隧道通风作业指导书
隧道施工通风专项方案
隧道施工通风专项方案一、前言隧道施工通风专项方案是为了确保隧道施工现场的空气质量符合相关标准，保护施工人员的身体健康和生命安全，有效预防事故的发生。
本方案将从隧道施工通风的目标与原则、通风系统设计、通风措施、通风设备选型等方面进行详细介绍。
二、目标与原则1.目标：确保隧道施工现场的空气质量达到国家相关标准，保持施工现场的良好通风状况。
2.原则：（1）合理设计通风系统，保证通风效果；（2）采用适当的通风措施，确保通风系统的可靠性和稳定性；（3）选择合适的通风设备，满足施工现场的通风需求。
三、通风系统设计1.方案选择：根据隧道施工现场的具体情况（如施工区域大小、建筑材料等），选择合适的通风系统方案。
通常包括横向通风、纵向通风、强制通风等。
2.通风系统参数计算：根据施工区域的面积、高度、环境温度、施工人员数量等参数，计算通风系统的设计风量，保证施工现场的通风效果。
3.通风系统布置：根据施工现场的具体布置情况，合理设置通风设备的位置和数量，保证通风系统的全面覆盖。
四、通风措施1.确保施工现场的通风口畅通，清除堵塞物质；2.设置合理的通风口位置，保证通风口与施工作业面的距离符合规范要求；3.选择合适的通风排烟系统，保证施工现场的空气流动；4.定期检查通风设备的运行状态，保证其正常工作；5.配备必要的防护设备，如面罩、防尘口罩等，确保施工人员的安全。
五、通风设备选型1.风机：根据施工现场的需求，选择适当的风机。
通常有轴流风机、离心风机等不同类型的风机可供选择。
2.排烟设备：根据施工现场的需要，配置合适的排烟设备。
常见的排烟设备有排烟管道、排烟风机等。
3.通风口设备：根据施工现场的需求，选择合适的通风口设备。
常见的通风口设备有通风涂料、玻璃纤维通风管道等。
六、安全措施1.建立健全的安全管理制度；2.严格执行隧道施工现场的通风安全规范；3.培训施工人员的安全意识，提高技能水平；4.定期检查通风设备的工作状态，及时发现隐患并处理；5.配备必要的防护设备，确保施工人员的安全。
隧道施工通风工艺手册
隧道施工通风工艺手册在隧道施工中，由于会产生各种有害物质，人员和设备也需要良好的空气环境才能工作，因此，施工中必须保证对工作面供给足够的新鲜空气、冲淡和排除各种有害气体和岩尘、创造良好的劳动气候条件，也就是必须进行通风。
良好的通风是安全生产的重要前题，也是保护施工人员身心健康，提高劳动生产率的必要条件。
在机械化施工中，良好的通风对加快工程进度，确保工程质量也起着重要作用。
因此，通风工作应作为施工的重要方面。
一、施工隧道空气中常见的有害成分：包括：一氧化碳，二氧化氮、二氧化硫、柴油机废气以及粉尘。
二、来源：1、爆破时所产生的炮烟。
2、柴油机工作时所产生的废气。
3、凿岩、爆破、装碴、喷锚等作业中产生的粉尘。
4、各种火灾事故和灾害产生的有毒物质。
三、危害：1、粉尘被人们长期吸入呼吸器官，引起尘肺病。
2、粉尘进入机械设备的油液、运动部件之中，污染设备，加快运动零件的磨损，缩短设备的使用寿命。
3、某些粉尘（如煤、硫化物）在一定条件下发生爆炸，造成重大事故。
四、目前隧道施工通风现状1、通风机技术指标偏低。
2、输风管道漏风严重。
3、通风布局不合理，主要表现为各种形式的循环风；有效程和吸程不能覆盖工作面，因而使工作面难以通风换气。
4、通风管理技术落后，管理制度和管理方法与机械化快速施工技术不相适应。
5、通风时间不够，造成污染废气循环积累。
6、内燃动力设备技术状况下降，缺乏废气净化装置，使废气排放量增加。
7、洞内运输道路不平整，行驶阻力大，车辆起动频繁，通过时间长，耗油多，污染物排放量增多。
8、各施工环节配合不协调，衬砌、锚喷作业时将风管拆开，破坏了通风系统正常工作的条件。
9、大多数施工单位和设计部门在考虑施工设计时，没有把通风作为一个需要认真考虑的重要技术环节来对待。
