手机外壳检验标准
手机外壳检验标准 - 欧标
企业标准手机外壳通用检验标准版本 V1.72012年12月1日批准发布 2013年1月1日生效实施1目的1.1 本标准的制定是为了规范深圳天珑无线科技有限公司研制和生产手机的研发，试生产，批量生产，IQC来料检验等各个阶段对手机外壳的检验，为外壳产品质量检查提供判断合格与否的依据,界定产品Critical﹑Major﹑Minor缺限，保证手机部件外观、结构及一般性能符合规格及要求。
1.2 为研发设计及样品签样时提供参考。
2范围2.1 适用于外壳产品进料检验、制程检验及最终出货检验。
2.2 适用于研发内部样品签样及设计参考。
2.3 已经通过天珑验收测试正式签样的项目，若出现任何工程变更，包含但不限于材料变化、生产制程、地点变化等，必须同步通知天珑，并按照本标准进行全面测试，提供测试报告给天珑。
2.4 本标准所指外壳适用于天珑出货给欧洲国家的手机。
3职责3.1 MSQE 负责制定文件。
3.2 各代工厂IQC负责按照此文件内容执行检验。
3.3供应商提供完整的外观、功能、可靠性及包装检验报告4引用标准下列文件中的条款通过本规范引用而成为本规范的条款4.1 定义4.1.1 Critical Defect，致命缺陷：对产品使用者人身与财产安全构成威胁的缺陷；4.1.2.Major Defect，主要缺陷：影响产品正常使用并对外观和产品形象产生严重影响的缺陷；4.1.3.Minor Defect，次要缺陷：对产品外观产生轻微影响的缺陷；两个次要缺陷算一个主缺陷；4.1.4.Acceptable Defect，可接受缺陷：可以接受的缺陷，在产品制程质量评估时使用，在产品出货抽样检验中仅供参考；4.1.5.段差：两个零件装配面理论设计为零偏差，由于加工有误差，实际装配面所产生的错位现象；4.1.6顺段差: 在正常使用时，正视使用面所看不到的段差;4.1.7.逆段差: 在正常使用时，正视使用面所看到的段差;4.1.8.封样，Golden Sample，也称为金样板：由设计部门签名认可的、用于确认和鉴别各种订制结构件来料批量供货质量的样品；一般可分为ID颜色样板、结构样板、标准样板和外观/颜色限度样板。
手机外壳检验标准
1、目的
用以规范和统一公司手机五金件检验方案、内容及判定标准。
供应商所检项目应包含本标准中所规定的，但不限于本标准中所规定的项目。
2、适用范围
适用于本公司所有手机五金件的检验和例行试验。
3、抽样计划与接受标准
抽样计划：按照GB/T2828.1-2003，正常抽检水平，一次抽样，Ⅱ级。
接受标准：AQL（Cri：0，Maj：0.4，Min：1.0）。
4、位置定义
A面：使用过程中能直接观察到的主要面。
B面：使用过程中,不能直接观察/暴露的次要面。
5、缺陷分类
致命缺陷（Cri）：对产品使用者人身与财产安全构成威胁的缺陷。
主要缺陷（Maj）：产品性能不能满足预定的功能或严重影响正常使用性能或可导致客户退货的严重外观缺陷等。
次要缺陷（Min）：对产品外观产生轻微影响的缺陷。
6、产品外观检查方式和条件
6.1环境亮度: 要求光线充足或1盏40W冷白荧光灯，光源距被测物表面500～550mm，照度达500～550LUX。
6.2检查方式和角度: 目视，检验面与水平面成450,被检验物品上下左右转动150。
6.3检查距离和时间:人眼距离被检物约300～350mm，单点目视检测时间为3～5秒,整体目视时间为15秒。
6.4外观检查需使用菲林格纸。
7、代码对照表
8、手机五金件检验的项目、内容、允收标准
7、外观
备注：
浅枪（黑铬）盐雾测试16小时以上，由于水镀工艺的不稳定性，固不能保证100%能过24小时。
手机外壳的测试标准
手机外壳的测试标准手机外壳是手机的保护壳，它不仅能够保护手机的外观不被划伤，还能够起到缓冲和防护作用。
因此，手机外壳的质量至关重要。
为了确保手机外壳的质量，我们需要制定一套科学的测试标准。
首先，手机外壳的耐磨性是一个重要的测试指标。
我们可以使用砂纸和钥匙等工具对外壳进行划痕测试，通过观察外壳表面的划痕情况来评估其耐磨性能。
