细纱质量控制
2、牵伸力 牵伸力随着喂入纱条的不匀和摩擦力界分布的 不匀而波动，引起纤维变速点的不稳定而影响纱条 条干均匀度。 牵伸力大时，可适当减小粗纱捻系数，以降低 纤维间的紧密度，减小快速纤维从慢速纤维中抽出 时的阻力，降低牵伸力适当加大后区牵伸倍数使进 入前区须条的紧密度降低而达到降低牵伸力，使之 与握持力相适应 在加压偏轻时，可适当增加前罗拉的加压量， 使握持力与牵伸力相适应 在握持力与牵伸力相适应的前提下，适当加强 皮圈钳口压力对稳定牵伸力有一定效果。同时还必 须适当加强皮圈中部的摩擦力界以稳定皮圈中部的 纤维运动
３、皮辊：
• 皮辊表面要光洁、滑爽，具有足够的摩擦系数及 一定的吸放湿和抗静电性能，以减少绕花；丁氰 橡胶包覆物要具有适当的硬度，富有弹性，耐磨、 耐油、耐老化，丁腈橡胶分子结构要均匀，套差 要小，防止变形偏心，减少皮辊对细纱条干的影 响
• 皮辊圆整度要好。同一副皮辊上左右两只皮辊的 直径要一致，差异一般控制在0.05mm以内，磨 损、变形、偏心跳动等不允许超过公差范围，以 减少机械因素对牵伸不匀造成的影响，提高细纱 质量
重量不匀
乌斯特 细纱质量控制指标 条干不匀 结构不匀 捻度不匀 断头率 毛羽量 成行不良
纱线不匀
改善细纱不匀的措施
1、牵伸罗拉
• 罗拉直径应与所纺纤维的长度、罗拉加压 量、罗拉的轴承型式相适应，有足够的抗 弯和抗扭刚度；具有正确的沟槽齿形和符 合要求的表面光洁度，能充分握持又不损 伤纤维 • 减少因罗拉偏心、弯曲等机械因素引起的 纱条不匀；
• 将理想波普图与实际波普图比较，计算不 匀指数，了解纺纱设备的老化程度，确定 设备的更新与使用
毛羽
危害：如果毛羽过多会影响织造效率、布面风格 和质量、染色效果 产生：1、钢领和钢丝圈配套不合理 2、细纱捻系数偏低 3、细纱工序相对湿度过低，纱线发 毛 4、细纱锭子歪斜、隔纱板松动歪斜、 钢领板定位松动、导纱钩松动等会产生歪气圈
2、加压机构： 利用气动加压 ，压力稳定充分，能适应重加 压工艺，调压方便且可在机器运转状态中进行， 压力大小可无级调节，关车时可以半释压，使皮 辊上只产生微压力，防止皮辊上产生压痕，又阻 止了细纱捻度进入牵伸区及开关车时皮辊与罗拉 钳口中纱条位移，大大降低了再开车时的断头率， 有助于提高成纱质量。
3、提高纺纱强力 （紧密纺技术）
控制气圈形态
4、稳定张力 保持加捻卷绕部分正确的机械状态
5、加强日常管理工作
减少毛羽量的措施
减少加捻三角区 合理使用集合器 采用新型钢领钢丝圈 （自润滑钢领镀氟钢丝圈） 适当提高细纱捻系数（针织纱） 严格控制温湿度 加强空调调节工的巡回调节 加强设备的维修保养矫正运转中的歪气圈
改善成形不良的措施
加强维修保养和较正管纱 成形的关键部件和关键尺寸 保证钢领板升降灵活
避免因机械状态不良而造成 钢领板在成形凸轮底部停顿
造成纱层下部层叠绕纱而产生脱圈。
乌斯特条干图的意义及分析
• 准确反应周期性纱疵，并分析纱疵产生的 原因，利用波长找出对应的机器故障，纠 正工艺 • 波谱图的横坐标表示波长，纵坐标表示波 幅的相对值
强捻：加强检查，严格执行操作规程，发 现问题立即纠正 弱捻：加强专业检修工作，新锭带上车时应 给予张力伸长，是全机锭带张力一致。锭 胆定期加油筒管加强检修及时踢出更换不 合格的筒管
降低细纱断头措施
１、集合器： • 收缩纱条的宽度，减少飞花和边纤维的散 失，减少绕皮辊、绕罗拉现象，使须条在 较紧密状态下加捻，使成纱紧密、光洁、 毛羽少、强力高 • 合理使用集合器 • 集合器使用不当会增加纱疵，当口径过小、 挂花、抖动及横动不灵活时，反而使纱线 质量下降、断头增加，产生条干竹节
４ 、增加断头吸棉装置：
此装置可避免纱条断头飘动带断邻近纱线， 减少毛羽和粗节，提高产品质量，也可改善车间 卫生条件，减轻工人劳动强度。 5、合理选择工艺参数 罗拉隔距、喂入粗纱定量、牵伸形式均匀与 局部牵伸形式相适应 6、采用较小的后区牵伸倍数 7、严格控制定量 8、加强机器维修保养工作
减少捻度不匀的措施
细纱长细节纱疵的形成原因与防治措施
细纱长细节纱疵的形成原因与防治措施
细纱长细节纱疵的形成原因：
1. 原材料不良：如含有过多的杂质、短绒等。
2. 加工条件不良：如机器调试不当、维护不到位、清洁不彻底等。
3. 生产管理不良：如操作人员技能不足、品管不严格等。
细纱长细节纱疵的防治措施：
1. 定期进行原材料的筛选和清洗，保证原材料的质量。
2. 加强机器的维护和调试，保证机器的正常运转和生产效率。
3. 提高操作人员的技能和品质意识，加强培训和管理，保证生产流程的规范化和标准化。
4. 建立质量管理体系，加强品质监控，及时发现和纠正问题，确保产品品质符合要求。
5. 加强质量审查和检验，防止不良品流入下道，确保产品品质符合要求。
