采油厂工艺流程图
采油一区计量站流程图
油藏经营管理一区1＃计量站工艺流程图- . -考试资料-- . -考试资料-FI水套炉干燥器文101外输干线文10外输干线1#计量站外输总阀门汇管排污1#计量站副线阀门来 油 管 线副线流程外输流程不加热计量流程加热计量流程天然气管线FI阀门压力表流量计测气仪安全阀图例过滤器Φ800分离器Φ600分离器- . -考试资料-油藏经营管理一区2＃计量站工艺流程图FI水套炉Φ1200分离器Φ800分离器2#计量站外输阀门汇管排污来 油 管 线副线流程外输流程不加热计量流程加热计量流程天然气管线FI阀门压力表流量计测气仪安全阀图例过滤器油藏经营管理一区3＃计量站工艺流程图- . -考试资料-- . -考试资料-图例副线流程外输流程天然气管线阀门压力表安全阀分离器副 线干燥器排污池放空来 油 管 线放空来 油 管 线外输阀组不加热进口阀门加热进口阀门加热进口阀门 不加热进口阀门外输副线3#、16#站文101外输连通水套炉安全阀大盘管进口直通大盘管出口排污池- . -考试资料-FIΦ800分离器17#计量站外输阀门17#计量站外输总阀门17#计量站副线阀门汇管排污油藏经营管理一区17＃计量站工艺流程图来 油 管 线副线流程外输流程不加热计量流程加热计量流程天然气管线FI阀门压力表流量计测气仪安全阀图例过滤器- . -考试资料-FI水套炉20#计量站回水连通阀门20#计量站外输总阀门20#计量站副线阀门汇管排污油藏经营管理一区20＃计量站工艺流程图来 油 管 线来 油 管 线副线流程外输流程不加热计量流程加热计量流程天然气管线FI阀门压力表流量计测气仪安全阀图例过滤器Φ800分离器Φ800分离器- . -考试资料-水套炉FI汇管排污27#计量站回水连通阀门27#计量站副线阀门27#计量站外输总阀门油藏经营管理一区27＃计量站工艺流程图副线流程外输流程不加热计量流程加热计量流程天然气管线FI阀门压力表流量计测气仪安全阀图例过滤器来 油 管 线Φ500分离器Φ800分离器- . -考试资料-油藏经营管理一区28＃计量站工艺流程图水套炉Φ800分离器28＃站外输混输泵进口混输泵出口回流阀门文101外输直通阀门28＃站副线外输阀门28＃回水连通1#混输泵2＃混输泵文101外输混输泵进口混输泵出口FI汇管排污图例副线流程外输流程不加热计量流程加热计量流程天然气管线FI阀门压力表流量计测气仪安全阀过滤器来 油 管 线Φ500分离器- . -考试资料-W283CN10-7010-8610-8210-2510-97N10-1110-10610-102WC3010-910-6810-691#计量站N10-7910-C11108-330-210-C8C10-85N10-610-791#计量站巡井路线图10-94- . -考试资料-10-C1410-7510-4523-710-8910-100C10-18110-C74N10-7410-2410-27C10-92C10-63C10-5610-9310-C652#计量站10-152#计量站巡井路线图- . -考试资料-3#、16#计量站巡井路线图56-1210-9010-3410-C5010-9610-5110-C6756-510-C5810-4910-36N10-210-10410-9910-9810-10110-8310-80hN10-4h10-C52WJ210-353#16#计量站10-4210-4110-3010-77C10-510-66- . -考试资料-17#计量站巡井路线图10-C4810-87C10-1210-1910-95C10-16C10-5310-6010-4610-3217#计量站10-73N10-8810-C1710-44101-18101-C56W102 101-C49101-26101-27N101-C9101-57101-13101-45101-44N101-8101-31101-54101-50101-32C101-1620#计量站B1-19W198101-43101-1520#计量站巡井路线图- . -考试资料-- . -考试资料-WC101101-29101-C19C101-28N101-3N101-12101-727#计量站101-12101-41101-4227#计量站巡井路线图101-5- . -考试资料-101-21C101-14101-38101-55101-5128#计量站101-34101-2101-C47101-37101-3628#计量站巡井路线图101-C20101-C17101-C6。
