外观检验标准
外观检验标准
外观检验标准，供参考1目的本标准为IQC对塑胶（包括五金件）来料检验、测试提供作业方法指导。
2适用范围本标准适用于所有须经IQC检验、测试塑胶（包括五金件）来料的检测过程。
3职责IQC检查员负责按照本标准对相关来料进行检验、测试。
4工具4.1卡尺（精度不低于0.2mm）。
4.2打火机。
5外观缺陷检查条件5.1 距离：肉眼与被测物距离30CM。
5.2 时间：10秒钟内确认缺陷。
5.3 角度：15-90度范围旋转。
5.4 照明：60W日光灯下。
5.5 视力：1.0以上（含较正后）。
6检验项目及要求6.1塑壳6.1.1外观a.所有外观面光滑过渡、无注塑不良。
b.外观面无划伤、痕迹、压痕。
c.非喷涂面不能有喷涂印。
d.喷涂均匀完整、不粗糙、无暗纹、亮斑，不能有局部堆积，少油，纤维丝。
喷涂是否牢固，硬度是否符合要求。
e.喷涂层色差光泽均匀、光亮。
6. 1.2尺寸测量下列尺寸，所有尺寸均须同图纸吻合或与样板一致。
a.五金槽的尺寸。
b.外型轮廓。
c.定位孔位置d.特殊点位置及规格（超声线）。
6.1.3材质a.原材料是符合相关设计要求。
b.防火材料应用打火机做实验（需在确保安全的条件下进行）。
6.1.4试装配a.将胶壳与相应的保护板、五金、支架等配件试装应配合良好。
b.必要时应取1-3个胶壳试超声，超声缝隙应均匀一致，焊接良好。
6.2五金件6.2.1尺寸测量五金的尺寸，须与样品或BOM一致。
6.2.2外观目测检查五金的色泽是否与样品一致，是否有划伤、变形，电镀层脱落等。
7检验方法7.1外观使用目测法检查被检品的外观。
7.2尺寸使用卡尺测量被检品的尺寸。
8塑壳表面分类A面：塑壳壳面；B面：塑壳底面。
9等级分类A级：公司所生产原配、原装产品的塑壳和五金来料；B级：公司所生产自有品牌或类似产品塑壳和五金来料；C级：以客户所承认样品生产的产品的塑壳和五金来料。
10 质量评定10.1检验办法塑胶（包括五金件）来料按按GB/T 2828-87 正常检查一次抽样方案II级检查水平进行抽样检查。
外观通用检验规范
类 别■新制定 □修订 □废止版次A1页次1/6修订记录版本修 订 日 期 核准审查制订A1 2016年 11 月 3日年 月 日 1、目的建立通用的检验规范，明确钣金结构件产品验收标准，尽量量化缺陷标准，增强参考性和可操作性，为来料检验以及供应商出货检验提供统一的依据，从而确保产品的质量。
2、适用范围1)本标准规定德为产品对钣金结构件的质量要求。
对外观部分进行了质量分级，请按相应质量要求选用。
2)本标准为通用标准，对于零件的特殊要求应按检验指导书要求执行。
3)本标准分为：一、表面喷涂验收标准（1级、2级、3级）二、电镀验收标准三、丝网印刷验收标准 根据产品的具体情况，这些标准可以单独或组合起来应用。
3.检验要求3.1环境照度： 300-700LUX ，自然光或日光灯下。
观察时间5S 3.2观察距离：3.2观察角度：检查者位于被检查表面的正面、视线与被检表面呈45-90°进行正常检验（参见下图）。
1级 2级 3级 A 面 30cm~35cm 40cm~50cm 90~100cm B 面 40cm~50cm 40cm~50cm 90~100cm C 面 40cm~50cm 90~100cm 90~100cm类别■新制定□修订□废止版次A1 页次2/6修订记录版本修订日期核准审查制订A12016年11 月3日年月日4.缺陷定义：Note.1 Note.2 Note.3点状缺陷：线状缺陷：当L＞2W时按Note.2d=(a+b)/2 W: width, L：length，当L≤2W时按Note.15.字母定义L：长度，W：宽度，d：直径，D：缺陷间的距离，N：缺陷数量，ΔE：色差值。
