TBA22常见故障与分析
TBA22故障分析
TBA/221，安全门报警1》现象TPOP上没有报警，但是，安全继电器上的指示灯不亮，原因分析；安全门的开关接线时把21或者22线头接到11/12上2》安全门的接线有11/12，21/22两组线头，11/12是接往TPOP上，其实它是24v 线头2，终端刹车皮带不转现象1》，刹车皮带的开关没有跳闸现象2》，刹车皮带的调速度器有电3》，查看变频器没有报警（变频器有两个端口，一个正常显示口，一个故障4》，变频器的指示灯为绿色（正常为兰色）原因分析：用万用表查看得出结论是刹车皮带的热保护烧断（v相），及刹车皮带的供电电压不够，带动不起刹车皮带的电动机运转。
3，清洗目的1，水洗目的（糖类）2，碱洗（蛋白质+脂肪）3，酸洗（矿物质+无机物）4，K型号的热电偶（镍只读存储器+镍铝）Thermocouple type K材料：1，镍电容只读存储器2，捏铝电压：4mv（DC）温度：100颜色：整体黄色镍只读存储器黄正镍铝红负5，电驱动系统控制系统+马达+机械系统（马达+轴+凸轮+皮带+齿轮+齿链+）1》频率控制的异步电动机（主要控制机械部分的运转比如，轴+凸轮+齿轮+齿轮链条）2》直流速度可变的马达（速度的变化与负载的变化成反比）3》步进电动机（电脉冲控制轴的每一步运转）4》伺服电动机5》遗留问题，步进电机一般鼓故障的处理。
问题，多只此而已6，前处理与灌装机的信号传递1，EM《TPOP COMMUNICA TION 060》2，前处理与灌装机器有几个信号线3，信号的目的以及其传递的方式。
4，信号对应在前处理的地点，怎样判别，信号的具体情况，以及影响他的一些可能性。
5，2006-9-3夜班发生的情况什么是强制信号，为什么要短接。
为什么最终的原因是电磁阀坏掉了。
6，当然，还有，灌装机与TPOP，与后段之间的联系。
《另外。
还有，如果，TPOP。
的屏幕键，不能使用，怎么办？怎样使用键盘来代替之？7，灌装机器的空气流程图，以及其作用。
TBA22的质量控制及部件原理
可接受mm 0 ≥0.2 ≥1 ≥1
不可接受mm ＞0 ＜0.2 ＜1 ＜1
系统名称及系统原理简介来自纸路系统主要部件： 送纸马达、导纸滚轮、成型环、纵封加热器 功能:
平稳的送纸并通过成型环使包材形成纸管并通过纵封加热器完成纵封封
合 原理: 1.送纸是靠 ASU 中两个送纸马达和无菌仓内送纸马达提供动力，且全部 变频器控制转速，以保证纸路的张紧量及更好的完成图案校正 2.无菌仓送纸的快慢是靠钟摆滚轮的位置决定；拼接装置纸路的快慢是
手撕包的TS的方法
剪开：将包装从两侧剪开并倒空；清洗并烘干， 检查包装内外有无擦伤或其他可能的缺陷。 横向密封：在包装两侧TS直角处（约1毫米）剪开， 弯曲TS，检查在密封面内有无团块或隆起，以 滚动方式从一端小心地将TS拉开一点，将密封 长度拉开约三分之一，从另一端拉开密封， 将密封长度拉开约三分之一，将TS和LS交点即 顶部交叉处和底部交叉处拉开。
原理:
1.空气通过进气阀进气进入洗擦器净化，气体再进入水环式压 缩机增压然后进入水气分离器进行水和气的分离，，出来的气 体再进入主空气加热器进行高温加热，然后通过热交换阀、预 热阀，进入无菌仓，再回到洗擦器形成环路 2.再预热3时预热阀温度达到280，喷雾杯内打满100ml的H2O2 用压缩气打到喷嘴进行雾化再喷到无菌仓利用 H2O2 进行灭菌， 从而形成无菌环境 3.无菌环境是靠正压来维持的
夹爪系统
主要部件：