6.4-3气举采油工艺流程
型号
G379NA G370TA G379TAA G398TA G398TAA G399TA G399TAA
F2895GSI F3521GU F3521GSI L5108GU L5108GSI L5790GSI L7042GU L7042GSI P9390GSI
GTA-855 G1710
GTA-1710
350 2535(3000)
9.686
4
381 350 2795(3750)
9.686
5 6
(15) 350 3355(4500) 350 4470(6000)
422.6 (95000)
9.686 9.686
101.6mm
3
300 1490(2000)
4
300 1790(2400)
4
300 2385(3200)
12V 1490(2000)
900
16V 1975(2650)
900
6
615(825)
900
8
820(1100)
900
8
1119(1500)
900
12V 1230(1650)
900
16V 1640(2200)
900
12V 1490(2000)
900
16V 1975(2650)
900
0.71 0.72 0.74 0.74 0.74 1.01 1.01 1.01 1.01 1.24 1.24 1.23 1.01 1.01 1.24 1.01 1.01 1.24 1.24
254×267
6
300(400)
1000
6
485(650)
1000
8
油库工艺流程图的绘制和识读
5.2。
3 油库工艺流程图的绘制和识读一、油库工艺流程图的绘制方法（1)在绘制油库工艺流程图时，可按油库平面布置的大体位置，将各种工艺设备布置好，然后按正常生产工艺流程、辅助工艺流程的要求，用管道、管件和阀件将各种工艺设备联系起来成为油库工艺流程图。
（2）地上管道用粗实线表示，地下管道用粗虚线表示，管沟管道用粗虚线外加双点划线表示.主要工艺管道(输油管道）用最粗的线型，次要或辅助管道（真空管道）用较细的线型。
不论管道的直径的多大，但在图上体现的线条粗细应一致,且在油品的主要进出油的油罐区管道、码头管道、铁路装卸油管道、泵房进出口附近管道及发油台附近管道上，每条管道要引出标注线，标注线上必须注明编号、油品名称、管道公称直径及油品流向。
（3）为了在图样上避免管线与管线、管线与设备间发生重叠，通常把管线画在设备的上方或下方，管线与管线发生交叉时,应遵循竖断横连的原则在图上画出。
（4）管路上的主要设备、阀门及其它重要附件要用细实线按规定符号在相应处画出.各种设备在图上一般只需用细实线画出大致外形轮廓或示意结构，设备大小只需大致保持设备间相对大小、设备之间相对位置及设备上重要接管口位置大致符合实际情况即可,不论设备的规格如何，其在同一图纸上出现的规定符号大小应基本一致。
（5）图上设备要进行编号，通常注在设备图形附近，也可直接注在设备图形之内。
图上还通常附有设备一览表,列出设备的编号、名称、规格及数量等项。
若图中全部采用规定画法的可不再有图例。
（6）常用设备、阀门及管道附件的规定画法见表5－2。
二、油库工艺流程的识读1．识读方法（1）先读标题栏,看看是局部工艺流程还是总工艺流程。
（2)再看油库主要作业区收发油情况：收油是管道直接来油，还是铁路或水路来油;发油是利用位差自流发油，还是采用高架罐自流发油或泵直接发油工艺；受油容器是铁路槽车、油船还是汽车或油桶。
（3)然后看油罐区，共有几种油品，几类油罐,油罐单罐容积,油罐分组,罐区管道工艺是单管系统、双管系统还是独立管道系统。
采油井口流程
XX采油井井口工艺流程示意图
1 2 6 7 8
9 3 10 14 5 11
12
15
4
13 16 17
18
