手机功能外观检验标准-5.27-martin
手机整机外观检验标准
34.充电器
手机连接头
依据手机B面标准 LABEL
合盖缝隙 a.充电器LABEL上的各种标示不正确，无法扫描出数据。 (Maj) b.充电器与手机连接插头有划伤，变形、磨损 (Maj) c.充电器名牌，标签字体印刷清晰，无缺字漏字现象，无字体重影，模糊(Min)
35.说明书
a.印刷不清楚，有字体重影、印 刷模糊(Min) b.缺页，多页，页码颠倒 (Maj) c.文字种类不正确(Maj) e.Model No.、图案、规格、操作 说明不正确(Maj)
四.工具使用
4.1.数字式光标卡尺(DIGITAL VERNIER CALIPER)
单位按钮(mm)
LCD读数区 开/关按钮 归零按钮
适用范围：测量尺寸(如：长度、宽度、高度、内径、外径等)。 使用方法： a.第一次使用时要检查原点，当测量面闭合时，卡尺上LCD应显示[0:00] 否则须进行原点重设。 b.根据被测物的尺寸，选择内、外测量面，直接滑动测量面，卡出所需测 量的尺寸，读出LCD上显示的数值即可。
B 面:指正常操作条件下，肉眼可目视到的非主要部分(包
括手机外壳的侧面，顶部，底部部分)。
C 面:指正常操作条件下，肉眼无法触及的部分(包括手机
后盖被电池盖覆盖部份，没有被电池覆盖部分，电池上下 盖)。
直板机图示:
翻盖机图示:
滑盖机图示:
二.检验条件
• 2.1.检验方式：一般检验水平II级抽样检验。 允收水准 ： 主要缺点AQL= 0.40 次要缺点 AQL=0.65 • 2.2.检验工具：光学放大镜（特殊情况下采用显微镜）、 Sample、Location、塞规、点规计光标卡尺等。 • 2.3.检验条件： a.室内照明在 700～1500LUX 之间 b.检验员视力：裸眼视力或矫正视力 1.0 以上. c.检验人员必须穿戴好防静电衣/帽/鞋，佩戴测试为好的 静电手环。 d.检验工作台面保持干净整洁，静电防护措施检验OK。
手机外观检验标准
手机外观检验标准目的：为确保公司设计、生产的手机外观质量符合要求，特制定此检验标准。
引用标准：GB/ T2828.1-2003 逐批检验抽样计划。
抽样依据：按照GB/ T2828.1-2003 逐批检验抽样计划.外观检验项目：一般检查水平Ⅱ.抽样标准:a ）致命缺陷（CRI ）： Ac=0, Re=1 (无论批量大小)b ）重缺陷（MAJ ）： AQL=0.4c ）轻缺陷（MIN ）： AQL=1.0检验条件：观察距离：检查物距眼睛30-35cm ，只有在30cm 之内才能看到的外观问题不记缺点； 观察角度：水平方位45±15°；观察时间：按正常规定要求的距离和角度要求扫描整个检测面5秒钟为准； 灯照强度：在自然光或60W-100W 的日光灯照明条件下检查（距离光源50cm 处）； 视力要求：检验人员裸视或矫正视力1.0以上。
缺陷等级：1.致命缺陷（Critical Defect ）：产品存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷。
2.重缺陷（Major Defect ）：产品存在下列缺陷，为主要缺陷。
1）功能缺陷影响正常使用； 2）性能参数超出规格标准；3）漏元件、配件或主要标识，多出无关标识及其他可能影响产品性能的物品； 4）导致最终客户拒绝购买的结构及外观缺陷。
3.次要缺陷（Minor Defect ）：不影响产品使用，最终客户有可能愿意让步接受的缺陷。
光源眼睛图一注：有些外观检查中发现的问题会影响到产品的功能，则按照功能缺陷的标准来确定缺陷等级；如按键脱落会导致按键无功能，为主要缺陷。
有些功能检查中发现的问题仅影响到产品观感，则按照外观缺陷的标准来确定缺陷等级；如按键漏光。