6. 加强内部质量控制，与下游客户进行有效沟通，及时反馈客户反馈，不断改进产品质量，提高客户满意度。
细纱工序质量控制要点
细纱工序质量控制要点侯长勇(山东聊城华润纺织有限公司,山东聊城,252000)摘要: 探讨细纱工序提高纺纱质量的技术措施㊂分析了影响细纱工序纺纱质量的主要因素,从细纱机的机械运行状态㊁牵伸专件器材的选用㊁上机工艺参数的优化㊁加捻卷绕器材的应用㊁运转操作管理及车间温湿度控制等方面提出了相应的解决方法㊂指出:在实际生产中要根据纺纱品种的具体情况和用户的标准找准思路和对策,以保证纱线条干㊁粗节㊁细节㊁棉结等指标的长期稳定㊂认为:细纱工序的精细化管理是成纱质量稳定的关键㊂关键词: 细纱工序;专件;器材;工艺优化;运转操作管理;车间温湿度中图分类号:T S101.9 文献标志码:B 文章编号:1000-7415(2019)03-0053-04K e yQ u a l i t y C o n t r o l P o i n t s i nS p i n n i n g P r o c e s sH O UC h a n g y o n g(S h a n d o n g L i a o c h e n g H u a r u nT e x t i l eC o.,L t d.,S h a n d o n g L i a o c h e n g,252000)A b s t r a c t T e c h n o l o g y m e a s u r e s t o i m p r o v e s p i n n i n g q u a l i t y i n s p i n n i n gp r o c e s sw e r e d i s c u s s e d.M a i n f a c t o r s a f f e c t i n g s p i n n i n gq u a l i t y i n s p i n n i n gp r o c e s sw e r e a n a l y z e d.C o r r e s p o n d i n g s o l u t i o n sw e r e p u t f o r w a r d f r o ma s-p e c t s o fm e c h a n i c a l o p e r a t i o n s t a t e o f s p i n n i n g f r a m e,s e l e c t i o no f s p e c i a l d r a f t i n gp a r t s a n d a c c e s s o r i e s,o p t i m i z a-t i o no f s p i n n i n gp a r a m e t e r,a p p l i c a t i o no f t w i s t i n g a n dw i n d i n g a c c e s s o r i e s,o p e r a t i o n m a n a g e m e n t a n dt h e t e m-p e r a t u r e&h u m i d i t y c o n t r o l i nw o r k s h o p.I t i s p o i n t e do u t t h a t i na c t u a l p r o d u c t i o n,i d e a s a n dc o u n t e rm e a s u r e s s h o u l db e f o u n do u t a c c o r d i n g t o s p e c i f i c c o n d i t i o n so f s p i n n i n g v a r i e t i e sa n du s e r s t a n d a r d s,s oa s t oe n s u r e t h e l o n g-t e r ms t a b i l i t y o f y a r ne v e n e s s,t h i c k p l a c e s,t h i n p l a c e s,n e p s a n do t h e r i n d e x.I t i s c o n s i d e r e d t h a t f i n em a n-a g e m e n t i n s p i n n i n gp r o c e s s i s t h ek e y t o s t a b l e y a r n q u a l i t y.K e y W o r d s S p i n n i n g P r o c e s s,S p e c i a lP a r t s,A c c e s s o r y,P