手机壳品质标准
手机外壳的测试标准
手机外壳的测试标准手机外壳是手机的保护壳，它不仅能够保护手机的外观不被划伤，还能够起到缓冲和防护作用。
因此，手机外壳的质量至关重要。
为了确保手机外壳的质量，我们需要制定一套科学的测试标准。
首先，手机外壳的耐磨性是一个重要的测试指标。
我们可以使用砂纸和钥匙等工具对外壳进行划痕测试，通过观察外壳表面的划痕情况来评估其耐磨性能。
耐磨性能好的外壳不易被划伤，能够保持良好的外观。
其次，手机外壳的耐冲击性也是需要测试的指标之一。
我们可以通过将手机外壳从不同高度自由落体，或者采用冲击试验机来模拟手机摔落的情况，评估外壳在冲击下的变形和破裂情况。
耐冲击性好的外壳能够有效保护手机在意外摔落时不受损。
另外，手机外壳的防指纹性能也是需要测试的指标之一。
我们可以通过模拟手部油脂的接触，观察外壳表面的指纹情况，评估外壳的防指纹效果。
防指纹性能好的外壳能够减少指纹在外壳表面的残留，保持外壳的清洁度。
此外，手机外壳的耐高温性能也是需要测试的指标之一。
我们可以通过将外壳置于高温环境下，观察外壳的变形和变色情况，评估外壳在高温下的稳定性。
耐高温性能好的外壳能够保证手机在高温环境下不会受到外壳的影响。
最后，手机外壳的环保性能也是需要测试的指标之一。
我们可以通过对外壳材料进行有害物质检测，评估外壳材料对环境的影响。
环保性能好的外壳能够减少对环境的污染，符合绿色环保的要求。
综上所述，手机外壳的测试标准涉及到耐磨性、耐冲击性、防指纹性、耐高温性和环保性等多个方面。
制定科学的测试标准能够保证手机外壳的质量，提高用户体验，也能够推动手机外壳行业的健康发展。
希望通过我们的努力，能够为手机外壳的质量提供更加可靠的保障。
手机保护套检验标准
手机保护套检验标准手机保护套作为手机配件的一种，旨在保护手机外壳，减少日常使用中的刮擦和碰撞，从而延长手机的使用寿命。
然而，市面上的手机保护套种类繁多，质量良莠不齐，消费者往往难以辨别其优劣。
因此，制定手机保护套的检验标准显得尤为重要，不仅可以保障消费者的权益，也有利于规范市场秩序。
首先，手机保护套的材质是检验其质量的重要标准之一。
优质的手机保护套应选用柔软而具有弹性的材料，如硅胶、TPU等，能够有效吸收外部冲击力，减轻手机受到的损坏。
而劣质的手机保护套往往采用硬度较高的塑料材质，不仅无法有效缓冲冲击，还可能在碰撞时对手机造成二次伤害。
因此，手机保护套的材质应符合相关的国家标准，确保其对手机的保护作用。
其次，手机保护套的设计与加工工艺也是影响其质量的重要因素。
合格的手机保护套应具有精准的尺寸，与手机外壳完美契合，不会在日常使用中产生松动或脱落的情况。
同时，其边缘应设计圆滑，不会划伤手部或衣物，保证使用的安全性。
此外，加工工艺也应达到一定的水平，避免出现毛边、气泡等质量问题，影响外观美观和手感舒适度。
第三，手机保护套的防护性能也是检验标准的重点内容之一。
合格的手机保护套应具有一定的防摔、防刮性能，能够有效保护手机在摔跌时不受损坏，避免刮伤和磨损。
此外，一些高端手机保护套还具备防水、防尘等功能，能够全面保护手机在日常使用中的安全。
最后，手机保护套的环保性能也是检验标准的重要内容之一。
合格的手机保护套应选用环保材料，不含有害物质，不会对人体和环境造成危害。
同时，在生产过程中也应遵循环保要求，减少对环境的污染，促进可持续发展。
综上所述，手机保护套的检验标准应包括材质、设计与加工工艺、防护性能以及环保性能等多个方面。
只有严格制定和执行这些标准，才能保证市场上的手机保护套质量有保障，消费者的权益得到有效保护。
同时，生产企业也应加强自身管理，提升产品质量，为消费者提供更加优质的手机保护套产品。
手机壳体检验标准
1、 目的 为确保龙旗公司或龙旗外包设计研发手机结构件质量持续稳定，制定本检验标准。
