产品外观检验标准C类
常用外观检验标准
常用外观检验标准4) ∮＞1.0mm。
不合格；B面：1) ∮＜0.5mm。
5点；2) 0.5mm≤∮≤1.5mm。
3点以上含3点；3) 1.5mm＜∮≤3.0mm。
2点以上含2点；4) ∮＞3.0mm。
不合格；C面：1) ∮＜0.5mm。
5点；2) 0.5mm≤∮≤1.5mm。
3点以上含3点；3) 1.5mm＜∮≤3.0mm。
2点以上含2点；4) ∮＞3.0mm。
不合格；2．外观附着异物是以异物的最大直径计算，即是以异物边的最大距离计算，L表示异物长度，D表示异物宽度；A面：1) ∮＜0.2mm，L＜1.0mm，D＜0.2mm，5点；2) 0.2mm≤∮≤1.0mm，1.0mm＜L≤3.0mm，0.2mm＜D≤1.0mm，3点以上含3点；3) ∮＞1.0mm，L＞3.0mm，D＞1.0mm，2点以上含2点；B面：1) ∮＜0.5mm，L＜1.0mm，D＜0.2mm，5点；2) 0.5mm≤∮≤1.5mm，1.0mm＜L≤3.0mm，0.2mm＜D≤1.0mm，3点以上含3点；3) ∮＞1.5mm，L＞3.0mm，D＞1.0mm，2点以上含2点；C面：1) ∮＜0.5mm，L＜1.0mm，D＜0.2mm，5点；2) 0.5mm≤∮≤1.5mm，1.0mm＜L≤3.0mm，0.2mm＜D≤1.0mm，3点以上含3点；3) ∮＞1.5mm，L＞3.0mm，D＞1.0mm，2点以上含2点；3．外观物的物体颜色偏差是以色板为标准，用目视比较法检验；A面：1) 偏差＜1个PANTONE色，5点；2) 偏差≥1个PANTONE色，3点以上含3点；B面：1) 偏差＜2个PANTONE色，5点；2) 偏差≥2个PANTONE色，3点以上含3点；C面：1) 偏差＜2个PANTONE色，5点；2) 偏差≥2个PANTONE色，3点以上含3点；4．外观物的物体规格尺寸是以工程规格书为标准，用卡尺等测量工具检验；A面：1) 不超出工程规格书要求，5点；2) 超出工程规格书要求，3点以上含3点；B面：1) 不超出工程规格书要求，5点；2) 超出工程规格书要求，3点以上含3点；C面：1) 不超出工程规格书要求，5点；2) 超出工程规格书要求，3点以上含3点；六、外观检验标准的判定根据关键质量特性缺陷为CR，重要质量特性缺陷为MA，一般质量特性缺陷为MI的缺陷等级，按照AQL抽样标准进行抽样检验，将检验结果与判定标准进行比较，判定产品是否合格。
外观标准等级说明
东莞市华世邦精密模具有限公司外观相关说明外观标准等级说明检验作业指导书上有注明外观等级A、B、C，请参考以下说明：等级A：所有直观表面均不可有任何程度的模印、压印、压伤、刮伤、刮花、变形、毛刺（正常除外）、如有其它要求需要参考外观限度标准样品；等级B：正常外观，可按内部的“五金外观检验标准”执行，分A、B、C级面控制，或参考外观限度标准样品等级C：不作特殊要求，不影响使用即可或参考外观限度标准样品标帆外观标准近期客户反馈外观异常概率较多，请按要求严格执行全检和过程防护；一、万特系列（上海）----其本上是电镀品（蓝锌）1、手感刮花（伤），任何直观面均不接收；2、无手感刮花（伤），每个面允许长度50mm以内2条（跑离在100mm以上分散）；如超出此标准需要分开隔离（保护好），重新界定标准分选-----限度接收或报废处理；3、刮花允许前提是镀前，镀后的刮花均不接收；4、电镀外观，直观180°发现电镀表面是红色的则视为电镀颜色异常，内侧（低电位）位带点紫红为正常状态可接收；其它发黄、白斑、黑点、铆钉帽头生锈等外观均不可接受；5、压印不良：深度0.2mm以内，.