机械加工设备实验报告
机械加工实习报告5篇
【导语】实习的作⽤有验证⾃⼰的职业抉择，了解⽬标⼯作内容，学习⼯作及企业标准，找到⾃⾝职业的差距。
以下是⽆忧考整理的机械加⼯实习报告，欢迎阅读！【篇⼀】机械加⼯实习报告 读了三年的⼤学，然⽽⼤多数⼈对本专业的认识还是不够，在⼤⼆期末学院曾为我们组织了两个星期的见习，但由于当时所学知识涉及本专业知识不多，所看到的东西与本专业很难联系起来，所以对本专业掌握并不是很理想。
今年暑假，学院为了使我们更多了解机电产品、设备，提⾼对机电⼯程制造技术的认识，加深机电实习报告在⼯业各领域应⽤的感性认识，开阔视野，了解相关设备及技术资料，熟悉典型零件的加⼯⼯艺，特意安排了我们到⼏个拥有较多类型的机电⼀体化设备，⽣产技术较先进的⼯⼚进⾏⽣产操作实习。
为期23天的⽣产实习，我们先后去过了xx通⽤机床⼚，xx机密机床加⼯⼯⼚，xx阀门加⼯⼯⼚，xx汽车⼚以及杭州发动机⼚等⼤型⼯⼚，了解这些⼯⼚的⽣产情况，与本专业有关的各种知识，各⼚⼯⼈的⼯作情况等等。
第⼀次亲⾝感受了所学知识与实际的应⽤，传感器在空调设备的应⽤了，电⼦技术在机械制造⼯业的应⽤了，精密机械制造在机器制造的应⽤了，等等理论与实际的相结合，让我们⼤开眼界，也是对以前所学知识的⼀个初审。
通过这次⽣产实习，进⼀步巩固和深化所学的理论知识，弥补以前单⼀理论教学的不⾜，为后续专业课学习和毕业设计打好基础。
x⽉x⽇，我们来到实习的第⼀站，⾪属xx集团的xx机床⼚。
该⼚主要以⽣产m级磨床7130h，7132h，是⽬前国内⽐较⼤型的机床制造⼚之⼀。
在实习中我们⾸先听取了⼀系列关于实习过程中的安全事项和需注意的项⽬，在机械⼯程类实习中，安全问题始终是摆在第⼀位的。
然后通过该⼚总设计师的总体介绍。
粗略了解了该⼚的产品类型和⼯⼚概况。
也使我们明⽩了在该⼚的实习⽬的和实习重点。
在接下来的⼀端时间，我们分三组陆续在通机车间，专机车间和加⼯车间进⾏⽣产实习。
在通机车间，该实习报告车间负责⼈带我们参观了他们的⽣产装配流⽔线，并为我们详细讲解了平⾯磨床个主要零部件的加⼯装配⼯艺和整机的动⼒驱动问题以及内部液压系统的⼀系列构造。
机械加工制作实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的1. 了解机械加工的基本原理和工艺过程。
2. 掌握机械加工实验的操作技能。
3. 熟悉常用加工设备的性能和操作方法。
4. 培养实验操作规范和实验数据处理能力。
二、实验内容1. 钻孔加工实验2. 车削加工实验3. 铣削加工实验4. 磨削加工实验三、实验原理1. 钻孔加工实验：利用钻头对工件进行钻孔，通过调整钻头的旋转速度和进给量，实现对工件孔径和孔深的控制。
2. 车削加工实验：利用车刀对工件进行切削，通过调整车刀的旋转速度、进给量和刀具角度，实现对工件表面粗糙度和尺寸精度的控制。
3. 铣削加工实验：利用铣刀对工件进行铣削，通过调整铣刀的旋转速度、进给量和刀具角度，实现对工件表面粗糙度和尺寸精度的控制。
4. 磨削加工实验：利用磨具对工件进行磨削，通过调整磨具的旋转速度、进给量和磨削深度，实现对工件表面粗糙度和尺寸精度的控制。
四、实验步骤1. 钻孔加工实验（1）根据工件图纸，确定钻孔位置、孔径和孔深。
（2）调整钻床的转速和进给量。
（3）将工件安装夹紧。
（4）进行钻孔操作，观察孔径和孔深是否符合要求。
2. 车削加工实验（1）根据工件图纸，确定加工部位、加工尺寸和加工要求。
（2）调整车床的转速和进给量。
（3）将工件安装夹紧。
（4）进行车削操作，观察加工表面粗糙度和尺寸精度是否符合要求。
3. 铣削加工实验（1）根据工件图纸，确定铣削部位、铣削尺寸和铣削要求。
（2）调整铣床的转速和进给量。
（3）将工件安装夹紧。
（4）进行铣削操作，观察加工表面粗糙度和尺寸精度是否符合要求。
4. 磨削加工实验（1）根据工件图纸，确定磨削部位、磨削尺寸和磨削要求。
（2）调整磨床的转速和进给量。
（3）将工件安装夹紧。
（4）进行磨削操作，观察加工表面粗糙度和尺寸精度是否符合要求。
五、实验数据及结果分析1. 钻孔加工实验（1）孔径：实际孔径为φ10mm，符合图纸要求。
（2）孔深：实际孔深为20mm，符合图纸要求。
2. 车削加工实验（1）表面粗糙度：实际表面粗糙度为Ra1.6μm，符合图纸要求。