五、以现有设备为基础的综合治理对策1、在系统布置上，应坚决杜绝各种形式的“循环风”。
2、在确定通风方式上，无轨运输作业最好选择压入式通风，条件许可时，应可以采用同一系统压入、抽出变更工作状态的混合通风方式（即在排除炮烟时为抽出式，装碴作业时为压入式）。
长大隧道通风与防尘作业指导书[五篇范文]
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长大隧道通风与防尘作业指导书[五篇范文]第一篇：长大隧道通风与防尘作业指导书长大隧道通风与防尘作业指导书一、隧道作业环境的卫生及安全标准：1、2、空气中氧气含量按体积计不得小于20%；粉尘容许浓度每立方米空气中含有10%以上的游离二氧化硅的粉尘不得大于2mg；3、有害气体最高容许浓度：①、一氧化碳最高容许浓度为30mg/m3。
②、二氧化碳按体积计不得大于0.5%。
③、氮氧化物（换算成NO2）为5 mg/m3以下。
④、瓦斯浓度必须小于1%。
4、隧道内气温不得高于28℃。
5、隧道内噪声不得大于90dB。
6、隧道施工通风的风速：全段面施工开挖时不应小于0.15m/s, 分部开挖时不应小于0.25m/s；采用内燃机械作业时供风量不宜小于3m3/(min.kW)；二、隧道施工通风方法：1、单一的压入式或吸出式通风，适用于中长、短隧道，一般情况下不超过1500m。
2、中长、长隧道可采用混合式通风，以吸出式管路作为通风的主管道，在开挖面附近设压入式或局部通风。
当隧道采用无轨运输时，以压入式通风为主，或用吹、吸两用式风机；隧道设有辅助坑道时，可利用其作为通风巷道。
根据以往的科研成果：①、隧道独头掘进长度小于800m时可用1台37kW或55kW的轴流通风机，通风管直径宜为0.7~1.0m；②、隧道长度在1500m左右时，可用1台2*55kW的轴流通风机或用2*37kW的变速多级通风机，通风管直径宜为1.0m；③、隧道长度在2000m以上时，可采用2*110kW的轴流通风机，通风管直径宜为1.0~1.5m；三、施工通风：根据以上标准和计算结果，经比选我标段前期每个工区洞口分别配备1台SDF（C）-11型通风机（2×55KW，风量1800m3/ min）即可满足洞内压入式通风要求，每个洞口设两台风机，一台工作，一台备用。
通风筒选用φ1.5m柔性风管，要求使用表面光滑摩阻小，经纬密实，涂层均匀气密性好的PVC增强布制做，联接方式为气密式拉链。
隧道通风方案
4.建立健全隧道通风设施的维护管理制度，确保设施长期稳定运行。
五、预期效果
1.隧道内空气质量达到国家相关标准要求，保障行车安全。
2.降低隧道内交通事故发生率，提高隧道通行能力。
3.改善隧道内工作人员的工作环境，提高其工作效率。
4.节能减排，降低运营成本。
本方案旨在为隧道通风问题提供一套合法合规的解决方案，为确保隧道内空气质量及行车安全提供有力保障。希望相关部门予以审批，并予以实施。
五、通风系统施工与验收
1.施工前准备
完成通风系统的设计、设备选型、施工方案制定等工作。
2.施工过程管理
严格按照施工方案和规范要求进行施工，确保工程质量。
3.验收与调试
完成通风系统施工后，进行系统验收和调试，确保系统正常运行。
六、通风系统运营与维护
1.运营管理
制定通风系统运营管理制度，规范操作流程，确保系统安全、高效运行。
2.维护保养
定期对通风系统进行检查、维护和保养，确保设备处于良好状态。
七、预期效果
1.隧道内空气质量达到国家相关标准，保障行车安全。
2.降低隧道内交通事故发生率，提升隧道通行能力。
3.改善隧道内工作人员的工作环境，提高工作效率。
4.节能减排，降低隧道运营成本。
八、结论
本隧道通风方案从通风需求分析、设计原则、方案设计、施工与验收、运营与维护等方面进行了详细阐述，旨在为隧道通风问题提供一套科学合理的解决方案。希望本方案能为隧道的安全、舒适运营提供有力保障，为我国隧道建设与发展贡献力量。