不良缺陷定义：1．细划痕/轻划伤：由摩擦造成的表面点、线、块状的轻度痕迹，目测看不出深度（不明显）；2．粗划痕/硬划伤：由摩擦造成的表面点、线、块状的轻度痕迹，目测有深度（明显）；3．裂痕：因碰撞、跌落、压迫造成的线状痕迹；4．凸点：表面突起的点状物，用点规可量测点的大小；5．凹点：表面的点状物，用点规可量测点的大小；6．刮痕/刮伤：表面因外力作用造成的片状深度痕迹。
手机结构件外观检验标准
手机结构件外观检验标准手机结构件外观检查及测试规范目次前言.............................................................. 错误！未定义书签。
1 范围 (1)2 引用标准 (1)3 定义 (1)3.1 不良缺陷定义 (1)3.2 手机测量面的定义 (1)IV测量面：只有在拆卸手机时才能看到的零件表面。
(1)3.3 缺陷代码对照表 (1)4 手机检验条件及环境 (2)5 整机装配检验 (2)6 喷漆件检验 (2)6.1 喷漆件外观检验 (2)6.2 附着力测试 (4)6.3 耐磨性测试 (4)6.4 耐醇性测试 (5)6.5 硬度测试 (5)6.6 耐化妆品测试 (5)6.7 耐手汗测试 (5)6.8 温度冲击试验 (5)6.9 膜厚测试 (5)6.10 底材颜色与油漆颜色要求 (5)6.11 特别说明： (5)7 塑料件检验 (6)8 镜片检验 (6)8.1 镜片外观检验 (6)8.2 耐磨性测试 (7)8.3 硬度测试 (7)8.4 抗冲击性测试 (7)8.5 抗霉菌测试 (7)9 按键检验 (8)9.1 按键外观检验 (8)9.2 弹力测试 (10)9.3 寿命测试 (10)9.4 耐磨性测试 (10)9.5 耐醇性测试 (10)10 塑料电镀件(外观件)检验 (10) 10.1 外观检验 (10)10.2 镀层厚度 (10)10.3 附着力测试 (10)10.4 耐磨性测试 (11)10.5 耐醇性测试 (11)10.6 硬度测试 (11)10.7 耐手汗测试 (11)10.8 温度冲击测试 (11)10.9 盐雾测试 (11)11 塑料电镀件（内部件）检验 (12) 11.1 外观检验 (12)11.2 镀层厚度测试 (12)11.3 电阻值测试 (12)11.4 附着力测试 (12)11.5 温度冲击测试 (12)11.6 平面度 (12)12 导电漆检验 (12)12.1 导电漆外观检验 (12)12.2 附着力测试 (13)12.3 电阻值测试 (13)12.4 膜厚测试 (13)12.5 温度冲击测试 (13)13 导电胶检验 (13)13.1 导电胶外观检验 (13)13.2 电阻值测试 (14)13.3 附着力测试 (14)13.4 胶的弹性测试 (14)13.5 温度冲击测试 (14)14 五金件检验 (14)14.1 五金件外观检验 (14)14.2 镀层厚度 (14)14.3 镀层硬度 (14)14.4 附着力测试 (15)14.5 盐雾试验 (15)14.6 可焊性试验 (15)14.7 镶件螺母的拉力及扭矩测试 (15)14.8 翻盖（翻盖轴）及翻盖接听按键的寿命测试 (15)15 橡胶件检验 (15)15.1 橡胶件外观检验 (15)15.2 硬度测试 (15)15.3 寿命测试 (15)16 印刷检验 (15)16.1 外壳上印刷的外观检验 (15)16.2 镜片及键盘上印刷的外观检验 (17)16.3 附着力测试 (19)16.4 耐醇性测试 (19)16.5 耐磨性测试 (19)17 显示屏(LCD)外观检验 (19)18 电池检验 (20)18.1 外观检验 (20)18.2 电池卡扣的寿命 (20)18.3 跌落试验 (20)18.4 电池标贴 (20)18.5 电池PCB板的检验（仅适用于电极触点为金手指的情况）(20)18.6 PHS手机的电池检验 (20)19 充电器（座充）检验 (20)19.1 外观检验 (20)19.2 充电器标贴 (20)19.3 人机界面 (20)19.4 金属插头及接触簧片镀层附着力的测试 (20)19.5 