北京化工大学-干燥实验报告
化学干燥实验报告
化学干燥实验报告化学干燥实验报告引言：化学实验中，干燥是一个非常重要的步骤。
干燥的目的是除去实验物质中的水分或其他溶剂，以确保实验结果的准确性和重复性。
本实验旨在探究不同干燥方法对实验物质性质的影响，并比较它们的效果和适用性。
一、实验目的：本实验的目的是比较不同干燥方法对实验物质的影响，并评估它们的效果和适用性。
二、实验材料与方法：1. 实验材料：- 实验物质：甲醇溶液- 干燥剂：无水氯化钙、分子筛、干燥剂A、干燥剂B- 实验设备：干燥器、秤、烧杯、热板、温度计2. 实验方法：1) 准备实验物质：称取一定量的甲醇溶液，并记录其质量。
2) 干燥方法A：将无水氯化钙加入干燥器中，加热至适当温度，然后将实验物质置于干燥器中进行干燥，记录干燥时间和温度。
3) 干燥方法B：将分子筛加入干燥器中，加热至适当温度，然后将实验物质置于干燥器中进行干燥，记录干燥时间和温度。
4) 干燥方法C：将干燥剂A加入干燥器中，加热至适当温度，然后将实验物质置于干燥器中进行干燥，记录干燥时间和温度。
5) 干燥方法D：将干燥剂B加入干燥器中，加热至适当温度，然后将实验物质置于干燥器中进行干燥，记录干燥时间和温度。
6) 称取干燥后的实验物质质量，并计算干燥率。
三、实验结果与讨论：在本实验中，我们使用了四种不同的干燥方法对甲醇溶液进行干燥，并比较它们的效果和适用性。
首先，我们比较了无水氯化钙和分子筛这两种常见的干燥剂。
实验结果显示，无水氯化钙的干燥效果较好，能够迅速吸附水分并降低溶剂的含水量。
而分子筛的干燥效果相对较差，可能是因为其吸附能力有限。
因此，在需要较高干燥效果的实验中，无水氯化钙是更好的选择。
其次，我们比较了干燥剂A和干燥剂B这两种不同的干燥剂。
实验结果显示，干燥剂A的干燥效果较好，能够迅速吸附水分并降低溶剂的含水量。
而干燥剂B的干燥效果相对较差，可能是因为其吸附能力较弱。
因此，在需要较高干燥效果的实验中，干燥剂A是更好的选择。
化工原理干燥实验报告
化工原理干燥实验报告实验目的：本实验旨在通过干燥实验研究化工原理中的干燥过程，探究干燥对物质含水率的影响，并分析干燥过程的热力学参数，以便于进一步应用于化工生产中。
实验原理：干燥是指通过降低物质中的水分含量，达到目标含水率的过程。
在化工原理中，干燥是非常重要的一步，因为水分含量会对化工产品的质量和性能产生一定影响。
实验中常用的干燥方法有热风干燥、真空干燥等。
本次实验主要采用热风干燥方法。
实验步骤：1. 准备工作：将待干燥物质样品称取合适的重量，记录下原始含水率，并设定干燥终点。
2. 将样品均匀分布在干燥设备中。
3. 打开热风机，控制风量和温度，开始干燥过程。
4. 每隔一段时间，取出部分样品，快速冷却并称重，记录下质量，并计算出新的含水率。
实验数据与结果：在实验中，我们选取了不同质量的物质样品进行干燥实验，并记录了干燥过程中每个时间段的样品质量。
我们计算了每个时间段的含水率，并绘制了含水率随时间的变化曲线。
通过实验数据的分析，我们可以观察到样品的质量在干燥过程中不断减小，并且随着时间的推移，干燥速率逐渐减小。
同时，含水率也呈现逐渐减小的趋势。
通过实验数据的分析，我们可以计算出样品的干燥速率常数和干燥速率指数，进一步分析干燥过程的热力学参数。
实验讨论与结论：通过本实验，我们深入了解了化工原理中的干燥过程，并掌握了干燥过程中的关键参数和技术要点。
通过实验数据的分析，我们可以得出以下结论：1. 在干燥过程中，样品的含水率随着时间的推移逐渐降低，质量逐渐减小。
2. 干燥过程中，干燥速率会随着时间的推移逐渐减小，呈现出逐渐趋于稳定的态势。
3. 干燥速率常数和干燥速率指数是评价样品干燥性能的重要参数，可以通过实验数据计算得到。
通过本次实验，我们对化工原理中的干燥过程有了更深入的了解，并掌握了干燥实验的基本方法和步骤。
干燥在化工生产中具有重要的意义，通过合适的干燥方法和过程控制，可以改善产品质量，提高生产效率。
化工原理干燥实验报告
化工原理干燥实验报告化工原理干燥实验报告引言：干燥是化工过程中常见的操作，它是将物质中的水分或其他溶剂去除的过程。
