炼油厂耗能和能量利用(徐惠)
中国炼油企业节能降耗_从装置和局部到系统全局_华贲
中国炼油企业节能降耗——从装置和局部到系统全局 华 贲强化传热与过程节能教育部重点实验室华南理工大学天然气利用研究中心华南理工大学化学与化工学院，广州510640内容摘要：本文是基于近年来完成的几个炼油企业节能规划的工作，对于当前新一轮炼油节能改造中共性问题、潜力和方向的概述。
高油价促进节能、并增加节能改进的经济效益；在扩建和提升油品质量背景下的炼厂深入节能，须从单个装置走向系统全局；以装置间热出料为切入点，带动上、下游装置深入开展以分馏塔优化、HEN重组为主的能量综合优化和热联合；多余的低温热在大系统范围内优化利用于包括低温装置和工艺优化后的储运系统；结合在新的能源格局下一次能源的重选，开展蒸汽动力系统的优化运营和改造；必须制订包括新、扩建装置在内的3-5年的全面节能规划，滚动修订、分步实施。
关键词：炼油企业节能降耗全面规划系统优化一、炼油企业深入节能：从装置节能走向全局能量系统优化1.1 我国炼油企业自70年代末开展节能以来取得了很大的成绩从1978年的高于100 kgEO/t 降低到目前的78.4kgEO/t[1]；与国际先进水平的差距在逐渐缩小。
图1 给出了文献[2、3]给出的中石化所属企业与国外炼油能耗对比的数据。
也有文献指出，在考虑到炼油厂的复杂程度和所加工的原油性质不同，以及能耗统计方法不同等情况下，中国企业的炼油能耗已经接近世界平均水平。
图1 “十五”期间中国石化与国外综合能耗对比[2、3]（图中纵坐标因次：kgEO/t原油）进入本世纪以来，随着经济持续快速增长，中国炼油企业也进入了新一轮大发展的时期；其特点是：1、产品需求总量不断扩大（3.4亿t/a---4.0亿t/a)；2、产品质量要求不断提高（国III---国IV 、国V)；3、地区发展平衡要求布局重新调整。
除了千万吨/年级新炼厂在建之外，几乎所有原有的炼油企业也都面临扩建和质量升级的改造。
这给全局能量综合优化提供了极好的机遇。
炼油化工企业节能降耗技术探析.docx
摘要据了解国内炼油厂的操作费用占企业经营总费用的40，相较于国外炼油厂而言，国内炼油耗能十分巨大。
结合对炼油化工管理工作以及节能降耗的研究得出，积极拓展节能降耗能够有效降低炼油生产损失，且有着保护环境的效果。
以前人对炼油化工的节能技术研究为基础，提出改进工艺、降低工艺用能、提高能量回收率与转化率等方法，希望能够对炼油化工的节能降耗予以一定参考，进一步强化我国炼油化工业的总体实力。
关键词炼油；化工；节能降耗1炼油化工降耗现状相较于国外，国内的炼油企业能量利用率是很低的。
之所以出现这种问题与国内炼油厂加热率热效率低、生产系统节能与计算考核不科学、能耗指标高、节能管理水平差都有很大的联系。
以炼油能耗为例，当前国际最佳炼油能耗水平为532，而我国最好的水平却只能维持在70。
虽然中石化原油能耗已经在近些年从过去的7666降低到了6623[1]。
但是这一数字和国际先进水平相比较，仍存在很大差距。
为了实现成本的有效控制，国内炼油企业于近几年纷纷引用各种先进的节能技术，开发具有超前意识的节能新技术。
当然为了改变国内能耗高的问题，仅仅引用先进的技术是不够的，还要转变理念，加强管理，积极改造新设备、新材料、新技术、新工艺。
2改良工艺降低工艺耗能21降低热工艺耗能。
在炼油生产中常减压蒸馏设备将常压塔、初馏塔过气化油抽出，避开了加热提温装置。
因为过气化油没有冷凝与反复加热的工序，且没有降低带入分馏塔的能量，所以热工艺用能可以得到大大降低。
例如炼油厂目前最常用的-1000空分装置，可以通过下述概统降低热工艺用能空压机出去的4级高温空气直接进入再生预热器而非过去的空气冷却器，进入再生预热器后与冷箱低温污氮气做热交换。
