生产桥工程施工设计方案
浙江桥梁工程施工方案设计
一、工程概述本项目为浙江省某桥梁工程，桥梁全长约500米，主跨为200米，采用预应力混凝土梁桥结构。
桥梁横断面为双向四车道，桥面宽度为26米，两侧各设置1.5米的人行道。
工程所在地地质条件良好，地下水位较低，有利于桥梁基础施工。
二、施工方案设计1. 施工准备（1）现场勘察：对桥梁工程现场进行详细勘察，了解地形地貌、地质条件、交通状况、周边环境等因素，为施工方案提供依据。
（2）施工图纸及技术规范：熟悉施工图纸和相关技术规范，确保施工方案的合理性和可行性。
（3）施工组织设计：根据工程特点和施工进度要求，编制施工组织设计，明确施工顺序、施工方法、质量控制、安全措施等。
（4）施工材料及设备：根据工程需要，提前准备施工材料和设备，确保施工顺利进行。
2. 桥梁基础施工（1）桩基施工：采用旋挖钻机进行钻孔，泥浆护壁，成孔后进行清孔，下放钢筋笼，灌注混凝土。
（2）桥台施工：桥台采用明挖基础，施工时应注意保护地下管线和邻近建筑物。
3. 桥梁上部结构施工（1）梁体施工：采用预制梁施工工艺，先在预制场进行梁体浇筑，待混凝土达到设计强度后，进行梁体运输和安装。
（2）预应力施工：梁体浇筑完成后，进行预应力钢筋张拉，采用液压张拉设备，确保预应力施工质量。
（3）支座安装：支座安装应严格按照设计要求进行，确保桥梁稳定性和使用寿命。
4. 桥梁附属结构施工（1）桥面施工：桥面施工包括防水层、混凝土铺装层、沥青混凝土面层等，施工过程中应注意桥面排水系统的设计和施工。
（2）交通安全设施施工：包括护栏、灯光、标志、标线等，应符合相关规范要求。
5. 施工进度及质量控制（1）施工进度：制定详细的施工进度计划，确保工程按时完成。
（2）质量控制：建立健全质量管理体系，严格把控施工过程中的质量问题。
6. 安全文明施工（1）安全生产：制定安全生产责任制，加强施工现场的安全管理，定期进行安全教育培训和演练。
（2）文明施工：加强施工现场的环境保护，规范施工现场的施工行为，营造良好的施工环境。
生产桥工程施工方案
生产桥工程施工方案一、前言随着城市建设的不断发展，桥梁工程扮演着连接城市间交通的重要角色。
同时，随着科技的不断进步，桥梁施工技术也在不断创新与完善。
本文将探讨生产桥工程施工方案，以确保桥梁工程的高效、高质、安全施工。
二、项目背景生产桥是一种桥梁结构，其施工过程需要高度的技术与管理能力。
本项目位于城市交通要道，是连接两座城市的重要交通枢纽，因而施工进度与质量的保障至关重要。
三、施工方案1.准备工作–初步设计：确保按照设计图纸进行施工，保证桥梁结构的稳固与合理性。
–土方工程：对地基进行清理、加固等工作，为后续施工做好准备。
–采购材料：根据设计要求，采购所需材料，保证材料的质量与数量。
2.主体施工–桥墩打桩：首先进行桥墩打桩工作，保证桥墩的承重能力。
–梁体浇筑：对桥梁梁体进行浇筑，确保梁体的强度和稳定性。
–桥面铺装：最后对桥面进行铺装，保证桥面平整、耐用。
3.施工管理–施工计划：制定详细施工计划，合理安排各项工程进度，确保工期的顺利进行。
–资源调配：合理调配人力、物力资源，确保施工进度与质量要求。
–安全管理：加强施工现场安全管理，保证施工过程中安全事故的最小化。
四、施工质量控制1.质量管理–质量监测：对每个工序进行质量监测，确保施工质量达到设计要求。
–效果评估：对施工效果进行评估，及时调整施工方案，改进工作方法。
