地下连续墙常见问题及解决措施知识分享
地下连续墙施工九大常见问题原因及防治措施
编号：AQ-JS-08404( 安全技术)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑地下连续墙施工九大常见问题原因及防治措施Causes and prevention measures of nine common problems in underground continuous wallconstruction地下连续墙施工九大常见问题原因及防治措施使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。
一、导墙破坏或变形产生原因：1.导墙的强度和剛度不足。
2.地基发生坍塌或受到冲刷。
3.导墙内侧没有设支撑。
4.作用在导墙上的施工荷载过大。
预防措施和处理方法：预防：按要求施工导墙，导墙内钢筋应连接；适当加大导墙深度，加固地质；墙周围设排水沟；导墙内侧加支撑；施加荷载分散设施，使受力均匀；处理：已破坏或变形的导墙应拆除，并用在优质土（或掺入适量水泥、石灰）回填夯实，重新建导墙。
二、槽壁坍塌在槽壁成槽、下钢筋笼和浇筑混凝土时，槽段内局部孔坍塌，出现水位突然下降，孔口冒出细密的水泡，出土量增加，而不见进尺，钻机负荷显著增加等现象产生原因：1.遇竖向层理发育的软弱土层或流砂土层。
2.护壁泥浆选择不当，泥浆密度不够，不能形成坚实可靠的护壁。
3.地下水位过高，泥浆液面标高不够，或孔内出现水压力，降低了静水压力。
4.泥浆水质不合要求，含盐和泥砂多，易于沉淀，使泥浆性质发生变化，起不到护壁作用。
5.泥浆配制不合要求，质量不符合要求。
6.在松软砂层中挖槽，进尺过快，或钻机回旋速度过快，空转时间过长，将槽壁扰动。
7.成槽后搁置时间过长，未及时吊放钢筋笼浇筑混凝土，泥浆沉淀失去护壁作用。
地下连续墙常见问题及解决措施
地下连续墙施工常见问题及其解决措施一、地连墙施工中，常见槽壁塌方的原因及处理方法连续墙施工过程中, 也常见槽壁塌方现象。
引起槽壁塌方的原因很多, 处理方法也各异。
其中常见的塌方及处理方法有:a) 泥浆密度及浓度不够, 起不到护壁作用而造成槽壁塌方。
为避免此类问题出现, 关键是要根据地质情况选择合适泥浆。
当遇到有软弱土层或流砂层时, 应适当加大泥浆密度。
一般情况下泥浆粘度为19~ 25s, 相对密度小于1.2。
b) 在软弱土层或砂层中, 钻进速度过快或钻头碰撞槽孔壁而造成塌方。
为避免出现此类问题, 在软弱地质土层施工时, 要注意控制进尺速度, 不要过快或空转过久, 并尽量避免钻头对孔壁的碰撞。
c) 地下水位过高或孔内出现承压水而造成槽孔壁塌方。
解决这种问题, 在造孔时需根据钻进情况及时调整泥浆密度和液面标高, 槽坑液面至少高于地下水位500 mm 以上,以保证泥浆液压和地下水压差, 从而达到控制槽壁稳定的目的。
为防止暴雨对泥浆的影响, 设置导墙比地面高出200mm, 同时敷设地面排水沟与集水井。
d) 槽段长度过长, 完成一个槽段所需时间太长, 使得先钻好的孔位因搁置时间过长, 泥浆沉淀而引起塌孔。
避免这种问题的出现, 应在划分槽段时根据地质情况及施工能力,并结合考虑施工工期, 尽量缩短完成单一槽段所需时间。
