提取车间危险源辨识与风险评价表(1)
危险源辨识与风险评估表
危险源辨识与风险评价表编号：CX-W-1 共 20 页第 1 页单位：机械物资部刘艳颖审批：刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号：CX-W-1 共 20 页第 2 页单位：机械物资部刘艳颖审批：刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号：CX-W-1 共 20 页第 3 页单位：机械物资部刘艳颖审批：刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号：CX-W-1 共 20 页第 4 页单位：机械物资部刘艳颖审批：刘延生日期::危险源辨识与风险评价表编号：CX-W-1 共 20 页第 5 页单位：机械物资部刘艳颖审批：刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号：CX-W-1 共 20 页第 6 页单位：机械物资部刘艳颖审批：刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号：CX-W-1 共 20 页第 7 页单位：机械物资部刘艳颖审批：刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号：CX-W-1 共 20 页第 8 页单位：机械物资部刘艳颖审批：刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号：CX-W-1 共 20 页第 9 页单位：机械物资部刘艳颖审批：刘延生日期: 20危险源辨识与风险评价表编号：CX-W-1 共 20 页第 10 页单位：机械物资部刘艳颖审批：刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号：CX-W-1 共 20 页第 11 页单位：机械物资部刘艳颖审批：刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号：CX-W-1 共 20 页第 12 页单位：机械物资部刘艳颖审批：刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号：CX-W-1 共 20 页第 13 页单位：机械物资部刘艳颖审批：刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号：CX-W-1 共 20 页第 14 页单位：机械物资部刘艳颖审批：刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号：CX-W-1 共 20 页第 15 页单位：机械物资部刘艳颖审批：刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号：CX-W-1 共 20 页第 16 页单位：机械物资部刘艳颖审批：刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号：CX-W-1 共 20 页第 17 页单位：机械物资部刘艳颖审批：刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号：CX-W-1 共 20 页第 18 页单位：机械物资部刘艳颖审批：刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号：CX-W-1 共 20 页第 19 页单位：机械物资部刘艳颖审批：刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号：CX-W-1 共 20 页第 20 页单位：机械物资部刘艳颖审批：刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号：CX-W-1 共页第页单位：审批：日期:危险源辨识与风险评价表编号：CX-W-1 共页第页单位：审批：日期:内容总结。
危险源辨识风险评价表生产车间
