85t锅炉操作规程
锅炉工安全操作规程范文
锅炉工安全操作规程范文一、概述锅炉是工业生产过程中常见的设备，负责产生热能以供生产使用。
然而，由于操作不当或设备故障等原因，锅炉存在一定的安全风险。
为确保锅炉工人的人身安全和设备正常运行，制定本安全操作规程。
二、操作前的准备1. 检查锅炉的状况：包括锅炉的外观、阀门、仪表等是否正常，如发现异常应及时报修。
2. 核实供气或供电系统是否正常运行：确认供气或供电系统的电源是否开启，压力是否稳定，如果不正常，应报告相关部门进行处理。
3. 检查锅炉周围环境的安全情况：要确保锅炉周围无易燃易爆物品，通风良好。
三、操作流程1. 打开电源或气源：确认供气或供电系统正常后，按规定操作打开电源或气源。
2. 启动引风机或水泵：先打开引风机或水泵，确保其正常运行再进行下一步操作。
3. 打开给水系统：打开给水系统的阀门，确保给水正常流向。
4. 点火操作：根据不同的燃烧方式，进行相应的点火操作，如电气点火、手工点火等。
5. 调整燃料供给：根据需要调整燃料供给量，以保证锅炉的正常工作。
6. 观察仪表：时刻关注锅炉的工作状态，如水位、压力等仪表指示是否正常。
7. 维持安全操作状态：保持锅炉周围的整洁，避免堆放杂物或其他危险物品。
8. 报告和协调：如发现异常情况或故障，应及时向主管报告，并协调相关部门进行处理。
四、操作注意事项1. 严格遵守操作规程：按照操作规程进行操作，不得擅自改变工艺流程或操作方式。
2. 关注压力和温度：时刻关注锅炉的压力和温度，如超出安全范围应立即采取措施确保安全。
3. 防止疲劳操作：连续操作时间过长易导致疲劳，应适当安排操作人员轮班，避免疲劳操作。
4. 防止烫伤和燃烧：操作人员应穿戴符合要求的个人防护装备，避免接触高温部件或燃烧物。
5. 遵守停炉和检修规定：定期停炉检修，并按照程序进行验收，确保设备的正常运行。
6. 遵守应急处理措施：如发生故障或事故，应按照应急处理措施进行处理，确保人员和设备的安全。
五、紧急情况处理1. 发生火灾：立即停止供电或供气，采取灭火措施，并及时报警。
背压式汽轮机操作规程
背压式汽轮机操作规程1、工艺流程简述1.1工艺原理汽轮机是利用蒸汽来做功的原动机，蒸汽的热能转换为汽轮机旋转的机械功需要两次能量转换。
即蒸汽经过汽轮机的喷嘴时，将蒸汽的热能转换成蒸汽高速流动的动能，高速流动的蒸汽经过工作叶片时将蒸汽的动能转化成汽轮机旋转的机械功。
1.2工艺流程简述来自锅炉的蒸汽经隔离阀、电动主汽门、自动主汽门、高压调节汽阀进入汽轮机,经一个双列复速级和二个压力级做功后的蒸气通过背压管路(背压排汽）经减温装置供给用汽母管。
1.3工艺流程简图2、工艺操作指标:2.1技术参数2。
2润滑油压下降时3、背压式汽轮机设备一鉴表4、汽轮机热工保护及报警信号4.1在下列情况下，汽轮机保护动作:4。
1.1汽轮机的转速超过3300-3360 r/min。
4.1。
2润滑油压下降至跳闸值0。
02Mpa.4。
1.3转子轴向位移大于0。
7mm，推力瓦回油温度超过跳闸值70℃。
4。
1。
4汽轮机振动达跳闸值0.05mm。
4.1.5发电机保护动作。
4。
1.6主油箱油位低于极限值.4.2在发生下列情况时，自动报警：4。
2.1主汽压力大于3。
63Mpa（绝压）或主汽压力小于3。
14Mpa（绝压)。
4.2.2主汽温度大于445℃或主汽温度小于420℃.4。
2.3直流电源中断。
4.2。
4背压排汽压力大于1。
27Mpa或小于0.785Mpa.4。
2.5发电机甩负荷.4.2。
6推力轴承温度≥85℃.4.2。
7径向轴承温度≥85℃。
4.2.8油箱油位升高或降低超限时。
4.2.9润滑油压低于0.08Mpa时.4。
2。
10轴承回油温度为65℃.5、汽轮机的启动5。
1启动前的检查和检查5.1.1检查汽轮机、发电机及各附属设备，肯定安装（或检修）工作已全部结束.5.1。