（2）机械通风
采用风机及通风管道，对隧道内空气进行强制循环，提高空气质量。机械通风具有通风效果好、可控性强等特点。
隧道施工作业指导书
隧道施工作业指导书一、引言本文档旨在为隧道施工作业人员提供必要的指导和规范，确保隧道施工作业的安全和顺利进行。
在进行隧道施工作业前，请仔细阅读本指导书，并严格按照规定操作。
二、施工前准备1.安全准备:–隧道施工作业人员必须佩戴符合要求的安全帽、安全鞋，并穿着合适的工作服。
–必须配备有效的通风设备，以确保施工现场的空气流通和质量。
–检查隧道施工现场的围护结构和辅助设备是否符合安全要求，如有异常应立即报告相关人员。
–设置明显的警示标志和隔离栏杆，确保施工区域的安全。
2.施工设备准备:–检查施工设备的完好性和运行状况，如有故障或异常，应及时维修或更换。
–确保施工设备的操作人员经过专业培训，熟悉设备的操作和维护。
3.施工材料准备:–质量合格的施工材料应提前准备，并妥善保管。
–所有施工材料必须符合相关标准和规范，不得使用过期或损坏的材料。
三、施工流程1.地表准备:–清理施工现场，确保地表平整。
–根据设计要求，设置必要的支撑结构或围护体。
–对施工区域进行测量标志，确保施工尺寸的准确性。
2.开挖施工:–根据设计要求和工程进度，逐步开展隧道的开挖工作。
–采用适当的爆破技术和施工方法进行开挖。
–注意控制开挖的深度和形状，以确保隧道的稳定性和安全性。
3.地下施工:–根据设计要求和工程进度，进行施工材料的运输和敷设。
–按照要求安装和连接各种设备和管道。
–保持施工现场的清洁和整齐。
4.结构施工:–根据设计要求，进行隧道结构的施工和加固工作。
–使用合适的材料和技术进行结构施工。
–确保施工过程中的质量控制和监督。
四、施工安全措施1.防护措施:–施工部位必须设置警示标志和明显的隔离栏杆，限制非施工人员的进入。
–提供足够的安全出口，并确保疏散通道的畅通。
–定期进行安全检查，确保施工场地的安全。
2.应急措施:–配备灭火器材，设立火警报警设备，并定期进行检查和维护。
–对施工人员进行急救培训，并设立急救设备和医疗援助站。
–制定应急预案，并进行应急演练。
隧道隧道通风作业指导书
赣龙铁路扩能改造工程G L-2标隧道通风施工作业指导书编制：复核：审核：总工程师：中铁大桥局赣五公司赣龙铁路第二十二架子队二0一一年三月隧道通风施工作业指导书1.编制依据⑴施工设计图纸、设计文件及实施性施工组织设计。
⑵《铁路隧道设计规范》（TB10003－2005）、《铁路隧道施工规范》（TB10204－2002）、《铁路工程施工安全技术规程》(TB10401－2003)。
⑶我单位对施工现场实地勘察、调查资料及工地现场实际情况。
⑷我公司积累的成熟技术、科技成果、施工工法以及多年来从事类似工程的施工经验2.通风方式选择根据施工阶段不同，采用不同的通风方式。
进洞采用压入式通风，各采用一台2×75KW通风机、φ1000mm软风管压入式通风。
3.风量计算3.1通风计算依据洞内氧气含量按体积不小于20％；一氧化碳(CO)最高容许度为30mg/ m3；二氧化碳按体积计不大于0.5％；氮氧化物最高容许度为5mg/ m3；洞内气温不高于28℃；噪声不大于90dB；洞内风速不小于0.25m/s，全断面开挖时风速不小于0.15m/s，但均不大于6m/s；供风量保证每人供应新鲜空气不小于3 m3/min。
内燃机械设备作业供风量3 m3/（min·kW）；风管平均百米漏风率为0.02，风管摩阻系数为0.02。
隧道施工，通风量按满足施工时的人员呼吸、爆破后有害气体、洞内最小风速等计算，取最大值作为隧道通风量。
开挖爆破后，通风时间30min达到标准；爆破通风区段长100m，爆破通风CO允许浓度100mg/ m3。