直径3mm以内，分散距离在100mm以上，可接收每面2处以内，超出此标准的，请分开隔离（保护好），需要重新界定限度标准分选---限度接收或报废处理；6、其它外观正常控制二、GE系列（美国）----基上是SGCC、SECC或镀彩锌的产品、覆铝锌板1、任何直观面均不能有刮花、压印（伤）、刮伤、氧化生锈、压伤白印、变形，如有则按外观限度标准样品执行；2、折弯根部处不能有丝状毛刺（可用刀片轻轻刮）3、折弯处不能有拉伤或锌层脱落现象；4、涂锈不可溢出表面5、如有上下盖的零件，保证上下盖的材料颜色要一致性，注意控制库存半成品或成品的分别，出现此情况要及时反馈防护要求：1、加工过程中进出模时不可碰撞或刮到模具零件，做到100%自检2、码放产品（成品或半成品）时，不能在纸皮或胶板上拖拉，也不可将纸皮或胶皮在产品来回搓动，避免刮花或磨花3、周转时要将产品（成品或半成品）固定好，避免运输过程中摆动造成产品磨花或刮花；4、用流水线作业时，要将运输带清洁干净，产品不可在皮带上来回搓动造成脏污；5、未经最终确认的不良品同时要做好防护，不能乱丢乱放。
产品外观通用检验方法及标准
3、定义：A级面：B级面：C级面：零件表面4、接收条件:5、判定规则（出现情况）：7、产品跌落测试：①对有跌落测试要求的产品，零部件高度1.3米，整机高度1米②跌落区域及要求：垂直于硬地板，一角三棱六面⑥“缺陷判定表”各项判定标准只作为通用判定区分缺陷的严重性或轻微性，不能作为AQL接受限度标准6、印刷、喷漆、电镀测试方法规定：①必须进行两项以上测试，并且被测试产品达到相关要求和AQL接收限度规定②印刷品一般以3M胶带和酒精测试为测试依据，喷漆一般以百格法和折弯法为测试依据，电镀品一般折弯法、百格法、盐雾试验（无试验机情况下--10克盐：100克水配比浸泡，容器必须密封后做测试）为测试依据，有另外附加测试要求时会在大货生产前另行通知①所有影响产品功能的产品的缺陷判定为“CR”或“MAJ”②所有出现在A级面上不允许或超出范围的缺陷判定为“MAJ”，规定范围内判定为“MIN”③所有出现在B级面上不允许的缺陷判定为“MIN”，不超出规定范围的接受（但批量不良不允许超过10%）④所有出现在C级面上不允许的缺陷判定为“MIN”，允许情况可接受⑤所有加工工艺或加工方法造成的批量缺陷，以签样或得到本公司主管级别人员确认为准（口头形式无效，以邮件或签样为准），否则按“缺陷判定表”内区分产品的缺陷严重性或轻微性所有检验均应在正常照明，并模拟最终使用条件下进行。
检测过程中不使用放大镜，所检验表面和人眼呈45°角。
A级面在检测时应转动，以获得最大反光效果。
①可接受的缺陷不能影响该零件的装配和功能，否则，将被拒收。
④缺陷允收定义了1250平方毫米的区域内各类缺陷的最大允收数量。
对于较大的零件表面，可允收数量和该表面所含1250平方毫米区域数量成正比，但是，两个或两个以上缺陷不能相连。
③所有的等级面应当印刷完好且满足颜色、光泽度、附着力等方面的要求。
②所有的等级面应当喷涂完好且满足颜色、光泽度、厚度、附着力等方面的要求。
C级产品含C外观检验标准
1.0目的：
规范A级产品含出口CD-ROM光碟外观检验标准,确保成品符合产品质量要求;
2.0 适用范围：
本公司生产的所有光碟产品之生产及检验各环节;
检验环境及人员要求：
温湿度：按生产车间环境要求;25±2℃,70％以下
检验人员要求：无色盲、色弱,经上岗考核合格；
亮度：在一般日光灯照明下,避免强光反射；
角度：受检面与检验者视线成45度角；
距离：将产品放置于距离检验者眼睛30cm处,使光线均匀从光盘面反射到眼睛；
检查方法：产品从左到右仔细目测一次;
缺陷分类：
轻微Minor：不影响使用,轻微影响外观或客户能够接受的缺陷
重要Major：非致命缺陷,不会影响使用功能,但客户难以接受的缺陷
检验工具：目测
检验标准：
D1
Visual Criteria for Disc /光盘外观目测标准
D1
Visual Criteria for Disc/光盘外观目测标准
D1。
电子产品外观检验标准
修改记录制订部门:品管部制作:审核:批准:1.0范围本标准规定了xxx科技有限公司品牌, 以及其他无客户特殊外观规定的品牌的盒式产品、一体化机箱和手持类产品的外观检查标准。