槽段一般宜为6 m 左右, 在地下水位高, 粉细砂层及易塌方的地段, 槽段长度3~ 4 m 为宜。
成槽后要及时吊放钢筋笼及浇灌水下混凝土。
e) 槽边地面附加荷载过大而造成槽孔塌方。
为避免这种问题的出现, 在施工槽段附近, 应尽可能避免堆放重物和大型机械的动、静荷载的影响, 吊放钢筋笼的起重设备应尽量远离槽边, 也可采用路基和厚钢板来扩散压力。
当上述几种情况出现严重塌方时, 可向槽内填入优质粘土至槽孔位上方2~ 3 m, 待沉积密实后再重新造孔。
f)混凝土浇灌过程中遇上槽壁严重塌方的处理若塌方时混凝土浇灌量不多, 应将钢筋笼吊起, 将混凝土清出并重新清孔后, 再安放钢筋笼及装导管浇灌混凝土。
地下连续墙施工常见问题及处理办法
地下连续墙施工常见问题及处理办法地连墙施工受地质条件（如地下水位、软弱土层.地下障碍物）、施工机械和施工技术等各种因素影响而出现许多重复性问题，这些问题若处理不好，将会直接影响施工质量，其至会造成重大损失。
结合多年施工经验，就一些常见问题及其处理办法提出一些见解，以供施工参考借鉴。
地下连续墙施工工艺虽然比较单一，但其施工受地质条件（如地下水位、软弱土层、地下障碍物）、施工机械和施工技术等各种因素影响而出现许多重复性问题，这些问题若处理不好，将会直接影响施丄质量，其至会造成重大损失。
结合平时施工经验，就一些常见问题及其处理办法提出一些见解，以供施工参考借鉴。
一.落笼困难的原因及其处理措施引起落笼困难的原因很多，其中最常见的原因及处理方法有:a）钢筋笼尺寸不准，笼宽大于槽孔宽而无法安放。
在设讣槽段钢筋笼外形时，钢筋笼宽度应比槽段宽度小200-300mm,使钢筋笼与两端有空隙。
2期槽段钢筋笼的制作尺寸应以从现场实测两个1期槽段之间的实际宽度为准。
b）钢筋笼吊放时产生弯曲变形而无法入槽。
山于钢筋笼重量较大，一般要采用两台吊车，用横吊梁或吊架并结合主副钩的起吊方式来吊放钢筋笼。
C）分段钢筋笼因上下两段驳接不直而无法入槽。
如果钢筋笼是分段制作的, 吊放接长时，下钢筋笼要垂直挂在导墙上，然后将上段钢筋笼垂直吊起，把上下两段钢筋笼成直线焊接。
d）槽壁凹凸不平或弯曲而使钢筋笼无法入在造孔过程中要对每个孔位进行垂直度检测，要求孔位在沿«段及垂直槽段的两个方向上偏差均满足要求。
有斜孔的要先修正后才能进行下一工序施工。
一、钢筋笼浮笼的原因及其处理措施浮笼也是施工过程中经常遇到的现象，结合引起浮笼的实际原因，给予不同的处理办法。
a）钢筋笼太轻，在浇灌混凝土时容易浮起。
轻钢筋笼可在导墙上设置锚固点焊接固定。
b）浇灌混凝土时导管埋置深度过大而使钢筋笼上浮。
灌注混凝土时，导管的埋置深度一般控制在2~4m较好，小Im易产生拔漏事故，大于6m易发生导管拨不出。
地下连续墙施工难点及应对措施
地下连续墙施工难点及应对措施好的，那咱们就开始聊聊地下连续墙施工难点及应对措施吧。
一、地下连续墙施工的难点首先呢，咱们得知道为啥这地下连续墙施工有难度。
这地下的情况可是复杂得很呢！比如说地质条件复杂多样，可能会遇到软土地层、硬岩地层，还有地下水丰富的情况。
软土地层就像棉花糖一样软，在施工的时候很容易造成墙体变形；硬岩地层就像钢铁壁垒，钻孔啥的可费劲了。
地下水丰富呢，就像到处都是小喷泉，很容易导致槽壁坍塌。
还有啊，施工精度的要求特别高。
