容器零部件法兰设计

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《化工设备机械基础》第六章习题解答

《化工设备机械基础》第六章习题解答

第六章 容器零部件二、填空题:A 组:1 法兰联接构造,一般是由〔联接〕件,〔被联接〕件和〔密封元〕件三局部组成。

2 在法兰密封所需要的预紧力一定时,采取适当减小螺栓〔直径〕和增加螺栓〔个数〕的方法,对密封是有利的。

3 提高法兰刚度的有效途径是1〔增加法兰厚度〕 2〔减小螺栓作用力臂〕 3〔增加法兰盘外径〕。

4 制定法兰标准尺寸系列时,是以〔16MnR 〕材料,在〔200〕℃时的力学性能为根底的5 法兰公称压力确实定与法兰的最大〔操作压力〕,〔操作温度〕和〔法兰材料〕三个因素有关。

6 卧式容器双鞍座的设计中,容器的计算长度等于〔筒体〕长度加上两端凸形封头曲面深度的〔2/3〕。

7 配有双按时制作的卧室容器,其筒体的危险截面可能出现在〔支座〕处和〔跨距中间〕处。

8 卧式容器双鞍座的设计中,筒体的最大轴向总应力的验算条件是:轴向应力应为〔σ拉 ≤[]σt 〕 轴向压力应为〔σ压 ≤[]σt 〕和〔轴向许用压缩应力[]σac 的较小值〕 B 组:1 采用双鞍座时,为了充分利用封头对筒体临近局部的加强作用,应尽可能将支座设计的靠近封头,即A≤()D 0,且A 不大于〔0.2〕L2 在鞍坐标准规定的鞍座包角有θ=〔120°〕 和θ=〔150°〕两种。

3 采用补强板对开孔进展等面积补强时,其补强范围是:有效补强宽度是〔}22,2m ax {nt n d d B δδ++=〕外侧有效补强高度是〔min {接管实际外伸高度,1nt d h δ= }〕 内侧有效补强高度是〔min {接管实际内伸高度,2nt d h δ=}〕 4 根据等面积补强原那么,必须使开孔削弱的截面积A≤A e =(壳体有效厚度减去计算厚度之外的多余面积)A 1+(接收有效厚度减去计算厚度之外的多余面积)A 2+(焊缝金属截面积)A 3。

5 采用等面积补强时,当筒体径Di ≤1500mm时,须使开孔最大直径d≤(1/2)D i ,且不得超过〔520〕mm.当筒体直径D i ,>1500mm 时,,须使开孔最大直径d≤( 1/3)D i ,,且不得超过〔1000〕。

压力容器设备法兰标准

压力容器设备法兰标准

压力容器设备法兰标准
压力容器设备是工业生产中常见的一种设备,它主要用于储存或加工各种气体、液体或固体物质。

在压力容器设备的设计和制造中,法兰是一个非常重要的部件,它不仅连接着各个部件,还承受着设备内外的压力。

因此,压力容器设备法兰的标准化对于设备的安全运行至关重要。

首先,压力容器设备法兰的标准化可以保证设备的互换性。

在工业生产中,不
同厂家生产的压力容器设备可能会在使用中需要进行更换或维修,如果每个厂家都有自己的法兰标准,那么设备之间的互换性就会受到限制。

而通过制定统一的法兰标准,可以确保不同厂家生产的设备之间的法兰是可以互换的,这样可以提高设备的灵活性和可维护性。

其次,压力容器设备法兰的标准化可以提高设备的安全性。

压力容器设备在工
作过程中承受着各种不同的压力,如果法兰设计不合理或者材质不符合要求,就会存在泄漏或者爆炸的风险。

通过制定严格的法兰标准,可以要求法兰具有足够的强度和密封性能,从而确保设备在工作中不会出现安全隐患。

此外,压力容器设备法兰的标准化还可以降低设备的制造成本。

在生产过程中,如果每个厂家都有自己的法兰标准,那么需要为每种标准制造特定的法兰,这样会增加生产成本。

而通过统一的法兰标准,可以减少生产成本,提高生产效率,从而降低设备的制造成本。

总的来说,压力容器设备法兰的标准化对于设备的安全运行、生产效率和成本
控制都具有重要意义。

因此,压力容器设备制造行业应该加强对法兰标准的研究和制定,不断提高法兰的设计和制造水平,为工业生产提供更加安全可靠的压力容器设备。

压力容器零部件设计(一)

