地下连续墙的施工方法与常见问题及技术处理措施
地下连续墙常见问题及解决措施
地下连续墙施工常见问题及其解决措施一、地连墙施工中，常见槽壁塌方的原因及处理方法连续墙施工过程中, 也常见槽壁塌方现象。
引起槽壁塌方的原因很多, 处理方法也各异。
其中常见的塌方及处理方法有:a) 泥浆密度及浓度不够, 起不到护壁作用而造成槽壁塌方。
为避免此类问题出现, 关键是要根据地质情况选择合适泥浆。
当遇到有软弱土层或流砂层时, 应适当加大泥浆密度。
一般情况下泥浆粘度为19~ 25s, 相对密度小于1.2。
b) 在软弱土层或砂层中, 钻进速度过快或钻头碰撞槽孔壁而造成塌方。
为避免出现此类问题, 在软弱地质土层施工时, 要注意控制进尺速度, 不要过快或空转过久, 并尽量避免钻头对孔壁的碰撞。
c) 地下水位过高或孔内出现承压水而造成槽孔壁塌方。
解决这种问题, 在造孔时需根据钻进情况及时调整泥浆密度和液面标高, 槽坑液面至少高于地下水位500 mm 以上,以保证泥浆液压和地下水压差, 从而达到控制槽壁稳定的目的。
为防止暴雨对泥浆的影响, 设置导墙比地面高出200mm, 同时敷设地面排水沟与集水井。
d) 槽段长度过长, 完成一个槽段所需时间太长, 使得先钻好的孔位因搁置时间过长, 泥浆沉淀而引起塌孔。
避免这种问题的出现, 应在划分槽段时根据地质情况及施工能力,并结合考虑施工工期, 尽量缩短完成单一槽段所需时间。
槽段一般宜为6 m 左右, 在地下水位高, 粉细砂层及易塌方的地段, 槽段长度3~ 4 m 为宜。
成槽后要及时吊放钢筋笼及浇灌水下混凝土。
e) 槽边地面附加荷载过大而造成槽孔塌方。
为避免这种问题的出现, 在施工槽段附近, 应尽可能避免堆放重物和大型机械的动、静荷载的影响, 吊放钢筋笼的起重设备应尽量远离槽边, 也可采用路基和厚钢板来扩散压力。
当上述几种情况出现严重塌方时, 可向槽内填入优质粘土至槽孔位上方2~ 3 m, 待沉积密实后再重新造孔。
f)混凝土浇灌过程中遇上槽壁严重塌方的处理若塌方时混凝土浇灌量不多, 应将钢筋笼吊起, 将混凝土清出并重新清孔后, 再安放钢筋笼及装导管浇灌混凝土。
地下连续墙施工常见问题及处置措施
拧紧扭矩N.m
100
200
260
320
360
-18-
三、地下连续墙施工控制标准
6.钢筋笼制作安装
a.预埋件与主筋连接牢固，平顺、竖直，采用橡胶塞封堵丝口。 b.钢筋笼纵向预留砼导管位置。 c.定位块横向间距1.5m，纵向间距2m。 d.钢筋笼主筋底部50cm按1:10比例向内弯折。 e.钢筋接头率不大于50%。其他标准如下表
(5)施工完成的导墙回填不及时。
-22-
四、地下连续墙施工常见问题及处置措施
1.常见问题--导墙破坏或变形
3、预防措施 (1)按设计要求精心施工导墙，确保质量；导墙内钢筋应连接。 (2)适当加大导墙深度，加固地基；墙两侧做好排水措施。 (3)在导墙内侧设置有一定强度的支撑，不使间距过大；替换支撑时，应安全可靠地进行 。 (4)如钻机及附属荷载过大，宜用大张钢板(厚40～60mm)铺在导墙上，以分散作用在导 墙上的设备及其他荷载，使导墙上荷载均匀。 (5)已施工完成的导墙，在内支撑架设完成后，及时回填。
-17-
三、地下连续墙施工控制标准
5.直螺纹
