验证产品是否符合规定的技术要求。
产品规范：根据电子产品的具体类型和用途，参考产品的规范和说明书，验证产品是否符合规定的技术要求。
4. 测试方法：选用合适的测试方法和设备，如实验室测试、抽样测试等，进行相关的验收测试。
电子产品质量检验内容及标准
电子产品质量检验内容及标准1. 概述本文档旨在提供电子产品质量检验的内容和标准，以确保产品符合相关法规和质量要求。
2. 检验内容2.1 外观检验- 检查产品外观是否完整，无损坏或变形；- 检查产品表面是否平整、清洁，并无明显划痕或污渍；- 检查产品标识是否正确、清晰可辨。
2.2 功能检验- 检查产品各项功能是否正常运作；- 检查产品按键是否灵敏且反应迅速；- 检查产品连接口和插槽是否正常，无松动或接触不良情况。
2.3 安全性检验- 检查产品外壳是否符合安全标准，无尖锐棱角或易碎部件；- 检查产品是否有明显的电气安全隐患；- 检查产品线缆是否符合电气安全要求，无断裂或外露导线。
3. 检验标准3.1 外观检验标准- 产品外观应完好无损，表面平整、清洁，并符合相关产品标准。
- 产品标识应正确、清晰可辨，符合相关法规和标准要求。
3.2 功能检验标准- 产品各项功能应正常运作，无滞后、卡顿或漏电等问题。
- 产品按键应灵敏且反应迅速，无误触或无效按键情况。
- 产品连接口和插槽应正常，无松动或接触不良情况。
3.3 安全性检验标准- 产品外壳应符合安全标准，无尖锐棱角或易碎部件，以避免意外伤害。
- 产品应无明显的电气安全隐患，如电流过大、发热过多等。
- 产品线缆应符合电气安全要求，无断裂、绝缘破损或外露导线现象。
4. 结论本文档所述的电子产品质量检验内容和标准可用于确保产品的质量和合规性，供相关部门和人员参考和执行。
注意：本文档仅供参考，具体检验内容和标准应根据实际产品和国家法规进行调整。
电子产品的质量标准和检验方法
电子产品的质量标准和检验方法电子产品是现代生活不可或缺的重要组成部分，其质量标准和检验方法对保障产品安全和可靠性至关重要。
本文将从电子产品质量标准和电子产品检验方法两个方面进行详细介绍。
一、电子产品质量标准电子产品的质量标准是指为了确保产品的安全性、可靠性和性能以及与相关标准相符合的一系列规则和要求。
以下是一些常见的电子产品质量标准：1. 安全性标准：电子产品必须符合相关的安全标准，以保障用户的生命财产安全。
例如，电器和电子设备必须符合国家安全认证标准，如CE认证、UL认证等。
2. EMC (Electromagnetic Compatibility) 标准：电子设备必须具备良好的电磁兼容性，即在工作过程中，不会对其他设备和系统产生干扰或受到干扰。
该标准主要包括电磁场辐射和电磁场抗扰度。
3. 可靠性标准：电子产品必须在规定的环境条件下，经受得住长期、连续的工作和恶劣的外界环境影响，具有良好的可靠性，如高温、低温、高湿度、低气压等。
4. 性能标准：电子产品的性能标准包括工作频率、输出功率、信噪比、灵敏度、失真度、响应时间等。
这些标准直接影响产品的使用效果和用户体验。
5. 环保标准：根据国家和国际环保要求，电子产品必须符合相应的环保标准，如RoHS标准和WEEE标准，以确保产品对环境的影响降到最低。
二、电子产品检验方法电子产品的检验是对产品在设计、制造和使用过程中遵守质量标准的确认和验证。
以下是一些常见的电子产品检验方法：1. 外观检查：对电子产品的外观质量进行检查，包括外壳、按键、接口、屏幕、标识等。
检查外观是否符合设计要求，是否有缺陷、划痕、变形等。
2. 功能测试：对电子产品的各项功能进行测试，确保功能正常、稳定、符合设计要求。
测试包括开关机、输入输出、通信、存储、传感器等功能。
3. 效能测试：对电子产品的性能进行测试，如输出功率、灵敏度、信噪比、失真度等。
通过使用标准测试仪器和设备，确保产品的性能满足质量标准要求。
ipc600j外观检验标准