2.验收标准–工程验收：按照相关标准对施工成果进行验收，确保工程符合相关法规要求。
–质量保证：提供质量保证期限，保障施工后的桥梁结构的安全性。
五、总结生产桥工程施工方案是保障桥梁工程质量与效率的重要保障，需要结合工程实际情况，科学制定施工计划，严格控制施工质量，确保桥梁结构的安全性与稳定性。
随着技术的不断进步，桥梁施工技术也将不断创新与完善，为城市交通发展提供更好的保障。
以上为生产桥工程施工方案的大致内容，希望对相关人员在桥梁工程施工中有所帮助，达到预期的效果。
桥梁施工专项方案
桥梁施工专项方案1、总体的施工安排情况根据现场的具体情况，后沙峪车站南侧（第一次开通段）的钢箱梁使用现场预制桥面板，使用架桥机铺架的施工方案，预制场地选于安富路南侧HS-103～HS-108施工范围内,共设六具预制桥面板的台座。
后沙峪车南侧共设计有10片钢箱梁，分二批运至桥面板预制场，第一批运六片，分别为4×42m双线箱梁与2×35m双线箱梁。
桥面板施工使用集中现场预制支架法施工，桥面混凝土为C40补偿收缩混凝土，整个预制钢梁上桥面一次浇注。
事前在主梁顶现场绑扎桥面钢筋，绑扎完毕经监理验收合格后可浇桥面混凝土。
浇注一定遵循由跨中向两端、由外侧向内侧浇注，以防止桥面混凝土开裂。
以42m钢梁为例，一片梁一次浇注桥面混凝土为53.45m3。
浇注时对称的由跨中向两端洒料，要加强振捣，以插入式振捣为主，浇注完毕后适时收面、拉毛；终凝后覆盖并洒水养生。
2、具体的施工情况2.1施工工艺桥面板预制厂建设→钢箱梁进场→施工准备→支架搭设→模板立设→钢筋绑扎→桥面混凝土浇筑→混凝土养生→支架拆除→模板拆除2.2桥面板预制厂建设钢混组合梁桥面板预制厂平面图钢混组合梁桥面板施工台座横断面图预制钢混组合梁桥面板施工台座基础混凝土使用C25混凝土。
钢混组合梁放置于现场时，箱梁底与台座接触面使用厚度为15mm的木板进行支垫，能够保证钢箱梁与混凝土面不直接接触，钢箱梁与接触面应进行找平处理，保证梁底四角在同一平面内。
台座的其他位置（梁底支点）：按照设计给定的距离支点使用枕木+小木板进行支撑于梁底，确保桥面板浇筑钢箱梁的受力变化稳固。
台座设计情况：42m长的钢箱梁台座，长度设计为38m，两端各外挑2.0m；放置40m箱梁时，两端各外挑1.0m。
35m长的钢箱梁台座，长度设计为33m，两端各外挑1.0m。
2.3支架法施工支架为碗扣式脚手架，搭设方式为落地式；立杆、横杆均使用φ48x3.5mm、Q235焊接钢管；纵横向沿梁两侧均为双层立杆，立杆横距为0.9m、纵距为0.9m，步距为0.9m；桥面板底部坡度内外两层立杆顶部设不一致高度横杆形成并铺设纵横方木，上铺竹胶底形成桥面底模，具体搭设结构见图示。
大桥施工施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 项目名称：XX大桥2. 建设地点：XX市XX区3. 工程规模：XX桥位于XX市XX区，全长XX米，主桥宽XX米，引桥宽XX米，桥梁设计荷载为公路-I级。
4. 工程特点：本桥为XX市重要的交通枢纽，连接XX市与周边地区，具有重要的经济和社会意义。
桥梁施工过程中，需确保工程质量和进度，同时注重环境保护和安全生产。
二、施工组织设计1. 施工组织机构（1）项目经理部：负责整个工程的全面管理和协调。
（2）项目部下设工程部、质量部、安全部、物资部、财务部、人事部等职能部门。