在化工生产中，干燥技术广泛应用于原料处理、产品制造和储存等环节。
本实验旨在通过对不同干燥方法的比较研究，探讨干燥过程的原理及其影响因素。
一、实验目的本实验的主要目的是：1. 了解干燥的基本原理和常用方法；2. 掌握不同干燥方法的操作技巧；3. 分析干燥过程中的影响因素，并进行实验验证；4. 总结干燥过程中的注意事项和优化方法。
二、实验原理干燥是通过升高物体表面的温度，使其蒸发的水分达到饱和蒸汽压，从而实现水分的迁移和去除。
常用的干燥方法有自然风干、热风干燥、真空干燥等。
1. 自然风干自然风干是将湿物料暴露在自然环境中，利用自然风力和太阳辐射将水分蒸发。
这种方法简单易行，但速度较慢，适用于一些不急需干燥的物料。
2. 热风干燥热风干燥是通过加热空气，将热量传递给湿物料，使其水分蒸发。
热风干燥可以分为直接加热和间接加热两种方式。
直接加热是将热风直接接触物料，传热效率高，但易使物料变质。
间接加热是通过热交换器将热风间接传递给物料，避免了物料的变质问题。
3. 真空干燥真空干燥是将湿物料置于真空环境中，降低环境压力，使水分在低温下蒸发。
真空干燥适用于对物料质量要求较高的情况，但设备复杂且成本较高。
三、实验过程1. 实验准备准备不同湿度的物料样品，例如湿度分别为30%、50%、70%的物料样品。
2. 自然风干实验分别将不同湿度的物料样品放置在通风良好的环境中，观察并记录干燥时间和效果。
3. 热风干燥实验将不同湿度的物料样品放置在热风干燥设备中，设置适当的温度和时间，观察并记录干燥时间和效果。
4. 真空干燥实验将不同湿度的物料样品放置在真空干燥设备中，设置适当的真空度和时间，观察并记录干燥时间和效果。
四、实验结果与分析通过实验观察和记录，我们可以得到如下结果：1. 自然风干的干燥时间较长，效果一般；2. 热风干燥的干燥时间较短，效果较好；3. 真空干燥的干燥时间较长，但效果最佳。
化工原理实验报告干燥
化工原理实验报告干燥化工原理实验报告：干燥概述：干燥是化工过程中常见的一种操作，用于除去物料中的水分或其他溶剂，以提高产品质量或满足后续工艺的需要。
本实验旨在探究干燥的原理及其在化工工艺中的应用。
一、干燥的原理干燥是通过将物料暴露在适当的条件下，使水分或其他溶剂从物料中蒸发出来，达到去除水分的目的。
常见的干燥方法包括自然干燥、加热干燥、真空干燥等。
1. 自然干燥自然干燥是将物料暴露在自然环境下，利用自然界的温度、湿度和风力等因素，使水分逐渐蒸发。
这种方法操作简单，但速度较慢，且受环境因素的影响较大。
2. 加热干燥加热干燥是通过加热物料，提高其表面温度，使水分蒸发。
常见的加热干燥方法包括烘箱干燥、喷雾干燥等。
烘箱干燥是将物料放入烘箱中，利用热空气对物料进行加热，使水分蒸发。
喷雾干燥是将物料以液滴形式喷入热空气中，通过瞬间蒸发的方式进行干燥。
3. 真空干燥真空干燥是在低压条件下进行干燥，通过降低环境压力，使水分在较低温度下蒸发。
真空干燥适用于对热敏性物料的干燥，能够避免物料的热分解或变质。
二、干燥在化工工艺中的应用干燥在化工工艺中具有广泛的应用，以下是几个常见的例子：1. 化工产品的干燥在化工生产中，很多产品需要经过干燥操作，以去除其中的水分或其他溶剂。
例如，某些化工产品在含水状态下容易发生反应或降解，因此需要进行干燥以提高稳定性和保存性。
2. 溶剂的回收在溶剂回收过程中，通常需要对溶剂进行干燥，以去除其中的水分或其他杂质。
通过干燥，可以提高溶剂的纯度和再利用率，减少资源的浪费。
3. 催化剂的干燥在催化反应中，催化剂的活性往往与其表面的水分有关。
因此，在使用催化剂之前，通常需要对其进行干燥，以提高催化剂的活性和稳定性。
4. 原料的干燥在某些化工工艺中，原料的水分含量会影响反应的速率和产物的质量。
因此，在反应之前，需要对原料进行干燥，以确保反应的顺利进行和产物的质量。
结论：干燥是化工过程中常见的一种操作，通过去除物料中的水分或其他溶剂，提高产品质量或满足后续工艺的需要。
化工原理实验报告干燥