向计量间输液 计量间来热水
图 例 1—抽油杆；2—防喷装置；3—油管放空阀；4—总阀门；5—套管放空阀；6—生产阀；7—油压表；8—掺水阀；9— 取样阀；10—套管测试阀；11—套压表；12—套管定压放气阀；13—热洗阀；14—掺水阀；15—回油阀；16—掺热 总阀门；17—掺热管与出油管连通阀；18—井下管柱。 绘图人姓名：XX 绘制时间：X年X月X日
选择绘图位置
XX采油井井口工艺流程示意图
1 2 6 7
8
9 3 10 14 11 12 15
5
4
13 16
17
18
向计量间输液 计量间来热水
图 例 1—抽油杆；2—防喷装置；3—油管放空阀；4—总阀门；5—套管放空阀；6—生产阀；7—油压表；8—掺水阀；9— 取样阀；10—套管测试阀；11—套压表；12—套管定压放气阀；13—热洗阀；14—掺水阀；15—回油阀；16—掺热 总阀门；17—掺热管与出油管连通阀；18—井下管柱。
图 例 1—抽油杆；2—防喷装置；3—油管放空阀；4—总阀门；5—套管放空阀；6—生产阀；7—油压表；8—掺水阀；9— 取样阀；10—套管测试阀；11—套压表；12—套管定压放气阀；13—热洗阀；14—掺水阀；15—回油阀；16—掺热 总阀门；17—掺热管与出油管连通阀；18—井下管柱。
流程图的标示 整个示意图绘制完成
橡皮
三角板
直尺 碳素笔 铅笔
A3 白纸一张
给定采油井井口工艺流程种类或到现场
观摩采油井的实际工艺流程。
图纸摆放
采油站工艺流程
进油
外输 干线
2
1
22
进油
外输 干线
外输泵房——输油流程
三合一 油（主罐）
三合一 （副罐）
2
1
23
外输泵房——外输阀组
进油
外输干线
扫 线 头
组成：流量计、过滤器、 单流阀、进出口闸门、 旁通闸门、扫线头、 联通闸门。
24
外输泵房——外输阀组
进油
外输干线
扫 线 头
组成：流量计、过滤器、 单流阀、进出口闸门、 旁通闸门、扫线头、 联通闸门。
三合一 高架罐
气平衡 污油
伴热
49
污油、水回收流程 分离器冲沙排污时
2
1
三合一 高架罐
污油罐
污 油
气平衡 污油
伴热
50
污油、水回收流程 启动污油泵打油时
2
1
三合一 高架罐
污油罐 油
气
气平衡 污油
伴热
51
高架罐流程
高架罐
高架罐
组成：高架罐、进油系统、气放 空系统、打油与拉油系统、加热 系统等。
天然气
加热炉
水
井 口油
6
单井井口流程走向
注意事项： 1、冬季生产要点火
控制温度、降低回 压 2、防止管线冻堵
加热炉
水 计量间
井 口油
7
计量间单井计量、混输阀组
高架罐 计量分离器
组成：计量流程、混输流程、计量 分离器、扫线流程、高架罐阀组 等
8
混输阀组
计量间单井进站流程走向
高架罐 计量分离器
油 单 井
34
气分离器
缓冲罐进油、集气流程
缓冲罐 （副罐）
采油工艺流程图及各分工艺流程图(精)
应加密取样;直至含水稳定;
3、取样时注意风向,人站在上风口操作,防止
油气中毒
测抽油机井示功图1、依据示功图判断泵、固定凡尔、游动凡尔和
双凡尔是否漏失;
2、依据示功图判断抽油杆是否断脱及深度
3、依据示功图判断油井结蜡情况;
4、依据示功图判断深井泵是否受气体影响;
密监测
采
油作业区单
井
扫线
1、扫线时,对于井组严禁在一条管线未洗通的
情况下停井扫另一条管线;
2、对于扫线时出现的堵管线情况,要连续、分
段解堵
1、对于回压高于3 Mpa的油井要及时扫线;
2、要有详细的扫线记录,建立扫线台账。
井口加药
1、清蜡剂CX-2的加药浓度规定为100-150PPm浓
度;单井日产液小于等于5m3,每三天从套管环
5、依据示功图判断油井是否供液不足;
6、依据示功图判断油管是否漏失;
7、依据示功图判断油井是否出砂;依据示功图
判断抽油机平衡情况。
1、有详细的测示功图的记录(测示功图日期和
时间、示功图
2、分析示功图和动液面,对油井管理决策提出
依据
3、正常出油井的示功图2月一次,作业完井三天
后需加密监测一次;出液不正常井,根据情况加
2、录取的压力值必须在量程1/3-2/3之间,否则要更换量程合适的压力表。
巡回检查