ipc600j外观检验标准IPC600J外观检验标准是为了确保电子产品外观质量，提供了一系列的检验要求和标准。
本文将对IPC600J外观检验标准的相关内容进行介绍和解读。
1. 检验对象IPC600J外观检验标准适用于所有电子产品外观的检验，包括但不限于手机、平板电脑、电视机、计算机等各类电子设备。
2. 检验要求2.1 外观缺陷外观缺陷是指电子产品在制造过程或者运输过程中可能导致的表面损伤、划痕、异物、凹陷等问题。
检验时需要对产品的外观进行细致的观察，确保产品无明显的外观缺陷。
2.2 外观一致性外观一致性是指同一批次、同一型号的电子产品在外观上保持一致。
检验时需要比对不同产品之间的外观差异，如颜色、形状、标识位置等，确保产品一致性。
2.3 标识和标签产品的标识和标签需要符合相关的标准，包括但不限于产品型号、生产日期、认证标志等。
检验时需要核对标识和标签的准确性和可读性。
2.4 表面处理产品的表面处理需要符合相关要求，如喷涂、氧化、防刮花等。
检验时需要评估产品表面处理的质量和效果。
3. 检验方法3.1 目测检查目测检查是最常用的检验方法之一，通过肉眼观察产品的外观来判断是否存在缺陷和一致性问题。
检验人员需要具备良好的观察力和经验，对不同产品的外观特征有深入了解。
3.2 仪器检测除了目测检查，还可以使用仪器来进行检测。
如使用显微镜来观察微小的缺陷，使用测量仪器来检测产品尺寸和形状的准确性等。
仪器检测能够提高检测的准确性和效率。
4. 检验记录和评价在进行外观检验时，需要详细记录检验结果以及相关的评价。
检验记录可以作为产品质量把控的重要依据，并且有助于对供应商的合作进行评估和改善。
5. 结论IPC600J外观检验标准为电子产品的外观质量提供了一系列的检验要求和标准。
通过实施有效的外观检验，可以确保产品的外观质量符合相关的标准和客户的期望，提升产品的市场竞争力。
同时，供应商也应该积极配合和遵守外观检验标准，提高产品的整体质量水平。
电子iqc检验标准
电子iqc检验标准电子IQC检验标准。
电子IQC检验标准是指对电子产品进行进货检验时所需遵循的一套标准，其目的在于保证进货产品的质量符合规定要求，以确保后续生产过程中的正常进行。
电子产品的IQC检验标准主要包括外观检验、功能检验、可靠性检验等内容，下面将对这些内容逐一进行详细介绍。
首先，外观检验是IQC检验的第一步，其目的在于检查产品在运输过程中是否受到损坏，以及产品外观是否符合规定要求。
外观检验主要包括外壳表面是否有划痕、变形、氧化等情况，产品标识是否清晰完整，以及产品颜色、尺寸是否符合要求等内容。
通过外观检验可以初步判断产品的质量状况，为后续的功能检验提供基础数据。
其次，功能检验是IQC检验的核心环节，其目的在于验证产品的基本功能是否正常。
功能检验主要包括产品的通电测试、通讯测试、传感器测试等内容，通过对产品进行各项功能测试，可以全面了解产品的性能表现，从而判断产品是否符合规定要求。
在进行功能检验时，需要严格按照产品的技术规格书进行操作，确保测试结果的准确性和可靠性。
最后，可靠性检验是IQC检验的重要环节，其目的在于验证产品在长时间使用过程中的稳定性和可靠性。
可靠性检验主要包括产品的老化测试、环境适应性测试、振动测试、跌落测试等内容，通过对产品进行各项可靠性测试，可以评估产品在各种复杂环境下的表现，从而判断产品是否具有良好的可靠性和稳定性。
综上所述，电子IQC检验标准是确保进货产品质量的重要手段，通过严格执行外观检验、功能检验和可靠性检验等环节，可以有效保证产品的质量符合规定要求，为后续的生产过程提供可靠的保障。
因此，各生产企业在进行IQC检验时，应严格按照标准要求进行操作，确保检验结果的准确性和可靠性，以提高产品质量和企业竞争力。
电子产品质量检验标准
电子产品质量检验标准电子产品在现代社会中扮演着重要的角色，质量检验对于保障消费者权益和提高产品竞争力至关重要。
