滚动轴承入库验收标准
轴承出厂检测项目检验标准
三兴精密工业设备有限公司文件编号文件名称轴承检验规范制订部门工程部生效日期页次版次A/01. 目的规范轴承检验标准，控制轴承产品质量，为采购该产品的验收工作提供指导依据2. 适用范围本规范仅适用于本公司采购的深沟球轴承的检验验收3. 引用标准GBT307.1-2005 滚动轴承、公差。
GBT307.2-2005 滚动轴承、公差的测量方法。
GBT276-94 滚动轴承深沟球轴承外形尺寸4. 技术要求外形尺寸和旋转精度符号：d——轴承公称内径；D——轴承公称外径；B——公称宽度图1 深沟球轴承示意图轴承的基本代号：基本代号用来表明轴承的内径、直径系列、宽度系列和类型，一般最多为五位数，第一位为轴承类型代号，深沟球轴承代号为6。
其余代号分述如下：1）轴承内径用基本代号最后两位数字表示。
内径d=20～480mm的轴承内径一般为5的倍数，但例如60/32系列，其内径为/后面的数字。
00、01、02和03对应内径为10、12、15和17mm。
2）轴承直径系列用基本代号右起第三位数字表示。
0、1代表特轻系列；2表示轻系列；3表示中系列；4表示重系列。
例如6011轴承直径系列为0系列。
制订部门工程部生效日期页次版次A/0 3）轴承宽度系列用基本代号右起第四位数字表示。
有0~6七种，表示宽度尺寸依次变宽。
在后置代号中：2Z代表两面带防尘盖，2RS代表两面带密封圈（接触式）2RZ代表两面带密封圈（非接触式）非接触是指密封件与其相对运动的零件不接触，且有适当间隙的密封。
这种形式的密封，在工作中几乎不产生摩擦热，没有磨损，特别适用于高速和高温场合。
接触式摩擦较大，适用于中、低转速的工作条件深沟球轴承外形尺寸(mm)外形尺寸(mm)轴承型号d D B10 19 5 6800 22 6 6900 26 8 6000 30 9 6200 35 11 630012 21 5 6801 24 6 6901 28 7 16001 28 8 6001 32 10 6201 37 12 630115 24 5 6802 28 7 6902 32 8 16002 32 9 6002 35 11 6202 42 13 6302制订部门工程部生效日期页次版次A/017 26 5 6803 30 7 6903 35 8 16003 35 10 6003 40 12 6203 47 14 630320 32 7 6804 37 9 6904 42 8 16004 42 12 6004 47 14 6204 52 15 630422 44 12 60/22 50 14 62/22 56 16 63/2225 37 7 6805 42 9 6905 47 8 16005 47 12 6005 52 15 6205 62 17 630528 52 12 60/28 58 16 62/28 68 18 63/2830 42 7 6806 47 9 6906 55 9 16006 55 13 6006 62 16 6206制订部门工程部生效日期页次版次A/072 19 630632 58 13 60/32 65 17 62/32 75 20 63/3235 47 7 6807 55 10 6907 62 9 16007 62 14 6007 72 17 6207 80 21 630740 52 7 6808 62 12 6908 68 9 16008 68 15 6008 80 18 6208 90 23 63084558 7 6809 68 12 6909 75 10 16009 75 16 6009 85 19 6209 100 25 63095.检验项目和检验方法5.1 包装及外观检验5.1.1 检查质量合格证、外包装上标识、精度等级与包装内产品是否相符，包装上有高温轴承标识的产品，应验证厂家出厂检测报告上使用的油脂及耐热温度。