封合爪、压力爪、容量盒、拉耳 功能: 1.控制容量2.图案校正3.横封封合 原理: 1. 横封是通过IH发生器产生高频电流，感应器（铜 条）相当于线圈产生磁场，在铝箔层形成涡流使铝箔 分子做高速运动，从而产生热量，将PE熔化，在夹爪
压力作用下，熔化的PE涂层粘合在一起，再经过横封
利乐TBA22机培训手册
35 Valve - draining peroxide bath 排空双氧水槽阀 36 Filter过滤器 37 Peroxide pump 双氧水泵 38 Peroxide tank 双氧水缸 39 Valve - refilling peroxide双氧水回收阀 40 Peroxide container 双氧水桶 41 Safety cap 安全帽 42 Diluting tank稀释缸 46 Filter - spray tank喷雾缸过滤器 47 Spray tank 花洒缸 49 Pressure switch presterilization预热压力转换开关 50 Air superheater temp. 空气加热器温度探针 51 Presterilization temp. 预热温度探针 55 Level sensor - water bath 水槽液位传感器 56 Level sensor - peroxide bath 双氧水槽液位传感 57 Water bath temp. 水槽温度探针 58 Peroxide bath temp. 双氧水槽温度探针 59 Level sensors - peroxide tank 双氧水缸液位传感 60 Peroxide tank temp. 双氧水缸温度探针 62 Heat exchanger temp. 热交换器温度探针 C Venting valve 排空阀 B Automatic filling valve 自动补充阀
利乐TBA22简单培训
维修技术人员 机器操作人员
无菌系统 夹爪、终端系统 AS25-14:00-17:30 ② 夹爪、终端系统…2008-07-04-14:00-17:30 ③ ASU与贴条仓……..2008-07-11-14:00-17:30
TBA22日护养和周保养内容
品控质检保养监控指导第一部分:TBA/22灌装机日保养日保养（每日生产完后或在操作期间，至少每隔20小时进行一次），具体要求如下：一、打开无菌室切断包材并拉上部包材进无菌室上方，防止清洗液污染包材。
二、检查小白轮和背压轮有无磨损和转动是否灵活，并检查压力弹片有无变形。
对纵封板进行清理及检查位置是否正确。
三、无菌室内所有滚轮及表面使之清洁、干燥并检查其完好性和灵活性。
（备注：挤压滚筒表面必须用蒸馏水进行清洁，禁止用酒精进行擦拭）四、检查Ａ、Ｂ、Ｃ阀和调节阀是否泄露，同时要求把Ａ、Ｂ、Ｃ阀外围清理干净，尤其卡环部分，以便于观察。
五、检查产品管的卡环的紧固性和产品管的垫圈的完好性（安装时用75%的酒精消毒,防止交叉污染）。
六、检查下填料管的清洗是否符合要求，以及０型圈和销子完整性和磨损程度。
七、对浮筒进行称量，观察浮筒重量变化情况。
详细检查浮筒是否有裂缝泄露现象,摇动是否有异常响声。
八、对夹爪系统进行清理，检查夹爪系统的感应铜条、压力胶条、切刀、切刀复位弹簧、容量盒等的磨损及损坏情况，夹爪系统及终端系统是否同步。
九、检查拉耳的灵活性；导轨和碳刷的完好性。
十、用压缩空气清理封带附贴器的压轮(大白轮)并用75%的酒精对其消毒，并检查其灵活性和完好性。
十一、检测双氧水的浓度和且保证双氧水桶有足够的双氧水，不符合要求及时更换(放置120小时必须进行更换)。
十二、清洁纸库内卫生，尤其注意自动拼接装置监测电眼的清洁和位置。