2、 适用范围 本标准适用于龙旗或外包设计，委托外协工厂生产的手机结构件的检验。
3、 定义 3.1 手机测试面的定义 3.1.1 0级面：手机上显示信息的重要区域，如镜片的透明区和LCD的透明区。 3.1.2 I 级面：暴露在外，且正常使用时可直接看到的主要表面，如镜片的非信息显示区、前壳
3.2.39 透明度差：指透明区出现模糊、透明度不佳的现象；
3.2.40 拉白：成型品脱模时，由于钩料杆的拉力大于顶料杆的顶出力，而使某部位所产生的白化；
3.2.41 折痕：在 PC 薄膜按键的底膜上产生的折叠痕迹；
3.2.42 侧面起皱：在 PC 薄膜内注入塑料时，由于薄膜受力不均匀在成品上造成皱纹；
3.2.43 漏光：由于 PC 薄膜上有漏印的部位，造成光线能从背面穿到正面，称为漏光；
3.3 缺陷代码对照表
N
数目
D
直径(mm)
L
长度(mm)
H
Байду номын сангаас
深度(mm)
W
宽度(mm)
DS
距离(mm)
S
面积（mm2）
3.4 手机检验条件及环境定义
3.4.1 距离：人眼与被测物表面的距离为 300～ 350mm；
3.4.2 时间：每片检查时间不超过 12 秒；
3.4.3 位置：检视面与桌面成 45°，上下左右转动 15°；
3.4.4 照明：100W 冷白荧光灯，光源距被测物表面 500 ~ 550mm ； 3.5 补充说明
3.5.1 当缺陷的直径D≤0.10mm且DS≥15mm时,可以不视为缺陷，数目不计；
手机壳执行标准
手机壳执行标准手机壳是手机配件中的一种，主要作用是保护手机外壳，防止手机在日常使用中受到磨损、摔落等损坏。
为了确保手机壳的品质和使用效果，制定了手机壳执行标准，以规范手机壳的生产和质量管理。
本标准适用于各类手机壳的生产和销售，旨在提高手机壳的质量，保障消费者的权益。
一、材料选择。
手机壳应选用符合国家相关标准的原材料，具有一定的耐磨、耐摔、防刮、防污等性能。
材料应符合环保要求，不含有害物质，确保用户的健康和安全。
二、外观要求。
手机壳的外观应美观大方，无明显的瑕疵和缺陷。
颜色应均匀，不应有色差和色泽不良的情况。
手机壳的边缘应平整，不得有毛刺和尖锐的边角，以免划伤用户或损坏其他物品。
三、尺寸要求。
手机壳的尺寸应与手机完全匹配，不得存在过大或过小的情况。
手机壳的开孔应与手机各功能部位相对应，不得影响手机的正常使用。
同时，手机壳的厚度应合适，既能保护手机又不致增加手机的厚度和重量。
四、功能要求。
手机壳应具备一定的防摔、防刮、防污功能，能够有效保护手机的外壳。
同时，手机壳的设计应考虑到用户的操作习惯，不得影响手机的按键使用和屏幕显示。
部分手机壳还应具备防水、防尘等功能，以提高手机的使用寿命和稳定性。
五、耐久性要求。
手机壳应具备一定的耐久性，经久耐用，不易变形、开裂和褪色。
经过长时间的使用后，手机壳的外观和功能应保持良好状态，不得出现质量问题。
六、标识要求。
手机壳应在显眼位置标注产品名称、型号、生产日期、生产厂家等信息，并符合国家相关标准的标识要求。
标识内容应清晰可见，不得模糊不清或缺失。
七、质量检验。
手机壳的生产应符合国家相关标准和质量检验要求，严格执行质量管理体系，确保产品质量稳定可靠。
对手机壳的原材料、生产工艺、成品进行全面检验，不合格产品不得流入市场。
八、售后服务。
手机壳生产厂家应提供合格的售后服务，对于因质量问题引起的用户投诉和退换货要及时处理，确保消费者的权益。
以上就是手机壳执行标准的相关内容，希望手机壳生产厂家和消费者能够共同遵守，确保手机壳的质量和使用效果，为用户提供更好的手机保护和使用体验。
手机壳执行标准
手机壳执行标准手机壳是一种用来保护手机外壳的配件，随着手机的普及和更新换代，手机壳的种类和款式也越来越多样化。
为了保障消费者的权益，提高手机壳的质量和安全性，制定手机壳执行标准是十分必要的。