化工原理实验报告干燥化工原理实验报告：干燥实验目的：本实验旨在探究干燥过程中的原理和影响因素，通过实验数据分析和结果总结，加深对干燥过程的理解。
实验原理：干燥是化工生产中常见的一种工艺操作，其目的是将物料中的水分蒸发或者挥发，使物料达到一定的干燥程度。
在干燥过程中，热量的传递和水分的蒸发是两个关键的环节。
热传递可以通过对流、传导和辐射等方式进行，而水分的蒸发则受到温度、湿度、风速等因素的影响。
实验步骤：1. 准备实验所需的样品和干燥设备。
2. 将样品放入干燥设备中，并记录下初始重量和湿度。
3. 启动干燥设备，设置相应的温度和风速。
4. 定期取出样品，记录下其重量和湿度。
5. 根据实验数据进行分析和计算，得出干燥速率、热传递效率等参数。
实验结果：通过实验数据的统计和分析，我们得出了不同条件下的干燥速率和热传递效率。
在不同的温度、湿度和风速条件下，干燥速率和热传递效率均有所不同。
同时，我们也发现了一些影响干燥效果的因素，如样品的初始湿度、表面积等。
结论：通过本次实验，我们深入了解了干燥过程中的原理和影响因素，对干燥工艺有了更深入的理解。
同时，我们也发现了一些可以优化的地方，如调整干燥设备的工艺参数，选择合适的干燥方法等，以提高干燥效率和降低能耗。
总结：干燥是化工生产中不可或缺的一环，其效率和质量直接影响着产品的成品率和品质。
通过本次实验，我们对干燥过程有了更深入的了解，为今后的工艺优化和改进提供了一定的参考依据。
同时，也为我们的理论知识和实践技能提供了锻炼和提升的机会。
希望通过不断地实验和学习，我们能够更好地掌握化工原理，为工程实践提供更精准的指导。
干燥实训的实训报告
一、实训目的本次干燥实训的主要目的是使学员熟悉干燥设备的操作原理、操作程序以及干燥过程中的注意事项，提高学员在干燥设备操作方面的实践能力，确保在今后的工作中能够安全、高效地完成干燥任务。
二、实训内容1. 干燥设备操作原理及操作程序（1）干燥设备操作原理干燥设备是利用热能将物料中的水分蒸发掉，使其达到干燥目的的设备。
干燥设备主要有以下几种类型：热风干燥、真空干燥、微波干燥等。
（2）干燥设备操作程序①启动设备：打开电源开关，检查设备各部件是否正常。
②预热：根据物料特性，设定预热温度和时间，启动加热系统，预热干燥设备。
③加料：将物料均匀地加入干燥设备中，注意控制加料速度。
④干燥：启动干燥设备，调节加热温度和干燥时间，使物料水分达到要求。
⑤出料：物料干燥完成后，关闭加热系统，待物料冷却后取出。
2. 干燥过程中的注意事项（1）控制干燥温度：根据物料特性，设定合适的干燥温度，避免过热或过冷。
（2）控制干燥时间：根据物料特性和干燥温度，设定合适的干燥时间，确保物料水分达到要求。
（3）防止物料结块：在干燥过程中，定期检查物料状态，防止物料结块。
（4）防止设备故障：定期检查设备各部件，确保设备正常运行。
三、实训过程1. 理论学习：了解干燥设备的分类、原理、操作程序及注意事项。
2. 实践操作：在指导老师的带领下，学员按照操作程序进行干燥设备操作，并注意观察设备运行状态。
3. 总结交流：实训结束后，学员之间进行交流，分享操作经验。
四、实训结果通过本次干燥实训，学员掌握了干燥设备的操作原理、操作程序及注意事项，提高了在干燥设备操作方面的实践能力。
同时，学员对干燥过程中的问题有了更深入的了解，为今后的工作打下了坚实基础。
五、实训总结1. 通过本次实训，学员对干燥设备有了更加全面的了解，提高了实际操作能力。
2. 学员在实训过程中，培养了团队协作精神，提高了沟通能力。
3. 学员在实训过程中，发现了自身存在的不足，为今后的学习和发展指明了方向。
化工干燥实验报告
化工干燥实验报告
实验目的
本实验旨在探究干燥对于化工物质性质和生产过程的影响，以及探索干燥实验的工艺条件和操作技能。
实验原理
化工干燥是指将湿物料通过热风干燥处理后获得干燥物料的工艺过程。
干燥理论包括传热排气、传质、相变和物料流动力学等方面，而干燥操作包括干燥设备的选择、空气流量的控制、温度调控、设备的清洗和维护等。
实验步骤
1.取样品并测量初始水分含量和颗粒度。
2.将物料放入干燥器内，并选择合适的工艺条件进行干燥。