十三、清洁图案校正监测电眼（特定溶剂，干燥）如:酒精十四、对纸管喷淋孔进行检查及清理(疏通喷淋孔,防止其堵塞造成横封不良及终端堵包)。
十五、对终端卫生进行清理：提起最后折角器，用铜刷（不能用钢丝球）清洁终端成型折角加热器的喷嘴，清洁后检查喷嘴的空气孔畅通，并用压缩空气吹干净。
十六、手动驱动轴，检查侧挤压皮带之咬合有无磨损或损坏。
十七、转动驱动轴使站链和上挤压皮带咬合吻合。
关闭最后折角器及扣勾扣紧,检查拨包指间隙。
TBA22灌装及后段故障维修手册
TBA/22灌装设备故障维修手册★H2O2浓度超出范围1.双氧水浓度过低或过高：测双氧水实际浓度若不在范围之内则更换。
2.双氧水表故障：观察双氧水表面板上流量若低于5500，检查双氧水表进口处阀门处在打开位置，拆下双氧水表用专用清洗粉与蒸馏水按1：10混合清洗镜面。
注意：拆双氧水表时应关掉双氧水泵空开，把进口处阀门关闭并把双氧水泵电机用塑料布包好以免进入双氧水损坏。
3.双氧水泵未启动：检查双氧水泵线路有无缺相或接头有无松动，用万用表检查马达缺相、相间短路或接地。
★双氧水浴低温1.检查补水阀水压必须保证不低于2bar。
2.检查所有双氧水及水路管路有无堵塞或泄漏3.清理温度探头上水垢，用万用表测量温度探头阻值若坏更换4.检查双氧水浴循环泵及控制线路：双氧水泵线路有无缺相或接头有无松动，用万用表检查马达缺相、相间短路或接地，若有以上现象更换泵5.检查双氧水浴冷却水套是否常有冷却水，用手摸冷却水套若常有水，则维修补水电磁阀或更换6.加热器烧毁，用万用表测量加热器及保险管，若坏更换7.管路内有气体：用板手拧开双氧水浴槽排气螺丝排气。
将管路内水排掉并关闭补水阀，再重新补水观察自动排气阀是否排气，拆下排气阀疏通或更换★图案校正电眼报警原因及解决方法原因：1、电眼表面脏或有水；1、电眼内部进水；2、电眼电源线接线处进水或接虚；3、电眼位置不对；4、电眼相对于包材颜色设置不对；5、纸路跑偏；解决方法：1、吹干及清洁电眼；2、将电眼内部水吹干并检查电眼是否能正常工作；3、检查电源线；4、调整电眼位置（使电眼发出的光打在包材上成长条状及两个电眼发出的光正对条形码中央）；5、改变电眼颜色；6、调整纸路或电眼位置。
★最终折叠器排包堵塞原因：1、终端出口电眼故障2、3、4、5、6、7、8、9、终端联轴器断终端齿轮箱轴承坏底角加热器卫生差终端零位电眼坏终端同步位置不对终端压包毛刷位置不对或毛刷坏终端送包皮带坏或张紧不好滑槽动作慢10、滑槽螺丝松动11、无纸管喷淋水12、夹爪切刀切不断包13、支撑滚轮位置不正确14、纸路不正1、更换电眼或检查线路2、更换终端联轴器3、更换轴承4、清洁卫生5、更换电眼6、调整同步位置7、更换毛刷或调整毛刷位置8、更换皮带或调整张紧9、检查气缸、电磁阀、滑槽、气管10、紧固螺丝11、检查水管接头或调整喷淋水流量12、检查切刀、底座、弹簧、切刀杆13、调整支撑滚轮位置14、调整纸路★排包仓卡死原因：1、滑槽电眼故障2、滑槽动作不灵活3、滑槽吹包气压不对4、落包点与滑槽皮带不同步1、更换电眼或检查线路2、检查滑槽、气缸、气管接头、电磁阀3、调整滑槽吹包气压4、调整同步位置★Ts报警影响因素：高频发生器、高频电缆、变压器、同轴电缆、导电轨、导电片、感应棒报警故障1、夹爪卫生太脏导致碳刷和导电轨脏2、碳刷导电轨磨损严重、导电轨连接板螺丝松动或断裂3、横封变压器无冷却水或烧毁同轴电缆接头虚接或进水短路、同轴电缆断裂4、高频发生器发生故障5、故障TMCC卡信号错误或损坏解决方法1、检查高频发生器、高频电缆、变压器、碳刷导电轨、导电片、感应棒是否完好或更换，连接处是否正常2、清理碳刷表面3、检查高频发生器