（3）各职能部门下设若干专业组，负责具体工作的实施。
2. 施工进度计划（1）总体进度：根据工程特点和施工条件，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
（2）分阶段进度：将工程分为基础施工、主体结构施工、桥面系施工等阶段，分别制定详细的进度计划。
3. 施工资源配置（1）人力资源：根据工程需求，合理配置各类技术人员和施工人员。
（2）机械设备：根据施工进度和工程特点，配置必要的施工机械设备。
（3）材料供应：确保工程所需材料的及时供应，确保工程质量和进度。
三、施工方案1. 施工顺序（1）基础施工：桩基施工、承台施工、墩身施工。
（2）主体结构施工：主梁施工、桥面板施工、桥塔施工。
（3）桥面系施工：伸缩缝施工、排水系统施工、灯光照明施工。
2. 施工方法（1）基础施工1）桩基施工：采用旋挖钻机进行钻孔灌注桩施工，确保桩基质量。
2）承台施工：采用钢筋笼吊装、混凝土浇筑等工艺进行承台施工。
3）墩身施工：采用模板、钢筋笼吊装、混凝土浇筑等工艺进行墩身施工。
（2）主体结构施工1）主梁施工：采用预制梁安装、现浇梁施工等工艺进行主梁施工。
2）桥面板施工：采用预制板安装、现浇板施工等工艺进行桥面板施工。
3）桥塔施工：采用钢结构施工、混凝土施工等工艺进行桥塔施工。
（3）桥面系施工1）伸缩缝施工：采用预制伸缩缝安装、橡胶垫安装等工艺进行伸缩缝施工。
田间工程中的生产桥、涵管桥施工组织设计
六、施工组织设计第一章、施工方案与技术措施根据设计图纸及招标文件要求，结合现场具体情况，拟在施工中采取如下施工方法进行施工。
建材要求：水泥采用大厂水泥，且标号满足要求，混凝土砂要用粗砂，砌石砂浆用中砂，石子粒径1-3厘米，石子含土要经过淘洗方可使用，不准用风化石和带山皮的石块。
桥梁砌石勾缝宽度为2厘米，厚度为1厘米，三面光滑平整。
拱肽必须使用模板，混凝土拌和必须使用搅拌机，振实必须使用振动棒。
一、土方部分(1)基坑开挖A、采用放坡(1：1.5)开挖施工。
以机械开挖为主。
预留20~30cm 保护层用人工挖除。
B、挖出的土方除预留回填外，其余及时运至业主指定的弃土场地或经处理后作为路基的回填土。
保持施工现场的文明整洁。
(2)基坑排水施工时在基坑四周设置排水沟、集水井，采用水泵直接排沟渠或河道。
(3)基坑底面处理整平基坑底面，测量基底标高，清除淤泥和部分多余的松土。
基底处理时先铺筑一层碎石垫层并整平，然后在碎石垫层上浇筑一层混凝土。
其垫层边缘与承台在同一轴线上。
垫层混凝土达到强度后，开始承台和桥墩的砌筑。
二、基础施工材料（1）底面处理待（承台）混凝土达到一定强度，在（承台）顶面进行人工凿毛，并用清水冲洗干净，人工凿毛时混凝土的强度要达到2.5MPa。
在（承台）顶面，精确测出立柱、台身中心线，按技术规范要求绑扎焊接立柱、台身钢筋。
（2）钢筋钢筋采用内场集中加工成型、现场进行绑扎。
钢筋施工主要注意接头的错开布置，接头间距满足规范要求，钢筋保护层采用混凝土垫块予以保证。
经工序检查合格后，进行下道工序的施工。
（3）模板为提高工效、加快施工进度，立柱、台身模板采用定型钢模。
立柱、台身钢筋绑扎完成后，经检查符合设计图纸和技术规范要求并经监理工程师复查符合要求后立即安装立柱、台身钢模。
立柱、台身钢模均按要求采用大块钢模或钢塑组合大块模板(即竹胶板与型钢组合板)，每块模板的面积大于1.0 平方米，然后进行模板表面清理并涂刷脱模剂。