地下连续墙得像用尺子量过一样笔直整齐，墙的垂直度、平整度都得严格控制。
这就好比让你在黑暗中画一条直线，可不容易呢。
二、应对措施1. 针对地质复杂的措施- 原因：- 就像前面说的，不同的地质对地下连续墙施工影响很大。
软土地层容易变形，是因为它的承载能力低。
硬岩地层钻孔困难是因为岩石硬度高。
所以针对这些问题得有特殊的办法。
- 具体操作方法和步骤：- 对于软土地层，咱们可以采用加固槽壁的方法。
比如说深层搅拌桩加固，就像给软土地层打了一根根“硬骨头”进去。
先确定需要加固的区域，然后把深层搅拌桩机开到指定位置，把水泥浆等固化剂和软土搅拌混合，这样就可以提高槽壁的稳定性。
一般按照设计的间距和深度进行搅拌桩施工，就像插秧一样一排排来，深度要达到能稳定槽壁的要求。
- 遇到硬岩地层时，咱们可以用冲击钻或者旋挖钻配合施工。
冲击钻就像一个大力士，一下一下地冲击岩石。
先根据岩石的硬度选择合适的冲击钻头，然后调整好冲击的频率和力度。
操作的时候，要保证钻头垂直于工作面，避免偏斜。
旋挖钻呢，可以在冲击钻打出一定的孔后，进行高效的清渣和扩孔工作。
它像一个贪吃蛇，把破碎的岩石渣子都吃掉。
- 预期效果：- 通过这些措施，软土地层的槽壁就不会轻易变形了，就像给地下连续墙施工搭好了稳定的“舞台”。
在硬岩地层中也能顺利钻孔，保证地下连续墙的施工进度和质量。
2. 针对地下水丰富的措施- 原因：- 地下水丰富会让槽壁坍塌，是因为水会对槽壁的土体产生压力，就像一群人在用力推一堵墙一样。
地下连续墙施工常见问题及处理
7.墙身夹渣、夹泥、蜂窝
1.浇注过程中不断测定混凝土面上升高度，并根据混凝土供应情况来确定拆卸导管的时间、长度。2.控制灌注过程中导管漏水或导管埋深。
地下连续墙施工常见问题及处理方法
工序名称
常见问题
控制预防及处理措施
施工准备
1.存在砼块、孤石、旧基础等障碍物
2.存在软弱地层
1.开工前认真查看核实地质勘察报告，牚握施工场地地质情况，如地下障碍物、孤石、溶洞等分布情况，清除施工区障碍物。
2.成槽机、桩机行走区域施工区域挖机回填砖渣或砂碎石
放样定位
1.放线定位错误
3.导管堵塞
1.严格控制好混凝土的塌落度，确保其流动性；经常清理导管内壁，以确保其“光洁度”，避免初始混凝土灌注时活塞在导管中下落不畅，造成导管堵塞，影响桩芯混凝土的灌注质量。
4.导管漏水
1.导管使用前必须做密封试验，灌注前检查导管是否漏水，弯曲等缺陷，发现问题要及时更换，在灌注过程中发现漏水应加快灌注速度，并加大混凝土埋深，使管内混凝土超出漏水处。
成槽
1.槽壁坍塌
1.严格按设计要求的导墙深度施工；导墙外侧分层回填夯实。
2.保证泥浆液面高度高于地下水位的高度，并且不低于导墙顶以下5的稠度，保证孔内有足够的水头压力。
4.当坍孔不严重可按1：1投入粘土和小砾石回填至坍孔位置以上1m~2m,稍停后加大泥浆比重继续施钻；坍孔较严重，应全部回填黏土夹小片石或砾石，经一星期左右沉淀密实，应力释放结束后再重新成槽。
成槽机、桩机安装就位
1.试运转不正常或噪声过大
2.就位不准确
1.检查成槽机、桩机各部位，更换不合格的配件如：钢丝绳等