6.验收标准6.1表面喷涂验收标准序号检验项目检查面1级2级3级工具1 色差A、B、C ΔE≤1.0 ΔE≤1.5 ΔE≤3.0 色板、色差仪2 涂膜光泽、纹理A、B、C 对比色板，无明显差异目视、色板3 附着力A、B、C 百格测试，剥离面积不可有超过总体面积5%以上。
外观检验标准
1.外观及结构2.1组成整机的主要材料及规格、安全关键元器件应符合技术文件规定的要求，面板等不锈钢表面拉丝纹路符合样板要求。
2.2整机保持整洁，不能有明显脏污、灰尘。
2.3消毒柜面板、抽屉面板整体平整、美观，距离面板表面600mm处正视观察。
消毒柜安装到壁柜中后应伏贴、配合良好。
(具体外观检验标准详见表4)2.4面板、面板外框、抽屉的周边及四角等可触及部位用手触摸应无明显毛刺，决不允许有割手的毛刺。
2.5面板、抽屉、面板外框的配合间隙应均匀一致：上下两个抽屉的配合间隙、上抽屉与面板配合间隙应不大于3mm，左右偏差不大于1mm；上下抽屉、面板与面板外框的间隙应在2mm 之内。
2.6单台消毒柜面板色泽要求一致，非同一台消毒柜允许有轻微色差。
2.7拉手固定牢固，表面无明显脏污、划伤和色泽不一现象。
2.8 LED显示：在室内正常光线下，在45㎝距离内平视、45˚以内俯视应能清晰可辩；不得有乱码、断字、鬼影、暗屏、发黑等现象；按下按键时不得对LED显示有明显的影响。
2.9抽屉密封条应密封良好，与门框贴合紧密，不应有变形。
2.10抽屉推拉顺畅，检验时每个抽屉按说明书规定的承载重量放置餐具，推拉十次，试验后不许有阻滞现象，能符合2.11要求。
2.11抽屉推进后吸合良好，吸力适中，拉力在20N～70N之间。
2.12碗架、内腔保持清洁、无脏污和异物，防护层不许有裂纹、剥落等现象。
表面平整，无明显凹陷、毛刺和碰伤。
2.13电源线的连接端子、内部导线用接线柱牢固固定，接插件接插牢固，并能经受5N的拉力；内部布线应妥善捆扎，不得有松脱、缠绕现象。
2.14电源线规格、线长、色泽、插头形式与认证一致。
2.15镇流器、控制线路板牢固固定。
2.16机内除本身应有零件外，不能有任何导电或非导电异物留在机内（如金属碎片﹑塑料碎片、昆虫尸体等等）。
2.电气安全3.1电气强度：带电部件和外壳之间经受1800V、5OHz历时3S的基本正弦波的电压，试验期间不应击穿，泄漏电流设定为5mA。
外观质量检查标准(通过观察检验)。
外观质量检查标准(通过观察检验)在现代社会中，产品的外观质量往往是用户选择商品的一个重要标准。
对产品的外观质量进行检查和评估显得尤为重要。
外观质量检查标准通过观察检验产品的外观特征、表面处理、外包装等内容，以确定产品是否符合质量要求。
以下将从不同角度对外观质量检查标准进行详细介绍。
一、外观特征1. 表面平整度产品的表面平整度是衡量外观质量的重要指标。
通过目视检查产品表面是否有凹凸不平、气泡、裂痕等表面缺陷，以及表面光洁度是否符合要求。
2. 颜色和色差颜色是产品外观的一个重要特征，颜色的一致性和准确性直接关系到产品的外观质量。
颜色差异过大会影响产品整体的美观性和一致性。
3. 尺寸和形状产品的尺寸和形状对外观质量也有很大影响。
通过尺寸测量仪器检查产品的尺寸和形状是否符合设计要求，确保产品外观符合标准。
二、表面处理1. 表面涂装涂装是产品表面处理的一种常见方式，目的是提高产品的外观质量和耐久性。
外观质量检查要对产品表面的涂装情况进行全面检查，包括颜色是否均匀、是否存在漏涂、结疤、起皮等情况。
2. 表面镀层对于镀层产品，外观质量检查要检查镀层的均匀性、附着力、亮度和颜色等指标，以确保镀层质量符合要求。