在本标准中未出现的缺陷种类参照现有关规定执行或参考与它相似(影响限度相称)的项目执行。
本标准可用于指导结构件供应商生产、装配检查, xxx科技有限公司装配检查等环节对xxx科技有限公司产品的外观检查和验收。
假如某个产品的客户对外观有特殊规定, 则按照客户提供的外观标准来进行检查和验收。
本标准对一些可以接受的表面外观缺陷进行限制。
2.0术语和定议产品表面等级根据重要限度, 可划分为A级面、B级面和C级面, 具体定义如下:表面等级定义机箱的A级面、B级面和C级面的区分如图 1 所示:A级面B级面C级面3.0表面等级的规定是产品的外观标准, 对于产品在客户处使用时看不见的内部表面, 如塑胶滑道等, 不属于本标准规定范围。
4.0表面等级的定义是以在最终客户处使用情况为条件而界定的。
假如零件、部件、产品在后续装配、安装过程中被掩盖, 则以被掩盖后的表面来定义；假如零件、部件、产品在后续装配、安装过程中有也许被掩盖也有也许不被掩盖, 则按照不掩盖的表面来定义。
5.0检查条件3.1光照规定在自然光或光照度在500LX 的近似自然光下检查。
对于40W的日光灯、检查距离规定是500mm。
3.2检查员的规定检查者的视力或矫正视力不低于1.0, 被检查表面和人眼视线呈45°角（图2）.3.3检查时间、距离和是否旋转的规定不同表面等级的检查条件规定A级面B级面C级面检查时间(秒) 10 5 3检查距离(mm) 450 450 600是否旋转旋转不旋转不旋转4.0 鉴定总则可接受的A级面、B级面和C级面缺陷不能影响装配和功能, 否则仍判不合格。
同一表面同一区域缺陷不能聚集过多。
即在直径100mm的圆内, 实际缺陷数量不能超过缺陷允收表规定的缺陷数量N 。
产品外观检验标准
1目旳2本原则定义维盛冲压件产品外观品质旳基本规定, 并确立允收/拒收之准则。
3合用范畴本原则合用于维盛生产旳所有冲压件产品。
4有关文献《**产品外观检查原则》。
5定义A级面: 客户常常看到旳面, 如面板, 机箱旳上表面、正面, 出给客户旳零件,马口铁生产旳产品等。
6B级面：不移动旳状况下, 客户偶尔能看到旳面, 如机箱旳背面、侧面等。
7C级面：产品在移动或被打开时才干看到旳面, 如机箱旳底面, 内部零件旳表面等。
8检测条件5.1 所有检查均应在正常照明, 并模拟最后使用条件下进行。
检测过程中不使用放大镜,所检查表面和人眼呈45°角。
A级面在检测时应转动, 以获得最大反光效果。
B级面和C级面在检测期间不必转动。
光源=40W荧光灯毫米9A级面停留10秒, B级面停留5秒, C级面停留3秒。
10薄板金属件外观检查原则6.1 允收总则6.2 6.1.1 可接受旳缺陷不能影响该零件旳装配和功能, 否则, 将被拒收。
6.3 6.1.2 缺陷允收定义了1250平方毫米旳区域内各类缺陷旳最大允收数量。
对于较大旳零件表面, 可允收数量和该表面所含1250平方毫米区域数量成正比, 但是,两个或两个以上缺陷不能相连。
6.4缺陷定义6.2.1彩虹效应: 镀锌有也许导致变色或“彩虹”效应。
6.2.2生锈/氧化: 暴露在空气中旳金属表面发生旳化学反映。
6.2.3变色: 底色或预期旳颜色发生变化, 或零件表面旳颜色不一致。
6.2.4刮伤: 零件表面旳呈条状旳浅沟。
6.2.5压痕: 由锋利物件在零件表面导致旳沟痕, 指甲可以感受到。
6.2.6镀痕/流痕: 由于镀层厚度不均匀导致零件表面上波纹状或条状异常旳区域。
6.2.7痕迹：指基体材料旳小坑、折弯痕或其他痕迹, 涂装后仍无法消除。
6.2.8灰尘或油脂: 在制造过程中产生并留在零件表面上旳赃污（未清洗）。
6.2.9斑点/沙粒/绒线: 涂装面或零件表面任何非预期旳异物。
产品外观判定标准