r o c e s s O p t i m i z a t i o n,O p e r a t i o n M a n a g e m e n t, T e m p e r a t u r e&H u m i d i t y i n W o r k s h o p纺纱质量管理是一项综合性很强的工作,细纱工序是纺纱的关键工序,不仅影响后道工序的加工生产,也会影响面料的使用性能㊂细纱工序的纺纱质量必须引起我们的重视㊂我公司是拥有20万纱锭的细号纱生产企业,细纱工序设备多㊁纺纱品种多,设备的运行状况对纺纱质量的影响较大㊂成纱条干C V㊁C V b㊁细节㊁粗节㊁棉结㊁毛羽㊁强力等质量指标是衡量纺纱质量的重要指标,而影响这些指标的因素有很多,在实际生产管理中,我们要综合考虑,从根本上找到影响这些指标的原因,并采取相应的改善措施,以提高纺纱质量㊂作者简介:侯长勇(1975 ),男,技师,3167282457@q q.c o m收稿日期:2018-11-121 设备运行状态对纺纱质量的影响细纱机是提高纺纱质量和产量的主要设备,性能好坏㊁运行状态对纺纱质量影响较大㊂设备运行状况是纺纱的基础,要强化设备管理,加强对设备状态的日常检查和维护工作,做好周期性的平车㊁揩车,设备人员要做好自己日常的包机和检查工作,保持细纱机运行状态良好,对细纱机的牵伸㊁加捻㊁卷绕过程重点进行关注,车头传动部分㊁齿轮啮合要良好,各种键㊁轴㊁轴承配合到位㊂对细纱机进行周期性的状态检查㊁揩车维修能及时发现设备出现的问题,并对变形的机件及专件器材按周期更换或维修,能降低设备的故障率,以保证细纱机的正常运行,稳定纺纱质量㊂由于=================================================F A1530型细纱机机电一体化㊁自动化程度高,设备人员要多了解一些机电方面的知识,自动落纱部分要保持状态良好,加强日常的维修㊂结合平车㊁揩车清除罗拉沟槽内所嵌的杂质和罗拉表面棉蜡㊁油渍等,确保前罗拉中弯和偏心不大于0.03mm,避免造成成纱规律性条干不匀㊂要按照平车㊁揩车制定的内容加强对细纱机的保养,直接包机到人,运转值车工在巡回中发现的问题,要及时反馈到设备包机人,由包机人及时进行维修,以保证细纱机运行状态良好㊂2 专件牵伸器材对纺纱质量的影响细纱工序是控制条干C V㊁C V b㊁细节㊁粗节㊁棉结㊁毛羽㊁强力等纺纱指标的重点㊂而专件器材是影响这些纺纱指标的核心,专件器材的优劣直接影响到纺纱质量㊂它不仅是细纱机正常运行的基础牵伸部件,还是影响纺纱指标的关键部件,因此专件牵伸器材要优化选择使用㊂2.1 胶辊胶圈胶辊胶圈是牵伸的 小心脏”,在纺纱过程中与罗拉组成罗拉钳口,共同对须条握持牵伸,稳定摩擦力界㊂胶辊胶圈的质量㊁使用性能㊁选配的合理性及使用状态与成纱条干㊁强力㊁断头率㊁胶辊缠花关系很大,对成纱指标影响也较大㊂不同型号胶辊胶圈的性能和特点也不相同,要根据纺纱品种㊁纤维性能和纺纱质量的要求来选用合适硬度㊁弹性的胶辊胶圈,既要稳定纺纱质量,又要保证专件器材的使用周期,同一品种㊁同一批纱线,胶辊胶圈的直径硬度要统一,要使用同一个型号㊁同一个生产厂家,按工艺要求调整摇架压力并保持大小一致,胶辊胶圈要有优良的弹性和适当的硬度,以保证同一个纺纱品种质量无差异㊂胶辊胶圈的使用可分品种㊁分区域进行管控,其内径㊁外径㊁厚度要符合纺纱品种的要求㊂回磨后胶辊的圆整度要不大于0.03mm,粗糙度要根据纺纱品种来合理掌握,不同胶辊表面的粗糙度在一定的摇架加压情况下对纤维的握持力不同,这种差异有可能影响到牵伸效率㊂同一品种胶辊的上机直径不能差异太大,确保锭差稳定,要根据纺纱质量的要求情况,合理制定胶辊胶圈的使用周期㊁调换周期㊁淘汰周期,胶辊胶圈不能同时进行更换,避免条干恶化,影响质量㊂在生产中要控制好须条的握持力,新旧胶圈搭配上机,要使用内花纹胶圈使内层的摩擦因数增加,内花纹凹凸网状结构与罗拉沟槽的咬合使接触面积增加,稳定纺纱质量㊂要控制好胶辊胶圈的保养周期,保证纺纱质量的一致性,必要时可对纺差别化纤维㊁化纤等原料品种使用的胶辊表面进行紫外光照处理或涂料微处理,以达到胶辊表面光滑爽燥,可减少摩擦产生的静电,并能阻碍表面吸附纤维,减少缠花和断头㊂在纺超细号纺纱品种时,我公司使用的J-463A型㊁WR C-365型倚丽特集聚纺胶辊,需先在其他纯棉品种上机10天~15天,再调换到超细号品种上㊂由于胶辊已磨合数天,胶辊表面较滑爽,能进一步降低断头率,提高产质量㊂采用高弹性㊁低硬度㊁免处理胶辊有利于提高前钳口的握持力,使前钳口的握持力更加稳定㊂胶辊的硬度㊁回弹性技术指标及胶辊表面状态对纺纱牵伸很关键,如果处理不好,有可能恶化成纱质量指标或造成机台生产不顺利㊂在使用新型胶辊胶圈上机时,要进行小面积的试验㊁试纺,确定上机稳定㊁质量指标无差异后,再进行上机推广使用,以免引起纱线质量指标的波动,造成纺纱质量下降,用户进行投诉㊂2.2 