机械加工实习报告(3篇)
机械加工实习报告（3篇）机械加工实习报告（精选3篇）机械加工实习报告篇1在这次学校组织的为期一个多月的机械厂实习中，我学到了很多东西，使我更深刻地了解到了实践的重要性。
通过这次实习我有了许多的反思，只具有理论知识是不够的，更要有基本的动手能力，而这恰恰是我所缺乏的。
通过实习我们更加体会到"学以致用"这句话中蕴涵的深刻道理。
我们的主要实践活动是参观机械厂和金秋红日机械厂，了解工厂的工业生产业务，制造大、中、小型各类零部件的机床的工作过程，工作原理以及生产，加工各类零部件的流程。
实习期间，认真听从了指导老师的安排与同学们分组进行参观学习，认真听取各工厂师傅和老师的讲解，了解各车间的安全细则和规章，学习师傅给我们讲解的各类大型、中型机器的工作原理和操作规范及各种产品的工艺过程，并与所学理论知识进行对比，获益匪浅。
通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。
熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。
了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。
在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。
在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。
通过这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。
同时也培养了我们遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。
很快我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。
不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。
随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。
生产实习已经结束了，蓦然回首，在为期并不太久的几天实践中，我们收获了数不尽的财富，或许在我们以后的人生中都不会再有这样难得的机会了，大家共同维护着集体的利益，积极树立着学校的形象。
机械加工实习报告
机械加工实习报告一、实习背景本次实习是为期一个月的机械加工实习，地点是某机械公司。
实习期间，我主要参与了机械加工的各个环节，包括机床操作、零件加工、量测检验等任务，通过实际操作提升了我的机械加工技能。
二、实习内容实习期间，我主要参与了以下几个方面的实习内容。
1. 机床操作：在实习初期，我参与了机床操作的培训，并且得到了一定的指导。
我熟悉了常见的机床，包括数控机床和传统机床，并且掌握了它们的操作流程和基本的编程技巧。
在实际操作中，我能够独立完成简单的零件加工任务。
2. 零件加工：在实习期间，我参与了多种类型的零件加工工作。
我根据设计图纸，选择合适的机床和工装，进行加工操作。
我学会了使用各种切削工具，比如钻头、铣刀、车刀等，能够根据不同的工艺要求完成精度较高的零件加工任务。
3. 量测检验：在零件加工完成后，我还参与了部分的量测检验工作。
使用各种测量工具，如千分尺、卡尺、外径量规等，对零件的尺寸和形状进行测量，并与设计要求进行对比和分析。
通过这一过程，我对于零件加工的精度要求有了更加深入的理解，并且学会了如何进行问题定位和改进。
三、实习收获通过这一个月的机械加工实习，我收获了很多宝贵的经验和知识。
首先，我对机床操作有了更深入的了解。
实践中，我学会了如何根据加工要求选择合适的机床和切削工具，并且通过自己的操作熟练掌握了不同机床的操作技巧。
其次，我的零件加工水平得到了提高。
通过参与实际的加工任务，我对于零件加工的各个环节有了更加细致的了解，包括工艺规范、切削参数的选择、工装选择等。
在实际加工操作中，我能够根据设计图纸和要求独立完成零件的加工，并且保证其精度和质量。
最后，我的沟通和团队合作能力也得到了锻炼。
在实习期间，我和同事一起合作完成一些较为复杂的任务，我们需要互相协调，交流和合作。
在不断的实践中，我学会了如何有效沟通，如何分工合作，如何解决问题。
