J01.13煤矿瓦斯抽采安全技术要求

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煤矿瓦斯抽采基本要求

煤矿瓦斯抽采基本要求

煤矿瓦斯抽采基本要求一、引言煤矿瓦斯是煤矿开采过程中产生的一种有害气体,具有易燃、易爆等特点,对矿工的生命安全和矿井的稳定运行造成严重威胁。

为了保障矿工的安全和矿井的正常运转,煤矿瓦斯抽采成为煤矿安全工作的重要措施之一。

二、煤矿瓦斯抽采的目的煤矿瓦斯抽采的主要目的是通过一系列的工程措施,将瓦斯从矿井中迅速、有效地抽出,以达到以下目标:1.保障矿工的生命安全:及时抽出瓦斯,避免瓦斯积聚,减少矿井事故的发生。

2.保证矿井的正常运行:降低瓦斯浓度,改善矿井环境,提高生产效率。

3.减少环境污染:通过瓦斯抽采,减少排放到大气中的有害气体,保护生态环境。

三、煤矿瓦斯抽采的基本要求在进行煤矿瓦斯抽采的过程中,需要满足以下基本要求:1.瓦斯抽采系统的稳定性:瓦斯抽采系统应具备稳定可靠的工作特性,保证其长时间、连续运行。

同时,应有相应的应急措施,以应对可能出现的突发情况。

2.瓦斯抽采工艺的合理性:瓦斯抽采工艺应选取合理的抽采方式和参数设置,以确保抽采效果达到预期,同时减少人为操作带来的风险。

3.瓦斯抽采设备的可靠性:瓦斯抽采设备应具备高效、稳定、耐用的特点,能够适应矿井环境的变化,保证设备长时间、连续运行。

4.瓦斯抽采管理的科学性:瓦斯抽采管理应制定科学、合理的工作制度和管理办法,包括定期检修、维护设备,对操作人员进行培训和管理等方面。

5.瓦斯抽采的安全性:瓦斯抽采过程中应采取相应的安全措施,包括瓦斯浓度监测、瓦斯报警和排风系统的设置等,以确保矿井安全运行。

四、煤矿瓦斯抽采常用工艺及设备煤矿瓦斯抽采常用的工艺包括单井直接排放法、开采工作面抽采法和混合抽放法等。

常见的瓦斯抽采设备有瓦斯抽采泵、瓦斯浓度传感器、瓦斯抽采管道和瓦斯抽采风机等。

五、煤矿瓦斯抽采的环保意义煤矿瓦斯抽采不仅关乎矿工的生命安全和矿井的正常运行,还对环境保护具有重要意义。

通过瓦斯抽采,可以减少有害气体排放,改善大气质量,减少酸雨等环境问题的发生。

煤矿瓦斯抽放规定

煤矿瓦斯抽放规定

煤矿瓦斯抽放规定煤矿瓦斯抽放是煤矿安全生产中的重要环节,它能有效地降低煤矿瓦斯浓度,减少火灾和爆炸事故发生的概率。

为了确保煤矿瓦斯抽放过程的安全和有效进行,各国都有一系列规定、标准和规程来指导和监管瓦斯抽放作业。

本文将为大家介绍煤矿瓦斯抽放的一些规定和要求。

一、瓦斯抽放的目的和原则瓦斯抽放的主要目的是降低煤矿中可燃气体的浓度,以达到安全开采的要求。

瓦斯抽放的原则主要包括以下几个方面:1.安全第一:瓦斯抽放操作必须遵循安全第一的原则,确保抽放作业过程中的人员安全。

2.科学合理:瓦斯抽放必须按照科学的原理和方法进行,根据瓦斯分布规律和矿井实际情况进行合理的操作。

3.全面抽放:瓦斯抽放需要覆盖整个矿井的所有工作面,确保瓦斯抽放的全面性。

4.稳定可靠:瓦斯抽放系统必须稳定可靠,能够长期稳定运行,保证抽放效果。

二、瓦斯抽放的技术要求瓦斯抽放的技术要求主要包括以下几个方面:1.装备要求:瓦斯抽放设备应符合国家标准,具备良好的抽放效果和安全可靠性。

2.管网要求:瓦斯抽放管网应具备足够的强度和密封性,能够承受高压差和煤尘冲刷。

3.抽放量和压力:瓦斯抽放系统的抽放量和压力应根据矿井设施、瓦斯生成量和矿井实际情况进行合理设计,确保抽放效果。

4.抽放方式:瓦斯抽放可以采用集中抽放和分段抽放两种方式,具体选择根据煤层赋存特点和工作面进度等因素进行决策。

5.监测与控制:瓦斯抽放系统应设置瓦斯浓度监测装置,对抽放效果进行实时监控,并能自动报警、控制抽放量。

三、瓦斯抽放的操作规程瓦斯抽放的操作规程包括以下几个方面:1.安全准备:抽放前必须进行安全检查,确保设备完好、管道畅通、通风系统正常运行等。

2.抽放方案:制定详细的抽放方案,包括抽放工作面、管道布置、抽放压力和量等,确保抽放效果。

3.操作流程:明确瓦斯抽放的操作流程和责任分工,确保人员安全和抽放效果。

4.巡检与维护:定期对瓦斯抽放设备进行巡检和维护,确保设备正常运行,及时处理故障。

瓦斯抽采安全技术措施

瓦斯抽采安全技术措施

If I had a single flower for every time I think about you, I could walk forever in my garden.精品模板助您成功(页眉可删)瓦斯抽采安全技术措施为进一步加强我矿瓦斯抽采管理确保瓦斯抽采达到预期效果从而为开采煤层提供安全保障。