耐磨性能好的外壳不易被划伤，能够保持良好的外观。
其次，手机外壳的耐冲击性也是需要测试的指标之一。
我们可以通过将手机外壳从不同高度自由落体，或者采用冲击试验机来模拟手机摔落的情况，评估外壳在冲击下的变形和破裂情况。
耐冲击性好的外壳能够有效保护手机在意外摔落时不受损。
另外，手机外壳的防指纹性能也是需要测试的指标之一。
我们可以通过模拟手部油脂的接触，观察外壳表面的指纹情况，评估外壳的防指纹效果。
防指纹性能好的外壳能够减少指纹在外壳表面的残留，保持外壳的清洁度。
此外，手机外壳的耐高温性能也是需要测试的指标之一。
我们可以通过将外壳置于高温环境下，观察外壳的变形和变色情况，评估外壳在高温下的稳定性。
耐高温性能好的外壳能够保证手机在高温环境下不会受到外壳的影响。
最后，手机外壳的环保性能也是需要测试的指标之一。
我们可以通过对外壳材料进行有害物质检测，评估外壳材料对环境的影响。
环保性能好的外壳能够减少对环境的污染，符合绿色环保的要求。
综上所述，手机外壳的测试标准涉及到耐磨性、耐冲击性、防指纹性、耐高温性和环保性等多个方面。
制定科学的测试标准能够保证手机外壳的质量，提高用户体验，也能够推动手机外壳行业的健康发展。
希望通过我们的努力，能够为手机外壳的质量提供更加可靠的保障。
手机壳体检验标准
用纯棉布蘸满无水酒精（浓度≥99.5％），包在专用的500g砝码头上（包上棉布后测试头的面积约
为1cm2），以40～60次/分钟的速度 ,20 mm左右的行程, 在样本表面来回擦拭200个循环；
试验完成后以油漆不透底时为合格；
5.1.5 硬度测试(ASTM-D3363)
用2H铅笔（三菱牌），将笔芯削成圆柱形并在400目砂纸上磨平后，装在专用的铅笔硬度测试仪上( 施
度标准时，可以根据实际情况进行协商处理。
5.1.6 耐折弯测试
将样本 180 度折弯，以无片状掉漆为合格；
5.1.7 耐化妆品测试
先用棉布将产品表面擦拭干净，将凡士林护手霜涂在产品表面上后，将产品放在恒温箱内（温度设
定在60℃,湿度设定在为90%）, 保持48h 后将产品取出，用棉布将化妆品擦拭干净。检查产品外观，并
的正面、后壳的正面、电池盖的正面、翻盖的正反两面。 3.1.3 II 级面：暴露在外，且正常使用时并不直接看到的次要表面及手机配件的外表面，如前壳、
后壳电池盖及翻盖的侧面，天线的外表面，及其它手机配件如充电器、耳机等的外观面。 3.1.4 III 级面：正常使用时看不到，只有在装卸电池或 SIM 卡时可看到的内表面，如后壳上被
测试油漆的附着力、耐磨性；
产品表面无异常, 附着力及耐磨性测试合格；
5.1.8 耐手汗测试
第 5 页 共 11 页
质量体系文件
将汗液浸泡后的无纺布贴在产品表面上并用塑料袋密封好，在常温环境下放置24h后，将产品表面
的汗液擦拭干净，检查油漆的外观，并测试油漆的附着力、耐磨性；
产品表面无异常，附着力及耐磨性测试合格；
质量体系文件
1、 目的 为确保龙旗公司或龙旗外包设计研发手机结构件质量持续稳定，制定本检验标准。
手机外观检验标准
手机外观检验标准目的：为确保公司设计、生产的手机外观质量符合要求，特制定此检验标准。
引用标准：GB/ T2828.1-2003 逐批检验抽样计划。
抽样依据：按照GB/ T2828.1-2003 逐批检验抽样计划.外观检验项目：一般检查水平Ⅱ.抽样标准:a ）致命缺陷（CRI ）： Ac=0, Re=1 (无论批量大小)b ）重缺陷（MAJ ）： AQL=0.4c ）轻缺陷（MIN ）： AQL=1.0检验条件：观察距离：检查物距眼睛30-35cm ，只有在30cm 之内才能看到的外观问题不记缺点； 观察角度：水平方位45±15°；观察时间：按正常规定要求的距离和角度要求扫描整个检测面5秒钟为准； 灯照强度：在自然光或60W-100W 的日光灯照明条件下检查（距离光源50cm 处）； 视力要求：检验人员裸视或矫正视力1.0以上。