压力容器零部件设计(一)

压力容器零部件设计(一)压力容器零部件设计压力容器是一种存储、运输和加工液体、气体或固体的设备。

压力容器不仅需要能够耐受压力、温度等因素的影响,还需要具备高度的安全保障。

零部件是构成压力容器的基础,好的压力容器零部件设计可保障压力容器的安全、寿命和性能。

缺陷分析压力容器零部件设计需要避免以下缺陷:1. 结构强度不足:压力容器工作环境的压力、温度等因素对容器本身的材质和结构有很高的要求。

设计时若结构强度不足会导致容器的爆炸等严重后果。

2. 材料选择不当:材料的选择不当可能导致零件在高压、高温等复杂环境下出现失效,进而对容器的整体安全性造成影响。

3. 缺乏必要的松弛缝:由于容器的变形,需要把材料和结构上的缺陷转化为必要的松弛缝,以避免材料和结构的锁死和破裂,也避免了过多的应力集中。

关键设计指标压力容器零部件设计需要符合以下关键设计指标:1. 固定力:压力容器需要通过零部件的固定力将所有部件固定在一起。

2. 尺寸和形状:零部件的尺寸和形状要和容器本身的尺寸和形状相匹配,保证不会出现空隙或者松动的情况。

3. 材质选取:针对不同的工作环境,压力容器零部件的选择需要合理,确保零部件的耐久性能、超压时的性能以及高温环境下的性能等都能满足要求。

4. 强度和稳定性:设计时需要遵循国家标准,零部件的强度和稳定性能够贯穿整个容器的运作寿命。

设计原则对于压力容器零部件设计,有以下几个原则:1. 材料要优先选择纯度高、强度和韧性较好的材料。

2. 控制整体重量,减小材料成本。

3. 尽可能地减少零部件数量,从而减少加工成本和组装成本。

4. 优先考虑贴近整个容器的结构,避免孤立的点,整体性较强可以提高体积利用率。

5. 通过分阶段设计来避免未来的改进成本和时间成本。

压力容器是关系到人们生命和财产安全的装备,所以对于设计要求非常高,本文阐述压力容器零部件设计的缺陷分析、关键设计指标和原则,以期为日益重要的压力容器行业提供帮助。

压力容器设计说明书

压力容器设计说明书

目录1概述 (3)2设计计算 (5)2.1主要技术参数的确定 (5)2.2釜式换热器的结构设计 (5)2.2.1总体结构设计 (5)2.2.2换热器管程设计 (7)2.2.3 换热器壳程设计 (8)2.3元件的强度设计 (9)2.3.1 筒体 (9)2.3.2开孔补强设计计算 (11)3标准零部件的选用及主要零部件的设计 (15)3.1法兰的选用 (15)3.1.1容器法兰的选用 .... (15)3.1.2 管法兰的选取 (16)3.2封头 (17)3.3管板 (18)3.4堰板 (19)4鞍座的设计 (19)4.1 鞍座的选取 (19)4.2鞍座位置的设置 (19)4.2.1鞍座位置的相关标准的要求 (19)4.2.2设备总长的确定 (20)4.2.3 A值的确定 (20)4.3力的计算 (20)4.3.1重量产生的反力 (20)4.3.2地震产生的力 (21)433风载产生的力 (24)434热膨胀产生的力 (26)4.4总合力计算 (27)4.5应力校核 (29)4.5.1轴向应力 (30)4.5.2切向应力 (31)4.5.3周向应力 (31)4.6结论 (32)5三维实体造型设计 (32)5.1软件介绍 (32)5.2主要零部件的造型设计 (32)5.2.1 管箱封头的设计 (32)5.2.2鞍座的设计 (34)5.2.3螺母的设计 (35)5.3装配体的设计 (35)5.4工程图的生成 (38)设计总结 (41)注释 (43)参考文献 (44)谢辞 (45)附件 (46)1 概述换热器是一种实现物料之间热量传递的节能设备, 是在化工、石油、石油化工、冶金等领域普遍应用的一种工艺设备,在炼油、化工装置中换热器占总设备数量的40流右,占总投资的30%-45%近年来随着节能技术的发展,应用领域不断扩大,利用换热器进行高温和低温热能回收带来了显著的经济效益。

