产品外观检验标准(通用).doc
产品外观检验规格书(通用版)
计算：如下图所示
1
缺陷计算 3.可参考各客户提供的限度样品 3.可参考各客户提供的限度样品 3.可参考各客户提供的限度样品 3.可参考各客户提供的限度样品 方式
D = (A + B) / 2
D = (A + B) / 2
D = (A + B) / 2
D = (A + B) / 2
D = (A + B) / 2
11
Al线刮伤 /Al线压伤 /Al线脱落
/Al缺失
刮伤不限大小不限条数不限距 离. 金手指压伤 D＞AL线1/3不允许 AL线脱落在附着力OK的情况 下,Metal脱落/缺失≤Metal trace宽
刮伤不限大小不限条数不限距 离. 金手指压伤 D＞AL线1/3不允许 AL线脱落在附着力OK的情况 下,Metal脱落/缺失≤Metal trace宽
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A/0 1~6寸(含6寸)
确认 页码 6~9寸(含9寸)
共6页 9~12寸(含12寸)
批 准： 发行日：
12寸以上(含12寸)
D≤0.05mm,忽略不计
D≤0.10mm,忽略不计
D≤0.10mm,忽略不计
D≤0.15mm,忽略不计
0.05mm<D≤0.30mm,且N≤3/PCS, 0.10mm<D≤0.40mm,且N≤3/PCS, 0.10mm<D≤0.40mm,且N≤3/PCS, 0.15mm<D≤0.50mm,且N≤3/PCS,
7 BM残留 15mm允许3处/PCS;
15mm允许3处/PCS;
15mm允许3处/PCS;
15mm允许3处/PCS;
注:Logo、按键、摄像孔、语音 注:Logo、按键、摄像孔、语音 注:Logo、按键、摄像孔、语音 注:Logo、按键、摄像孔、语音
外观通用检验规范
类 别■新制定 □修订 □废止版次A1页次1/6修订记录版本修 订 日 期 核准审查制订A1 2016年 11 月 3日年 月 日 1、目的建立通用的检验规范，明确钣金结构件产品验收标准，尽量量化缺陷标准，增强参考性和可操作性，为来料检验以及供应商出货检验提供统一的依据，从而确保产品的质量。
2、适用范围1)本标准规定德为产品对钣金结构件的质量要求。
对外观部分进行了质量分级，请按相应质量要求选用。
2)本标准为通用标准，对于零件的特殊要求应按检验指导书要求执行。
3)本标准分为：一、表面喷涂验收标准（1级、2级、3级）二、电镀验收标准三、丝网印刷验收标准 根据产品的具体情况，这些标准可以单独或组合起来应用。
3.检验要求3.1环境照度： 300-700LUX ，自然光或日光灯下。
观察时间5S 3.2观察距离：3.2观察角度：检查者位于被检查表面的正面、视线与被检表面呈45-90°进行正常检验（参见下图）。
1级 2级 3级 A 面 30cm~35cm 40cm~50cm 90~100cm B 面 40cm~50cm 40cm~50cm 90~100cm C 面 40cm~50cm 90~100cm 90~100cm类别■新制定□修订□废止版次A1 页次2/6修订记录版本修订日期核准审查制订A12016年11 月3日年月日4.缺陷定义：Note.1 Note.2 Note.3点状缺陷：线状缺陷：当L＞2W时按Note.2d=(a+b)/2 W: width, L：length，当L≤2W时按Note.15.字母定义L：长度，W：宽度，d：直径，D：缺陷间的距离，N：缺陷数量，ΔE：色差值。