上下销上下销也是细纱机牵伸机构中一个重要的部件㊂上销具有对钳口压力起弹性自调作用的特点,与中铁辊㊁上胶圈㊁压力棒隔距块共同组成弹性钳口,支撑上胶圈处于一定的工作位置㊂在细纱双区牵伸系统中,前牵伸区是主牵伸区,有一对中罗拉和上下胶圈钳口形成中部摩擦力界对牵伸区的移动纤维进行控制,由于受上销位置及摇架压力等因素的影响,上下销前缘至前罗拉钳口的浮游区,摩擦力强度相对较弱,对浮游纤维的控制减弱,从而扩大浮游纤维变速点分布范围和纤维运动的不稳定性[1]㊂上销支撑上胶圈与下胶圈销形成握持纤维进行牵伸,上下胶圈在运转中产生一定的附加摩擦力界阻止纤维提前变速,对稳定短纤维并控制它与罗拉钳口组成的牵伸,能有效地控制浮游纤维,减少牵伸的意外波动,进一步改善条干的均匀度,提高纺纱质量㊂我公司部分机型使用了一些新型下销,该下销改变了曲面部分与平面部分的比例(将曲面部分合理延长,平面直线部分缩短),增强了中部摩擦力界,加强了上下胶圈之间对纤维的控制能力,改变了胶圈的张力,使牵伸区摩擦力界的分布更=================================================加合理,纤维的变速点稳定,能有效改善纺纱指标㊂上下销的使用需要合理的工艺配置和适当的摇架压力,确保发挥新型上下销的作用㊂2.3 压力棒隔距块压力棒隔距块是一根直径光滑的压力棒,把原浮游区分配成两个浮游区㊂当须条从压力棒下通过时,因须条受到压力使摩擦力界得以加强,使纤维变速点前移,部分弯钩纤维得到更好的牵伸㊂使用压力棒隔距块后,在前区又形成了曲线牵伸形式,须条在压力棒下形成一段包围弧,从而加强了前区对纤维的控制,使纤维变速点分布集中,稳定靠近钳口,有利于改善条干均匀度,提升纺纱水平[2]㊂压力棒隔距块的使用型号具体要根据纺纱品种和纺纱质量的要求,纺纱过程中防止须条从压力棒上面通过,压力棒处容易积花,造成纱疵,要及时做好清洁;要调整好工艺隔距,防止须条牵伸不开和压力棒摩擦前胶辊㊂3 纺纱工艺对纺纱质量的影响工艺设计是细纱工序生产的主要依据㊂同品种㊁同机型工艺设计应统一㊂根据原料对季节变化的要求,制定出合理的工艺方案,有计划地进行试验,达到要求后逐步推广㊂同时必须加强对纺纱工艺生产参数的设计,加强工艺创新和工艺对比试验,从中找到最佳的生产工艺㊂根据纺纱品种选择合理的罗拉隔距和牵伸倍数,前中罗拉隔距关系到前区握持力与牵伸力平衡,关系到前区浮游纤维长度的大小,直接影响到条干C V㊂在实际生产中应根据棉纤维长度选择前中罗拉隔距,纤维长度长宜选用较大的罗拉隔距,反之选择小的罗拉隔距;随着前胶辊加压的增加,纱线条干C V又有减少的趋势,后区牵伸工艺在生产中一般采用小的后区牵伸工艺㊂对浮游区的调整要做到大小一致,压力棒位置居中㊂压力棒位置靠后会出现浮游区过大,不能有效地控制纤维;压力棒位置靠前,不能发挥压力棒的作用㊂在生产中,胶辊的前冲约2mm~3mm,前冲量不宜过大,容易形成反包围弧,造成质量下降,断头增加㊂要确保上机工艺的合理性,一方面可以提高纺纱质量,另一方面可以减少断头,减轻值车工劳动强度㊂4 加捻卷绕器材对纺纱质量的影响钢领与钢丝圈是纺纱过程中关键的加捻卷绕器材,是一对摩擦副,钢领是钢丝圈运行的轨道,钢丝圈由纱线带动沿着轨道高速运转,共同完成加捻卷绕,对稳定控制气圈张力㊁减少断头和毛羽㊁提高纺纱产质量非常重要㊂钢领和钢丝圈要合理搭配,才能充分发挥两者的性能㊂4.1 钢领采用G c r15轴承钢制定㊁高精度及研磨抛光处理的钢领,其具有耐磨和抗疲劳性能,圆整度不大于0.01mm,使用寿命长㊂一般根据纺纱品种和工艺的要求选用合适型号和材质的钢领,其中高精度轴承钢钢领耐磨性较好,使用寿命长,在纺纱过程中断头少,纺纱质量稳定而被多数纺纱企业所采用㊂4.2 钢丝圈钢丝圈是细纱加捻卷绕的主要器材㊂钢丝圈在高速运行时因离心力的作用,其内脚紧压在钢领圆环的内侧面上,要求其张力小,突变张力小且稳定㊂钢丝圈通道要滑爽,散热性能要好[3],与钢领的摩擦发热量要小㊂上机后观察气圈形态及其稳定性,关注接头手感张力和落纱断头分布情况,若钢领钢丝圈配合合理,手感张力均匀,气圈形态分布合理,断头较少㊂钢丝圈轻重搭配原则:在断头不增加的情况下,选号数较大的钢丝圈,能有效减少钢丝圈烧毁或飞圈,以气圈不碰纱管头为宜,能有效减少断头和毛羽㊂合理设定钢丝圈清洁器隔距,隔距过小,钢丝圈会阻隔气圈形成气流,影响钢丝圈的正常运行,造成气圈张力不稳,容易断头;隔距过大,容易造成钢丝圈挂花㊂要根据纺纱品种的要求来设定钢丝圈清洁器隔距,一般隔距为1.5mm~2.0mm,气圈张力较稳定,有利于减少断头,减少挂花,提高产量,稳定纺纱质量㊂4.3 