目前在换热设备中,使用量最大的是管壳式换热器。

压力容器的设计_压力容器零部件(法兰)

压力容器的设计_压力容器零部件(法兰)

注意问题
平焊与对焊
法兰都有带 衬环与不带 衬环两种。
带衬环的甲型平焊法兰
密封面都有
平面型、凹
凸型、榫槽
型三种。
2、如何选用压力容器法兰
公称压力(PN) 选择法兰的主要参数 公称直径(DN)
公称直径
公称直径的确定: • ◎管法兰—与相联接管子的公称直径相 同; • ◎压力容器法兰— · 板卷筒体,与相联接筒体的公称直径相 同; · 无缝钢管作筒体,与相联接无缝管的公 称直径相同。
压紧面表面不允许有刀痕和划痕;
应能均匀地压紧垫片,保证平面度和垂直度。 压紧面的型式 主要根据工艺条件、密封口径以及准备采用的 垫片等进行(常用5种)选择
平面型压紧面 优点:结构简单,加工方便。 缺点:是接触面积大,需要的预紧比压大,螺栓承载大,故 法兰等零件要求高、笨重,垫片易挤出,密封性能较差。使 用压力P≤2.5MPa,有毒、易燃、易爆介质中不能使用。
公称压力
公称压力——是以16Mn在200℃时的最高工作压 力为依据制定的,因此当法兰材料和工作温度不 同时,最大工作压力将降低或升高。 法兰公称压力与法兰的最大操作压力和操作温度 以及法兰材料三个因素有关。 公称压力 PN 法兰材质 0.6 Q235-A 16MnR 15MnVR 最大允许工作压力 (MPa)
松套法兰(活套法兰)
法兰不直接固定在壳体上或虽然固定而不能保证法兰 与壳体作为一个整体承受螺栓载荷的结构。
松套法兰
松套法兰
螺纹法兰
法兰和管壁通过螺纹进行连接,法兰对管壁产生的附 加应力较小。常用于高压管道。
螺纹法兰
3、按法兰形状分
圆形、方形和椭圆形
不同形状的法兰
三、影响法兰密封的因素
1、螺栓预紧力

压力容器的设计_ 压力容器零部件(支座及开孔)

压力容器的设计_ 压力容器零部件(支座及开孔)

壳体开孔满足全部条件,可不另行补 强:
(1) 设计压力小于或等于2.5MPa; (2) 两相邻开孔中心的间距(对曲面间距 以弧长计算)应不小于两孔直径之和的 两倍; (3) 壳体名义壁厚大于12mm,接管公称 外径小于或等于80mm;壳体名义壁厚 小于或等于12mm ,接管公称外径小于 或等于50mm (4) 接管最小壁厚满足表4-19的要求。
设备直径大,可同时用几组液面计接管。
现有标准中有反射式玻璃板液面计、 反射式防霜液面计、透光式板式液 面计和磁性液面计。
第二节 容器支座
概述:
容器支座,支承容器重量、固定容器 位置并使容器在操作中保持稳定。 结构型式由容器自身的型式决定,分 卧式容器支座 立式容器支座 球形容器支座
一、立式容器支座
立式容器的支座主要有 耳式支座 支承式支座 裙式支座 中、小型直立容器常采用前二种, 高大的塔设备则广泛采用裙式支座。
3. 不需补强的最大开孔直径
计算壁厚考虑了焊缝系数,钢板规格,壳 体壁厚超过实际强度,最大应力值降低, 相当于容器已被整体加强。 且容器开孔总有接管相连,其接管多于实 际需要的壁厚也起补强作用。 容器材料有一定塑性储备,允许承受不是 十分过大的局部应力,所以当孔径不超 过一定数值时,可不进行补强。
第三节 容器的开孔补强
一. 容器开孔应力集中现象及其原因
容器为什么要开孔? 工艺、安装、检修的要求。 开孔后,为什么要补强? 削弱器壁的强度,出现不连续, 形成高应力集中区。
峰值应力通常较高,达到甚至超 过材料屈服极限。 局部应力较大,加之材质和制造 缺陷等, 为降低峰值应力,需要对结构开 孔部位进行补强,以保证容器 安全运行。
㈠ 耳式支座
• 简称耳座,筋板和支脚板。 广泛用在反应釜及 立式换热器等直立设备上。 简单、轻便,但局部应力较大。 当设备较大或器壁较薄应加垫板。 不锈钢制设备,用碳钢作支座,防止合 金元素流失,也需加一个不锈钢垫板。