四、实习总结通过机械加工实习，我对于机械加工技术有了更深入的了解，并且提升了自己的实践能力。
机械加工实习报告
机械加工实习报告机械加工实习报告汇编五篇随着社会一步步向前发展，报告与我们的生活紧密相连，报告中涉及到专业性术语要解释清楚。
一听到写报告就拖延症懒癌齐复发？以下是小编为大家收集的机械加工实习报告5篇，仅供参考，欢迎大家阅读。
机械加工实习报告篇1一、实习前言这个暑假我主要是到机械加工厂的车间实习工作。
机械厂已经有二十多年的发展历史，以成为集研制、生产、销售、技术培训于一体，拥有高精度电脑控制机械加工中心等全套加工设备的大型专业包装设备制造厂。
目前主要生产瓦楞纸箱机械，产品包括：自动和半自动轮转开槽切角机，全电脑高速水墨印刷开槽机、全电脑高速水墨印刷开槽模切机。
还有与国际知名度高的企业日本机械株式会社合作生产高精度、高效率、先进的自动平压模切机等。
二、实习简介该机械厂的组织机构设置很简练。
主要是董事秘书及会计经理管理各个部门。
由于机械厂的设备很先进，在生产线上不会像往常的工厂那样满布工人，主要是某一两个人负责工作流程。
这对我了解该工厂的生产流程提供了方便。
该厂生产的纸箱机械的需求量很稳定，是属于定单供货型的生产。
由于产品的质量要求和技术含量要求都很高，因此，生产周期也比较长，单次产品需求的数量也不大。
同时，每台产品的价格非常昂贵，在万元以上。
生产部门主要包括，采购，技术，生产，供应，销售。
我被安排在供应部工作。
但其工作并不是坐在办公室悠闲地写写东西，而是跟住部长随处跑，跑车间，甚至到外面去跑业务。
实习期间，刚好该厂正赶货，是与合作的日本企业的定单。
生产进行得如火如荼。
我在跟随供应部人员工作的时候，方才发现，供应这部门，在企业中极其重要。
三、实习体验实习的前几天，先由工厂实习部的老师给我做厂况介绍，让我对工厂的情况有了大体的了解，使我们更加珍惜这次的实习机会。
随后又由工厂安全员做安全教育，一件件都是血淋林的事实，让我感觉到生命的可贵，安全的重要性。
随后的时间里，我参观了公司的发动机、工具厂、底盘厂、变速箱厂、铸造厂、锻造厂、车身厂等一些大型的车间，看到了先进的生产方法和管理方法，此次实习是一次实践性教育环节，我通过实习，一方面对原有的书本上的理论知识加以巩固和对以后将要学习到的专业知识奠定基础，另一方面要使自己能够掌握要领，并做到举一反三，培养自己分析和解决生产实际问题的能力，提前进入未来将要从事的工作。
机械加工实习报告
机械加工实习报告本次机械加工实习过程中，我有幸得以参与和了解了机械加工的各个环节和流程，对于机械加工的理论知识和实践技能都有了很大的提升。
在这篇报告中，我将介绍实习的过程、所参与的项目以及所学到的经验和感悟。
一、实习介绍实习是机械工程专业的重要一环，通过实习，可以帮助我们将课本上的知识转化为实际操作能力，并且对于行业的运作和需求有更深刻的了解。
在本次实习中，我进入了一家中型机械加工厂，这家厂家主要生产各种金属零件和零配件。
实习期间，我参与了一些项目的加工流程和生产线的调试工作。
二、项目介绍1. 数控铣床加工项目在实习的第一周，我参与了数控铣床加工项目。
这个项目是为一家汽车零部件制造厂家加工零件，需要大批量加工。
我负责了数控铣床的操作和编程工作。
通过这个项目，我对于数控铣床的使用和编程有了更深入的了解。
在实际操作中，我遇到了一些加工难题，但通过和经验丰富的技术人员的交流和指导，我逐渐掌握了解决问题的方法，提高了自己的技能水平。
2. CNC车床加工项目在实习的第二周，我参与了CNC车床加工项目。
这个项目是为一家农机设备制造厂家加工零部件，需要高精度的加工。
我主要负责车床的操作和程序编写。
通过这个项目，我对于CNC车床的使用和编程有了更深入的了解。
在工作过程中，我度过了许多通宵修正程序的日子，但这充实而有成就感十足。
通过不断地调试和优化，我成功完成了任务，并且收获了技术的进步。
三、经验和感悟1. 重视安全在实习过程中，我深刻体会到了安全意识的重要性。
在机械加工过程中，操作不慎可能会导致严重的事故发生。
因此，我们在工作中要始终遵守操作规程，严格要求自己的操作技能，做到安全第一。
2. 学会团队合作机械加工是一个团队合作的过程，每个环节都需要各个岗位的人员紧密配合。
我在实习期间与技术人员、工人们共同合作，互相学习、交流和支持。