2准备好各种仪表和使用工具,作好与主控室、锅炉、电气分场及热网的联系工作。
5。
1。
3油系统5。
1.3.1油管路及油系统内所有设备应处于完好状态，油系统无漏油现象。
5。
锅炉安全操作规程
锅炉安全操作规程一、烘炉与煮炉1、新锅炉或大修后锅炉需进行烘炉与煮炉。
2、总的烘炉时间约为58-60小时。
3、烘炉末期可接着进行煮炉，煮炉加药时先将锅筒水位进得低一点，待加完药后再补充至中上水位。
4、煮炉时应关闭一只水位表，水位显示警报器作为备用。
5、水位自动调节器应关闭。
6、煮炉时应保持高水位。
7、煮炉的程序和时间为:第一期煮炉不少于12小时，第二期煮炉不少于8小时，第三期煮炉不少于6小时。
二、升火前的检查1、查明炉膛内炉墙、风口等情况正常，炉膛无焦，无渣及其他杂物，受热面管子正常。
2、查明燃烧室及烟道无烟气漏出，检查防爆门关闭要严密，动作要灵活。
3、检查看火孔玻璃是否完好，看火门、检查门人孔门是否关严。
4、检查锅筒上安全阀，省煤器安全阀是否正常，排污管是否畅通无阻，所有妨碍其动作的杂物，灰尘和銹垢必须清除。
5、检查给水压力表，锅筒压力表应完好，仪表阀门应开启。
6、检查风机进口挡板及暖风器风门及暖风器风门传动机构是否完好，启闭是否灵活，检查完毕后，风机进口挡板及调风机应置于关闭位置，烟道出口挡板应开启。
7、在切断电源情况下，检查点火装置线路绝缘及接点是否可靠。
8、检查熄火保护装置线路绝缘及接点是否可靠，指示灯是否完好。
9、检查系统应完好。
10、检查锅炉各阀门及其他附件应调整至以下位置。
A、锅筒空气阀应完全开启，籍以点火升炉时排汽。
B、吹灰管汽阀及吹灰器阀门应关闭，其疏水阀应开启。
C、锅筒水位计及水位报警器应在使用状态，其水阀和汽阀应开启，放水阀关闭。
D、锅筒上给水阀完全开启，管路上二只给水阀(一只为旁通)关闭。
三、锅炉的升火由于锅炉风机、给水泵、除氯泵开关都设置在“自动”位置，锅炉的升火应如下程序操作。
1.打开总电源开关。
2.打开燃烧器点火开关。
3.每小时均应做好相应记录，四、锅炉的排污锅炉的排污应在高水位.低负荷时进行。
排污分连续排污和定期排污，当炉水混浊时，应加强定期排污。
导热油锅炉安全操作规程范文
导热油锅炉安全操作规程范文一、总则导热油锅炉是一种特殊结构的锅炉，具有高效、安全、节能的特点。
为了保证导热油锅炉的正常运行，必须按照以下规程进行正确操作，确保工作人员的安全。
二、安全操作流程1. 准备工作(1) 工作人员须认真学习和理解本规程，并按照规定的程序和要求操作。
(2) 工作人员必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耐高温手套和耐酸碱服装等。
2. 开机操作(1) 在操作前，必须检查导热油锅炉的供油水箱和油位是否正常，检查燃油是否充足。
(2) 打开导热油锅炉的给水泵和循环泵，并确保泵的工作正常。
(3) 打开导热油锅炉的点火开关，待点火成功后，将燃烧器调节至正常工作状态。
3. 正常操作(1) 定期检查导热油锅炉的油位，确保油位在规定范围内。
(2) 定期检查导热油锅炉的压力表和温度表，确保压力和温度处于正常范围内。
(3) 定期清理导热油锅炉的燃烧室和换热面，确保燃烧效率和传热效果良好。
4. 停机操作(1) 关闭火焰控制阀，断开电源。
(2) 关闭导热油锅炉的给水泵和循环泵。
(3) 关闭导热油锅炉的排放阀，排放残余热油。
(4) 关闭导热油锅炉的排烟阀，排放烟气。
5. 突发情况处理(1) 如发生燃烧器熄火情况，应立即关闭火焰控制阀，并停机检查。
(2) 如发生导热油泄漏情况，应立即停止供油，阻止火源并及时清理泄漏物。
(3) 如发生烟气倒灌现象，应及时关闭导热油锅炉排烟阀，并检查烟道堵塞情况。
三、安全注意事项1. 操作时必须戴好个人防护装备，并遵守操作规程，不得擅自更改操作程序。
2. 在操作前必须检查导热油锅炉的各项设备是否正常，确保运行安全。
