金属拉丝工艺
拉丝工艺流程
拉丝工艺流程
《拉丝工艺流程》
拉丝工艺是一种常见的金属加工工艺，通过拉伸金属材料使其产生细长的形状，以实现一定的加工目的。
在工业生产中，拉丝工艺被广泛应用于各类金属制品的生产中，如不锈钢丝、铜线等。
拉丝工艺的流程通常包括以下几个阶段：原料准备、坯料热处理、坯料拉拔、表面处理、终检包装。
首先，需要准备好符合要求的金属原料，在经过热处理之后，开始将坯料通过模具进行拉拔，使其慢慢变细。
接着，对拉拔后的产品进行表面处理，通常是去除氧化物和表面粗糙处理，以提高产品表面质量。
最后，对产品进行终检，包装成品。
在整个拉丝工艺流程中，需要特别关注拉拔过程。
由于金属材料在拉拔过程中会受到较大的塑性变形，容易产生裂纹和表面变形，因此需要控制拉拔速度和温度，以保证产品的质量。
同时，在表面处理环节也需要严格控制，以确保产品表面的光滑度和整体外观。
此外，对原材料的选择和热处理也是影响产品质量的重要因素。
总的来说，拉丝工艺是一项复杂的金属加工工艺，需要经验丰富的操作人员和严格的工艺流程控制。
只有在确保每个环节都严格符合要求的情况下，才能生产出优质的拉丝产品。
金属拉丝工艺技术
金属拉丝工艺技术金属拉丝工艺技术是一种常用的金属加工技术，通过对金属材料的拉伸变形和塑性变形，使其成为具有一定尺寸、精度和光洁度的细线材。
金属拉丝工艺技术广泛应用于电子、电器、汽车、航空航天等领域，对于提高产品质量和性能具有重要作用。
金属拉丝工艺技术的过程主要包括原材料准备、拉丝机械设备调试、拉丝过程控制和后续加工等环节。
首先，需要选择合适的金属材料进行拉丝加工，一般常用的金属材料有不锈钢、铜、铝等。
然后，将原材料切割成适合拉丝的尺寸，以减少拉丝过程中的能耗和材料浪费。
在拉丝机械设备调试阶段，需要对拉丝设备进行调试和校准，确保设备可以正常运行。
这包括调整设备的传动系统，使其具有适当的转速和拉力，以及调整模具的尺寸和形状，以满足所需的拉丝要求。
在拉丝过程中，需要控制好拉丝速度、温度和压力等参数，以确保拉丝过程的稳定性和可控性。
不同金属材料的拉伸性能和塑性变形能力不同，因此需要根据具体的金属材料特性和拉丝要求进行调整。
在拉丝过程中，要保持适当的拉力，以避免材料的断裂或过度变形。
完成拉丝工艺后，还需要进行后续的加工处理，包括去氧化处理、清洗、抛光和表面处理等。
这些加工步骤可以提高金属拉丝制品的光洁度、表面质量和功能性。
金属拉丝工艺技术具有很多优点。
首先，通过拉丝可以改变材料表面的粗糙度和光洁度，使其具有良好的表面质量和外观。
其次，拉丝可以调整材料的尺寸和形状，满足不同应用领域的需求。
此外，金属拉丝还可以提高材料的机械性能和耐磨性能，提高产品的使用寿命。
然而，金属拉丝工艺技术也存在一些挑战和难点。
首先，不同金属材料的拉丝性能和变形能力不同，需要针对特定材料进行工艺调整和参数优化。
其次，拉丝过程中容易产生金属拉伸变形、裂纹和断裂等缺陷，需要加强对拉丝工艺的监控和控制，以提高产品的质量和可靠性。
综上所述，金属拉丝工艺技术是一种重要的金属加工技术，通过对金属材料的拉伸变形和塑性变形，可以制造出具有一定尺寸、精度和光洁度的细线材。
拉丝工艺流程
拉丝工艺流程拉丝工艺是一种常用的金属加工方法，通常用于将金属材料制成细长的丝状产品。
