7S管理内容教学提纲
企业推行7S管理培训教材
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三、7S推行小组工作目标与职责
1、7S推行小组的工作目标如下： a、提高产品质量和生产效率； b、降低产品成本； c、提升员工的素养，建立协调有序的工作关系， 创造安全、文明、舒适的工作环境。
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7S构成要素之间的关系，如图1—1所示。
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三、7S与现场管理
7S对现场管理的强化体现在生产过程中。也 许有许多企业认为生产都忙不过来，哪还有时间 开展7S活动？
其实，要弄清这个问题，需要分折为什么忙？ 现场管理是否混乱？生产效率是否低下？人员积 极性都充分调动起来了吗？而导入7S活动正是为 了解决这些问题。所以，这是必须要做的事情。
因罗马文中的整理（Seiri）、整顿
（Seiron）、清扫（Seieo）、清洁（Seiketsu）、
素养（Shitsuke）的首个字母都是S，因此被称为
5S。5S管理因其简单实用，效果显著，在日本企
业中得到了广泛推行，并被许多国家引进。随着
人们对5S活动认识的不断深入和企业管理要求及
水准的提升，5S又增加了安全（Sefety）和节约
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7S活动推行委员会各成员的职责，如图1—4所示。
成员
职责
主任委员 副主任委员 执行秘书
统筹、指挥和监督推行委员会的工作，任命相关 执行人员，批准7S推行计划书，评价7S推行，改 善成果，在7S活动中拥有最高裁决权。
策划整体的推行活动，组织委员开展具体的推行 工作，定期做推行情况报告，协助主任委员处理 事务，同时主任委员不在时，代其职责
已切换机种的生产设备
无保留价值的样品，试验品
精选7S现场管理培训教材
物 物（Material），指物料，半成品、配件、原料等产品用料。现在的工业产品的生产，分工细化，一般都有几种几十种配件或部件是几个部门同时运作。当某一部件未完成时，整个产品都不能组装，造成装配工序停工待料。不论你在那一个部门，你工作的结果都会影响到其他部门的生产运作。当然，你不能只顾自己部门的生产而忽略其后工序或其他相关工序的运作；因为企业的运作的是否良好是整体能否平衡运作的结果。 所以你在生产管理的工作里面，必须密切注意前工序送来的半成品，仓库的配件，自己工序的生产半成品或成品的进度情况。一个好的管理者，是一个能纵观全局的人；能够为大家着想的人。
方法法（Mothod），顾名思义，方法\技术。指生产过程中所需遵循的规章制度。它包括：工艺指导书，标准工序指引，生产图纸，生产计划表，产品作业标准，检验标准，各种操作规程等。他们在这里的作用是能及时准确的反映产品的生产和产品质量的要求。严格按照规程作业，是保证产品质量和生产进度的一个条件。 一、方法的重要性 处理任何一件事情，不论其结果如何，都会使用到某种方法。那么一个企业要生存和发展同样需要方法。前面我们讲到了人员、机器和原材料，如果仅仅只拥有了这几样东西，企业并不等于就能顺利生产了。企业要赢利，方法是绝对少不了的。古时国家之间争夺城池有孙子兵法三十六计，现在激烈的市场竞争中有各种商场谋略，这些都证明了方法的重要性。
d.员工①要有团队意识②实际操作能力要强③了解与工作相关的基本知识总的说来：公司全员要有团队意识、质量意识、学习意识，把顾客满意摆在工作的首位。二、公司人员的优化配置 A.岗位分析（工作内容、职责）B.人员培训（新员工、特殊岗位）C.绩效评估考核（业绩、晋升）D.薪酬与激励（内、外部的公平、心理）
7S管理主要内容
7S管理主要内容7S的定义及目的“7S”活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行,它相当于我国企业开展的文明生产活动。
