10分钟裂缝修补剂说明及施工工艺 3
墙体裂缝修补施工工艺介绍(附图)_secret
天补墙体裂缝修补工艺
第一步：沿裂缝用电动工具开V型槽，V型槽要求宽度：深度为2：1，尽量开成宽度2cm，深度1cm的V型槽。
用毛刷清理槽内及周边的浮灰。
第二步：刷涂功能性补强界面剂，并等界面剂实干（正常天气约30min-60min）
第三步：搅拌TB-998补缝胶泥：将A组分倒入B组分中，用电钻搅拌均匀。
此过程中严禁胶泥接触水，尽量避免手直接接触胶泥，若接触请用卫生纸擦净，再用肥皂洗。
第四步：将TB-998补缝胶泥嵌入槽中：先沿槽两边涂抹、压实，再从批刀满嵌胶泥于槽中，抹平表面。
此过程中严禁胶泥接触水，尽量避免手直接接触胶泥，若接触请用卫生纸擦净，再用肥皂洗。
第五步：等待TB-998表干（夏天约4h，冬季应为4-6h甚至更长），胶泥会在槽中间凸起，用批刀压平表面。
第六步：等待TB-998实干（夏天应为36h以上，冬季为3天以上），在表面先用批刀或刷子涂抹补裂宝，然后压入抗裂布，并将抗裂布由中间向两边压平，不皱褶。
抹平后表面在抹一层薄薄的补裂宝覆盖抗裂布。
墙体裂缝灌浆修补施工工法
墙体裂缝灌浆修补施工工法墙体裂缝是建筑物常见的问题之一，如果不及时修补，可能会导致墙体进一步破裂甚至倒塌。
墙体裂缝灌浆修补施工工法是一种常用的修补方法，本文将介绍该工法的步骤和注意事项。
一、施工前准备1. 安全措施：施工前应确保人员的安全，佩戴好安全帽、手套等防护用品。
2. 清理裂缝：首先要清理裂缝，去除裂缝处的杂物和尘土，以确保灌浆材料能够充分渗透和粘结。
3. 裂缝处理：对于较宽的裂缝，可以使用切割机将裂缝开宽成V形，以增加灌浆材料的附着力。
二、灌浆材料的选择1. 灌浆材料：一般可选择环氧树脂灌浆材料或聚合物水泥灌浆材料。
根据裂缝的具体情况选择合适的材料，确保修补效果。
2. 灌浆材料的配比：按照材料说明书上的要求，将灌浆材料加入适量的水中搅拌均匀。
三、灌浆施工步骤1. 预处理：在进行灌浆之前，应先用清水将裂缝处湿润，这样可以增加灌浆材料的附着力。
2. 封堵裂缝两端：用封堵材料封堵裂缝两端，以防止灌浆材料从裂缝两端溢出。
3. 开始灌浆：从裂缝的最低处开始，将灌浆材料缓慢地注入裂缝内，逐渐向上灌浆，直到裂缝充满为止。
4. 振实灌浆材料：在灌浆的过程中，用工具轻轻敲击墙体表面，以排除空气和减少灌浆材料的空隙。
5. 灌浆完毕：等待灌浆材料干燥固化后，用刮刀将多余的灌浆材料刮平，使其与墙面表面平齐。
四、注意事项1. 温度控制：施工过程中要注意环境温度，避免低温或高温对灌浆材料的影响。
2. 施工速度：灌浆材料的固化时间有限，要控制好施工速度，确保灌浆材料能充分渗透裂缝。
3. 施工厚度：根据裂缝的宽度和深度，控制好灌浆材料的施工厚度，以确保修补效果。
4. 施工质量：施工过程中要注意操作规范，确保灌浆材料均匀、密实，避免出现空洞和松动现象。
5. 后期维护：修补完成后，要定期检查墙体裂缝的情况，及时进行维护和修补，避免裂缝再次扩大或出现新的裂缝。
墙体裂缝灌浆修补施工工法是一种有效的修补方法，可以修复墙体裂缝，增强墙体的稳定性和强度。
裂痕修补贴的施工工艺
裂痕修补贴的施工工艺
引言
本文档旨在介绍裂痕修补贴的施工工艺，以指导施工人员进行正确的操作，确保施工质量和效果。
1. 准备工作