3. 操作中严禁喧哗、抽烟、使用明火等可能引起火灾的行为。
4. 在突发情况发生时，应立即采取相应措施，并及时向相关部门报告。
以上安全操作规程是为了保证导热油锅炉的正常运行，确保工作人员的安全。
希望所有工作人员能够严格按照规程操作，并在操作中时刻保持高度的警觉，以切实保证工作人员的安全和设备的正常运行。
锅炉操作规程范文
锅炉操作规程范文一、锅炉操作前的准备工作1.1检查锅炉设备1.1.1检查锅炉压力表、温度计、燃烧器等各个设备是否正常工作。
1.1.2检查水位计、水位报警器等水位装置是否灵敏、准确。
1.1.3检查给水系统、排污系统、安全阀等是否正常运行。
1.2检查燃料供应1.2.1检查燃料供应系统是否正常运行，燃油管道是否通畅。
1.2.2检查燃料储罐的燃料储量是否充足。
1.2.3根据锅炉的工作情况，合理调整燃料供应的压力和流量。
1.3检查环境和安全措施1.3.1检查锅炉周围的环境是否存在可燃物，如有应清除干净。
1.3.2检查锅炉的供电、给水、排污等系统是否正常运行，并做好相应的警示标识。
1.3.3检查锅炉安全阀的调整压力是否符合要求。
二、启动锅炉2.1排空和排污2.1.1打开排空阀，将锅炉内的冷水完全排空，保证水位计清洁。
2.1.2打开排污阀，排除锅炉内的杂质和污水。
2.1.3检查排污系统是否正常，水流是否通畅。
2.2加水和给水2.2.1启动给水泵，将水加入到锅炉内。
2.2.2观察水位计，当水位升至正常工作水位时，关闭给水泵。
2.2.3检查给水系统是否正常工作，水位计是否准确。
2.3点火和燃烧2.3.1打开燃气或燃油开关，点燃燃烧器。
2.3.2观察燃烧器的火焰，确保火焰正常。
2.3.3根据需要，调整燃烧器的工作状态，保持锅炉的正常运行。
三、锅炉运行中的注意事项3.1保持正常水位3.1.1定期检查水位计、水位报警器的工作情况，确保水位的准确测量。
3.1.2注意锅炉的加水和排污，保持合适的水位。
3.1.3当发现水位异常时，及时处理，避免发生爆炸危险。
3.2注意锅炉的燃烧情况3.2.1定期检查燃烧器的工作情况，保证燃烧器的清洁和正常工作。
3.2.2根据锅炉的工作负荷和需求，及时调整燃烧器的工作状态。
3.2.3注意燃料供应的情况，确保燃料的流量和燃烧的稳定。
3.3注意锅炉的安全3.3.1定期检查锅炉的安全阀、压力表、温度计等设备的工作情况。
锅炉运行操作规程
锅炉运行操作规程1 范围1.1燃气锅炉2 操作运行2.1 首先全面检查各个阀门开关是否处于正确位置，检查安全附件的检验标定情况。
2.2 检查供电电压是否合乎设备使用要求。
2.3 检查供气管道是否漏气，供气是否符合锅炉运行要求。
2.4 关闭锅炉排污阀。
在其出口阀门关闭的情况下，打开连接出回水管的阀门，开启循环水泵。
2.5 将符合水质标准的软水注入锅炉，观察锅炉液位计，液位符合要求后，停止给锅炉注水。
2.6 打开供气阀门，确认气压正常，操作燃烧器点火，开启锅炉。
2.7 操作人员可视具体情况选择燃烧状态。
2.7.1 使用小火燃烧，系统则只能处于小火燃烧。
2.7.2 使用自动燃烧，燃烧器由热水温度控制，自动进行交替燃烧。
2.7.3 热水温度高于设定上限，则燃烧熄火。
2.7.4 热水温度低于设定下限大火燃烧，在上下限之间小火燃烧。
2.8 在燃烧器启动或运行过程中，若燃烧故障指示灯亮，排除故障后，按下燃烧器上的复位按钮，即可重新启动。
2.9 当出水温度达到额定出水温度95℃（最高温度95℃，最低温度30℃）。
2.10 热水温度可根据实际需要在温度控制器上设定，调整好后不要随意改动。
2.11 若炉膛排水管大量出水或液位计液位急剧下降，立即停车处理。
2.12 检查排污阀是否渗漏。
2.13 注意观察锅炉各部件有无异常响声，如有应立即检查，必要时立即停炉检查，排除故障后方可继续运行。