金属插头及接触簧片镀层耐腐蚀性的测试 (20)19.6 插头连接强度 (21)19.7 跌落试验 (21)20 耳机检验 (21)20.1 外观检验 (21)20.2 耳机插头与插座之间的插拔寿命 (21)20.3 耳机的插拔力 (21)20.4 抗急拉伸强度 (21)20.5 跌落试验 (21)20.6 导线疲劳弯曲强度 (21)20.7 盐雾试验 (21)21 天线检验 (21)21.1 外观检验 (21)21.2 安装强度 (21)21.3 跌落试验 (22)21.4 天线上五金件的耐腐蚀性测试 (22)21.5 天线上五金件的镀层附着力测试 (22)22吊绳穿孔的拉力试验 (22)23 前壳上按键孔位置的压力试验 (22)24 按键短路的压力试验 (22)25各阶段所需的检验项目 (22)25.1 各阶段测试说明 (22)25.2 封样流程说明 (22)25.3 各阶段所需的检验项目 (23)各阶段所需的检验项目见表19。
手机外观检验标准
手机外观检验标准手机外观是消费者在购买手机时首先看到的部分，也是手机品质的重要体现。
为了确保手机外观的质量，制定了一系列的检验标准。
本文将详细介绍手机外观检验标准的相关内容，以便于生产厂家和消费者了解手机外观的质量标准。
首先，手机外观检验标准包括外观结构、表面处理、颜色和标识等方面。
在外观结构方面，要求手机各个部件之间的连接紧密，无松动、错位等情况。
表面处理要求手机外壳表面应平整、无划痕、气泡、凹凸不平等情况。
颜色要求手机外观颜色应均匀、鲜艳、无色差、无虚色等情况。
标识要求手机上的标识文字清晰、无模糊、漏印等情况。
其次，手机外观检验标准还包括外观尺寸、边缘处理、按键和接口等方面。
在外观尺寸方面，要求手机外形尺寸应符合设计要求，无变形、错位等情况。
边缘处理要求手机边缘光滑、无毛刺、无划伤等情况。
按键和接口要求手机按键灵活、无卡滞、无失灵等情况，接口应牢固、无松动、无接触不良等情况。
最后，手机外观检验标准还包括外观装饰、外观附件和外观包装等方面。
在外观装饰方面，要求手机外观装饰件应完整、无脱落、无损坏等情况。
外观附件要求手机附件应齐全、无缺失、无错配等情况。
外观包装要求手机包装应完整、无破损、无污渍等情况。
总的来说，手机外观检验标准涵盖了手机外观的各个方面，确保了手机外观质量的稳定性和一致性。
生产厂家可以根据这些标准进行生产和检验，确保手机外观的质量符合要求。
消费者在购买手机时，也可以根据这些标准来检验手机外观的质量，确保购买到优质的产品。
手机外观检验标准的执行，将有助于提升手机外观质量，促进手机市场的健康发展。
手机成品检验通用外观标准
说明书、保修卡无皱折、Leabharlann 痕、切边整齐、封定正确；0
说明书、保修卡印刷内容清楚，无模糊、多少页码；
0
光盘刻录面无刮花、污迹、变形
0
包装盒标识贴纸
标贴切边齐，粘性较好；无皱折、污迹、气泡等；
IMEI号手机后盖标、彩盒标、卡通箱编号对应一致；
0
√
标签需平贴在正确位置,四角不能翘起，帖歪，无气泡；标签字符清晰。
0
LCD屏
TP
镜片
摄像头镜片
通电或不通电状态下，距LCD30cm位置观察，明显可见划痕
0
通电或不通电状态下，LCD内有明显的雾状效果
0
镜片上的LOGO印刷部分有漏印、色差；
0
镜片丝印区表面有肉眼观察到的漏光；可视窗口边缘有漏胶；
0
镜片错用、装反；镜片装配后高于壳面；
0
保护膜表面平整、清洁，下表面不能有赃污，并平贴到位；
0
丝印反，丝印色彩异常，且影响识辨
0
丝印倾斜、偏移基准位置>0.2mm（上、下、左、右）
0
尘埃、杂粒、点状检查如下表：
等级面
缺陷
类型
最大直径D(mm)
接受数量
CR
MAJ
MIN
A
同色点
≤0.2
1（显示屏边角离非显示区距离≤1mm可接受≤0.25MM的点）
0
异色点
≤0.15
1（显示屏边角离非显示区距离≤1mm可接受≤0.2MM的点）
0
LCD开、关机瞬间是否黑屏或黑线条；