轴承验收细则
轴承入库验收细则1、外包装是否明晰先看包装，包装盒质量，包装是否规整。
后看印刷，字体是否清晰，条形码印刷是否模糊。
一般情况下，正规厂家生产的品牌都有自己专门的设计人员对外包装进行设计，并且安排生产条件过关的工厂进行制作生产，因此，产品的包装无论从线条到色块都应该是非常清晰，毫不含糊。
2、钢印字是否清晰每一个轴承产品都会在轴承产品体上印有其品牌字样、标号等。
虽然字体非常小，但是正规厂家生产的产品都采用了钢印技术印字，而且在未经过热处理之前就进行压字，因此其字体虽然小，但是凹得深，非常清晰。
而通常情况下，仿冒产品的字体非但模糊，由于印字技术粗糙，字体浮于表面，有些甚至轻易地就可以用手抹去或者手工痕迹严重。
这一点对利用旧轴承再重新加工过的轴承不好判断，但要认真细辩，还是可以看出钢印字是否有绣旧痕迹。
3、是否有杂响左手握住轴承体内套，右手拨动外套使其旋转，听轴承运转过程中是否有杂响。
由于大部分仿冒产品的生产条件落后，完全手工作坊式操作，在生产过程中轴承体内难免会掺进灰尘、沙子一类的杂质，所以在轴承旋转的时候会出现杂响或者运行不顺畅的现象。
这一点是判断产品是否出自生产标准严格，并且用机器操作的正规厂商的品牌产品的关键。
判断是否是利用旧轴承再重新加工过的轴承，这方法还是比较有效的，因为利用旧轴承再重新加工过的轴承转动起来声音相对比较大。
4、表面是否有浑浊的油迹近期要检修使用轴承的，特别是小修临近时，最好直接拆掉轴承包装袋。
看表面是否有浑浊的油迹。
由于国内目前的防锈技术与国外先进制造国还有一定的差距，因此对轴承体进行防锈处理时很容易留下厚厚的油迹，用手接触时感觉粘粘稠稠的，而国外原装进口的轴承上几乎看不到任何防锈油的痕迹。
据业内人士介绍，特别细心的人可以在进口轴承上闻到一种特殊的味道，这就是防锈油的味道。
另外认真查看轴承表面是否有脏污、绣点等，若有这些现象，可能是利用旧轴承再重新加工过的轴承。
5、倒角是否均匀所谓轴承的倒角，也就是横面与竖面的交接处，仿冒的轴承产品由于生产技术的限制，在这些边边角角的部位处理得不尽人意，这一点我们可以轻松辨别。
轴承检验规范
1．目的为了严格控制轴承产品质量，规范轴承检验标准，为采购该产品的验收工作提供指导依据。
2．适用范围本规范适用电机用的轴承的检验验收。
引用标准GB/T 滚动轴承向心轴承公差。
GB/T 滚动轴承测量和检验及方法。
GB/T —2005 滚动轴承通用技术规则。
GB/T 274-2000 滚动轴承倒角尺寸最大值GB/T 5868-2003 滚动轴承安装尺寸JB/T 8923—2010 滚动轴承钢球振动（加速度）技术条件。
3．检验规则和试验方法：合格证检验：全检感观目测，每批每一包装箱必须附有质量合格证。
合格证上应注明制造厂名、轴承代号、标准代号、包装日期。
外包装检验：全检外包装上标识、精度等级与包装内产品是否相符，包装上有高温轴承标识的产品，应验证厂家出厂检测报告上使用的油脂及耐热温度。
轴承标志检验:全检感观目测，每套轴承上必须有永久性制造厂氏代号和轴承型号标志，标志的内容应完整清晰。
且与合格证上的内容相附。
外观质量检验外观检查：用肉眼观察滚动轴承，内外滚道应没有剥落痕迹和严重磨损；所有滚动体表面应无斑点、裂纹和剥皮现象；保持架应不松散、无破损、未磨穿，与滚动体间隙不过大并旋转应灵活。
轴承尺寸公差的检验轴承内径的测量：用千分尺或内径表，采用两点法。