6.验收标准6.1表面喷涂验收标准序号检验项目检查面1级2级3级工具1 色差A、B、C ΔE≤1.0 ΔE≤1.5 ΔE≤3.0 色板、色差仪2 涂膜光泽、纹理A、B、C 对比色板，无明显差异目视、色板3 附着力A、B、C 百格测试，剥离面积不可有超过总体面积5%以上。
通用外观检验标准
通用外观检验标准１产品表面等级定义结构产品的表面外观等级划分为３个级别：１级、２级和３级，各表面等级的定义如下。
1.1 １级表面重要外观表面，体现产品外观形象的表面，产品正常工作状态下能直接正视的表面，以及打开前门就能看到的表面。
1.2 ２级表面在特定角度才能看到的主要外表面，或半装饰性的经常被客户打开后可视的外观表面。
1.3 ３级表面不是以装饰为目的的次要外观表面和内表面、客户不会看到的表面及除1、2级表面以外的表面。
表１、各等级面的划分：2外观检验条件2.1检验原则2.1.1产品外观应美观，颜色均匀一致，单独一零/部件的整体视觉效果不能受到破坏，不会给人以劣质产品的印象。
生产者应认真操作、严格控制产品质量，避免在生产过程中出现对各种表面的损伤。
2.1.2 有签样或图纸上有特殊要求的零部件，其对应的缺陷优先按其样板或技术要求的标准进行判断。
2.1.3 所有结构件外观缺陷的判定是基于不影响产品功能前提下进行的判定，如果有影响产品使用功能的缺陷（如引起炸机、短路等），即使符合标准规格，也判定不合格。
2.1.4 所有外观判定都是在下述的检验条件下进行判定，看不到的外观缺陷都认可接受。
2.1.5 对外观判定操作存在争议的以结构物料SQE工程师判定为准，仍有严重分歧的，最终裁决权归技术部。
2.2目视检测条件在自然光或光照度在300-600LX的近似自然光下（如40W日光灯、距离500mm处），相距为650～750mm，观测时间按不同等级面而有不同，详见下表：表２、检测条件表面等级1级2级3级检视时间5s5s3s检视距离光源650～750mm自然光或光照度在300-600LX检查者位于被检查表面的正面、视线与被检表面呈45-90°进行正常检验（参见下图）。
要求检验者的校正视力不低于1.2 。
不能使用放大镜用于外观检验。
图1、“正视”位置示意图2.3检测面积划分被检表面按其面积或最大外形尺寸划分为不同大小类别，当有两个条件满足时、以大的一类为准。
产品外观检验标准通用
产品外观检验标准(通用)2015年4月17日北京聚利科技股份有限公司1、目的：确定通用成品外观标准，为公司品质控制提供标准的依据。
2、适用范围：适用于我司外观检验的标准判定，另有客户特殊规定除外。
3、职责权限：品质部：负责本检验标准的制定与审核，产品的鉴定、检验之执行；工程部：负责品质问题的分析和改善活动的推行；生产部：负责产品的制造、过程检验和过程品质记录。
4、定义：异色点：产品表面出现的颜色异于周围的点。
缩水：部分区域由于熔体压力不够，在该区域截面形成的凹坑。
批锋：由于工艺或模具原因，在边缘分型面处所产生的废边。
污点：表面形成的可擦除赃污。
无感划伤：用指甲刮过划伤处，无段落感。
有感划伤：用指甲刮过划伤处，有段落感。
脏污：因模具、包装或操作等问题造成，分可擦出及不可擦出。
气泡：因工艺原因内部出现的可见的空气泡。
5、工作程序目视检查的外观条件及位置：检验条件：距离 30cm~45cm，时间 5 S，光源检验照明度20-40W位置：产品与平面呈45°，上下左右转动动在15°之内。
检验时间:一般在5-10秒以内。