2.成槽机械履带应与槽段平行，抓斗每抓一次，应根据垂线观察抓斗的垂直度及位置情况，使抓斗中心与槽段中心一致，确保槽壁垂直度在1/150以内，然后下斗直到土面，若土质较硬则提起抓斗约0.5～1.0m，冲击数次再抓土，起斗时应缓慢；桩机就位时要吊线垂，施工员要复核。
地下连续墙九大常见问题原因与防治措施方案
①导壁损坏或变形
原因：
1、导向壁的强度和刚度不足。
2、地基已塌陷或被冲刷。
3、导墙侧面无支撑。
4、作用于导墙的施工荷载过大。
预防措施和治疗方法：
预防：按要求施工导墙，导墙钢筋应连接好；适当增加导向墙的深度，加固地质；围墙设置排水沟；在导向墙的侧面增加支撑；应用载荷分散设施，使受力均匀分布；
如果凹槽严重塌陷，则需要用更好的粘土填充凹槽并重新钻孔；局部塌陷可增加泥浆密度；如发现大面积塌方，用优质粘土（掺20%水泥）回填至塌方点以上1-2m。在沉积物被压实之后，进行凹槽形成。
③槽截面挠度（弯曲）
槽断面单向偏斜，垂直度超过规定值
原因：
1、插床柔性悬挂装置偏心，抓斗不水平放置。
2、槽内遇到硬土层。
2、锁管千斤顶拔出能力不够，或不同步，不能克服管子与土墙混凝土之间的摩擦阻力。
3、拔管时间没有把握好，混凝土终于凝固，摩擦阻力增大；在混凝土浇筑过程中，锁头管不经常上下移动。
4、锁管表面的耳槽盖漏水。
预防措施和治疗方法：
锁管的制造精度（垂直度）应小于1/1000，安装时必须垂直插入，偏差不大于50mm；提取装置的容量应大于摩擦阻力的1.5倍；锁管拔出时间要把握好，一般混凝土达到自立强度（3.5-4h），开始预拔，5-8h拔出管子，混凝土初凝后应上下移动，每10-15min一次；挂锁管槽盖时盖住月牙。
处理：对堵塞的管道进行敲击、摇晃、振动或吊运，或用长杆疏通管道混凝土；如无效，可在上层混凝土尚未凝固时，将管子取出，重新插入混凝土中，用空气吸泥机将导管内的泥浆排出，然后重新浇筑和捶打混凝土.
⑦接头管拔不出来
地下混凝土连续墙接缝处的锁管在混凝土浇筑后不能拔出。
原因：
地下连续墙施工中常见问题及控制措施
地下连续墙施工中常见问题及控制措施地下连续墙施工是土木工程中常见的一项工作，它在城市建设和地下工程中起到了重要的作用。
然而，由于复杂的施工环境和施工工艺的特殊性，地下连续墙施工中常常会出现一些问题。
本文将介绍地下连续墙施工中常见的问题，并提出相应的控制措施。
地下连续墙施工中常见的问题之一是土层的坍塌。
由于地下连续墙的施工需要挖掘大量的土方，如果在挖掘过程中不采取相应的支护措施，土层很容易发生坍塌，导致工人和设备的安全受到威胁。
为了解决这个问题，施工方应在挖掘前进行充分的勘察和分析，确定土层的稳定性，并采取相应的支护措施，如钢支撑和土工布等，保证施工过程中土层的稳定。
地下连续墙施工中常见的问题之二是地下水的渗漏。
地下连续墙的施工需要在地下水位较高的情况下进行，这就使得地下水的渗漏成为一个难题。
如果地下水渗漏严重，不仅会影响施工进度，还会对墙体的稳定性造成威胁。
为了解决这个问题，施工方应在施工前进行地下水位的监测和分析，确定地下水位的变化规律，并采取相应的排水措施，如井点降水和水封墙等，有效控制地下水的渗漏。
地下连续墙施工中常见的问题之三是土方的顺利运输。
由于挖掘的土方较多，需要将其顺利地运出施工现场，否则会影响施工进度和现场的安全。
为了解决这个问题，施工方应在施工前进行土方运输路线的规划和设计，确定合适的运输工具和设备，并采取相应的措施，如临时道路的修建和交通管制等，确保土方的顺利运输。