首先，手机壳的材质应符合相关标准要求。
常见的手机壳材质有塑料、硅胶、金属等，这些材质在制作手机壳时需要符合国家相关的安全标准，确保手机壳在日常使用中不会对用户造成危害。
而且，手机壳的材质应具有一定的耐磨性和耐用性，能够有效保护手机外壳，延长手机的使用寿命。
其次，手机壳的设计应符合人体工程学原理。
手机壳的设计应考虑到用户的手感和操作习惯，避免出现设计不合理导致的不便利和不舒适。
同时，手机壳的设计也应考虑到手机的散热和信号接收等功能，不应对手机的正常使用造成影响。
再者，手机壳的制作工艺应符合要求。
手机壳在制作过程中，应严格控制尺寸和精度，确保手机壳与手机的匹配度和稳固度。
制作工艺还应确保手机壳的边缘光滑，不易刮伤用户，同时也要杜绝使用有害物质，保障用户的健康。
此外，手机壳的质量检测应严格执行。
在手机壳生产完成后，需要进行质量检测，包括外观质量、耐磨性、耐用性、材质安全性等方面的检测，确保手机壳的质量符合标准要求。
质量检测还应包括对手机壳的包装和标识的检查，确保用户在购买时能够清晰了解到手机壳的相关信息。
综上所述，手机壳作为保护手机外壳的重要配件，其质量和安全性直接关系到用户的使用体验和健康。
因此，制定手机壳执行标准是十分必要的，只有严格执行相关标准要求，才能保障消费者的权益，提高手机壳的质量和安全性。
希望手机壳生产企业和相关部门能够共同努力，为消费者提供更加优质的手机壳产品。
手机壳质检报告
手机壳质检报告引言手机壳作为手机的重要组成部分之一，同时也是手机的保护壳，扮演着保护手机屏幕和机身的重要角色。
为了保证手机壳的质量和使用寿命，进行质检是必不可少的。
本文主要针对手机壳的外观质量、材料的安全性、加工工艺和功能进行了测试和分析，并根据测试结果给出相应的评价。
1. 外观质量测试外观质量是衡量手机壳产品质量的重要指标之一，主要包括外观完整性、色差和气味。
我们选取了10个手机壳样本进行测试。
1.1 外观完整性在测试中，我们对手机壳样本进行了外观完整性的检查，包括是否存在破损、划痕或崩裂等问题。
测试结果显示，所有样本的外观完整性良好，没有发现明显的破损或划痕。
1.2 色差为了评估手机壳的色差情况，我们使用色差仪对样本进行了测量。
测试结果显示，所有样本的色差值在可接受范围内，没有明显的色差问题。
1.3 气味为了检查手机壳是否存在异味问题，我们对样本进行了气味测试。
测试结果显示，所有样本均无明显的刺激性气味，符合相关安全标准。
2. 材料安全性测试手机壳的材料安全性是衡量手机壳产品质量的关键指标之一，直接关系到用户的健康和安全。
我们选取了5个手机壳样本进行了材料安全性测试。
2.1 硬度测试为了评估手机壳的硬度，我们使用万能硬度计对样本进行了测试。
测试结果显示，所有样本的硬度符合要求，没有过硬或过软的情况。
2.2 防火性能测试为了检查手机壳的防火性能，我们对样本进行了防火性能测试。
测试结果显示，所有样本均能通过防火性能测试，具备良好的防火性能。
2.3 化学物质含量测试为了评估手机壳中化学物质的含量是否符合标准，我们对样本进行了化学物质含量测试。
测试结果显示，所有样本的化学物质含量均符合相关标准，没有超出限制的情况。
3. 加工工艺测试手机壳的加工工艺直接关系到产品的质量和外观效果。
我们选取了5个手机壳样本进行了加工工艺测试。
3.1 注塑工艺检查在测试中，我们对手机壳样本进行了注塑工艺检查，包括模具制作、注塑成型和去毛刺处理等。
手机壳执行标准
手机壳执行标准手机壳是手机配件中的一种，它的作用是保护手机外壳，防止手机摔落、刮花等意外损坏。
为了确保手机壳的质量和使用安全，制定了一系列的执行标准，以便生产厂家和消费者参考。
本文将介绍手机壳执行标准的相关内容。
首先，手机壳的材质应符合国家相关标准，不得使用有毒有害物质，如苯、甲醛等。