污氮气升温后将其送入电加热器加温使分子筛的再生，减少电加热器使用中出现的用电负荷。
在压缩空气与低温污染氮气降温换热后，压缩空气此时进到空气冷却器，实现空气冷却器热负荷降低的目的。
通过这样的改造，经过计算得出电加热器用电负荷从过去的90降低到了75，空气冷却器用水量则从35降低到了28。
炼油厂低温热利用的探讨
炼油厂低温热利用的探讨【摘要】炼油厂在产品生产加工过程中，会产生大量的余热，这些热能具有非常大的热能利用潜力，如果这些余热没有得到较好的利用，将会造成一种能源上的浪费。
本文对对炼油厂的低温余热的利用现状、低温余热的回收利用途径及技术方法做出了简要探讨。
【关键词】低温热利用；炼油厂；途径；技术1、引言炼油厂在产品生产加工过程中，由于生产工艺的需要，会产生大量的余热，如果这些余热没有得到较好的利用，将会造成一种能源上的浪费。
而我国目前的一项重要基本国策就是倡导“节能减排”，因此做好炼油过程余热的利用同样是炼油厂的一项重要工作。
所谓炼油厂的低温余热，是指在产品加工后留下的温度低于200℃的烟气或温度低于150℃未利用的高温热水、低压蒸汽及在冷却高温物料过程中所转移的热量。
由于这些低温余热的温度相对较低，使得热能的回收利用具有很大的挑战性，但在炼油过程中会产生大量低温余热，具有非常大的热能利用潜力，因此开发有效的炼油低温余热利用技术是相关企业的研究重点。
本文对炼油厂的低温余热的利用现状、低温余热的回收利用途径及技术方法做出简要探讨。
2、我国炼油厂的低温余热利用现状分析国内炼油企业的低温余热利用与国外企业相比存在着一定差距，根据相关统计，我国在低温能源的利用上仅能达到总能源的30%，而日本、美国等发达国家的相关能源利用可以达到60%以上，这种现状不仅造成一种重要能源的浪费，还会对环境污染造成一定威胁。
近几年来，通过学习国外炼油企业的低温余热利用经验及引进先进低温余热利用技术，我国逐渐将炼油产生的低温能源利用到余热制冷、维温采暖和发电等几个方面。
随着对低温余热利用的重视和相关技术的不断发展，我国在近几年中已经将低温余热运用到海水的淡化领域，并且已经取得了比较不错的效果。
而且，我国企业通过对相关能源利用装置进行技术优化，已经大大提高了低温热能源的利用水平。
但我国的炼油厂低温热的利用率与发达国家相比还有一定差距，仍有一些企业将大量低温余热直接排放到环境之中。
综述炼油厂用能优化和低温热的运用
综述炼油厂用能优化和低温热的运用炼油产业在我国国民经济中占有重要的地位，也是能源消耗非常多的产业。
当前，我国能源过度消耗以及环境问题非常严峻，如何加强炼油行业的节能减排效果成为了当前社会各界共同关注的问题。
在炼油行业中，应用用能优化和低温热等技术，不仅可以降低成本费用，还可以减少能源的投入，达到良好的环境保护效果。
1 炼油厂节能优化措施及其运用近年来，我国炼油行业为了达到降低成本、节约能源的目的，开展了大量的研究工作，并取得了显著的成绩。
通常来说，炼油工艺主要包括换热、催化反应以及分离等环节。
而节能技术在炼油产业中的应用则主要体现在以下六个方面：1.1 微波分离和磁性分离节能技术及其运用埃克森美孚公司研制了原油乳化液微波分离技术。
该技术能够通过电磁辐射来达到乳化液分离的目的，最终可以分离为水、固化物和油三种形式。
该分离技术应用的转换设备能够将电能转化为电磁辐射，并利用微波发生器来达到和乳化液相互作用的目的。
微波分离设施进料速度为0.055～0.139m3/min，乳化液能够对能量进行吸收，促使温度上升，上升的幅度可以达到27℃，出口温度不超过92℃，实际的操作压力在135～341kPa之间。
另外，出口物流通过沉降罐进行分离作业，能够产生较好的原油处理效果，也减少了其他化学品的损失。
目前，日本、美国等先进国家都开发了磁性分离器，并在实际工作中得到了很好的运用。