a.直螺纹钢筋接头的加工应保持丝头端面的基本平整，使安装扭矩能有效形成丝 头的相互对顶立，消除或减少钢筋受拉使因螺纹间隙造成的变形，强调直螺纹钢筋接 头应切平。 b.丝头加工的长度应与套筒对应，允许公差为0～2p。 c.钢筋丝头宜满足6f 级精度要求，应用专用直螺纹量规检验，通规能顺利旋入并 达到要求的拧入长度，止规旋入不得超过3p（p表示螺距）。 d.直螺纹连接控制标准如下表
-24-
四、地下连续墙施工常见问题及处置措施
2.常见问题--槽壁塌坍(塌孔)
地下连续墙施工难点及应对措施
地下连续墙施工难点及应对措施好的，那咱们就开始聊聊地下连续墙施工难点及应对措施吧。
一、地下连续墙施工的难点首先呢，咱们得知道为啥这地下连续墙施工有难度。
这地下的情况可是复杂得很呢！比如说地质条件复杂多样，可能会遇到软土地层、硬岩地层，还有地下水丰富的情况。
软土地层就像棉花糖一样软，在施工的时候很容易造成墙体变形；硬岩地层就像钢铁壁垒，钻孔啥的可费劲了。
地下水丰富呢，就像到处都是小喷泉，很容易导致槽壁坍塌。
还有啊，施工精度的要求特别高。
地下连续墙得像用尺子量过一样笔直整齐，墙的垂直度、平整度都得严格控制。
这就好比让你在黑暗中画一条直线，可不容易呢。
二、应对措施1. 针对地质复杂的措施- 原因：- 就像前面说的，不同的地质对地下连续墙施工影响很大。
软土地层容易变形，是因为它的承载能力低。
硬岩地层钻孔困难是因为岩石硬度高。
所以针对这些问题得有特殊的办法。
- 具体操作方法和步骤：- 对于软土地层，咱们可以采用加固槽壁的方法。
比如说深层搅拌桩加固，就像给软土地层打了一根根“硬骨头”进去。
先确定需要加固的区域，然后把深层搅拌桩机开到指定位置，把水泥浆等固化剂和软土搅拌混合，这样就可以提高槽壁的稳定性。
一般按照设计的间距和深度进行搅拌桩施工，就像插秧一样一排排来，深度要达到能稳定槽壁的要求。
- 遇到硬岩地层时，咱们可以用冲击钻或者旋挖钻配合施工。
冲击钻就像一个大力士，一下一下地冲击岩石。
先根据岩石的硬度选择合适的冲击钻头，然后调整好冲击的频率和力度。
操作的时候，要保证钻头垂直于工作面，避免偏斜。
旋挖钻呢，可以在冲击钻打出一定的孔后，进行高效的清渣和扩孔工作。
它像一个贪吃蛇，把破碎的岩石渣子都吃掉。
- 预期效果：- 通过这些措施，软土地层的槽壁就不会轻易变形了，就像给地下连续墙施工搭好了稳定的“舞台”。
在硬岩地层中也能顺利钻孔，保证地下连续墙的施工进度和质量。
2. 针对地下水丰富的措施- 原因：- 地下水丰富会让槽壁坍塌，是因为水会对槽壁的土体产生压力，就像一群人在用力推一堵墙一样。
软弱地层中地下连续墙施工工艺及问题处理措施分析
软弱地层中地下连续墙施工工艺及问题处理措施分析地下连续墙是土木工程中一种常见的地下结构物，广泛应用于各类大型建筑工程中，特别是在软弱地层中，地下连续墙更是不可或缺的一项技术。
本文将对软弱地层中地下连续墙的施工工艺及问题处理措施进行分析。
一、地下连续墙施工工艺1. 地面准备：首先要确定建筑地段的地基状况，以及要施工的连续墙位置和深度。
地面准备包括清理坑口和附近区域，为打桩做好准备。
2. 打桩定位：在确定的位置进行打桩，并使用导线测量确保桩的位置和精度。
3. 钻洞清淤：在打好桩后，利用钻机在锚桩头部中间位置钻一个洞，直至与墙体相交。
然后通过吸泥机把泥浆抽出，确保钢筋空间完整。
4. 安装钢筋：将预制的钢筋框架按照设计要求放入钻好的洞内。