下面是一份常见的拉丝工艺流程：1. 材料选择：首先需要选择合适的金属材料，常见的有钢材、铜材、铝材等。
材料的选择要根据产品的要求决定，包括强度、硬度、耐腐蚀性等。
2. 加热：将选定的金属材料进行加热处理，以提高其可塑性和延展性。
通常使用高温炉或电加热炉进行加热，温度可以根据不同的材料和要求进行调整。
3. 钢坯制备：将加热后的金属材料切成适当大小的坯料，以便后续的拉丝操作。
钢坯的尺寸和形状要根据产品的要求进行设计。
4. 预拉伸：将钢坯放入拉丝机的夹具中，并通过夹具的拉力将钢坯进行预拉伸。
预拉伸的目的是使钢坯变得更加均匀，准备好进一步的拉丝操作。
5. 拉丝：将经过预拉伸的钢坯送入拉丝机中，在机器的作用下，通过一系列的轧辊和锥形模具对钢坯进行拉伸。
拉丝机通过控制轧辊的间距和速度来控制钢坯的拉伸程度，并逐渐将钢坯延长为丝状。
6. 冷却：拉丝完成后，丝状产品需要进行冷却，以提高其硬度和强度。
通常是通过水帘冷却或喷水冷却来实现，冷却介质的选择要根据材料的类型和要求进行确定。
7. 切割：将冷却后的丝状产品通过切割设备进行切断，得到所需的长度。
切割方式可以是机械切割、切割锯或火花切割等。
8. 表面处理：对切割后的丝状产品进行表面处理，以去除可能产生的氧化物、锈蚀或松散颗粒。
常见的处理方式包括打磨、抛光、酸洗等。
9. 清洗和检验：对表面处理完成的丝状产品进行清洗，去除残留的污垢或化学物质。
然后进行质量检验，包括尺寸、外观质量、化学成分等方面的检查。
10. 包装和储存：将通过检验的丝状产品进行包装，常见的包装方式包括纸盒、木箱、塑料袋等。
然后将包装好的产品进行储存，必要时进行标记和分类。
以上就是一份常见的拉丝工艺流程，每个步骤都需要严格控制和操作，以确保产品质量和运行效率。
拉丝工艺在金属制品生产中应用广泛，可以生产出各种形状和尺寸的丝状产品，包括钢丝、铜丝、电线等。
拉丝工艺流程
一、拉丝的工艺流程
拉丝是一种金属加工工艺，通常包括以下几个步骤：
1. 选材：选择适合拉丝的材料，通常是金属或合金材料，如铜、铝、钢等。
2. 加热：将材料进行加热处理，使其变软，易于拉伸和变形。
3. 拉拔：将加热后的材料放入拉丝机中，通过牵引力向外拉扯，使其逐渐减小截面积，以形成线状或细长形状。
4. 缩径：将通过拉拔产生的细长金属材料在缩径机中逐渐缩径，以确保拉丝后的金属材料符合所需规格。
5. 前处理：将拉丝完毕的金属材料进行钝化、清洗、火烤等处理，以提高表面品质。
二、拉丝的应用领域
拉丝是一种重要的金属加工工艺，广泛应用于家电、建筑、汽车、机械制造、电子、航空、船舶等领域。
具体应用包括：
1. 家电领域：如灯饰、厨具、电器等，常用铜线拉丝加工。
2. 建筑领域：如门窗、水管等，常用铝合金或钢铁拉丝加工。
3. 汽车领域：如发动机零部件、轮毂等，常用钢铁拉丝加工。
4. 机械制造领域：如螺纹、机床导轨等，常用钢铁拉丝加工。
5. 电子领域：如导线、接线杆等，常用铜线拉丝加工。
拉丝工艺及安全操作规程
拉丝工艺及安全操作规程一、工艺介绍拉丝工艺是一种金属加工方法，通过将金属材料拉伸，使其截面积减小，长度增加，从而得到希望的形状和尺寸。
拉丝工艺通常用于金属丝、线和管材的生产，广泛应用于机械、电器、汽车等行业。
二、工艺步骤1. 材料准备：根据产品要求选择适当的金属材料，并进行表面清洁和除杂处理。