地下连续墙施工中常见的问题之四是施工现场的安全管理。
地下连续墙的施工需要大量的设备和人员，如果安全管理不到位，会给现场的人员和设备带来安全隐患。
为了解决这个问题，施工方应在施工前进行安全风险评估，制定详细的安全管理计划，并通过加强安全培训和定期检查，确保施工现场的安全。
地下连续墙施工中常见的问题之五是质量控制。
地下连续墙的质量直接关系到工程的稳定性和使用寿命，因此质量控制是施工过程中的重要环节。
为了解决这个问题，施工方应在施工前制定详细的质量控制计划，并通过加强施工过程中的监督和检查，确保施工质量的达标。
地下连续墙九大常见问题原因及防治措施
②导管埋人 深度过大或混凝土浇筑速度过慢 ，钢
筋笼被托起上浮 。 ２ ． 预 防措施和处理办法 预防 ： 成槽 时要保 持槽壁面平整 ； 严格控制钢筋 笼外形尺寸 ，其截 面长宽 比槽孔小 １ ４ ０ ｍｍ。 处理 ： 如 因槽壁 弯曲钢筋笼不能放人 ，应修整后 再放人钢筋笼 。钢筋笼上 浮 ，可在导墙 上设置锚 固点 固定钢筋笼 ，清 除槽底沉 渣 ，加 快浇筑 速度 ，控制导 管的最大埋深不超过 ６ ｍ。
槽段 向一个方 向偏斜 ，垂直度超过 规定数 值
１ ． 产 生原因
筑成 一个 单元 槽 段 ，如 此 逐段 进行 ，在 地下 筑成 一 道连续 的钢筋混 凝土墙 壁 ，作 为截水 、防渗 、承重 、
挡水结构 。
在槽壁成槽 、下钢 筋笼和浇筑混凝土 时 ，槽段 内
局部孑 Ｌ 坍塌 ，出现水位 突然下降 ，孑 Ｌ 口冒出细密 的水 泡 ，出土量增加 ，而不 见进尺 ，钻机负荷显著增加 等
地 下 连 续 墙 九 大 常 见 问 题 原 因 及 防 洽 措 施
地下 连续 墙 开挖 技术 起 源于 欧 洲 。它 是 根据 打
当加大导墙深度 ，加 固地 质 ； 墙周围设排水沟 ； 导墙 内侧加支撑 ； 施加荷载分散设施 ，使受力均匀 ； 处理 ： 已破 坏或 变 形 的导 墙应 拆 除 ，并 用 在优 质土 （ 或 掺 人适 量水 泥 、石灰 ）回填 夯实 ，重 新建
严 重坍槽 ，要在槽 内填人较好 的粘 土重新下钻 ； 局 部坍塌可加大泥浆 密度 ； 如发现大 面积坍 塌 ，用优 质 粘土 （ 掺入 ２ ０ ％水泥 ）回填 至坍塌处 以上 １ —２ ｍ，
待沉 积密实后再进行成槽 。
槽段 偏斜 （ 弯曲 ）
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地下连续墙施工常见问题及其解决措施一、地连墙施工中，常见槽壁塌方的原因及处理方法连续墙施工过程中, 也常见槽壁塌方现象。
引起槽壁塌方的原因很多, 处理方法也各异。
其中常见的塌方及处理方法有:a) 泥浆密度及浓度不够, 起不到护壁作用而造成槽壁塌方。
为避免此类问题出现, 关键是要根据地质情况选择合适泥浆。
当遇到有软弱土层或流砂层时, 应适当加大泥浆密度。
一般情况下泥浆粘度为19~ 25s, 相对密度小于1.2。
b) 在软弱土层或砂层中, 钻进速度过快或钻头碰撞槽孔壁而造成塌方。
为避免出现此类问题, 在软弱地质土层施工时, 要注意控制进尺速度, 不要过快或空转过久, 并尽量避免钻头对孔壁的碰撞。