0
LCD屏保护模是否有撕去；
0
摄像头镜片装配后进行天线测试，天线测试值与未贴摄像头镜片时的测试值一致。
手机产品质量检验标准(doc 47页)
±400KHz
＜-60dbm
开关频谱
信道
功率等级
频偏
标准
CH1
PCL5
±400KHz
＜-19dbm
±600KHz
＜-21dbm
±1200KHz
＜-21dbm
±1800KHz
＜-24dbm
CH62
PCL5
±400KHz
＜-19dbm
±600KHz
＜-21dbm
±1200KHz
＜-21dbm
＜-33dbm
±400KHz
＜-60dbm
CH699
PCL0
±100KHz
＜0.5dbm
±200KHz
＜-30dbm
±250KHz
＜-33dbm
±400KHz
＜-60dbm
CH884
PCL0
±100KHz
＜0.5dbm
±200KHz
＜-30dbm
±250KHz
＜-33dbm
±400KHz
＜-60dbm
CH699
＜180
CH884
＜180
接收误码率
信道
等级
标准
CH513
Ber Class2
＜-100dBm
RBER=2%
CH699
CH884
4．DCS 1800MHz电性能测试标准（续）
调制频谱
信道
功率等级
频偏
标准
CH513
PCL0
±100KHz
＜0.5dbm
±200KHz
＜-30dbm
±250KHz
1．GSM 900MHz电性能测试标准
GSM900
手机外观检验标准
手机外观检验标准
手机作为我们日常生活中不可或缺的通讯工具，其外观质量直接关系到用户的使用体验和品牌形象。
因此，手机外观检验标准显得尤为重要。
下面将从手机外观的几个关键方面，为大家介绍手机外观检验标准。
首先，我们要从手机的整体外观来检验。
手机整体外观应该完整无损，没有明显的划痕、凹陷或者色差。
屏幕应该干净透亮，无明显的灰尘或者划痕。
手机的边框和机身连接处应该平整，没有明显的缝隙或者不贴合的现象。
其次，我们要检验手机的按键和接口。
手机的按键应该灵敏，没有卡顿或者松动的现象。
接口应该干净整洁，没有杂质或者生锈的痕迹。
同时，接口的使用寿命也是需要检验的重点，应该可以正常插拔使用，无异常情况发生。
再次，我们需要检验手机的摄像头和外壳。
手机的摄像头应该清晰透亮，没有模糊或者异物遮挡的现象。
外壳应该坚固耐用，不易变形或者磨损，保持良好的外观状态。
最后，我们要检验手机的屏幕和外壳的连接。
屏幕和外壳的连接应该牢固，没有松动或者异响的情况发生。
同时，屏幕和外壳的连接处也应该平整，无明显的缝隙或者不贴合的现象。
总的来说，手机外观检验标准是非常重要的，它直接关系到用户的使用体验和品牌形象。
只有严格按照标准来检验手机外观，才能保证手机的质量和用户的满意度。
希望手机生产厂家和相关部门能够加强对手机外观检验标准的制定和执行，为用户提供更加优质的手机产品。
手机功能外观检验标准-5.27-martin
4 定义. AQL level以MIL-STD-105E TableII-A 为基础，工厂AQL 为:严重缺陷：主要缺陷：次要缺陷：缺陷分类定义4.1.1 严重缺陷（Critical）：造成手机不能使用的缺陷或不符合手机出厂配置要求的缺陷或严重影响主要性能指标/功能不能实现的缺陷。
4.1.2 主要缺陷（Major）：影响手机使用/性能的缺陷或手机装配产生的缺陷或严重影响手机外观的缺陷。
4.1.3 次要缺陷（minor）：轻微影响手机外观的缺陷。
注：配置要求按照产品（装配，包装）材料配置表，入库标准配置表要求。
以上具体判定标准见各部品标准。
划伤深度定义4.2.1 三级划伤：轻划痕，不反光时难看出，在某一固定角度才能看得见的划痕。
4.2.2 二级划伤：轻度硬器划伤，不转换角度都能看见且轻微的划痕。
4.2.3 一级划伤：重硬器划伤，不转换角度都能看见且较严重的划痕.。
4.2.4 色点：肉眼观察难以区分长与宽的形状，测量时以其最大直径为其尺寸。