危险源辨识风险评价表生产车间危险源辨识风险评价表本评价表旨在对生产车间进行危险源辨识和风险评价，以便制定有效的风险控制措施和预防措施。
请根据实际情况填写。
评价单位：生产车间评价日期：2021 年 6 月 1 日评价人员：张三、李四评价内容：1.工艺流程工序名称：喷涂风险描述：在喷涂过程中会产生有害气体，如VOC等，对人员健康有影响。
危险源：有害气体风险等级：中等风险控制措施：1) 室内开窗，增加通风；2) 使用低VOC的喷涂剂；3) 工人配备防护口罩。
工序名称：切割风险描述：切割作业会产生火花和噪声，对人员健康和安全有影响。
危险源：火花、噪声风险等级：中等风险控制措施：1) 工人配备防护眼镜和防噪耳罩；2) 在切割区域设置防火墙和喷水装置。
2.设备设施设备名称：压力机风险描述：使用高压力机械时，存在压力及机械伤害的危险。
危险源：压力、机械伤害风险等级：高等风险控制措施：1) 对机械进行定期维护保养，确保其正常运转；2) 工作人员接受相应的机械操作培训，并着装适合的安全防护用品；3) 设立围栏和警示标志，防止工人误入工作区。
设备名称：烘干机风险描述：使用烘干机时，存在电气和高温烫伤的危险。
危险源：电气、高温烫伤风险等级：中等风险控制措施：1) 使用电气设备时必须接地保护；2) 工作人员接受相应的操作培训，并穿着适当的防护服装；3) 设立围栏和警示标志，防止工人误入工作区。
3.人员操作工作岗位：机械操作员风险描述：机械操作员存在机械伤害和电气伤害的危险。
危险源：机械伤害、电气伤害风险等级：高等风险控制措施：1) 对机械进行定期维护保养，确保其正常运转；2) 工作人员接受相应的机械操作培训，并着装适合的安全防护用品；3) 使用电气设备时必须接地保护；4) 设立围栏和警示标志，防止工人误入工作区。
工作岗位：危险品操作员风险描述：危险品操作员存在危险品泄漏和火灾爆炸的危险。
危险源：危险品泄漏、火灾爆炸风险等级：高等风险控制措施：1) 危险品必须存放在有防泄漏措施的设施内；2) 周期性检查危险品贮存环境，确保危险品贮存和安全操作；3)危险品操作员应接受相应的安全教育和操作培训；4) 危险品操作区设有紧急灭火装置，并确定操作员应急演练方案。
危险源辨识与风险和机遇评价表（生产车间）
危险源辨识与风险和机遇评价表编号：JL-6.1.2-03序号：序号危险源(危险/有害因素)作业工序/场所/活动可能造成的结果(人身伤害/健康损害等)时态状态过去是否发生风险值D＝L*E*C危险等级是否重要风险控制措施及措施带来的健康安全的改善机遇L E C D43用其它金属丝代替熔断丝触电、设备损坏将来/紧急否167424一般严禁使用44照明专用回路无漏电保护车间照明触电伤害将来/紧急否167424一般严格电气安全检查45灯具金属外壳未作接零保护触电伤害将来/紧急否167424一般严格电气安全检查46悬挂照明灯具的桥架意外坠落物体打击将来/紧急否163185否定期检查47潮湿环境及手持灯具未使用安全电压触电伤害将来/异常否167424一般使用手电48私接、私拉电线车间用电触电将来/紧急否167424一般严格用电管理49使用大功率电器火灾将来/紧急否167424一般严禁使用50标识不明车间消防设施的配置人员伤亡将来/异常否167424一般及时更换修复51消防器材配置不足火灾将来/异常否167424一般按规定进行配置52消防器材过期火灾将来/异常否167424一般加强消防检查，及时换药53无消防措施、制度或无灭火器材现场防火火灾、人员伤害将来/紧急否167424一般加强日常管理54灭火器材配置不合理火灾、人员伤害将来/紧急否363544一般加强日常消防检查55安全通道不畅人员伤亡将来/异常否167424一般随时保持通畅56人员横跨运转设备设备运行机械伤害将来/紧急否163185一般加强安全教育案例培训57防护装置不全或人员操作失误机械伤害将来/异常否163185一般加强安全检查58未有保护装置及漏电保护装置触电将来/紧急否163185一般加强安全检查59现场地面不平人员摔倒机械伤害将来/异常否161185一般设置警示标志60现场地面油滑人员摔倒机械伤害将来/异常否161185一般及时拖扫干净61设施设备运转噪声影响听力现在/正常否661364一般戴耳塞62钻头等锋利工具使用机械伤害现在/正常否163185一般戴防护手套63材料、零配件边缘锋利取用和操作割伤现在/异常否361185一般小心拿取、戴手套操作64手持电动工具外壳带电手持电动触电伤害将来/异常否361185一般及时修复序号危险源(危险/有害因素)作业工序/场所/活动可能造成的结果(人身伤害/健康损害等)时态状态过去是否发生风险值D＝L*E*C危险等级是否重要风险控制措施及措施带来的健康安全的改善机遇L