“7S"活动的对象是现场的“环境”，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理.“7S”活动的核心和精髓是素养,如果没有职工队伍素养的相应提高，“7S”活动就难以开展和坚持下去.7S是指:整理（SEIRI)、整顿（SEITON)、清扫（SEISO）、清洁(SEIKETSU) 、素养（SHITSUKE）、安全（SAFETY) 、节约（SA VE)，因其日语的罗马拼音均以“S"开头，因此简称为“7S”.1S——整理定义：区分“要”与“不要”的东西,对“不要"的东西进行处理。
目的：腾出空间，提高生产效率。
区分物品的“要"与“不要"现场不放无用的东西。
区分必需品和非必须品，现场不放置非必须品。
区分哪些是有用的、哪些是少用的、哪些是用不着的东西, 然后将无用的东西清除出现场, 只留下有用的和必要的东西为确保7S管理工作的持续开展,促使各阶段能按要求整理到位，特制定本标准，要求各部门严格按标准进行判定、处理和放置。
明确区分“必需品”与“非必需品”2。
1所谓必需品是指经常使用的物品，如果没有它，就必须购入替代品，否则影响正常工作的物品。
2。
2非必需品则可分为两种：一种是使用周期较长的物品,例如1个月、3个月甚至半年才使用一次的物品；另一种是对目前的生产或工作无任何作用，或者需要报废的物品,例如已无用的样品、图纸、零配件、报废设备、各种垃圾等。
2。
3必需品和非必需品的区分与处理方法如下表：3．所要物品的判定标准及处理方法“要”与“不要"是完成正确区分“必需品"与“非必需品”的下一步工作,除去“非必需品”中不能用及未定不需要用的物品为不要物品以外，其它均为要的物品。
对于要的物品要根据使用频次的不同采用不同的处理方法:“必需品”应在工作台上或附近,必须进行定置和定量管理，并划出明确放置区域。
7S现场管理课程大纲
企业7s现场管理课程大纲第一单元为什么要推行7S1.推行7S是时代的要求2.日本企业的崛起3.7S是现场管理的基础第二单元 7S的内容1.整理：区分要与不要2.整顿：定制管理3.清扫：杜绝源头保持整洁4.清洁：维持前面3S的成果5.素养：养成良好的工作习惯6.安全：创造无意外事故的工作场所7.节约：创造高效率的工作场所第三单元推行7s的作用1.减少亏损2.减少不良3.减少浪费4.减少故障5.减少事故6.减少投诉第四单元推行7S成功的要素1.检查看得见的，更要关注看不见的2.前期准备很重要3.定制要与不要的标准4.每日的自查5.素养是重心6.计划执行PDCA第五单元成功推行7S的八大要诀1.全员参与、其乐无穷2.充分宣传、大张旗鼓3.领导挂帅、身先士卒4.彻底领悟、自身推进5.可视管理，一目了然6.现场巡查、明确问题7.上下齐心、明确改善8.坚持不懈、全面提高第六单元 7s导入五部曲1、启蒙阶段2、导入阶段3、全面实施阶段4、持续改善阶段5、全面提升阶段第七单元开展7S活动的原则1.自我管理2.持之以恒第八单元 7S现场管理的步骤1.成立推行组织2.拟定方针与目标3.拟定工作计划及实施方法4.全面宣导教育5.舆论造势6.实施7.检查及评比活动的确定8.纳入定期管理制度中第九单元推行7S 的误区1.工作太忙、没有时间2.7S不能直接带来效益3.7S活动就是检查4.员工素质不高，不好搞5.业务水平已经很好，不需要搞7S。
7S管理培训讲义(PPT 37页)
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1、有时候读书是一种巧妙地避开思考 的方法 。20.1 0.320.1 0.3Saturday, October 03, 2020
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2、阅读一切好书如同和过去最杰出的 人谈话 。05:4 0:4605: 40:4605 :4010/ 3/2020 5:40:46 AM
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3、越是没有本领的就越加自命不凡。 20.10.3 05:40:4 605:40 Oct-203 -Oct-20
被顾客认可
了解差别
正常/异常
的发现 7S 活动
发现误差
从事实学习
有活气的 工作场所
观察情况
螺阶形向上 继续的自力改善（PDCA）
7S的管理（观察误差）
明朗的工作场所/喜悦 被顾客喜欢
7S的改善
不给顾客添麻烦
7S（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约）
整理篇
一、整理的定义
1.整理混乱的事物、使有条理， 清除不必要的事物.