3 排污一般水内含有或多或少的矿物质，水进入锅炉受热后，矿物质留在锅炉内，浓缩到一定程度后，就在锅炉内沉淀下来，供热量越大，运行时间越长，沉淀物就越多，为了防止由于水垢、水渣而引起锅炉损坏，必须保证水质量，排污的时间间隔及排污量应根据运行情况和化验报告确定。
3.1 排污注意事项：3.1.1 排污应在水温低于30℃进行，在排污时应密切注意锅炉压力，以防产生汽化。
3.1.2 排污时具体操作如下：锅炉排污时微开排污阀，以便预热管道，待管道预热后，再缓慢开大排污阀，排污完毕后关闭排污阀。
除氧器、给水预热器、锅炉安全技术操作规程
干熄焦除氧器.给水预热器.锅炉安全技术操作规程控制状态：_______________________编制：__________________________审定：__________________________批准：__________________________一、除氧器操作：1、运行前的准备：1.1检查除氧塔及贮水罐内部无杂物，各进出水管无污堵，合格后上紧人孔。
1.2 除氧塔及贮水罐应经水压试验合格。
1.3 检查除氧器外部进出水管接点合格，安全阀整定压力，可以使用。
1.4除氧器各进出口表计，除氧器本体压力表、温度计、水位计应装齐可用。
1.5 运行前除氧器木木及汽水管路保温工作应己做完。
2、运行：2.1投入所有计控仪表，开除氧器顶部排气阀。
2.2开除氧器给水泵，向除氧器供水。
2.3当水位升至正常水位后，停止上水。
2.4 当锅炉开始连续用水后，缓慢打开除氧器压力调节阀，开始升温。
2.5除氧器升温速度不可过快，应控制在不超过10 °C /ho2.6待锅炉运行正常，除氧器水位、压力正常后，将除氧器水位、压力调节装置投入自动运行。
3^停止运行：3.1 缓慢关闭除氧器压力调节阀，除氧器降温（10 °C/h),直至将调节阀全部关闭，之后关闭调节阀前手动阀。
3.2关闭除氧器进水阀。
3.3检修或冬季，待水温冷却到20 °C以下后，将水放净。
二、给水预热器操作:1、确认给水预热器各疏水、放空阀全部关闭。
2、除氧器液位调节阀微开，除氧器溢流阀打开。
3、除氧器循环泵启动，除氧器液位调节慢慢地开至10〜20 %,将给水预热器入口温度控制在90°C左右。
4、随着干熄炉负荷的增加，调整除氧器循环泵出口电动阀开度，控制给水预热器的出入口温度。
在给水预热器的出入口温度差在40°C左右时，关闭除氧器循环泵出口电动阀，停止除氧器循环泵运行。
循环风机启动后，要注意给水预热器入口温度不可低于60°C,将温度控制在70°C左右并根据其决定除氧器循环泵的停止时间。
85t锅炉操作规程
85t／ｈ锅炉操作规程一、锅炉参数（西锅)额定蒸发量：85ｔ/ｈ排烟温度:1５6℃蒸汽压力:3．8２MPa 排污率:2％蒸汽温度：45０℃给水温度:105℃锅炉热效率:86.5％热风温度：296。
9℃二、锅炉结构本锅炉为单锅筒、集中下降、自然循环и型布置燃烧蔗渣锅炉,室内布置,炉膛采用水膜式水冷壁,炉底布置了燃烧蔗渣的固定水冷炉排、水平烟道装设两级对流过热器。
尾部采用管式省煤器及空气预热器。
炉膛及水平烟道采用悬吊式结构,尾部受热面采用钢架支承结构。
三、锅炉主要经济技术指标四、锅炉机组的启动启动前的检查与试验锅炉班长接到值班长的升炉通知后,应及时组织本班人员按《升火及投运后检查表》(见附表)进行检查，所有汽水阀开关必须符合《检查表》的规定位置。
附表:(锅炉自点火至并列时间，一般情况为2~3小时）启动前的检查1、检查炉膛内部,并明确下列各点:炉墙、防爆门、看火门等情况是否正常,燃烧室内有无焦渣和杂物,炉管及水冷壁外形是否正常,集箱应正确放在支架上,测量和控制仪表的附件位置正常。
2、用灯光检查炉膛、过热器、省煤器、空气预热器等处的烟道。
检查时应明确下列各点后严密关闭人孔门:内部已无人工作,受热表面清洁,位置情况正常，无杂物,给料畅通,燃烧室及烟道没有裂缝和漏风现象。
