制冷作业指导书
制冷系统设备安全作业指导书
制冷系统设备安全作业指导书一、引言制冷系统设备是工业生产和生活中常见的设备之一，用于控制和调节温度，保证操作环境的舒适和产品质量的稳定。
然而，制冷系统设备的操作涉及到一定的风险和安全隐患，需要操作人员严格遵守相关的安全规定和操作规程，以确保人身和设备的安全。
本指导书旨在为制冷系统设备的操作人员提供相关的安全指导，帮助他们正确、安全地操作制冷系统设备。
二、操作前的准备工作在操作制冷系统设备之前，操作人员需要做好以下准备工作：1. 了解制冷系统设备的基本原理和工作过程，熟悉设备的结构和功能，掌握设备的操作方法和注意事项。
2. 检查设备的工作状态和安全装置是否完好，确保设备处于正常工作状态。
3. 确定操作区域的安全状况，消除可能存在的安全隐患，清理操作区域的杂物和障碍物，确保操作环境的安全和整洁。
4. 穿戴适当的个人防护装备，如安全鞋、手套、护目镜等，以防止操作过程中发生意外伤害。
三、操作过程中的安全注意事项1. 操作人员在操作制冷系统设备时，应全神贯注，不能分心进行其他工作或与他人交谈。
专心致志地完成每一步操作，以防止操作失误和意外发生。
2. 遵守操作规程和安全指导，按照设备的操作说明进行操作，不得随意更改操作步骤和参数设置，严禁超负荷操作和操作失误。
3. 在操作过程中，操作人员要注意观察设备的运行状况，如有异常情况或故障出现，应立即停止操作，并及时向上级报告并寻求帮助。
4. 禁止擅自拆卸、修理或调整制冷系统设备，如需进行维修和保养工作，应由专业技术人员进行，并按照相关的操作规程和安全规定进行。
5. 在制冷系统设备的操作和维护过程中，应注意节约用电和节能减排，合理使用能源资源，减少能源的浪费和环境污染。
四、紧急情况的应急措施在操作制冷系统设备过程中，可能会发生紧急情况，如设备故障、漏电、泄漏等，这时要采取相应的应急措施，以避免事故的发生和扩大。
1. 对于设备故障和操作失误导致的紧急情况，操作人员要立即停止操作，并按照设备的操作说明书进行故障排除或修理，如无法自行解决，应及时向上级报告并寻求专业技术人员的协助。
制冷作业指导书汇总
制冷站作业指导书1．目的：规范制冷工的操作2．范围：适用于动力车间制冷工段3．职责：制冷工应依本工序操作规程执行螺杆式制冷压缩机工序操作规程1 开机前的准备工作1.1 细心查看记录，检查各部位压力、温度、各容器液位，了解停机原因，停机时间超过72小时，应对全系统进行检查，防止可能出现的意想不到的故障。
1.2如果由于某项安全保护动作自动停机，一定要在查明故障原因并排除后，方可开机。
决不能随意采用改变调定值的方法再次开机。
1.3检查油氨分离器上的上下视油镜油位，应在其两组油镜1/2之间。
下油镜油面不低于1/2。
1.4检查压力表、电流表、温度表，确保无损，能量指示器指针应在“10%”位。
1.5 检查高低压管道系统及设备是否在正常状态，有关阀门是否全部处于准备工作状态：a. 压缩机吸气阀、油冷却器供液阀关闭，排气阀、油冷却器回气阀打开。
b. 冷凝器、辅助贮氨器、贮氨器上（放油阀、放空阀应关闭）阀门均应打开。
c. 低压设备相关阀门均应处在准备工作状态。
1.6 用手盘动压缩机联轴器及油泵联轴器，没有卡滞现象为正常，否则需查明原因。
1.7 点动油泵、压缩机电机、查看油泵、压缩机电机转向是否正确。
1.8 检查高压贮氨器内液位最低不得少于30%，最高不得高于80%。
1.8-1检查卧式循环桶的液位最高不得高于70%。
1.9 检查低压循环桶器内液位是否在液位计显示液位线之间。
1.10 开启蒸发式冷凝器的水泵、风机。
2 压缩机的启动2.1 开机必须两人操作，不允许单人开机。
2.2 启动油泵按钮启动油泵，油压比排气压力高0.4-0.5MPa。
如果油压偏离此范围通过恒压阀进行调节。
2.3 检查能量指示是否在10%位，将能量调节柄搬到减载位置直至10%位。
2.4 启动压缩机启动按钮，缓慢开启吸气阀，调节压缩机能量在50%左右位置。