材质应具有一定的韧性和耐磨性，以保证手机壳在日常使用中不易损坏。
同时，手机壳的材质还应具有防滑功能，以提高手机握持的稳定性，减少意外摔落的风险。
其次，手机壳的尺寸应与手机的尺寸相匹配，不得存在过大或过小的情况。
过大的手机壳会影响手机的外观美观和携带便利，而过小的手机壳则无法有效保护手机外壳。
因此，生产厂家在设计手机壳时，需严格按照手机尺寸进行设计，确保手机壳与手机的完美匹配。
另外，手机壳的外观设计应符合消费者的审美需求，不得存在过于丑陋或低劣的外观设计。
手机壳的外观设计应简洁大方，色彩搭配合理，符合大众审美观念。
同时，手机壳的外观设计还应考虑到人体工程学原理，保证握持的舒适度和稳定性。
此外，手机壳的生产工艺应符合相关标准要求，不得存在明显的缺陷或瑕疵。
生产厂家应建立严格的质量控制体系，确保每一件手机壳都符合质量标准。
在生产过程中，应严格控制温度、湿度等环境因素，采用先进的生产设备和工艺，确保手机壳的质量稳定可靠。
最后，手机壳的包装和标识应清晰、完整，不得存在虚假宣传或误导消费者的情况。
手机壳的包装应标明生产厂家、产品型号、材质成分、使用方法等相关信息，以便消费者正确选择和使用手机壳。
同时，手机壳的标识应符合国家相关标准要求，不得存在不合格或虚假标识。
总之，手机壳作为手机配件的重要组成部分，其质量和安全性至关重要。
制定和执行手机壳的相关标准，有利于规范手机壳市场，保障消费者的权益，促进手机壳行业的健康发展。
希望生产厂家和消费者能共同遵守手机壳执行标准，共同维护手机壳市场的良好秩序。
手机壳执行标准
手机壳执行标准
手机壳作为手机的保护套，不仅能够保护手机的外壳不被刮擦，还能够在一定程度上减轻手机摔落时的冲击力，从而保护手机内部
零部件的完好。
因此，对手机壳的执行标准显得尤为重要。
首先，手机壳的材质应该符合一定的标准。
优质的手机壳应该
采用高强度、耐磨损的材料制成，比如聚碳酸酯、硅胶等。
这些材
料具有良好的抗冲击性能，能够有效保护手机不受外界环境的损害。
其次，手机壳的设计应该考虑到用户的实际使用需求。
比如，
手机壳的边缘应该能够有效包裹住手机的边框，从而提供全方位的
保护。
另外，手机壳的开孔位置应该与手机的按键、接口等部位完
全吻合，不影响用户的正常操作。
此外，手机壳的外观也是需要考虑的因素之一。
现如今，手机
壳的外观设计越来越趋向于时尚、个性化，因此在执行标准中也需
要对外观设计进行相应的规定，以确保手机壳的外观能够吸引消费
者的眼球。
最后，手机壳的生产工艺也是需要严格把控的一环。
生产过程
中需要确保手机壳的尺寸精准，表面光滑，无毛刺、无气泡等质量缺陷。
而且，手机壳的生产应该符合环保要求，不能对环境造成污染。
综上所述，对手机壳的执行标准应该包括材质、设计、外观和生产工艺等多个方面的要求。
只有严格执行这些标准，才能够生产出高质量的手机壳，为用户的手机保护提供更加可靠的保障。
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螺纹检测：使作牙规检测,通端通、止端止。
另：当图纸对螺母检验有特殊要求时，按图纸要求处理。
b)组合件配合：组合件配合接口断差小于0.2mm，主底、主面配合间隙小于0.25mm为合格,翻面、翻底配合间隙小于0.15mm为合格，运动部位不允许有干涉及阻力。
飞边：由于注塑工艺或模具原因,造成在塑料件的边缘分型面处所产生的废边。
划痕：由于硬物摩擦而造成塑料件表面线形划伤。
凹凸点：由于模具的损坏等原因造成塑料件表面上出现的高低不平。
斑点：在塑料件表面和内部的细微粒和杂质
7.4料件喷涂表面不良缺陷定义
颗粒：在喷漆件表面上附着的细小颗粒。
积漆：在喷漆件表面上出现局部的油漆堆积现象。
6.检验标准:
1.采用MIL-STD-105E II表，正常检验、单次抽样计划，AQL订定为CRITICAL 0 ,