c) 地下水位过高或孔内出现承压水而造成槽孔壁塌方。
解决这种问题, 在造孔时需根据钻进情况及时调整泥浆密度和液面标高, 槽坑液面至少高于地下水位500 mm 以上,以保证泥浆液压和地下水压差, 从而达到控制槽壁稳定的目的。
为防止暴雨对泥浆的影响, 设置导墙比地面高出200mm, 同时敷设地面排水沟与集水井。
d) 槽段长度过长, 完成一个槽段所需时间太长, 使得先钻好的孔位因搁置时间过长, 泥浆沉淀而引起塌孔。
避免这种问题的出现, 应在划分槽段时根据地质情况及施工能力,并结合考虑施工工期, 尽量缩短完成单一槽段所需时间。
槽段一般宜为6 m 左右, 在地下水位高, 粉细砂层及易塌方的地段, 槽段长度3~ 4 m 为宜。
成槽后要及时吊放钢筋笼及浇灌水下混凝土。
e) 槽边地面附加荷载过大而造成槽孔塌方。
为避免这种问题的出现, 在施工槽段附近, 应尽可能避免堆放重物和大型机械的动、静荷载的影响, 吊放钢筋笼的起重设备应尽量远离槽边, 也可采用路基和厚钢板来扩散压力。
当上述几种情况出现严重塌方时, 可向槽内填入优质粘土至槽孔位上方2~ 3 m, 待沉积密实后再重新造孔。
f)混凝土浇灌过程中遇上槽壁严重塌方的处理若塌方时混凝土浇灌量不多, 应将钢筋笼吊起, 将混凝土清出并重新清孔后, 再安放钢筋笼及装导管浇灌混凝土。
若塌方时部分混凝土已固结, 无法将钢筋笼拔起, 这种情况只能继续把混凝土浇灌完毕, 以后用压浆补强的办法处理夹泥层。
二、地连墙施工常见钻头问题及其处理办法连续墙的施工过程中, 经常遇到糊钻、卡钻和架钻钻头问题以及梅花孔、斜孔和盲孔等钻孔质量问题,下面将对这些现象及其常用的处理办法作一简述。
地下连续墙是在地上用专门的挖槽设备, 在泥浆护壁的条件下, 分段开挖成槽, 然后向槽内吊放钢筋笼, 用导管法浇灌水下混凝土, 便在地下形成一段墙。
以这种方式逐段施工, 从而形成一条连续的钢筋混凝土墙。
虽然地下连续墙施工是由单一槽段工艺程序的重复作业, 但由于在施工过程中, 对地下情况既看不见也摸不着, 容易出现各种不可预见的问题, 现结合笔者的施工经验, 总结出一些常见问题的处理方法, 以供探讨和借鉴。
一、常见钻头问题及其处理办法连续墙施工过程中, 出现与钻头有关的问题有多种多样, 但最常遇到的问题有糊钻、卡钻和架钻等三种, 对此最常用的处理办法如下。
糊钻就是在粘土层造孔时, 由于进尺过快, 泥渣过多, 以至粘土附着在钻头的现象。
当出现糊钻时, 可将钻头提出槽孔,清除钻头上粘土, 并对槽孔进行清渣处理后再继续钻进。
卡钻常见的卡钻情况如下:a) 在造孔中途停钻时间太长, 泥渣沉积在钻头上方而把钻头卡住。
为避免这种情况, 在钻孔过程中, 要不时把钻头提起或下降, 避免泥渣淤积或堵塞槽孔, 同时也应勤于清渣。
当需要中途停钻时, 应把钻头提出槽外放置。
b) 地下障碍物卡住钻头。
当钻进过程探明有障碍物时, 应先对障碍物进行处理, 确保扫除障碍物后再继续钻进。
c) 槽孔壁局部塌方而把钻头卡住。
要避免塌方, 在严格控制好泥浆比重的同时, 应尽量避免提升或下降钻头对槽孔壁的碰撞, 减小软弱壁土塌方的机会。
架钻当使用的钻头磨损严重, 钻头直径减小, 会使槽孔宽度变小, 更换直径合格的新钻头继续钻进时, 新钻头未能到达旧钻头原已钻进的深度, 这种现象即为架钻。