通过这个实习，我认识到团队合作的重要性，并且提高了自己的沟通和协作能力。
3. 提升自己的技术能力在机械加工行业，技术能力是非常重要的。
机械加工精读实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的本次实验旨在通过精读机械加工相关知识，加深对机械加工工艺的理解，掌握机械加工过程中的基本原理和操作方法，提高对机械加工技术的认识和应用能力。
二、实验背景机械加工是制造工业的基础，涉及各种金属和非金属材料的加工。
随着科技的不断发展，机械加工技术也在不断创新和进步。
本实验通过对机械加工相关知识的精读，使学生对机械加工有一个全面而深入的了解。
三、实验内容1. 机械加工概述（1）机械加工的定义：机械加工是指利用各种机床和工具，对原材料进行切削、磨削、钻孔、镗孔、铣削等加工方法，使其达到设计要求的形状、尺寸和表面质量。
（2）机械加工的分类：根据加工方式，机械加工可分为切削加工、磨削加工、电加工、热加工等。
2. 切削加工（1）切削加工的定义：切削加工是指利用刀具的切削运动，使工件表面产生切屑，从而改变工件形状、尺寸和表面质量的过程。
（2）切削加工的基本要素：切削速度、进给量、切削深度。
（3）切削加工的分类：外圆车削、内孔加工、螺纹加工、铣削、磨削等。
3. 磨削加工（1）磨削加工的定义：磨削加工是指利用磨具对工件表面进行磨削，使其达到较高的表面质量、尺寸精度和形状精度。
（2）磨削加工的分类：外圆磨削、内孔磨削、平面磨削、工具磨削等。
4. 电加工（1）电加工的定义：电加工是利用电能产生的热能、化学能、电磁能等对工件进行加工，实现工件形状、尺寸和表面质量的改变。
（2）电加工的分类：电火花加工、电解加工、电化学加工等。
5. 热加工（1）热加工的定义：热加工是利用高温或低温对工件进行加热或冷却，使其产生塑性变形或相变，从而改变工件形状、尺寸和表面质量。
（2）热加工的分类：锻造、热处理、焊接等。
四、实验过程1. 精读机械加工相关教材和资料，了解机械加工的基本原理和操作方法。
2. 通过网络资源、图书馆等途径，查阅相关机械加工技术文献，拓宽知识面。
3. 参观企业、实习基地，实地了解机械加工的生产过程。
4. 与企业技术人员交流，学习实际操作技能。
机械加工实习报告
机械加工实习报告一、实习背景和目的在机械加工领域，实习是非常重要的一部分，通过实习可以将理论知识与实践紧密结合，提高自己的技能和能力。
本次实习是为期两个月的机械加工实习，旨在通过实际操作，进一步了解机械加工的流程和技术，提高我的实际操作能力。
二、实习内容在实习期间，我主要参与了三个项目：数控车床加工、数控铣床加工和磨床加工。
1. 数控车床加工在数控车床加工项目中，我学习了数控编程和操作技术。
首先，我了解了数控机床的基本原理和结构，包括数控控制系统、伺服系统等。
然后，我学习了G代码和M代码的编程，了解了刀具的选择和切削参数的设置。
在实际操作中，我通过编写程序，完成了一些简单的零件加工，例如螺纹、轴承座等。
在这个过程中，我注意到每个步骤都需要精确的测量和调整，以确保最终零件的质量。
2. 数控铣床加工在数控铣床加工项目中，我主要学习了数控铣床的操作和编程。
首先，我学习了CAD、CAM软件的使用，然后将设计好的零件模型导入到CAM软件中进行加工路径的生成。
接着，我学习了数控铣床的操作技术，包括夹具的选择和安装、刀具的装夹和调整等。
在实际操作中，我通过编写程序，完成了一些复杂零件的加工，例如齿轮、凸轮等。
在这个过程中，我深刻体会到数控铣床的高效率和稳定性，在短时间内可以实现精确的加工。
3. 磨床加工在磨床加工项目中，我学习了磨削的原理和技术。
首先，我了解了不同类型的磨床，包括平面磨床、外圆磨床和内圆磨床等。
然后，我学习了磨削液的选择和使用、磨轮的选择和修整等技术。
在实际操作中，我通过调整磨床的参数和磨削轮的位置，完成了一些复杂工件的高精度磨削。
在这个过程中，我注意到磨削是一项需要耐心和技巧的工作，每个细节的调整都会对最终的加工结果产生重大影响。
三、实习感想和收获通过这次机械加工实习，我不仅学到了很多关于机械加工方面的知识和技术，还培养了自己的动手能力和团队合作精神。
首先，我学到了大量的专业知识和技能，例如数控编程、加工工艺的设计和优化等。