桥梁_工程施工组织方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某市某河道桥梁建设项目，桥梁全长为XX米，桥面宽度为XX米，桥下净空高度为XX米。
工程内容包括桥梁主体结构、桥面铺装、桥梁附属设施等。
施工工期为XX个月。
二、施工组织原则1. 严格遵守国家相关法律法规和标准规范，确保工程质量、安全、环保和进度。
2. 坚持以人为本，注重施工人员安全和健康。
3. 加强现场管理，确保施工环境整洁有序。
4. 充分利用现有资源，提高施工效率。
三、施工组织设计1. 施工组织架构成立项目指挥部，下设工程部、技术部、安全部、物资部、财务部等职能部门。
各部门职责明确，分工合作，确保工程顺利实施。
2. 施工进度计划根据工程特点和施工条件，制定详细的施工进度计划，确保各阶段工程按时完成。
3. 施工工艺（1）基础工程：采用钻孔灌注桩基础，桩径为XX米，桩长为XX米。
（2）桥墩：采用现浇钢筋混凝土桥墩，桥墩高度为XX米。
（3）桥台：采用现浇钢筋混凝土桥台，桥台高度为XX米。
（4）梁板：采用预制预应力混凝土梁板，梁板长度为XX米，宽度为XX米。
（5）桥面铺装：采用沥青混凝土桥面铺装，厚度为XX厘米。
4. 施工资源配置（1）人员配置：根据工程规模和施工进度，合理配置施工人员，确保工程顺利进行。
（2）设备配置：根据施工需求，配备各类施工机械设备，确保施工质量。
（3）材料配置：按照设计要求，提前储备各类建筑材料，确保施工进度。
5. 安全生产管理（1）加强安全生产教育，提高施工人员安全意识。
（2）严格执行安全生产规章制度，确保施工安全。
（3）定期进行安全检查，及时发现和消除安全隐患。
（4）加强施工现场安全管理，确保施工人员生命安全。
四、环境保护与文明施工1. 严格执行国家环境保护法律法规，降低施工对环境的影响。
2. 加强施工现场管理，保持施工现场整洁有序。
3. 做好施工噪声、粉尘、废水等污染物的处理，确保达标排放。
4. 建立文明施工制度，提高施工人员文明施工意识。
五、质量控制1. 严格按照设计要求和施工规范进行施工，确保工程质量。
生产桥施工方案(3篇)
第1篇一、项目概述1. 项目背景随着我国经济的快速发展，基础设施建设日益重要。
桥梁作为交通的重要组成部分，对于促进区域经济发展、提高交通运输效率具有重要意义。
本项目位于某城市，是一座连接两岸的重要交通桥梁，全长800米，主跨120米，桥面宽度为30米。
该桥的设计为预应力混凝土连续梁结构，采用单跨跨越，无支架施工。
2. 项目目标本项目的主要目标是确保施工质量、安全、进度，按时完成桥梁建设任务，为我国桥梁建设积累经验。
二、施工组织1. 施工单位施工单位为某建筑工程有限公司，具有丰富的桥梁施工经验。
2. 施工队伍施工队伍由经验丰富的项目经理、技术负责人、施工人员等组成，确保施工过程中的质量、安全、进度。
3. 施工设备本项目所需施工设备包括：混凝土搅拌站、泵车、汽车吊、挖掘机、装载机、压路机、施工电梯等。
三、施工方案1. 施工顺序（1）施工准备阶段：完成施工现场的平整、排水、道路建设、临时设施搭建等。
（2）基础施工阶段：进行桩基施工、承台施工、墩身施工。
（3）上部结构施工阶段：进行预应力混凝土连续梁施工、桥面系施工。
（4）桥面铺装阶段：进行桥面铺装、伸缩缝施工、排水设施施工。