化工设备化工设备的主要零部件

化工设备化工设备的主要零部件
型、材料及螺栓、螺母的材料等。
●压力容器法兰的选用步骤
▲ 由法兰标准中的公称压力和容器的设计压力,按设 计压力小于等于公称压力的原则就近靠一公称压力,若 设计压力非常接近这一公称压力且设计温度高于200℃, 则可提高一个公称压力等级,这样初步确定法兰的公称 压力;
▲ 由法兰公称直径、容器设计温度和以上初定的公称 压力查表4-1,并考虑不同类型法兰的适用温度初步确 定法兰的类型;
管法兰的密封面共有突面、凹凸面、榫槽面、全平 面和环连接面五种形式。
常用管法兰类型
管法兰密封面形式
四、标准法兰的选用
◆ 标准法兰基本参数
公称直径、公称压力
◆ 法兰的公称直径
公称直径是为了使用方便将容器及管子标准化以后
的标准直径,用“DN”表示。
压力容器法兰的公称直径是指与法兰相配套的容器 或封头的公称直径,对于用钢板卷制的圆筒公称直径就 是其内径,对用无缝钢管制作的圆筒其公称直径指钢管 的外径。
l E型适用于储存有毒介质或腐蚀介质的容器,采用全焊透结构,要求 当δn≤16 mm时,δn t≥δn/2;当δn>16 mm时,δn t≥8mm。
l F型适用于中温、低温、中压容器及盛装腐蚀介质的容器,要求当 δn≤16 mm时,δn t≥δn/2,当δn>16 mm时,δn t≥8mm,且接 管公称直径DN≤150 mm.
◆ 开孔对容器的影响
● 容器的整体强度削弱 ● 由于设备结构的连续性被破坏,使孔边局部区域
内出现应力集中。
二、对容器开孔的限制
◆ 当圆筒内径Di≤1500mm时,开孔最大直径d
≤Di/2,且d ≤520mm;当圆筒内径Di>1500mm时,开
孔最大直径d ≤Di/3,且d ≤1000mm。

压力容器结构

压力容器结构

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(2)椭圆形封头——椭圆形封头是个半椭球体。它的纵剖 面是条半椭圆曲线。曲线的曲率半径连续变化,没有形状 突变处。直边段高度为h。因而封头的应力分布比较匀称, 受力状况比碟形封头优越。我国规定的标准椭圆形封头, 长径与高度之比为2.0。这样,封头和与它相连接的圆筒体 就可以采用相同的材料和相等的壁厚,组焊比较方便。近 期制造的锅炉与压力容器,大部分都采用椭圆形封头。
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裙座上须开孔: ① 排气孔 裙座顶部须开设Φ80~Φ100的排气孔,以排放 可能聚结在裙座与封头死区的有害气体。对于有人孔的矮 裙座或者顶部在封头拼接焊缝处开有缺口的可以不开设排 气孔。 ② 排液孔 裙座底部须开设80~100的排液孔,一般孔径 Φ50,中心高50mm的长圆孔。 ③ 人孔 裙座上须开设人孔,以方便检修;人孔一般为圆 形,当截面削弱受到限制或为方便拆卸塔底附件(如接管 等),可开长圆孔。 ④ 引出管通道孔 考虑到管子热膨胀,在支承筋与引出管 之间应保留一定间隙。
压力容器结构
压力容器定义
《特种设备安全监察条例》定义:

压力容器,是指盛装气体或者液体,承载一定压力的 密闭设备,其范围规定为最高工作压力大于或者等于 0.1MPa(表压),且压力与容积的乘积大于或者等于 2.5MPa· L的气体、液化气体和最高工作温度高于或者 等于标准沸点的液体的固定式容器和移动式容器;盛 装公称工作压力大于或者等于0.2MPa(表压),且压力 与容积的乘积大于或者等于1.0Mpa· L的气体、液化气 体和标准沸点等于或者低于60℃液体的气瓶;氧舱等。

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压力容器零部件
(4)球冠形封头——球冠形封头可用作 端封头,也可以用作容器中两独立受 压室的中间封头,由于封头为一球面 且无过渡区,在连接边缘有较大边缘 应力,要求封头与筒体联接处的T形 接头采用全焊透结构。 任何情况下,与球罐型封头连接 的圆筒厚度应不小于封头厚度。否则, 应在两者之间设加强段过渡连接。加 强段的厚度应与封头等厚。 (5)平盖——弯曲应力较大,在等厚度、同直径条件下, 平板内产生的最大弯曲应力是圆筒壁薄膜应力的20~30倍。 但结构简单,制造方便。压力容器上的人孔 、手孔,或者直 径较小的高压容器,一般采用平盖。
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密封元件在操作压力作用下,仍然保持一定的残余压紧力。螺栓和法兰 须有足够大的强度和刚度,不发生过大的变形。
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2)、容器法兰的分类
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3). 法兰密封面的形式
法兰联接密封性能与密封面型式有关,密封面型式选择,主要考虑压力、 温度、介质。
①、突面(RF) 光滑平面,可车制密纹水线。结构简单,加工方便,便于进行防腐衬里。 接触面积大,预紧时垫片容易往两边挤,不易压紧。
密封比压力主要决定于垫片材质。
垫片材质确定后,垫片越宽,为保证比压力,预紧力越大,螺栓和法兰尺 寸也越大,所以垫片不应过宽,更不应该把整个法兰面都铺满垫片。
操作工况阶段:
工作状态内压轴向力拉伸,降低了压紧应力。垫片有足够回弹,补偿变 形,预紧密封比压值不小于某一值(工作密封比压),则法兰保持良好密封。 反之,回弹不足,则此密封失效。
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(3). 垫片材料的选择:
根据温度、压力以及介质腐蚀决定,同时考虑 密封面形式、螺栓力的大小以及装卸要求等。
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2.4.2、法兰标准及选用
石油、化工上用的法兰标准有两类: 一是压力容器法兰标准 二是管法兰标准
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(1) 、压力容器法兰标准
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4). 容器法兰
(1).整体法兰
分3种型式: 1.整体法兰 2.松式法兰 3.任意式法兰
①平焊法兰
制造容易,应用广泛,但刚性较差。
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平焊法兰的适用范围:
法兰附近筒壁的截面上,将产生附加的 弯曲应力。所以平焊法兰适用的压力范
围较低(PN<4.0MPa)。
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④、全平面(FF)与环连接面(RJ)
❖ 全平面密封适合于压力较小的场合
(PN≤1.6MPa);
❖ 环连接面主要用在带颈对焊法兰与整体法兰 上,适用压力范围为
(6.3MPa≤PN≤25.0MPa)。
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⑤、其他类型密封面
高压容器和高压管道用 球面(透镜)和椭圆或八角形截面金属垫片
垫片适当变形和回弹能力是形成密封的必 要条件。
最常用垫片分为: 非金属、 金属、
非金属与金属混合制的垫片
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①.非金属垫片:
橡胶石棉板、聚四氟乙烯等。 特点: ✓ 柔软 ✓ 耐温度和压力性能较金属垫片差。
❖ 只适用于常、中温和中、低压设备和管道
的法兰密封。 可整理ppt
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②. 金属垫片:
在选用时,根据公称直径与公称压力由法兰标准确 定法兰尺寸。 ▲压力容器直径与法兰公称直径应如何配合?
容器法兰的公称直径与容器的公称直径取同一数额值。
例如:DN 1000mm的压力容器,应当配用DN