发布1.目的:为针对本公司生产的产品外观作出判定标准特制订本检验规范.2.适用范围:2.1.本标准适用于本公司的生产装配及结构验收,也可用于指导外购件的验收.2.2.当有客户指定使用其它外观检验规范时依指定规范为准.3.标准检验环境3.1.光源:避免太阳直射光线下的明亮场所,照度为200~300lux（相当于40W日光灯距工件1000㎜）.3.2.以裸眼在正常视力下进行目视.3.2.1.眼睛离工件的距离为:500㎜;3秒钟检查100cm23.2.2.眼睛与工件所存角度为:45º或90º.4.标准内容4.1.材料外观4.1.1.A级:不得有正常视距下可察觉到的刮碰伤及斑点缺失（允收界限见表4-1）.4.1.2.B级:可以有触觉查不出的碰伤（允收界线见表4-1）.4.1.3.C级:可以有依正常表处工序去除或不刮手的痕迹（允收界限见表4-1）.4.1.4.D级:只要没有锈蚀及深划痕即可（允收界限见表4-1）.表4-14.2.毛刺等级4.2.1.A级:完全除净（手摸触觉不出）.4.2.2.B级:最大毛边高度不超过板材厚度的10%或<0.15㎜.4.2.3.C级:不刺手,但毛边高度不约束.4.2.4.D级:不须在意.4.2.5.有必要时制作极限样板,由品保部负责签发.4.3.折（冲）痕等级4.3.1.A级:不能有但允许通过后续加工遮盖后目视不到的折（冲）痕迹.4.3.2.B级:可以有触觉不到的折（冲）痕.4.3.3.C级:可以有轻微感觉的折（冲）痕.4.3.4.D级:可以有明显感觉但不刺(刮)手的折（冲）痕..4.4.放置、搬运保护等级4.4.1.A级:使用防护器具单个保护不得使工件有损伤、变质等隐患.4.4.2.B级:使用防护垫将工件层层隔离保护.4.4.3.C级:不须防护垫堆放运送即可.4.5.焊接等级4.5.1.A级:严格依标准执行（含焊道的长度、高度、位置等须符合要求）且焊道及焊接后工件外观应美观,不能刮手.4.5.2.B级:正常焊接手法,焊道高度不过分突出及刮手,但焊道长短须符合图纸.4.5.3.C级:焊道外观不过分粗即可.4.5.4.D级:只要焊道强度够外观不须在意.4.6.点焊等级4.6.1.A级:焊点外观圆滑触觉几乎感觉不出.4.6.2.B级:焊点外观圆滑感觉轻微.4.6.3.C级:焊点有凹陷手感不刮手.4.6.4.D级:不须在意.4.7.研磨等级.4.7.1.A级:以钳工细整修方式,表面光滑,手感无凹凸感,直线度良好.4.7.2.B级:正常方式研磨（粗细砂轮加工）后表面手感无凹凸感,直线度良好.4.7.3.C级:直线度良好.4.7.4.D级:初级研磨（粗细砂轮加工）.4.8.拉丝.4.8.1.A级:表面拉丝纹路清晰平直没有正常视距下的伤痕,无漏拉丝,板材不得有局部凹陷且厚薄须平均.4.8.2.B级:表面拉丝纹路清晰平直,无漏拉丝,允许有无手感之伤痕及轻微厚薄不均.4.8.3.C级:允许拉丝面有拉丝无法克服的局部凹陷,有目视看得见,手感或轻微的深浅颜色不均.4.8.4.D级:去除锐角毛刺及表面严重划伤即可.4.9.补土:经补土工序后之工件表面应无凹凸及漏打磨现象.4.10.喷涂外观、等级:喷涂面的缺陷必要时以透明杂物判定表比对辅助判定.4.10.1.A级:喷涂面的外观允收缺陷应符合以下允收界限表4-2表4-24.10.2.B级:喷涂面的外观允收缺陷应符合以下允收界限表4-3表4-34.10.3.C级:喷涂面的外观允收缺陷应符合以下允收界限表4-4.表4-44.10.4.D级:喷涂面的外观允收缺陷应符合以下允收界限表4-5.表4-54.11.丝印外观等级:必要时以透明杂物判定表辅助判定.丝印的外观等级全部为A级,允收缺陷应符合以下条件:4.11.1.毛边:丝印文字超出范围在线幅20%以下.4.11.2.欠缺(断)、字粗:一个丝印文字中只允许某一个地方出现,且其缺陷不得超过0.2㎜. 4.11.3.字模糊、多油:正常视距下无法以目视确认为限.4.11.4.有必要时由品质部签收允收限度样板.4.12.