2. 加热处理：将金属材料进行预热，以提高可塑性。
3. 钢丝拉拔：将金属材料放入拉丝机，通过连续拉拔、减小截面积的方式，使其逐渐细长。
4. 退火处理：在拉拔过程中，适时进行退火处理，以减少材料的硬度和提高韧性。
5. 表面处理：拉拔完成后，对产品表面进行清洁和去除氧化层的处理。
6. 包装：将拉丝成品按规格包装，并进行标识和入库。
三、安全操作规程1. 穿戴个人防护装备：在操作拉丝机前，必须穿戴好防护帽、防护眼镜、防护口罩、防护手套和防护鞋等个人防护装备。
2. 熟悉设备操作：操作人员必须接受拉丝机的专业培训，熟悉设备的结构和运行原理，并掌握操作技巧。
3. 检查设备状态：在操作拉丝机前，要仔细检查设备的电气线路、润滑系统和传动部件等是否正常，确保设备安全可靠。
4. 避免超负荷操作：根据产品要求和设备的负荷参数，合理安排拉丝速度、拉伸力和拉丝次数，避免超负荷操作。
5. 注意设备维护：定期对拉丝机进行保养和维护，包括清洁润滑、紧固螺栓、更换磨损部件等，以确保设备的正常运行。
6. 停机前的准备工作：在停机前，要关闭拉丝机电源、切断气源，并清理工作场地，将拉丝机及配件归位整理。
四、安全防范措施1. 防火安全：严禁在拉丝机附近进行吸烟、明火操作和使用易燃、易爆物品。
2. 用电安全：拉丝机电源接地良好，电气线路完好无损，严禁私拉乱接电源线，避免电气火灾。
3. 防护装置：拉丝机应安装防护罩和安全开关，确保操作人员不会接触到旋转部件和运动件，以减少事故风险。
4. 废料处理：拉丝过程中产生的废料要统一收集，严禁乱堆乱放，避免刮伤和坠落事故。
金属材料拉丝工艺流程
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选择合适的金属材料，如铜、铝、不锈钢等。
检查原材料的质量，确保无缺陷和杂质。
金属板拉丝工艺
金属板拉丝工艺金属板拉丝工艺是一种将金属板材进行加工处理，使其呈现出一定的拉丝纹路和纹理效果的加工工艺。
这种工艺被广泛应用于金属制品的制造中，如家具、电器、装饰、建筑等诸多领域，因其具有美观、耐用、易加工等特点而备受欢迎。
金属板拉丝工艺通常分为机械拉丝和化学拉丝两种方法。
机械拉丝是一种通过机械设备将金属板表面进行拉扯和切削的加工方法，以产生一定的纹路和光泽效果。
而化学拉丝则是一种使用化学溶液或蚀剂在金属表面进行刻蚀或侵蚀的方法，以实现拉丝纹路的产生。
机械拉丝工艺在金属制品制造中应用较为广泛，主要包括以下步骤：1. 材料准备：选择合适的金属板材作为原材料，并进行必要的热处理和表面清理。
2. 确定拉丝方式：根据客户要求和产品特点，确定采用什么方式进行拉丝，比如横向拉丝、纵向拉丝、十字拉丝等。
3. 筛选拉丝工具：根据所需的拉丝效果和材料性质，选择适合的拉丝工具，比如钢丝刷、砂带、刨刀等。
4. 进行拉丝加工：根据所选的拉丝方式和工具，进行拉丝加工。
通常这个过程需要反复多次进行，以达到所需的效果。
5. 清洗与光洁处理：经过拉丝加工后的金属板表面存在一定的粗糙度和杂质，需要进行清洗和光洁处理，以使其光滑光亮。
而化学拉丝工艺则是通过一定的蚀剂对金属表面进行微观侵蚀，达到产生拉丝效果的目的。
其主要步骤为：2. 制备蚀剂：根据所需的拉丝效果，制备适合的化学蚀剂。