4.2.5 错位：各部件组装后的台阶，超过标准。
4.2.6 缝大：各部件组装后的缝隙超过标准。
4.2.7 杂质：喷漆时有异物而形成的凸点或线。
4.2.8 掉漆：表面涂层的脱落。
4.2.9 气泡：由于原料在成型前未充分干燥,水分在高温的树脂中气化而形成气泡。
4.2.10 水纹：产品表面上以浇口为中心而呈现出的年轮状条纹。
4.2.11 色薄：在图文印刷时出现的颜色偏淡的现象。
4.2.12 披锋/缺边：由于注塑或模具的原因,在塑料件周围多出的塑料废边或少边。
4.2.13 色差：塑料件表面呈现出与标准样品(客户承认样品)不同的颜色。
测量面的定义4.3.1 A测量面：正常使用时第一眼可看到的表面。
如LCD和镜片的正面、翻面、表面正面。
4.3.2 B测量面：不在直视范围。
打开翻盖后出现的面，如按键表面、手机侧面、翻底面、电池面等可看到的面。
4.3.3 C测量面：偶尔能被用户看到，正常使用时看不到的面。
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4 定义. AQL level以MIL-STD-105E TableII-A 为基础，工厂AQL 为:严重缺陷：主要缺陷：次要缺陷：缺陷分类定义4.1.1 严重缺陷（Critical）：造成手机不能使用的缺陷或不符合手机出厂配置要求的缺陷或严重影响主要性能指标/功能不能实现的缺陷。
4.1.2 主要缺陷（Major）：影响手机使用/性能的缺陷或手机装配产生的缺陷或严重影响手机外观的缺陷。
4.1.3 次要缺陷（minor）：轻微影响手机外观的缺陷。
注：配置要求按照产品（装配，包装）材料配置表，入库标准配置表要求。
以上具体判定标准见各部品标准。
划伤深度定义4.2.1 三级划伤：轻划痕，不反光时难看出，在某一固定角度才能看得见的划痕。
4.2.2 二级划伤：轻度硬器划伤，不转换角度都能看见且轻微的划痕。
4.2.3 一级划伤：重硬器划伤，不转换角度都能看见且较严重的划痕.。
4.2.4 色点：肉眼观察难以区分长与宽的形状，测量时以其最大直径为其尺寸。
4.2.5 错位：各部件组装后的台阶，超过标准。
4.2.6 缝大：各部件组装后的缝隙超过标准。
4.2.7 杂质：喷漆时有异物而形成的凸点或线。
4.2.8 掉漆：表面涂层的脱落。
4.2.9 气泡：由于原料在成型前未充分干燥,水分在高温的树脂中气化而形成气泡。
4.2.10 水纹：产品表面上以浇口为中心而呈现出的年轮状条纹。
4.2.11 色薄：在图文印刷时出现的颜色偏淡的现象。
4.2.12 披锋/缺边：由于注塑或模具的原因,在塑料件周围多出的塑料废边或少边。
4.2.13 色差：塑料件表面呈现出与标准样品(客户承认样品)不同的颜色。
测量面的定义4.3.1 A测量面：正常使用时第一眼可看到的表面。
如LCD和镜片的正面、翻面、表面正面。
4.3.2 B测量面：不在直视范围。
打开翻盖后出现的面，如按键表面、手机侧面、翻底面、电池面等可看到的面。
4.3.3 C测量面：偶尔能被用户看到，正常使用时看不到的面。
如取出电池后出现的面。
5 目视检验条件光源：散射的灯光强度为1200 lux（最佳），最低为800 lux(正常的工作环境)。
距离：人眼于塑料件表面的距离为-40CM左右。
检验员视力：裸视或矫正视力在以上，且不可有色盲。
时间：每个面检查时间不低于-5s。
位置：检视面于桌面成45°.上下左右转动15°。
温湿度条件: 温度 23±3度 ;湿度30%~85%注：在此为条件下，目测可见到的不良现象认为有缺陷。
6 外观检查（以下外观要求偏紧，如果元器件供应商及TCL制程不能完全满足要求，Cellon 不负责任， refer to appendix1,cosmetic standard from Cellon for reference）参数代码表手机机身、电池、装饰圈划伤标准注: 手机C面的划伤、壳夹水纹、模印等，若在不影响功能及贴纸可以贴到的情况下，可按正常物料使用。