直到油温达40℃后，方可增载至100%工作，并开启油冷却器供液阀（一般油温控制在高于冷凝温度10-20 ℃之间）。
制冷压缩机组操作作业指导书
➢目的为了规范保证制冷设备的正常操作，特制定本指导书，使操作人员按操作规程操作螺杆式制冷压缩机组。
➢范围适用于本车间螺杆压缩机组及制冷系统的操作运行。
➢操作规程一、手动操作：1、在确认控制电源正常后，将控制台内的两个断路器闭合，为控制回路上电。
将“操作方式”选到“压缩机”，在红色的“手动”指标灯亮了之后，如果“准备开机”和“能级零点”指示灯亮，那么按下“开机”按键超过1秒，机组就会进入启动程序，同时“准备开机”指标灯熄灭，“启动”指示灯亮。
2、启动过程：油泵首先启动，在油泵预润滑延时之内若油压差建立，则在延时30秒后，控制器发出压缩机启动信号，压缩机自动启动。
在又一个30秒延时后，控制器检查压缩机反馈，如果有反馈信号，则自动增载，直到“能级零点”指示灯熄灭后停止增载，“启动”指示灯熄灭，“运行”指示灯亮，启动过程结束。
(注：在油泵启动后一定不要盘车，以免发生危险!)3、手动增载：机组运行后，将“操作方式”选到“能级”位置，这时按下“增加”键，增载电磁阀打开，机组减载，松手后就停止减载。
4、手动减载：机组运行后，将“操作方式”选到“能级”位置，这时按下“减少”键，减载电磁阀打开，机组减载，松手后就停止减载。
5、手动停机：运行中的机组，如果需要停机，就先手动减载，当“能级零点”指示灯亮了之后，将“操作方式”选到“压缩机”位置，按“停机”按键超过1秒钟，机组进入停机程序，“运行”指示灯熄灭，停压缩机电机，再延时30秒后停油泵，从而完成停机操作。
6、不论在何种控制方式下，只要在机组运行期间按下“停止”按键超过1秒，或者将“操作方式”按键选到“停止”位置超过5秒，机组都会先自动减载至能级零点后停机。
若在30秒钟之内无法减载到能级零点，机组也会停机，但是在下次启动时能级就不在零点位置了，虽然在启动时仍然可以减载，但我们不推荐采用该方法停机。
二、自动操作：1、控制设定点：A、压缩机的控制设定点：自动方式下，控制器对控制的当前值和其控制设定点的设定值进行比较，从而决定下一步的操作。
制冷作业指导书
制冷站作业指导书1．目的：规范制冷工的操作2．范围：适用于动力车间制冷工段3．职责：制冷工应依本工序操作规程执行螺杆式制冷压缩机工序操作规程1 开机前的准备工作1.1 细心查看记录，检查各部位压力、温度、各容器液位，了解停机原因，停机时间超过72小时，应对全系统进行检查，防止可能出现的意想不到的故障。
1.2如果由于某项安全保护动作自动停机，一定要在查明故障原因并排除后，方可开机。
决不能随意采用改变调定值的方法再次开机。
1.3检查油氨分离器上的上下视油镜油位，应在其两组油镜1/2之间。
下油镜油面不低于1/2。
1.4检查压力表、电流表、温度表，确保无损，能量指示器指针应在“10%”位。
1.5 检查高低压管道系统及设备是否在正常状态，有关阀门是否全部处于准备工作状态：a. 压缩机吸气阀、油冷却器供液阀关闭，排气阀、油冷却器回气阀打开。
b. 冷凝器、辅助贮氨器、贮氨器上（放油阀、放空阀应关闭）阀门均应打开。
c. 低压设备相关阀门均应处在准备工作状态。
1.6 用手盘动压缩机联轴器及油泵联轴器，没有卡滞现象为正常，否则需查明原因。
1.7 点动油泵、压缩机电机、查看油泵、压缩机电机转向是否正确。
1.8 检查高压贮氨器内液位最低不得少于30%，最高不得高于80%。
1.8-1检查卧式循环桶的液位最高不得高于70%。
1.9 检查低压循环桶器内液位是否在液位计显示液位线之间。
1.10 开启蒸发式冷凝器的水泵、风机。
2 压缩机的启动2.1 开机必须两人操作，不允许单人开机。
2.2 启动油泵按钮启动油泵，油压比排气压力高0.4-0.5MPa。
如果油压偏离此范围通过恒压阀进行调节。
2.3 检查能量指示是否在10%位，将能量调节柄搬到减载位置直至10%位。