是何种报警★钟摆滚轮高位报警影响因素：气压、电磁阀、各滚轮轴承、气缸、挤压滚筒送纸速度、电眼报警故障1、气压过大或过小、电磁阀动作异常、气缸漏气或内泄2、滚轮轴承磨损、电眼损坏3、挤压滚筒送纸速度异常解决方法1、检查气压是否正常、更换气缸、更换电磁阀2、检查各滚轮轴承是否转动灵活更换3、调整电眼位置或更换、调整挤压滚筒送纸速度★纸路空判断维修方法：应坚持包材拼接位置是否对齐；两个送纸马达皮带的完好性，皮带是否磨损，相对的阻尼器是否有磨损；电眼监测灵敏度，监测包材的位置是否正确，一定注意电眼的暗通与亮通，调整；检查各个导纸轮的灵活性和包材轴的平衡；注意送纸马达的速度是否正常，对照维修手册设定正确值；★马达过载保护跳闸注意检查电机、轴承是否转动灵活，散热效果是否完好；马达是否有短路，接地相过载保护器的好坏；检查马达的负载时否过大，电压是否稳定，是否过压或欠压；马达过载保护器还检测电流、电压、定子线圈的温度是否正常；★变频器报警检查变频器的起动频率，停止频率是否在设定范围之内，变频器的参数设定是否正确；检查马达是否有过载或卡死现象；检查变频器的好坏，用万用表判断回路器件是否损坏，散热效果好坏；DE设备故障维修手册★挡板不在正确位置检查电眼完好性，气缸的灵活性，电磁阀的好坏，信号线的传输是否良好；进包蓝链条转动灵活性，是否有卡包或乱蹦现象，润滑效果的好坏，注意进包速度过快时包冲击力大容易变型，这样也会导致报警；★推包器受阻1.检查站链位置：用盒尺测量大站链垂直面到导轨末端距离为807mm，小站链与大站链两垂直面距离略大于纸箱底面5-10mm，若需调整则松开站链传动轮锁定螺丝调整到所需位置，紧固螺丝。
TBA
TBA/22学习内容1,.无菌系统由蒸汽，热空气H2O2系统组成。
2折角密封气压1.5~2.5bar 冷却水压力3~4.5bar 挤压滚轮压力2.5bar 无菌室温度95℃蒸汽压力1.7±0.3 产品灌注压力1.6±0.4 双氧水灌注压力0.2bar 双氧水喷雾压力2.0bar3 生产纯奶升温时要求双氧水浓度34%~45%，当浓度大于50%或小于30%时出现黄色报警，设备降至干燥，5分钟降零位。
4 碱洗去牛奶中的脂肪，蛋白质，酸洗去牛奶中的矿物质和无机盐。
5 TBA/22⑤大系统，主驱动系统，伺服系统，双氧水系统，终端成型系统，无菌系统。
6 双氧水喷雾量100ml 灌注时间3~10秒喷雾30~45秒静止60秒7 温控蒸汽障——TCSB 利乐操作屏——TPOPPLC——可编辑逻辑控制器TMCC——利乐多功能控制器HACCP——危害分析及关键控制点SPC——备件手册带材敷贴器——SA TPIH——利乐感应加热产品包装要求实际折痕线与实际折痕线偏差（）剥离试验缝合区不小于1mm8无菌管理要求半个小时检查一次。
9设备上TMCC依次是灌注液位，拉纸，图案校正横纵封SA无菌灌装机的三大任务是灌注喷雾包装10 生产中预热阀放入无菌空气，以确保无菌室温度在95℃左右。
11 蒸汽压力在生产中是低压，压力为0.3~0.4bar 温度在108~115摄氏度其他过程中是高压压力在1.7±0.3bar 温度在125~135℃预灭菌时无菌仓温度60摄氏度12 TBA/22包含一个独立的闭环冷却水系统大约10%的水维持净化13 蒸汽障在喷雾10分钟后由高压转位低压。
1 利乐灌装机的无菌环境是怎么建立的？答：设备通过管封步骤形成密封的纸管并用30%到50%的双氧水雾进行消毒，生产中无菌室保持正压，并用热饱和蒸汽密封环境。