（5）附属设施施工阶段：进行照明、标志、交通安全设施等施工。
2. 施工工艺（1）基础施工1）桩基施工：采用旋挖钻机进行钻孔，然后进行钢筋笼制作、混凝土浇筑。
2）承台施工：在桩基完成后，进行承台模板的安装，然后进行钢筋笼制作、混凝土浇筑。
3）墩身施工：在承台完成后，进行墩身模板的安装，然后进行钢筋笼制作、混凝土浇筑。
（2）上部结构施工1）预应力混凝土连续梁施工：采用支架法进行施工，先进行支架安装、钢筋绑扎，然后进行混凝土浇筑、预应力张拉。
2）桥面系施工：在连续梁完成后，进行桥面钢筋绑扎、混凝土浇筑、防水层施工。
（3）桥面铺装阶段1）桥面铺装：采用沥青混凝土进行铺装，先进行基层处理，然后进行沥青混凝土摊铺、碾压。
2）伸缩缝施工：在桥面铺装完成后，进行伸缩缝安装。
桥梁施工方案范本(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX桥梁工程2. 工程地点：XX省XX市XX县3. 工程规模：全长XX米，主桥跨径XX米，桥面宽XX米，双向XX车道。
4. 工程类型：钢筋混凝土梁桥5. 施工周期：XX个月二、施工组织与管理1. 施工组织机构成立以项目经理为领导，技术负责人、质量负责人、安全负责人等为核心的施工组织机构。
下设施工队、材料科、质检科、安全科、财务科等职能部门。
2. 施工管理制度（1）建立健全施工管理制度，确保施工过程规范化、标准化。
（2）加强施工现场管理，确保施工环境整洁、有序。
（3）严格执行质量、安全、进度、成本等方面的管理规定。
3. 施工人员培训对施工人员进行岗前培训，确保其具备相应的专业技能和安全生产知识。
三、施工准备1. 施工现场准备（1）施工现场的平整、排水、照明、通信等设施完善。
（2）施工便道、临时设施、材料堆场等合理布局。
（3）施工现场周边环境调查，确保施工不影响周边居民生活。
2. 材料准备（1）水泥、钢筋、砂、石子等原材料质量符合设计要求。
（2）模板、支架、吊装设备等施工设备准备齐全。
（3）施工图纸、技术规范、质量标准等文件齐全。
3. 施工设备准备（1）混凝土搅拌站、钢筋加工场、模板制作场等设备完善。
（2）吊车、装载机、挖掘机、运输车辆等设备满足施工需求。
（3）测量、检测、试验等设备齐全。
四、施工工艺及质量控制1. 施工工艺（1）桩基础施工采用旋挖钻机进行桩基础施工，确保桩位准确、垂直度满足要求。
（2）承台施工采用C30混凝土，按设计要求进行承台施工，确保承台强度和稳定性。
（3）墩柱施工采用C30混凝土，按设计要求进行墩柱施工，确保墩柱垂直度、平整度满足要求。
（4）梁板施工采用预制钢筋混凝土梁板，现场安装，确保梁板质量。
（5）桥面系施工采用沥青混凝土进行桥面铺装，确保桥面平整、密实。
2. 质量控制（1）严格按照设计图纸、施工规范和验收标准进行施工。
（2）加强原材料、施工过程、验收环节的质量控制。
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主要施工办法一、施工准备（一）材料供应1、本工程所需的所有材料在进场前均须经过严格的质量检查，不合格材料一律不得进入施工现场。
2、我项目经理部根据工程实际进度计划编制材料需用计划，各种材料的进场按照已编定的材料需用计划进场，并按指定的材料堆放点堆放。
同时做好材料的保护工作，以防材料在施工现场出现损坏或损耗现象。