• 目的是保障员工的人身安全，保证生产的连续安全正常的进行，同时减少因安全事故 而带来的经济损失。
二、安全的方法
清除隐患，排除险情，预防事故的发生。
节约篇
一、节约的定义：
• 就是对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高 效率的，物尽其用的工作场所。
实施时应该秉持三个观念： • 能用的东西尽可能利用； • 以自己就是主人的心态对待企业的资源； • 切勿随意丢弃，丢弃前要思考其剩余之使用价值。
清扫篇
一、清扫的定义
1.扫除干净，去除干净
清扫篇
2.扫除而使容易看到
擦拭垃圾、灰尘，使容易见到隐藏在垃圾、灰尘下面的地方。 以手实际按按、看看有否异常、伤痕、松动 以下为检查被垃圾、灰尘隐藏的地方 有否有缺陷、使容易判断。 （例）设备检查时
7S管理内容
二、整顿的对象三、整顿的实施办法整顿的实质是辨别必需品和非必需品。
必需物品。
必须经常使用的物品，缺少它或其替代品，会影响正常工作。
非必需品。
分为两类，一类是使用周期较长的物品，一种月、三个月甚至六个月才使用一次的物品；另一类是对现在的生产或工作无任何作用、需报废的物品。
四、整顿的实施环节五、整顿过程的注意事项明确整顿的3 个重要原则7S 管理内容整顿活动一、整顿的概念1、整顿的含义整顿是指将必需品放置于任何人都能立刻拿取的位置，最大程度缩短寻找和放回的时间。
2、整顿的目的工作场合一目了然，工作环境明亮整洁；消除寻找和放回物品的时间，消除过多的积压物品；使工作秩序井井有条。
3、整顿的作用将寻找时间减少为零；及时发现异常状况；使非作业人员也能明白有关规定和做法；使工作成果原则化；标记清晰，确保安全；消除多种因素造成的浪费和非必需作业，提高工作效率。
二、整顿的内容1、彻底贯彻整顿工作彻底整顿，只保存必需品；保持工作岗位必需品数量最小化；判断物品属性——个人所需或小组共需。
2、固定物品放置地点和区域制作现场模型，进行规划和布局，选择方便拿取的放置方式；设立特殊物品、危险品等的专用场合，由专人负责保管。
3、规定摆放办法物品放置地点科学、合理，便于拿取和先进先出；按机能或种类辨别和放置物品；不同岗位根据实际状况选择适合的摆放办法，例如架式、箱内、工具柜和悬吊式；立体放置，限定堆放高度，以充足运用空间；容易损坏的物品应分隔或加防护垫保管；做好防潮、防尘、防锈和防火工作。
4、物品放置可视化不同物品摆放区域以不同颜色、标记、栅栏或地板砖加以区别。
不同颜色表达不同的区域，具体选用哪种颜色，应视底色而定。
黄色。
普通通道、区域线。
白色。
工作区域。
绿色。
料区、成品区。
红色。
不良区、警告、安全管制。
三、整顿的实施原则“三定”原则定点。
放置位置具体、明确定容。
规定使用容器的材质、大小，涉及颜色管理定量。
规定合适的放置数量7S 管理内容清扫活动一、清扫的概念1、清扫的定义清扫时去除不需要的物品，消除工作现场各处的脏污，使设备保养良好，保持工作现场整洁。
学校教室7S管理要求
学校教室7S管理要求第一篇：学校教室7S管理要求学校教室“7S”管理目标要求 1.整理：要与不要，一留一弃①清理掉教室内不必要的桌椅、劳动工具等；②及时清理桌斗内不必要的个人用品以及个人所在地面、夹缝及角落的杂物；③可回收垃圾置于统一的回收箱里，并及时清理；④教室里不可有食品。
2.整顿：科学布局，取用快捷①桌椅横成行、竖成列；桌椅无破损。
桌罩干净整洁，无乱写乱画现象。
②必要书本整齐摆放在桌面左上角，水杯置于右方；桌内物品摆放有序；学生离开教室，收好学习用品，桌面干净。
③晚新闻时要桌面清、灯光暗、坐姿正。
④晚自习后椅子扣放桌面上，其他时间人离开座位椅子推入桌子右下角。
⑤清扫工具摆放到教室后墙靠窗处，摆放顺序由外向内依次为：4把墩布、4把笤帚、1个垃圾桶、1个簸箕翻扣在垃圾桶上（有室外卫生区的可多一个簸箕、一个桶），室外卫生区的大扫把放在教室后靠窗的角落里。
3.清扫：清除垃圾，美化环境①地面干净，无纸屑、尘土、痰迹等杂物。
②做到墙壁白净“八无”，无乱写，乱画，无手印、鞋印、球印，无蜘蛛网、尘土和污渍；桌、椅、门窗玻璃、日光灯、吊扇、黑板、电教设备及暖气片上无尘土和污渍。
③有专业文化氛围和心理文化氛围，不使用强烈刺眼色彩，不分散学生注意力。
4.清洁：形成制度，贯彻到底①将整理、整顿、清扫进行到底。
②前面的3S制度化，创造明朗学习环境。
③做到一整理、两清扫、三整顿。
5.素养：养成习惯，以人为本①良好习惯，养成“五不”（不打闹、不说脏话、不乱丢乱放、不损坏公物和不随地吐痰）的良好习惯。
②遵守规则，提升自觉遵纪守法意识。
提升仪表仪容、礼貌用语、集体规范、课堂规范、师生交往等素养。
6.安全：消除隐患、和谐平安①无管制刀具、违禁物品。
②重视安全用电，注重隐患排查整改。
③教室内不玩危险游戏，不追逐打闹。
注意活动安全。
④保护好自己的贵重物品，及时开、关门（前后门）、窗。