MAJOR 1.0及MINOR 2.5。
2.有关抽样标准或判定标准，可视品质状况或客户要求等做修正。
七.、定义
A测量面：手机安装电池板以后，暴露在外且在正常使用中可直接看到的主要表面，如翻面、翻底、主面、主底的正面、电池盖正面。
修订时间
修/制定内容
版本
修订人
持有部门第份
生效日期年月日
受控文件非受控
发行章
编制
审核
批准
客户确认
时间
时间
时间
时间
1.制定目的
经过适当的检验，建立判定标准，以确保产品品质。
2.适用范围
本检验规范适用于客户未提出自己的检验标准之检验作业，客户有则参考客户之
标准。
3.权责单位
1.本检验规范由项目部制定，项目部经理核准后发行,由品管单位执行。
测试要求：产品表面无变色\起泡\油漆脱落等异常，附着力达到4B以上为合格。
4.4冲击测试标准
测试方法：将产品放入温度冲击试验箱中，先在-30°C±2°C的低温环境下保持1H，在1min内将温度切换到65°C±2°C的高温环境下并保持1H，共做6个循环。
测试要求：产品的外观无裂纹，起泡，脱落等异常，油漆附着力测试达到4B以上。
c）EMI密着力测试
用百格试验法来验证EMI的密着力。具体方法如下：用百格刀每间隔1mm，横竖各划11条，形成100个小方格，每条划线应深及表面涂层
的底层；使用毛刷将划线处的喷漆粉屑清除干净；用3M 600#胶纸完全粘合百格区，将胶带呈45°角撕起，粘揭2次，每次使用新胶纸，要求导电漆点状/浅雾状脱落为合格，片状/浓雾状脱落为不合格。
2.所制定之规格，如有修改时，须经原核准单位同意后修改之。
4.应用文件
MIL-STD-105E II抽样计划表、工程图纸、工程样板
5.检验仪器设备:
RCA耐磨试验机、色差计、硬度试验机、光泽计、污点卡、标准光源灯箱、百格刀、3M600胶纸、三菱牌UNI铅笔、螺纹规、扭力计、拉力计、卡尺、工具显微镜、投影仪、高度尺、高/低温试验机、冲击试验机、翻盖试验机等
开裂
在自然无反光的情况下，看不到明显的缩水纹夹水纹，不允许有开裂现象或者参照客户限度样板。
开裂现象不可接收
缩水在不影响装的情况下可接收,开裂现象不可接收
序号
不良项目
检测面A
检测面B
检测面C
检测面D
5
飞油
不允许
按限度样板接收
6
积油
不允许
按限度样板接收
6
顶高
不允许
不影响装配为原则
N/A
7
色差
3秒钟内看不到明显的色差
有无破裂，要求是整机能开机，机壳无明显裂纹，机壳散开后能正常装配使用。
4.3高低温测试标准
测试方法：先放置在-30°C±2°C的低温环境12H，接着放在60°C±2°C的高温环境下12H；最后放在60°C±2°C、93%±2%的恒温恒湿环境下24H；完成后在常温下放置2H后检查产品外观，测试附着力。
g）喷漆耐酒精测试
用纯棉布加酒精浓度大于99.5%，包在专用测试头上（1cm2），以40分钟~60次/分钟20mm的行程，200个循环。以油漆表面无明显退色时为合格。
b）现品票的填写是否正确，标识是否清晰；
c）有无混装现象；
d）经客户确定的缺陷样品在外箱上是否有明确标识；
e）有5M1E变更时，要按客户变更要求，明确标识；
4.5喷漆特性测试
a）表面油附着力测试
用百格试验法来验证喷漆的附着力。具体方法如下：用百格刀每间隔1mm，横竖各划11条，形成100个小方格，每条划线应深及表面涂层的底层；使用毛刷将划线处的喷漆粉屑清除干净；用3M 600#胶纸完全粘合百格区，将胶带呈45°角撕起，粘揭3次，每次使用新胶纸，要求小方格脱落面积不超过1%。
N≤1
且DS≥10mm
D≤0.35mm
N≤3
0.35<D≤0.4mm
N≤2
0.4<D≤0.5mm
N≤1
且DS≥10mm
以
不
影
响
装
配
为
原
则
异
色点
D≤0.30mm
N≤1
D≤0.30mm
N≤2