为防止钢筋和土壤接触，需要在钢筋和土壤之间放置塑料管或油纸。
5. 灌注混凝土：在钢筋和土壤之间灌注混凝土，混凝土流入洞中后自然密实，同时也可以通过振捣棒或高压水枪来进一步压实。
6. 布设连续墙板：施工完后，可以将连续墙板放置在墙体上，保护墙体同时也便于后续施工。
二、问题处理措施分析1. 喷砂土层的处理：如果施工过程中遇到喷砂土层，需要采取相应措施防止土层塌方。
一般采用在钻孔上部灌注混凝土或固化树脂的方法来加固土层。
2. 土层下降的处理：在施工过程中，可能会遇到较松散的土层因混凝土的振捣而下降。
此时需要重新灌注混凝土加固。
3. 墙体膨胀的处理：在灌注混凝土时，可能会由于混凝土体积的扩大引起连续墙的墙体膨胀，导致墙体弯曲变形。
此时可以通过液压顶起墙体，或改变灌注混凝土的施工方式，让混凝土自然流向外侧来解决问题。
4. 延迟滑移效应的处理：在软弱地层中，连续墙孔内的土壤会对钢筋产生延时滑移效应，对墙体的稳定性产生影响。
需要采取较小的间距进行钢筋的加工和放置，并在钢筋与土壤之间增加油纸或塑料管。
总之，软弱地层中地下连续墙的施工过程需要对地基状况进行详尽的调查，采取针对性的施工工艺和问题处理方案，才能确保施工质量和工程安全性。
地下连续墙施工中常见问题及控制措施
地下连续墙施工中常见问题及控制措施地下连续墙施工是土木工程中常见的一项工作，它在城市建设和地下工程中起到了重要的作用。
然而，由于复杂的施工环境和施工工艺的特殊性，地下连续墙施工中常常会出现一些问题。
本文将介绍地下连续墙施工中常见的问题，并提出相应的控制措施。
地下连续墙施工中常见的问题之一是土层的坍塌。
由于地下连续墙的施工需要挖掘大量的土方，如果在挖掘过程中不采取相应的支护措施，土层很容易发生坍塌，导致工人和设备的安全受到威胁。
为了解决这个问题，施工方应在挖掘前进行充分的勘察和分析，确定土层的稳定性，并采取相应的支护措施，如钢支撑和土工布等，保证施工过程中土层的稳定。
地下连续墙施工中常见的问题之二是地下水的渗漏。
地下连续墙的施工需要在地下水位较高的情况下进行，这就使得地下水的渗漏成为一个难题。
如果地下水渗漏严重，不仅会影响施工进度，还会对墙体的稳定性造成威胁。
为了解决这个问题，施工方应在施工前进行地下水位的监测和分析，确定地下水位的变化规律，并采取相应的排水措施，如井点降水和水封墙等，有效控制地下水的渗漏。
地下连续墙施工中常见的问题之三是土方的顺利运输。
由于挖掘的土方较多，需要将其顺利地运出施工现场，否则会影响施工进度和现场的安全。
为了解决这个问题，施工方应在施工前进行土方运输路线的规划和设计，确定合适的运输工具和设备，并采取相应的措施，如临时道路的修建和交通管制等，确保土方的顺利运输。
地下连续墙施工中常见的问题之四是施工现场的安全管理。
地下连续墙的施工需要大量的设备和人员，如果安全管理不到位，会给现场的人员和设备带来安全隐患。
为了解决这个问题，施工方应在施工前进行安全风险评估，制定详细的安全管理计划，并通过加强安全培训和定期检查，确保施工现场的安全。
地下连续墙施工中常见的问题之五是质量控制。
地下连续墙的质量直接关系到工程的稳定性和使用寿命，因此质量控制是施工过程中的重要环节。
为了解决这个问题，施工方应在施工前制定详细的质量控制计划，并通过加强施工过程中的监督和检查，确保施工质量的达标。