锭子锭子是细纱机上主要的加捻卷绕部件,它在纺纱过程中的运行状态是影响纱线捻度不匀的重要因素㊂保证锭子运行平稳,减少锭速差异和纱线捻度不匀主要取决于锭速差异的大小,锭速不匀是造成纱线捻度不匀的主要原因㊂锭子的振动对细纱断头和捻度不匀都有很大的影响,应减少锭子在运行中的振动,保证锭子良好的润滑状态㊂纱管要与锭子配合良好,在保养检查时剔除不合格纱管,值车工在接头拔纱时应使用纱锭器,避免造成对纱管的磨损,进而使纱管运行不稳定㊂及时清理锭杆中的回丝积花,保证锭子运行稳定,张力盘下面重锤的刻度应调整一致,以减少锭带张=================================================力的变化[4]㊂有试验表明,锭带的伸长率应小于1%,锭带松弛,锭带张力会变小,出现弱捻纱的几率增大㊂强捻和弱捻都会造成纱线强力的变化,捻度均匀度差会影响到整经㊁织造等后工序㊂我公司的F A1520型细纱机使用铝套管锭子,为实现纱管和锭子的紧密配合,保护锭子和纱管,要求值车工接头拔纱必须使用纱锭器,以减少锭子和纱管的损伤,防止纱管摇头㊁跳动,影响设备运行状态㊂5 运转操作管理运转操作人员的操作水平直接影响到纺纱质量㊂要保证值车工能将全项操作㊁机台清洁㊁防疵捉疵有计划的安排在每一巡回工作中去,并能熟悉本工序的设备机械性能,以降低纱疵率;对新员工进行有计划的培训㊂现代纺纱企业细号纱在不断增加,运转操作管理也应不断创新㊂由于值车工操作水平参差不齐,用户对产品质量要求也不同,可把用户对产品质量的要求与值车工的操作水平相匹配㊂对产品质量要求较高的选择操作能手进行值车,对操作水平差的要进行操作水平培训,提升操作水平,使一级操作选手率达到95%以上㊂制定目标细化考核,不同品种安排不同的清洁进度表,做到机台清洁分段㊁按顺序做,使纺纱质量再上一个新的台阶㊂6 车间温湿度的控制温湿度的变化对细纱工序纺纱质量影响较大,也是影响毛羽的重要因素㊂调节好细纱空调设备,控制好细纱车间环境温湿度,不仅关系到纺纱的产量和质量,还影响到细纱效率[5]㊂温度对纤维表面棉蜡的软硬㊁纤维的吸放湿特性产生影响㊂温度过高纤维表面棉蜡溶化,纤维易于吸湿,使纤维表面发黏,容易黏缠胶辊胶圈;温度过低纤维表面棉蜡脆硬,纤维不易吸湿,纤维间抱合力差,纤维在加工过程中容易断裂,增加短绒㊂另外,空气中的水气与温度低的胶辊表面易凝结成一层水薄膜,造成短绒黏附胶辊㊁胶圈㊁罗拉㊂相对湿度会影响纤维表面摩擦力㊁导电性能等指标㊂车间相对湿度过大,易增加纤维与摩擦机件(胶辊㊁罗拉等工艺部件)的黏合力,形成黏缠;相对湿度过低,纤维与工艺部件易产生摩擦和静电,飞花㊁短绒增多,纱条松散㊂由于温湿度影响到纤维的物理性能,合理调节车间温湿度可改善纺纱的生产状况㊂要加强空调的技术管理,并做好温湿度记录,发现异常及时调节㊂生产中根据纺纱品种㊁纤维性能的要求合理调整,温度一般为28℃~34℃㊁相对湿度控制在50%~60%㊁回潮率控制在6.5%~7.0%㊂具体可根据纺纱品种不同㊁季节不同进行调整㊂7 结语提高纺纱质量是一个系统工程,它涉及到许多方面,影响的因素也较多㊂在实际生产过程中,要根据纺纱品种,认真分析影响纺纱质量的因素,并采取相应的技术措施㊂如保证细纱机运行状态的稳定㊁纺专器材的合理定位㊁上机工艺参数的合理选择㊁提高运转操作管理效率㊁控制好车间温湿度等,最大限度稳定纺纱质量,满足用户需求,使纺纱质量迈上一个新的台阶㊂参考文献:[1] 徐建.B X-6839D型上销纺纱实践[J].纺织器材,2018,45(1):46-47.[4] 孙辉,陆平,单学礼,等.细纱工序采用压力棒隔距块提高成纱质量的实践[J].上海纺织科技,2008,36(10):31-32.[3] 郭占军,范轩云鹏,叶戬春.2017年纺纱关键器材性能及品牌应用情况分析[J].棉纺织技术,2018,46(8):1-7.[4] 计万平,梅剑香,蔡文华,等.浅谈细纱锭子运行状态对纱线捻度不匀的影响[J].纺织器材,2018.45(1):51-56.[5] 马开斌.细纱车间环境控制实践[J].棉纺织技术,2014,42(1):63-66.=================================================。
控制纺纱质量的途径与措施
２ 纺 纱 质 量 控 制 的 主 要 内容
ｃ ｎ ｒ ｌｉ ｇ ｓ ｉ ｎ ｎ ｕａ ｉｙ ｗｅ ｅ ａ ｌ ｚ ｄ． Ｉ ｓ ｃ ｎ ｉ ｒ ｄ ｔ ｔｃ ｎ ｒ ｌ ｅ ｆ ｃ ｆ ｓ ｉ ｎ ｎ ａ ｔｅ ｈ ｏ ｇ ｏ ｒ ｌ ｏ ｔ ｏ ｌｎ ｐ ｎ ｉ ｇ ｑ ｌ ｒ ｎａ ｙ ｅ ｔ ｔｉ ｏ ｓ ｄｅ ｅ ｈａ ｏ ｔ ｏ ｆｅ ｔｏ ｐ ｎ ｉ ｇ ｃ ｎ ｂｅ ｂｅ ｔ ｒ ｔ ｒ ｕ ｈ ｃ ｎｔｏ —