在开始施工之前，需要进行以下准备工作：
- 确定修补贴的种类和规格
- 清理和处理裂痕表面，确保无灰尘、油污等杂质
- 准备所需材料和工具，如修补贴、刮刀、镘刀等
2. 施工步骤
步骤一：粘贴修补贴
1. 将修补贴裁剪成合适的大小，留出适当的边界。
2. 用刮刀将修补贴均匀涂抹于裂痕表面，确保修补贴与表面充分贴合。
3. 使用镘刀将修补贴表面压平，使其与周围表面平齐。
步骤二：修饰修补贴
1. 等待修补贴干燥后，使用砂纸打磨修补贴表面，使其光滑均匀。
2. 清除打磨后产生的灰尘和碎屑。
3. 可根据需要施加涂料或其他修饰材料，以达到与周围表面一致的效果。
3. 注意事项
在进行裂痕修补贴的施工过程中，需特别注意以下事项：
- 确保裂痕表面清洁干燥，避免油污、水分等影响粘贴效果。
- 修补贴的粘贴要均匀、充分，确保与裂痕表面贴合密实。
- 施工完毕后，应保持修补贴表面干燥，避免外力影响修补效果。
- 如遇特殊情况或需要更复杂的修补工艺，请咨询专业人士或相关技术支持。
结论
本文档介绍了裂痕修补贴的施工工艺，明确了准备工作、施工步骤和注意事项。
希望能为施工人员提供实用指导，确保裂痕修补贴施工的质量和效果。
以上是本文档的内容。
表面封闭法修补裂缝工艺流程__概述说明
表面封闭法修补裂缝工艺流程概述说明1. 引言1.1 概述文章旨在介绍表面封闭法修补裂缝的工艺流程。
裂缝是建筑、道路、桥梁等结构中常见的问题之一，如果不及时修复，可能会导致更严重的损坏甚至危及安全。
而表面封闭法作为一种有效的裂缝修复方法，具有较高的可行性和实用性。
1.2 文章结构本文将围绕表面封闭法修补裂缝工艺流程展开讨论，分为以下几个部分：引言、工艺流程、优点和应用领域、常见问题及解决方法以及结论和展望。
1.3 目的本文的目的是向读者全面介绍表面封闭法修补裂缝的工艺流程，并分析其优点和应用领域。
同时，还将提供对常见问题进行解决和注意事项给予建议。
通过阅读本文，读者将能够了解并掌握表面封闭法修补裂缝的操作步骤，以及在实践中遇到问题时如何解决。
最后，文章还将对该技术未来可能存在的研究方向进行展望。
2. 表面封闭法修补裂缝工艺流程：2.1 工艺原理：表面封闭法修补裂缝是一种常用的修复方法，主要通过填充和封闭裂缝，以恢复被破损结构的完整性和强度。
该工艺的原理是利用特殊材料进行填充和密封，以防止裂缝进一步扩展并提高结构的抗载能力和耐久性。
2.2 工具和材料准备：在进行表面封闭法修补裂缝之前，需要准备以下工具和材料：- 裂缝修复剂：选择适合被修复结构的合适数量的修复剂。
- 清洗工具：如刷子、喷枪或者高压水枪等，用于清除裂缝及其周围区域的灰尘、油污等污染物。
- 使裂缝表面粗糙化的工具：如钢丝刷、电动研磨机等。
- 封闭剂：例如聚合物往返粉体、硅酸盐溶液等，根据实际需要选择合适的封闭剂。
2.3 步骤说明：下面是表面封闭法修补裂缝的工艺流程步骤：步骤1：准备工作在使用表面封闭法修补裂缝之前，首先需要彻底清洁裂缝及周围区域，以确保其表面无灰尘、油污等污染物。
同时，对于较宽的裂缝，可以利用钢丝刷或电动研磨机将其表面粗糙化，以增加修复剂与裂缝的附着力。
步骤2：填充修复剂将预先准备好的修复剂根据使用说明进行配制，并按照要求进行混合搅拌。
裂缝修补施工方案
裂缝修补施工方案