地下连续墙的施工工艺流程及注意事项
地下连续墙的施工工艺流程及注意事项地下连续墙是一种用于深基坑支护的常见工程结构，具有抗倾覆能力强、刚度大、施工周期短等优点。
在进行地下连续墙的施工工艺流程时，需要注意一些关键点和细节。
本文将详细介绍地下连续墙的施工工艺流程及注意事项。
一、地下连续墙的施工工艺流程：1. 基坑开挖：首先根据设计要求和现场实际情况进行基坑开挖。
开挖深度应根据工程需要和土层情况合理确定，并在开挖过程中及时进行土质分析，确保基坑的稳定性。
2. 基坑支护：在基坑开挖后，需要进行基坑支护，以防止土体坍塌和基坑变形。
常用的基坑支护方式有钢支撑、混凝土支撑等，根据具体情况选择合适的支护方式。
3. 连续墙桩施工：在基坑支护完成后，开始进行连续墙桩的施工。
连续墙桩是地下连续墙的主要承载结构，其施工质量直接影响地下连续墙的稳定性和使用寿命。
施工时需根据设计要求进行桩身的钢筋布置和混凝土浇筑，确保桩身的强度和稳定性。
4. 连续墙槽挖掘：连续墙桩施工完毕后，进行连续墙槽的挖掘。
连续墙槽的挖掘应根据设计要求和土层情况进行，保证连续墙槽的形状和尺寸符合设计要求。
5. 连续墙钢筋制作和安装：连续墙槽挖掘完成后，开始进行连续墙钢筋的制作和安装。
连续墙钢筋的制作应按照设计要求进行，确保钢筋的质量和强度。
安装时应注意保持钢筋的垂直度和水平度，确保连续墙的稳定性。
6. 连续墙混凝土浇筑：连续墙钢筋安装完毕后，进行连续墙的混凝土浇筑工作。
在浇筑过程中，应注意浇筑速度和浇筑质量，确保混凝土的均匀性和密实性。
7. 连续墙养护：连续墙混凝土浇筑完成后，进行连续墙的养护工作。
养护时间一般为7-14天，养护期间应保持墙体湿润，防止龟裂和温度变化对墙体产生不利影响。
二、地下连续墙施工的注意事项：1. 施工人员应熟悉施工工艺流程，按照规范要求进行施工，确保施工质量。
2. 基坑开挖前需进行地质勘察，了解土层情况和地下水位，以便合理确定基坑支护方式和施工工艺。
3. 连续墙桩的施工应保持桩身的垂直度和水平度，避免出现偏斜或倾斜现象。
地铁车站地下连续墙施工技术
D——地连墙外放量（cm） H——车站基坑开挖深度（cm） i——地连墙垂直度（1/300） 2.5——（导墙宽度－连续墙设计宽度）/2
28
828
三、地下连续墙施工注意事项 1、连续墙外放量的确定 2、槽段划分优化及特殊部位处理
29
829
三、地下连续墙施工注意事项 1、连续墙外放量的确定 2、槽段划分优化及特殊部位处理 3、钢筋笼在槽段中的定位 4、监测断面在地连墙中的布置位置（根据结构段落划分确 定） 5、地下连续墙施工顺序确定（根据结构施工顺序确定）
33
833
16
816
二、地下连续墙施工技术 3、地下连续墙施工方法
⑷ 钢筋笼制作 连续墙钢筋笼制作前首先进行钢筋笼加工平台施工，槽钢钢筋笼加 工平台平面尺寸略大于钢筋笼平面尺寸、高度不小于15cm、顶面高程偏 差控制在3cm以内，以保证钢筋笼的加工精度。钢筋笼制作时先在钢筋 制作平台上标出钢筋笼的尺寸和钢筋的摆放位置，然后按照标好的位置 进行摆放、焊接加工成型。钢筋笼吊装采用1台50t履带吊配合1台120t履 带吊双机抓吊法进行吊装施工。
泥浆粘度，增大槽内泥浆压力和形成泥皮的能力。
② 施工中出现漏浆应及时补充泥浆，始终维持稳定槽段所必须的
液位高度，保证泥浆液面比地下水位高。