在不同的径向角位置测量，测出一径向平面内最大及最小单一内径，求出单一平面平均内径的偏差△dmp及单一平面内径的变动量Vdp。
对若干径向平面进行测量，得出平均内径的变动量Vdmp。
测量结果应符合表一的规定。
表一：内圈μm表中：d——轴承的公称内径——单一平面平均内孔直径的偏差△dmp——单一径向平面内内孔直径的变动量Vdp——平均内孔直径的变动量Vdmp——内圈单一宽度偏差△Bs——内圈宽度变动量VBs轴承外径的测量：用千分尺测量，采用两点法。
在不同的径向角位置测量，得出一及单一平面外径径向平面内径最大及最小单一外径，求出单一平面外径的偏差△Dmp的变动量VD。
滚动轴承验收规范
1范围本规范规定了电机用内径由20mm至110mm的深沟球轴承和内径为110mm的圆柱滚子轴承的验收标准和验收方法。
2引用标准GB/T307.1-2005滚动轴承向心轴承公差GB/T307.2-2005滚动轴承测量和检验的原则及方法GB/T307.3-2005滚动轴承通用技术规则ZQ15-84Y系列电机轴承暂行规定GB/T276-1994滚动轴承深沟球轴承外形尺寸GB/T283-1994滚动轴承圆柱滚子轴承外形尺寸JB/T5314-2002滚动轴承振动（加速度）测量方法JB/T3573-2004滚动轴承径向游隙的测量方法JB/T8921-1999滚动轴承及其商品零件检验规则GB3177-1997光滑工件尺寸的检验JB/T8880-2000电机用深沟球轴承技术条件3检验项目3.1轴承质量合格证3.2轴承外观质量3.3轴承的内径、外径及尺寸精度的检查3.4轴承的振动值3.5轴承径向游隙3.6轴承的残磁检验4检验方法4.1检查轴承质量合格证。
⑴检查产品名称、厂名、厂址、油封日期等标识是否齐全。
⑵油封日期不得超过十个月。
4.2检查轴承外观质量：轴承零件不允许有裂纹及严重卡伤、锈蚀和缺陷、毛刺、氧化皮。
4.3轴承的内径、外径尺寸及公差的测量。
⑴设备：测量仪表为分度值0.0005的比较仪。
⑵验收方法：抽样检验。
⑶标准：内径、外径公称尺寸应符合表1的规定、尺寸精度应符合表2规定、测头半径及测力应符合表3的规定、抽样方法及标准应符合表4的规定（样本大小为表4的一半）。
⑷注意事项：a测量标准温度为20℃被测轴承、仪表应处于同一温度下。
b.测量区域：应在离开套圈端面最大倒角的区域内进行。
c.测量基准面：通常选择非打字面。
4.4轴承振动值的检查。
⑴设备：S0910型轴承振动测量仪（用于内径为70mm及以下），S9912型轴承振动测量仪（用于内径为80mm至110mm）。
⑵验收方法：抽样检验。
⑶标准振动值应符合表5的规定（密封轴承为加盖后的振动值）⑷抽样方法及标准按表4的规定（样本大小为表4的一半）表1 轴承内径、外径公称尺寸单位:mm表2 轴承的尺寸精度单位:μm注：①△dmp表示单一平面内平均内孔直径偏差。
滚动轴承入库验收标准
小强出品XXXX热电分公司企业标准XXXX- ZCYS-2013滚动轴承入库验收标准2013-5-30 发布2013-5-30 实施XXXX热电分公司发布标准控制表目录1 目的2 适用范围3 引用文件及关联文件4 术语定义和缩略语5 执行程序6 职责7 附件：《滚动轴承入库验收标准》执行情况检查/评价表1 目的为了严格控制滚动轴承产品质量，规范滚动轴承验收方法，为采购滚动轴承的验收工作提供指导依据，特制定本标准。
2 适用范围适用于XX公司滚动轴承采购中，专业人员进行入库验收工作。
由于市场上一些假冒产品仿真程度非常高，靠常规的验收手段无法准确鉴定其真伪，当发生产品质量有疑问又无法确定其真伪时，需委托有资质的权威机构进行鉴定并给出结论。
另外，计划每年将XX公司采购轴承的所有品牌抽取5%的量进行权威鉴定。