条件:不得在反光下检验表面。
外观区域划分A区：正常目视第一眼可见面（样品的正面）B区：正常目视第一眼不可见面（左右两侧面,底面,背面,顶面）C区：产品内部，正常目视不可见面成品外观检验项目:6、对一些典型缺陷的描述色点：肉眼观察难以区分长与宽的形状，测量时以其最大直径为其尺寸。
颗粒：在喷漆件表面上附着的细小颗粒。
阴影：在喷漆件或塑料件表面出现的颜色较周围暗的区域。
桔纹：在喷漆件或电镀件表面出现大面积细小的像桔子皮形状的起伏不平。
透底：在喷漆件表面出现局部的油漆层过薄而露出基体颜色的现象。
鱼眼：由于溶剂挥发速度不适而造成在喷漆件表面有凹陷或小坑。
多喷：超出图纸上规定的喷涂区域。
剥落：产品表面上出现涂层或镀层脱落的现象。
毛絮：油漆内本身带有的，或油漆未干燥时落在油漆表面而形成的纤维状毛絮。
产品外观检验标准
1目旳2本原则定义维盛冲压件产品外观品质旳基本规定, 并确立允收/拒收之准则。
3合用范畴本原则合用于维盛生产旳所有冲压件产品。
4有关文献《**产品外观检查原则》。
5定义A级面: 客户常常看到旳面, 如面板, 机箱旳上表面、正面, 出给客户旳零件,马口铁生产旳产品等。
6B级面：不移动旳状况下, 客户偶尔能看到旳面, 如机箱旳背面、侧面等。
7C级面：产品在移动或被打开时才干看到旳面, 如机箱旳底面, 内部零件旳表面等。
8检测条件5.1 所有检查均应在正常照明, 并模拟最后使用条件下进行。
检测过程中不使用放大镜,所检查表面和人眼呈45°角。
A级面在检测时应转动, 以获得最大反光效果。
B级面和C级面在检测期间不必转动。
光源=40W荧光灯毫米9A级面停留10秒, B级面停留5秒, C级面停留3秒。
10薄板金属件外观检查原则6.1 允收总则6.2 6.1.1 可接受旳缺陷不能影响该零件旳装配和功能, 否则, 将被拒收。
6.3 6.1.2 缺陷允收定义了1250平方毫米旳区域内各类缺陷旳最大允收数量。
对于较大旳零件表面, 可允收数量和该表面所含1250平方毫米区域数量成正比, 但是,两个或两个以上缺陷不能相连。
6.4缺陷定义6.2.1彩虹效应: 镀锌有也许导致变色或“彩虹”效应。
6.2.2生锈/氧化: 暴露在空气中旳金属表面发生旳化学反映。
6.2.3变色: 底色或预期旳颜色发生变化, 或零件表面旳颜色不一致。
6.2.4刮伤: 零件表面旳呈条状旳浅沟。
6.2.5压痕: 由锋利物件在零件表面导致旳沟痕, 指甲可以感受到。
6.2.6镀痕/流痕: 由于镀层厚度不均匀导致零件表面上波纹状或条状异常旳区域。
6.2.7痕迹：指基体材料旳小坑、折弯痕或其他痕迹, 涂装后仍无法消除。
6.2.8灰尘或油脂: 在制造过程中产生并留在零件表面上旳赃污（未清洗）。
6.2.9斑点/沙粒/绒线: 涂装面或零件表面任何非预期旳异物。
产品外观检验标准
产品外观检验标准(d o c-8)(总8页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--产品外观检验标准一、变压器涉及到的有烤漆品、电镀品、塑胶品等样品的外观检查标准有：1、烤漆品外观不良及允收标准：⑴流胶：A面流漆宽度＜,长度＜15mm, B面不做要求,但不能影响到其它功能⑵沙粒：在不转动零件的情况下：A面沙粒与烤漆同色, 沙粒Φ<，个数应少于8PCS, 且分散;沙粒与烤漆异色, Φ<,个数少于3PC⑶汽泡：零件A面烤漆气泡：检测面内气泡Φ<,不多于3PCS且分散, B面可不作要求⑷针孔：A面针孔：检测面内针孔Φ<,个数少于5PCS,且分散⑸异色：A面异色污染污点：检测面异色污点Φ<，不多于3PCS面⑹划伤：A面不露底色的划伤：检测面内划伤长度<10mm,宽度小于,少于3道；露底色划伤：检测面内划伤长度<5mm, 宽度小于,少于2道. HM软轨烤漆表面有露出胶条底色的划伤不可接收，依长度方向单条划伤超过10cm不可接收，小于10cm的划伤在30cm内不能超过2条，否则不接收。