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Ｋｅ ｏ ｄ Ｓ ｉｎｎ ｕ ｌｙ Ｓ ｏ ｉｅ Ｃ ｎｅ ｔ Ｐ ｅｓ ｒ Ｔ ｐ ， ｕ ｂ ｒ ｏ ｅｅ ｏ ， ｐ ｎ Ｅ ｅ ｎ ｓ ， ａ ｙ Ｗ ｒ ｓ ｐｎ ｉｇ Ｑ ａ ｔ， ｈ ｒ Ｆｂ ｒ ｏ ｔ ， ｒｓｕｅ ｙ ｅ Ｒ ｂ ｅ ｃ ｖ ｒｄ Ｒ ｌ Ａ ｒ ， ｖ ｎ ｅｓ Ｙ ｒ ｉ ｔ ｎ — ｌ ｏ ｎ
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《纺纱学》课程笔记
《纺纱学》课程笔记第一章绢纺纺纱系统一、绢纺原料1. 绢纺原料主要是指家蚕、柞蚕、蓖麻蚕等蚕类吐丝结成的茧丝。
2. 茧丝由两根单丝合并而成，每根单丝又由蛋白质构成。
单丝表面光滑，具有一定的强度和弹性。
3. 绢纺原料还包括一些特殊绢丝，如天丝、人造丝等。
二、绢纤维精练1. 精练目的是去除绢丝中的杂质、色素和部分油脂，提高绢丝的白度、柔软度和吸附性。
2. 精练过程包括预处理、煮练、漂白、脱水、干燥等环节。
3. 预处理主要是为了去除绢丝表面的油脂和部分杂质，便于后续煮练和漂白。
4. 煮练是在碱性条件下进行，以去除绢丝中的非蛋白杂质和部分色素。
5. 漂白是为了进一步提高绢丝的白度，常用的漂白剂有过氧化氢、过硼酸钠等。
6. 脱水、干燥是为了使绢丝达到一定的含水率和回潮率，便于后续加工。
三、开绵与切绵1. 开绵是将精练后的绢丝进行开松，去除部分杂质和废丝，提高绢丝的整齐度。
2. 切绵是将开绵后的绢丝进行切割，使其长度适宜梳理。
四、梳绵1. 梳绵是对切绵后的绢丝进行梳理，使其更加顺直、均匀。
2. 梳绵机主要由给绵机构、锡林、工作罗拉、剥棉罗拉、道夫等组成。
3. 主要工艺参数包括给绵速度、锡林转速、工作罗拉转速、剥棉罗拉转速等。
4. 梳绵过程中要注意调整工艺参数，保证绵条质量。
五、绢纺精梳1. 精梳是为了提高绢丝的整齐度、光泽度和强力。
2. 精梳机分为直型精梳机和圆型精梳机两种。
3. 直型精梳机主要由给绵机构、预梳机构、精梳机构、剥绵机构等组成。
4. 圆型精梳机主要由给绵机构、锡林、工作罗拉、剥棉罗拉、道夫等组成。
5. 精梳过程中要注意调整工艺参数，保证绢丝质量。
六、绢丝针梳1. 针梳是对精梳后的绢丝进行并合、牵伸和梳理。
2. 针梳机主要由给绵机构、锡林、工作罗拉、剥棉罗拉、道夫等组成。
3. 主要工艺参数包括给绵速度、锡林转速、工作罗拉转速、剥棉罗拉转速等。
4. 针梳过程中要注意调整工艺参数，保证绵条质量。
七、绢纺粗纱1. 粗纱是为了增加绢丝的强度，便于后续细纱加工。
棉纺厂质量控制标准参数及控
清花工序：1、棉卷分量曲线图正常使用2、做好工艺实验工作A、抓棉机打手速度由 740r/min 加到 900r/minB、A006B 压棉帘与斜帘的隔距由30MM 改小到20MMC、106B 打手速度由 480r/min 改为 400r/minD、综合打手速度由 900r/min 降为 800r/minE、006 抓棉机的运转效率大于90%。
F、在 103 与 028 之间设法加装除杂装置G、221B 做好工艺 1、给棉板抬高2、优选后部工艺清花半成品质量检验指标1、棉卷回潮率：参考指标，棉中细特纱 7%—8%；中粗特纱 7.5—8.5%；涤棉： 0.4% (-+) 0.1%原棉含水率国家规定标准 10%2、棉卷分量差异：参考指标标准卷重(-+)(1%— 1.5%) 正卷率在 99%3、棉卷分量不匀率：(实验长度1 米)参考指标棉及棉型化纤为 0.8— 1.2%；棉型合成纤维及中长型化纤0.9— 1.3%；涤棉为 1.4% 。
棉卷伸长率：棉为2.5—3.5%；化纤为-0.5— 1.5%；涤小于 1；台差小于 1。
4、棉卷含杂率：原棉含杂 1.5%以下，棉卷含杂 0.9%以下；原棉含杂 1.5—2.0%，棉卷含杂1— 1.1% 。
原棉含杂 2.0—2.5，棉卷含杂 1.2—1.3 挨次类推。
梳棉工序：1、生条回潮率：参考标准棉中细特纱 6.2—7.2%；中粗特纱 6.5—7.5%；涤棉： 0.5% (-+) 0.1%2、生条分量不匀率：(实验长度 5 米)参考指标棉 4.5%；涤 5.0% (企业标准 3.8%棉)3、生条条干不匀率： (实验长度 1 米) 参考指标棉 19%；化纤 15%。
Uster CV 值： 4.1—5.0%4、落棉率：纺中粗特纱棉卷含杂 1.5%，总落棉率 3.5%摆布，后车肚落棉 2.5%；盖板花 0.8%；吸尘落棉 0.2%5、生条棉结杂质粒数：参考指标 1 克生条中棉结杂质总粒数 60—110 粒摆布，其中棉结占 15—50 粒。
深度分析如何控制细纱质量降低细纱不匀
深度分析如何控制细纱质量降低细纱不匀各位读友大家好，此文档由网络收集而来，欢迎您下载，谢谢细纱质量优劣直接影响后加工与织造工作以及织物质量，而细纱质量不仅与本工序工艺、机械、操作等技术管理工作有关，而且还受清、梳、并、粗各工序半制品质量的影响。