2.4 启动压缩机启动按钮，缓慢开启吸气阀，调节压缩机能量在50%左右位置。
直到油温达40℃后，方可增载至100%工作，并开启油冷却器供液阀（一般油温控制在高于冷凝温度10-20 ℃之间）。
制冷附属设备安装作业指导书
制冷附属设备安装作业指导书1本作业指导书采用国家现行规范《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》、企业现行标准《制冷设备安装作业指导书（通用部分）》。
本作业指导书适用于以活塞、螺杆式、离心式压缩机为主机的压缩式制冷系统中附属设备的安装。
2 制冷系统的附属设备如冷凝器、贮液器、油分离器、中间冷却器、集油器、空气分离器、蒸发器和制冷剂泵等，在就位前，应检查管口方位，地脚螺栓孔和基础位置，应符合设计要求。
3 附属设备的安装，要进行气密性试验及单体吹扫。
试验式吹扫应用干燥压缩空气或氮气进行。
如设备与系统一起做气密性试验时，应先逐台吹扫干净，而后再进行系统安装。
气密性试验压力应符合设备技术文件的规定，如无规定时，应符合表3的规定。
表3 气密性试验压力（绝对压力）试验后要及时填写T12《设备管道试验记录》和G3《管道系统吹洗（脱脂）记录》，使用的仪表有0～3.0MPa压力表，白色耙板等。
4 卧式设备的安装水平和立式设备的铅垂度均不宜大于1/1000。
采用磁力线坠加钢板尺（0.5mm）测量或0.5/1000条形水平仪测量。
5 安装带有集油器的设备时，集油器的一端应稍低。
6 洗涤式油分离器的进液器宜比冷凝器的出液口低。
7 安装低温设备时，设备的支撑和与其他设备接触应增设垫木。
垫木应预先进行防腐处理，垫木的厚度小于绝热层的厚度。
8 与设备连接的管道，其进、出口方向及位置应符合工艺流程和设计的要求。
9 制冷剂泵的安装，除应符合国家现行标准《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》的有关规定外，尚应符合下列要求：9.1 泵的轴线应低于循环贮液桶的最低液面，其距离应符合设备技术文件的规定。
9.2 泵的进出口连接管径不得小于泵的进、出口直径。
两台及两台以上泵的进液管应单独敷设，不应并联安装。
9.3 泵不得空转或在有气蚀的情况下运转。
单体设备安装试运转合格后，应及时填写S2《设备找正找平记录》和S7《机械设备试运转记录》试验和试运转使用的仪表有：专用压力表0～3.0MPa。
15.制冷作业指导书
OYJT-SC-15
制冷作业指导书
一、开机前的准备
1、检查电压是否正常（三相是否平衡且开机前不低于380V）。
2、检查机油箱内油面。
3、给压缩机机油预热。
4、各辅助设备是否正常。
5、各连接部位有无松劲。
二、开机
1、压缩机油热后依次合上各控制开关。
2、压缩机不连续工作中断超过12小时，应先给压缩机油预热。
3、根据冷库所存放果品，调整电脑控制器参数，使之满足其要求。
三、开机后观察
1、观察电流，吸排气压力（吸压不低于0.15mpa），油面不低于油镜的1/3，油压及回油是否正常。
2、观察冷风机是否运行及风机给霜除霜情况。
3、观察各辅助设备的工作情况。
制冷机房作业指导书
制冷机房作业指导书一、引言制冷机房是用于维持恒定低温环境的关键设施，广泛应用于医药、食品、化工等行业。
为了保证制冷机房的正常运行和操作人员的安全，本指导书旨在提供详细的操作指导和安全注意事项。
二、操作流程1. 开启制冷设备a. 检查制冷机房内的电源开关是否处于关闭状态。
b. 将电源开关置于打开状态，确保制冷设备供电。
2. 设定温度和湿度a. 使用温湿度控制器设定所需的温度和湿度值。
b. 确保设定的数值符合操作要求，并按下确认键。
3. 检查制冷系统a. 检查制冷系统的压力表和温度表，确保正常工作。
b. 检查冷却水循环系统，确保水流畅通。
4. 启动制冷设备a. 按下制冷设备的启动按钮，等待设备启动完成。