其中，日本采用的磁分离装置通过催化剂有效地提高了生产速率，提高了焦炭选择的科学性，进而提高了减压渣油掺入量。
Magnacat磁性分离器能够很好地分离催化剂颗粒，特别是对比较老化，受到污染程度较高的颗粒具有非常好的分离效果，这对于延长催化剂使用寿命、增加催化剂活性具有重要的意义。
另外，对于滚动磁力组合件来说，能够较好依照磁性对催化剂进行分离作业。
同时，对于RFCC装置来说，在应用Magnacat后，装置的进料量得到了显著的增加，而减压渣油量同样可以得到较好的提高，提高幅度通常在10%左右。
炼油厂热能动力系统优化与节能改造方案探讨
炼油厂热能动力系统优化与节能改造方案探讨【摘要】随着经济的快速发展，能源危机的逐渐加深，环境的破坏日益严重，节能减排成了人们追求的目标，很多企业都在积极寻找节能减排的方法。
在炼油厂的实际炼油过程中往往要消耗掉很多的能源，即使国家出台了很多政策来限制炼油企业的能源消耗指标，但是却没获得预期的效果，主要原因的炼油厂的热能动力系统由于陈旧落后且不完善。
本文简要讲述了炼油厂热能动力系统，并指出了影响热能系统运行的基本因素，最后提出了优化热能动力系统的方法，旨在为炼油厂的热能动力系统的优化与节能提供参考依据。
【关键词】炼油厂；热能动力系统；优化；节能；改造1前言炼油厂的热能动力系统受很多因素的影响，一方面热能动力系统具有燃料来源多、压力等级多以及用户分散等特点，市场价格变化、加工量、季节等因素对其也有都有很大的影响。
另一方面炼油厂企业缺乏合理的管理。
相关人员在管理热能动力系统时，特别是在进行系统调度时，往往都是根据自己的经验来办事，没有科学的指导，不利于炼油企业的减排和节能。
随着科学技术的不断进步，石化工业特别是炼油厂的数量越来越多，为了符合社会现实的需求，炼油企业需将热能动力系统进行优化，把热能动力系统的最大效率发挥出来，才能实现减排和节能的目的。
2炼油厂热能动力系统概述在炼油厂中，热能动力系统发挥着重要的作用。
热能动力系统在石油生产和云游冶炼中提供动力和热能，从而达到良好的炼油效果。
热能动力系统是通过蒸汽来供热，同时通过蒸汽在汽轮中做功以提供动力支撑，因此也叫做蒸汽系统。
热能动力系统的主要功能是能量传输和能量转换，在炼油业中备受欢迎，并得到了广泛的应用。
近年来，科学技术在不断的进步，石化工业特别是炼油厂的数量越来越多，为了符合社会现实的需求，热能动力系统也需要提高到另一个新的阶段，才能把转换环节和工艺过程的热能动力结合起来，将热能动力系统的最大效率发挥出来，从而达到减排和节能的目的。
3影响热能系统运行的基本因素当前我国大多数炼油厂面临的问题都是蒸汽系统的改进，如何将装置中转换环节的传输速度提高，从而达到减排节能的目一直是炼油企业研究的内容。
炼厂能量系统优化过程简介
炼厂能量系统优化过程简介[摘要]上一部分介绍了炼厂能量系统优化方法，这部分介绍能量系统优化过程。
一、合理利用能量的基本原则二、炼油工艺过程简介三、炼厂能量系统优化过程一、合理利用能量的基本原则炼厂的工艺过程都使用能量，合理用能的原则实质是按照能源的品质来使用，按照用户所需要的数量和能量品质等级供给能量，能尽其用。
简单说就是用的准、用的好、用的省，而不是无原则地少用和不用，集中于“优用”。
1.能量的有效利用节能和有效用能实质就是要减少能量的降级使用而造成的能量损失。
所有的炼油工艺过程都是在一定的热力学能势差（温度差、压力差、电势差和化学能势差）推动下进行，无推动力显然是无法推动过程进行的。
由于任何热力学能势差都会导致使用后的能量降级，所以有效利用能量的关键，就是在技术及经济条件许可的前提下，采取一切可能的措施，减少能量降级的发生，做到能量的合理有效利用。
（1）按需按质用能。