3. 进行化学拉丝：将制备好的蚀剂涂覆在金属板表面，并进行一定的反应时间。
根据蚀剂的不同，该过程可以通过浸泡、喷涂、刷涂等方式进行。
总的来说，金属板拉丝工艺是一种能够生产出美观、实用的金属制品的重要工艺。
无论是机械拉丝还是化学拉丝，关键在于选择合适的原材料和工具，并经过反复的加工和处理使其达到所需的效果。
同时，在实际应用中，还需要考虑到产品的使用环境和要求，以使其能够达到更高的质量标准。
铝拉丝工艺
铝拉丝工艺铝拉丝工艺是一种常用的金属加工工艺，通过拉伸和挤压铝材，使其形成所需的形状和尺寸。
这种工艺广泛应用于铝制品的制造，如铝线、铝管、铝带等。
本文将从工艺流程、设备要求和应用领域等方面介绍铝拉丝工艺。
一、工艺流程铝拉丝工艺的基本流程包括原料处理、拉丝加工、退火处理和表面处理等步骤。
1. 原料处理：首先需要对铝材进行预处理，包括清洗、干燥和裁切等。
清洗可以去除表面的污垢和氧化物，保证拉丝工艺的顺利进行。
2. 拉丝加工：将经过预处理的铝材送入拉丝机，通过拉伸和挤压的力量，使其逐渐变细、变长，同时改变其截面形状。
拉丝机通常由多道模具组成，每道模具都会将铝材拉伸一次，直至达到所需的尺寸和形状。
3. 退火处理：拉丝过程中，铝材会受到一定的应力和变形，为了消除这些应力和提高材料的塑性，需要进行退火处理。
退火温度和时间的选择对拉丝材料的性能有着重要影响。
4. 表面处理：拉丝后的铝材表面通常比较粗糙，需要进行表面处理，以提高其光洁度和耐腐蚀性。
常见的表面处理方法包括酸洗、抛光和阳极氧化等。
二、设备要求铝拉丝工艺需要一套完整的设备来实现，主要包括拉丝机、退火炉和表面处理设备等。
1. 拉丝机：拉丝机是铝拉丝工艺中最重要的设备，它能够通过拉伸和挤压的力量将铝材变形成所需的形状和尺寸。
拉丝机通常由进料系统、模具系统和拉丝系统等部分组成。
2. 退火炉：退火炉用于对拉丝后的铝材进行退火处理，以消除应力和改善材料的塑性。
退火炉通常采用电加热或气体加热方式，具有可控的温度和时间参数。
3. 表面处理设备：表面处理设备用于对拉丝后的铝材进行清洗、抛光和阳极氧化等处理，以提高其表面质量和耐腐蚀性。
不同的表面处理方法需要相应的设备和工艺流程。
三、应用领域铝拉丝工艺具有广泛的应用领域，主要包括以下几个方面：1. 电子行业：铝拉丝材料常用于电子元器件的外壳、导线和连接器等部分。
铝拉丝材料具有良好的导电性和导热性，能够满足电子产品对性能和外观的要求。
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金属拉丝工艺在金属压力加工中.在外力作用下使金属强行通过模具,金属横截面积被压缩,并获得所要求的横截面积形状和尺寸的技术加工方法称为金属拉丝工艺.使其改变形状.尺寸的工具称为拉丝模.金属拉丝工艺常见广告说采用金属拉丝工艺，不知所云，这种工艺有什么特色吗？没有那么悬乎,其实很简单:金属表面拉丝可以很好的掩盖生产中的机械纹和合模缺陷而已.最简单的拉丝就是在一块面板上用砂带机打出直丝,再做固定处理(氧化,钝化,镀膜或者喷涂)现在有很多做拉丝处理的机器,但原理就是这个,不过自动化,专业化更高了为了突破设计师对装饰材料运用的限制，满足更多创意上的需求，开发设计出的金、银拉丝饰面金属板。
