手机壳品质标准模板
手机壳体检验标准
用纯棉布蘸满无水酒精（浓度≥99.5％），包在专用的500g砝码头上（包上棉布后测试头的面积约
为1cm2），以40～60次/分钟的速度 ,20 mm左右的行程, 在样本表面来回擦拭200个循环；
试验完成后以油漆不透底时为合格；
5.1.5 硬度测试(ASTM-D3363)
用2H铅笔（三菱牌），将笔芯削成圆柱形并在400目砂纸上磨平后，装在专用的铅笔硬度测试仪上( 施
度标准时，可以根据实际情况进行协商处理。
5.1.6 耐折弯测试
将样本 180 度折弯，以无片状掉漆为合格；
5.1.7 耐化妆品测试
先用棉布将产品表面擦拭干净，将凡士林护手霜涂在产品表面上后，将产品放在恒温箱内（温度设
定在60℃,湿度设定在为90%）, 保持48h 后将产品取出，用棉布将化妆品擦拭干净。检查产品外观，并
的正面、后壳的正面、电池盖的正面、翻盖的正反两面。 3.1.3 II 级面：暴露在外，且正常使用时并不直接看到的次要表面及手机配件的外表面，如前壳、
后壳电池盖及翻盖的侧面，天线的外表面，及其它手机配件如充电器、耳机等的外观面。 3.1.4 III 级面：正常使用时看不到，只有在装卸电池或 SIM 卡时可看到的内表面，如后壳上被
测试油漆的附着力、耐磨性；
产品表面无异常, 附着力及耐磨性测试合格；
5.1.8 耐手汗测试
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质量体系文件
将汗液浸泡后的无纺布贴在产品表面上并用塑料袋密封好，在常温环境下放置24h后，将产品表面
的汗液擦拭干净，检查油漆的外观，并测试油漆的附着力、耐磨性；
产品表面无异常，附着力及耐磨性测试合格；
质量体系文件
1、 目的 为确保龙旗公司或龙旗外包设计研发手机结构件质量持续稳定，制定本检验标准。
【企业-标准规范】手机壳(A级)通用检验标准(WORD档)6页word
规范塑料外观检验标准及测试规范，确保经品管或产线全检员检验之部品符合产品质量要求。
一、目的:手机壳 A 级检验标准文件编号:版本:生效日期:制作: XX审核:批准:二、职责及范围2.1 职责 ; 检验中如有疑问及争执，须由品质主管协调处理。
若出现本标准中未涉及的项目，应立即通知品质工程师修改或解释本标准。
2.2 范围 ; 适用于本公司所有塑件;机壳之检验标准的判定依据。
三、检验条件3.1检验依据：《原材料外观规格书》、检验样板、图纸、有关技术文件。
3.2抽样方案：外观抽样依据MIL-STD-105E 一般Ⅱ级随机抽样。
3.3允收范围：AQL ： CRI:0 MAJOR: 0.65 MINOR: 1.0 。
3.4检验仪器：游标卡尺、塞尺、医用纯酒精（乙醇95%）、3M胶纸、磨擦检验仪、铅笔(中华牌)、光源对色箱、刀片、专用的NORMAN RCA耐磨测仪及专用的纸带、封箱胶纸、专用测试仪。
3.5外观区域划分(图示非公司产品绘制,只做示例说明)3.51 AA面: 镜片显示区域 (如图示)3.52 A 面: Lens非透明区及手机前盖正面 (如图示)3.53 B 面: 手机前盖侧面，后盖及电池盖正常使用中可看到之区域 (如图标)3.54 C 面: 手机后盖被电池覆盖之部份，外置电池内侧表面及内置电池表面 (如图示)3.6检验方法：3.61距离 30cm -45cm3.62时间 8-10 S/面ACAB3.63光源 600-800 (40瓦灯)3.64部件与平面呈45°上下左右转动在15°之内3.76.1 耐磨擦试验6.11 试验条件:橡胶漆施加175g荷重,30转;其它UV漆施加175g荷重,300转，棱进行150转。