③ 施工过程中严格控制地面荷载，用厚钢板来分散液压抓斗、履
带吊对槽壁引起的侧压力。
④ 安放钢筋笼做到稳、准、平，防止钢筋笼破坏槽壁。
⑤ 优化各工序施工方案，加强工序间的衔接，尽量控制槽壁的暴
⑴ 技术准备 ⑵ 场地及设施准备 ⑶ 设备准备
① 成槽机、120t履带吊、80t履带吊及2台场内运输自卸车和1 台200挖掘机已进场。
地下连续墙施工中常见质量问题及控制措施
地下连续墙施工中常见质量问题及控制措施地下连续墙施工中常见的质量问题包括：1. 土层移位：施工过程中由于振动或其他原因，土层可能会发生移位，导致连续墙的水平度不达标。
这可能会影响连续墙的承载能力和密封性。
控制措施：在施工前应对土层进行详细的勘探和分析，以确定土层的性质和稳定性。
在施工过程中，应根据土层情况采取相应的加固和稳定措施，如使用桩基或土钉墙。
2. 混凝土质量问题：连续墙的混凝土质量是确保结构强度和密封性的关键因素。
质量问题可能包括蜂窝状、孔洞、裂缝等。
控制措施：在施工前制定详细的混凝土配比和浇筑方案，并确保使用高质量的原材料和良好的施工工艺。
在施工过程中，应定期进行混凝土抗压强度和密实度检测，确保混凝土达到设计要求。
3. 连续墙连接质量问题：连续墙与周围结构的连接质量直接影响整体结构的稳定性和密封性。
连接不紧密可能导致渗漏和结构位移。
控制措施：在施工前进行周围结构的详细调查和设计，确保连续墙的连接方式和尺寸与周围结构相适应。
在施工过程中，应对连接部位进行严格监控和检测，确保连接的质量。
4. 土体切割质量问题：连续墙施工过程中对土体的切割是关键步骤，切割质量不合格可能导致墙体稳定性差和渗漏。
控制措施：施工前对土体进行详细的工程地质调查和勘探，确定土体的性质和切割稳定性。
在施工过程中，应采取适当的切割方法和工具，确保土体切割的质量和稳定性。
5. 渗漏问题：连续墙的密封性对于地下结构的防水和防渗是非常重要的，如果存在渗漏问题，可能会导致地下水的渗入和地表的下陷。
控制措施：在施工前进行详细的水文地质调查，确定地下水位和周围地质情况。
在施工过程中，应采用合适的密封措施，如注浆、灌浆等，确保连续墙具有良好的密封性。
总的来说，在地下连续墙施工中，要确保质量控制，需要在施工前进行详细调查和设计，并在施工过程中采取适当的措施监控和检测。
同时，施工人员应具备相关技术和经验，严格按照工艺要求操作，确保施工质量。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
地下连续墙的施工方法与常见问题及技术处理措施摘要；文章结合了地下连续墙工程施工的经验，就如何在各个施工环节中充分重视、精心施工、加强质量管理等问题进行探讨，期望通过与同行们相互交流，达到提高施工水平的目的。
关键词地下连续墙导墙制作、槽段划分、泥浆制备、开挖成槽、钢筋网制作及吊装、水下砼浇筑一地下连续墙目前在沿海城市和市区改造中的使用已相当普及，地下连续墙因属隐蔽工程，成槽后质量检查比较困难。
以下根据本人在地下连续墙工程施工的经验，就如何在各个施工环节中充分重视、精心施工、加强质量管理等问题进行探讨，期望通过与同行们相互交流，达到提高施工水平的目的。
地下连续墙的施工是在水下进行的，其施工过程无法观察，施工中任何一个环节出现问题，都将直接影响到整个工程的质量和进度，甚至给投资者造成巨大的经济损失和不良的社会影`响。