三、外包装1. 包装完整性外包装的完整性决定了产品在运输和使用过程中是否受到保护，因此外观质量检查要对产品的外包装进行全面检查，确保包装完整无损。
2. 标识和标牌产品的外包装需要标识产品的相关信息，外观质量检查要对产品的标识和标牌进行检查，确保标识内容准确完整。
四、检验方法1. 目视检查目视检查是最直接的检验方法之一，通过肉眼观察产品的外观特征、表面处理情况和外包装完整性等内容，进行外观质量的初步评估。
2. 仪器检测对于一些尺寸、颜色和光洁度等指标，需要借助相关的仪器设备进行检测，以确保检测结果的准确性。
五、结论外观质量检查标准通过观察检验产品的外观特征、表面处理、外包装等内容，可以有效评估产品的外观质量，保证产品的外观符合质量要求。
外观检验标准
目录目录 (1)前言 (2)1、范围 (3)2、总则 (3)3、加工品质标准 (4)3.1 缺点术语和定义 (4)3.2 允收标准 (5)3.3 检验方法 (6)4、氧化品质标准 (7)4.1 缺点术语和定义 (7)4.2 允收标准 (7)4.3 氧化性能测试 (8)5、烤漆品质标准 (9)5.1 缺点术语和定义 (9)5.2 允收标准 (11)5.3 烤漆性能测试 (12)6、电镀品质标准 (13)6.1 缺点术语和定义 (13)6.2允收标准 (14)7、印刷图文品质标准 (15)7.1 缺点术语和定义 (15)7.2 允收标准 (15)7.3 丝印测试 (16)8、装配品质标准 (16)8.1 装配后成品的表面处理外观检验标准见4～6 (16)8.2 安装缺点术语和定义 (16)8.3 允收标准 (17)9、缺点的测量方法 (17)9.1 点状缺点的测量方法 (17)9.2 线状缺点测量方法： (18)9.3缝隙的测量方法： (18)10、点规图 (18)前言本标准由深圳市奥众电子有限公司品保部提出。
本标准起草部门：品保部。
本标准于2009年3月首次发布。
1、范围适用于生产过程工艺缺点或因加工不当引起的缺点判定；表面处理的外观检验判定；产成品的最终外观检验。
但不包含内部结构尺寸的评判标准。
2、总则2.1 原则：产品外观应美观，单独一零/部件的整体视觉效果不能受到破坏，生产者应认真操作、严格控制产品质量，避免在生产过程中出现对各种表面的损伤，如果发现某一缺点具有批量性问题，即便此缺点属于“可接收”范围，也可以对该产品不予验收。
2.2 对模棱两可的缺失,虽经检验员初次误判为允收,但第二次检验发现属缺失时,可判定为不合格格。
2.3 如各项品质标准所列为缺点时,后制程加工(如点焊,电镀等)完工后品质缺点降低者,该缺点项目列为允收.2.4 产品的各部位表面按其在产品中所处位置和质量要求划分为以下三类：2.4.1 A 级表面：在产品正常工作状态下、或产品开启前门后，能直接正视到的表面（如面板正面；PCB 插卡机箱前法兰正面，把手，上盖；盒体外表面但除底面）。
外观检验标准
外观检验标准1.目的使产品的质量保持稳定,为品检人员验收产品外观标准的统一提供依据。
2. 范围适用于公司所有产品的来料、制程已及成品的外观检验。
3. 定义3.1表面外观定义一级面：暴露在外，手机正常使用中可直接看到的主要面；二级面：暴露在外，手机正常使用中可直接看到的次要面；三级面：在正常使用中不能能看到的次要表面。