6.12测试设备:RCA耐磨擦机；6.13 判定方法；6.131 透过表层到基层可见, 判定为不良。
6.132 透过表层到表层下面其它颜色的油漆, 判定为不良。
6.133 磨损到肉眼可见时，判定为不良。
手机壳料检验标准Word编辑
手机壳料检验标准目的本规范明确了本司手机壳料的质量检验标准，确保产品质量达到客户要求。
适用范围本规范适用于我司手机所有来料壳料的质量检验和控制。
3.职责品管管理员有责任依此标准培训和监督IQC的外观检测手段，并根据标准核实不良品，处理壳料不良问题4程序：4.1 定义：所有壳料包括（塑胶，五金）等结构件来料必须有样品及样品规格书，IQC根据样品及规格书进行检验。
4.2.1 检验条件4.2.1 距离：人眼与被测物表面的距离为250mm-300mm。
4.2.2 时间：每件检查总时间不超过3s4.2.3 位置：检视面与桌面成45°，上下左右转动15°，前后翻转。
4.2.４照明：100W冷白荧光灯，光源距零件表面500－550mm，照度约500－550Lux.4.2.5温度23+/-3，湿度30%-70%4.2.2检验标准:1.采用MIL-STD-105E II表，正常检验、单次抽样计划，AQL订定为CRI（0）, MAJ （0.4）及MIN （1.0）5..定义。
5.1.缺陷定义严重缺陷：（CRITICAL）不符合国家安全标准认定，对人身安全造成伤害或存在安全隐患的缺陷。
如机械材料之锐利批峰主要缺陷：(（MAJOR)重要的质量特性和功能特性不符合部件规格。
不能达到使用效果，或严重影响外观收货标准及其它可能引起投诉的缺陷。
次要缺陷：（MINOR）不影响使用功能，一般机械材料和金属材料的外观问题，不影响装配的轻微尺寸偏差。
5.2测量面定义:A测量面：暴露在外，在使用过程中总能被客户看见的主要表面（如：前壳的正面，后壳的正面，。
这些表面不允许有可能导致一般客户不购买产品的外观缺陷。
B测量面：暴露在外在使用过程中常常被客户看见的部分（如：前壳后壳的侧面，这些表面允许有轻微不良，但是不致引起挑剔客户不购买产品C测量面：在使用过程中很少被客户注意到的表面部分（如：电池盖或背盖）这些表面的外观缺陷应合理，而且不至于给客户觉得该产品质量不过关。
手机壳外观标准
检具（塞规）全检
3
电池盖与电池盖装饰件间隙
TP与前壳最大间隙在根部≤
1.装饰件TP框长宽尺寸公差+/ 长宽公差+/ 和装饰件设计间隙单边
1.悍马设备尺寸全检后再点胶
2.中框实配出货
3.产线自动化组装设备保证TP居中
4
电池盖装饰件和中框金属间隙
手机壳外观标准
序号
检验项目
A标判定标准
Frd目标
尺寸公差要求
管控要求
1
TP与TP装饰件间隙
TP与前壳最大间隙在根部≤
1.装饰件TP框长宽尺寸公差+/ 长宽公差+/ 和装饰件设计间隙单边
1.悍马设备尺寸全检后再点胶
2.中框实配出货
3.产线自动化组装设备保证TP居中
2
TP装饰件和中框金属间隙
TP装饰件和中框金属间隙≤
尺寸公差
10
指纹模组表面和电池盖段差
指纹模组不允许超出电池盖，模组表面和电池盖段差公式+/
设计高度差，公差
检具（高度规）全检
11
听筒装饰件与TP间隙
听筒装饰件与TP间隙≤
1.听筒装饰件尺寸公差+/ 孔公差+/ 和装饰件设计间隙单边
尺寸公差
12
闪光灯装饰件和电池盖间隙
闪光灯装饰件和电池盖间隙≤
1.闪光灯装饰件尺寸公差+/ 2.电池盖孔公差+/ 3.电池盖和装饰件设计间隙单边
2.中框孔检具全检
6
卡托与中框铝件间隙
卡托与中框铝件间隙≤