镜片检验标准LCD表面凸凹点、混色点及划痕检验标准装饰圈外观检验标准6.5.1装饰牌镀层均匀，不变形、无划痕、无批锋毛刺、无锈斑、剥落，无明显色泽异变。
6.5.2 装饰牌表面凸凹点、混色点及划痕检验标准如下表：间隙与段差检验标准一般要求：间隙:0.2mm+/-0.1mm段差：拐角处《=0.15mm, 其他处〈=0.1mm PR阶段在双方同意后作调整检验项目、故障不合格分类表天线掉、未装到位无天线、天线掉；天线松；天线扭不进扭不出；天线滑丝★无天线漏装天线★LCD裂主屏LCD裂★子屏LCD裂检验项目、故障不合格分类表故障类别故障名称代码故障描述故障分类A类B类C类外观键盘下陷按键板低于主面★翻盖松整个翻盖组件可前后左右晃动★翻盖紧翻动翻盖时有阻滞感★SIM卡触片变形SIM卡触片翘、变形、断★壳色点翻面、翻底、主面(B类)、主底色点(C类)★★掉钻装饰牌上所镶宝石掉★装饰圈外观不良装饰圈划伤、折痕、色点等★装饰圈装配不良（翘）装饰圈装配不到位或松动、翘且刮手★无缓冲垫未装缓冲垫★翻底缓冲垫不良翻底缓冲垫破损、脏污★无耳机塞未装耳机塞★转轴响转轴转动时发出明显磨擦声或其它异常的声音★壳褪色外壳颜色变浅、变淡★色差同一部手机壳的颜色之间或与要求的颜色存在差异★天线帽掉天线装饰帽掉★天线外观不良天线上有划伤、色点等外观不良★镜片丝印不良主次屏大小镜片“TCL”等字样丝印不良或断开、镜框周边黑色丝印油不均匀★镜尘/镜片内脏主、子屏镜片内有灰尘或其它异物★镜片伤主、子屏镜片伤★镜片翘主、子屏镜片翘★LCD黑点、凸点主屏LCD不工作状态时表面就已存在黑点、白点、混色点、凸点★主、子屏黑点、凸点LCD划伤主、子屏LCD划伤★LCD垫圈外露从视窗部分可看见的双面胶垫★按键弹性不良按键无弹性或手感不好，包括侧键★离壳壳与壳的接合部分缝隙宽度大于检验标准★错位壳与壳接合部分不在同一位置，用塞规测量大于检验标准（如用手摸合缝处明显有刮手且伤手，应判定为A类问题）★红外灯罩划伤红外灯罩表面有划伤的痕迹★LCD颜色异常主屏LCD或部分区域颜色异常★子屏LCD或部分区域颜色异常★检验项目、故障不合格分类表故障类别故障名称代码故障描述故障分类A类B类C类外观咪头线外露在SIM卡槽处露出咪头线★双面胶外露镜片双面胶从镜片与翻底的合缝处露出来或是在镜片的视窗内可以看见的双面胶★信号灯罩下陷信号灯罩未装配到位★检验项目、故障不合格分类表故障类别故障名称代码故障描述故障分类A类B类C类外观壳变形★未装防尘网漏装防尘网★机身有异物机身上贴有胶纸、箭头纸、手机内夹有流水卡等★螺丝盖帽不良螺丝盖帽与实际颜色不符、粘性不良★按键按键失效按键失效（包括侧键）★按键时失效按键时失效（包括侧键）★按键无声无按键音（注意检查是否已被设置成无按键音）★键盘灯不亮无按键灯或少按键灯★按键功能错乱显示屏显示的字符与所按按键的字符不符合★显示开机有竖条主、子屏开机后有黑色的竖条★LCD显示缺行LCD显示缺行（稳定为A类，不稳定时为B类）★★开机黑屏主、子屏开机时出现黑屏，之后渐消失（稳定黑屏为A类）★★黑屏主、子屏稳定黑屏★无显示主、子屏开机后无显示但有背光灯★时无显示主、子屏开机后时无显示★显示乱主、子屏显示不正常、出现乱码等★屏闪主、子屏背光灯闪动★对比度无法调对比度上下调动时显示无明显变化★开机LCD黑点主、子屏开机后显示屏出现黑点★开机LCD亮点主、子屏开机后显示屏出现亮点★开机显示横条主、子屏开机后显示屏出现横条★显示模糊显示模糊不清（调对比度无效）★显示浓/淡显示过于浓/淡（调对比度无效）★显示斜主、子屏显示斜★开机显示耳机图标开机后即出现耳机图标★显示偏移主、子屏显示上/下/左/右偏移，导致镜片挡住字符或图标★背景灯不良主、子屏背光灯暗/少背光灯/背光灯不均匀★背景灯不亮主、子屏背光灯不亮★检验项目、故障不合格分类表故障类别故障名称代码故障描述故障分类A类B类C类振铃振动无振铃预备铃音内无