b. 检查制冷设备的运行状态，确保正常工作。
5. 监控制冷机房a. 使用监控系统实时监测制冷机房的温度和湿度。
b. 如有异常情况，及时采取措施进行调整或修复。
6. 维护制冷设备a. 定期清洁制冷设备的过滤器和换热器，保持其良好的工作状态。
b. 定期检查制冷设备的电气连接和冷媒管道，确保无泄漏和损坏。
三、安全注意事项1. 穿戴个人防护装备a. 进入制冷机房前，必须穿戴防护服、手套、安全鞋等个人防护装备。
b. 避免穿戴金属饰品，以免发生意外事故。
2. 遵守操作规程a. 严格按照操作流程进行操作，不得随意更改设备设置。
b. 禁止在操作过程中吸烟、喝酒或进行其他危险行为。
3. 注意电气安全a. 在操作设备前，确保电源已切断，并进行必要的安全检查。
b. 禁止在湿润的环境中操作电气设备，以免触电。
4. 防止冷冻伤害a. 长时间接触低温环境可能导致冷冻伤害，操作人员应注意保暖。
b. 如发生冷冻伤害，应立即采取救治措施，并报告相关人员。
5. 紧急情况处理a. 在紧急情况下，操作人员应立即停止操作，并按照应急预案进行处理。
b. 熟悉紧急设备的位置和使用方法，以便在需要时能够迅速采取措施。
四、总结本指导书详细介绍了制冷机房的操作流程和安全注意事项。
制冷作业指导书
制冷站作业指导书1．目的：规范制冷工的操作2．范围：适用于动力车间制冷工段3．职责：制冷工应依本工序操作规程执行螺杆式制冷压缩机工序操作规程1 开机前的准备工作1.1 细心查看记录，检查各部位压力、温度、各容器液位，了解停机原因，停机时间超过72小时，应对全系统进行检查，防止可能出现的意想不到的故障。
1.2如果由于某项安全保护动作自动停机，一定要在查明故障原因并排除后，方可开机。
决不能随意采用改变调定值的方法再次开机。
1.3检查油氨分离器上的上下视油镜油位，应在其两组油镜1/2之间。
下油镜油面不低于1/2。
1.4检查压力表、电流表、温度表，确保无损，能量指示器指针应在“10%”位。
1.5 检查高低压管道系统及设备是否在正常状态，有关阀门是否全部处于准备工作状态：a. 压缩机吸气阀、油冷却器供液阀关闭，排气阀、油冷却器回气阀打开。
b. 冷凝器、辅助贮氨器、贮氨器上（放油阀、放空阀应关闭）阀门均应打开。
c. 低压设备相关阀门均应处在准备工作状态。
1.6 用手盘动压缩机联轴器及油泵联轴器，没有卡滞现象为正常，否则需查明原因。
1.7 点动油泵、压缩机电机、查看油泵、压缩机电机转向是否正确。
1.8 检查高压贮氨器内液位最低不得少于30%，最高不得高于80%。
1.8-1检查卧式循环桶的液位最高不得高于70%。
1.9 检查低压循环桶器内液位是否在液位计显示液位线之间。
1.10 开启蒸发式冷凝器的水泵、风机。
2 压缩机的启动2.1 开机必须两人操作，不允许单人开机。
2.2 启动油泵按钮启动油泵，油压比排气压力高0.4-0.5MPa。
如果油压偏离此范围通过恒压阀进行调节。
2.3 检查能量指示是否在10%位，将能量调节柄搬到减载位置直至10%位。
2.4 启动压缩机启动按钮，缓慢开启吸气阀，调节压缩机能量在50%左右位置。
直到油温达40℃后，方可增载至100%工作，并开启油冷却器供液阀（一般油温控制在高于冷凝温度10-20 ℃之间）。
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一、备件、检查
按产品要求备齐所需的零部件及有关的安装材料，检查其是否合格，清洁外表面。
二、安装制冷机组件
1、安装冷凝器
将冷凝器按规定方向摆放在机组板或底架的规定位置，用螺栓均匀拧紧、加力固定，螺栓凸出尺寸约等于螺栓直径尺寸为宜，若需要钻孔并用螺栓螺母安装固定的，应选用可装最大直径的螺栓安装，整个安装过程不得碰撞冷凝器翅片使之变形。
2、安装电机风扇
首先将风扇叶片安装在电机轴上，转动风扇叶片，检查是否有明显的变形现象，检查电机是否转动灵活无卡滞，然后将电机风扇组件安装在风扇支架上，均匀紧固成组件，最后将组件安装在机组板（架）对应位置上，要求：风扇叶片应位于冷凝器风罩圆周的居中位置，而轴向位置应尽量与风罩外周平齐或稍微向外凸出。