３、燃烧设备检查①检查播料装置和喂料器，内部应清洁、畅通，调节板完好、灵活，上下到位,转动自如。
②检查炉排装置,炉排面应平整、清洁、风口无堵塞，炉排片膨胀间隔均匀，与周围炉墙无短路，风室固定可靠、牢固.③检查二次风及播料风喷嘴位置、角度正确,喷嘴口光滑、畅通.4、检查吹灰装置无堵塞、变形。
5、风机及烟道检查①检查引风机、送风机、二次风机与电机连接的联轴器及地脚螺栓情况，不得松动、风机及烟道的检查孔应严密关闭。
②润滑油必须清洁,轴承油位指示正常,送、引风机、二次风机轴承冷却水畅通,油位在监视孔的１/2以上。
③风机进口风导向调节门和分段风室挡板调节门应灵活,并能开足和关严，检查后应放在关闭位置（送风机导向调节门可用就地手动操作），手柄应在远方控制位置。
锅炉岗位技术操作规程范本
锅炉岗位技术操作规程范本一、安全操作规程1. 在进行锅炉操作前，必须佩戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耐高温手套等。
2. 锅炉操作前，必须仔细检查锅炉的安全装置，确保其正常工作。
3. 在操作过程中，严禁随意改变锅炉的操作参数，如压力、温度等。
4. 发现锅炉异常情况时，应及时向上级报告，并采取相应的应急措施，确保安全。
5. 操作过程中，必须保持清醒状态，切勿因疲劳、酒后等原因影响正常操作。
二、锅炉启动操作规程1. 在锅炉启动前，必须检查各阀门的开关状态，确保准备工作完成。
2. 启动前，应检查供水系统、燃烧系统、排烟系统及副机设备的正常运行。
3. 启动后，应逐步增加供水量，使锅炉在合适的工作状态下运行。
4. 启动锅炉后，应及时观察压力表、温度计的读数，确保运行参数在正常范围内。
5. 锅炉启动后，运行一段时间后应对系统进行检查，如发现异常情况应及时处理。
三、锅炉停止操作规程1. 停止锅炉前，应减少供水量，逐步降低锅炉的运行状态。
2. 停止锅炉时，应先关闭燃烧系统，然后逐步关闭供水系统。
3. 停止锅炉后，应及时排放余热，确保锅炉冷却完全。
4. 停止锅炉后，应对系统进行检查，确保各设备处于安全状态。
5. 锅炉停止运行后，应妥善保管好相关设备，确保设备完好无损。
四、定期维护规程1. 锅炉定期维护前，必须切断电源，确保安全操作。
2. 锅炉维护前，应清理锅炉内部的灰渣、积水等杂物。
3. 维护过程中，应对锅炉各部位进行检查、润滑和更换损坏的零部件。
4. 维护过程中，应做好记录，详细记录维护情况，以备日后查询。
5. 维护后，应仔细检查各设备的状态，确保安全可靠。
五、紧急情况处理规程1. 发生锅炉故障时，应立即切断电源，确保人员安全。
2. 停止锅炉后，应迅速采取措施，防止事态扩大。
3. 在紧急情况下，应及时通知上级，并按照应急预案进行应对。
4. 在处理紧急情况时，应遵循操作规程，切勿盲目行动。
5. 紧急情况处理后，应及时总结经验，完善应急预案。
2023锅炉水质操作规程11篇2023年
锅炉水质操作规程11篇【第1篇】煤矿锅炉水质化验工操作规程1、必需持有效证件上岗,把握《低压锅炉水质标准》的规定。
2.熟识水处理设备及操作系统的工作原理,性能及操作程序。
3.依据化验项目的详细要求,备齐化学药品和试剂,并仔细检查其成分、浓度、有效期等。
4.备齐化验所需的各种仪器、量具,应标定合格,保证其精确、牢靠性。
器具使用前应仔细洗涤,保证清洁无污染。
5.采集水样用的容器应是玻璃或陶瓷器皿。
采水样时应先用水样冲洗三次后采集。
采集水样的数量应能满意化验和复核的要求。
6.采集原水水样时,应先冲洗管道5—10分钟后再取样。
每天化验一次硬度。
采集锅炉给水水样时,应在水泵的出口或给水流淌部位取样,每班化验一次硬度。
7、采集炉水水样时,佩戴劳动爱护用品,使用耐热器皿,缓慢开启阀门,人员避开水流.方向。
8、化验的水质应符合标准的规定,达不到要求应分析缘由,实行措施,在使用具有腐蚀性药品时,严格按药品使用规定执行。