特编制本瓦斯抽采安全技术措施。

1、钻场设计瓦斯抽放钻场必须保持良好的通风状态避免瓦斯积聚和超限,为便于施工管理和安全施工。

钻场设计必须满足扩散通风要求和钻孔布置钻机操作的要求。

布置钻场位置的岩层应完整不破碎断面符合施工要求,支护可靠无空邦、空顶,布孔岩壁应平直以利钻孔施工封孔和安设瓦斯管。

2、必须严格按安全技术措施操作,人员应该注意的问题发生意外时的处理方法发生灾害时的避灾路线等。

3、抽放瓦斯钻孔施工过程中必须实行先封孔,后钻进,边钻边抽瓦斯的施工工艺,避免孔内瓦斯大量涌出到钻场造成瓦斯积聚和超限。

4、钻孔要严密封孔,不得泄漏。

钻场内全部钻孔验收合格后,撤出钻机,清理钻场,安好混合器、放水器等,连入抽放管道。

5、所有抽放钻场都必须设置栅栏,使其与巷道分离,同时设置免进牌,除检查人员外,其他人一律不准进入钻场。

6、钻场投入使用后,由于受采动影响会使钻场的状态、瓦斯流量、瓦斯浓度、负压等发生变化,而影响抽放效果。

因此,要对钻场和钻孔进行巡回检查。

在巡回检查时,应指定专人携带测试仪器,在所负责的的区域内进行检查。

同时钻场必须设置测量牌板,检查牌板等认真记录检查结果。

7、抽放线路检查。

瓦斯管安设要尽可能地平直,有合理的流水坡度、吊丝、垫墩齐全牢固。

在管道低洼处安装放水器。

①、检查吊丝,垫墩齐全牢固及时填补和更换;②、检查管路是否漏气、积水,一经发现及时处理;③、检查安设瓦斯管道巷道是否安全,发现问题及时处理。

8、钻场检查。

定期检查抽放负压、瓦斯流量、温度、气体成分,随时掌握钻场的抽放状态。

保证抽放浓度在20%以上;设置调节阀门,及时调节抽放负压和抽放流量;对采孔区抽放负压、温度、气体成分严格控制。

瓦斯抽采技术管理要求

瓦斯抽采技术管理要求

瓦斯抽采技术管理要求
瓦斯抽采技术是一种重要的煤矿安全生产技术,它能够有效地降低煤矿爆炸事故的发生率。

在瓦斯抽采技术的运用过程中,管理要求是非常重要的。

一、瓦斯抽采技术管理的基本原则
1.安全第一,预防为主。

在进行瓦斯抽采技术的过程中,应当严格遵守安全生产的原则,注重预防措施的实施,减少事故的发生率。

2.科学合理,技术先进。

瓦斯抽采技术的管理要求不仅限于人员和设备的安全,还应当对技术提出科学合理的要求,在技术的创新和推广方面进行积极探索。

3.全面管理,协调发展。

在瓦斯抽采技术的管理中,应当做到全面管理、协调发展,不断优化管理措施,完善技术支持,促进管理与技术的有机结合。

二、瓦斯抽采技术管理的基本内容
1.人员管理。

瓦斯抽采技术的可以安全生产离不开人员的认真履职。

因此,对瓦斯抽采的责任部门或人员要求严格,以保证生产安全有序进行。

2.设备管理。

瓦斯抽采技术要求制定配备先进的检测、控制设备和保护装置等必备设备。

对设备的安全、运行和维护要求科学的规划安排。

1。

矿井瓦斯抽采作业安全操作规程

矿井瓦斯抽采作业安全操作规程

矿井瓦斯抽采作业安全操作规程一、引言矿井瓦斯是矿井作业中常见的一种有害气体,不仅对矿工健康造成危害,还容易引发火灾和爆炸事故。

为了保障矿井作业的安全,制定和执行矿井瓦斯抽采作业安全操作规程是非常重要的。

二、作业前准备1. 对作业区域进行勘测和分析,确认瓦斯赋存情况,了解瓦斯压力、瓦斯浓度变化规律以及作业区域的通风状况。

2. 审核瓦斯检测设备的性能,确保设备正常工作。