裂缝修补是建筑维修中一项非常重要的工作，正确的施工方案和方法可以保证修补后的裂缝强度和稳定性。
下面是一份裂缝修补施工方案，供参考：
一、材料和工具准备：
1. 所需材料：水泥、石膏、砂浆、腻子、砂纸、玻璃纤维布、修补剂等。
2. 所需工具：批刀、抹刀、刷子、刮刀、滚筒等。
二、施工步骤：
1. 清洁裂缝：先用刷子、砂纸等工具将裂缝和周边的灰尘、残渣清理干净。
2. 打底处理：对较大的裂缝，在裂缝两侧的墙体上打孔，间距约为10cm，深度至少达到墙体厚度的一半，孔距离裂缝边缘
约为15cm，然后将玻璃纤维布剪成适当大小，粘贴在裂缝上。
3. 修补裂缝：将水泥和砂浆混合搅拌均匀，用批刀将混合物填充进裂缝中，注意填充到裂缝的纹理处，使其与周围墙体表面相匹配，然后用抹刀将修补材料抹平。
4. 修整表面：在材料未完全干燥前，用抹刀修整表面，使修补后的部位与周围墙体表面平整一致。
5. 涂装：修补干燥后，用砂纸打磨修补部位，使其与周围墙体表面一致，然后用刷子或滚筒蘸取修补剂进行涂装，涂装次数根据需求，一般为2-3次。
三、注意事项：
1. 施工时要注意安全，佩戴好安全帽、口罩等防护用品。
2. 施工过程中要保持环境通风良好，避免呼吸到有害气体。
3. 施工前要将周围的物品进行保护，防止修补材料污染或损坏。
4. 施工完毕后要对施工现场进行清理，保持整洁。
以上是一份裂缝修补施工方案，不同裂缝的大小和情况可能需要采取不同的修补方法，具体施工时请根据实际情况进行调整。
同时，施工人员需要具备一定的技术和经验，以确保修补效果的质量和稳定性。
裂缝注胶工艺
1)、裂缝注胶施工工艺(1)、对裂缝部位做详细检查、记录,进行材料配量、埋嘴、灌胶注射等的具体计算和安排。
(2)、表面处理用砂轮机钢丝刷将混凝土表面沿裂缝走向宽约50mm 的范围打磨,并清除粉尘、砂粒和疏松的混凝土块。
如有油污则用布擦净,如果工作面潮湿,则须用喷灯吹干或自然风干。
(3)、注胶嘴的布置及粘贴宽度大于、等于0.15mm的裂缝注胶嘴间距为150mm。
(4)、每条裂缝不得少于2个注胶嘴。
埋贴前,先将注胶嘴底盘用丙酮擦洗干净,再用灰刀将环氧胶泥抹于底盘周围,骑缝埋贴至构件裂缝处,注意不能堵塞注入口及裂缝灌胶的通道,粘好后避免错动注入基座。
(5)、首先将注胶嘴布好后,可配制缝胶,沿裂缝走向均匀涂抹环氧胶液,宽约7mm;其次在其上面分段紧密贴上一层玻璃丝片,宽约5mm,各个注胶嘴底盘周围5-10mm范围内不贴玻璃丝片,用灰刀沿嘴子周围抹上环氧胶泥,抹成鱼脊形状,最后刷上一层环氧浆液。
(6)、待注胶嘴粘结牢固,封缝胶达一定程度时(约10h左右)配制注缝胶液,将注入器连接端牢固地安装于注胶嘴上,用黄油枪注入胶液,当橡胶管膨胀充满限制套时停止注入,如注入中膨胀后收缩较快,则说明裂缝空隙大,应补充胶液。
(7)、胶液的固化一般需10-34h,可用手捏胶管的硬度,随时了解胶液的硬化程度,当胶液完全固化,去除注胶嘴和注入器,并用砂轮机将密封胶打磨平整。
(8)、构件已成型的表面,经打磨后如颜色差异不大(封缝胶为灰色),可不做处理,如颜色有明显差异,可进行调色处理,做到颜色一致。
2)粘贴碳纤维布施工工艺及注意事项:(1)、施工宜在5℃以上环境温度条件下进行,并应符合配套树脂的施工使用温度。