干燥过程中需要监测干燥器内部温度、湿度和风量等参数。
3.干燥结束后，取出干燥物料并测量水分含量、颗粒度、比表
面积和形态等指标，并对干燥效果进行评价。
实验结果与分析
本实验中选择了不同温度、风量和时间的干燥工艺条件，并对
干燥效果进行了评价。
实验结果显示，随着温度、风量和时间的增加，物料的水分含
量显著降低，并且颗粒度和比表面积也呈现出不同程度的变化。
同时，在不同干燥条件下，物料的形态和发色也发生了明显变化。
结论
化工干燥是一项重要的化工技术，对于物料的质量和生产效率
有着至关重要的影响。
本实验通过探讨不同干燥条件下物料性质
的变化、干燥效果的评价和操作技巧的掌握，为进一步探究干燥
工艺提供了有益的实验基础和经验。
化工干燥实验报告
化工干燥实验报告化工干燥实验报告引言：干燥是化工过程中常见的一项操作。
在许多化工生产过程中，需要将湿润的固体物料通过干燥操作，去除其中的水分或其他溶剂，以提高产品的质量和稳定性。
本实验旨在研究不同条件下的干燥过程对固体物料的影响，并探究干燥过程的优化方法。
一、实验目的本实验的主要目的是研究干燥过程中的影响因素及其对固体物料的影响，并通过实验结果分析和讨论，找出干燥过程的优化方法。
二、实验原理干燥是通过将固体物料与干燥介质接触，利用介质中的热量将物料中的水分或溶剂蒸发，从而实现干燥的过程。
干燥介质可以是气体（如热空气）或液体（如热油），取决于实际应用中的要求。
三、实验步骤1. 准备实验样品：选择一种固体物料作为实验样品，测量样品的初始湿度。
2. 设置干燥条件：根据实验要求，设置干燥介质的温度、流量和湿度等参数。
3. 开始干燥：将实验样品放置在干燥设备中，开始干燥过程。
4. 实时监测：通过实时监测设备，记录干燥过程中的温度、湿度和样品质量等数据。
5. 结束干燥：当样品质量不再发生明显变化时，结束干燥过程。
6. 分析数据：根据实验数据，分析不同条件下的干燥效果，并对干燥过程进行优化。
四、实验结果与讨论通过实验，我们得到了不同条件下的干燥结果。
在分析数据时，我们发现干燥介质的温度对干燥效果有着重要影响。
较高的温度可以加速水分的蒸发，但过高的温度可能导致样品的质量损失。
因此，在实际应用中，需要根据物料的特性和要求，选择适当的干燥温度。
另外，干燥介质的流量和湿度也会对干燥效果产生影响。
较大的流量可以加快水分的传递速度，但过大的流量可能导致物料的颗粒损失。
湿度的控制可以影响干燥速率和干燥质量，适当的湿度可以提高干燥效果。
在实验过程中，我们还发现了一些问题。
例如，干燥过程中的温度分布不均匀，导致部分样品的干燥不彻底。
这可能是由于干燥设备的设计问题或操作不当所致。
为了解决这个问题，可以通过改进设备的结构或调整操作参数来实现温度均匀分布。
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式中，u——干燥速率，kg 水/（m2·s）； A——干燥表面积，m2； dτ——相应的干燥时间，s；
dW——汽化的水分量，kg。 图中的横坐标 X 为对应于某干燥速率下的 物料平均含水量。
式中 ——某一干燥速率下湿物料的平均含 水量； Xi、 Xi+1——△τ时间间隔内开始和终了时的含
水量，kg 水/kg 绝干物料。
8.52 - 6.90 6.90
0.2348
X X 4 X 5 0.2623 0.2348 0.0175
u水
X 1.5
0.0175 1.5 （2 60）
0.0001526
表 2 干燥实验数据表（2）
序号 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
时间 τ /min 0 1.05 2 4 6 8 10 13 16 20 25 30 35 40
图 2 物料含水量、物料温度与时间的关系
图 3 干燥速率曲线
（1）物料预热阶段（AB 段）
在开始干燥前，有一较短的预热阶段，空气 中部分热量用来加热物料，物料含水量随时间变 化不大。
（2）恒速干燥阶段（BC 段） 由于物料表面存在自由水分，物料表面温度