就是根据用能设备对需求的能级要求，选择适当的能级供给能量，按照输入的能级确定其使用范围。
按需按质的核心都是要避免能量品质的无谓降级，实现能级匹配合理。
（2）能量的逐级多次利用。
炼油工艺过程中使用的能源主要是电力和化石燃料这种高能级能源。
为了防止能量的浪费，应根据用能设备对输入能的不同能级要求，使能量的能级合理匹配逐次下降，对能量进行有效的、多次、多效、梯级使用。
（3）优化热能推动力。
如果以增加热能推动力来强化传热过程，是可以减少设备投资，但是却造成了能量降级大，增加了运行费用。
比如，增大传热温差，可以强化传热速率，减小换热面积，降低了设备投资费用，但却导致传热佣损失增加。
各种工艺过程的能量有效利用都要经过技术经济分析对比，决定最经济合理的热能推动力。
其实，能量的充分利用就是要减少排弃损失。
虽然各种工艺过程有些排弃的能量品质不高，但它们都是由投入系统的高等级能量使用后降级来的，这些用能过程。
石化炼油节能优化措施及节能效果
144改革开放以来，我国社会和经济取得重大的突破。
国家已经摆脱原有贫困落后的面貌，但是产生的不利影响，就是不断加剧的环境污染。
在政府相关部门的指导下，将更多的节能技术和设备使用到炼油生产中，能够使石化炼油厂围绕节能生产方式，不断提高生产效率。
这就要求石化炼油企业，要不断探索和研发相关节能优化方式，总结经验并合理改革和创新，不仅能够使企业获得更大的发展空间，同时也能开拓出具有我国特色的石化炼油节能企业。
1 我国石化炼油节能技术现状 结合我国当前石化炼油生产情况，目前使用的生产技术生产过程中，最少消耗53kg标油/t，但是我国许多企业只能达到78kg标油/t。
根据这种情况，充分说明我国无论从石化生产技术，还是使用的生产设备，都无法达到应有的能力。
为提高生产的最低能耗能力，我国正在不断研制和优化生产技术和生产设备，但还无法达到国际标准水平。
下面将乙烯生产产生的消耗，作为案例分析。
我国与国际标准还有很大的差距，发达国家生产乙烯时，普遍消耗500~550kg标油/t 为基础，其生产技术和设备，能够满足440kg标油/t的标准。
但是我国要多出发达国家150kg/t，这是由于我国目前生产设备和技术，都没有达到国际水平，同时不同企业间也会有很多的不足。
面对发展的需要，这就要求我国石化炼油技术人员要不断研究和探索，为我国石化炼油生产贡献自己的力量。
2 石化炼油节能优化措施及其节能效果 2.1 从节约电能的层面入手 在进行石化炼油生产过程中，要不断提高电动机使用效率，这样就能实现节能的目的。
在原有的电动机中BJ02，可以使用YB系列电动机进行替换，能够发挥其工作效率高的特点。
另外，在YB电动机系列中，YB3的生产效率要多于YB2的3%。
所以目前许多企业，在生产时都会选择YB3作为电动机。
在选择效率高的电动机的同时，也要不断优化现有生产设备，通过对设备进行改造，能够将设备的生产效率保持在稳定的状态。
另外需要注意的是，由于生产过程需要大量的电力作为供应，所以要结合企业情况，合理科学的进行改造工作。
简析炼油化工企业节能降耗技术
简析炼油化工企业节能降耗技术发布时间：2021-12-28T06:53:04.470Z 来源：《中国科技人才》2021年第25期作者：秦志强黄立超[导读] 我国作为世界能源大国，能源一直是促进经济发展的重中之重，因此在人类赖以生存的家园当中对现有的能源进行合理使用，可有效提升能源工业产业的稳定发展。
在炼油化工企业运行过程中节能降耗技术的优化提升，是促进化工行业稳定发展的重要核心，因此文章以此作为突破点简易分析炼油化工降耗现状以及降耗技术，有效改善现有化工企业运行过程中所存在的诸多问题。
山东昌邑石化有限公司山东省潍坊市昌邑市 261300摘要：我国作为世界能源大国，能源一直是促进经济发展的重中之重，因此在人类赖以生存的家园当中对现有的能源进行合理使用，可有效提升能源工业产业的稳定发展。