本文将介绍电子产品质量检验的标准和方法。
一、外观质量检验外观质量是电子产品的首要印象，也是用户最直接感知产品质量的因素之一。
对于电子产品而言，外观质量检验主要包括以下几个方面：1. 外观缺陷检查：检查产品外观是否存在划痕、凹陷、气泡、颜色偏差等问题。
2. 标识检查：检查产品标识是否齐全、正确，包括产品型号、商标、安全警示标识等。
3. 按键灵敏度检验：对产品的按键进行测试，确保其灵敏度和寿命符合要求。
4. 外观装配检查：检查产品外壳是否装配完好，零部件是否牢固，有无松动现象。
二、功能质量检验除了外观，电子产品的功能质量也是用户关注的重点。
以下是常见的功能质量检验标准和方法：1. 电气性能检验：包括电压、电流、功率、电阻、电容等参数的测量，以及电路板的性能测试。
2. 电磁兼容性检验：测试产品在不同频段下的电磁辐射和电磁敏感性，确保其不会对其他设备造成干扰或受到干扰。
3. 耐久性测试：对电子产品进行长时间连续工作测试，模拟产品在实际使用中的使用寿命和稳定性。
4. 安全性能检验：包括产品的绝缘电阻、漏电流、防火性能等指标的测试，确保产品在正常使用过程中不会对用户安全造成威胁。
三、可靠性质量检验可靠性是电子产品质量的重要指标之一，它关乎产品的寿命、稳定性和持久性。
以下是常见的可靠性质量检验标准和方法：1. 温度/湿度试验：通过将产品置于不同温湿度环境下，观察产品的性能变化和故障情况，评估其对环境的适应性。
2. 震动/冲击试验：模拟产品在运输或使用过程中的振动和冲击情况，检验产品的结构强度和电路连接可靠性。
3. 高温老化试验：将产品置于高温环境中进行长时间的工作，观察产品的性能变化和可靠性。
4. 光照/光谱试验：对使用光敏元件的电子产品进行光照强度和光谱分布的测试，确保产品在各种光照条件下均能正常工作。
电子产品检验标准
电子产品检验标准电子产品在现代社会中扮演着越来越重要的角色，我们的生活离不开各种电子设备，如手机、电脑、平板等。
然而，由于电子产品种类繁多、功能复杂，因此其质量和安全性的检验标准显得尤为重要。
本文将就电子产品的检验标准进行详细介绍，以期为相关行业提供参考和指导。
首先，电子产品的外观检验标准是非常关键的。
外观检验主要包括产品的整体外观、表面处理、标识和包装等方面。
在外观检验中，应该注意产品是否存在瑕疵、变形、划痕、色差等情况，以及产品的标识是否清晰、完整、准确。
此外，包装是否完好、合适也是外观检验的重要内容之一。
其次，电子产品的功能性检验标准也至关重要。
功能性检验主要包括产品的基本功能、性能指标、安全性能等方面。
在功能性检验中，应该对产品的各项功能进行全面检测，确保产品的各项功能正常、稳定。
同时，还需要对产品的性能指标进行检验，如电池续航能力、屏幕显示效果、声音输出效果等。
此外，安全性能也是功能性检验的重点内容，需要检验产品在正常使用过程中是否存在安全隐患。
最后，电子产品的环境适应性检验标准也不容忽视。
环境适应性检验主要包括产品在不同环境条件下的稳定性和可靠性。
在环境适应性检验中，应该对产品在高温、低温、湿度、振动等环境条件下的表现进行测试，确保产品在各种环境条件下都能正常工作，不会出现性能下降或故障。
综上所述，电子产品的检验标准涉及外观、功能性和环境适应性等多个方面，需要全面、细致地进行检验。
只有通过严格的检验，才能确保电子产品的质量和安全性，保障消费者的权益，促进行业的健康发展。
希望本文所介绍的电子产品检验标准能够为相关行业提供一定的参考和帮助。
电子产品检验标准 (2)
电子产品检验标准1. 引言电子产品检验是保证产品质量和符合相关标准的关键步骤。
准确的检验标准能够确保产品的性能、可靠性和安全性得到有效衡量和保障。
本文将介绍一些常见的电子产品检验标准，以帮助企业和消费者了解和使用合格的电子产品。
2. 产品外观检验产品外观检验是对电子产品外观、结构和组件的审查。