3.2外观缺陷定义3.2.1五金毛坯类多肉：工件冲压后留有较大的毛边或多余的部分；缺肉: 工件在成型过程中出现填充不完整的现象；裂纹: 工件表面开裂，或有裂迹现象；气孔：产品在成型时，模具内气体没排出所致，形状呈圆孔或不规则孔；变形：由于铸件本身变形而造成铸件形状不良；3.2.2冲压类压印：产品在冲压时模具内有异物，造成产品被异物挤压的痕迹；碰伤：工件表面因碰撞而产生的凹状痕迹；划伤：工件表面被尖锐物体划出的线状痕迹；擦伤：工件表面被较粗糙物体擦拭而显现出细微线状痕迹；模具印：模具配合间隙及调模不合理（过小）或小型嵌块装配不平，造成产品同一位置模具压伤；砂孔：产品表面有处理不掉的较大之凹洞；变形：产品冲压成型与产品设计要求不符，适配不能吻合机壳；毛刺：产品在去飞边后剩余的毛边；锯齿边：模具设计不合理或刀刃磨损造成切不平材料拉断形成波浪式边缘；崩口：模具切削刃崩缺致使产品落料边沿出现小缺口；冲反：冲压作业时放反材料，使产品冲出毛刺与纹络方向错误；塌边：冲压产品边沿出现的凹低现象；缺料：产品冲压/切边时边沿出现的落料断差或缺口现象；泡点：冲压时模具下模或产品背面有杂质，冲压造成起泡现象；尺寸偏差：冲压产品与工程图纸尺寸不相符。
3.2.3抛光类波浪纹：抛光时用力过大，产品表面发热导致产品表面有液体流动状痕迹；抛垒：抛光时受外力作用导致产品失去原有形状；变形：产品受到外力影响不能与机壳吻合；麻轮印：用粗糙麻轮抛光导致产品表面有残留麻轮打磨之严重痕迹；3.2.4电镀/氧化类挂具印：产品在氧化/电镀时与挂具接触处有电流烧伤痕迹或色差现象；裂纹：工件在冲压成型后由于表面氧化层过硬所导致的不良现象；发黄：产品表面露出黄色镍层；发白：产品表面有白色雾状痕迹；麻点：产品表面细微小点状现象；五彩：产品在电镀/氧化过程中导电不良导致；色差：与样板相比较所产生的色/光泽不一致现象。
外观检验ice标准
外观检验ice标准
外观检验是产品质量控制中非常重要的一环，ice标准是国际上通用的一种检
验标准，对产品外观的合格与否有着严格的规定。
本文将详细介绍ice标准下的外
观检验内容及方法，希望能够帮助相关人员更好地进行产品质量控制。
首先，ice标准要求产品的外观应该整洁、无划痕、无变形、无氧化等。
在进
行外观检验时，需要对产品的表面进行仔细观察，检查是否存在以上所述的问题。
同时，也需要检查产品的颜色是否均匀，是否与标准色号相符合。
其次，ice标准还要求产品的尺寸应该符合规定的公差范围。
在进行外观检验时，需要使用合适的测量工具对产品的尺寸进行检测，确保其符合规定的标准。
此外，还需要检查产品的平整度和垂直度，确保产品的整体外观符合要求。
另外，ice标准还对产品的标识要求有严格的规定。
在进行外观检验时，需要
检查产品的标识是否清晰、完整，是否与实际产品相符合。
同时，还需要检查产品的包装是否完好，是否存在破损或污渍等问题。
最后，ice标准还要求对产品的表面涂装进行检验。
在进行外观检验时，需要
对产品的表面涂装进行仔细检查，确保其涂装均匀、无气泡、无流痕等问题。
同时，还需要检查产品的涂装厚度是否符合要求，以确保产品的外观质量。
综上所述，ice标准下的外观检验内容涉及产品的外观整洁度、尺寸精度、标
识完整性、包装完好性以及表面涂装质量等方面。
通过严格按照ice标准进行外观
检验，可以有效地保证产品的外观质量，提升产品的市场竞争力。
希望本文所述内容能够对相关人员有所帮助，谢谢阅读。
外观检验标准(完整版)
1.0、目的：1.1为确保易泰科技有限公司生产的baby monitor质量符合要求，特制定此检验标准。
1.2用以规范和统一婴儿监视器结构物料检验方案，内容及判定标准。
2.0、职责及权限:2.1 本标准必须由培训合格之人员执行；2.2 检验中如有疑问及争执，以品质主管最终判定为准；2.3 如有本标准未涉及的项目及书面文字无法描述者，以品质主管最终判定为准；2.4 当本标准与客户标准相冲突时优先采用客户标准。
2.5若新项目不断出现或本标准中有未涉及到的内容，应在本标准中加入并进行整理。