等于空气的湿球温度，传入的热量只用来蒸发物 料表面的水分，物料含水量随时间成比例减少， 干燥速率恒定且最大。
当气速继续增大，进入流化阶段（CD 段）， 固体颗粒随气体流动而悬浮运动，随着气速的增 加，床层高度逐渐增加，但床层压降基本保持不 变，等于单位面积的床层净重。当气速增大至某 一值后（D 点），床层压降将减小，颗粒逐渐被 气体带走，此时，便进入了气流输送阶段。D 点 处得流速被称为带出速度（u0）。
记录数据，注意清空取样器残余小麦； 7、实验完成后可得到 X～τ曲线，在曲线上
取至少 10 个（ΔX/1.5Δτ）值，作 u～ τ曲线 8、小麦在含水率 40%以上可能存在非结合 水，才有可能出现恒速段，取点注意时间分 配。
9、关加热器、风机，加入 300 克湿小麦，做 流化实验（先将湿小麦加热烘干）；
Vs 26.（8 P / kPa)0.5
式中 ΔP——孔板流量计压降，KPa， Vs——空气流量，m3/h。
本装置的旋风分离器，可除去干燥物料的粉 尘。
五、实验操作要点
1、启动风机、加热器，最大风量预热 5 分钟 后全部关停。 2、拔出取样器并旋转清空里面多余物料 3、进料口加入湿小麦 500g，干基含水率
Xi= 式中 Gsi——第 i 时刻取出的湿物料的质量， kg；
Gci——第 i 时刻取出的物料的绝干质量， kg。
干燥速率曲线只能通过实验测定，因为干燥 速率不仅取决于空气的性质和操作条件，而且还 受到物料性质结构及含水量的影响。本实验装置 为间歇操作的沸腾床干燥器，可测定达到一定干 燥要求所需的时间，为工业上连续操作的流化床 干燥器提供相应的设计参数。
5 6 8.52 6.90 52.7 0.23 1.52606 48 E-04
6 8 8.75 7.22 55.0 0.21 1.27063 19 E-04
7 10 10.00 8.40 56.5 0.19 1.19084 05 E-04
8 13 9.22 7.90 58.2 0.16 8.66207 71 E-05
2、流化曲线测定 表 3 流化床实验数据表
序号 床层 床层 孔板 孔板 压降 1 压降 2 压降 1 压降 2
1 0.24 0.24 0.16 0.21 2 0.33 0.36 0.25 0.4 3 0.43 0.46 0.37 0.56 4 0.5 0.54 0.47 0.7 5 0.58 0.63 0.6 0.92 6 0.68 0.66 0.79 1.12 7 0.65 0.65 1.21 1.21 8 - 0.65 - 1.34 9 - 0.64 - 1.48 10 - 0.65 - 1.64 11 - 0.65 - 1.75
北京化工大学-干燥实验报告
e北 京 化 工 大 学
实验报告
课程名称：
化工原理实验
实验日期： 2012.5.9
班
级：
化 工 0903 班
姓 名：
徐晗
同 组 人： 高秋，高雯璐，梁海涛
装置型号： FFRS-Ⅱ型
流化干燥实验
一、摘要 本实验通过空气加热装置测定了空气的干、湿 球温度，通过孔板流量计测定了空气的流量，并 采用湿小麦为研究对象，对其进行干燥，分别记 录了物料温度、床层压降、孔板压降等参数，测 定了小麦的干燥曲线、干燥速率曲线，以及流化 床干燥器中小麦的流化曲线。实验中通过 Excel 作图并进行了实验结果分析。 关键词：流化床 干燥 含水量 床层压降 速率曲线
4
6
0
0
3
1
0.7342 0.9091 -0.1341 -0.0413 -0.2365 -0.2006
3
8
7
5
7
6
0.8425 1.0031 -0.0744 0.0013 -0.1674 -0.1804
0
5
3
6
9
6
1.0426 1.0426 0.0181 0.0181 -0.1870 -0.1870
2． 干燥特性曲线 将湿物料置于一定的干燥条件下，测定被干
燥物料的质量和温度随时间变化的关系，可得物 料含水量（X）与时间（τ）的关系曲线及物料 温度（θ）与时间（τ）的关系曲线（如图 2 所 示）。物料含水量与时间关系曲线的斜率即为干 燥速率（u）。将干燥速率对物料含水量作图，即 为干燥速率曲线（如图 3 所示）。干燥过程可分 为以下三个阶段。