所有相关人员应该知道如何正确操作检测设备,并了解报警信号的含义。

3. 了解瓦斯抽采设备的性能和操作方法,确保设备能够正常运行。

三、瓦斯抽采作业操作规程1. 安全检测a. 在进入作业区域之前,必须进行瓦斯检测。

检测的位置应遍布整个作业区域,包括进气、回风和采煤工作面。

检测频率应根据瓦斯浓度的变化而定,至少每小时检测一次。

b. 若检测到瓦斯浓度超过规定的安全限值,应立即采取紧急措施,停止作业并撤离。

2. 防火防爆a. 所有作业人员应穿戴符合防火防爆要求的工作服装和防护装备,如劳动防护鞋、防爆头盔、防静电工作服等。

b. 作业区域应禁止吸烟,防止火源引发瓦斯爆炸。

3. 通风a. 作业区域的通风系统应保持畅通,确保瓦斯能够及时排出。

通风机的运行状况应定期检查,风压和风量监测装置应随时工作正常。

b. 作业开始前应进行通风预冲,消除潜在的瓦斯积聚。

4. 抽采操作a. 操作人员应熟悉瓦斯抽采设备的使用方法,并按照标准操作程序进行操作。

b. 瓦斯抽采设备应随时监测和记录抽采效果,确保瓦斯浓度保持在安全限值以下。

c. 在抽采作业过程中,如发现设备故障或异常,应及时报告并采取相应的措施修复。

5. 作业人员的安全a. 作业人员应定期接受瓦斯抽采安全操作培训,了解瓦斯的性质、危害以及相关操作规程。

b. 作业人员应具备自救互救能力,熟悉应急逃生通道和设备的使用方法。

四、事故应急处理1. 瓦斯爆炸事故a. 爆炸发生后,首先应停止作业,立即报警并通知紧急救援机构。

b. 作业人员应迅速撤离事故区域,避免二次灾害。

煤矿瓦斯抽放操作安全操作规程

煤矿瓦斯抽放操作安全操作规程

煤矿瓦斯抽放操作安全操作规程煤矿瓦斯抽放是一项关乎煤矿安全生产的重要工作。

正确、科学地进行瓦斯抽放操作对于预防瓦斯爆炸事故、提高煤矿安全生产水平具有至关重要的意义。

为此,制定一套科学、规范的煤矿瓦斯抽放操作安全操作规程势在必行。

第一条:总则煤矿瓦斯抽放操作应遵循“安全第一、预防为主、科学管理、综合治理”的原则,确保瓦斯安全抽放。

瓦斯抽放人员必须经过相应培训,并持有合法的操作资格证书。

第二条:瓦斯抽放场所1.瓦斯抽放地点应由专业人员进行勘察,选择合适的区域进行设施建设,并确保周围环境没有瓦斯积聚的隐患。

2.瓦斯抽放井的位置应距离工作面和通风巷道足够远,防止工作面的瓦斯直接进入井底。

第三条:瓦斯抽放设备1.瓦斯抽放设备必须经过验收合格后才能投入使用。

2.瓦斯抽放设备应经常进行检修和保养,并建立台账,记录设备的运行情况和维护记录。

第四条:瓦斯抽放操作1.瓦斯抽放前,瓦斯抽放人员应自检设备是否正常运行,确保不会对工作面和人员安全产生威胁。

2.瓦斯抽放操作要掌握瓦斯浓度、氧气含量、温度湿度等关键指标。

如发现瓦斯浓度超标,应立即停止抽放,并采取措施控制瓦斯积聚。

3.瓦斯抽放时要定期监测瓦斯浓度,确保抽放效果良好,同时防止过度抽放导致负压引发事故。

第五条:防止瓦斯积聚1.加强通风系统管理,严禁有关单位人员私自关闭通风设备。

2.定期检查通风巷道、风机和支承系统等设备,确保通风系统正常运行。

3.加强对工作面煤壁的管理,防止瓦斯渗漏。

第六条:应急措施1.瓦斯抽放人员应熟悉应急处理措施,如发生异常情况及时采取控制措施,保护自身安全。

2.建立瓦斯抽放应急预案,明确相关人员的职责和任务。