电镀外观等级:4.12.1.A级:表面不得有局部未镀满或无镀层（技术文件规定处除外）,表面毛刺、针孔、麻点、剥落、雾状、覆盖物、镀层分层、水印、手印及电镀后划伤,碰伤.4.12.2.B级:表面允许有小于2.0mm2的麻点、黑点（但不得是丝印面）的缺陷,其余要求依A级标准.4.12.3.C级:表面不得有镀后划伤、碰伤.4.13.铬化、阳极氧化外观等级:4.13.1.A级:表面不得有局部无铬化、氧化层、着色不均匀、腐蚀、目视明显的印痕.4.13.2.B级:表面允许有轻微不影响表面处理寿命的印痕,其余依A级标准.4.13.3.C级:表面允许有不影响表面处理寿命的印痕,其余依A级标准.4.14.对于一个工件经过各道工序加工后形成成品时的外观判定等级.4.14.1.A级:工件只允许上述4.1~4.13各条款中允收的一种缺陷现象存在,不得有两种或以上的缺陷,同时出现一个工件表面上.4.14.2.B级:工件允许上述4.1~4.13各条款中允收的二种缺陷现象存在且不得同时出现在一个表面上.4.14.3.C级:工件允许上述4.1~4.13各条款中允收的二种缺陷现象存在且可以出现在同一表面上.4.14.4.D级:工件允许上述4.1~4.13各条款中允收的三种缺陷现象存在且不得同时出现在一个表面上.。
外观检验标准(精典)
45°90°旋轉45°3.外观表面定义:500不旋转类 别B 级面：在不移动的情況下，客户偶而能够看到的表面。
(一般指产品的侧面和后面及产品打开后，可以看到的表面)C 级面：客户在移动产品 (或产品拆卸后)，才可以看到隐藏着的表面。
( 一般指产品底部和产品內部隐藏覆盖着的表面 )检查距离（mm ）3旋转不旋转4.检查距离、检查时间和是否旋转要求：5检查时间（秒）A 级面1000300C 级面一.检验条件:被检查表面被检查表面光源10A 级面：产品在使用时，客户经常能看到的表面。
( 一般指产品的前面和頂面及丝印LOGO 的表面 )B 级面光源1. 在自然光线或光照在500LX 的近似自然光下(或在40W 日光灯、眼距离产品500mm 目视）2. 检验者的视力或矫正视力不低于1.0，被检验产品的表面和人眼视线需呈45°或90°的夹角.是否旋转页次苏州尚品科技有限公司CQQA3-010A0第2页 共6页文件名称产品外观检验标准文件编号版次2.1.2.1.1.2.1.2.2.1.3.2.1.4.2.1.5.2.1.6.2.1.7.2.1.8.2.1.9.2.1.102.1.112.1.122.1.132.1.142.1.15备 注无手感(不能伤到底材)有手感(不能伤到底材)不能露底防止引起腐蚀掉漆目视不能明显膜厚超标不能影响装配修补颜色需一致起 泡不允许浅划伤深划伤凹 陷颗粒/凸起 S ≤0.25 (可接收)不允许不允许不允许允许允许(不影响装配)针 孔S ≤0.75,N ≤2允许 允许S ≤1.50,H ≤0.4, N ≤2允许 注:L 表示缺陷长度,S 表示缺陷面积,H 表示缺陷高度,D 表示缺陷直径,W 表示缺陷宽度 ,N 表异 物允许不允许S ≤1.50, H ≤0.4, N ≤2不允许毛刺/边不允许不允许不允许桔 皮不允许不允许允许不允许允许允许边角处S ≤50流 痕露底（喷薄）不允许不允许掉 漆挂具印污 迹色 差修补模具印不允许膜厚超标不允许缺陷类型C 级面2.2.喷涂件(喷漆)缺陷允收标准：二、喷涂件外观缺陷允收标准:（喷涂包含喷塑粉和喷油漆）苏州尚品科技有限公司A 级面B 级面L ≤5，W ≤0.2，N ≤2L ≤10,W ≤0.5,N ≤2不允许L ≤5, W ≤0.2, N ≤2S ≤0.75, H ≤0.4, N ≤2 S ≤0.25 (可接收)不允许（可补漆）不允许不允许不允许（可补漆）不允许允许（应有涂层覆盖）允许允许允许不允许不允许范围: L ≤10，W ≤0.5，N ≤2或S ≤3，N ≤2修补后不能有明显色差范围: L ≤50，W ≤0.5，N≤2或S ≤50，N ≤1，修补后不能有明显色差允许不允许不刮手可接受允许不允许不刮手可接受3.1.