3.2风量计算结果①按人数计算风量时所需要风量为75 m3/min；②按最小风速计算风量时所需要风量为585 m3/min左右；③按开挖面爆破排烟所需风量计算所需风量为800 m3/min左右；④按掌子面内燃机械作业所需风量计算为1026 m3/min左右；根据以上计算结果，取④为掌子面需风量，风量为1026 m3/min 左右。
杭黄隧道通风作业指导书
隧道通风作业指导书1。
适用范围适用于新建杭州至黄山客运专线Ⅶ标二分部，隧道洞身爆破开挖、喷射混凝土等洞内作业，当开挖超过150m时，为保证施工安全和施工人员身心健康采取机械通风。
2.作业准备作业指导书编制后，在开工前组织技术人员认真学习,阅读、审核施工图纸,澄清有关技术问题，熟悉规范和行业标准.制定施工安全保证措施，对施工人员进行技术交底,对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。
规划洞口场地平面布置，通风设备安装场地施工,通风管的布设，通风设备电力供应设备安装.3.施工通风控制标准①空气中氧气含量：按体积计不得小于20%。
②粉尘容许浓度：每立方米空气中含有10％以上的游离二氧化硅的粉尘不得大于2mg。
含有10%以下游离二氧化硅的水泥粉尘为6mg；二氧化硅含量在10%以下，不含有毒物质的矿物性和动植物性的粉尘为10mg。
③有害气体最高容许浓度:一氧化碳最高容许浓度为30mg/m3；在特殊情况下，施工人员必须进入开挖工作面时，浓度可为100mg/m3，但工作时间不得大于30min;二氧化碳按体积计不得大于0.5％;氮氧化物（换算成NO2）为5mg/m3以下。
④隧道内气温不得高于28℃。
4.通风施工工艺流程5。
通风设计5。
1风量和风压计算⑴计算参数①空气中氧气含量：按体积计不得小于20%。
②粉尘容许浓度:每立方米空气中含有10%以上的游离二氧化硅的粉尘不得大于2mg。
含有10%以下游离二氧化硅的水泥粉尘为6mg；二氧化硅含量在10％以下，不含有毒物质的矿物性和动植物性的粉尘为10mg。
③有害气体最高容许浓度：一氧化碳最高容许浓度为30mg/m3；在特殊情况下，施工人员必须进入开挖工作面时,浓度可为100mg/m3，但工作时间不得大于30min；二氧化碳按体积计不得大于0。
5％；氮氧化物（换算成NO2）为5mg/m3以下.④隧道内气温不得高于28℃。
隧道通风管理施工作业指导书
隧道通风管理施工作业指导书1、使用范围适用于兰渝客货共线（开行双层集装箱货车，设计行车速度200km/h)铁路LYS—10标段玄真观隧道进口通风管理。
2、作业准备2。
1 内业技术准备作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题,熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施,提出应急预案。
对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训,考核合格后持证上岗。
2.2 外业技术准备施工作业层中所涉及的各种外部技术收集.修建生活房屋,配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。
3、通风基本要求3.1 在洞口设置两台SDZ-12.5型隧道双速高效压入式风机，其中一台作为备用风机，通风机设在距洞口大于20m的位置；通风管采用螺旋焊接的高气密性、抗静电、阻燃涤纶布基PVC螺旋软风管,风管直径φ180cm。
3。
2 隧道在施工期间，实施连续通风，任何人无权停止通风.因等检修、停电原因停风时，必须撤出人员，切断电源。
3。
3 恢复通风前,必须检查瓦斯浓度。
当停风区中瓦斯浓度不超过1%时，局部通风机及其开关地点附近10米以内风流中的瓦斯浓度均不超过0.5%时，方可人工开动局部通风机。