9、离子交换器输出的软水每运行2小时化验一次硬度、ph值和碱度,炉水应每2小时化验一次碱度、ph值和氯根。
10、依据炉水化验结果,由化验人员监督锅炉排污或向队提出实行相应措施的建议。
11、仔细填写水质化验记录。
清洗化验用具,整理并妥当保管化验药品及仪器,保持环境清洁卫生。
本工种存在危急因素及预防措施12,本工种存在危急因素是热水烫伤、被药品腐蚀受伤。
13,作业过程中劳动爱护用品必需佩戴齐全有效。
【第2篇】锅炉水质化验工操作规程一、一般规定第1条本规程适用于固定式低压锅炉水质化验工作。
第2条锅炉水质化验人员必需经过专业技术培训,取得锅炉压力容器平安监察机构颁发的操作证,持证上岗。
第3条水质化验人员应仔细贯彻执行国家有关法规和标准,严格遵守各项规章制度和操作规程。
第4条锅炉水质化验人员应熟识本地水源状况及锅炉水处理系统的工作原理和装备的技术性能;应协作有关人员对水进行定期检验,检查与评价水处理效果。
第5条按规定妥当保管各类化学药品和试剂。
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85t/h锅炉操作规程一、锅炉参数（西锅）额定蒸发量:85t/h 排烟温度：156℃蒸汽压力：3.82MPa 排污率：2％蒸汽温度:450℃给水温度:105℃锅炉热效率：86.5％热风温度：296.9℃二、锅炉结构本锅炉为单锅筒、集中下降、自然循环и型布置燃烧蔗渣锅炉，室内布置，炉膛采用水膜式水冷壁，炉底布置了燃烧蔗渣的固定水冷炉排、水平烟道装设两级对流过热器。
尾部采用管式省煤器及空气预热器。
炉膛及水平烟道采用悬吊式结构，尾部受热面采用钢架支承结构。
三、锅炉主要经济技术指标四、锅炉机组的启动启动前的检查与试验锅炉班长接到值班长的升炉通知后，应及时组织本班人员按《升火及投运后检查表》（见附表）进行检查，所有汽水阀开关必须符合《检查表》的规定位置。
附表：（锅炉自点火至并列时间，一般情况为2～3小时）启动前的检查1、检查炉膛内部，并明确下列各点：炉墙、防爆门、看火门等情况是否正常，燃烧室内有无焦渣和杂物，炉管及水冷壁外形是否正常，集箱应正确放在支架上，测量和控制仪表的附件位置正常。
2、用灯光检查炉膛、过热器、省煤器、空气预热器等处的烟道。
检查时应明确下列各点后严密关闭人孔门：内部已无人工作，受热表面清洁，位置情况正常，无杂物，给料畅通，燃烧室及烟道没有裂缝和漏风现象。
3、燃烧设备检查①检查播料装置和喂料器，内部应清洁、畅通，调节板完好、灵活，上下到位，转动自如。
②检查炉排装置，炉排面应平整、清洁、风口无堵塞，炉排片膨胀间隔均匀，与周围炉墙无短路，风室固定可靠、牢固。
③检查二次风及播料风喷嘴位置、角度正确，喷嘴口光滑、畅通。
4、检查吹灰装置无堵塞、变形。
5、风机及烟道检查①检查引风机、送风机、二次风机与电机连接的联轴器及地脚螺栓情况，不得松动、风机及烟道的检查孔应严密关闭。
②润滑油必须清洁，轴承油位指示正常，送、引风机、二次风机轴承冷却水畅通，油位在监视孔的1/2以上。
③风机进口风导向调节门和分段风室挡板调节门应灵活，并能开足和关严，检查后应放在关闭位置（送风机导向调节门可用就地手动操作），手柄应在远方控制位置。
④检查后的锅炉对除尘器人孔门用灯光检查，检查时不于少二人，管内应无积灰，堵管等现象。
⑤检查锅筒和过热器集箱上的安全阀，位置应正确稳定，确保动作灵活，所有妨碍其动作的杂物、灰尘和锈垢必须除去，安全阀外及排汽管法兰接合处的固定螺丝应拧紧，并且完整良好，绝对禁止在安全阀杠杆或重锺上增加任何重量。
6、汽水系统阀门及其它附件检查①所有系统阀门及其它应全开和关闭，阀杆应清洁，法兰结合面上的螺丝均应拧紧，并且有一定的再拧紧余量。
②过热蒸汽、饱和蒸汽、连续排污、定期排污及给水取样冷却器等设备附件应完整。
③检查校正锅筒和集箱等处的膨胀指示器在零位。
④锅筒、集箱、管道、法兰、阀门和热风道的保温良好。