3.0检验条件：3.1视力要求：裸视或矫正视力1.0以上3.2检验距离：检验物距眼睛30-35cm3.3检验角度：水平方位45°，上下左右转动15°3.4按正常规定要求的距离和角度要求扫描整个检测面10—15秒钟为准3.5照明要求：在自然光或60W-100W的日光灯照明条件下检验，距离光源：50-55cm处；照度：500-550Lux（勒克斯（照明单位））4.0缺陷分类：4.1 A类，致命缺陷（CRI）：AQL=04.2 B类，重要缺陷（MAJ）：AQL=0.654.3 C类，轻微缺陷（MIN）：AQL=1.05.0缺陷定义：5.1 致命缺陷（Critical Defect）：产品存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷。
5.2 主要缺陷（Major Defect）产品存在下列缺陷，为主要缺陷：5.2.1 功能缺陷影响正常使用5.2.2 漏元件·配件或主要标识，多出无关的标识及其他可能影响产品性能的物品5.2.3 影响产品形象的包装缺陷5.2.4 性能参数超出规格标准5.2.5 导致终端客户拒绝购买的结构及外观缺陷5.3轻微缺陷（Minor Defect）：不影响产品使用，终端客户可能愿意让步接受的缺陷。
5.3.1 仅影响产品美观感，不影响产品的正常功能使用5.3.2 上述缺陷以外的其它不影响产品使用的缺陷6.0表面定义：6.1 A面：正常使用中，直接观察到的主要外漏表面（正常观察产品的正面）6.2 B面：正常使用中，不直接观察到但外漏次要表面（正常观察产品的上下·左右侧面和背面）6.3 C面：正常使用中，很少见或看不见的面（电池仓·充电器和配件等其它表面）7.0缺陷概念：7.1通常缺陷：1）脏污（Contamination）：外来物所致的变色或吸附在零件表面上的异物。
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6.1.检验条件6.1.2.检验工具：光学放大镜（特殊情况下采用显微镜）、Sample、Location、赛规等6.1.3.检验条件：A.室内照明 600lux以上B.检验人员必须穿戴好防静电衣/帽/鞋，佩戴测试为好的静电手环。
C.检验工作台面保持干净整洁，静电防护措施检验 OK。
6.1.4.检验方法：A.检验人员需坐姿端正，确保与检查的零件保持 20cm-30cm 的距离。
B.从 PCBA 表面450角开始检验，左右移动PCBA，目光顺着移动的方向逐步检验，若遇到 IC 类或其它具有多方位焊脚的元器件，则转动 PCBA 从各角度进行检验。
6.1.4.缺陷等级A．致命缺陷（CR）：是指缺陷影响程度足以造成人体或机器产生伤害或危及生命财产安全。
B. 严重缺陷（MAJ）：指不能达成制品使用目的或显著降低其实用性的不合格点，以及客户要求的其它非性能不良的不合格点。
C.次要缺陷（MIN）：指生产之制品在使用或操作上并无明显影响，不至于引起客户投诉的缺陷。
6.2.SMT外观检验标准6.2.1.SMT 常见外观缺陷名词解释见下表6.2.2.图示范例嘉兴闻讯电子科技有限公司文件编号版本编写人员版序外观检验标准审核批准编写日期6.2.3.外观检验项目及判定标准A．片状零件TOP 面BOTTOM 面外观检验标准侧面偏移：审核编写日期A: 侧面偏移长度 W：元件端帽的宽度长度 P：PAD 的宽度可接受标准：A≤25% W 或A≤25% P理想图样可接收图样不可接收图样末端偏移：元件末端偏移不可超出PCB 焊盘可接收图样不可接收图样侧面左右少锡：外观检验标准侧面底部少锡第 5 页共21 页J：元件可焊端与焊盘的接触重叠部份可接受标准：可以明显看到元件可焊端与焊盘形成有效重叠接触。