为避免这种情况, 造孔过程应经常检查钻头直径尺寸, 当发现钻头磨损厉害时, 应及时更换合格的新钻头。
二、常见钻孔质量问题及其处理办法连续墙的施工过程中, 钻孔质量如何对施工进度影响很大, 其中容易出现的质量问题有梅花孔、斜孔和盲孔等现象,下面将对这些现象及其常用的处理办法作一简述。
梅花孔在钻进质地较硬的岩层或凿打1—2期接头处的混凝土, 使用非圆形钻头( 如十字钻头, 一字钻头) 时, 容易出现钻头提起后只能从单一方向( 而不是从任何方向) 都能重新回放到原来深度, 这种现象称为梅花孔。
要避免这种现象, 在造孔过程中应不时将钻头提起并转换不同方向进行钻孔。
斜孔在1—2期接头处或遇到有坚硬障碍物时, 都较容易出现斜孔现象。
遇到这种情况, 应放缓钻进速度, 并经常检测孔位的垂直度, 确信已扫除硬物或孔位正常时再继续钻进。
盲孔所谓盲孔就是在造孔中途停钻时间过长, 泥渣沉积在槽孔内, 堵塞槽孔的现象。
为避免出现盲孔, 在停钻前先进行清渣处理, 并尽量缩短停钻时间。
此外, 槽壁塌方也是造成盲孔的原因, 造孔时应避免槽壁塌方。
三、地下连续墙渗漏的预防和控制要点在深基坑施工过程中，会发生地下连续墙渗漏现象，导致基坑周围地面、管线、建筑物超标准沉降的险情。
这些险情表明很不起眼的基坑渗漏问题，可能导致人们无法预料的严重后果。
因此，施工过程中加强质量控制是预防地下连续墙渗漏的关键。
地下连续墙从20世纪50年代引入我国，先在水利水电工程中使用，而后推广到城市建设、交通航运等部门。
在越来越多的城市高层建筑、地铁及各种大型地下设施深基础均采用地下连续墙的施工工艺。
但在深基坑施工过程中，已发生多起因地下连续墙出现严重渗漏，导致基坑周围地面、管线、建筑物超标准沉降的险情，影响了周围单位及市民的正常的工作和生活，国家和人民的生命、财产安全也受到了不同程度的威胁。
这些险情表明很不起眼的基坑渗漏问题，可能导致人们无法预料的严重后果。
一、地下连续墙渗漏的原因分析地下连续墙渗漏主要是在夹泥处渗漏和接缝处渗漏。
从渗漏的情况分析产生渗漏的主要原因有以下几种：1、夹泥由于夹泥在不太大的水头压力下，就会失去稳定，在墙体内或边界上形成集中渗漏通道。
地下连续墙的夹泥有多种因素形成：(1)先行幅连续墙接缝处成槽垂直度差，后行幅成槽时不能将接缝处泥土抓干净，导致接缝处夹泥(俗称开裤衩)；(2)护壁泥浆性能差，成槽后与混凝土浇注间隔时间过长，泥浆沉淀，在地下连续墙接缝处形成较厚的泥皮，混凝土浇注后就有可能出现夹泥现象；(3)含沙量多的泥浆易沉淀，在浇筑混凝土工程中大量沉淀流向接头处会导致夹泥现象；(4)后行幅地下连续墙施工时，未对先行幅接缝进行清刷施工或清刷不彻底，导致该处出现夹泥现象；(5)槽段清淤不彻底，泥浆比重过大，黏度过高，水下混凝土浇注过程中，翻浆混凝土将大量浮泥翻带至地下连续墙顶部，但有少量浮泥被搁置在地下连续墙接缝处，形成混凝土夹泥现象；(6)孔壁泥皮脱落和孔壁坍塌产生夹泥；(7)水下混凝土浇注时，未控制好导管的埋管深度，出现导管拔空，导致墙体混凝土夹泥；(8)水下混凝土浇注未能连续进行，混凝土供应不及时，导致水下混凝土两次开管，墙体出现夹泥施工冷缝。
2、接缝开裂地下连续墙的接缝是地下墙的薄弱环节，易产生裂缝。