1.卡托宽度尺寸公差+/ 2.中框孔宽度公差+/ 3.设计间隙单边
手机壳成品检验标准
0.35mm,2个,允许≦￠0.3mm,3个,且间距≧20mm,压印0.2mm以
下的不管控，但不允许堆积；
5.3.1 点状缺
B面：异色点允许≦￠0.3mm,1个；允许≦￠0.25mm,2个,且
陷 间距≧30mm，同色点允许≦￠0.4mm,1个；允许≦￠0.35mm,2
个,允许≦￠0.3mm,3个，且间距≧20mm；同色点0.25mm以下
对比样板/结构图纸
目视、样板
5.4
性耐性 测试
参照IML产品测试标准，做好相关性耐性测试。（高低温测试 、铅笔硬度测试、产品表面模花测试、跌落测试、耐酒精测 试、弯曲测试）
具体操作参照IML产品测试标 准书
高低温测试箱、铅 笔硬度测试仪、机
模、酒精
5.5 产品包装 产品包装必须确保运输过程中产品不易被损坏
的不管控，但不允许堆积；
5.3
C面：异色点允许≦￠0.:5mm,1个；允许≦￠0.4mm,2个,且间
产
距≧30mm，0.3mm以下的不管控，但不允许堆积；同色点不堆
品
积，距离30cm目视不明显即可。
外 观
A面：允许长≦5mm,宽≦0.1mm,1条；或1条长≤10mm，宽≤ 5.3.2 0.05mm转动角度可见的细划痕；毛屑及有感划伤不允许。
文件名称
成品检验标准
文件编号
QA-SIP-008
版本 A0 页次 1/1
制定部门
品质部
制定日期
2020/4/2
生效日期
2020/4/2
1.目的：规范所有生产及打样成品的检验标准,并严格按照本标准执行,确保生产及打样产品符合规定要求。
2.范围：本标准适用于前期打样样品生产过程中对外观、颜色、结构的检验。
硅胶手机套质量标准--北京红辉行商贸有限
DIY拼插手机壳质量标准
1、品名：DIY拼插手机壳
2、材质：硅胶,成型温度280-320℃,PVC软胶
3、规格：单个硅胶手机套配三个pvc公仔以下规格公差符合国家标准
单个硅胶手机套尺寸：宽80mm*高160mm±2mm(以贴合苹果6plus机型
为准), 孔位直径3mm 克重：33±3g。
单个pvc公仔尺寸：宽：23mm*高28mm厚度3mm±2mm,克重≥3g
4、生产工艺：磨具注塑成型，公仔三色印刷可随意摘取，公仔异形模切，立体
成型。
5、成品要求：产品边无毛刺，贴合度好，质感好，无不良气味，无针孔，无变形，无划痕，印刷图案不能偏移、残缺，可完美贴合手机，大货检验感官方面时对比申购部门签字的标准样判断瑕疵可接受度
6、执行标准：GB/T26125-2011，产品出厂必须携带国家承认机构的检验报告；
7、内包装：产品一套包装为：一个硅胶手机套+三个pvc公仔，产品放入内托，
内托材质：25丝pvc吸塑盒，包装盒材质为30丝pvc，尺寸：200*130mm 厚度：20mm. 内置150g白卡纸，双面四色印刷，注明厂名厂址、使用说明、执行标准、注意事项、免责条款等相关信息；
8、外包装、箱容及运输要求： 100个/箱，五层瓦楞纸箱，材质：170g牛卡+150g
高强+110g中强+150g高强+170牛卡，瓦楞型：A&B，以达到充分防护产品及支持后续中转流通的目的，视包装物情况配0-6根打包带加固，唛头信息按照伊利公司要求执行
9、特别提醒：不接受任何形式的次品、其他未尽事宜以标准样为准；
10、风险评估：盒体表面有毛刺、盒体脱落有划伤消费者的潜在风险；
11、参考图片：。
苹果13手机壳好评模板
苹果13手机壳好评模板1、壳子摸着挺扁平的，全透明的，穿上手机之后手机颜值更高了。
再分的非常极好，服务极好，下次还去这家按键按出来很难受，严防WWE也挺精致的，机型相匹配的非常不好。