0.25<D≤0.35mm
N≤1
且DS≥10mm
D≤0.30mm
N≤3
0.2;D≤0.4mm
8
光泽度
按标准色板
9
纤维丝
不允许
10
透底
不允许
11
剥落
不允许
12
桔纹
不允许
13
喷油暴裂
不允许
14
阴影
不允许
15
不可去除手指印及油渍
不允许
16
EMI范围不符
不允许（严格按照客户文控中心发放的EMI喷涂范围图纸及样板）
a)螺母熔接：无漏焊，螺母无下陷或浮高现象，熔接后无裂痕，外径尺寸符合图纸要求。
螺母力矩：螺母熔接后，用扭力螺丝刀测试大于或等于1.5kgf.cm为合格。
熔接线：塑料熔体在型腔中流动时，遇到阻碍物（型芯等物体）时，熔体在绕过阻碍物后不能很好的融合，而在塑料件的表面形成一条明显的线。
顶出痕：由于塑料件的包紧力，顶杆区域受到顶出力所产生的痕迹或凸起。
破裂：因内应力或机械损伤而造成在塑料件表面上的裂纹。
油渍：在塑料件表面残留的油污。
翘曲及变形：塑料件成型时由于受力不均或应力而造成塑料件的形变
另：当具体机型有特殊要求时，按特殊要求处理。
c)变形度（平整度）
正常情况下≤0.25mm，当具体机型有特殊要求时，按特殊要求处理。
d)扣位强度：组合件试装3次，垂直按压熔接线位置，扣位无明显变形及脆断现象。
e)熔接线强度：对有明显熔接线的产品对熔接线处作120度弯折，均匀用力，正反各一次，不断裂为合格。
b.主要缺陷（MAJ）：性能不能达到预期的目标，但不至于引起危险或不安全现象；导致最终影响产品使用性能和装配；客户很难接受或存在客户抱怨风险的。
c.次要缺陷（MIN）：不满足规定的要求但不会影响产品使用功能的；客户不易发现，发现后通过沟通能使客户接受的。
7.3注塑件不良缺陷定义
缩水：塑件表面局部由于填充不足或注塑压力保持不够而形成的凹坑。
被检物表面与眼睛距离：30~40cm
视线与被检物表面角度：45±15°
检验时间：≦10s
检验员视力：裸视或矫正视力在1.0以上且无色盲。
九、检验内容
1）外观检验：
喷涂件外观检查要求如下表：
序号
不良项目
检测面A
检测面B
检测面C
检测面D
1
点
缺
陷
及
颗
粒
同
色
点
D≤0.35mm
N≤1
D≤0.35mm
N≤2
0.35<D≤0.4mm
N≤1
且DS≥10mm
2
划痕
碰伤
W≤0.1mm
L≤2mm
N≤1
W≤0.1mm
L≤2mm N≤2
2mm≤L≤3mm N≤1 DS≥10mm
W≤0.1mm
L≤2mm N≤4
2mm≤L≤3mm N≤2 DS≥10mm
0.1<D≤0.15mm
L≤2mm N≤2
2mm≤L≤3mm N≤1 DS≥10mm
0.1<W≤0.15mm
4.1翻盖测试标准
测试方法：将整机装在专用的翻盖寿命测试仪上，以40次/分钟至60次/分钟的速度，翻转50000次。
测试要求：翻盖无开裂破损、翻盖功能正常。
4.2跌落测试标准
将PCBA、LCM结构件及辅料装配成整机，以1米的高度，大理石或水泥地面，自由落下，六个面为一个循环依次做试验，一个循环后检查整机能否正常开机，机壳
焊接裂缝：螺母等焊接时产生的可视裂痕。
断差：装配组合件装配后在接缝处配合面产生的错位。
缝隙：装配组合件装配时的间隙超过标准间隙而产生的缝隙。
变形：由于装配尺寸误差，毛边等原因而造成装配组合件变形现象。
八、检验条件：
检验环境光源：100W冷白荧光灯，光源距被测物表面500 mm～550mm，
（照度达600 Lux～800Lux）
L≤2mm N≤3
2mm≤L≤3mm N≤2 DS≥10mm
3
披锋
不允许
W≤0.1mm L≤2mm N≤1
且不影响装配
W≤0.2mm L≤1mm
N≤2
且不影响装配
W≤0.2mm
L≤1mm
N≤3
且不影响装配
W≤0.5mm L≤2mm
N≤1
且不影响装配
W≤0.5mm L≤2mm
N≤2
且不影响装配