3 引用文件及关联文件3.1 引用文件《实用轴承手册》，辽宁科学出版社，2001.10GBT307.1-2005 滚动轴承、公差GBT307.2-2005 滚动轴承、公差的测量方法GBT276-94 滚动轴承深沟球轴承外形尺寸GBT5868-2003 滚动轴承安装尺寸4 术语定义和缩略语滚动轴承形式多样，不同的系列其游隙及各尺寸标准也不同，国家颁布的各类轴承标准较多，并且几家知名品牌如瑞典SKF、德国FAG、日本NSK、美国TIMKEN、瓦轴ZWZ等，均有自己公司产品的尺寸标准，故本标准只提供滚动轴承验收的方法和部分标准。
深沟球轴承示意图D-轴承公称外径，d-轴承公称内径，B-公称宽度游隙：分为径向游隙和轴向游隙。
径向游隙：无外载荷作用时，一个套圈相对另一套圈从一个径向偏心极限位置，移向相反极限位置的径向距离的平均值。
轴向游隙：无外载荷作用时，一个套圈相对另一套圈，从一个轴向极限位置移向相反的极限位置的轴向距离的平均值。
5 执行程序5.1 型号、包装验收5.1.1 查看型号是否符合要求，如果是进口轴承查看报关单、合格证和原产地证明是否齐全。
轴承检验标准
轴承检验标准三兴精密工业设备有限公司文件编号文件名称轴承检验规范制订部门工程部生效日期页次版次A/01. 目的规范轴承检验标准，控制轴承产品质量，为采购该产品的验收工作提供指导依据2. 适用范围本规范仅适用于本公司采购的深沟球轴承的检验验收3. 引用标准GBT307.1-2005 滚动轴承、公差。
GBT307.2-2005 滚动轴承、公差的测量方法。
GBT276-94 滚动轴承深沟球轴承外形尺寸4. 技术要求外形尺寸和旋转精度符号:d——轴承公称内径;D——轴承公称外径;B——公称宽度图1 深沟球轴承示意图轴承的基本代号:基本代号用来表明轴承的内径、直径系列、宽度系列和类型，一般最多为五位数，第一位为轴承类型代号，深沟球轴承代号为6。
其余代号分述如下:1) 轴承内径用基本代号最后两位数字表示。
内径d=20,480mm的轴承内径一般为5的倍数，但例如60/32系列，其内径为/后面的数字。
00、01、02和03对应内径为10、12、15和17mm。
2) 轴承直径系列用基本代号右起第三位数字表示。
0、1代表特轻系列;2表示轻系列;3表示中系列;4表示重系列。
例如6011轴承直径系列为0系列。
三兴精密工业设备有限公司文件编号文件名称轴承检验规范制订部门工程部生效日期页次版次 A/03) 轴承宽度系列用基本代号右起第四位数字表示。
有0~6七种，表示宽度尺寸依次变宽。
在后置代号中: 2Z代表两面带防尘盖，2RS代表两面带密封圈(接触式)2RZ代表两面带密封圈(非接触式)非接触是指密封件与其相对运动的零件不接触，且有适当间隙的密封。
这种形式的密封，在工作中几乎不产生摩擦热，没有磨损，特别适用于高速和高温场合。
接触式摩擦较大，适用于中、低转速的工作条件深沟球轴承外形尺寸 (mm)外形尺寸(mm)轴承型号d D B19 5 680022 6 690010 26 8 600030 9 620035 11 630021 5 680124 6 690128 7 160011228 8 600132 10 620137 12 630124 5 680228 7 690232 8 160021532 9 600235 11 620242 13 6302三兴精密工业设备有限公司文件编号文件名称轴承检验规范制订部门工程部生效日期页次版次 A/0 26 5 680330 7 690335 8 16003 1735 10 600340 12 620347 14 630332 7 680437 9 690442 8 16004 2042 12 