以下是一些常见的产品外观检验标准：•外观缺陷检验：检查产品的表面是否存在划痕、凹陷、气泡、异物等缺陷。
•标记检查：检查产品上的标识、序列号、商标和警示标志是否清晰、准确和完整。
•组件安装检查：检查产品内部组件的安装是否牢固、合适，是否有松动和倾斜现象。
•开关按钮检查：检查产品上的开关按钮是否灵活、易于操作，是否存在松动或异常情况。
•壳体检查：检查产品外壳是否坚固、平整，是否有明显的裂缝和变形现象。
3. 产品功能检验产品功能检验是对电子产品的性能和功能进行测试和评估。
以下是一些常见的产品功能检验标准：•电源适配性测试：检查电子产品的电源适配器是否能够正确地输出适当的电压和电流。
•电池续航时间测试：测试电子产品电池的续航时间是否符合产品说明和标准要求。
•屏幕显示和触摸功能测试：测试屏幕显示效果是否清晰、准确，触摸功能是否灵敏、响应迅速。
•音频输出测试：测试电子产品的音频输出质量和音量大小是否符合预期。
•连接性测试：测试电子产品与外部设备的连接性能是否稳定，如蓝牙、Wi-Fi、USB接口等。
4. 安全性检验安全性检验是电子产品检验中最重要的方面之一，确保产品在正常使用情况下不会对人身安全和财产安全造成任何危险。
以下是一些常见的安全性检验标准：•电气安全测试：测试电子产品的电气特性，如绝缘电阻、地线接触等，确保产品不会造成电击风险。
•防火性能测试：测试电子产品的外部材料和设计是否具备良好的抗火性能，防止火灾的发生和传播。
•化学物质检测：检测电子产品中是否含有有害物质，如铅、汞、镉等重金属，确保产品对环境友好。
•辐射测试：测试电子产品在正常工作时是否会产生辐射，如电磁辐射、X射线辐射等。
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修改记录制订部门:品管部制作:审核:批准:1.0范围本标准规定了xxx科技有限公司品牌，以及其他无客户特殊外观要求的品牌的盒式产品、一体化机箱和手持类产品的外观检验标准。
在本标准中未出现的缺陷种类参照现有关规定执行或参考与它相似(影响程度相当)的项目执行。
本标准可用于指导结构件供应商生产、装配检验，xxx科技有限公司装配检验等环节对xxx 科技有限公司产品的外观检验和验收。
如果某个产品的客户对外观有特殊要求，则按照客户提供的外观标准来进行检验和验收。
本标准对一些可以接受的表面外观缺陷进行限制。
2.0术语和定议产品表面等级根据重要程度，可划分为A级面、B级面和C级面，具体定义如下：表面等级定义2）如拉手条装配在机箱内部或拉手条装配后还需贴面膜等做装饰性处理，一般是C级面3）通常表面不作处理的或做拉丝处理的都是C级面。
机箱的A级面、B级面和C级面的区分如图1 所示：A级面B级面C级面表面等级的规定是产品的外观标准，对于产品在客户处使用时看不见的内部表面，如塑胶滑道等，不属于本标准规定范围。
表面等级的定义是以在最终客户处使用情况为条件而界定的。
如果零件、部件、产品在后续装配、安装过程中被掩盖，则以被掩盖后的表面来定义；如果零件、部件、产品在后续装配、安装过程中有可能被掩盖也有可能不被掩盖，则按照不掩盖的表面来定义。
3.0检验条件3.1光照要求在自然光或光照度在500LX 的近似自然光下检验。
对于40W的日光灯、检验距离要求是500mm。
3.2检验员的要求检验者的视力或矫正视力不低于1.0，被检查表面和人眼视线呈45°角（图2）.3.3检验时间、距离和是否旋转的要求A级面B级面C级面4.0 判定总则可接收的A级面、B级面和C级面缺陷不能影响装配和功能，否则仍判不合格。
同一表面同一区域缺陷不能聚集过多。
即在直径100mm的圆内，实际缺陷数量不能超过缺陷允收表规定的缺陷数量N 。
同一表面同一区域缺陷不能聚集过大。
即实际测量结果不能大于缺陷允收表的要求。
对于可累积计算的缺陷如长度L和面积S等，记录累积值（L＝L1+L2+…Ln，S＝S1+S2+…Sn）与缺陷允收表比较。