因此，要求施工队伍在施工技术措施上要落实，并加强施工质量管理，密切注意抓好施工过程中每一个环节的质量，力争将隐患消除在成槽之前。
因此在施工前要认真熟悉设计图纸及有关施工及验收规范，核查地质和有关地下连续墙方面的资料，对地下连续墙在施工过程中可能会发生的一些问题进行分析后制订出施工质量标准、验收实施方案和成孔成槽的施工记录，以便有效地对连续墙施工质量加以控制。
二、地下连续墙施工工艺流程地下连续墙的主要工序包括：测量放样、导墙制作、槽段划分、泥浆制备、开挖成槽、清底、钢筋网制作及吊装，水下砼灌注等，其施工工艺流程见图1及图2：三、导墙制作导向墙是沿地下连续墙中心线设置的钢筋混凝土临时构筑物。
其主要作用是作为成槽机械的施工导向、控制标高和钢筋网定位标志、防止槽壁坍塌、支承施工机械、容蓄泥浆护壁，起挡土、承台、维持稳定液面的作用，在基坑土方开挖及冠梁施工时防止连续墙顶以上的土方坍塌等。
（1）导墙施工的技术措施：1）为防止槽内泥浆渗漏及连续墙槽段开挖过程土体扰动而导致地面水及地下水渗入沟槽，导墙底以及外侧采用粘性土分层回填并夯实。
导墙的施工接缝位置与连续墙接头位置错开。
导墙砼未达到设计强度80%前，严禁重型机械和运输设备在导墙上或附近作业。
拆模后，立即在两边导墙间加设横向支撑。
（2）导墙施工偏差，按符合下列要求进行控制：1）导墙顶面平整度不得大于5mm。
2）导墙内壁面垂直度不得大于0.5%。
3）导墙之间的净距偏差不得大于±10mm。
4）导墙中心线与连续墙轴线偏差不得大于±10mm。
四、泥浆制备泥浆具有维护槽壁的稳定，悬浮岩碴和冷却、润滑钻头的作用，泥浆质量的好坏直接关系到地下连续墙的质量和施工进度。
采用膨润土泥粉作为制浆材料。
泥浆的性能指标新制备的泥浆性能指标必须符合表1规定。
（2）泥浆的最大日生产容量按照施工工艺，以每天浇筑混凝土量和造孔量进度计算，泥浆的最大日生产容量为（混凝土量+造孔量），泥浆分三级贮存，新旧泥浆分隔开。
五、槽段划分槽段划分就是确定单元槽段的长度。
根据下列条件选择单元槽段长度：场地水文地质情况；（2）根据连续墙形状和施工工艺要求；（3）单元槽段砼浇筑强度；（4）钢筋网制作及起吊能力。
根据同类工程施工经验，对照实际情况，确定单元槽段长度（一般为5.0m），个别槽段将视实际情况进行适当调整。
六、成槽造孔成槽是地下连续墙施工中的一道关键工序。
根据地质资料和设计要求，结合施工经验及现场情况，选用旋挖机、冲击钻机及液压抓斗机进行造孔。
旋挖机，在软土层造孔效率比较高，但在比较复杂地层中造孔效率就较底。
冲击钻机，能够在各种复杂地层中造孔，且往复机械运动呈周期性，冲程稳定，对于形成较为稳定的孔壁和提高岩层造孔速度十分有利。
采用液压抓斗造墙机进行连续墙的施工成墙效率高，槽壁较为平滑，且施工进度快，对保持槽孔稳定十分有利。
旋挖机、冲击钻与抓斗机的配合分工为：先由旋挖机或冲击钻施工导向孔，再用抓斗施工余下的部分，遇硬地基（中风化、强风化层）再用冲击钻进行施工。
“三孔两抓”的施工布置见图4。
槽段开挖完毕，必须检查槽位、槽深、槽宽及槽壁垂直度，合格后方可进行清槽换浆工作，槽壁垂直度偏差必须小于0.5%。
对于一些槽段尺寸较短或转角而无法进行抓斗施工的槽段，由冲击钻独立完成，其成槽施工过程主要采用先冲主孔（1#、3#、5#），后劈打副孔（2#、4#），再使用方型钻头削平槽壁的方式。