⑺橘子皮：A面桔子皮无凹凸手感,小于零件检测面的1/4面积,否则属MI，B 面可不作要求⑻脏污：A面不允许有擦拭不掉的污垢、指纹、油污。
B面不作要求⑼抛光痕：A面抛光痕无凹凸手感⑽变形：A面不可有明显的五金变形及摔伤现象，B面不可有影响组装的五金变形2、电镀品外观不良及允收标准：⑴阴阳面：A面1/3面内不允许有阴阳面，B面不作要求⑵镀层脱落：A面（含铁件B面）不可有镀层脱落；压铸件B面允许镀层脱落但不可露底材⑶流漆：A面可有凸手感的流漆(流漆宽度小于,长度小于5mm)；B面不作要求⑷沙粒：A面麻点、沙粒φ≤,不超过检验面积的1/3；B面不作要求。
⑸汽泡：铁件A、B表面均不允许有气泡；压铸件,铝件A面不允许有气泡；B面气泡φ≤,且在1cm2面积内不多于3pcs⑹针孔：A面针孔φ≤不多于2个,φ≤的不多于5个, φ≤的不作要求；B面针孔φ≤1mm，1cm2内不多于4pcs⑺异色：在不转动零件的情况下：检验时可见1/2内异色,面积≤1mm2，且不多于3处；B面可不作要求⑻划伤：A面及铁件的B面不允许有露底材划伤； A面允许有不露底色划伤,长度≤10mm，宽度≤不多于2条，且分散；B面划伤不作要求,（反射罩：A面划伤长度≤20mm,且不多于3道，B面划伤长度≤30mm,且不多于5道；）⑼吐酸：A面均不可有吐酸现象；⑽脏污：A面不允许有擦拭不掉的污垢、指纹、油污。
产品外观检验标准(通用)82988
产品外观检验标准(通用)1、目的：确定通用成品外观标准，为公司品质控制提供标准的依据。
2、适用范围：适用于我司外观检验的标准判定，另有客户特殊规定除外。
3、职责权限：3.1品质部：负责本检验标准的制定与审核，产品的鉴定、检验之执行；3.2工程部：负责品质问题的分析和改善活动的推行；3.3生产部：负责产品的制造、过程检验和过程品质记录。
4、定义：4.1异色点：产品表面出现的颜色异于周围的点。
4.2缩水：部分区域由于熔体压力不够，在该区域截面形成的凹坑。
4.3批锋：由于工艺或模具原因，在边缘分型面处所产生的废边。
4.3污点：表面形成的可擦除赃污。
4.4无感划伤：用指甲刮过划伤处，无段落感。
4.5有感划伤：用指甲刮过划伤处，有段落感。
4.6脏污：因模具、包装或操作等问题造成，分可擦出及不可擦出。
4.7气泡：因工艺原因内部出现的可见的空气泡。
5、工作程序5.1目视检查的外观条件及位置：检验条件：距离30cm~45cm，时间 5 S，光源检验照明度20-40W位置：产品与平面呈45°，上下左右转动动在15°之内。
检验时间:一般在5-10秒以内。
条件:不得在反光下检验表面。
5.2 外观区域划分5.2.1 A区：正常目视第一眼可见面（样品的正面）5.2.2B区：正常目视第一眼不可见面（左右两侧面,底面,背面,顶面）5.2.3C区：产品内部，正常目视不可见面5.3 成品外观检验项目:6、对一些典型缺陷的描述●色点：肉眼观察难以区分长与宽的形状，测量时以其最大直径为其尺寸。
●颗粒：在喷漆件表面上附着的细小颗粒。