在炼油化工企业运行过程中节能降耗技术的优化提升，是促进化工行业稳定发展的重要核心，因此文章以此作为突破点简易分析炼油化工降耗现状以及降耗技术，有效改善现有化工企业运行过程中所存在的诸多问题。
关键词：化工企业；炼油；节能降耗技术引言：能源的合理利用可有效推动我国化工行业的稳定发展，为促进我国炼油化工行业的长久发展以及优化创新，对现有炼油化工生产过程中所存在的问题进行细化的分析，提升炼油生产的管理质量、降低炼油化工生产设备的能量消耗，进而为后续的可持续性发展奠定坚实的基础。
运用创新型的降耗技术提升现有资源的合理利用效率保证化工企业的稳定运行，进而提升化工产品的质量为后续的稳定发展奠定坚实的基础。
1.炼油化工企业节能降耗现状1.1大小型企业并存现象普遍发生近年来随着我国经济快速发展能源行业的技术革新也提上了日程，因此在大数据时代背景之下为提升现有经济的快速革新，将炼油化工企业的节能降耗技术进行优化提升，可有效推动化工企业的创新改革。
但在实际运行过程中发现大小型企业并存现象较为严重，导致后续的科技革新工作开展较为缓慢，炼油化工企业的运行是在体现行业特点的基础上，发展企业的能力与优势并提出符合社会发展的相应技术，在此基础上对其进行合理的优化创新[1]。
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跳不过的第一步。
节能原理和方法的回顾
2.第二定律法： 能量在质量上的贬值性。 定出系统理想状态点和极限的路径。 概念、方法都相对复杂难掌握。 得出效率差异的本质原因。 使具体下手方向明确。
真工夫的第二步
节能原理和方法的回顾
3.热经济学： 技术的经济性评价。 技术工作落到公司工作本质目的——经 济效益，钱。
炼油厂节能与工艺及工程分析
追求经济的能量利用： 珍惜天然的成分 可以用分离的就少用反应
炼油厂节能与工艺及工程分析
追求经济的能量利用： 珍惜高级能量 不浪费能级推动力 注意寻找热阱
没有合适的接受方，供方是 不成立的。
炼油厂节能与工艺及工程分析 简单是效率的基础 多技术共用化解难题
炼油厂节能与工艺及工程分析 Ⅲ、几种推荐方法举例：
节能的需求
而且我们现在的数据是在负荷率接近 100%的条件下取得的。 在与国外先进水平的对比中有没有考虑 了产品的质量水平因素呢？ ……
所以实际差距可能更大
节能的需求
2010年节能目标 ： 争取到2010年，炼油行业不但能平 衡清洁燃料生产所造成的能耗上升，而 且将进一步努力使单位能量因数耗能达 到12.2千克标准油/吨因数左右，平均炼 油能耗能达到60千克标油/吨的先进水平。
炼油厂耗能和能量利用
节能班讲课
徐惠 2008.9
内容
一、节能的需求 二、炼油厂用能的环节 三、节能原理和方法的回顾 四、炼油厂节能与工艺及工程的分析 五、把握炼油厂能耗的各个阶段
一、节能的需求
节能的需求
石油化工行业是能源和材料的生产行 业，也是主要的耗能和耗材行业之一。 以技术密集、能源消耗集中为特点。 石化行业的耗能量在我国行业耗能中仅 次于冶金、建材、化工和电力，排在第 五位；石化行业的取水量占全国工业取 水量的5％。
把握炼油厂能耗的各个阶段
5.自动化使节能和安全相协调，是实现既 节能又安全的重要手段。 任何节能措施都是以牺牲自由度为代价 的。 依靠新技术仍可以获取长期安全稳定运 行的条件。
谢谢！
炼油厂节能与工艺及工程分析
几个重要概念： 1.温位:； 2.压降；
炼油厂节能与工艺及工程分析 Ⅱ、几个基本原则：
追求好的产品分布： 追求最佳用能过程： 追求经济的能量利用：
炼油厂节能与工艺及工程分析 追求好的产品分布：
降低低价值产品比例； 减少过程的物流性能损失；