3、安装压缩机
将配套的压缩机及防震橡胶圈安装在规定位置上，根据压缩机安装孔径使用与之配套的螺栓分两次或以上均匀锁紧，安装压缩机接线盒。
4、安装蒸发器
将配套的蒸发器安装在对应的位置上，必须固定良好，必须保持翅片的原有形状，不得碰伤或使之变形。
5、检验（自检）
三、连接管道
1、按产品定位尺寸，将干燥过滤器、储液器、分离器等零件就位。
2、按管道要求或各零（部）件管道接头的直径尺寸选用对应的铜管规格
（毛细管的连接除外）。
切断管子，需要使用切管器，切割时应掌握力
度缓慢进刀尽量保证切口不变小。
操作时应注意，勿使尘埃或金属碎
屑进入管中。
管子切断后，管子内外面出现的毛刺，应可靠地去除。
根据产品的结构及制冷系统各部件间的位置配做各连接管。
相同直径
的铜管焊接时，应采用插入焊接。
两连接管的插入长度约等于被插入
管的直径长度。
焊前先将铜管的一端扩口，扩口内表面用砂布擦亮，
插入铜管的焊接端，外表面擦亮后插入扩口内压紧，以免焊接时焊料
从间隙处流进管内，并最好垂直施焊。
毛细管的直径及长度尺寸按产
品的要求严格选择及制作.整体布置应尽量缩短管道连接长度及减少不
必要的弯头.管材的弯曲半径应不小于管子外径的2.5倍,一般为3~5倍.
弯管超过20度必须使用弯管器.弯管的弯道应圆滑平整.连接管道的排
列应横平竖直,整齐美观,并满足施焊操作及今后拆卸的需要.
3、清理及焊接管道
焊接前将可能触及高温的电线扎起,远离火焰,用高压氮气吹净各连接
管道、冷凝器及毛细管等，按“制冷系统焊接工艺”的有关要求焊接
各管道接头，蒸发器回气管必须做隔热处理，用相应的保温管套装。
4、焊接顺序
冷凝器、蒸发器、储液器、分离器、电磁阀、毛细管可首先接驳焊接，
然后焊接压缩机进排气管及工艺管，最后焊接安装干燥过滤器。
5、焊接要求
毛细管过滤器的安装，毛细管的端部应位于干燥过滤器的滤网与封盖
之间中部位置，干燥过滤器的安装位置尽可能低于或平等冷凝器底部
的水平位置；膨胀阀、视液镜的焊接应用湿布滴水降温保护，并按正
确方向安装。
6、检验（自检）
四、试压检漏
1、充注氮气压力
制冷系统试压充注高压氮气的压力为1~1.5Mpa ,要求记录下充氮压力
和充氮时间.
2、试压
将高压氮气输出接头接入压缩机工艺管的三通接头，打开三通阀，按
产品制冷系统试压要求，向系统充注高压氮气，关闭表阀及高压氮气
阀门，保压12小时，要求：充注压力必须准确，在保压时间内压力保
持不变。
3、检验：符合产品试压检漏的有关标准。
五、安装电器线路
按产品电气原理图及与之对应的工艺要求，安装电气线路。
六、抽真空、充注制冷剂
1、检查制冷系统试压检漏状况，确认保压时间满足要求，压力不下降，方可
进行后面的操作。
若发现有压力下降现象则视为不合格，可用洗洁精水涂
抹系统管道的焊接处或其它容易造成泄漏的部位，找出泄漏处并处理后重
复第四项步骤。
确认合格后卸去试压氮气。
2、按产品配套要求或压缩机标示确定产品的制冷剂灌注牌号及灌注量。
3、抽真空：将真空泵的与雪种表的中间管连接，雪种表输出软管连接到压缩
机工艺管上的三通接头，启动真空泵，打开输出阀门，向系统抽真空30分钟（视产品结构大小而定），关闭真空泵，检查真空表指针，应处于负压的规定位置。
若无异常即向系统充注制冷剂：按产品规定的充注量确定贮液量筒上制冷剂的初始刻度和灌注完毕到达的刻度，接通制冷剂充注开关，观察贮液量筒上的刻度，到达规定的指示刻度即断开充注开关，启动压缩机进行运转并观察情况。
对于超市陈列柜和冷库等大型制冷设备，应从高低压两侧同时抽真空，实行二次抽真空法，并采用向高压管液体灌注制冷剂。
七、试机检验
按产品的技术条件进行制冷试验，符合产品的温度要求及各项技术指标。
八、检验
按质检部的检验项目对制冷系统逐项进行检验，满足产品出厂的有关技
术要求。