（二）技术准备工作1、图纸会审及技术交底工程开工前，由项目总工程师组织，集中项目部有关技术人员仔细审阅图纸，将不清或不明的问题及时汇总通知甲方、监理和设计单位及时解决。
我项目经理部将严格按有关程序，组织技术交底，由项目经理部技术负责人向班组交底，做到项目部全体人员均熟悉本工程的技术要点、设计意图和施工技术规的容。
2、测量放线工作开工前，由项目经理部有关人员联系监理单位做好测量控制点的交接工作，并按规进行复测，同时建立测量控制网，确定道路中线和施工占地外边线和施工放样测量。
积极与建设单位、联系，熟悉本工程的各项要求和任务，并及时向有关管理人员传达。
（三）检测土样1、对取土场或挖方的土质取有代表性的土样，按标准试验方法进行天然密实度、含水量、液限指数和颗粒分析，确定填土层的最佳含水量和最佳密实度对借土场的土质，按规定的试验方法取样进行联合试验，制定土的各项技术指标，必要时还要对土进行有机质含量及易溶盐试验，并将试验结果报监理工程师审批。
二、混凝土、砌体拆除施工（一）根据所要拆除的结构从实际出发，在确保人身和财产安全的前提下，选择经济、合理、污染小的拆除方案，进行科学的组织，以实现安全、经济、速度快、污染小、扰民小的目标。
1、首先熟悉弄清楚建筑物的结构情况、建筑情况、水电及设备管道情况，地下隐蔽设施情况。
工地负责人要根据施工组织设计和安全技术规程向参加拆除的工作人员进行详细的交底。
2、对施工员进行安全技术交底，加强安全意识。
对工人做好安全教育，组织工人学习安全操作规程。
3、踏看施工现场，熟悉周围环境、场地、道路、水电设备管路、建筑物情况等。
（二）施工方案机械拆除：机械与人工相配合1、基本要求（1）施工现场必须有技术人员统一指挥，严格遵循拆除方法和拆除程序。
（2）拆除现场施工人员，必须经过行业主管部门指定的培训机构培训，并取得书方可施工。
（3）施工人员进入施工现场必须带安全帽、扣紧帽带。
（4）施工现场必须设置醒目的警示标志，采取警戒措施派专人负责。
非工作人员不得随意进入施工现场。
（5）拆除时，应自上而下顺序进行，禁止数层同时拆除。
当拆除某一部分的时候应防止其他部分倒塌。
（6）拆除项目竣工后，必须有验收手续，达到工完，料清、场地净，并且确保周围环境整洁和相邻建筑、管线的安全。
（7）拆除物受气候影响较大，密切注意，防患于未然。
每个工作日结束后，工程技术人员必须去现场检查，确认拆除物是否用加固，做到安全无隐患。
（8）将拆除的垃圾运至监理和业主指定的位置。
2、在保证安全的前提下，拆除工程要和主要工程的施工相互衔接好。
（三）渠系建筑物工程生产桥施工方案施工准备→定位放线→土方开挖→基础、桥台、台帽、井柱、盖梁施工→桥面板预制→帽梁台帽→桥面板安装→桥面路→质量检查与验收。
1、桥台基础施工方案（1）定位放样根据地质情况严格按设计要求及施工规定出放坡率，放出边桩，再按照基础尺寸、深度确定基坑开挖尺寸，为便于立模，一般每边加宽0.5m～0.8m。
（2）基坑开挖基础基坑开挖采用机械和人工开挖相结合，基坑开挖形式采取斜坡式。
开挖时控制边坡坡度，保持边坡稳定。
根据地质水文条件，采取适当的支护措施。
基坑顶做成2%反坡，并疏通排水渠道，疏导水流，防止雨水或其它地表水汇集浸入基坑。
坑顶缘动载或较大静载距坑顶1.0m以外，防止塌壁。
基坑预留20～30cm人工清底，以免扰动原基，基坑设置排水沟和集水井，及时清排水。
（3）将挖出的土运至业主监理指定的地方。
1）基坑开挖施工措施A 坑顶四周距坑缘适当位置处设截水沟、防止雨水侵入。