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机械装备设计
实验报告
实验名称：机械装备设计实验
姓名：谭娅
学号：1302024103
学院：机械与动力工程学院专业：机械设计制造及其自动化
2016年11月
（一）物流配送中心仿真实验
一、实验内容
通过对一个典型配送中心的模型---配送中心从三个供应商进货，向三个生产商发货---的构建，掌握掌握flexsim仿真软件的基本功能并熟悉配送中心的作业及物流特点。
然后在老师的指导下利用软件研究该配送中心的即时库存成本和利润，并试图加以改善。
将模型的不同参数运行得出的结果进行对比，找出使配送中心利润最大的参数设置情况。
二、实验目的
掌握flexsim仿真软件的基本功能；
熟悉配送中心的作业及物流特点；
研究该配送中心的即时库存成本和利润，并试图加以改善。
三、实验过程（重点部分，要求附上必要的图，操作步骤等）
打开软件后按照实验报告上的指导和老师的要求进行实验其具体步骤如下
第一步：建立模型
1.模型实体设计
2.在模型中加入实体
3.连接端口
4.Source参数设置
5.Processor（供货商）参数设置
6.Rack参数设置
7.Queue（暂存区）参数设置
8.Processor（生产商）参数设置
第二步模型运行
1.运行模型
2.重置模型
第三步数据分析
1.仿真时间设置
2.数据收集分析下面是实验截屏
四、实验过程中遇到的问题及实验总结
Flexsim软件应用需要良好的空间想象能力，能够预先在脑中模拟大致构成，才能展开后续工作。
另外，细心，条理清晰是必不可少的品质。
各项实物之间关系错综复杂，链接对象、顺序一旦出错便会导致完全不同的实验结果。
因此，只有熟练地勾画模型的整体概念，并正确地链接，设置参数，一遍遍调试才能达到理想的效果。
在操作中，难免会遇到困难，一些无法完全弄懂的参数和设置没有及时弄懂，导致后期设置工作进行得缓慢。
在系统地了解了相关参数、设置名称、功能后，工作才顺利地完成。
通过上机实验，认识到了Flexsim仿真系统的功能以及模型的建立步骤和参数设计方法，同时认识到物流仿真系统在实际物流系统建设中的重要作用。
设计者可以根据仿真系统的建立、运行和所得到是数据进行分析，根据该系统得到一天的货物总流量和目前配置下的系统所能承受的最大日流量，根据系统运行得到的数据和运行的结果和实际情况对物流和工作人员进行安排和调整才能使配送中心利润最大。
（二）工业机器人
一、实验内容
观察并理解所见到的机器人的结构及功能，根据老师的指导和学长学姐的解说对于简单的机器人有一定的了解，在此的基础上，熟悉可重构并联机器人。
观看3D打印机的工作，了解其基本功能、工作原理及其工作方式。
二、实验目的
1、熟悉可重构并联机器人，了解3D打印机的基本功能；
2、熟悉各类小机器人的工作原理；
三、实验过程
1、绘制并联重构机器人各部分名称及其自由度分析
机器人由基板、电机
罩、旋转轴、主机械臂、副
机械臂、抓具中心等组成。
机器人传动部分由同步带
传动、蜗轮蜗杆传动组成
驱动模块由步进电机驱动
该机器人通过电机传
动控制可实现在空间内的
六个自由杜的控制，有良好
的准确性和稳定性
2、3D打印机的工作原理
3D打印是添加剂制造技术的一种形式，在添加剂制造技术中三维对象是通过连续的物理层创建出来的。
3D打印机相对于其他的添加剂制造技术而言，具有速度快，价格便宜，高易用性等优点。
3D打印机就是可以“打印”出真实3D 物体的一种设备，功能上与激光成型技术一样，采用分层加工、迭加成形，即通过逐层增加材料来生成3D实体，与传统的去除材料加工技术完全不同。
称之为“打印机”是参照了其技术原理，因为分层加工的过程与喷墨打印十分相似。
四、实验过程中遇到的问题及实验总结
在实验过程中发现了很多问题比如机器人行走时的自我干涉问题、如何减少振动避免机械结构松动的问题。
机器人控制器如何避免信号干涉的问题这些问题的出现让我更好地认识了机器人制造过程中应该注意的问题。
二而且通过实验观察并理解所见到的机器人的结构及功能，根据老师的指导和学长学姐的解说对于简单的机器人有一定的了解，在此的基础上，熟悉可重构并联机器人。
观看3D打印机的工作，了解其基本功能、工作原理及其工作方式。
掌握了六自由度机械手的基本物理结构和运动原理，收获很大。