铃音★振铃音小振铃音小且无法调大★无振动振动测试时无振动★振动不良振动时杂音特别大、振动弱★振动时有时无振动有时有，有时无★自振装上电池未按开机键即振动★振铃声不良振铃音异常★时钟时间不准在设置了标准时间一段时间后时间不准★时间不走时间一直停留在某一时刻不走★时间不存设置了时间关机后再开机，时间又回到未设置状态★时钟无法设置无法设置时间、日期、闹玲等可用功能★听筒受话杂音通话时听到对方声音伴有杂音★回音/啸叫通话时有回音或啸叫★咪头通话电流声通话时有电流声★受话音量小受话小，无法调节★无受话（听筒无声）通话时听不到对方声音★无发话（不送话）通话时对方听不到声音；在测试发受话时听不到摩擦咪头的声音★无耳机发话使用耳机时，无发话（对方听不到已方）★无耳机受话使用耳机时，无受话（已方听不到对方）★耳机不能挂断电话耳机有挂断电话功能但却不能使用耳机去挂断电话★无免提无免提功能★耳机受话小使用耳机时，受话声音小★耳机发话小使用耳机时，发话声音小★声音断续通话过程中声音断断续续，时高时低★时无发话（时不送话）通话中有时无发话（有时对方听不到已方）★时无受话（时无受话）通话中有时无发话（有时已方听不到对方）★发话声音小在测试发受话时几乎听不到磨擦咪头的声音★唛克风有电流声唛克风测试时有电流声★耳机受话不良耳机受话有杂音、电流声等★检验项目、故障不合格分类表故障类别故障名称代码故障描述故障分类A类B类C类软件少预置短信、重复无（缺少）预存短信或内容相同、重复★来电显示乱★通话记录乱★密码锁无法解开密码★无法连接WAP不能连接上网功能★检验项目、故障不合格分类表故障类别故障名称代码故障描述故障分类A类B类C类摄像头划伤★无法启动照相机无法进入预览界面或可以进行预览而无法进行拍摄★拍摄显示花屏、乱屏★拍摄显示不全★拍摄照片无法保存★照片未清除★串口不良串口触片翘、变形、或者是连接手机后过松、过紧★电池电池不充电手机装上此电池后不能充电，换其它电池能正常工作★电池膨胀电池膨胀起来★电池待机时间短待机时间达不到说明书内所写的标准待机时间★电池发热使用此电池时，电池发热★电池色差电池颜色与手机颜色差异大于标准★电池扣位坏电池扣位坏，电池装手机时，手感过紧（过松）/扣位扣不上★电池触片变形电池触片变形★电池贴纸不良电池贴纸与实际不符、贴纸破损、模糊★电池不良（变形、划伤、色点等）电池外表存在变形、划伤、色点等外观不良现象；★警告、环保、安全标志无警告、安全、环保标志或标志不正确★电池不开机因电池的原因装上手机后不能开机★电池电量低电池电压未达到★电池掉电手机配此电池使用时掉电★电池缝大电池与手机底壳缝大超过标准★包装材料说明书不良说明书空白、破损、少页或多页等★彩盒不良破损、有污点、印刷不良等★说明书、彩盒型号与实际不符说明书、彩盒的型号与实际机型不符★干燥剂不良干燥剂潮湿、破损★充电器不良充电器未经3C认证、与机型不符等★保修卡不良保修卡脱页、少页、IMEI贴纸贴错★绒盒不良绒盒掉绒、脏污、破损、折痕★吸塑盒不良脏污、破损★IMEI号防伪贴纸不良打印不清晰、错误、破损★合格证不良日期与实际不符、内容有缺★检验项目、故障不合格分类表故障类别故障名称代码故障描述故障分类A类B类C类包装材料条码贴纸、颜色贴纸、机型贴纸与实际机型不符★入网证不良与实际机型不符★物料混装★卡通箱贴纸不良卡通箱贴纸打印模糊、错误、箱号重复★3C、QCPASS贴纸不良3C、QCPASS贴纸破损、所贴位置不正确★卡通箱未贴防拆纸（无防拆效果）、未封胶纸★充电器不良充电器无生产日期、严重外观不良★螺丝盖帽不良颜色与实际不符；螺丝盖帽偏大、偏小★Appendix: Cosmtic standard from Cellon for reference.1.MEASUREMENT METHODDistance of viewing: about 40cm from the eyes.Angle of viewing: 45 to 90 degrees to