600447 14 620452 15 630444 12 60/22 22 50 14 62/22 56 16 63/2237 7 680542 9 690547 8 16005 2547 12 600552 15 620562 17 630552 12 60/28 28 58 16 62/28 68 18 63/2842 7 680647 9 6906 30 55 9 1600655 13 600662 16 6206三兴精密工业设备有限公司文件编号文件名称轴承检验规范制订部门工程部生效日期页次版次 A/0 72 19 630658 13 60/3232 65 17 62/3275 20 63/3247 7 680755 10 690762 9 16007 3562 14 600772 17 620780 21 630752 7 680862 12 690868 9 16008 4068 15 600880 18 620890 23 630858 7 680968 12 690975 10 16009 4575 16 600985 19 6209100 25 63095. 检验项目和检验方法5.1 包装及外观检验5.1.1 检查质量合格证、外包装上标识、精度等级与包装内产品是否相符，包装上有高温轴承标识的产品，应验证厂家出厂检测报告上使用的油脂及耐热温度。
滚动轴承的储存和防锈保养（可编辑）
滚动轴承的储存和防锈保养滚动轴承的储存和防锈保养工厂所使用的轴承及备件一般可以储藏在工具库房内的木架上，如轴承消耗量大的工厂，应单独设立轴承库房，并由专人负责管理。
因轴承的合理储存和保管是保证轴承的良好性能及可靠而持久工作的有效措施。
1.1 滚动轴承仓库储存的防锈要求1.1.1 库房建筑要求1）储存轴承的仓库不允许阳光直接射入，也不允许雨、雪、尘土及砂子等吹入室内。
2）库房内要保持干燥，相对湿度不得超过60％。
3）仓库的温度无大的变化，室内温度在10℃～20℃，最高不得高于30℃，最低不得低于5℃。
因为温度过高，防锈油会从轴承中流出；温度过低，防锈油变成晶体（晶化），油膜发生开裂，致使金属露出，容易生锈，最适宜的温度是18℃～20℃。
4）库房应装置通风、采暖设备，窗子应是双层，仓库的门不应朝北，并装置天花板防尘。
5）库房地板应是沥青、瓷砖、混凝土或无缝而又紧密的木块制成，地板距地基的高度应不少于200mm。
6）放置轴承的架子应是木制的，木材的湿度不应超过18%，架子要用漆涂装，架子的格板要铺上防潮油纸或石蜡纸，木架最下层格板与地面的距离要保持0.2m，木架与暖气距离应保持2m 。
木架要挂上布帘（也可用塑料薄膜），以防轴承附着尘土。
木架之间的中央过道宽度不得小于1m，木架间距为0.8m。
7）轴承不得与酸、碱、化学药品、化工原料及有害气体或含有水分的物质同存一库。
1.1.2 入库技术验收1）包装的外观检查，主要检查在运输过程中轴承的外包装有无损伤，木箱是否破裂，轴承内包装有无撕破，如发现包装损坏严重并由此影响轴承质量时，应和有关部门联系解决。
2）如发现轴承表面有某些缺陷或锈蚀变质，应开封全面检查，作详细记录，并将有缺陷和锈蚀变质的轴承挑出，并与有关部门联系、查对和处理。
3 ）轴承入库应全部开箱检查，主要检查轴承的出厂日期、产品合格证及装箱单。
出厂日期超过1年或入库时已发生锈蚀和密封型轴承内部充填的润滑脂干涸时，应经技术处理后才能入库。
轴承检验标准
轴承检验表 序号 1、 1.1 检验项目 外观 外包装 检验标准 ①外包装清楚，完整，字迹清晰， 流畅，无断墨模糊现象； ②外包装产品标识与产品合格证一致； ①内包装完好无破损； ②外层牛皮纸；内层塑料纸； 合格 不合格