⑤树立安全意识，坚持应急疏散良好习惯。
⑥熟悉防火知识，掌握灭火技能。
7S培训大纲
7S培训大纲一．7S的来源5S起源于日本，是指在生产现场对人员、机器、材料、方法、信息等生产要素进行有效管理。
因为整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(seiketsu)、素养(Shitsuke)在罗马文拼写中，第一个字母都为S,所以日本人称之为5S。
近年来，随着人们对这一活动认识的不断深入，有人又添加了“安全(Safety)、节约(Save)、学习(Study)”等内容，分别称为6S、7S、8S。
二．7S的内容1、整理定义：区分要用和不要用的，不要用的清除掉。
目的：把“空间”腾出来活用，增加作业面积;物流畅通、防止误用等。
要领：a.全面检查自己的工作范围（看得到和看不到的）b.制定（要）和（不要）的判别基准c.将不要物品清除出工作场所d.对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置e.制订废弃物处理方法f.每日自我检查主要表现：不用的杂物、设备、材料、工具都堆放在现场，使工作现场变成"杂物存放地"；物料/产品摆放不整齐/大小不一。
执行注意点：要有决心，不必要的物品应果断地加以处置。
常见问题：a.虽然现在不用，但以后要用，搬来搬去怪麻烦的，因而不整理，造成现场杂乱无章；b.对于大件的物品，好不容易才放到现有的位置，又要按照"5S"的要求进行理，觉得过几天发完以后再调整位置，结果惰性成为习惯，难以改正；c.个别人员有抵触情绪表现，别人不如我的整齐的好，而偏偏就找出我的缺点，太不公平了；（有木有？？）2、整顿定义：要用的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标示。
目的：减少取放物品的时间，提高工作效率，工作场所整洁明了，一目了然。
要领：a.前一步骤整理的工作要落实b.需要的物品明确放置场所c.摆放整齐、有条不紊d.地板划线定位e.场所、物品标示f.制订废弃物处理办法整顿的3要素：场所、方法、标识a.放置场所----物品的放置场所原则上要100%设定，物品的保管要定点、定容、定量生产线附近只能放真正需要的物品b.放置方法----易取（不超出所规定的范围）c.标识方法----放置场所和物品原则上一对一表示。
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7S管理内容
7S管理具体内容
7S管理内容：
1、整理
2、整顿
3、清扫
4、清洁
5、素养
6、安全
7、节约
通过规范生产现场、物料，营造一目了然、没有安全隐患的工作环境，培养员工良好的工作习惯。
其最终目的是提升工人的品质，保证公司优雅的生产和办公环境，良好的工作秩序和
严明的工作纪律，同时也是提高工作效率，生产高质量产品，减少浪费、节约物料成本和时间成本的基本要求。
1、革除马虎之心，凡事认真（认真对待工作中的每一件小事）
2、遵守规定
3、自觉维护工作环境整洁明了
4、文明礼貌
没有实施7S管理的工厂，生产现场脏乱，裁片、输料与箱子凌乱
摆放，工人在狭窄的空间里游走：最新式的车缝设备未加维护，经过数月之后，也变成了不良的机械：要使用的工具、辅料也不知道放在何处等等，显现了脏、乱、差的景象。
员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已。
改变这样工厂的面貌，实施7S管理活动最为合适。
7S活动一旦开始，就要彻底到底，否则又会形成另外一个污点，而这个污点会造成公司内保守而僵化的气氛：我们公司做什么事都是半途而废、反正不会成功、应付应付算了。
要打破这种保守、僵化的现象，唯有花费更长时间来改正。
7S管理与其它管理活动的关系：
1、7S是现场管理的基础，是全面生产管理、品质管理、ISO有效推行的保证。
2、7S管理能够营造一种人人积极参与，事事遵守标准的良好氛围。
有了这种氛围，推行ISO就更容易获得员工的支持和配合，有利于
调动员工的积极性，形成强大的推动力。
3、实施ISO等活动的效果是隐蔽的、长期的，一时难以看到显著的效果，而7S管理活动的效果是立竿见影。
如果在推行ISO等活动的过程中导入7S管理，可以通过在短期内获得显著效果来增加企业员工的信心。
4、7S管理是现场管理的基础，7S管理水平的高低，代表着管理者对现场管理认识的高低，这又决定了现场管理水平的高低，而现场管理水平的高低，制约着ISO活动能否顺利、有效地推行。
通过7S管理活动，从现场管理着手改进企业体质，则能起到事半功倍的效果。
7S管理的效用：
1、改善和提高企业形象。
2、提高生产效率
3、改善物料在库周转率
4、减少质量故障，保障品质。
5、保证企业安全生产。
6、降低生产成本。