2 破坏性检查及非破坏性检查的内容？答：非破坏性检查：日期打印，包重包型图案重叠度折角缝合折痕外表面破坏性检查：LS SA TS 口感气泡滋气味内表面3 简述周护养内容答：1更换双氧水2洗刷灌注管3清洗水过滤器4 清理双氧水罐过滤器5 清理纸仓及PMP 条个辊轮卫生4 图案校正不良的因素1 驱动马达的转速拉耳间隙碘盐的设定纸路角码编码器灌注系统TMCC卡5 驱动马达有哪几种？答：步进马达伺服马达变频马达导曲马达6讲述灌装机压缩空气的设定过程答：首先通过压力调节阀将气压调至5bar再用螺丝刀调节压力传感器，直至气压刚刚报警，再将气压调节至6~7bar钟摆轮的作用用汽缸控制相当于气弹簧的作用，防止运行时纸松，有电眼检测，如果4秒钟还未调节过来则停机，消毒和生产是打开，在喷雾和干燥室关闭。
TBA22常见故障与分析
讲点4：图案校正电眼报警
讲点5:钟摆滚轮高位报警
19
单元回顾
讲点6：双氧水喷雾失败 讲点7：包材拼接失败 讲点8：生产中无菌仓高温
讲点9：横封不良
讲点10:生产中炸管 重点与难点：终端堵包故障；排包不上站链故 障;横封不良
20
课程目录
合
6、碳刷表面不平滑、老化或导电性能不好，引起封合不良
九、横封不良
7、感应铜条外部损坏或内部短路，引起封合不良 8、夹爪组件（压力弹簧断裂、滚子轴向动作不灵活、压力 胶条表面破损）影响压力导致横封有缺陷 9、角度编码器是否损坏 按照检查顺序进行分析排除，坚持先易后难的原则
十、炸管故障
十、炸管故障
3、检查圆毛刷是否磨损、圆毛刷轴承是否损坏、传动齿轮 是否缺齿或磨平
二、终端堵包故障
4、检查三个齿轮箱润滑油及轴承是否损坏 5、检查折角加热器是否松动或设定不正确 6、检查站链各个滑块动作灵活性是否一致 7、检查滑槽皮带是否脏或破损 8、检查滑槽吹气气压设定是否标准Biblioteka 9、检查毛刷高度设定是否正确
10、检查终端参数设定
一、安全继电器故障
二、终端堵包故障
三、排包不上站链故障 四、图案校正电眼报警 五、钟摆滚轮高位报警 六、双氧水喷雾失败 七、包材拼接失败 八、生产中无菌仓高温 九、横封不良 十、炸管故障
7
一、安全继电器故障
1、安全继电器有 一个或两个灯不 亮的原因 2、安全继电器所 有的指示灯都亮 ，但屏幕上仍然 报警 以上任何一种情况均说明安全继电器故障
单元回顾
讲点6：双氧水喷雾失败 讲点7：包材拼接失败 讲点8：生产中无菌仓高温 讲点9：横封不良 讲点10:生产中炸管
TBA22工作手册-(修复的)
工作手册TBA22无菌灌装机－050V目录第一章机器介绍 (3)第二章无菌系统 (15)第三章双氧水系统 (58)第四章驱动系统 (73)第五章夹爪系统 (83)第六章纸管成形系统 (99)第七章灌注系统 (105)第八章终端折角系统 (117)第九章图案校正系统 (123)第十章包装材料 (130)第十一章清洗系统 (134)第十二章供应系统 (141)第一章机器介绍第一节利乐TBA22灌装机简介TBA22是瑞典利乐公司生产的一种液体食品无菌包装设备，它具有速度快、效率高的特点。
TBA的英文全称为“Tetra Brik Aseptic” ,含义为“利乐无菌砖”。
1.1－1 TBA22制造商简介。
瑞典利乐公司是一家跨国大公司，英文名称是“TETRA”，创始人叫劳森，主要制造液体食品灌装机械及液体包装材料。
利乐生产的灌装机种类繁多，如：TBA（利乐无菌砖）系列就有TBA3、TBA8、TBA9、TBA19、TBA21、TBA22等众多机型，随着利乐公司对每种机型的不断改进,利乐公司采用了发展号区分新、老机型，如TBA22/040V和TBA22/050V。
利乐除了无菌砖系列还有：TT-利乐罐、TPA-利乐钻、TC-利乐三角包、TR-利乐皇、TWA-利乐屋、 TCA-利乐无菌三角包等众多种类。