钣金3.1.1. 浅3.1.2. 深3.1.3. 说 划痕3.1.4. 镀 覆3.1.5. 镀3.1.6. 凹3.1.7. 凸3.1.8. 异3.1.9. 污3.1.10. 流3.1.11. 起3.1.12. 色3.1.13. 模3.1.14. 毛3.1.15. 修● 避免切●消除表3.2.备 注无手感（镀后不接受）有手感（镀后不接受）镀彩锌允许色差切边生锈需涂防锈漆遮盖目视不能明显色 差不允许允许流 痕起 泡缺陷类型不允许不刮手可接受不允许不刮手可接受不允许不允许拉丝纹理不对不允许 (需符合样板)不允许毛刺/边不允许不允许允许不允许不允许允许生 锈不允许凹 陷 S ≤0.25 (可接收)S ≤1.50,H ≤0.4, N ≤2不允许异 物污 迹不允许手 印模具印露 白焊点/痕允许不允许允许C 级面允许允许B 级面浅划痕（镀前）不允许苏州尚品科技有限公司光泽不对(不均)A 级面不允许允许允许允许允许深划痕（镀前）凸 起L ≤5, W ≤0.2, N ≤2 S ≤0.25 (可接收)S ≤0.75, H ≤0.4, N ≤2不允许不允许不允许S ≤1.50, H ≤0.4, N ≤2允许不允许L ≤5，W ≤0.2，N ≤1L ≤10,W ≤0.5,N ≤2不允许三、钣金件、电镀、阳极、氧化件外观缺陷允收标准:允许允许涂防锈漆或整面拉丝打磨、喷砂等方法修补不允许允许不允许不允许允许打磨、喷砂等方法修补允许 注:L 表示缺陷长度,S 表示缺陷面积,H 表示缺陷高度,D 表示缺陷直径,W 表示缺陷宽度 ,N 表允许修 补不允许修补( 只允许整面拉丝、打磨或喷砂等方法返修 )4.1.产品标4.1.1. 线4.1.2. 残 的长4.1.3. 断4.1.4. 字4.1.5. 字4.1.6. 字4.1.7. 网4.1.8.毛4.1.9. 重4.1.10. 标4.2.备 注符合标准允许符合标准符合样板允许≤10%的变动不允许允许不允许字符偏移颜色不对标签贴错位置字符歪斜标签漏贴针 孔字符间距不当重 影不允许允许L ＜T 允许允许不允许不允许不允许不允许不允许不允许不允许不允许允许允许L ＜T 毛 边渗 墨断 线网 痕残 缺纹理不对标签翘角不允许不允许标签破损不允许标签贴歪标签起泡不允许不允许标签起皱允许≤1mm 不允许允许（条码不允许）线细/粗不均文字难辨识符合标准字型不对缺陷类型允许≤2°不允许不允许不允许(目视不能明显)不允许允许≤10%字符高度不允许允许≤10%正常间距允许≤1mm 不允许不允许不允许允许允许≤10%字符高度允许≤2°允许允许≤10%正常间距不允许不允许不允许允许≤10%的线宽允许≤10%的线宽不允许不允许不允许不允许不允许允许允许不允许符合色板符合样板B 级面A 级面C 级面不允许不允许符合色板四、丝印、图案、产品标识外观缺陷允收标准:30 1 2SＨＤ字符间距1mm(标签/ 铭牌)5.1. 5.1.1.浅5.1.2. 深5.1.3.凹5.1.4. 凸5.1.5.异5.1.6. 水5.1.7.缩5.1.8. 气5.1.9.雾5.1.10. 融51.1.11. 分5.1.12. 毛5.1.13. 色5.1.14. 修5.1.15. 刀5.1.16. 模5.2.备 注无手感有手感目视不能明显目视不能明显目视不能明显毛刺/边不允许深度小于0.5且均匀允许说明: 1. 以上【外观检验标准】主要依据目前公司品质现状把常见的不良现象进行量化；当客户没有对 6.1 产品尺寸检验严格依客户图纸进行检验判定。
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Q≤1,F>10 Q≤1,F>10 Q≤2,F>10 允许边角处Q≤1.5 Q≤1.5 ，F>10 Q≤0.7,F>10 无手感可接受
△E≤2 允许≤20%的变动
不影响装卸配件，可 接收
允许
不影响装卸配件，可 接收 允许
允许