3。
4 每个工作面采用独立的通风系统，斜井两个开挖面同步掘进时必须两台风机两套风管向不同的工作面通风.3.5 通风系统与供电系统、瓦斯监控系统与供电系统相互联锁，做到风机停止运转洞内自动断电，瓦斯浓度超标洞内自动断电。
3。
6 瓦斯工区通风机采用两路电源，当一路电源停止供电时，另一路电源在15min内接通，保证风机正常运转。
3.7 二衬台车附近、防水板台附近、综合洞室内、坍腔处设置防爆型局扇，以消除瓦斯积聚，并为施工人员提供良好的工作环境。
4、通风管理4。
1 通风机的管理4.1.1 每个洞口两台风机并排安装在4.5m高的型钢支架上，支架采用彩钢板封闭，风机专用电控柜安装在封闭的支架内，彩钢板外张挂风机操作规程,支架上方安装风雨棚保护风机不被日晒雨淋。
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新建衢州至宁德铁路浙江段站前工程QNZJZQ-Ⅳ标隧道工程编号：QNZJZQ4-Ⅲ-ZDS-2016003 隧道通风施工作业指导书单位：编制：审核：批准：二〇一五年十一月一日发布二〇一五年十一月二十五日实施衢宁铁路浙江段（Ⅳ标）三分部隧道工程隧道通风施工作业指导书1．适用范围适用于衢宁铁路浙江段（Ⅳ标）三分部承建隧道通风施工。
2.作业准备2.1内业技术准备作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗技术培训，考核合格后持证上岗。
2.2外业技术准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。
修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。
3．技术要求3.1空气中氧气含量，按体积计不得小于20%。
3.2粉尘容许浓度，每立方米空气中含有10%以上的游离二氧化硅的粉尘不得大于2mg。
每立方米空气中含有10%以下的游离二氧化硅的矿物性粉尘不得大于4mg。
3.3有害气体最高容许浓度：（1）一氧化碳最高容许浓度为30mg/m3；在特殊情况下，施工人员必须进入开挖工作面时，浓度可为100mg/m3，但工作时间不得大于30min；（2）二氧化碳按体积计不得大于0.5%；（3）氮氧化物（换算成NO2）为5mg/m3以下。
3.4隧道内气温不得高于28℃。
3.5隧道内噪声不得大于90dB。
3.6隧道内气温不得大于 28℃；3.7压入开挖工作面的局部通风机的通风管路百米漏风率不大于0.02；3.8隧道施工通风的风速，全断面开挖时不应小于 0.15m/s，分部开挖的坑道内不应小于0.25m/s，并均不应大于 6m/s。
3.9指导书中未详细说明处参见相关施工技术指南及验标规范。
4．施工程序与工艺流程4.1工艺概述隧道通风工作一般包括隧道通风系统设计、风机及风管选型、风机及风管安装、风机及风管维护、通风排烟、工程结束拆除通风系统。
4.2工艺流程见图4-2-1隧道通风施工工艺流程图通风方案设计风机风管选型钻孔固定螺栓风机支架安装钢丝绳固定风机安装固定通风管安装通风机试运行风机风管连接系统试运行否满足设计要求是正常通风日常管理，接长、更换、维护风管否满足劳卫标准加强通风是工程结束拆除图4-2-1隧道通风工艺流程图5．施工要求5.1施工准备（1）熟悉施工图纸，根据现场所排生产计划、有无瓦斯等情况确定通风方式，做好通风方案及风机风管选型工作。
（2）做好现场劳动力组织（详见劳动组织），准备好各种施工工具、通风设备，并保证施工工具和通风设备的完好率，使其能满足施工要求。
（3）预备好施工使用的各项设备材料，使其满足施工要求通风机：非瓦斯隧道使用普通通风机。
通风管：非瓦斯隧道使用普通 PVC 管。