7、通知化学水处理工检验热水箱和软水箱的水质。
8、检查热工仪表①检查仪表、开关、信号应完整、准确，并且有正常运行操作照明和事故照明设备。
②检查DCS控制系统是否已处于工作状态。
③用伺服马达远方控制调节的设备，除就地手动操作、开和关方向是否正确。
其开度大小与表盘是否相符，当过到全开和关闭位置时，限位开关是否及时动作。
④检查压力表阀门（包括一、二次阀）应全部开启。
启动前的准备1、锅炉启动前的检查工作完毕后，可进行锅炉的进水工作，送进锅炉的水必须经过除氧，温度一般不应超过100℃。
2、锅炉给水时应经过省煤器、进水速度不宜太快，进水到锅筒低水位，约需2小时。
当周围环境温度很低时，进水的时间应予延长，以免因锅炉不均衡的膨胀而损坏管子接口，在这种情况下，进水温度应降到40～50℃。
3、当省煤器到锅筒的给水管路上空气阀（全开时），内有水出现时，应关闭此空气阀，同时省煤器压力表的二通考克转到工作位置。
4、检查锅炉和省煤器的手孔盖，法兰接合面及放水阀等是否有漏水现象，当发现有漏时，应拧紧螺栓。
如再漏时，应停止进水，并放水至适当水位，待消除漏水现象后再进水。
5、当锅筒内水位上升至石英玻璃管水位计的最低指示处时，应停止进水，停止进水后，锅筒内水位维持不变。
如水位逐渐降低或升高，应查明原因，并予消除，然后再向锅炉进水或排水至石英玻璃管水位计最低水位。
6、锅炉在启动前，当进水间断时，必须将连接锅筒与省煤器进口间再循环管上的阀门开启，以便在启动时通过省煤器形成水循环。
7、在启动前必须对锅炉烟道进行通风，时间不少于5分钟，以免气体在烟道内积聚发生爆炸的危险。
8、蔗渣输送系统的检查①检查各条带上是否有杂物。
②检查各条带上的滚筒转动是否灵活。
③检查各带电机绝缘情况及变速箱的润滑油位是否正常。
④检查2#带上的蔗渣刮料开关是否灵活（手动或电动部分）。
⑤检查耙齿转动电机及变速箱润滑油位是否正常。
⑥检查各条带的联系信号是否良好。
9、检查二次风三次风（热风）管的调节阀是否灵活及喷渣口调节板的灵活性。
锅炉点火1、点火前，应吹一次管，并对燃烧室及烟道进行通风。
2、在炉内堆放一定数量的柴火并浇上柴油，用棉纱引火点燃。
3、当炉膛入口温度达到100℃以上后，启动引风机、鼓风机和二、三次风机，保持燃烧室内呈微负压（2～10pa）。
4、根据炉膛入口温度的上升及燃烧室内压力的变化，逐渐打开引风机和鼓风机风闸。
当炉膛温度达到蔗渣着火点温度后开始投料，投料时由两侧至中间依次开始。
同时，根据给料量调整调节板角度和播料门开度，使落料均匀地铺在炉排面上。
5、相应调整炉排下各风室的风压，结合二次风的调节，在燃烧室内形成良好的空气动力场，使燃料呈半悬浮状燃烧。
锅炉升压1、锅炉自点火至并列的时间，一般为2～3小时。
2、在升压过程中，应注意调整燃烧，保持炉内温度均匀上升，严禁关小过热器出口联箱疏水阀或对空排气阀赶火升压，以免过热器管壁温急剧升高。
3、在升压过程中，应开启过热器出口联箱疏水阀，对空排气阀或投入点火管路，使过热器得到足够的冷却。
4、在点火升压期间，省煤器与汽泡间再循环阀门必须开启，待锅炉进水正常后，应将再循环阀门关闭，必要时，可以在锅炉下部联箱放水，以冷却省煤器，保持省煤器出口水温度至少比同压力下的饱和汽温度低20℃，省煤器旁路给水阀门必须关闭。
5、升压过程中应注意锅炉各部份的膨胀情况，每一小时记录一次，如发现异常，要查明原因，消除后方能再升压，一般过热器两侧的温差不超过30～40℃，若受热面因受热不均匀，应增加排污，以使各部位温度均衡上升。
6、气压升至0.2和2.0Mpa时，各冲洗水位计一次，其操作方法按如下步骤进行：①开启放水阀，冲洗汽连管、水连管及玻璃。
②关闭水阀，冲洗汽连管、水连管及玻璃。
③开启水阀，关闭汽阀，冲洗水连管及玻璃。
④开启汽阀，关闭放水阀，恢复水位计的运行。
关闭放水阀时，水位计中的水应很快上升，并有轻微的波动，如水位上升缓慢，则表示有阻塞现象，应再冲洗，冲洗后，应与另一台汽包水位计对照水位，如指示不正常时应重新冲洗。