利乐公司在同行业中发展较早，早在1952年就开发制造出了第一台灌装机（三角包），利乐包装设备现遍布世界5大洲的近200个国家和地区。
利乐驻中国总部设在上海，可以提供备件供应、技术培训、技术支持.它的包装材料纸生产厂在中国有四个：北京纸厂－代号471，佛山纸厂－代号472，昆山纸厂－代号473，北京二厂－代号474。
利乐提供的服务也较为完善，主要包括：1）现场的支持（维修、护养、改造）。
2）质量方面的支持（培训）。
3）技术支持（培训）。
4）24小时备件网络定购。
1.1－2 TBA22是怎样工作的？TBA22是一种自动化控制设备，比以前出的设备具有速度快、效率高的特点。
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4、 检查纸管或纸路太偏，电眼看不到
5、检查线路是否有虚接现象
6、更换TMCC卡试验
7、考虑和包材是否有关系
五、钟摆滚轮高位报警
如果感应器为高位超过14秒将给出报警信号
五、钟摆滚轮高位报警
1、检查钟摆滚轮气压设定
2、检查电眼设定
3、检查气缸的设定
4、检查双氧水槽入口及底部滚子轴承 5、检查变频器A410参数 6、检查送纸马达及联轴器 7、检查无菌仓内滚子轴承 按照检查顺序进行分析排除，坚持先易后难的原则
11、检查拨杆下面联轴器是否损坏
二、终端堵包故障
12、检查支撑滚轮 设定是否正确 13、检查纸管冷却 水流量大小
14、检查切刀、切 刀弹簧、切刀顶杆 是否有损坏 按照检查顺序进行分析排除，坚持先易后难的原则
三、排包不上站链故障
三、排包不上站链故障
1、检查图案电眼的设定情况
三、排包不上站链故障
A=175mm
二、终端堵包故障
调好纸管冷 却水和横封 冷却水流量 （0.5），如 果太小，会 因为包体过 热粘在夹爪 上，下落不 顺畅而终堵 通过手柄2正确 设定参数 A， 使纸管对中， 如果纸管偏的 严重，包在上 站链时容易被 打破终堵
A=140±2mm
二、终端堵包故障
确保切刀锋利， 没有断裂或部分 锯齿钝化现象； 切刀弹簧没有断 裂现象；切刀顶 杆没有断裂现象， 否则容易出现包 体不能完全切断 而终堵
液态奶事业部维修课程系列
TBA/22常见故障与分析
培训讲师：
自我介绍
姓名： 部门： 岗位： 电话： 邮箱： 座右铭：
课堂要求
1
手机调为 静音
2
有问题请 举手示意
3
积极思考 认真记录
4
请勿随意 走动出入
3
课程目标
学会判断TBA/22灌装机常见故障
掌握TBA/22灌装机常见故障的分析方法
掌握TBA/22灌装机常见故障的维修方法
以上任何一种情况均属于无菌仓高温故障
16
九、横封不良
1、生产中横封不粘、漏奶 2、横封局部粘贴不良，有缺陷 3、横封下滑
4、横封相位角报警
以上任何一种情况均属于横封不良故障
17
十、炸管故障
1、牛奶从纸管内喷溢出去 2、纵封粘合不良导致牛奶从纸管侧面溢出
以上任何一种情况均属于炸管故障
18
单元回顾
讲点1：安全继电器故障 讲点2：终端堵包故障 讲点3：排包不上站链故障
讲点4：图案校正电眼报警
讲点5:钟摆滚轮高位报警
19
单元回顾
讲点6：双氧水喷雾失败 讲点7：包材拼接失败 讲点8：生产中无菌仓高温
讲点9：横封不良
讲点10:生产中炸管 重点与难点：终端堵包故障；排包不上站链故 障;横封不良
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课程目录
一、安全继电器故障
二、终端堵包故障