1000mm的压力容器法兰。
②.对焊法兰
又称高颈法兰或长颈法兰。
特点:颈提高刚性,厚度比筒体厚,降低根 部弯曲应力。
对接焊缝,比平焊法兰的角焊缝强度好,对 焊法兰适用于压力、温度较高或设备直径较
大的场合。
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( 2)、松式法兰
法兰与容器或管道不连接,比整体式连接 强度差
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法兰盘可用不同材料,用于铜制、铝制、陶瓷、 石墨及其非金属材料的设备或管道上。
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②、凹凸面(MFM)
凸面和凹面相配合,凹面上放置垫片,防 止垫片被挤出,适用于压力较高。
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③、榫槽面(TG)
❖槽中垫片不被挤动。
❖螺栓力较小。获得良好的密封效果。
❖结构较复杂,更换垫片较困难。
❖榫面容易损坏,
✓适于易燃、易爆、有毒介质及较高压力。
✓压力不大时,即使直径较大,也能很好密封。
材料一般并不要求强度高,而是要求软韧。
常用:
软铝、紫铜、铁(软钢)、蒙耐尔合金(含 Ni67%,Cu30%,Cr4~5%)钢等。
主要用于中、高温和中、高压法兰联接 密封。
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③.金属与非金属混合制垫片:
金属包垫片及缠绕垫片等。见以下b.c.d图 金属包垫片用薄金属板(镀锌薄钢板、0Cr18Ni9等)将非 金属包起来; 金属缠绕垫片是薄低碳钢带(或合金钢带)与石棉带一起绕制 而成。不带定位圈和带定位圈。 特点: 金属包垫片及缠绕垫片较单纯的金属垫片有较好的性能,适 应的温度与压力范围较高一些。
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(1) 螺栓预紧力
螺栓预紧力是影响密封一个重要因素: 预紧力使垫片压紧并实现初始密封。 预紧力过大则垫片被压坏或挤出。 预紧力通过法兰密封面传递给垫片,良好的密 封,必须使预紧力均匀地作用于垫片。 当需要预紧力一定时,采取增加螺栓个数、减 小螺栓直径对密封有利
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(2) 法兰垫片及性能
受更高压力范围(PN 0.6MPa~6.4MPa)和直径范围 (DN300mm~2000mm),适用温度范围为-20℃~
450℃。
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❖ 平焊与对焊法兰都 有带衬环的与不带 衬环的两种。
当设备是由不锈钢 制作时,采用碳钢 法兰加不锈钢衬环, 可以节省不锈钢。
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3、公称直径与公称压力
2.4 容器法兰连接设计
主要内容: 法兰联接结构与密封原理;法兰标准及选用。
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2.4.1、法兰连接的种类与结构
1). 结构与原理
①法兰种类:容器法兰、管法兰
②、法兰连接的组合件
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③密封的原理
法兰密封是通过紧固螺 栓压紧垫片来实现的。过程分为二个阶段:
预紧工况阶段:
预紧力压紧垫片,产生的压紧应力(垫片密封比压力)到一定数值使垫片 变形,密封面上微隙被填满,形成初始密封条件。
最新标准是原机械工业部、化工部、劳动部、石化总公 司合编《压力容器法兰》,标准号为JB4700~4707-92
(见表2-14)
平焊法兰
甲型 乙型
带衬环 不带衬环
压力容器 法兰分类
对焊法兰
带衬环 不带衬环
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1.平焊法兰:
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2.对焊法兰
长颈对焊法兰有厚度更大的颈,刚性大。所以能承
受力后无附加弯曲应力,只适用于压力较低场合
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(3)、任意式法兰
整体性介于整体法兰和松式法兰之间。
圆形法兰最常见,方形法兰利于管子排列紧凑,椭圆
形法兰常用于阀门和小直可径整理的ppt密封的因素
影响法兰密封的因素主要有: 螺栓预紧力; 密封面型式; 垫片性能; 法兰刚度; 操作条件。
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