真的非常不好用，而且不变色，非常不好。
之前挑选别家的低价壳，质量很差，这次选图拉斯，真心极好2、手机壳确实不错，外壳是玻璃的，边缘是软的，既美观又可以保护手机，哈哈，真希望能一夜暴富，就把你家手机壳包了3、这就是一款的苹果经典款手机壳，这款手机壳拎在手里的感觉很难受，套上去秒变小iPhone 12概念机，拎在手里即为超薄又不能搁手，重点就是还不能沾灰沾尘，掏出门逛回去回去还是干干净净的。
我真的性价比很高~4、我要吃爆这款手机壳哦，手感贼溜，顺滑柔，虽然比不了苹果店的，但是胜在物美价廉啊！太划算了！5、手机壳接到了，真的非常非常令人满意！很精巧很吻合，手感摸着很难受，边框比手机屏稍微高于一点，起著维护屏幕的促进作用，颜色清新，孔位很科东俄，难拆除。
壳子很存有质感！似的苹果12一样！不粘灰，方方正正的重回4s时代，就是我想的那种。
6、手感不错就是有点贵，比我苹果手机的壳都贵，希望商家贴补点7、卖给老妈用的，就是图的苹果平衡省心，而且界面整洁无广告。
货是正品未激活的，附带的贴膜外壳等等，反正不能用，给小孩拎回去玩玩了。
开机就是iOS 12.0系统，生产时间就是18年9月16-22日，也算是正常。
现在的苹果手机也存有换机助手了，可以从安卓手机轻易迁移通讯录等内容。
唯一有点惋惜的就是，密了一下处理器就是星星星的。
不过考虑到实际采用场景也无所谓了。
目前6s+的price很存有吸引力了，硬件也不过时，总体而言就是次令人满意的购物，手动赞誉。
8、手机壳质量不错感觉很厚实，不用再害怕掉地下，苹果后盖摔个稀碎，一直在他家买东西的质量价格都没得说，而且客服服务态度很好9、手机壳套上焕然一新，四面八方都包覆得严严实实的存有质感，手感不好，我必须增发！给我的其他苹果都穿上，嘿嘿真香。
QR-WI-QC-005手机外壳检验标准
1.目的用以规范和统一产品注塑、喷涂工艺标准，维护产品注塑、喷涂、电镀质量，指导生产人员和品质检验人员的依据。
2.范围本标准主要用于群睿塑料电子有限公司生产的手机机壳物料检验；3.职责品质部制定和完善本检验标准，并指导和监督执行此检验标准。
4.参考文件GB/T2828.1-2003抽样标准5.抽样计划5.1 一般检测：GB/T2828.1-2003，一般检查水平Ⅱ。
5.2 AQL水准：CR=0；MA：0.4 MI:1.05.3本规范采用单次抽样正常检验。
6.0定义6.1不良缺陷定义点缺陷具有点形状的缺陷，测量时以其最大直径为尺寸颗粒在喷涂表面上附着的细小颗粒积油在喷涂表面出现局部的油漆堆积现象阴影在喷漆件或塑胶件表面出现的颜色较周围暗的区域桔纹在喷涂件或电镀件表面出现大面积细小的像桔子皮形状的起伏不平透底在喷涂件表面出现局部的油漆层过薄而露出基体颜色的现象鱼眼由于溶剂挥发速度不适而造成在喷漆件表面有凹陷或小坑多喷超出图纸上规定的喷涂区域剥落产品表面上出现涂层或镀层脱落的现象色差产品表面呈现出与标准样品(研发承认样品)的颜色差异,称为色差光泽不良产品表面呈现出与标准样品(研发承认)光泽不一致的情况手印在产品表面或零件光亮面出现的手指印痕异色点在产品表面出现的颜色异于周围的点多胶点因模具方面的损伤而造成局部细小的塑胶凸起缩水当塑胶溶体通过一个较薄的截面后,其压力损失很大,很难继续保持很高的压力来填充在较厚截面而形成的凹坑亮斑对于非光面的塑料件,由于壁厚不均匀在壁厚突变处产生的局部发亮现象.硬划痕由于硬物摩擦而造成产品表面有深度的划痕细划痕没有深度的划痕飞边由于注塑参数或模具的原因,造成在塑料件的边缘或分型面处所产生的塑料费边溶接线塑料溶体在型腔中流动时,遇到阻碍物(型芯等物体)时,溶体在绕过阻碍物后不能很好的融合,于是在塑料件的表面形成一条明显的线,叫做溶接线翘曲塑料件因内应力而造成的平面变形.