三、排包不上站链故障 四、图案校正电眼报警 五、钟摆滚轮高位报警 六、双氧水喷雾失败 七、包材拼接失败 八、生产中无菌仓高温 九、横封不良 十、炸管故障
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一、安全继电器故障
1、安全继电器有 一个或两个灯不 亮的原因 2、安全继电器所 有的指示灯都亮 ，但屏幕上仍然 报警 以上任何一种情况均说明安全继电器故障
合
6、碳刷表面不平滑、老化或导电性能不好，引起封合不良
九、横封不良
7、感应铜条外部损坏或内部短路，引起封合不良 8、夹爪组件（压力弹簧断裂、滚子轴向动作不灵活、压力 胶条表面破损）影响压力导致横封有缺陷 9、角度编码器是否损坏 按照检查顺序进行分析排除，坚持先易后难的原则
十、炸管故障
十、炸管故障
4
课程目录
第一单元：TBA/22灌装机常见故障的判断 第二单元：TBA/22灌装机常见故障的分析方法 第三单元：TBA/22装机常见故障的维修方法
5
课程目录
第一单元：TBA/22灌装机常见故障的判断 第二单元：TBA/22灌装机常见故障的分析方法 第三单元：TBA22灌装机常见故障的维修方法
6
TBA22灌装机常见故障的判断
第一单元：TBA/22灌装机常见故障的判断 第二单元：TBA/22灌装机常见故障的分析方法 第三单元：TBA/22灌装机常见故障的维修方法
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TBA/22灌装机常见故障的分析方法
一、安全继电器故障 二、终端堵包故障 三、排包不上站链故障 四、图案校正电眼报警 五、钟摆滚轮高位报警 六、双氧水喷雾失败 七、包材拼接失败 八、生产中无菌仓高温 九、横封不良 十、炸管故障
六、双氧水喷雾失败
六、双氧水喷雾失败
缓慢灌注
1、过滤器堵塞，喷雾杯在规定的时间内未填充满，造成缓慢关注 2、喷雾杯灌注阀不动作或堵塞，造成喷雾杯在规定的时间内未填充满 3、双氧水槽灌注阀：密封坏、电磁阀与先导阀坏或气路漏气，使之不能关闭或 关不死。 4、泵系统：联轴器坏、泵轴承坏或联轴器打滑使双氧水不能泵出 5、液位探头不能导通，使PLC误认为喷雾杯不满，线路故障，使信号不能传给 PLC
1、检查调节阀动作是否灵活 2、检查TMCC卡是否烧坏 3、检查感应棒是否烧坏 4、检查浮筒是否损坏 5、检查U/P阀是否损坏
按照检查顺序进行分析排除，坚持先易后难的原则
单元回顾
讲点1：安全继电器故障 讲点2：终端堵包故障 讲点3：排包不上站链故障 讲点4：图案校正电眼报警 讲点5:钟摆滚轮高位报警
六、双氧水喷雾失败
1、快速灌注 2、缓慢灌注
3、快速排空
4、缓慢排空
以上任何一种情况均属于双氧水喷雾失败故障
14
七、包材拼接失败
1、包材拼接时拼接装置不动作 2、包材拼接后接头没有接好
3、拼接完出现包材跳轮、刮边甚至拉断
以上任何一种情况均属于包材拼接失败故障
15
八、无菌仓高温
1、无菌仓温度超出允许的温度范围 2、温度探头或探头连接线损坏导致报警
11
四、图案校正电眼报警
1、图案校正电眼看不到正确的条纹码 2、图案校正电眼不给TMCC卡信号
以上任何一种情况均属于图案校正电眼报警故障
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五、钟摆滚轮高位报警
1、纸路不畅导致钟摆滚轮位于高位 2、电眼设定不标准导致报警
3、气缸气压设定不标准导致报警
以上任何一种情况均属于钟摆滚轮高位报警故障