允许 不影响装卸配件，可
接收
允许
每面缺陷点 ≤3PCS
允许≤5%的线宽 不允许
允许≤7%的线宽 不允许
允许≤10%的线宽 用眼睛不能明显识别
每面缺陷点 ≤3PCS
针孔
Q≤0.5,F>10
Q≤0.8,F>10
Q≤1,F>10
允许
每面缺陷点 ≤5PCS
标签漏贴
不允许
不允许
不允许
不允许
标签贴错位置
不允许
不允许
不允许
不允许
标签贴歪
允许≤3°
允许≤5°
允许≤5°
允许≤5°
标签起泡
Q≤0.5,F>10
Q≤0.7,F>10
Q≤1,F>10
Q≤1,F>10
每面缺陷点 ≤3PCS
标签起皱
Q≤5,F>10
Q≤10,F>10
Q≤20,F>10
不影响产品美观
标签翘角
Q≤1，H<0.2
Q≤2，H<0.3
Q≤3，H<0.5
Q≤3，H<1
不能影响整体美观
标签破损
Q≤1
Q≤2
Q≤5
Q<6，H<0.1，F>20
无手感且每面最多3 处
颗粒/凸起
异色 Q≤0.3，F>10 同色Q≤0.5，F>10
异色 Q≤0.7，F>10 同色Q≤0.7，F>10
异色 Q≤0.7，F>10 同色Q≤1，F>10
异色 Q≤0.7，F>10 同色Q≤1，F>10
每面缺陷点 ≤3PCS
异物 脏污 流痕 桔皮 起泡 露底 毛刺/边 色差 丝印线粗细不均
不影响产品美观
不能影响识别
注:R表示缺陷长度,Q表示缺陷面积,H表示缺陷高度 ,T代表线条粗细,S表示印子偏移量,L表示印子缺陷长度, F表示两缺陷距离。表中长度、宽度、粗细、高度、直径的单位是mm,面积的单位是mm²
<250
<250
5、外观检验判定方法： 测试有争议时采用菲林测量其不良尺寸和面积大小 其他产品正常尺寸采用合格的游标卡尺或者千分尺测量
B面
C面 0 <300
D面 10 <300
广东得胜电子有限公司
6、实 物图
B面 A面 D面 C面
D面 A面
A面
文件名称 产品外观检验标准A类
文件编号 版次 页次
AO 3of5
四、修订记录
修订 实施日期
0
修订细节 第一次发放
修订人 刘润军
AO 1of5
部门 品管部
五、发放记录 部门
确认
部门
确认
说明: 1. 以下【外观检验标准】主要依据目前公司品质现状把常见的不良现象进行量化；当客户没有对 外观提出特殊品质要求时, 一般依本公司外观检验标准进行检验判定。
2. 最终判定以整体外观不影响产品美观为标准。
每面缺陷点 ≤3PCS
每面缺陷点 ≤3PCS
每面缺陷点 ≤3PCS
不可掉漆，每面 最多3处
最多3处缺陷
刮手不可接收
整体色差不明显可 接受
允许≤25%的变动
丝印残缺 断线 字符偏移
允许L＜T/30 允许L＜T/10 允许10%字符高度
允许L＜T/20 允许L＜T/10 允许20%字符高度
允许L＜T/10 允许L＜T/10 允许30%字符高度
26、 针孔：由于压铸时内部气体排气所产生的细小孔。
(标签 / 铭牌)
1mm
文件名称
文件编号
广东得胜电子有限公司
产品外观检验标准C类
版次 页次
A0 5of5
八.产品外观缺陷允收标准：
缺陷类型
A面
变形
Q≤1，F>10
装配缝隙
H≤0.5
刀纹 划伤
R≤2,F>10
凹 陷/缩水
Q<3，H<0.1，F>20
8、 脏污：由于基材缺陷或不干净导致喷涂表面有污迹和颜色不规则（如灰尘、油污等）。
9、 流痕：喷涂涂料过多且不均匀干燥导致的流痕。
10、 桔皮：喷涂表面因涂料附着力差而导致起皱，象桔子皮样的外观。
11、 起泡：喷涂表面有凸起（气泡造成），用力压破后出现表面凹陷或露底。
12、 露底：喷涂表面没有油漆，露出喷涂下面金属材料的颜色。
文件名称
文件编号
广东得胜电子有限公司
产品外观检验标准C类
版次 页次
AO 2of5
六.检验条件:
12. 在检自验然者光的线视或力光或照 矫正在视40力W至1.60-W-白1.炽2和灯正下常检色查感，被检验产品的表面和人眼视线需呈45°或90°的夹 角.