E C D工具(电动螺丝刀/手电钻/角磨等)65手持电动工具绝缘损坏将来/正常否163185一般及时修复66用电方法不当将来/异常否167424一般用电安全教育培训67电源线路破损/老化将来/异常否363544一般及时修复68电源线过载将来/异常否167424一般及时更换69长时间运转，电源线路过热将来/异常否167424一般注意劳逸结合70电动工具运转噪声现在/正常否361185一般戴耳塞71振动现在/正常否361185一般戴手套操作72电动工具运转产生高温灼烫现在/正常否361185一般戴手套操作73模具工装的安装与调试日常生产作业机械伤害现在/正常否363544一般运行控制74设备、管线、阀门等泄露或破裂火灾或人员伤害将来/紧急否167424一般日常安全检查，及时修复75各设施之间连接处未及时进行检查将来/紧急否1315454一般运行控制76设备上的仪器仪表等未进行检验将来/异常否0.567214一般运行控制77设备电气线路隐患或带电触电将来/异常否363544一般日常安全检查，及时修复78设施设备机械隐患人身伤害将来/异常否363544一般日常安全检查，及时修复79随手抛掷工件或物品物体打击现在/异常否361185一般日常安全教育80未及时清理工作面上方的未固定物品物体打击现在/异常否361185一般日常安全教育81工序间物料转序机械伤害现在/正常否363544一般运行控制82在高层货架上存取物料与配件物体打击将来/异常否163181一般运行控制83作业时物料扬尘粉尘危害将来/异常否163181一般戴防护口罩84设备工具使用不当机械伤害现在/正常否361185一般正确使用85人员密集疾病传播现在/正常否361185一般戴口罩86堵塞进出通道人员伤害将来/异常否363544一般随时保持通道畅通87多设备同时运转影响听力现在/正常否16165一般戴耳塞制表/日期：审核/日期：。
工厂危险源辨识及风险评价汇总表
工厂危险源辨识及风险评价汇总表本文档旨在为工厂危险源辨识和风险评价提供一个汇总表，以帮助工厂管理人员全面了解和管理潜在风险。
以下是汇总表的主要内容：工厂概述在此部分，将简要说明工厂的基本信息，包括名称、地址、所属行业等。
危险源辨识在此部分，将列出工厂中各种可能存在的危险源。
危险源可以包括但不限于：- 机械设备- 电器设备- 化学品- 噪音和震动- 高温和低温环境- 高处作业- 燃气和爆炸危险- 火灾和自然灾害对每个危险源，都要进行详细的描述，包括可能引发的风险和可能造成的伤害类型。
风险评价在此部分，将对每个危险源进行风险评价。
评价过程中应考虑以下因素：- 危险源的可能性：对该危险源发生事故的概率进行评估。
- 潜在伤害：对可能造成的伤害进行评估，如人员伤亡、财物损失等。
- 风险等级：根据危险源的可能性和潜在伤害，确定相应的风险等级，如高风险、中风险、低风险等。
对每个危险源，应给出相应的风险等级和评价依据。
控制措施在此部分，将给出针对每个危险源的控制措施建议。
建议控制措施应能够减少或消除危险源的可能性和潜在伤害。
控制措施可以包括但不限于：- 工程控制：通过改变工艺、设备或环境来减少危险源。
- 行政控制：通过制定安全规章制度、加强培训等方式来管理危险源。
- 个人防护措施：如佩戴个人防护装备、遵守操作规程等。
对每个控制措施建议，应给出相应的实施方法和效果评估。
风险管理计划在此部分，将综合前述内容，制定一个完整的风险管理计划。
计划应包括但不限于以下内容：- 风险源辨识和风险评价的周期性进行。
- 控制措施的实施和效果评估的周期性进行。
- 事故和应急情况的处理和报告机制。
结论在此部分，将简要总结工厂危险源辨识和风险评价的汇总表。
以上是工厂危险源辨识及风险评价汇总表的主要内容，通过对汇总表的制定和实施，工厂管理人员可以全面了解和管理工厂中的潜在风险，确保工厂的安全运行。
危险源辨识与风险评价表
序号 危险源类型
危险源及其后果
1
物体零配件滑落，造成人员伤亡
2
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ物体打击