审核编写日期C: 末端焊接宽度W：元件端帽的宽度P：PAD 的宽度可接受标准：C≥75% W 或C≥75% P理想图样可接收图样不可接收图样侧面上下少锡H：元件端冒高度F：侧面焊接高度可接受标准：F≥25% H （包含焊锡高度）可接收图样不可接收图样侧面底部少锡文件编号嘉兴闻讯电子科技有限公司编写人员外观检验标准审核编写日期元件可焊端与焊盘形成有效重叠接触可接受标准：最高焊点高度 E 可以超出焊盘或爬升至金属镀层端冒可焊端的顶部，但不可接触元件体。
多锡：未接触元件体可接收图样已经接触到元件体不可接收图样B．柱状元件：侧面偏移：A: 侧面偏移长度W：元件端帽的宽度长度P：PAD 的宽度可接受标准：A≤25% W 或A≤25% PE: 最高焊点高度可接收图样元件可焊端与焊盘未形成有效重叠接触不可接收图样嘉兴闻讯电子科技有限公司文件编号版 本编写人员 版 序外观检验标准审 核 批 准编写日期侧面偏移：侧面偏移长度 ﹥25% 元件可焊端直径 或 ﹥ 25%焊盘宽度末端偏移：末端少锡：末端少锡：不可接收标准：B ：末端偏移长度 可接受标准：末端偏移（B ）未偏移出焊盘不可接收标准： 任何末端偏移（B ）偏移出焊盘不可接收图样：不可接收图样：C.末端焊接宽度 W.元件直径 P.焊盘宽度 可接受标准： C≥50% W 或 C≥50% P嘉兴闻讯电子科技有限公司文件编号版本编写人员版序外观检验标准审核批准编写日期不可接受标准：末端焊接宽度（C）小于元件直径（W）的 50% ，小于焊盘宽度（ P ）的底部少锡：D．侧面焊点长度T．元件可焊端长度S．焊盘长度可接受标准：D≥50% T 或D≥50%S不良图片（暂无）不可接收标准：侧面焊点长度（D）小于元件可焊端长度（T）的 50%，或小于焊盘宽度（S）的 50% 。
侧面少锡：F：焊点高度G：焊锡高度W：元件端冒直径可接受标准：最小焊点高度（F）正常润湿。
不可接受标准：最小焊点高度（F）未正常润湿。
不可接收图样：不可接收图样⚫多锡文件编号嘉兴闻讯电子科技有限公司编写人员外观检验标准E：焊锡的最大高度可接受标准：最高焊点高度（E）可以超出焊盘或爬升至金属镀层端冒可焊端的顶部，但不可接触元件体。
不可接收标准：最高焊点高度（ E ）接触到元件本体。
审核编写日期C．扁平”L”型脚零件⚫侧面偏移A：侧面偏移长度W：零件脚宽可接受标准：A≤25% W趾部偏移：不可接收图样：理想图样可接收图样不可接收图样（A﹥25% W）文件编号嘉兴闻讯电子科技有限公司编写人员外观检验标准B．趾部最大偏移可接受标准：趾部最大偏移（B）顶端与 PCB 线路距离等于或大于0.13mm，同时焊锡量达到标准要求不可接收标准：1. 趾部最大偏移（B）顶端与 PCB线路距离小于 0.13mm。
2. 焊锡量未达到要求。
C：最小末端焊点宽度W：零件引脚宽度可接受标准：最小末端焊点宽度（C）大于或等于 50% 的引脚宽度（W ）审核编写日期不良图片（暂无）侧面少锡D：侧面焊锡长度W：零件引脚宽度L：零件引脚长度可接受标准：D≥75% L末端少锡：可接收图样不可接收图样文件编号嘉兴闻讯电子科技有限公司编写人员外观检验标准F ：根部焊点高度G ：焊锡厚度T ：零件脚厚 可接受标准：最大根部焊点高度≥ 50%（焊锡 厚度+引脚厚度） F≥50%（G+T ）高引脚器件（引脚位于元件体的中上部）： E;焊锡最大高度可接收标准：焊锡面最大高度没有接触到元件体。