光源
光源
90°
被检查表面
45°
旋 转
45°
被检查表面
文件名称
文件编号
广东得胜电子有限公司
产品外观检验标准C类
版次 页次
一、目地：
为规范本公司产品外观检验标准，确保所出货的产品符合客户的品质要求。
二、范围
使用于本公司所有出厂产品
三、职责
1 本标准必须經由培訓合格之QC检验人員执行。 2 检验中如有疑问及争执，须由品管部主管协调处理。 3 若出現本标准中未涉及的项目，应立即通知相关工程師修改或解释本标准。
C面
A面
D面
B面
B面
C面
C面
B面
A面 A面
B面
D面
A面
B面
A面 B面 D面
A面 B面
B面 A面
B面 D面
A面 B面
D面
B面
注：实 A面
物图仅
C面
供参
文件名称
文件编号
广东得胜电子有限公司
七、不良定义
产品外观检验标准C类
版次 页次
AO 4of5
1、 变形：制造中内应力差异或冷却不良引起的零件变形或者运输过程中造成的变形。
T指字体线条粗细。
19、 字符偏移：字符在水平或垂直方向上发生偏移。如下图所示， 0 1 2 3
S
S指偏移量，H指字符高度。
20、 字符歪斜：字符在水平或垂直方向上发生歪斜。如下图所示，S指歪斜量，
22、 字符间距不当：字符间距通过压缩、放大等方式，而改变了标准字体的间距。如下图所示：
ＨＤ字符间距
23、 24、 25、
13、 毛刺：在零件的边缘或结合线处线性凸起 。
14、 色差：同一零件表面颜色不一致，或零件表面颜色与色板不一致，或印子颜色与色板不一致。
15、 分模线：沿合模线在零件表面形成的可观察到的线状痕迹或多余材料。
16、 线粗细不均：线条局部未印刷充满而宽度变细/粗的现象。
17、
（如下图所示）。
18、 断线：线条中断、无墨迹（露出基底）的现象。如下图所示，L指每个字符断线的长度，
2、 装配缝隙：除了设计时规定的缝隙外，由两部组件装配不当造成的缝隙。
3、 刀纹： 车削成形时，车刀对产品不必要的车痕。
4、 划伤：被其他硬物划到留下印子或者有感的痕迹。
5、 凹陷、缩水：表面局部凹陷的现象，手摸时有不平感觉。
6、 凸起/点：表面局部凸起的现象，手摸时有不平感觉（包括凸起点）。
7、 异物：零件表面粘附的与零件不同类型的东西（如砂粒、毛发、铁屑等）。
B面
Q≤2，F>10
C面
Q≤3，F>10
H≤0.7
H≤0.7
可见但无手感
R≤5，F>10
R≤10，F>10
Q<4，H<0.1，F>20
Q<4，H<0.1，F>20
D面
备注
不影响装卸配件，可 接收
每面缺陷点 ≤3PCS
H≤1
此缝隙不包含标准 缝隙
允许
所有刀纹不能有手 感
不能露素材，每面 缺陷点≤3PCS
Q≤0.3,F>10 Q≤0.5,F>10 Q≤0.5,F>10 允许边角处Q≤0.5 Q≤0.5，F>10 Q≤0.3,F>10
不允许 △E≤1.5 允许≤20%的变动
Q≤0.5,F>10 Q≤0.7,F>10 Q≤0.7,F>10 允许边角处Q≤1 Q≤1，F>10 Q≤0.5,F>10 无手感可接受
允许L＜T/10 允许L＜T/5 允许30%字符高度
每面缺陷点 ≤3PCS
每面缺陷点 ≤3PCS
字符歪斜
允许≤5°
允许≤5°
允许≤5°
允许≤10°
出现不良时仅接受 整体歪斜
字符间距不当
允许≤10%正常间距
允许≤15%正常间距
允许≤20%正常间距
允许≤25%正常间距
印字毛边 重影
允许≤3%的线宽 不允许
3.A外级观面表：面定义: 产品在 B级面：在不移动的情況下，客户偶而能够看到的表面(一般指产品的侧面)。
DC级级面面： ：客户在移动产品 ，才可以看到隐藏着的表面（一般指和A面相对应的面）。 产品拆
A面
B面
C面
A面
D面
4.检查距离、检查时间：
检测面
A面
B面
检查时间（秒）