风管要满足以下质量要求：①风管进风口的外衬皮长度和出风口的内衬皮长度不小于20cm。
②风管表层涂胶要足够厚且均匀，以减少漏风。
③风管连接处除使用质量较好的拉链外，还要保证风管联接强度和较低漏风率。
④风管上的吊环要能承受住风管自身的重压和通过风流的风压。
⑤风管上的焊接缝应满足质量要求，使其能承受足够大的风压。
（4）膨胀螺栓：M12 膨胀螺栓，螺栓长度 12cm。
铁丝： 8 号、14 号铁丝。
（5）钢丝绳： 8 号钢丝绳。
（6）扎丝：18 号、 20 号扎丝。
（7）钢丝螺套和卡环。
5.2 施工工艺5.2.1通风方案设计常用的通风方式有：压入式、抽出式、混合式、巷道式等。
根据隧道工程规模、施工组织安排进行施工通风方案设计：依据洞内作业人数、稀释炮烟浓度、稀释瓦斯浓度、稀释内燃机械尾气、最低允许风速等确定供风量；依据施工方案选择施工通风方式和风管直径大小；确定管道的通风阻力；选择适当的通风机型号。
5.2.２通风机的安装（1）根据选定的通风设备安装位置，平整场地，设置安装通风设备的基础和支架。
为防止洞内排出的污风被二次吸入，通风机架设在距洞口３０m 外。
（2）风机支架应稳固结实，避免运行中振动，风机出口处设置加强型柔性管与风管连接，风机与柔性管结合处应多道绑扎，减少漏风。
（3）通风机前后5m范围内不得堆放杂物，通风机进气口应设置铁箅，并应装有保险装置。
（4）将通风设备平放在预制好的支架上，调平、调整方向后用螺栓固定。
通风设备的安装应符合设计要求及使用说明要求。
电器控制柜安设在干燥、无尘、通风良好且便于风机司机操作的地方，接通电源，分别启动两台电机，检查电机旋转方向是否与箭头指向一致。
图５－２－２通风机安装完成5.2.３风管安装（1）风管必须有出厂合格证，使用前进行外观检查，保证无损坏，粘接缝牢固平顺，接头完好严密。
通风管应优先采用高强、抗静电、阻燃的软质风管。
（2）风管挂设应做到平、直，无扭曲和褶皱。
在平行导坑作业时，先由测工在拱顶测出中线位置，然后用电钻打眼，安置膨胀螺栓；在正洞作业时，衬砌地段根据衬砌模板缝每5m标出螺栓位置，未衬砌地段，先由测量工在边墙上标出水平位置，然后用电钻打眼，安置膨胀螺栓。
布8号镀锌铁丝，用紧线器张紧。
风管吊挂在拉线下。
为避免铁丝受冲击波振动、洞内潮湿空气腐蚀等原因造成断裂，每10m 增设1个尼龙绳挂圈。
（3）通风管破损时，应及时修补或更换。
当采用软风管时，靠近风机部分，应采用加强型风管。
通风管的节长尽量加大，以减少接头数量，接头应严密，每100m平均漏风率不宜大于1%。
弯管平面轴线的弯曲半径不得小于通风管直径的3倍。
（4）风管最前端距掌子面5m，并且前55m采用可折叠风管，以便放炮时将此55m迅速缩至炮烟抛掷区以外。
（5）风管挂好后，应从风机出风口处开始，重新调整一遍，使整条风管平直顺。
（6）试送风，将各台风机分别启动运转，检查电机、风机、风管有无异常，及时处理。
图５－２－３风管安装完成5.2.4 送风风机司机应在接到通风工通知后方能送风。
送风时，先启动一台电机，五分钟后再启动另一台电机。
变级多速风机应由低速到高速逐台稳定启动，即低速启动稳定后才能启动中速，中速稳定后才能启动高速。
6. 劳动力组织6.1劳动力组织方式：采用架子队组织模式。
6.2根据现场实际情况进行风管、通风机的安装维护。
通风班组由通风工、技术人员和风机司机组成，并实行三班倒作业制度。
通风工根据隧道内开挖、仰拱、衬砌情况挂设风管、保护风管、更换风管。
同时风机司机根据现场通风效果和工序控制风机的开停及通风量的大小，并保持与通风工的密切联系。
表6-2-1人员配备表其中负责人、技术人员、专职安全员必须由施工企业正式职工担任。
7. 材料要求根据现场实际工作量核算材料消耗。
可参考表７－１进行核算。