施工顺序如图5所示。
成槽过程要注意以下问题：随时向槽内补充泥浆，保证槽内泥浆面不低于导墙面0.5m，以利于槽内稳定。
确保槽段深度和终孔条件满足设计要求，并且槽底平整。
（3）检查槽孔垂直度，槽壁垂直度偏差按设计要求。
（4）抓斗抓槽过程中遇到岩石层或坚硬地层时，配合冲击钻联合作业。
（5）当出现槽壁坍塌迹象时，如漏浆、出土量超过设计断面量、导墙及作业面沉降，泥浆随同气泡向地面逸出、挖槽机在升降中有阻力等，应将挖槽机提出地面，然后用粘土回填，待槽壁稳定后重新进行挖槽。
（6）加强观测，若发生异常情况，要及时妥善处理。
七、清底成槽作业完成后，为了把沉积在槽底的沉渣清出，需要对槽底进行清孔，以提高地下连续墙的承载力和抗渗能力，提高成墙质量。
在清孔过程中，要不断向槽内泵送优质泥浆，以保持液面稳定，防止塌孔。
清孔采用向槽段底部泵送优质泥浆置换和抓斗清捞余渣相结合的方法。
清底完成后，沉渣厚度必须不大于100mm。
清底后，槽内泥浆指标要确保槽底以上0.2～1m处的泥浆相对密度必须小于1.15，含砂量不大于5%，粘度不大于90S。
清底后泥浆指标达标是保证下序施工浇筑水下砼能顺利进行的关键。
八、钢筋网的加工与吊装（1）钢筋网的制作连续墙的钢筋网在现场制作，钢筋网按设计要求（包括钢筋网厚度、长度、各种钢筋规格及配置方式等）加工，钢筋网钢筋的连接方式采用搭接或单面焊缝焊接，接头位置相互错开，焊接接头的位置、数量和焊接质量按国家现行标准《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）有关规定执行，钢筋网制作完成（含预埋件安装）后由有关技术人员检验合格后绑上标签。
钢筋网的制作必须符合表2规定。
（2）钢筋网的吊装根据钢筋网的重量，综合考虑起吊能力及确保连续墙质量，起吊设备的起吊能力和起吊高度。
拟采用起吊设备。
如钢筋网长度较大时一般采用50t~70t履带吊车为主吊，30t汽车吊辅助进行吊装。
吊装时，专人指挥，采用二副铁扁担或一副扁担及二副吊钩起吊，以防止钢筋笼弯曲变形。
先六点水平起吊，辅助起重机下部两点或四点，然后主机升起系在钢筋笼上口的钢横担将钢筋笼吊起对准槽口，使吊点中心对准槽段中心，缓慢垂直落入槽内，避免碰坏槽壁。
当钢筋网下沉至接近设计高程后用槽钢横穿钢筋网吊筋（该吊筋长度已根据钢筋网顶标高与孔口标高确定）支承于导墙顶面。
校核钢筋网水平方向（确保预埋件位置准确），并将其固定，防止移动。
为保证钢筋网的保护层厚度符合要求（允许偏差±20mm），在钢筋网外侧面绑上足够数量的定位砼块。
钢筋网安装完毕并自检合格后，会同监理工程师对该槽段进行隐蔽工程验收，合格后及时灌注水下砼。
灌注水下砼前重新复测孔底沉渣厚度，若孔底沉渣厚度超过200mm，则重新清孔，经检验合格后方可灌注水下砼。
九、水下砼的灌注水下混凝土浇筑是地下连续墙施工的最后一道工序，也是最关健的一道工序。
如果水下混凝土浇筑不正常，势必影响整个墙体的施工质量。
（1）砼的质量要求砼配合比由砼供应商通过试配确定，报经监理审核，业主批准后实施。
为确保砼的质量符合设计要求及满足施工工艺要求的需要，砼采用双掺技术，掺入适量的磨细粉煤灰及外加剂（缓凝减水剂），提高砼的和易性，砼的坍落度（孔口检验值）控制在180～220mm，初凝时间≥4h，水灰比≤0.55，砂率控制在45%左右。