高处作业人员失手，工具、物体坠落，造成 下方人员受伤
6
厂区车自卸过程中倾翻，造成人员伤亡
7
厂区车爆胎失控，造成人员伤亡
车辆伤害
8
厂区车转向失灵，造成人员伤亡
9
厂区车刹车失灵，造成人员伤亡
13
切割锯片突然破碎，造成人员伤亡
14
手持电动工具断裂，造成人员伤亡
15
电动机、小型气泵、传动皮带突然断裂，造 成人员伤亡
16
起重伤害 起重物体失稳，造成人员伤亡
17
起重过程中钢丝绳突然断裂，造成人员伤亡
18
起重伤害
起吊高大物体时，牵引绳断裂，造成人员伤 亡
19
起吊物体过程中，物体连接螺栓断开，造成 人员伤亡
20
线路中有绝缘层破裂或阴雨、潮湿造成漏 电，造成人员伤亡
1 6 3 18
3 6 3 54
0.5 6 0.5 10 0.5 6 16 1 10
40 120 40 200 100 300 100 600 15 150
3 10 1 30
危险等级 （级） D D E E B A D
E
D
C B B A C
E
3 10 1 30
E
3 6 1 18
E
1 3 7 21
1 10 3 30
1 10 7 70 0.5 1 15 7.5
危险等级 （级） D
C C D D C D D D
C C D
E
D
D E
序号 危险源类型
危险源辨识及风险评价表
伤害
车辆侧翻
பைடு நூலகம்挤伤
禁止车辆超载、超速作业，司机疲劳驾驶
∨
∨
2
是
5
临时
设施
供电系统变电设备不规范
触电
变电设备漏电
电击
供电系统和变电设备一定选择正规的厂家购买，且使用功能及安全性符合国家和行业标准
∨
∨
∨
3
是
6
便道未加交通标志
车辆
伤害
交通事故
不可预见
便道的转弯，上、下坡等处必须设立交通标志
∨
∨
∨
2
是
7
便桥未加载重标志
∨
∨
1
是
35
物体打击、机械伤害
没有采取有效的安全防护措施
人身伤害
危险部位必须安设防护设施，施工作业人员必须佩戴安全帽等等安全防护用品
∨
∨
1
是
36
坍塌
放坡不符合
有关规定
摔伤
开挖坑（槽）沟深度超过1.5米时，放坡的坡度要根据土质和深度而定
∨
∨
2
是
37
坍塌
防护支撑不符合有关规定
挤伤
选用材质和硬度较好的材料做支撑，并按相关规定进行支护
划伤
及时更换破裂的玻璃，并清理干净
∨
∨
2
是
18
资料柜
其他
伤害
柜门未关闭
碰伤
取、放材料后要及时关闭柜门，重要的资料柜还要上锁
∨
∨
2
是
19
加热器
触电
连接不规范
触电、烫伤
必须由电工按规范连接线路
∨
∨
危险源辨识、风险评价表1
附表 1：单位：编号：作业活动风险类型人(操作人员)机(设备设施)料(原材辅料)法(工艺规程、工艺设计)环(作业环境)车工危（wei）险源/危害因素工作时注意力不集中，串岗吹牛；加工大件时，未采取保护装置；夹头装夹不紧；加工时切削量太大，车刀断裂；车削工件时不戴眼镜，戴手套；穿编织或者飘散衣物操作，未做到“三紧”；穿凉鞋、高跟鞋、七分裤；女工不戴安全帽，男工操作设备吸烟；主轴未停稳就进行工件测量、拆装装夹时用力过大摔倒；床头箱、台面上摆放工件、量具等用手代工具清屑；设备旋转时开反车停车；限位器、控制电气失灵；电气路线破损，设备接地不良；进厂材料有裂纹，对焊件焊接不牢；对焊设备、工艺老化；工装夹具设计不合理，创造不规范现场物品摆放多，铁屑未及时清除现场油污、积水未及时清除；工房狭小，光线暗，机床摆放不规范；作业场所风险及其后果描述造成误操作或者搬错手柄；工件脱落或者飞出；损坏设备或者断刀伤人；铁屑飞溅眼睛，手套缠绕设备伤人；编织线、飘带缠绕设备伤人；跌倒、铁屑等划伤；头发缠绕设备，吸烟遮挡视线等；扭伤手或者工件飞出；造成机床震动工件、工具等落下伤人；铁屑伤手；打坏齿轮，工件松脱；损坏设备、工件做废、伤人；短路、触电；车削时断裂飞出；对焊件不坚固，有裂纹；产品质量不合格，存在安全隐患；有绊倒、划伤人的危（wei）险；使人滑跌；设备拥挤，工作空间不够；事故类型机械伤害人身伤害机械、人身伤害人身伤害人身伤害人身伤害人身伤害人身伤害人身伤害人身伤害机械伤害机械、人身伤害人身伤害人身伤害人身伤害人身伤害人身伤害人身伤害人身伤害分厂各部工房风险评估L E C D 风险等级3 3 3 27 43 1 3 9 53 2 3 18 56 3 3 54 41 1 10 10 53 2 3 18 53 2 3 18 53 2 3 18 53 2 3 18 53 2 3 18 56 3 3 54 43 1 3 9 53 1 7 21 46 3 3 54 46 3 3 54 43 2 3 18 53 3 3 27 43 3 3 27 43 1 3 9 5控制措施监督检查操作规程操作规程监督检查监督检查监督检查监督检查操作规程监督检查操作规程操作规程监督检查监督检查监督检查监督检查操作规程监督检查监督检查操作规程注：1.