对无法累积计算的缺陷如高度H，宽度W，直径D等，记录最大的测量值与缺陷允收表比较。
缺陷允收表解释：缺陷允收表规定了在直径100mm的圆内各类缺陷的允收标准,两个缺陷点间的距离要大于50mm。
缺陷允收表中的N代表缺陷数量；L代表缺陷长度；W代表缺陷宽度；H代表缺陷高度；D 代表缺陷直径；S代表缺陷面积,面积的单位是mm2。
本文中涉及到的长度，宽度、粗细、高度、直径的单位是mm。
缺陷允收表中关于缺陷的记录解释如图3 所示：缺陷允收表中关于缺陷的记录解释5 .0 塑胶件外观标准5.1 塑胶件缺陷定义塑胶件缺陷类型缺陷定义浅划痕手指甲触摸无凹凸感。
深划痕手指甲触摸有凹凸感。
凹陷表面局部凹陷的现象，手摸时有不平感觉。
凸起表面局部凸起的现象，手摸时有不平感觉（凸起与凹陷是同类）。
异物零件表面粘附的与零件不同类型的东西（如砂粒、毛发、铁屑，异色点等）。
水纹塑胶成形时，熔体流动产生的可见条纹。
缩水因材料、工艺等原因使塑胶件表面出现凹陷的收缩现象。
气泡指塑胶件因工艺原因内部出现的可见空气泡。
雾状透明塑胶表面上的模糊、不清晰、不光亮的现象。
融接痕材料流动融接处形成的线状痕迹。
分模线沿合模线在零件表面形成的可观察到的线状痕迹或多余材料。
披锋塑胶件上浇口残留物取掉后的毛刺。
备注：当塑胶件有签样时，对于水纹、缩水、融接痕、分模线、模具印、脱模刮花等可以通过模具控制的缺陷，按照签样来检验。
对于后续在搬运、操作等过程中造成损伤的缺陷按照该“缺陷允收表”来检验。
6.0 喷涂（喷粉、喷漆）件外观标准6.1喷涂件缺陷定义备注：A级面只允许线状（拐角或边缘）补漆且补漆后的表面外观要满足“喷涂件缺陷允收表”的允收标准。
B级面和C级面可补线状和面状油漆且补漆后的表面外观要求要满足“喷涂件缺陷允收表”的C级面标准。
7.0 钣金件外观标准7.1 钣金件缺陷定义钣金件包括未做表面处理（如电镀或氧化等）的非喷涂金属件和做过表面处理的非喷涂金属件。
钣金件缺陷定义流痕由于镀层厚度不均造成零件表面的异常区域。
起泡镀层起泡、剥落，露出金属底色。
色差同一零件表面颜色不一致，或零件表面颜色与色板不一致。
毛刺、毛边金属边缘和拐角处由于下料、成型、加工等而留下的不规则凸起，手摸刮手（图4）。
修补：因表面损坏而用涂防锈漆拉丝、打磨、喷砂等方法所做的遮盖。
模具印在模具冲压、折弯等成型过程中，在零件表面形成的与模具位置和大小相符合的痕迹。
备注：1）对于钣金件的浅划痕和深划痕，缺陷允收表只给出了镀前的浅划痕和深划痕判定标准，对于镀后所造成的浅划痕和深划痕，由于会造成耐腐蚀性降低都是不允许的。
2）修补的具体要求：为避免切边、点焊等地方生锈，可涂防锈漆或防锈导电漆；A级表面不允许涂防锈漆进行修补，B级和C级面允许；需要导电的地方必须涂防锈导电漆；切边涂防锈漆或防锈导电漆可以超过折边但宽度不能大于1mm 且需均匀。
为消除表面划痕、凸出、凹陷等缺陷，可以采用拉丝、打磨、喷砂等方法对表面进行整面且水平、垂直处理（图5）。
图5 用拉丝等修补的良品与不良品举例7.2 钣金件缺陷允收表缺陷类型 A 级面 B 级面 C 级面光泽不对不允许允许允许备注：1）经表面处理和未经表面处理的材料只要涉及到的缺陷都适用于该缺陷允收表，未涉及的缺陷参照相近的条目执行。
2）外观可见（结构供应商所装配后的状态，而非指最终客户使用条件做为限定）的切边生锈：a、对于有导电要求的切边（例如要与网口连接器配合的切边），无论是模具切边还是激光切边，装配后可见还是不可见都不允许生锈，并需涂防锈导电漆；b、对于无导电需求且装配后可见的模具生产的切边，且材料是宝钢优质电解板或富士康GI 料，则切边生锈允许；c、对于无导电需求且装配后可见的激光切割的切边需涂防锈漆；（4）对于无导电需求且装配后外观不可见的切边（含模具切边和激光切边）生锈允许。