拌制砼的原材料要求如下：1）砂、石料砂选用级配良好的中～粗砂；石选用dmax≤40mm的配级良好的碎石。
砂、石料的质量要求符合现行的《普通混凝土用砂质量标准及验收方法》和《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及验收方法》的有关规定。
2）水泥水泥选用产品质量稳定并取得证书的32.5#或42.5#普通硅酸盐水泥（转窑）。
水泥进仓要有出厂合格证或检验报告，并按规定抽样检验合格后方可使用。
3）水拌和砼用水采用生活饮用自来水，满足砼的质量要求。
4）粉煤灰和外加剂粉煤灰和外加剂的质量必须符合国家现行标准的规定，其掺量通过多次试配，效果稳定后确定。
砼生产及运输过程的质量控制由砼供应商负责。
砼到达现场后核对砼供应商出具的“收货单”，并检测砼坍落度，符合要求方能卸料灌注。
（2）水下砼的灌注水下砼的灌注是地下连续墙施工过程中的最后一道关键性工序。
为保证水下砼的灌注能顺利进行，灌注砼前先行拟定灌注方案，主要机械设备应有备用，灌注砼前进行试运转。
灌注水下砼的机械一般选用爬升式砼灌注机（或视场地实际采用砼搅拌车直接卸料入料斗，用起吊设备辅以提升导管的方法），采用直升导管法灌注水下砼。
为确保水下砼浇筑质量,单元槽段采用直径壁厚≥3mm、直径200mm的无缝钢管制作而成的带有双螺纹接头的导管双导管法浇筑施工，两导管中心距离不得大于3.0m，导管距槽段端部不得超过1.5m。
隔水栓则采用预制砼隔水栓。
为保证水下砼的灌注质量，灌注水下砼时，按下列规定执行：1）导管接驳完毕后，将砼隔水栓吊放在临近泥浆面的位置，导管底端到孔底的距离控制在0.3m左右，以便能顺利排出砼隔水栓。
2）开始灌注砼时，储料斗内储备的砼量≥1.0m3，以便当砼隔水栓被挤出导管后能将导管底端一次性埋入水下砼中的深度＞0.8m。
3）加强与砼供应商的联系，确定砼的供应强度，确保砼灌注的上升速度＞2m/h，埋管深度控制在2～6m，并且使每槽段灌注砼时间≤6h。
4）指定专职技术人员，经常测量导管埋深，适时提升或拆卸导管，确保导管底端埋入砼面以下2～6m，并填写水下混凝土灌注记录表。
5）提升导管时避免碰挂钢筋网。
当砼面接近钢筋网底时，严格控制导管的埋管深度不要过深，当砼面上升到钢筋网内4～5m，再提升导管，使导管底端高于钢筋网底端，以防钢筋网上浮。
6）水下砼的灌注连续进行，不得中断。
一旦发生机具故障或停电停水以及导管堵塞或进水等事故时，立即采取有效措施进行处理，以便尽快恢复灌注砼，同时作好记录备查。
7）控制最后一次砼的灌注量，使墙顶既不超高又不偏低过多。
8）在灌注水下砼的过程中，派专职试验员对砼的质量进行控制，检测砼坍落度，不合格的砼不得灌注入槽孔。
按要求取样制作砼抗压、抗渗试件，如无特别要求，每槽段做砼抗压试件1组；每5个槽段做抗渗试件1组。
防止连续墙面不露筋措施地下连续墙施工完成开挖后，经常会发现有局部墙面露筋的现象，发生这种现象不可能完全避免，但通过严格的技术控制措施可以大大降低其发生的可能性。
造成露筋的主要原因有以下几点：1、清孔质量较差，主要是泥浆过浓，不稳定，浇筑砼时砼无法将泥浆挤出钢筋外侧形成包裹；2、砼质量不合要求，如和易性差、不稳定、易泌水或结块、坍落度偏大或偏小、砂率及粗骨料不符合配比要求等。