B 根据地质、气候条件确定坑顶动载位置，根据需要加宽护道、加强支护，动载距坑缘间至少备有1m宽的护道。
C 基坑弃碴弃于指定用地围，用于回填的弃土堆至坑缘距离不小于基坑深度。
D 开挖后及时进行灌注基础施工，避免基底长期暴露。
基底地质情况与设计不符时，及时通知设计单位采取相应措施。
2）基坑支护和排水基坑开挖前，根据地质水文、气候等条件，制定可行性防水措施，备足抽水设备，及时排除坑积水。
基坑排水采用汇水井法，开挖中不停止抽水，抽水能力为渗水量的1.5~2倍，排出的水要防止回流、回渗。
基坑开挖过程中，遇到不稳定的含水土壤，放坡开挖无法保持边坡稳定，受地形条件制约无法放坡开挖时，制定可行性支护方案。
加强坑壁稳定，确保施工安全。
3）地基检验基坑开挖接近设计标高时，采用人工清底至设计标高。
对基底平面位置、尺寸、标高、基底承载力、基底稳定性、基坑侧壁和基底是否有隐蔽性溶洞、暗河进行隐蔽工程检查，经监理工程师检查确认签字后，进行下道工序施工，否则按设计图纸或监理工程师指令进行基底处理。
2、浆砌石桥台施工选用质地坚硬、不易风化、无裂纹和锈斑，强度符合要求的石料进行砌筑。
桥身砌筑密实平整，与两端连接顺适。
在砌筑前每一石块均应用干净水洗净并使其彻底饱和，垫层亦应干净并湿润。
所有石块应座于新拌砂浆之上，在砂浆凝固前，所有缝应满浆，石块固定就位。
垂直缝的满浆系先将己砌好的石块的侧面抹浆，然后用侧压砌置下一相邻石块；可石块就位后灌入砂浆。
当用小石子混凝土填满垂直缝时，应用扁钢捣实。
1）施工工艺A砌筑块石基础的第一皮石块应座浆，且将大面向下。
基础扩大部分，若做成阶梯形，上级阶梯的石块应至少压砌下级阶梯的1/2，相邻阶梯的块石应相应错缝搭接。
B砌体应分层卧砌，并应上下错逢、外搭砌，不得采用外面侧立石块、中间填心的砌筑方法。
C砌体的灰缝厚度应为20-30mm，砂浆应饱满，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎块或片石嵌实，不得先摆碎石块后填砂浆或干填塞砂浆，石块之间不应相互接触。
D砌体第一皮及转角处、交接处和洞口处应选用较大的平块石砌筑。
E石墙必须设置拉结石。
拉结石应均匀分布、相互错开，一般每0.7m2墙面至少应设置一块，且同皮的中距不应大于2m。
拉结石的长度，若其墙厚等于或小于400mm时，应等墙厚；墙厚大于400mm 时，可用两块拉结石外搭接，搭接长度不应小于150mm，且其中一块长度不应小于墙长的2/3。
F砌体每日的砌筑高度，不应超过1.2m。
2）沉降缝宽度为2cm左右，用沥青浸制麻筋填塞5cm，填料必须填塞饱满密实，沉降缝应上下贯通，宽窄一致。
3、基础、台帽、井柱、盖梁施工（1）模板制安根据钢筋砼结构构件的特点，进行模板及支撑的设计，计算出各种规格的模板及模撑的加工数量，模板制作在现场加工厂进行。
模板安装应遵循自下而上的安装方法。
模板及支撑应有足够的强度，刚度和稳定性，并不致发生不允许的沉陷及变形，模板的侧面必须平整，接缝紧密，不得漏浆。
模板安装好以后要仔细检查各部件是否牢固，在浇筑砼的过程中要经常检查，如发现变形、松动现象，要及时修整加固。
拆除模板时一般应遵循强度控制的规定，拆模应按顺序操作（先装后拆，后装先拆），避免较大的振动及碰伤，保证砼表面完整美观。
（2）钢筋制安钢筋加工现场制作安装、绑扎，所用钢筋必须经过工程监理见证取样送检合格后方可使用。