顶白/顶凸由于塑料件的包紧力大,顶杆区域受到强大的顶出力所产生的白印或凸起填充不足因注射压力不足或模腔内排气不良等原因,使融熔树脂无法到达模腔内的某一角落而造成的射料不足现象银条在塑料件表面沿树脂流动方向所呈现出的银色白条.流纹产品表面以浇口为中心面呈现出的年轮状条纹.烧焦在塑料件表面出现的局部的塑料焦化发黑.破裂因内应力或机械损伤而造成产品的裂纹或细小开裂.龟裂橡胶件由于环境老化而造成在产品表面上有裂纹.彩虹现象指透明区域在反光条件下出现彩色光晕现象。
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划痕: 由于硬物摩擦而造成塑料件表面线形划伤。
凹凸点: 由于模具的损坏等原因造成塑料件表面上出现的高低不平。
斑点: 在塑料件表面和内部的细微粒和杂质
7.4料件喷涂表面不良缺陷定义
颗粒: 在喷漆件表面上附着的细小颗粒。
积漆: 在喷漆件表面上出现局部的油漆堆积现象。
4
缩水
夹水纹
开裂
在自然无反光的情况下, 看不到明显的缩水纹夹水纹, 不允许有开裂现象或者参照客户限度样板。
开裂现象不可接收
缩水在不影响装的情况下可接收,开裂现象不可接收
序号
不良项目
检测面A
检测面B
检测面C
检测面D
5
飞油
不允许
按限度样板接收
6
积油
不允许
按限度样板接收
6
顶高
不允许
不影响装配为原则
N/A
7
( 照度达600 Lux～800Lux)
被检物表面与眼睛距离:30~40cm
视线与被检物表面角度:45±15°
检验时间:≦10s
检验员视力: 裸视或矫正视力在1.0以上且无色盲。
九、检验内容
1）外观检验:
喷涂件外观检查要求如下表:
序号
不良项目
检测面A
检测面B
检测面C
检测面D
1
点
缺
陷
及
颗
粒
同
色
点
D≤0.35mm
6.检验标准:
1.采用MIL-STD-105EII表,正常检验、单次抽样计划,AQL订定为CRITICAL 0 ,
MAJOR1.0及MINOR2.5。
2.有关抽样标准或判定标准,可视品质状况或客户要求等做修正。
七.、定义
A测量面:手机安装电池板以后,暴露在外且在正常使用中可直接看到的主要表面,如翻面、翻底、主面、主底的正面、电池盖正面。
龟裂: 漆层表面有裂纹现象。
桔纹: 在漆层表面出现桔子皮状皱痕。
透底: 在漆层表面局部油漆层过薄而露出基体颜色的现象。
剥落: 在漆层表面出现涂层脱落现象。
划痕: 在漆层表面有线状划伤现象。
纤毛屑: 在漆层纤维毛等物而产生的细小线状现象。
色差: 漆层颜色出现与标准色板或客户封样件的颜色差异。
光泽差异: 漆层表面光泽度超出标准样品的光泽差异。
熔接线: 塑料熔体在型腔中流动时, 遇到阻碍物( 型芯等物体) 时, 熔体在绕过阻碍物后不能很好的融合, 而在塑料件的表面形成一条明显的线。
顶出痕: 由于塑料件的包紧力, 顶杆区域受到顶出力所产生的痕迹或凸起。
破裂: 因内应力或机械损伤而造成在塑料件表面上的裂纹。
油渍: 在塑料件表面残留的油污。
翘曲及变形: 塑料件成型时由于受力不均或应力而造成塑料件的形变
B测量面:暴露在外且在正常使用中不直接看到的次要表面及手机配件的外表面,如翻面、翻底、主面、主底的侧面,天线的外表面,电池盖侧表面等。
C测量面:正常使用时看不到,只有在装卸电池或SIM卡时才可看到的内表面。
D测量面:手机壳内部,在正常使用情况下用户看不到的表面。
7.2缺点分类:
a.严重缺陷(CRI) : 可能对机器或装备的操作者造成伤害; 潜在危险性的效应, 会导致与安全有关的失效或不符合政府法规; 影响机械或电气性能, 产品在组装后或在客户使用时会发生重大品质事件的。
色差
3秒钟内看不到明显的色差
8
光泽度
按标准色板
9
纤维丝
不允许
10
透底
不允许
11
剥落
不允许
12
桔纹
不允许
13
喷油暴裂
不允许
14
阴影
不允许
15
不可去除手指印及油渍
不允许
16
EMI范围不符
不允许( 严格按照客户文控中心发放的EMI喷涂范围图纸及样板)
a)螺母熔接:无漏焊,螺母无下陷或浮高现象,熔接后无裂痕,外径尺寸符合图纸要求。
焊接裂缝: 螺母等焊接时产生的可视裂痕。
断差: 装配组合件装配后在接缝处配合面产生的错位。
缝隙: 装配组合件装配时的间隙超过标准间隙而产生的缝隙。
变形: 由于装配尺寸误差, 毛边等原因而造成装配组合件变形现象。
八、检验条件:
检验环境光源: 100W冷白荧光灯, 光源距被测物表面500 mm～550mm,
修订时间
修/制定内容
版本
修订人
持有部门第份
生效日期年月日
受控文件非受控
发行章
编制
审核
批准
客户确认
时间
时间
时间
时间
1.制定目的
经过适当的检验,建立判定标准,以确保产品品质。
2.适用范围
本检验规范适用于客户未提出自己的检验标准之检验作业,客户有则参考客户之
标准。
3.权责单位
1.本检验规范由项目部制定,项目部经理核准后发行,由品管单位执行。
2.所制定之规格,如有修改时,须经原核准单位同意后修改之。
4.应用文件
MIL-STD-105E II抽样计划表、工程图纸、工程样板
5.检验仪器设备:
RCA耐磨试验机、色差计、硬度试验机、光泽计、污点卡、标准光源灯箱、百格刀、3M600胶纸、三菱牌UNI铅笔、螺纹规、扭力计、拉力计、卡尺、工具显微镜、投影仪、高度尺、高/低温试验机、冲击试验机、翻盖试验机等
N≤3
0.25<D≤0.35mm
N≤2
0.3<D≤0.4mm
N≤1
且DS≥10mm
2
划痕
碰伤
W≤0.1mm
L≤2mm
N≤1
W≤0.1mm
L≤2mmN≤2
2mm≤L≤3mmN≤1DS≥10mm
W≤0.1mm
L≤2mmN≤4
2mm≤L≤3mmN≤2DS≥10mm
0.1<D≤0.15mm
L≤2mmN≤2
2mm≤L≤3mmN≤1DS≥10mm
b.主要缺陷(MAJ) : 性能不能达到预期的目标, 但不至于引起危险或不安全现象; 导致最终影响产品使用性能和装配; 客户很难接受或存在客户抱怨风险的。
c.次要缺陷(MIN) : 不满足规定的要求但不会影响产品使用功能的; 客户不易发现, 发现后经过沟通能使客户接受的。
7.3注塑件不良缺陷定义
缩水: 塑件表面局部由于填充不足或注塑压力保持不够而形成的凹坑。
0.1<W≤0.15mm
L≤2mmN≤3
2mm≤L≤3mmN≤2DS≥10mm
3
披锋
不允许
W≤0.1mmL≤2mmN≤1
且不影响装配
W≤0.2mmL≤1mm
N≤2
且不影响装配
W≤0.2mm
L≤1mm
N≤3
且不影响装配
W≤0.5mmL≤2mm
N≤1
且不影响装配
W≤0.5mmL≤2mm
N≤2
且不影响装配
N≤1
D≤0.35mm
N≤2
0.35<D≤0.4mm
N≤1
且DS≥10mm
D≤0.35mm
N≤3
0.35<D≤0.4mm
N≤2
0.4<D≤0.5mm
N≤1
且DS≥10mm
以
不
影
响
装
配
为
原
则
异
色点
D≤0.30mm
N≤1
D≤0.30mm
N≤2
0.25<D≤0.≤0.30mm