第七条:安全教育和培训瓦斯抽放人员要定期进行安全教育和培训,了解新的安全技术和操作规程,提高自身的安全意识和应急处理能力。

第八条:管理制度建立健全瓦斯抽放操作管理制度,加强对瓦斯抽放工作的监督和检查,发现问题及时整改。

第九条:责任追究对于违反瓦斯抽放安全操作规程的单位和个人,一旦发生瓦斯事故,将进行严肃的责任追究。

煤矿瓦斯抽采系统标准及相关要求

煤矿瓦斯抽采系统标准及相关要求

瓦斯抽采系统标准及相关要求一、瓦斯抽采管理规范总则第一条所有生产矿井必须建立地面永久抽采系统,并形成以地面永久抽采系统为主、井下移动抽采系统为补充的格局。

第二条优化抽采设计,强化抽采管理,做到抽采规范化、精细化、最大化,实现高、低浓瓦斯分开抽采。

抽采泵站第三条矿井抽采系统能力必须满足安全生产需要。

抽采泵必须具有不小于系统需要抽采最大流量2倍的能力。

抽采泵必须配备同等能力的备用瓦斯抽采泵。

第四条抽采泵站必须有直通矿调度所的电话和检测管道瓦斯浓度、温度、流量、压力等参数的仪表,必须实现自动计量并上传至矿井安全监控系统。

抽采泵站必须安设断水保护装置、瓦斯传感器和开停传感器。

抽采泵出气侧及瓦斯气罐和利用装置进气侧,必须安设有防爆、防回火和防回气等安全装置。

第五条抽采泵站必须有专人值班,当抽采泵停止运转时,必须立即向调度所报告并启动备用泵。

如果利用瓦斯,在抽采泵停止运转后,必须通知利用瓦斯的单位。

恢复供气前必须取得利用单位同意后,方可供应瓦斯。

第六条抽采泵站计划停泵、倒换泵,以及抽采系统调整,必须提前编制措施,提出申请,由矿总工程师审批执行。

抽采管路第七条抽采系统的管路应与抽采泵相匹配。

抽采干管设计要有系统需要抽采最大流量的1.5~2.0倍能力,采掘工作面支管设计要有需要抽采最大流量的1.3~1.5倍能力。

上隅角埋管合计抽采能力应不小于设计抽采能力。

第八条抽采管路管径按下式计算(选用管径时,要按相应富余系数扩大管径或增加管路)D=0.1457(Q/V)1/2Q----管路设计服务流量,m3/min;D----管径,m;V----管道内气体设计流速,其中,抽采干管取V≤15m/s,支管取V≤12m/s。

第九条抽采管路要敷设平直,分岔处设置控制阀门,放水器安设处抽采管距巷道底板高度应不小于500mm。

抽采管路投入使用前,必须进行打压、试漏,并将管内杂物清除干净。

第十条地面永久抽采泵站抽采高浓度瓦斯时,抽采浓度不低于30%,抽采低浓度时,抽采浓度应不低于5%。

煤矿瓦斯抽采指标和标准规范

煤矿瓦斯抽采指标和标准规范

0.11

国有重点煤矿
1.02

山东省平均
1.20
全国平均
5.03
美国
0.03~0.06
澳大利亚
0.12
•我国百万吨死亡人数是美国等先进采煤国家旳50~100倍
我国煤矿死亡事故构成
死亡率居高不下旳原因和条件 1986~1995年全国煤矿死亡事故按事故性质统计所占百分比
火灾 1.51%
其他 6.97%
一、煤矿瓦斯抽采基本指标
5)采煤工作面瓦斯抽采指标 瓦斯涌出量主要来自于邻近层或围岩旳采煤工作面瓦斯
抽采率应满足表1要求, 瓦斯涌出量主要来自于开采层旳采煤工作面前方20m
以上范围内煤旳可解吸瓦斯量应满足表2要求。
一、煤矿瓦斯抽采基本指标
表1 采煤工作面瓦斯抽采率应到达旳指标
工作面绝对瓦斯涌出量 工作面抽采率
8m