1.2
内包装
1.3
产品合格证
合格证上应注明①制造厂名， ②轴承代号，标准代号； ③包装日期，检验者； ④纸张大小，材质与样本一致； ⑤合格证上有防伪码； ①每套轴承上必须有轴承代号，商标号 ；精度等级；并呈正三角形排列； ②标识内容完整清晰，且与合格证 上的内容一致； ①注油孔倒角圆滑无毛刺； ②内外滚道无磨损痕迹； ③滚动体表面无斑点，裂纹和剥皮； ④保持架不松散，无破损； ⑤表面加工细腻，无硬点，碰伤痕迹； 称重重量和封样轴承重量一致； 采用两点法，在不同位置测量，测量 结果符合国标规定； 采用两点法，在不同位置测量，测量 结果符合国标规定； 轴承的内外圈处于自由状态，在圆周 几个位置测量内外圆单一宽度，符合 国标规定； 用一只手夹持轴承内圈，另一只手转动 外圈，轴承应灵活转动，无异常响声；
1.4
轴承标识1.5加工源自度2、 3、 3.1重量检验 尺寸检验 内径
3.2
外径
3.3
宽度
4、 4.1
振动及噪音 转动法
5、
综合评定
合格
不合格
让步接受
检验员：
日期：
公司
检验工具 目测 备注
目测
目测
目测
目测
电子秤 千分尺或内 径量表 千分尺
千分尺
双手
让步接受
日期：
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热电分公司企业标准XXXX ZCYS-2013XXXX-
滚动轴承入库验收标准
2013-5-30发布2013-5-30实施热电分公司发布XXXX
目录
1 目的
2 适用范围
3 引用文件及关联文件
4 术语定义和缩略语
5 执行程序
6 职责
评价表/《滚动轴承入库验收标准》执行情况检查附件：7．
1 目的
为了严格控制滚动轴承产品质量，规范滚动轴承验收方法，为采购滚动轴承的验收工
作提供指导依据，特制定本标准。
2 适用范围
适用于XX公司滚动轴承采购中，专业人员进行入库验收工作。
由于市场上一些假冒产
品仿真程度非常高，靠常规的验收手段无法准确鉴定其真伪，当发生产品质量有疑问又无
法确定其真伪时，需委托有资质的权威机构进行鉴定并给出结论。
另外，计划每年将XX公司采购轴承的所有品牌抽取5%的量进行权威鉴定。
3 引用文件及关联文件
3.1引用文件
《实用轴承手册》，辽宁科学出版社，2001.10
GBT307.1-2005滚动轴承、公差
GBT307.2-2005滚动轴承、公差的测量方法
GBT276-94滚动轴承深沟球轴承外形尺寸
GBT5868-2003滚动轴承安装尺寸
4 术语定义和缩略语
滚动轴承形式多样，不同的系列其游隙及各尺寸标准也不同，国家颁布的各类轴承标
准较多，并且几家知名品牌如瑞典SKF、德国FAG、日本NSK、美国TIMKEN、瓦轴ZWZ等，均有自己公司产品的尺寸标准，故本标准只提供滚动轴承验收的方法和部分标准。
深沟球轴承示意图
D-轴承公称外径，d-轴承公称内径，B-公称宽度
游隙：分为径向游隙和轴向游隙。
径向游隙：无外载荷作用时，一个套圈相对另一套圈从一个径向偏心极限位置，移向
相反极限位置的径向距离的平均值。
．
轴向游隙：无外载荷作用时，一个套圈相对另一套圈，从一个轴向极限位置移向相反
的极限位置的轴向距离的平均值。
5 执行程序
5.1型号、包装验收
5.1.1查看型号是否符合要求，如果是进口轴承查看报关单、合格证和原产地证明是
否齐全。
5.1.2产品的包装无破损，防锈油覆盖均匀、充足。
5.2外观检查
5.2.1表面无脏污。
5.2.2轴承的滚动体及滚道表面是否有变色、伤痕、裂纹和凹痕、锈蚀和麻点、起皮
和折叠，整体应无伤痕或机械加工留下的毛刺，倒角均匀。
5.2.3保持架应不松散、无破损，与滚动体间隙不过大。