1）钢筋加工工艺流程切断；盘筋就位→开盘→冷拉调直（除锈）；直筋就位→除锈→平直。
2）操作要点及保证措施：3）除锈：钢筋表面应洁净、油渍、漆污和铁锈等在加工前清除干净，带有颗料状或片状老锈机或负线刷除锈。
4）断料：根据配料单复核料牌所写钢筋级别、规格尺寸、数量是否正确，对同规格钢筋分别进行长短搭配，统筹排料，计算下料长度时，应扣除钢筋弯曲时的延伸率值，一次性切断钢筋根数严禁超过机械性能规定围。
钢筋切断后应按级别、规格、类型分别堆放，以免混淆。
5）成型：弯曲机心轴必须符合规定的弯曲直径，并不得用小直径心轴弯曲大直径钢筋，掌握操作顺序，熟悉倒顺开关控制工作盘转动方向，在变换其旋转方向时，应从正转→停→倒转。
手工弯曲成型时，钢筋必须放平，板子应托平，用力均匀，不得上下摆动，以免钢筋不在一个平面而发生翘曲，II级以上钢筋在弯曲时，应一次定性，严禁反复弯折而影响钢筋质量。
6）钢筋接长方法：采用焊接与绑扎7）焊接工艺如下：焊接准备（试焊、检验合格、调整焊接参数）→钢筋扶正对位→夹钳紧夹钢筋→安放焊条芯或铅丝圈→填石棉垫→焊剂入盒→通电引弧电渣过程→断电→拆夹钳→拆焊剂盒→去渣壳。
不同直径钢筋焊接时，应按较小直径钢筋选择参数。
焊接通电时间可延长。
8）钢筋制作绑扎注意以下几个环节：预见性的提出和处理钢筋有关设计的矛盾部位或施工难处，需核定的要及时与设计单位、建设单位联系核定，做到准确认真翻样。
所有钢筋下料单及翻样处量均由现场综合技术组、质安组负责校审批准。
钢筋制成的半成品进行挂牌验收，专人负责清料，质安组负责抽查。
受力钢筋保护层厚度要按设计要求留足。
柱的竖筋在楼面的位置加焊一层相同规格的定位箍和定位筋，以预防钢筋偏移。
（3）混凝土的浇筑：钢筋和模板完成经自检合格后报请监理工程师检验，合格后根据监理工程师签发的砼准浇证进行砼浇筑。
浇筑前仔细检查模板位置尺寸、钢筋保护层以及设备的性能。
混凝土浇筑采用搅拌机拌料，机动翻斗车运输，吊车配料斗起吊入仓。
分层浇筑，用插入式振捣器振捣密实。
（4) 砼的养护采用洒水养护，应在砼浇筑完毕后12～18小时开始进行，其养护期时间按下表执行，在干燥、炎热的气候条件下，应洒水养护时间至少28天以上；大4、土方回填（1）在填土施工前，根据设计要求对回填土料进行确认，并将回填方案报送监理审批后，再进行回填施工。
（2）回填土的土质不含有淤泥、石块、杂草、腐烂物等杂质，监理工程师认为不合格的土料，坚决不作为填料用于回填。
填土中严禁有冰雪或冻土块。
如因冰雪停工，复工前需将表面积雪清理干净，并经监理人检验合格后，方可继续施工。
（3）回填土的填筑在建筑物浇筑完毕，达到一定强度并经监理工程师同意后，再进行回填。
在填筑前清除周围的杂物，排净底部的积水和淤泥等。
（4）按计划的施工进度，使回填土工程与建筑物施工相适。
填土分层回填，均匀上升，以防止结构物受到不均匀荷载。
（5）回填土分层夯实，每层厚度不超过30cm，上下层接缝相互错开，每层经检验合格后再进行下一层填筑。
（6）回填土的压实，采用或人工夯实。
（7）压实后的土体取样试验，根据规要求或监理工程师根据工程部位确定取样频次。
（8）压实后的土层保证不出现漏压、虚土层、弹簧土、剪力破坏和光面等不良现象，如出现以上情况，立即返工重压。
（9）为保证土料正常的含水量，不在雨天过后马上回填，回填前清除雨天前铺设的保护层，在风力和日照较强时，在填筑面上洒水湿润以保持含水量。