理想图样可接收图样不可接收图样审 核 编写日期根部少锡：多锡：理想图样 可接收图样不可接收图样可接收图样不可接收图样D.圆形或扁圆引脚：E.J 型引脚文件编号嘉兴闻讯电子科技有限公司编写人员 外观检验标准W ：引脚宽度 A ：侧面偏移宽度 可接收标准：最大侧面偏移宽度小于或等于 50%的 引脚宽度A ≤ 50% WD ：侧面焊点长度 可接收标准：侧面焊点长度大于 150%的引脚长度侧面偏移：审 核 编写日期底部少锡：根部少锡可接收图样不可接收图样理想图样不可接收图样文件编号嘉兴闻讯电子科技有限公司编写人员外观检验标准F：根部焊点高度T：引脚厚度G：焊锡高度可接受标准：根部焊点高度至少为50%引脚厚度加焊锡厚度不可接受标准：根部焊点高度小于50%引脚厚度加焊锡厚度多锡：E：焊锡面可接受标准：焊锡面不可接触元件体F．I 型引脚：偏移：不可接受标准：焊锡面已经接触到元件体A：偏移宽度W：引脚宽度可接受标准：A≤25% W审核编写日期可接收标准： 最小焊锡高度大于等于 0.5mm. 不可接触到元件体可接收标准： 最小侧面焊锡长度不做尺寸要求 不可接触到元件体 但必须考虑到元器件的功能和实 用性可接收标准：1. 最大浮起高度是引线厚度﹝T ﹞的两 倍.2. 本体浮高需符合以下条件: 引线基本平贴(≦1.5T) 本体焊接面积≧1/3 PAD 不影响结构和功能锡珠嘉兴闻讯电子科技有限公司文件编号版 本编写人员 版 序外观检验标准审 核 批 准编写日期B ：趾部偏移： 不可接收标准： 不允许任何的趾部偏移F ：最小焊锡高度D ：最小侧面焊锡长度晶片状零件不允许浮高a. b. c.焊锡高度：G.其它缺陷 浮高≦2T文件编号 嘉兴闻讯电子科技有限公司编写人员 外观检验标准可接受标准： 需同时满足以下3 项： 1. 側立元件長 L<=3mm,寬 W<=1.5mm. 2. 比周圍元件矮.3. 組件板上側立的片式元件小于或等于 2 個.侧立审 核 编写日期不可接收图样不可接收标准：1. 锡珠/飞溅分布在焊盘或印制线条 周围 0.10mm 范围内 2. 锡珠直径大于 0.13mm. 3. 每片 PWB 板超过2 个锡珠 4. 任何造成短路的锡珠.5. 三倍以内放大镜与目视可见之锡渣,不可接受.立碑不可接收图样立碑 --- 不可接受錯件错件 --- 不可接受不可接收图样多件：不可接收图样嘉兴闻讯电子科技有限公司文件编号版 本编写人员 版 序外观检验标准审 核 批 准编写日期连焊不可接收图样不可接收图样BGA 焊接标准可接收图样不可接收图样不可接收图样空焊 ---不可接受连焊 ---不可接受X-RAY 检测下焊点光亮规则 ,焊接正常 -- 可接受锡裂 ---- 不可接收X-RAY 检测下焊点之间形成连焊 ---- 不可接收文件编号 嘉兴闻讯电子科技有限公司编写人员 外观检验标准可接收标准：1. 缺口距离元件边沿小于或等于0.25mm.2. 区域 B 不允许有缺口，破损。
裂 缝。
焊锡破裂：冷焊：审 核 编写日期焊锡破裂 ---- 不可接收不可接收图样冷焊/焊锡紊乱 --- 不可接收不可接收图样锡洞：不可接收图样锡洞 ---- 不可接收元件破损：文件编号嘉兴闻讯电子科技有限公司编写人员外观检验标准可接受标准：1. 已貼組件的光板,弓曲和彎曲不應超過長邊的 0.75%.2. 已完成焊接的板,弓曲和彎曲不應超過長邊的 1.5%.3.不影响正常的裝配功能可接收标准：1. 表面干净,清洁（必须采用客户指定的清洗笔进行清洗动作）2. 表面无灰尘、脏污、手指印、锡渣等异物。
3.不允许有助焊剂和清洗液擦拭后的残留物。
不可接收图样（锡渣）不可接收图样（清洗液残留物）不可接收图样（灰尘/脏污）F．PCB平整度：审核编写日期不可接收标准：1. 任何电极上的裂缝和缺口2. 玻璃元件体上的任何裂缝、缺口、划伤。
3. 任何电阻质的缺口整洁度：不可接收图样不可接收图样第21 页共21页。