当环境温度低于5℃时,应使用适用于低温的配套树脂或采用升温处理措施;(2)、表面处理和粘贴碳纤维布前,应按照维修设计部位放线定位;(3)、树脂配制时应按照产品使用说明规定的配比称量置于容器中,用搅拌器均匀搅拌至色泽均匀。
搅拌用容器内不得有油污及杂质。
裂缝灌浆施工工艺的施工程序和技术措施
裂缝灌浆施工工艺的施工程序和技术措施1、裂缝灌浆施工工艺流程图：搭设施工工作平台→确认灌浆裂缝→构件裂缝混凝土表面处理→调配灌浆嘴底座粘结剂→粘贴灌浆嘴→封闭裂缝表面→密封效果检查→配制灌浆材料→灌浆→结束封口→效果检验→清除灌浆嘴→表面复原2、施工程序及方法：(1) 搭设施工平台用脚手架等搭设施工平台，确保施工平台稳固、安全、实用。
(2) 裂缝的检查及标注裂缝灌浆前，必须查清裂缝发生的部位及裂缝宽度、长度、深度和贯穿情况，并了解裂缝含水及渗漏情况，并做好记录和标志，以便做好各项准备工作。
(3) 裂缝清理及表面处理对需处理的裂缝，将裂缝表面两侧3cm～4cm范围内的灰尘、浮浆用手铲、铁锤、钢刷、毛刷依次处理干净，视情况，用吹风机把裂缝中的杂质吹去，如遇裂缝部位不够干燥，采用喷灯烘干，将构件表面整平，凿除突出部分，然后清除裂缝周围的污渍，清洗时注意不要将裂缝堵塞。
如有必要，视情况沿裂缝开“V”型槽，同样要清理干净“V”型槽至无浮尘、无松动颗粒和无污渍。
(4) 标定灌浆点位用钢卷尺沿裂缝走向测量并标定灌浆点位，根据裂缝走向、缝宽等具体情况，确定灌浆点位间距为15～40cm。
(5) 埋设灌浆嘴根据裂缝宽度、大小、长度埋设灌浆嘴，间距一般为15～40cm，宽缝疏布置、微细缝密布置，深缝宜密布置，浅缝宜疏布置，在裂缝交叉处、较宽处、端部及裂缝贯穿处应布置，采用无损贴嘴法对准且骑缝粘贴在预定位置，并用粘结剂固定灌浆嘴。
灌浆嘴必须对准缝隙保证导流畅通，灌浆嘴应粘贴牢靠。
同时把灌浆嘴底盘四周封闭。
一条裂缝上必须设有进浆嘴、排气嘴、出浆嘴。
(6) 裂缝封闭封缝表面封闭是为防止浆液外漏，保证灌浆压力，使浆液在压力作用下能渗入裂缝深部，以保证灌浆质量。
为使混凝土缝隙完全充满浆液，并保持压力，同时又保证浆液不大量外渗，必须对已处理过的裂缝表面（除孔眼及灌胶底座外）用环氧浆基液沿裂缝走向从上而下或从一端到另一端均匀涂刷，先沿缝两侧约50mm清洗，用环氧基液沿缝走向骑缝均匀涂刷，然后用高分子改性化学胶泥封闭。
混凝土裂缝注胶施工工艺
混凝土裂缝注胶施工工艺流程:裂缝处理→粘贴注胶底座→封缝→配胶→灌胶→成品保护 .施工工序施工工艺:1.裂缝处理对于混凝土构件上的裂缝，可用钢丝刷等工具，清除裂缝表面的灰尘、浮渣等污物，然后用压缩空气将裂缝内的灰尘吹出，再用棉丝沾丙酮擦拭裂缝表面。
2.粘贴注胶底座对于有裂穿通缝的厚度大于120mm的楼板、墙，需两面分别粘贴注胶底座。
对于厚度小于120mm的楼板和墙，只需在一面粘贴底座。
将底座底部周边均匀涂抹一层封缝胶，注意不要将底座的胶孔堵住，将底座出胶孔对准裂缝，粘贴安装，底座安装间距200～300mm。
3.封缝用小铲刀将封缝胶刮抹到裂缝上，厚度1mm左右，宽度20～30mm，抹胶时应防止产生小孔和气泡，要刮平整，保证封闭严密可靠。
4.配胶按灌缝胶说明书提供配比和所需用量提取A料和B料分别搅拌，以消除任何沉淀物，把A料和B料倒进混合容器，混合搅拌至颜色均匀，然后使用。
一次配胶量不宜过多，以40～50分钟用完为宜。