检查铆钉头是否偏位、松动，焊接的位置是否正确，是否有焊接不牢的现象。
5.2.4钢印字体应凹下较深，不浮于表面，且非常清晰、不模糊。
5.3轴承外形尺寸检验，包括轴承的内、外径和宽度
5.3.1选取不同角度至少4个以上的点进行测量，可得出最小和最大直径，用以判断
圆度是否合格，在合格的基础上取平均值作为最终测量值。
5.3.2轴承与轴的配合一般要求有0.02mm-0.05mm的紧力，如有条件测得轴颈的尺寸
可加以判断。
5.3.3内径一般用内径百分表、内径千分尺或游标卡尺测量，外径一般用外径千分尺
或游标卡尺测量，宽度一般用游标卡尺测量。
5.4径向游隙的测量
应在轴承非预紧状态下测量，一般有3种测量方法：塞尺测量法、压铅丝法和千分表
测量法。
5.4.1用塞尺测量。
确认滚动轴承最大负荷部位，在与其成180°的滚子与外圈之间
塞入塞尺，松紧相宜的塞尺厚度即为轴承径向游隙。
这种方法广泛应用于调心轴承和圆柱滚子轴承。
5.4.2压铅丝法。
a、选取直径合适的铅丝，不宜过细和过粗，尤其不能过粗，因为铅丝过粗时，压缩
到一定程度就会产生非常大的反作用力，当滚子挤压过铅丝时，轴承内、外圈会
有微量的弹性变形导致数据不准确。
同样的道理，一般只用单根铅丝进行测量，
不能将细铅丝缠成双股来测量。
b、测量径向游隙应在外圈上选取固定一个点，并选取多个滚子测得多组数据，分析
判断所得值数据是否合格，在合格的基础上取平均值作为最终测量值。
双列轴承
同排滚子测得径向游隙一般误差不应大于0.03mm。
c、压铅丝时应保证轴承转动自由，内外圈无错位、偏斜。
5.4.3用千分表测量。
将轴承垂直放置，千分表架在外圈垂直位置上，然后在180°
位置上垂直顶起滚动轴承外圈，千分表读数的变化量就是轴承的径向游隙。
5.5轴向游隙的测量
一般有2种测量方法：塞尺测量法和千分表测量法。
5.5.1塞尺测量法
用塞尺测量，操作方法与用塞尺检查径向游隙的方法相同，但轴向游隙应为
c=λ/(2sinβ)
式中c——轴向游隙，mm；
λ——塞尺厚度，mm；
β——轴承锥角，(°）。
5.5.2用千分表测量，用撬杠窜动轴使轴在两个极端位置时，千分表读数的差值即为
轴承的轴向游隙。
但加于撬杠的力不能过大，否则壳体发生弹性变形，即使变形很小，也
影响所测轴向游隙的准确性。
但该方法是在已经安装完成后进行的测量。
5.6在进行数据测量前，应检查量具是否有检验合格证，应校验量具零位。
5.7是否有异音
5.7.1用一只手夹持轴承内圈，另一只手转动外圈，听轴承转动过程中是否有异音，
或者出现运行不顺畅的现象。
对于较重的轴承可固定稳妥之后转动外圈。
5.7.2静载荷时检验：最后轴承安装到设备上之后，应在不同转速下匀速盘动转子，
用听针检验轴承运转是否有异音，因为曾发生过一次风机轴承安装前验收各项指标都合格，
但安装完成后在转子找中心过程中，缓慢盘车时，轴承发出微小的、周期极不规则的“咯
噔、咯噔”的异音，有时盘车1圈发生一次，有时盘车6圈左右发生一次，所以需要仔细
检验。
职责66.1批准人：本标准由XXXX副总经理批准和签发。
负责监督和指导滚动轴承入库验收
工作正常有序开展。
6.2标准负责人：由XXXX安全技术部经理担任，负责监督、评价各专业的编制执行工
作。
6.3标准执行人：安全技术部锅炉设备工程师担任，负责按照国家和行业标准的规定
和要求，结合各专业反馈信息，定期修订和完善本标准。
评价表/《滚动轴承入库验收标准》执行情况检查：附件7．
附件：《滚动轴承入库验收标准》执行情况检查/评价表
《滚动轴承入库验收标准》执行情况检查/评价表
单位名称:
年月日
否。
原否。
原否。
原否。
原否。
原是检查：评价：审核：。