此类产品有金拉丝、银拉丝、雪花砂、喷砂表面，能将金、银色等在其它板材类难于表现之重金属感得以充分体现。
金、银拉丝饰面金属板采用的主要金属材质可分为铝、铜与不锈钢三大类，以其原金属形态的质感，光泽与特性，加以雾面、镜面、立体的、浮雕的和特殊的木皮金属缕空面等各种不同表面处理。
按照设计者在不同场合展现出具有金碧辉煌之效果。
金属板的表面，皆具有防锈，抗氧化，抗刮损，抗化学试剂及抗烟灼等特性。
外观上，由于产品本身特殊的亮丽表面，为避免因磨擦而使之失去光泽，建议运用于较少摩擦之水平表面，或是一般的垂直面。
此外，建议使用在干燥，或不会常遭淋湿，湿气不至过重的地方，以维持产品的稳定性。
铝合金的表面拉丝工艺来源：慧聪网2007年08月21日浏览444次拉丝可根据装饰需要，制成直纹、乱纹、螺纹、波纹和旋纹等几种。
直纹拉丝是指在铝板表面用机械磨擦的方法加工出直线纹路。
它具有刷除铝板表面划痕和装饰铝板表面的双重作用。
直纹拉丝有连续丝纹和断续丝纹两种。
连续丝纹可用百洁布或不锈钢刷通过对铝板表面进行连续水平直线磨擦（如在有*现装置的条件下手工技磨或用刨床夹住钢丝刷在铝板上磨刷）获取。
改变不锈钢刷的钢丝直径，可获得不同粗细的纹路。
断续丝纹一般在刷光机或擦纹机上加工制得。
制取原理：采用两组同向旋转的差动轮，上组为快速旋转的磨辊，下组为慢速转动的胶辊，铝或铝合金板从两组辊轮中经过，被刷出细腻的断续直纹。
乱纹拉丝是在高速运转的铜丝刷下，使铝板前后左右移动磨擦所获得的一种无规则、无明显纹路的亚光丝纹。
这种加工，对铝或铝合金板的表面要求较高。
波纹一般在刷光机或擦纹机上制取。
利用上组磨辊的轴向运动，在铝或铝合金板表面磨刷，得出波浪式纹路。
旋纹也称旋光，是采用圆柱状毛毡或研石尼龙轮装在钻床上，用煤油调和抛光油膏，对铝或铝合金板表面进行旋转抛磨所获取的一种丝纹。
它多用于圆形标牌和小型装饰性表盘的装饰性加工。
螺纹是用一台在轴上装有圆形毛毡的小电机，将其固定在桌面上，与桌子边沿成60度左右的角度，另外做一个装有固定铝板压茶的拖板，在拖板上贴一条边沿齐直的聚酯薄膜用来限制螺纹竞度。
利用毛毡的旋转与拖板的直线移动，在铝板表面旋擦出宽度一致的螺纹纹路。
当然要先拉丝后电镀了。
要在折弯等成型前，一般是平板拉丝。
其实表面处理对基材的前处理有很高要求，不然表面处理后反而回放大基材的缺陷塑胶件的表面拉丝一般是通过烫金来做的，在烫金机的高温高压作用下，将烫金膜上的物质转移到塑胶表面。
选用不同的烫金膜，可得到不同光泽和粗细的纹路效果，这种工艺在影碟机面板上用的很多。
现在在视听产品上用的很多的魔术镜面装饰件，就是在PMMA 板材上烫印的反光膜（也有用电镀的）铝材表面处理除拉丝外，还常用喷沙工艺，同样可以起到掩盖划痕和美化外观的作用另外还有一种“烫金”工艺（电化铝转移），可以在塑料件的表面也做出类似这样的效果来。
铝合金的表面拉丝工艺来源：慧聪网2007年08月21日浏览445次1、有关烫印板，即施压头部份的材料选取，以红铜材料为最佳，因为红铜散热性、传热性比较好，在金属中属于中性材料，既不太软也不太硬，不仅便于加工，有一定弹性，耐用性很好；不过实际使用时，很多厂商为降低材料成本，选择的多是铝合金印板，这样在烫板制作成本上可以省一些，不过因为铝材太软，使用寿命差，如果批量很大，用一段时间还得重新制版，制版费也不便宜了，所以应该要综合考虑材料选择问题。