(1)基坑开挖过程中围护结构变形大，接缝开裂渗漏；(2)地连墙产生的不均匀沉降使得接缝处相对滑动，造成接缝渗漏；(3)地下连续墙接缝处无钢筋素混凝土范围过大，使素混凝土受力开裂，出现渗漏现象。
3、墙体质量问题地下连续墙混凝土强度或抗渗性能未达设计及规范要求，在地下水压下连续墙混凝土出现渗漏现象。
四、地下连续墙施工常见问题及处理办法地连墙施工受地质条件( 如地下水位、软弱土层、地下障碍物) 、施工机械和施工技术等各种因素影响而出现许多重复性问题, 这些问题若处理不好, 将会直接影响施工质量, 甚至会造成重大损失。
结合笔者施工经验, 就一些常见问题及其处理办法提出一些见解, 以供读者参考借鉴。
地下连续墙施工工艺虽然比较单一, 但其施工受地质条件( 如地下水位、软弱土层、地下障碍物) 、施工机械和施工技术等各种因素影响而出现许多重复性问题, 这些问题若处理不好, 将会直接影响施工质量, 甚至会造成重大损失。
结合笔者施工经验, 就一些常见问题及其处理办法提出一些见解, 以供读者参考借鉴。
一、落笼困难的原因及其处理方法引起落笼困难的原因很多, 其中最常见的原因及处理方法有:a) 钢筋笼尺寸不准, 笼宽大于槽孔宽而无法安放。
在设计槽段钢筋笼外形时, 钢筋笼宽度应比槽段宽度小200~300 mm, 使钢筋笼与两端有空隙。
2 期槽段钢筋笼的制作尺寸应以从现场实测两个1 期槽段之间的实际宽度为准。
b) 钢筋笼吊放时产生弯曲变形而无法入槽。
由于钢筋笼重量较大, 一般要采用两台吊车, 用横吊梁或吊架并结合主副钩的起吊方式来吊放钢筋笼。
c) 分段钢筋笼因上下两段驳接不直而无法入槽。
如果钢筋笼是分段制作的, 吊放接长时, 下钢筋笼要垂直挂在导墙上, 然后将上段钢筋笼垂直吊起, 把上下两段钢筋笼成直线焊接。
d) 槽壁凹凸不平或弯曲而使钢筋笼无法入槽。
在造孔过程中要对每个孔位进行垂直度检测, 要求孔位在沿槽段及垂直槽段的两个方向上偏差均满足要求。
有斜孔的要先修正后才能进行下一工序施工。
二、浮笼及其处理浮笼也是施工过程中经常遇到的现象, 结合引起浮笼的实际原因, 给予不同的处理办法。
a) 钢筋笼太轻, 在浇灌混凝土时容易浮起。
轻钢筋笼可在导墙上设置锚固点焊接固定。
b) 浇灌混凝土时导管埋置深度过大而使钢筋笼上浮。
灌注混凝土时, 导管的埋置深度一般控制在2~ 4 m 较好, 小于1 m 易产生拔漏事故, 大于6 m 易发生导管拨不出。
c) 浇灌混凝土速度过快而使钢筋笼上浮。
这种情况下要放缓混凝土浇灌速度, 甚至停顿浇灌10~ 15 min, 待钢筋笼稳定后再继续浇灌。
三、混凝土反浆不顺的处理导管变形或异物阻塞, 使得隔水栓未能冲出导管底口而造成反浆失败。
在安装导管时要仔细检查导管的质量, 不使用变形或有损毁的导管。
在每次拆卸或安装导管时都用清水将导管冲洗干净, 保证导管内壁平滑畅顺。
槽孔内沉渣过厚而造成剪塞反浆失败。
在清孔及安放钢筋笼后, 均要检测槽孔内沉渣厚度, 确定沉渣在允许范围内再进行浇灌混凝土工序。
当混凝土灌注到导墙顶部附近时, 由于导管内压力减小, 往往会发生导管内混凝土不易流出的现象。
此时应放慢浇灌速度, 并将导管埋置深度减小, 但不应小于1 m, 同时辅以上下抽动导管, 但抽动幅度不宜太大, 以免将导管抽离混凝土面。