缺陷等级：1.致命缺陷（Critical Defect ）：产品存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷。
2.重缺陷（Major Defect ）：产品存在下列缺陷，为主要缺陷。
1）功能缺陷影响正常使用； 2）性能参数超出规格标准；3）漏元件、配件或主要标识，多出无关标识及其他可能影响产品性能的物品； 4）导致最终客户拒绝购买的结构及外观缺陷。
3.次要缺陷（Minor Defect ）：不影响产品使用，最终客户有可能愿意让步接受的缺陷。
光源眼睛图一注：有些外观检查中发现的问题会影响到产品的功能，则按照功能缺陷的标准来确定缺陷等级；如按键脱落会导致按键无功能，为主要缺陷。
有些功能检查中发现的问题仅影响到产品观感，则按照外观缺陷的标准来确定缺陷等级；如按键漏光。
不良缺陷定义：1．细划痕/轻划伤：由摩擦造成的表面点、线、块状的轻度痕迹，目测看不出深度（不明显）；2．粗划痕/硬划伤：由摩擦造成的表面点、线、块状的轻度痕迹，目测有深度（明显）；3．裂痕：因碰撞、跌落、压迫造成的线状痕迹；4．凸点：表面突起的点状物，用点规可量测点的大小；5．凹点：表面的点状物，用点规可量测点的大小；6．刮痕/刮伤：表面因外力作用造成的片状深度痕迹。
手机壳五金件检验规范标准[详]
![手机壳五金件检验规范标准[详]](https://img.taocdn.com/s3/m/7e27cb54f61fb7360a4c6587.png)
项目
名称
数目/个
直径/mm
深度/mm
距离/mm
长度/mm
宽度/mm
面积/m2
对应
代码
N
D
H
DS
L
W
S
七．检验标准
7.1说明
7.1.1当缺陷的直径D＜0.05mm且不连续时，可以不作为缺陷。
7.1.2以下所提到的不良缺陷的数目均指单面上的不良缺陷数目。
7.1.3以下所提到的不良缺陷的数目中A面缺点总数不大于3，B面缺点总数不大于5，C面缺点总数不大于7。
4.10尺寸偏差：因加工设备的精度不够，导致产品尺寸偏差超过设计允许水平。
4.11“R角”过大：产品因折弯或冲压设备精度不够，导致折弯处弧度过大。
4.12表面凹痕：由于材料热处理不好或材料生锈，其部杂质导致金属表面形成的凹痕。
4.13倒圆角不够:产品裁切边缘因切割或冲压原因产生的锐边未处理成圆弧状，易导致割手。
4.3C面：指组装成整机后的背面及底面（正常使用时看不到的背面及底面）。
4.4△E（DELTA-E）：在均匀颜色感觉空间中，人眼感觉色差的测试单位。当△E为1.0时，人眼就可以感觉到色彩的变化了。这种测试方法用于当顾客指定或接受某种颜色时，用以保证色彩一致性的量度。
4.5毛边：由于机械冲压或切割后未处理好，导致加工件边缘或分型面处所产生的金属毛刺。
5.1.1光源：在朝背散射的自然光照下，或在物件距光源0.65～1.0m的40W日光灯下。
5.1.2目视距离：30-50cm。
5.1.3目视角度：检测面与人眼方向成45°～90°。
5.1.4目视时间：3～5S。
5.2尺寸检验：
测量工具：游标卡尺、千分尺、塞尺、塞规、色差仪、高度规、二次元。
手机外壳检验规范
B面（侧面）B面（侧面）
B面A面
4.2检验条件要求：
代码
A区
B区
C区
正常视力裸视(含矫正后)1.0以上
目视时间（单面）
5秒
5秒
3秒
目视距离
约350mm
约350mm
约350mm
正常亮度
800~1000LUX
五、检验标准：
5.1塑料件检验标准：
序号
项目
检验内容
判定
工具
CR
MA
MI
一
刮伤/磨损
1.有感刮伤
二十
耐酒精测试
以95%酒精用棉花压力为500g在表面来回30次,产品表面不可有变色.脱落等现象。
V
酒精 目视
5.3蒸镀部分检验标准：
序号
项目
检验内容
判定
工具
CR
MA
MI
一
尘点 颗粒 色点
在外观面￠≤0.10mm允许1处。在内部面￠≤0.20mm允许2处且两点间距离≥20mm，（以不影响产品功能为基准）。
A面：不允许
V
手试目视
B面：不允许
V
手试目视
C面：1.0mm²*2可接受
V
手试点规