7、改善员工精神面貌，是组织具有活力。
8、缩短作业周期，确保交货期。
7S管理的定义、目的、实施要领：
★1S—整理
定义：
◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的；
◇把必要的东西与不必要的东西明确、严格地区分开；
◇不必要的东西要尽快处理掉。
正确的价值意识——使用价值，而不是原购买价值。
目的：
●腾出空间，空间活用
●防止误用、误送
●塑造清爽的工作场所
生产过程中经常有一些残余物料、返修品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工具、机器设备等，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。
生产现场摆放不要的物品是一种浪费；
1. 即使宽敞的工作场所，将会变得窄小。
2. 台面、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。
3. 增加寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。
4. 物品杂乱无章的摆放，增加清点回收困难。
注意点：要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。
实施要领：
（1）、全面检查自己的工作范围（看得到和看不到的）
（2）、制定（要）和（不要）的判别基准
（3）、将不要物品清除出工作场所
（4）、对需要的物品调查使用频度，决定日常用品及放置位置
（5）、制定废弃物处理方法
（6）、每日自我检查
★2S——整顿
定义：
◇对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。
◇明确数量，有效标识。
目的：
●工作场所一目了然
●整整齐齐的工作环境
●消除找寻物品的时间
●消除过多的积压物品
注意点：这是提高效率的基础。
实施要领：
1、前一步骤整理的工作要落实
2、需要的物品明确放置场所
3、摆放整齐、有条不紊
4、地板划线定位
5、场所、物品标示
6、制订废弃物处理办法
整顿的3要素：场所、方法、标识
1、放置场所——物品的放置场所原则上要100%设定。
物品的保管要定点、定容、定量生产线附近只能放真正需要的物品
2、放置方法——易取（不超出所规定的范围）
3、标识方法——放置场所和物品原则上一对一表示。
整顿的3原则：定点、定容、定量
定义：放在哪里合适定容：用什么容器、颜色定量：规定合适的数量
重点：
●整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态
●要站在新人和其它职场的人的立场来看，什么东西该放在什么地方更为明确
●要想办法是物品能立即取出使用
●另外，使用后要能容易恢复到原位，没有回复或误放时能马上知道
★3S——清扫
定义：◇将工作场所清扫干净。
◇保持工作场所干净、亮丽。
目的：
●消除脏污，保持干净、明亮
●稳定品质
注意点：责任化、制度化。
实施要领：
1、建立清扫责任区（室内、外）
2、执行例行扫除，清除脏污。
3、调查污染源，予以杜绝或隔离
4、建立清扫基准，作为规范
5、开始一次全公司的大清扫，每个地方清洗干净
清扫就是使工作环境没有垃圾，没有污脏的状态，虽然已经整理、整顿过，要的东西马上就能取得，但是被取出的东西还要达到能被正常使用的状态，而达到这种状态就是清扫的第一目的。
尤其目前品牌服装的生产，更不容许有垃圾或灰尘的污染，而造成品质不良。
★4S——清洁
定义：将前面的3S实施的做法制度化、规范化。
目的：维持前面3S的成果。
注意点：制度化，定期检查。
实施要领：
1、落实前3S工作
2、制订目视管理的基准
3.高层主管经常巡查，带动全员重视5S活动。
★5S——素养
定义：提高员工思想水准，增强团队意识，养成按规定行事的良好工作习惯。
目的：提升工人的品质，使员工对任何工作都讲究认真。
注意点：长期坚持，养成良好的习惯。
实施要领：
1、制定公司有关规则、规定
2、制定礼仪守则
3、教育训练（新进人员强化5S教育、实践）
4、推动各种激励活动，遵守规章制度
★6S——安全
定义：清除安全隐患，保证工作现场工人人身安全及产品质量安全，预防意外事故的发生。
目的：杜绝安全事故、规范操作、确保产品质量，保障员工的人身安全，保证生产的连续安全正常的进行，同时减少因安全事故而带来的经济损失。
★7S——节约
定义：就是对时间、空间、质量、资源等方面合理利用，以发挥它
们的最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所。
目的：以自己就是主人的心态对待企业的资源；能用的东西尽可能利用;切勿随意丢弃，丢弃前要思考其剩余之使用价值；秉承勤俭节约的原则，建立资源节约型企业。