因此，细纱质量的控制，除了本车间的工艺条件、机械状态、温湿度状态、技术操作外，还必须考虑半制品的质量。
那么如何控制细纱质量降低细纱不匀呢，且看下文分析。
(一)细纱不匀的种类在一定原料条件下，纺织品的质量在很大程度上决定于成纱的均匀度。
生产中采取各种技术措施和管理制度，如合理的操作规程，混和、并合、分段搭配、定量控制及设备维修等，均是为了保证尽量减少和消除产品不匀，保证最终产品质量。
1、重量不匀以100m细纱间的重量变异系数来表示。
生产中为了掌握半制品和细纱纺出重量(线密度)符合规定要求，在控制细纱百米重量变异系数的同时，还采用重量偏差(重量偏差是指细纱实际线密度与设计线密度之差与设计线密度的百分比)来控制半制品和细纱线密度。
2、条千不匀细纱的条干不匀代表细纱短片段粗细差异程度。
细纱按规定绕在黑板上与标准样照对比观测十块黑板所得的结果，即代表细纱短片段的条干质量;或用条干均匀度试验仪测出条干不匀率，简称条干CV值。
3、结构不匀细纱结构上的差异称为结构不匀。
如细纱横截面或纵向一定区域内纤维的混和不匀、批与批之间原纱色调不一以及由于条干不匀而引起的捻度不匀等，都属于细纱结构不匀。
细纱的重量不匀或条干不匀，当用仪器测试时，常表现一种波动形态，具有一定的波长和波幅。
当产品的不匀波形接近周期性波动时，通常称周期性不匀。
如由于罗拉或皮辊偏心、齿轮啮合不良所形成的不匀，其波形表现为周期性的波动，且具有相近的波长和波幅。
周期性的不匀在成纱制品中若波形较短，在数十毫米以内的不匀常影响产品的条干均匀度;若波形较长，如几十米或更长片段，这种不匀影响产品的重量不匀率。
由随机性或偶然性因素所形成的不匀波形，常没有明显规律，这种不匀称非周期性不匀。
降低细纱断头的措施
降低细纱断头的措施1. 简介细纱断头是纺织行业常见的生产异常，指的是纱线在纺纱过程中断裂或断掉，导致生产效率降低和产品质量下降。
降低细纱断头对于提高纺织生产效率和产品质量具有重要意义。
本文将介绍几种降低细纱断头的措施，帮助纺织企业提高生产效率和产品质量。
2. 增强纤维强度纤维强度是影响纱线断裂的重要因素之一。
在纺纱过程中，纤维强度的不足容易导致纱线断裂。
为了增强纤维强度，可以采取以下措施：•选择较好的原材料：选择纤维强度较高的原材料，如优质棉花或合成纤维。
•优化纱线拣选机：通过调整拣选机的参数，如条干比、清洁度等，提高纤维的强度。
•加强纤维预处理：在纺纱前对纤维进行预处理，如漂白、柔化等，提高纤维的强度和柔软度。
3. 控制纱线张力合理控制纱线的张力可以有效降低细纱断头的发生率。
过高或过低的纱线张力都会导致纱线断裂。
以下是一些控制纱线张力的方法：•调整牵伸器的张力：根据纱线的不同特性和纺纱工艺的要求，合理调整牵伸器的张力，避免过高或过低的张力对纱线造成影响。
•定期检查纱线传送装置：定期检查纱线传送装置，确保各个部件的正常运行和张力的均衡。
•控制供纱系统的张力：调整供纱系统的张力，保持纱线在生产过程中的稳定张力状态，避免纱线断裂。
4. 优化纺纱工艺优化纺纱工艺是降低细纱断头的有效手段之一。
通过合理调整纺纱工艺参数，可以降低细纱断头的发生率。
以下是一些优化纺纱工艺的方法：•调整纺纱机的转速：根据纱线的特性和工艺要求，合理调整纺纱机的转速，避免过高或过低的转速对纱线造成不良影响。
•控制纱线湿润度：根据纺纱工艺要求，控制纱线的湿润度，保持纱线在纺纱过程中的稳定湿润状态，降低纱线断裂的发生。
•检查纺纱机部件：定期检查纺纱机的各个部件，确保其正常运行和调整，避免因机器故障导致纱线断裂。
5. 增强生产管理良好的生产管理对于降低细纱断头至关重要。
以下措施可以帮助管理者更好地控制纺纱生产，减少细纱断头的发生：•建立生产管理标准：建立一套科学合理的生产管理标准，明确各项工艺参数和质量要求，以便工作人员执行和监督。
技术 细纱质量问题的原因分析及措施
技术| 细纱质量问题的原因分析及措施1 竹节纱疵产生的原因1.1 工艺设备不良造成的粗节纱疵（1）清花尘笼补风不足、棉快在凝棉器中转移不良造成大竹节棉结、各部剥棉隔距大转移不良。
（2）梳棉梳理不良造成棉束存在欠伸后形成竹节、墙板隔距不标准墙板花不能排除。
（3）并条吸风不良、条子重叠、隔距过小、圈条工艺不良条子发毛褶皱等。
（4）粗纱捻系数小，梳棉、并条喇叭口大小不合理，影响条子的紧密度、锭速过高，定量太重，粗纱张力太大、锭翼积花等。
（5）细纱后欠伸过小，前区欠伸过大纤维前区变速大控制不良、车间湿度小、细纱捻度低。
（6）后纺捻接不良，清纱工艺不合理、捻接器气压不足、车间湿度小、车速高、飞花多筒纱放置时间长。
（7）温湿度过大过小。
1.2 器材原因造成的粗节纱疵（1）皮辊皮圈质量不好，表面光洁度、粗糙度、处理法不好、不适应车间的温湿度及原料，造成挂花、静电、含湿绕花等、皮圈直径不合理，应保持上松下紧，减少滑溜。