2、有关烫印工艺条件方面比较容易理解，就是烫印压力、烫印温度和烫印时间。
3、最重要的就是烫金原材料的选择，即烫金纸，选择时要注意与不同的烫印基材相匹配才行，并非一种烫金纸就能通吃所有的材料，这主要是关系到热转印时的粘着牢固度的问题。
这个可能不便直接比较，因为两种工艺适用的场合不同，拉丝适用于板金件，而烫金适用于纸、塑料、织物类，如果要做比较的话，还得考虑模具及结构设计的不同所引起的其他成本变化才合理。
如果单纯做个简单比较，比如上面SONY面板的拉丝与烫金成本的话，拉丝会略微便宜一些。
但我想在材料变化时所引起的其他成本差异远超过这个成本量了。
在及强调外观的场合，也有电镀后拉丝的，不过电镀层要厚，拉丝深度也要控制合理，当然成本提高了。
现在一般的铝合金产品表面并不是电镀，而是通过氧化出的各种颜色。
阳极氧化听说过，针对铝材的话，主要是加强其表面的硬度（一层陶瓷），增强抗摩擦性能。
问一下，压铸铝件可否做表面拉丝，我这里正好有这个需求，HELP!!阳极氧化和加强其表面的硬度（一层陶瓷），增强抗摩擦性能不是一会事吧烫金也属于热转印的一种。
有关水转印在这一帖我有回复过一些简单介绍，请参考：压铸铝件是可以做表面拉丝处理的，拉丝处理后再喷上一层保护膜就可以了，，应该是防止氧化的一层漆。
压铸铝件可否进行表面氧化处理，达到一种表面磨砂，亚光的效果啊！压铸件当然也可以做表面氧化处理，表面哑光是可以做到的，但磨砂的效果是要通过喷砂工艺实现的，是表面氧化处理的前期工序，喷砂工艺简单介绍一下：喷砂处理是为了获得膜光装饰或细微反射面的表面，以符合光泽柔和等特殊设计需要。
同时，可以使丝印时印料和承印物的结合更牢固。
喷砂通常在专用喷砂机内进行。
根据砂面粗细程度的要求，选择适当目数的石英砂，喷制成适当的砂面。
均匀适度的喷砂处理，基本上可以克服铝材表面的常见的缺陷。
其实，塑胶可直接电镀出拉丝纹，与铝的效果相差无几现在一般的铝合金产品表面并不是电镀，而是通过氧化出的各种颜色。
错铝合金产品表面是电镀,铝合金产品表面不能氧化出的各种颜色,纯粹铝产品才能通过氧化出的各种颜色。
********A:在做機箱時，鋁合金的表面拉絲工藝是怎麼一回事？回主頁B: 其實是一修復工藝，也可起到美觀作用：因為金屬表面局部有劃痕，就整面用拉絲機作出一致的劃痕（減小壁厚）-淹蓋劃痕最好不用（經加工後有加工硬化，改變性能）但劃痕不好避免，所以又常用C: 拉絲不單有刷除鋁板表面劃痕，也有美化裝飾鋁板外觀表面的雙重作用。
另外還有一種“燙金”工藝（電化鋁轉移），可以在塑膠件的表面也做出類似這樣的效果來。
D: 拉絲可根據裝飾需要，製成直紋、亂紋、螺紋、波紋和旋紋等幾種。
直紋拉絲是指在鋁板表面用機械磨擦的方法加工出直線紋路。
它具有刷除鋁板表面劃痕和裝飾鋁板表面的雙重作用。
直紋拉絲有連續絲紋和斷續絲紋兩種。
連續絲紋可用百潔布或不銹鋼刷通過對鋁板表面進行連續水平直線磨擦（如在有靠現裝置的條件下手工技磨或用刨床夾住鋼絲刷在鋁板上磨刷）獲取。
改變不銹鋼刷的鋼絲直徑，可獲得不同粗細的紋路。
斷續絲紋一般在刷光機或擦紋機上加工制得。
制取原理：採用兩組同向旋轉的差動輪，上組?快速旋轉的磨輥，下組?慢速轉動的膠輥，鋁或鋁合金板從兩組輥輪中經過，被刷出細膩的斷續直紋。