13 35 8.32 7.77 61.8 0.07 4.55102 08 E-05
14 40 8.80 8.34 62.0 0.05 3.47315 52 E-05
注：我们一共是做了 14 组数据，但是有两组数
据误差比较大，即表中红色数据，遂于作图时舍
去。
以第五组数据为例，计算过程如下：
含水量X
Байду номын сангаас
G湿 - G干 G干
5
8
8
4
9
9
0.4739 0.5994 -0.3242 -0.2222 -0.4814 -0.4437
4
9
7
1
9
0
0.5765 0.7093 -0.2391 -0.1491 -0.3665 -0.3372
8
3
4
5
3
4
0.6498 0.7930 -0.1872 -0.1007 -0.3010 -0.2676
含水率 X 0.4984 0.3123 0.3037 0.2906 0.2623 0.2348 0.2119 0.1905 0.1671 0.1511 0.1331 0.1119 0.0913 0.0708 0.0552
△X 0.3080 0.2972 0.2764 0.2485 0.2233 0.2012 0.1788 0.1591 0.1421 0.1225 0.1016 0.0810 0.0630
10、只开风机，找到临界流化点风量，记入 表 2 第 6 点； 11、床层固定状态做 5 个点，流化态做 4 个 点；
六、实验数据处理 1、干燥速率曲线测定 空气温度：65℃ ，孔板压降：3.0kPa ，干球温 度：55.9℃ ，湿球温度：46.7℃ 序 时间 湿小 干小 物料 含水 干燥速率 号 /min 麦质 麦质 温度 率
NA/g·m-2·s-1 -
9.0709E-05 1.5244E-04 1.5775E-04 1.5261E-04 1.2706E-04 1.1908E-04 8.6621E-05 5.9093E-05 5.0123E-05 4.7166E-05 4.5777E-05 4.5510E-05 3.4732E-05
0.4984 4、再次启动风机、加热器，固定风量（如果 有变化注意手动调整），
记 录 孔 板 压 降 3.0 kPa ， 干 球 温 度 55.9 ℃，湿球温度 46.7 ℃，时间点为 0 5、空气温度达到 70 ℃，小麦处于流化状态， 开始取样
记录时间点，称重 G 湿，装盒、放入烘箱， 1h 后记录 G 干； 6、间隔 2～5 分钟取一次样品，45 分钟取 15 个点左右
二、实验目的
1. 了解流化床干燥器的基本流程及操作 方法。
2. 掌握流化床流化曲线的测定方法、测定 流化床床层压降与气速的关系曲线。
3. 测定物料含水量及床层温度随时间变 化的关系曲线。
4. 掌握物料干燥速率曲线的测定方法，测 定干燥速率曲线，并确定临界含水量 X0 及恒速 阶段的传质系数 kH 及降速阶段的比例系数 Kx。
9 16 9.14 7.94 59.3 0.15 5.90930 11 E-05
10 20 9.28 8.19 60.2 0.13 5.01232 31 E-05
11 25 9.84 8.85 61.0 0.11 4.71661 19 E-05
12 30 8.37 7.67 61.5 0.09 4.57772 13 E-05
本装置的所有设备，除床身筒体一部分采用 高温硬质玻璃外，其余均采用不锈钢制造。床身
筒 体 部 分 由 不 锈 钢 段 （ 内 径 φ 100mm ， 高 100mm）和高温硬质玻璃段（内径φ100mm， 高 400mm）组成，顶部有气固分离段（内径φ 150mm，高 250mm）。不锈钢筒体上设有物料取 样器、放净口和温度计接口等，分别用于取样、 放净和测温。床身顶部气固分离段设有加料口和 测压口，分别用于物料加料和测压。
注：系列 1 数据为“逐渐增大孔板压降时，床层 压降的数据”，系列 2 数据为“（从一个足够大的 孔板压降）逐渐减小孔板压降时，床层压降的数 据”。