surface under inspection. The phone must be rotated during viewing.Time of viewing: 5 secondsLighting: lighting of the working station ON ( 800 Lux )2.CLASSIFICATION BY ZONESThe visible surface of a cellular or cordless phone is divided according to the following criteria: Zone 1: Surface always observed by the customer while using the telephone .: front, display glass, LCD, keyboard, bezel, closed flip).No visible defects because they may stop a normal customer to purchase the product. Zone 2:Surface often observed by the customer while using the phone .: both sides, top, bottom).These surfaces allow some minor imperfections but should not stop a critical customerto purchase the product.Zone 3:Surface seldom observed by the customer while using the phone .: back) The imperfections on these surfaces should be reasonable and should not give to thecustomer an impression that the product quality is poor.Zone 4: Surface never observed by the customer while using the phone .: under the battery or under the battery cover)The imperfections on these surfaces should be reasonable and should not give to thecustomer an impression that the product quality is of poor.3. DEFECT SPECIFICATIONThe inspection Gauge should be used for measure the size of the defects. (Here below is an example of Gauge to be used)Whatever the type of defect is, two visible defects must be spaced out at the minimum of 20mm, else the part is rejected.. ScratchesThe width of the scratches should not exceed 0.2mm.The colour of the scratches must be the same as the product one. If not, the phone is rejected.. Spots and DustDIA = Diameter –MD = Marks or dirt - MAJ: Major defect –Min: Minor defect。