8.0产品标识外观标准8.1产品标识缺陷定义产品标识包括丝印、胶印、移印、烫印、铅印、打印以及四色印刷等各种印刷工艺方法所形成的图案、文字、标签（含条码）等。
产品标识缺陷类型缺陷定义线细、线粗线条局部未印刷充满而宽度变细或变粗的现象。
残缺线条局部未印刷上而出现残缺的现象，包括出现在墨膜的边缘或中间。
如下图，L指每个字符残缺的长度，T指线条粗细。
对于残缺，允许（L1+L2）=L T。
断线线条中断、无墨迹（露出基底）的现象。
如下图，L指每个字符断线的长度，T 指字体线条粗细。
字符偏移字符在水平或垂直方向上发生偏移。
如下图所示，S指偏移量，H指字符高度。
字符歪斜字符在水平或垂直方向上发生歪斜。
如下图，S指歪斜量字符间距不当字符间距通过压缩、放大等方式，而改变了标准字体的间距。
如下图所示：网痕因油墨流动性差而在墨膜上显露出丝网网纹痕迹的现象。
毛边在线条边缘出现锯齿状油墨的现象。
重影即两个字符不完全重叠，由于印刷两次但位置移动而产生。
标签贴歪：标签、铭牌和条码粘贴不水平或者不垂直。
如下图：8.2产品标识缺陷允收表缺陷类型 A 级面 B 级面 C 级面颜色不对符合色板符合色板符合色板纹理不对符合样板符合样板符合样板字型不对符合标准符合标准符合标准文字难辨识不允许不允许不允许线细/粗不允许允许≤10％的变化允许残缺不允许允许L≤T 允许L≤T断线不允许允许L≤T 允许L≤T网痕不允许不允许不允许毛边不允许允许≤10％线宽允许渗墨不允许允许≤10％线宽允许重影不允许不允许不允许针孔不允许不允许允许字符间距不当不允许允许≤10％正常间距允许≤10％正常间距字符偏移不允许允许≤10％字符高度允许≤10％字符高度字符歪斜允许≤1°允许≤2°允许≤2°标签漏贴不允许不允许不允许标签贴错位置不允许不允许不允许标签贴歪不允许允许≤1mm 允许≤1mm标签起泡不允许不允许允许标签起皱不允许不允许允许标签翘角不允许不允许允许1）所有商标文字、图案都必须以A级表面的标准来控制（不论其在产品A级表面、B级表面还是C级表面）。
2）供应商的产品标识，必须粘贴在产品的C级表面，且不能影响产品的装配。
9.0 装配后的整机要求9.1 段差、缝隙的要求段差和缝隙在A级面允许0.4mm；在B级面允许0.5mm；在C级面允许1.0mm(如公模产品可以放宽为A级面允许0.5mm；在B级面允许0.7mm；在C级面允许1.0mm)。
装配后产品的连接器表面凸出或凹陷按装配后的段差、缝隙要求管制；产品端口连接器针的下陷按1mm管制，对于端口连接器针的下陷按1.5mm管制。
9.2 设计本身造成的外观缺陷处理如果外观缺陷是设计本身导致缺陷且设计无法更改或更改后旧版库存需要消耗，则可继续使用（如大钣金拉手条扳手下面的面膜凹陷等），具体情况由质量工程师来判定，必要时通过设计,质量,采购,市场的四方确认单确认。
9.3 螺钉头部凸出的高度要求沉头螺钉在A、B级面的头部凸出不允许超出表面0.3mm，C级面不允许超出表面0.5mm；拉铆沉头铆钉，拉铆后头部在A、B级面不允许超出0.3mm，C级面不允许超出0.5mm，同时拉铆后不允许有毛刺和芯杆凸出刮手。
9.4 保护膜粘贴要求保护膜粘贴后端面允许贴偏，条件以不影响装配为标准，即面膜不可以悬空可以露白，悬空以用拇指刮悬空处（非指甲）面膜不剥离为极限，露白宽度小于0.5mm。
灯孔（半透明孔）允许贴偏最多0.3mm。
对于设计要求面膜悬空的系列拉手条除外。
9.5 活动部件要求如要活动部分,应活动畅顺无阻滞。
对于按钮部分,应手感良好,按下有明显的”的得”声, 按键按入并起作用时其按键的高度应不低于板面。
9.6尺寸测量尺寸规格参照制品工程图面数据, 根据提供的技术要求及数据,用卡尺测量制品是否满足图面资料所规定的公差范围。
尺寸检查从样本中抽样10%, 但最少分配到每个模号都不得少于一个。
未标注公差按SJ/T 10628中的公差等级:4判定SJ/T 10628中的公差等级表。