●阴影：在喷漆件或塑料件表面出现的颜色较周围暗的区域。
●桔纹：在喷漆件或电镀件表面出现大面积细小的像桔子皮形状的起伏不平。
●透底：在喷漆件表面出现局部的油漆层过薄而露出基体颜色的现象。
●鱼眼：由于溶剂挥发速度不适而造成在喷漆件表面有凹陷或小坑。
●多喷：超出图纸上规定的喷涂区域。
●剥落：产品表面上出现涂层或镀层脱落的现象。
产品外观检验标准通用
硬划痕：由于硬物摩擦而造成产品表面有深度的划痕。
细划痕：没有深度的划痕。
飞边:由于注塑参数或模具的原因，造成在塑料件的边缘或分型面处所产生的塑料废边。
熔接线:塑料熔体在型腔中流动时,遇到阻碍物（型芯等物体）时,熔体在绕过阻碍物后不能很好的融合,于是在塑料件的表面形成一条明显的线，叫做熔接线。
桔纹:在喷漆件或电镀件表面出现大面积细小的像桔子皮形状的起伏不平。
透底：在喷漆件表面出现局部的油漆层过薄而露出基体颜色的现象。
鱼眼：由于溶剂挥发速度不适而造成在喷漆件表面有凹陷或小坑。
多喷：超出图纸上规定的喷涂区域。
剥落:产品表面上出现涂层或镀层脱落的现象。
毛絮：油漆内本身带有的，或油漆未干燥时落在油漆表面而形成的纤维状毛絮。
CａsｅA：≤0.5mm，CaseＢ:≤0.7mｍ,Cａse C:≤1．0mm。
●
产品配合段差是否均匀一致，最大容许的段差为：
caseＡ:≤0.7mm,cａse B：≤1．０mｍ,caseＣ:≤１.5ｍｍ。
●
螺丝规格是否符合、是否滑牙等不良现象。
●
是否有缺件、漏件\错件等不良。
●
装面板、装饰架、碟口闪光板、各按键不可断裂、组装不良现像
●
无感刮伤:
A面刮伤,长≤１．2mm,宽≤0.2mm允许一点间隔30mm。
●
Ｂ面刮伤，长≤1．2mm,宽≤０．2mm。允许两点间隔３0mm。
●
C面刮伤，长≤1．5mm，宽≤0.2mm。允许两点间隔30ｍｍ。
●
B面旋涡形刮伤，直径10ｍｍ。
●
B面凹痕，直径≤3ｍm，深≤0．2ｍm(１20mm允许1处）
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1、目的：
确定通用成品外观标准，为公司品质控制提供标准的依据。
2、适用范围：
适用于我司外观检验的标准判定，另有客户特殊规定除外。
3、职责权限：
3.1品质部：负责本检验标准的制定与审核，产品的鉴定、检验之执行；
3.2工程部：负责品质问题的分析和改善活动的推行；
3.3生产部：负责产品的制造、过程检验和过程品质记录。
4、定义：
4.1异色点：产品表面出现的颜色异于周围的点。
4.2缩水：部分区域由于熔体压力不够，在该区域截面形成的凹坑。
4.3批锋：由于工艺或模具原因，在边缘分型面处所产生的废边。
4.3污点：表面形成的可擦除赃污。
4.4无感划伤：用指甲刮过划伤处，无段落感。
4.5有感划伤：用指甲刮过划伤处，有段落感。
4.6脏污：因模具、包装或操作等问题造成，分可擦出及不可擦出。
4.7气泡：因工艺原因内部出现的可见的空气泡。
5、工作程序：
5.1目视检查的条件及位置：
检验条件：距离30cm~45cm 时间 5 S内，光源检验照明度20-40W
位置：产品与平面呈45°，上下左右转动动在15°之内。
检验时间:一般在5-10秒以内。
条件:不得在反光下检验表面。
5.2 外观区域划分
5.2.1 A区：正常目视第一眼可见面（样品的正面）
5.2.2B区：正常目视第一眼不可见面（左右两侧面,底面,背面,顶面）
5.2.3C区：产品内部，正常目视不可见面
5.3 成品外观检验项目:。