亂紋拉絲是在高速運轉的銅絲刷下，使鋁板前後左右移動磨擦所獲得的一種無規則、無明顯紋路的亞光絲紋。
這種加工，對鋁或鋁合金板的表面要求較高。
波紋拉絲一般在刷光機或擦紋機上制取。
利用上組磨輥的軸向運動，在鋁或鋁合金板表面磨刷，得出波浪式紋路。
旋紋拉絲也稱旋光，是採用圓柱狀毛氈或研石尼龍輪裝在鑽床上，用煤油調和?光油膏，對鋁或鋁合金板表面進行旋轉?磨所獲取的一種絲紋。
它多用於圓形標牌和小型裝飾性錶盤的裝飾性加工。
螺紋拉絲是用一台在軸上裝有圓形毛氈的小電機，將其固定在桌面上，與桌子邊沿成60度左右的角度，另外做一個裝有固定鋁板壓茶的拖板，在拖板上貼一條邊沿齊直的聚酯薄膜用來限制螺紋競度。
利用毛氈的旋轉與拖板的直線移動，在鋁板表面旋擦出寬度一致的螺紋紋路。
E: 大家談的真好，不過好像要做拉絲前，是不是要先做電鍍，再拉絲呢；還是可以直接在金屬表面做啊？大家能不能談些電鍍方面的啊?D: 當然要先拉絲後電鍍了。
要在折彎等成型前，一般是平板拉絲。
其實表面處理對基材的前處理有很高要求，不然表面處理後反而重播大基材的缺陷.E: 在塑膠件的表面怎樣做拉絲？D: 塑膠件的表面拉絲一般是通過燙金來做的，在燙金機的高溫高壓作用下，將燙金膜上的物質轉移到塑膠表面。
選用不同的燙金膜，可得到不同光澤和粗細的紋路效果，這種工藝在影碟機面板上用的很多。
現在在視聽?品上用的很多的魔術鏡面裝飾件，就是在PMMA 板材上燙印的反光膜（也有用電鍍的）鋁材表面處理除拉絲外，還常用噴沙工藝，同樣可以起到掩蓋劃痕和美化外觀的作用.C: 有關燙金上面的ddmao朋友也說明了一些，你可以參考一下，我再補充一些：1、有關燙印板，即施壓頭部份的材料選取，以紅銅材料為最佳，因?紅銅散熱性、傳熱性比較好，在金屬中屬於中性材料，既不太軟也不太硬，不僅便於加工，有一定彈性，耐用性很好；不過實際使用時，很多廠商?降低材料成本，選擇的多是鋁合金印板，這樣在燙板製作成本上可以省一些，不過因?鋁材太軟，使用壽命差，如果批量很大，用一段時間還得重新製版，製版費也不便宜了，所以應該要綜合考慮材料選擇問題。
2、有關燙印工藝條件方面比較容易理解，就是燙印壓力、燙印溫度和燙印時間。
3、最重要的就是燙金原材料的選擇，即燙金紙，選擇時要注意與不同的燙印基材相匹配才行，並非一種燙金紙就能通吃所有的材料，這主要是關係到熱轉印時的粘著牢固度的問題。
F: could somebody compare about the cost issue between the 電化鋁轉移 and the 鋁合金的表面拉絲?D: 這個可能不便直接比較，因為兩種工藝適用的場合不同，拉絲適用于板金件，而燙金適用於紙、塑膠、織物類，如果要做比較的話，還得考慮模具及結構設計的不同所引起的其他成本變化才合理。
如果單純做個簡單比較，比如上面SONY面板的拉絲與燙金成本的話，拉絲會略微便宜一些。
但我想在材料變化時所引起的其他成本差異遠超過這個成本量了。
C: 在及強調外觀的場合，也有電鍍後拉絲的，不過電鍍層要厚，拉絲深度也要控制合理，當然成本提高了。
I: 陽極氧化聽說過，針對鋁材的話，主要是加強其表面的硬度（一層陶瓷），增強抗摩擦性能。
K: 不是燙金也叫熱轉印啊？那你知不知道什為叫水轉印？我們用到水轉印，但不知道是什?原理，能否講解一下？L: 燙金也屬於熱轉印的一種。