5-8m

一、煤矿瓦斯抽采基本指标
井 筒 8m 5-8m
斜 井
8m 5-8m
一、煤矿瓦斯抽采基本指标
b) 煤巷掘进工作面控制范围为:巷道轮廓线外8m以 上(煤层倾角>8°时,底部或下帮5m)及工作面前方 10m以上。
c) 采煤工作面控制范围:工作面前方20m以上 。
8m
5-8m
平 巷
一、煤矿瓦斯抽采基本指标
煤炭是我国旳主要能源
中国
世界平均
18.91%
2.56% 2.42%
0.54%
24%
3% 10%
76.86%

石油 天然气 水电 核能
39%
24%
中国和世界旳一次性能源构造比较
我国煤矿开采旳特点
我国煤炭资源丰富 2023m深度5.57万亿吨;1000m深度2.8万亿吨 煤炭占能源比重大 目前约70%以上;本世纪50% 开采条件复杂 井工开采比重95%;开采深度> 400m 安全情况不好 百万吨死亡率不小于5,居世界之首; 每年死亡总数6000人,超出世界旳总和。
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抽采管必须采用阻燃、抗静电的材料。具有良好的气密性,足够的机械强度,并应满足防冻、防腐蚀的要求。
抽采管路宜沿回风巷道或矿车不经常通过的巷道布置。特殊情况抽采管布置在轨道井中,必须制定防跑车撞坏管路的防范措施。
当抽采管设备或管路发生故和带电体接触,不能和电缆布置在同侧,抽采管路必须在入井前进行接地处理。井下要有被砸坏的保护措施。
钻机必须架设在顶板完整,支架完好的地点,稳固钻机时,螺旋支柱必须齐全且升足劲,防止钻机歪倒伤人。
钻机电源的开关由专职的机电维护员担任,其他人员不得擅自操作。
钻机操作必须由经过培训人员担任,每班钻机第一次运行前,必须对钻机空运转达几分钟,确认无问题,方可接上钻杆、钻头,正式运转。
钻机上、下调整角度必须在松开固定螺丝、作业人员躲到两侧后进行。
j)在抽采管路的适当位置应安设除渣装置和测压装置;
k)抽采管路分岔处应设置控制阀门,阀门规格应与安装地点的管径相匹配;
l)在抽采钻场、管路拐弯、低洼、温度差异大的地方及沿管路适当距离(间距一般为200~300m,最大不超过500m)应设置放水器。放水器要保证在放水时,不影响抽采;
m)通往井下的抽采管路应采取防雷措施。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。
本标准由内蒙古太西煤集团股份有限公司哈沙图煤矿提出并归口。
本标准起草单位:内蒙古太西煤集团股份有限公司哈沙图煤矿。
本标准主要起草人:王宝德、张文成、胡朝明、张儒。