作业活动为工种、工序、工步等； 2.场所名称按工段、班组、工房等填写；、3.风险类型分人、机、料、法、环、管五种；4.事故类型按GB6441－1986 的要求填写；5.风险评估采用LEC 法； 6.风险等级按职业健康安全环境管理体系要求进行评价。
危险源辨识和风险评价表
6
3
54
低
所有人
完善
良好
机械伤害
钢筋切断机外壳脱落，松动
1
6
3
18
低
所有人
完善
良好
触电事故 机械伤害
电渣压力焊机无专用开关箱，工人操作地点与电源开关处较远，有问题时难于及时切断电源
0.5
1
7
3.5
低
所有人
完善
良好
机械伤害
钢筋拉伸设备维修保养不到位，卷扬机钢丝绳断丝或磨损超过标准未更换
3
6
7
126
一般
1
6
1
6
低
所有人
完善
良好
土壤、水源被污染
1
6
1
6
低
所有人
完善
良好
新冠肺炎疾病
3
3
7
63
一般
所有人
完善
良好
职业病防护
正常
疾病
社会、生理、心理危害
其他伤害
个人防尘防护用品不符合要求
1
2
3
6
低
所有人
完善
良好
职业病防护
正常
疾病
社会、生理、心理危害
其他伤害
防尘用品佩戴不规范
1
3
3
9
低
所有人
完善
良好
其他伤害
未选用低噪声设备、工艺
3
6
3
54
低
所有人
完善
良好
天气、温度
火灾
持续高温
3
6
3
54
低
所有人
完善
良好
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无 3 6 3 54 D 1、管道做保温
无
3 6 3 54
D
1、离心机作业期间禁止接触旋转部位，2、 传动皮带处做好防护
无 1 6 7 42 D 1、佩戴防尘口罩等劳保品
11 √
罐体搅拌
设备高速运转
机械伤害
无 1 6 7 42 D 1、设置防护网；
12 √
热水洗料
高温介质
灼烫
无 1 6 3 18 D 1、劳保用品穿戴整齐
重物掉落
起重伤害
无 3 6 7 126 C 1、严格上货重量，2、悬挂警示牌
漏电
触电
无
1 6 3 18
D
1、定期检查电器设备，防止裸露；2、非本 岗位人员禁止操作
4√
碘化物离心 液体流动产生静电火花
其他爆炸
无 1 6 7 42 D 1、连接离心机接地线
5√ 6√ 7√ 8√ 9√ 10 √
减压浓缩 打甲醇 打DMF 盐水降温 离心甩料
投料
高温介质 泵产生静电火花 泵产生静电火花
低温介质 设备高速运转 吸入有毒气体、粉尘
灼烫 其他爆炸 其他爆炸 其他伤害 机械伤害 中毒和窒息
无 1 3 3 9 D 1、管道、罐体做保温
无
3 6 3 54
D
1、加强教育，按规程操作泵体；2、加强对 D
1、加强教育，按规程操作泵体；2、加强对 泵体的日常检查
13 √
管道泄漏
易燃易爆介质流出
其他爆炸
无 1 2 7 14 D 1、定期检查管道、阀门
14 √ 15 √ 16 √ 17 √ 18 √
使用硫酸
真空吸6CH
蒸馏
烤料 烤料期间吸入
粉尘
硫酸溅出 溶剂易燃 高温液体漏出 介质高温 吸入粉尘
灼烫 其他爆炸
灼烫 灼烫 中毒和窒息
无 3 2 7 42 D 1、带护目镜；2、穿防护服及手套 无 1 1 15 15 D 1、静电跨接到位；2、操作人员消除静电 无 1 6 7 42 D 1、劳保用品穿戴整齐 无 1 6 7 42 D 1、劳保用品穿戴整齐 无 1 6 7 42 D 1、穿戴防尘口罩等劳保品
序人设环管 号员备境理
作业活动
1√
提升机钢丝断 裂
2√
提升机超重载 货
3√
电器操作
危险源辨识与风险评价表
部门/单位：F22车间 辨识评价单元：操作工 记录编号：
危险源 坠物产生电火花
可能导致的事故
有无以 往案例 L
风险评价 E C D 级别
现有控制措施
火灾、爆炸、起重伤 害
无
1 6 7 42 D 1、定期检查钢绳，发现毛刺及时更换