1、检查电路:端点线杆綳绳紧固,无裸露、老化电线或电缆;变压器、控制箱完好无损,地基无塌陷,变压器无倾斜;
2、检查电动机:风罩、风叶完好,接地完好,顶丝及紧固螺钉牢固可靠,电动机温度正常(用手指背面拭摸,声音正常,电动机皮带与键结合紧密、牢固,运转正常;
石油炼化常用工艺流程图
石油炼化常用工艺流程〔一〕常减压：1、原料：原油等；2、产出品：石脑油、粗柴油〔瓦斯油〕、渣油、沥青、减一线；3、生产工艺：第一阶段：原油预处理原油预处理：原油一般是带有盐份和水，能导致设备的腐蚀，因此原油在进入常减压之前首先进展脱盐脱水预处理，通常是参加破乳剂和水。
原油经过流量计、换热局部、沏馏塔形成两局部，一局部形成塔顶油，经过冷却器、流量计，最后进入罐区，这一局部是化工轻油〔即所谓的石脑油〕；一局部形成塔底油，再经过换热局部，进入常压炉、常压塔，形成三局部，一局部柴油，一局部蜡油，一局部塔底油；剩余的塔底油在经过减压炉，减压塔，进一步加工，生成减一线、蜡油、渣油和沥青。
各自的收率：石脑油〔轻汽油或化工轻油〕占1%左右，柴油占20%左右，蜡油占30%左右，渣油和沥青约占42%左右，减一线约占5%左右。
常减压工序是不生产汽油产品的，其中蜡油和渣油进入催化裂化环节，生产汽油、柴油、煤油等成品油；石脑油直接出售由其他小企业生产溶剂油或者进入下一步的深加工，一般是催化重整生产溶剂油或提取萃类化合物；减一线可以直接进展调剂润滑油；4、常减压设备：常压塔、减压塔为常减压工序的核心设备尤其是常压塔，其也合称蒸馏塔，两塔相连而矗，高瘦者为常压塔，矮胖的为减压塔120吨万常减压设备评估价值4600万元。
〔二〕催化裂化：催化裂化是最常用的生产汽油、柴油生产工序，汽油柴油主要是通过该工艺生产出来。
这也是一般石油炼化企业最重要的生产的环节。
1、原料：渣油和蜡油 70%左右-------，催化裂化一般是以减压馏分油和焦化蜡油为原料，但是随着原油日益加重以与对轻质油越来越高的需求，大局部石炼化企业开始在原料中搀加减压渣油，甚至直接以常压渣油作为原料进展炼制。
2、产品：汽油、柴油、油浆〔重质馏分油〕、液体丙烯、液化气；各自占比汽油占42%，柴油占21.5%,丙烯占5.8%,液化气占8%,油浆占12%。
3、生产工艺：常渣和腊油经过原料油缓冲罐进入提升管、沉降器、再生器形成油气，进入分馏塔，一局部油气进入粗汽油塔、吸收塔、空压机进入凝缩油罐，经过再吸收塔、稳定塔、最后进展汽油精制，生产出汽油。
采油工艺流程图及各分工艺流程图(精)
管理控制技术要领井口憋压单量(单量车单量1、从井口考克泄完压力,排完残液;2、倒好正确流程;连接好单量输油管线,丝扣不斜,对接严实,不刺不漏;3、检查电缆是否完好无损;4、启动离心泵时是否顺时针转动;5、检查液位计和温度计显示是否有效;6、准确记录单量时间和流量计底数;7、检查加温口温度是否正常;8、单量过程中记准瞬时流量。
1、单量前检查单量设备;2、防止电路或液位计等出现故障而发生溢流等事故;3、电路故障必须由专业电工维修;4、抽油机开抽1小时后计单量数量,单量时间段必须百分之百准确,单量计算数据准确无误;5、各单井每月定期至少完成3次以上的单量;6、做好单量详细记录。
1、蹩压过程中应严格控制井口压力;2、不正常井,根据情况加密憋压次数;3、如果上冲程时油压增高而下冲程时油压稍稳定,或略有下降,说明泵工作正常,油管无渗漏;4、如果蹩压开始时压力上升快,而后缓慢上升、待十多分钟(或更长后压力又上升,甚至达到1兆帕以上时,说明油井是间歇出油:5、如果油压开始上升缓慢,经十多分钟时间油压的数值仍然上升,甚至又回降,则说明油管漏失,油管上部漏失的功图宽于油管下部漏失的功图6、有详细的憋压记录(憋压日期、憋压时间、憋压井号、憋压结果;管理控制1、憋压时选用合适的压力表,并经校验合格;2、采油树各部位不渗不漏,阀门灵活好用;3、憋压时间不少于10min ;4、拆装压力表时操作要缓慢、平稳;5、憋压压力的下限值应高于本井组回压,最高值控制在高于本井组回压2Mpa 以内;6、憋压值不得超过压力表量程的2/3;7、读压力值时,眼睛、指针、刻度成一条垂直于表盘的直线。