2.无感刮伤
A面：无感刮伤（视喷涂后效果确认）
V
目视点规
B面：无感刮伤长＜3mm&宽＜0.1mm间距≥20mm，允许2条。
V
目视点规
C面：无感刮伤不作要求
V
目视卡尺
二
黑点/色斑
1. A面：最大不可超过￠≤0.15mm只允许1个（但须视喷涂颜色而定，若喷涂为透明或无法覆盖，则不充许）。
判定
工具
手机塑胶外壳通用检验标准
耐化妆品测试
先用棉布将产品表面擦拭干净,将凡士林护手霜（或SPF8的防晒霜）涂在产品表面上后,将产品放在恒温箱内(温度设定在60℃±5℃,湿度设定在为90%--98%),保持24h后将产品取出,用棉布将化妆品擦试干净.检查产品外观,并测试油漆的附着力。产品表面不出现异常，附着力≥4B则为合格：产品表面出现油膜有脱落、变色、裂痕、起皱、分离为异常。首次到料、每隔三个月每厂家抽测一次，每次检验两个。
10)丝印针孔（在应有印刷的区域出现点状油墨）的直径D＞0.2，1个。
11)文字断线、边角漏印、文字残缺、模糊、残缺、毛边、积油、多划、少划。
12)丝印重影或二次丝印整体错位。
13)丝印文字留有指纹。
14)丝印表面异物（线屑状异物、印迹等），250mm-300mm目视距离分辩明显。
15)色薄（文字的颜色偏浅），250mm-300mm目视距离分辩明显。
2）弹性皮革漆：以同样的方法产品电池盖或平面标准试件上检测，以油漆不透底，露出底材，达到150个循环以上为合格。
每批到料中以颜色为准，每个颜色一个。
5）硬度
测试内容描述
备注
检验内容
铅笔硬度试验
用H铅笔（三菱UNI测试铅笔）,将笔芯削成长5mm的圆柱形并在400目砂纸上磨平后,装在专用的铅笔硬度测试仪上（施加在笔尖上的载荷为1kg,铅笔与水平面的夹角为45°），推动铅笔向前滑动约5mm的长度，不同位置划3次（每个位置划一次），再用橡皮擦将铅笔痕擦拭干净。尽可能把测试胶件剪平成标准测试件，测试点应避开油漆断裂层2mm。产品表面有1条或1条以下划痕为合格，顶出时的剥落及陷下不作为观察对象。
7）其他
测试内容描述
备注
检验内容
弯折试验
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
东莞市广亿电子有限公司编制日期
东莞市广正模具塑胶有限
公司
审核日期 GREATECH MOLD AND PLASTIC
CO.,LTD.
批准日期
文件名称五金外壳检验指导书编号版本页次制定单位
1、目的
用以规范和统一公司手机五金件检验方案、内容及判定标准。
供应商所检项目应包含本标准中所规定的，但不限于本标准中所规定的项目。
2、适用范围
适用于本公司所有手机五金件的检验和例行试验。
3、抽样计划与接受标准
抽样计划：按照GB/T2828.1-2003，正常抽检水平，一次抽样，Ⅱ级。
接受标准：AQL（Cri：0，Maj：0.4，Min：1.0）。
4、位置定义
A面：使用过程中能直接观察到的主要面。
B面：使用过程中,不能直接观察/暴露的次要面。
5、缺陷分类
致命缺陷（Cri）：对产品使用者人身与财产安全构成威胁的缺陷。
主要缺陷（Maj）：产品性能不能满足预定的功能或严重影响正常使用性能或可导致客户退货的严重外观缺陷等。
次要缺陷（Min）：对产品外观产生轻微影响的缺陷。
6、产品外观检查方式和条件
6.1环境亮度: 要求光线充足或1盏40W冷白荧光灯，光源距被测物表面500～550mm，照度达500～550LUX。
6.2检查方式和角度: 目视，检验面与水平面成450,被检验物品上下左右转动150。
6.3检查距离和时间:人眼距离被检物约300～350mm，单点目视检测时间为3～5秒,整体目视时间为15秒。
6.4外观检查需使用菲林格纸。
7、代码对照表
数量(pcs) 直径(mm) 长度(mm) 宽度(mm) 深度(mm) 距离(mm) 面积(mm2) N D L W H DS S
8、手机五金件检验的项目、内容、允收标准
7、外观
备注：
浅枪（黑铬）盐雾测试16小时以上，由于水镀工艺的不稳定性，固不能保证100%能过24小时。