1
本标准规定了哈沙图煤矿瓦斯抽采的安全技术要求,包括抽采管路安全技术要求、抽采泵站安全技术要求、打钻过程中的安全技术要求。
本标准适用于哈沙图煤矿对瓦斯抽采安全的控制,作为瓦斯抽采安全内部控制的依据。
2
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
MT/T692-1997煤矿瓦斯抽放技术规范
3
采用钻孔抽采瓦斯或者密闭内插管抽采瓦斯,应做到封闭严密,以提高抽采效果。
钻机开始运行时,加压不宜过大,待钻头对准孔位进入煤体实茬后,方可匀速推进,由于煤层较松软,推进速度不宜过快。
钻机在运行过程中,钻机司机必须集中精力,谨慎操作,操作过程中,必须密切关注压力表的变化、钻进速度等。
钻进过程中,现场负责人必须监护巷道顶板状况,如发现顶板有掉碴,压力增大,冒顶等征兆时,必须立即停止作业,并向地面值班室汇报。
aa)使用水环式真空泵的循环水系统必须正常,供水可靠,严禁泵内缺水或无水。高低位水池位置要合适,池容要够,保证供水压力和水量。水质要好。泵房冷却低位水池严禁密封,要采取防止瓦斯积聚的措施。
5
瓦斯抽采孔施工前,现场施工负责人必须安排专人对钻孔的液压、电动系统进行全面检查,确保钻机液压系统畅通,零部件齐全,电器的完好符合规定,严禁出现失爆。
钻进过程中,遇到喷孔严重,可将钻杆后退0.5~1.0m,放慢钻进进度、增加排屑时间,以防夹钻。
换接钻杆时,必须先检查钻杆是否透气,丝口是否完好,不透气及丝口损坏的钻杆不准使用。
x)抽采泵站应有防火措施,应有供水系统。泵房设备冷却水一般采用闭路循环。给水管路及水池容积应满足消防用水量;
y)泵房附近的管路应设置放水器及防爆、防回火、除渣装置和压力、流量、浓度测定装置,还应设置采样孔、阀门等附属装置;
zz)抽采泵站在吸排气两端应设置瓦斯放空管。放空管直径不得小于吸排气两侧的主管直径,高度至少超过泵房屋顶5米以上。为防杂物和雨水进入放空管内,其上端管口要设置保护盖帽;
瓦斯抽采孔施工必须严格按抽采孔设计的方位,倾角和孔深进行施工。
钻进过程中,施工人员必须站在孔口两侧,不准站在孔口的正后方及钻孔延长线上,严禁面对孔口观察钻进情况,以免发生喷孔伤人事故,作业人员必须穿戴整齐,袖口扎紧,不允许带毛巾,严禁戴手套作业。
钻进过程中,施工负责人必须密切观察喷孔、夹钻、响煤炮等瓦斯动力现象,当发生严重喷孔,响煤炮剧烈等动力现象时,应立即停止作业、撤出作业人员,并汇报矿调度室及通风值班室,待动力现象消失,且瓦斯浓度小于1%,方可恢复作业。
倾斜巷道内的抽采管路,应用卡子将管子固定在巷道支护上,以免下滑。在倾角28°以下的巷道中,一般每隔15~20米设一个卡子固定。
地面抽采管路布置要求:
a)尽可能避免布置在车辆通行频繁的主干道旁;
b)不得将抽采管路和自来水管、暖气管、下水道管道、动力电缆、照明电缆及通讯电缆敷设在同一条地沟内。
抽采主管路距有关物体的距离要求:
c)距离建筑物大于5m;
d)距离动力电缆大于1m;
e)距离水管和排水沟大于1.5m;
f)距离木电线杆>2m;
g)抽采管路不得从地下穿过房屋或其他建(构)筑物,一般情况下也不得穿过其他管网。当必须穿过其他管网时,应按有关规定采取措施;
h)抽采管路敷设要平直,不要拐急弯;
i)主管、分管、支管及其与钻场连接处均要安设阀门及观测孔;
Q/TXMH
内蒙古太西煤集团股份有限公司哈沙图煤矿企业标准
Q/TXMHJ01.13—2015
代替Q/
煤矿瓦斯抽采安全技术要求
2015-12-30发布
2016-03-20实施
内蒙古太西煤集团股份有限公司哈沙图煤矿发布


本标准依据GB/T 1.1—2009《标准化工作导则 第一部分:标准的结构和编写》给出的规则起草。
4
地面固定地式抽采泵站:
n)抽采泵站站址应选择不受洪涝威胁且工程地质条件可靠的地点,无滑坡、溶洞、断层及塌陷等灾害;
o)抽采泵站宜设在回风井工业场地内,泵房距井口和主要建筑物及居住区不得小于50m;
p)泵房内及泵房周围20m范围内严禁有明火;
q)泵房建筑必须采用不燃性材料,耐火等级为二级;
r)泵房周围必须设栅栏或围墙保护;
v)泵房内必须安设安全监测系统,对泵的开停,抽采管内瓦斯浓度,流量、抽采负压,温度和co以及泵房内的瓦斯浓度等实施自动监测监控。当出现异常时能自动报警断电等。泵房内必须配备有测量负压、流量、温度及瓦斯浓度等的仪表,并制定泵房内定时人工检查的制度;
w)抽采泵站应设避雷装置,避雷装置应高于瓦斯放空管。避雷的覆盖面应能保护整个抽采站;
s)泵房内及泵房周围 20m范围内的电器设备(含电话),仪表及照明等都必须采用矿用防爆型的,并按井下防爆电器管理规定进行管理,消灭失爆。泵房应采用双回路供电,电器设备一套使用,一套备用;
t)泵房内的电器设备,值班室应与泵房隔离分开,分成泵房、配电间、值班室,避免相互干扰;
u)泵房内要保证通风良好,房顶应设天窗,防止瓦斯积聚,并安设瓦斯报警装置。瓦斯探头设在泵房中上部瓦斯易积聚的位置,并保证灵敏可靠,报警浓度0.5%;
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