日常工作单井录取抽油机井口油、套压1、录取油压(读压力表要使眼睛位于压力表盘正前方,眼睛、指针和刻度线在同意水平位置上;2、检查压力表时放空或卸表要缓慢,特别是放空时要准备放空筒,防止放空时油花四溅。
1、有详细的录取记录(录取日期、井号、油套压值;2、录取的压力值必须在量程1/3-2/3之间,否则要更换量程合适的压力表。
石油炼制过程
分类习惯上将石油炼制过程不很严格地分为三类过程：（1）一次加工（2）二次加工（3）三次加工。
炼厂总体工艺图如下原油一次加工把原油蒸馏分为几个不同的沸点范围(即馏分)叫一次加工；一次加工装置；常压蒸馏或常减压蒸馏。
是将原油用蒸馏的方法分离成轻重不同馏分的过程，常称为原油蒸馏，它包括原油预处理、常压蒸馏和减压蒸馏。
一次加工产品可以粗略地分为：①轻质馏分油（见轻质油）,指沸点在约370℃以下的馏出油,如粗汽油、粗煤油、粗柴油等。
②重质馏分油(见重质油)，指沸点在370～540℃左右的重质馏出油,如重柴油、各种润滑油馏分、裂化原料等。
③渣油（又称残油）。
习惯上将原油经常压蒸馏所得的塔底油称为重油（也称常压渣油、半残油、拔头油等）。
原油二次加工（裂化、重整、精制和裂解）二次加工过程：将一次加工得到的馏分再加工成商品油叫二次加工；二次加工装置：催化、加氢裂化、延迟焦化、催化重整、烃基化、加氢精制等。
一次加工过程产物的再加工。
主要是指将重质馏分油和渣油经过各种裂化生产轻质油的过程，包括催化裂化、热裂化、石油焦化、加氢裂化等。
其中石油焦化本质上也是热裂化，但它是一种完全转化的热裂化，产品除轻质油外还有石油焦。
二次加工过程有时还包括催化重整和石油产品精制。
前者是使汽油分子结构发生改变，用于提高汽油辛烷值或制取轻质芳烃（苯、甲苯、二甲苯）；后者是对各种汽油、柴油等轻质油品进行精制，或从重质馏分油制取馏分润滑油，或从渣油制取残渣润滑油等。
裂化一是热裂化就是完全依靠加热进行裂化。
主要原料是减压塔生产中得到的含蜡油。
通过热裂化，又可取得汽油、煤油、柴油等轻质油。
但是，热裂化所得到的产品，其质量不够好二是催化裂化就是在裂化时不仅加热而且加入催化剂。
由于催化剂就像人们蒸制馒头时加入酵母一样，能大大加快反应速度，所以，催化裂化比热裂化获得的轻质油多(汽油产率可达60%左右)，而且产品的质量也比较好三是加氢催化就是在加入氢气的情况下进行催化裂化。
原油集输流程工艺介绍(ppt 73页)
油气计量
原油预脱水
污水处理
污水回注
联合站 油气分离 原油脱水和稳定 天然气脱水 天然气凝液回收 污水处理
净化天然气 液化石油气 稳定轻烃 合格原油 合格污水
图2-6 三级布站混输流程框图
37
3.原油密闭集输流程
根据油田油气集输工艺的密闭程度分为: 开式集输流程与密闭集输流程。
密闭集输流程：石油与天然气等混合物 从油井中出来，经过收集、中转、分离、 脱水、原油稳定、暂时储存，一直到外输 计量各个过程都是与大气隔绝的集输流程。 开式集输流程：若其中有部分过程不与 大气隔绝。
8
9
分井计量站
油井来液
进站阀组
接转站或集中处理站
两相计量分离器
气体计量 液体计量
含水分析仪
图2-1 两相计量站工艺原理流程框图
10
分井计量站
油井来液
进站阀组
接转站或集中处理站
三相计量分离器
气体计量
原油计量 含水分析仪
水计量
图2-2 三相计量站工艺原理流程框图
11
分井计量站
油井计量系统，基本要求是：连续自 动计量和提高精度，可根据油田实际情况 选用两相或三相分离计量装置。一般油田 常用的是两相分离，三组分计量技术（包 括密度法自动计量装置、含水分析法自动 计量装置等）。
5
采油井场
采油井场主要流程和工艺设施设置应要求完成的工作： ➢ 油井产出物正常集输； ➢ 井口清蜡，洗井，加药防蜡，加热保温等； ➢ 井口取样，测试，井下作业，关井，更换油嘴、测温、测压等； ➢ 投产试运：油井建成后首先要进行投产试运，在投产试运满足要求 后正式投入使用，应保证在不同环境、不同季节都能完成试运、预热、 投产等要求； ➢ 停产、事故处理：在突发事故或停电造成油井停产的状态下，能保 证油井集油管线进行吹扫或进行热水循环，确保集油管线不冻结。