7、炉排吹灰每班吹两次，从后排分区域吹往前排，每个区域吹完后及时关闭阀门。
锅炉的运行1、锅炉在运行中，应均匀不断地将给水送入，并保持锅炉的水位在规定水平，不允许水位低于规定的最低水位或最高水位。
同时注意给水流量与蒸汽流量是否相符合，给水流量的变化应平稳而无突变，水位允许变动范围不超过正负75MM玻璃管水位计。
2、每班必须冲洗一次玻璃管水位计，并保持在完整良好的状态下有轻微的波动。
3、每班必须校对电接点水位计和石英玻璃管水位计的水位三次以上，如电接点水位计的指示值不正确时，应立即通知热工仪表部门处理，这时，应参照高水位计控制水位，不允许按照低水位计控制水位。
4、为保证供汽参数正常，锅炉的压力表、蒸汽温度表计的指示，每班至少校对一次，若发现指示不正常时，应及时由热工仪表部门负责处理。
5、利用锅炉给水来调节过热器的蒸汽温度,使出口温度在450°±5°范围内波动，并监视通入减温器的减温水流量与汽温关系。
6、应注意调整燃烧，以维持正常汽压，允许的汽压波动范围为正负0.049Mpa。
7、调整锅炉内的通风，供给适量的空气，使燃烧室上部负压在19.6Pa―29.4pa(2～3mmH2O)之间波动,同时控制炉膛出口过剩空气系数在合理的范围内(3～5％)。
8、锅炉运行时，必须注意各转动部分的润滑油情况，轴承温度不能超过70℃，轴承处水冷却设备的排水温度不应超过50～60℃。
9、为保持受热面内部的清洁及避免锅水发生泡沫及饱和蒸汽质量恶化，必须对锅炉进行排污，排污量的多少及其调整应由化验决定，锅炉的定期排污最好在低负荷时进行。
在排污时应使锅炉上水到锅筒中心水位稍高水位，不得二路阀门同时排污，遇到事故立即停止排污（满水除外）。
10、不允许锅炉长期处于半负荷以下运行，不允许锅炉长期超负荷运行。
11、各转动设备的加油，一般每天的白班加油一次，特殊情况例外，视具体情况而定。
12、各班的运行人员对所属的主要设备，每小时应巡回检查一次，每两小时对所属设备应全面检查一次。
13、燃烧调整应按以下原则进行：升负荷时先加风再加料，减负荷时先减料再减风。
五、锅炉停炉各给料设备停止给料后，按下列程序停炉：1、确定料斗内无剩余残料后，停播料风机。
2、待炉排面上燃料燃尽后，依次停二次风机、鼓风机。
在停鼓风机时必须注意炉膛负压的变化，一般应先将鼓风机和引风机风闸完全关闭后，炉膛负压在允许范围内方可停下。
3、保持燃烧室通风5分钟后，停引风机，关闭有关的风门挡板。
停炉后的冷却1、锅炉停止运行后，关闭主汽阀和隔绝阀，与蒸汽母管截止；2、生汽阀关闭后，开启过热器和减温器的疏水阀、对空排汽阀，以冷却过热器，如汽泡压力仍然上升并有可能超过工作压力时，应适当将上述阀门开大，但不应使锅炉急剧冷却；3、锅炉与蒸汽母管截止后，须继续向锅炉进水，保持汽泡水位稍高于正常水位。
在锅炉尚有汽压时，仍应注意保持锅炉水位；4、停炉后，应及时关闭风机冷却水门及除尘器水门。
六、锅炉机组故障处理锅炉满水现象1、汽泡水位计水位高于正常水位；2、电接点水位计与低水位指示增大；3、水位报警器呜叫，高水位信号灯明亮；4、过热蒸汽温度急剧下降；5、蒸汽含盐量增大；6、给水流量不正常；7、严重满水时，蒸汽管道法兰处喷出白雾，甚至产生汽水冲击。
锅炉满水的原因1、给水调节阀失灵，给水调节装置故障；2、水位计、蒸汽流量表或给水流量指示不正确，使运行人员误判断造成操作错误；3、锅炉负荷增加太快；4、给水压力突然增高；5、操作人员疏忽怠意，对水位监控不够，调整不及时或误操作。
锅炉满水的处理1、当锅炉汽压及给水压力正常，而汽泡水位超过正常水位时应采取下列措施：①验证控制系统各水位指示正确性（如有怀疑时，应与汽泡水位对照，必要时还应冲洗汽泡水位计）；②关小给水调节阀的阀位，当调节阀失灵不能控制时，则采取措施人工关小给水阀前的截止阀；③如水位继续升高，开启事故放水阀和排污阀。