5.灌胶将配制好的灌缝胶装入注射器，竖向裂缝按从下向上顺序，水平裂缝按从一端向另一端顺序，灌胶时从第一个底座开始注入，待第二个注胶底座流出胶后为止，用后堵将第一个底座进胶嘴堵死，再从第二个注胶底座注入，如此顺序进行。
最后一个注胶底座为排气用，可不注胶。
6.成品保护灌胶结束后，在24小时内不得扰动注胶底座，3～5天后可拆除底座。
植筋加固技术1.植筋标准施工程序：划线定位－钻孔－清除孔尘－灌注结构胶－钢筋处理－植入钢筋－养护固化－质量检验2．操作方法2.1划线定位：设计图纸在植筋的平面位置上，用墨线或直尺划出纵横线条，2.2钻孔：钻孔一般要垂直混凝土构件平面，倾斜度不大于8°（特殊要求除外）。
2.3清孔除尘：（1）清孔方法：一般采用高压气冲洗（用空压机、打气筒等）；也可以用高压水冲洗（但是在植筋前，孔内必须达到干燥）。
（2）孔壁化学处理，用上述方法清除后，在灌胶前，用丙酮或酒精清洗一遍，达到孔壁无灰尘、无油污、无有机杂质。
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混凝⼟地⾯⾯裂缝、坑槽、空⿎修补
施⼯方案
针对混凝⼟地⾯破损部分，我们推荐漆门盾甲公司的10分
钟混凝⼟修补剂进⾏修补。
⼀⼀．修补原理：
混凝⼟10分钟修补剂是由⼆种成份组成的混合聚氨亚脂，具有⾼⾼
渗透性，流动性好，强度⾼可在-28
度环境下使⽤等特点，能够与⽯英砂紧紧结合在⼀⼀起，瞬时形成坚固的聚合物混凝土，在⼗分钟内完全凝固，能够⾃动找平，形成强度达35兆帕的坚固混凝土。
⾮常适合修补⾼铁，机场跑道，桥梁，地坪等混凝土地⾯、平台、预制板及其它表⾯的损坏和裂缝，⼯艺简单，操作方便。
材料性能：
检测项⽬检测结果参照标准
抗压强度30.4 GB/T2569-1995
抗拉强度28.0 GB/T2568-1995
粘结强度（钢）12.3 GB/T6329-1996
粘结强度（砂浆） 3.52 GB/T16777-1997
固含量99.6 GB/T2793-1995
硬度ShoreA 93 GB/T531-1999
⼆．修补工艺：
（⼀⼀）.⾮移动⾯上的细⼩裂缝修补：使用10分钟混凝⼟修补剂
1)⽤手⼯切割锯沿着裂缝进行切割,⽤清缝机清缝,除去⽔分
和缝中垃圾及松动部分.(缝中只要没有⽔，潮湿可以修补)
2)⼩于5mm的缝,⽤⼀次性注射器进⾏修补；⾸先将量杯分
别量取相同量的A料和B料，在第三个量杯中混和；⽤
一次性注射器将10分钟混凝⼟修补剂注⼊裂缝,然后沿
裂缝撒砂,再注⼊修补剂，让沙充分浸透在修补剂中，再
撒砂，直至填满缝隙,再⽤刮刀将表⾯刮平.检查⼀下砂是
否被修补剂充分浸透，如果没有被浸透，在没浸透处补
充修补剂，直⾄⾄完全被浸透；
3)待凝固后,⽤铲刀把缝两边凝固部分清理干净并与路面保
持平整,然后⽤磨⽯打磨修补表⾯⾄路⾯平整，光滑。
4)如果是⼤于5mm的宽裂缝，建议⽤散装混凝⼟⼟修补剂进
⾏⾏⾏修补，在裂缝清理干净后，⽤两个量杯将等量的A
和B，在第三个量杯中进行混合，然后倒⼊裂缝中，倒⼊
一遍混合好的修补剂，撒⼊⼊少许沙，⼀定要保证沙被液
体充分浸透，反复⼏次，直⾄裂缝完全填平；⽤刮刀将表⾯
刮平，并进行打磨⾄路⾯平整。
（⼆）、⾮移动⾯上坑槽的修补：
1）、将坑槽周边及内部打磨⼲净，除去灰尘和松动部分，除去⽔分（潮湿可以进⾏修补，但是必须没有积水）