表７－１通风作业材料消耗统计表8．设备机具配置表8-1主要施工机械设备配置表9. 质量控制及检验9.1 质量控制9.1.1 通风工对责任区内的通风系统须每班巡回检查一次，发现破损、爆裂、泄露、拖挂、弯曲、褶皱、拉链脱开等要及时处理。
9.1.2定期测风压、风量、风速，并做好记录。
9.1.3经常检查和维修通风机具，检查通风设备的供风能力和动力消耗，检查风管有无损伤，损伤要修补。
同时，通风机每一个月加注一次黄油。
9.1.4对于风管破损严重的应急处理措施。
先用扎丝将风管缝补好，等不需要通风时把风管换掉，再用塑焊枪进行修补。
9.1.5风管的修补。
风管修补前先擦拭干净，干燥后，把比洞大的补丁（风管布）用塑焊枪加热，待表层胶化开后，用滚轮在补丁上滚动，从而把破损的风管补好。
大的洞用扎丝缝补后再用塑焊枪补，小洞直接用塑焊枪补。
9.1.6为保证通风效果，须及时接长风管，调整出风口至开挖工作面的距离，风管出风口距开挖工作面的距离控制在L=（4～5）A (A 为隧道断面积)内。
9.1.7管理好进洞的运输道路和运输设备，防止划破风管。
洞内不要停放闲置的汽车、梭矿和堆积杂物，以免影响风流。
9.1.8管理好进洞的污染源，必要时对内燃机械设备加空气净化装置。
9.1.9定期测试粉尘和有害气体浓度，并做好记录，发现超标及时反映。
9.1.10风机司机做好通风记录。
9.1.11在风机出风口20m处装一U型测压计，用软管引至风机值班室，风机司机对 U 型测压计显示的数值进行记录，发现数值急剧变化时，通知通风工对通风系统进行检查。
9.1.12模板台车、防水板台架、开挖喷浆台架设计制造时要给通风管路预留足够的净空，减少风管的损坏，保证通风管路的畅通。
9.2质量检验9.2.1通风系统运行正常后，每10天进行一次全面测风，对掌子面和其他用风地点根据需要随时测风，做好记录。
9.2.2每7天在风管进出口测量一次风速、风压，并计算漏风率，风管百米漏风率不应大于1%，对风筒的漏风情况必须及时修补。
9.2.3建立通风系统运行管理档案，档案包括各种检查记录、调试记录、测量记录、维护记录、运行记录等。
9.2.4周用风速测定仪对风速进行人工检测，检测结果与自动监控系统相应时间、位置、风速值进行核对，确保风速满足施工要求且回风巷风速不得低于1m/s。
10. 安全要求10.1通风作业人员要熟悉隧道施工环境、作业工序、通风仪器设备性能，岗前经专职培训合格后才允许进行通风作业。
10.2通风设备安装应牢固，周围 5m 内不得堆放杂物。
通风设备应配有保险装置，发生故障时，能自动停机。
10.3风机司机要遵守操作规程，防止发生机械事故，做好防火、防触电工作；风机不运转时，务必切断电源。
10.4风机司机发现通风系统有异常、振动、火花等故障时，应立即通知人员做出处理。
10.5通风工应加强与风机司机的联系，风机司机在没有接到通风工的通知时，不能随意开关风机。
10.6不允许把重物加在通风管上，更不允许通风工站在通风管上作业。
风管周围不得堆放尖锐物件，在安装风管时，风管线路下方的锚杆、钢筋应及时割掉，防止扎烂风管。
10.7动力线、照明线不得安装在风管同侧。
10.8施工过程中应对人员加强安全技术交底。
10.9长梯作业时作好防滑或踏空准备，系好安全带。
同时应有其他通风工扶着梯子。
10.10严禁穿着化纤衣物进入瓦斯隧道。
严禁将火柴、打火机及其它易燃物品带入隧道内。
10.11高空作业应佩戴安全帽，同时应系好安全带。
10.12在使用紧线器时，一定要把握住力度，防止钢丝拉蹦，以免伤人。
10.13当在模板台车、台架上作业时，一定要抓牢站稳，防止坠落。
10.14隧道内任何时间禁止瞌睡和睡觉。
10.15响炮前应退到安全距离以外避炮。
10.16随时注意洞内过往车辆，及时避让，保证个人人身安全。
正在作业时，如有车辆过来，应立即停止作业，以免被车碰到。
10.17通风工用电，接线应找专职电工。