（2）罗拉、锭翼、钢丝圈不清洁挂花，圈条容量太大，绒辊、集合器、喇叭口位置不正。
（3）原料问题，涤棉、人棉短绒、浆块、束丝多。
（4）操作清洁不到位造成竹节纱疵。
2 出硬头的影响因素（1）细纱后区牵伸倍数过小，造成前区牵伸负荷过大，不能满足握持力最小值大于牵伸力最大值。
而造成出硬头现象，应结合粗纱捻系数和后区隔距合理制定后区牵伸倍数的大小。
（2）隔距块规格影响中区摩擦力界的分布。
应结合粗纱定量、捻系数的大小、后区隔距及后区牵伸合理选择。
（3）粗纱的定量大，在同样的胶辊状态和后区牵伸倍数及粗纱捻系数情况下，相应细纱牵伸时的胶圈钳口握持力增加，以满足牵伸力握持力的匹配。
（4）胶辊的表面处理方式和胶辊胶圈的表面摩擦系数影响握持力和牵伸力的大小匹配。
不粘缠的情况下尽量加大胶辊的表面摩擦系数，控制胶圈滑溜的情况下适当减小胶圈的表面摩擦系数，以稳定中区牵伸力。
（5）温湿度过大，使须条中纤维间的摩擦阻力相应增加，导致须条中纤维抱合力增加，造成牵伸力大小波动而造成牵伸不稳定的现象。
细纱百米重量变异系数的控制措施
细纱百米重量变异系数的控制措施细纱百米重量变异系数表示的是成纱长片段之间的重量不匀率。
细纱百米重量变异系数的大小，直接影响到纱线的强力、细纱工序断头、织物外观、织造工艺等，在很大程度上能反映出在生产过程中质量控制水平。
影响细纱百米重量变异系数的因素较多，从设备机型差异到挡车工的操作水平，从原料的配棉方案到各工序的温湿度稳定程度，无一不对细纱百米重量变异系数造成影响。
那么，细纱百米重量变异系数该如何控制？细纱百米重量变异系数控制措施1加强各工序温湿度控制加强各工序的温湿度控制，特别是清花和并条工序回潮率的稳定，有利于进一步稳定棉卷重量和熟条重量的控制，尽量减小控制偏差，防止前述第二种情况的出现。
主要是清花棉卷回潮率的控制与稳定，有利于重不匀的控制。
2加强清花棉卷均匀度和棉卷重量控制加强清花工序的棉卷均匀度和棉卷重量的控制(即内不匀率与外不匀率的系统控制)，以及卷头1m的重量控制。
严格抽查考核，防止不合格产品流入下道工序。
棉卷的重量要与棉卷回潮率相结合保证棉卷重量的较小波动。
3加强梳棉工序落棉控制加强梳棉工序的落棉统一指标控制。
尽量调节工艺使落棉差异在±1.0%范围内。
4做好挡车工的操作标准要求做好各工序挡车工的操作标准要求，提高搭接头合格率，加强检查力度，使之落实到位。
特别加强并条工序生条轻重的搭配工作，严禁弄虚作假。
5控制好粗纱伸长率控制好粗纱工序的机台间、前后排粗纱之间的粗纱伸长率，缩小台间及前后排间的差异。
6加强实验室对各工序重量偏差控制加强实验室对各工序重量偏差的控制工作，特别是二道并条重量的偏差控制工作。
采取单台偏差与总偏差并重的方法来调整变换齿轮，在调整时注意兼顾牵伸倍数的一致性。
7缩小细纱工序的机型差异在细纱工序若车位允许的情况下，尽量使同一个品种，用同样的机型纺纱。
无法保证同机型时，可采取尽量使两种机型的牵伸倍数一致，来缩小细纱工序的机型差异，以达到控制细纱百米重量变异系数的目的。
细纱专题知识
➢ 细纱工序稳定与调整牵伸力旳常用措施 调整粗纱捻系数：牵伸力大时，可合适减小粗纱捻系数，
以降低纤维间旳紧密度，来减小迅速纤维从慢速纤维中 抽出时旳阻力，降低牵伸力。 调整后区牵伸倍数：如原后牵伸倍数偏小，牵伸力过大 时，在可能范围内可合适加大，使进入前区须条旳紧密 度降低而降低牵伸力，使之与握持力相适应。 调整前罗拉加压：在加压偏轻时，可合适增长前罗拉旳 加压量，使握持力与牵伸力相适应。 调整胶圈钳口隔距：如牵伸力过大时，弹性钳口可将钳 口隔距放大或合适降低钳口压力。理论上虽然用放大前 区隔距旳方法也可降低牵伸力，但会造成浮游区长度旳 加大而恶化细纱条干，所以此法一般不可用。 控制细纱车间温湿度。
（四）细纱旳牵伸工艺
细纱机目前主要有两种牵伸形式，即V形牵伸（曲 面牵伸）和直线牵伸（平面牵伸）。
较成熟旳细纱牵伸工艺
“二大一小”。即大粗纱捻系数、大细纱后区隔距、 小细纱后区牵伸。
细纱旳前区牵伸工艺
“重加压、强控制”旳工艺原则。一般采用“三 小”工艺----小浮游区长度、小钳口隔距和小罗拉中 心距。可发挥前区牵伸能力、稳定前区牵伸力、减 小浮游纤维数量和浮游动程，使纤维变速点前移、 集中、稳定，有利于提升纺纱质量。
第九章 细纱
知识点
1、细纱工序旳目旳与任务。
2、环锭细纱机旳构成及工艺过程，要点掌握其牵伸机构 和加捻卷绕机构。
3、环锭细纱旳张力、强力与断头。要点掌握一落纱中旳 断头规律和降低断头率旳主攻方向和措施。
4、细纱捻系数旳选择。
5、细纱旳质量控制。
6、新型纺纱旳类型及加捻成纱旳特点，要点了解转杯纺、 紧密纺、喷气纺、赛洛纺。
二、牵伸装置旳主要元件
涉及牵伸罗拉、罗拉轴承、胶辊、胶辊轴承、胶圈、 胶圈销、集合器、加压机构及吸棉装置等。