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6、检查热交换阀阀杆表面是否光滑，阀动作是否顺畅；各 个密封圈是否良好
按照检查顺序进行分析排除，坚持先易后难的原则
九、横封不良
1、高频发生器报警，引起封合不良
九、横封不良
2、变压器故障引起封合不良 3、同轴电缆断路或短路引起封合不良（通常出现在接头处) 4、导电轨表面不平滑、有油污、导电性能不好或内部短路 ，引起高频报警或不封合 5、导电片导电性能不好或内部短路，引起高频报警或不封
正确设定滑 槽吹气气压， 如果气压过 大，包体下 落时倾斜， 容易在站链 处被打破而 终堵（一般 在3.5bar左 右）
二、终端堵包故障
正确设定毛刷的高度， 如果设定太高，毛刷 压不住包，使包在上 站链前倾斜被站链打 破；如果设定太低， 就会在滑槽处出现连 包现象而终堵
二、终端堵包故障
确保每个滑 块4的灵活度 一致（可通 过调整螺丝2 实现）；保 证站链冷却 水顺畅，否 则站链温度 过高会出现 站链粘包现 象（尤其在 启机时加热 器处的几片 站链）在拨 杆处打包
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二、终端堵包故障
1、包体在上站链时被打破堵包 2、包体在拨杆处被打破或挤住 3、出包口电眼报警
4、滑槽皮带上多出一包
以上任何一种情况均属于终端堵包故障
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三、排包不上站链故障
1、生产中间断性的排包 2、接完包材后排包不上站链故障 3、启机时排包不上站链故障
以上任何一种情况均属于排包不上站链故障
按照检查顺序进行分析排除，坚持先易后难 的原则
七、包材拼接失败
1、检查传动皮带有无磨损或断裂现象，张紧轮 轴承无损坏
七、包材拼接失败
2、背压轮表面是否清洁、背压轮是否有弹性，压力设定是否正确 3、检查各个导纸器的设定是否正确 4、检查气压主阀阀体的设定 5、检查拼接装置直线轴承 6、检查拼接台监测电眼 7、检查单、双轮滑块的磨损 按照检查顺序进行分析排除，坚持先易后难的原则
单元回顾
讲点6：双氧水喷雾失败 讲点7：包材拼接失败 讲点8：生产中无菌仓高温 讲点9：横封不良 讲点10:生产中炸管
重点与难点：终端堵包故障；双氧水喷雾失败；排包不上站 链故障;横封不良
课程目录
第一单元：TBA/22灌装机常见故障的判断 第二单元：TBA/22灌装机常见故障的分析方法 第三单元：TBA/22灌装机常见故障的维修方法
2、检查拉耳、拉耳弹簧及弹簧支架是否有断裂现象 3、检查拉耳皮带是否磨损或断裂 4、检查拉耳导轨是否磨损严重 5、检查拉耳间隙 6、检查纸管的对中性 7、检查下灌注管的位置 8、检查液位是否稳定、正常
三、排包不上站链故障
9、检查双氧水槽底部滚轮上是否缠有PP条
10、检查纸路各个滚子轴承的好坏
11、检查纸路张紧刹车的设定八、生产中无菌仓高温1、检查压力表压力是否在16—22KP，如果压力过高，则证明管路堵塞
，一般就是板换堵塞
2、检查先导阀、与电磁阀（Y1107、Y1108）是否正常，气管管路是否 有漏气现象
3、检查无菌仓与预热阀温度探头及线是否正常
4、更换温控模块试验 5、更换温控模块底板试验
八、生产中无菌仓高温
一、安全继电器故障
1、In1-S14 2、IN2S-24 3、同时打开或闭合 4、X1是复位
二、终端堵包故障
终端同步的设定是影响 终堵的主要因素，所以 我们要严格按照MM利用 模具进行终端同步设定
二、终端堵包故障
在 操 作 屏 上 进 行 完 终 端 同 步 检 查 后