2）、⽤量杯A 和 B 分别量取相同数量的修补剂A 和修补剂B，
具体⻅后⾯的测算介绍；
3）.将 A 和 B 倒⼊⼊第四个⼲净的量杯中，⽤木棒或塑料棒搅拌均匀，然后向该量杯中倒⼊准备好的⽯英砂，注意
倒入沙后要充分快速搅拌均匀，觉得稀薄还可以再加
⼊⼀点沙，直⾄混合均匀，然后⼩心倒⼊刚才清理干
净的坑槽中充分填补到位并用刮刀抹平；建议每混合
⼀次的量修补⼏个⼩坑，熟练后再一次性增加混合的
量；
4）、10 分钟左右凝固（视⼤气温度凝固时间有所不同），凝固
后先⽤铲刀将表面进⾏铲平，也可以⽤角磨机将缝进行
铲平；
5). 如果是室外修补，建议在表⾯层涂抹一层整合剂，防⽌⽌
补剂在紫外线的照射下发⽣氧化，颜⾊泛⻩（只影响美
观，不影响使用）；⽤整合剂与⽔混合，⽤毛刷每次涂
抹0.2-0.3MM厚度。
即刻即可开放交通；
（三）混凝⼟板块空鼓修补：
1.检查地面是否存在空⿎；
2.在有空鼓的地⾯上⽤冲击转钻多个 10mm ⼩⼩孔，使之穿过
混凝土板块达到分层部位。
3.除去尘埃，清理干净孔洞边上的灰尘；然后⽤量杯将修补
剂按照1;1⽐例进⾏混合，⽤注射器，注⼊预先混合好的
⼗分钟混凝⼟修补剂。
使⽤这种方方法的时候，你可以
清楚地看到材料从邻近的孔中溢出，从⽽验证修补剂
已经将分层部位全部填满。
3.注⼊⼯作完成之后，⽤少量⽯英砂和混凝⼟修补剂拌合后
将孔洞部位填补好，将孔封住，⼲燥后磨平，打磨光滑。
三、⽤料费⽤⽤测算:
1.坑槽修补；
假设坑槽尺寸(量取坑槽最⻅边、最宽边、最深部分的三个尺
寸)：假设⻅100CM，宽100CM，深2CM。
100X100X2==20000 ⽴方厘⽶
20000/2=10000 ⽴方厘⽶(相当于一个球体，这是石英砂的⽤量) 10000/2=5000 ⽴方厘⽶(这是修补剂的总⽤量,⽽⽽A 和 B 是 1:1, 那么，A和B分别是测算量的一半，修补剂的比重按1计)
即5000/2=2500⽴方厘⽶，也就是2500毫升A料料，2500毫升B
料
相当于使⽤散装修补剂A料2.5公⽄，B料2.5公⽄,砂10KG，实际上只要修补剂A料2公斤，B料2公⽄，⽯英砂12公⽄，实际⽐⽐例是3份⽯英砂⽐⽐1份修补剂（半份A和半份B）
2.缝的⽤料测算:
根据实际应⽤过程中的使⽤量统计，裂缝⼩于1mm时，裂缝
深度不超过50mm的裂缝，每公⽄⼤概可修补50-70⽶⽶，
此数
据并不是标准的准确数据，裂缝内部很可能出现空洞、气孔、
蜂窝等状况，所以⽤量要根据实际情况来确定，越密实的混
凝土就越节省材料。
建议窄缝⽤袋装料，宽缝⽤散装料。
⽤散装料时一定要先测算，后混合，根据施工进度进行测算。
准备做多少长度，就测算总量，分批混合，分批施工；
3.颜色匹配：考虑修补部位与原地⾯颜⾊匹配，建议在⽯英
砂中加入原地⾯相同的⾊粉或相同颜色的耐磨料料，建议添加比例不要超过20%，具体按照原地⾯颜⾊调配；
四.辅料及⼯具：
1）.⼯业吸尘器（室内修补需要）
2）.手⼯锯，⾦刚⽯锯⽚；（缝中有垃圾，进行切缝处理干净）3）.砂轮⽯
4）.电钻，10mm 钻头
5）.拖线板，（约 200 ⽶长/盘圈）
6）.⽯英砂(100 ⽬⽬左右的粒度)
7）.刷⼦加刮刀数把，量杯每 4 个⼀组，
8）.胶⽪手套，防护眼镜；
9）.一次性针筒注⼊器若⼲个；
10）.钢丝刷，毛毛刷
11）.清扫路路⾯⼯具；
12）.医⽤注射器。