炼油厂节能与工艺及工程分析
追求最佳用能过程： 动力机械高效、匹配 流体流动过程低压降 尽量减少能量转换环节 尽量少采取回炼性质的手段 尽量减少散热损失
炼油厂节能与工艺及工程分析
多技术共用型方法： 催化蒸馏技术； 自动超弛控制技术； 各种防结垢技术；
五、把握炼油厂能耗的各个阶段
把握炼油厂能耗的各个阶段
1.装置的经济规模： 需求性 时间性 可行性
把握炼油厂能耗的各个阶段
2.装置的长期能耗状态与原始设计密切相 关。 化学能利用步骤 基本压降、温降条件 反应停留时间 动力机械匹配情况 不适当留余地的代价
把握炼油厂能耗的各个阶段
3.装置的各期能耗状态与当期主要用能设 备状态密切相关。 关注性价比 按铭牌（额定工况）严格要求 重视整个周期中的性能 检修的要求和质量 需要各种技术力量的共同工作到位
把握炼油厂能耗的各个阶段
4.装置当期运行中始终以节能原理指导操作是节 能的最后一道关口。 重视理论指导 着力于理论结合实际的灵活运用 依靠先进的自动化技术 但精细操作绝不仅仅是自动化 要掌握装置的运行边界条件
二、炼油厂用能的环节
炼油厂用能的环节
储运：输送动力，储存，调和。 炼制：输送及升压动力，加热，冷却。 公用工程用能的环节
炼厂用能计量： 能量/单位原料 思考： 我们用能的目的是为原料吗？ 如果不是，那又有什么问题呢？
炼油厂用能的环节
设计时确定的： 设计时的总流程、平竖面布置、单 元工艺的确定决定了该工厂能耗的基本 面。
炼油厂节能与工艺及工程分析
减少损失型方法
特种隔热防腐涂料； 机泵过剩扬程控制技术；变频，叶轮切削 热电装置锅炉及汽轮机疏水器改造 ； 闭式回收高温凝结水技术的应用 ； 熄灭火炬和消烟蒸汽 ； 共轴机组；
炼油厂节能与工艺及工程分析
减少阻力型方法：
大型板壳式换热器的应用 ； 加热炉强化传热技术及强化传热型燃烧 器； 原油输送节能技术 ； 加热炉管扭曲片技术；
节能的需求
中国石化作为我国上、中、下游、内外 贸、产销一体化的特大型石油化工公 司，拥有油气勘探开发、石油炼制、成 品油销售和石油化工等主营业务。原油 产量约为全国产量的21%，居中国第2 位；原油加工量约为全国加工量的 52%，居中国第1位；乙烯产量约为全国 产量的72%，居中国第1位。
节能的需求
节能原理和方法的回顾
4.能量的分类： 高级能量。 低级能量。 僵态能量。
区别：转化为功的能力差别。
节能原理和方法的回顾
5.过程的可逆性： 可逆过程：理想过程，极限。 实际过程的不可逆，在所具备的条件下 追求向极限的逼近。 实践中节能工作的本质。
节能原理和方法的回顾
6.用能原则方法： 本质节能。 过程节能。 按质递次用能。
四、炼油厂节能与工艺及工程的 分析
炼油厂节能与工艺及工程分析
Ⅰ、几种能量： 1.与物流转移有关的: 位能/势能; 泵送， 压缩机， 降压，
炼油厂节能与工艺及工程分析
2.与物质状态有关的: 相态， 纯度，
炼油厂节能与工艺及工程分析
3.与化学反应有关的: 化学焓， 终止剂或回炼汽油能耗 工艺排弃能耗;
为什么要节能？ 考核？ 节能？
成本、资源、环境。
可持续发展。
节能的需求
竞争： 成本，质量 成本： 固定成本：总流程设置，设计…… 可变成本: 总流程组织，操作……
节能的需求
目前中石化在节能降耗方面仍存在一些 不足，炼油企业能耗指标与国外先进水 平相比还存在较大差距，比如：2005年 中国石化炼油综合能耗为68.59千克标油/ 吨，而国外最好水平已经达到53.2千克标 油/吨。
从2000年到2005年，中国石化集团万元 产值综合能耗指标由4.06吨标煤/万元产 值下降到3.6吨标煤/万元产值；炼油吨原 油综合能耗从76.66千克标油降低到68.59 千克标油； “十五”期间，中国石化累计 节水量18.55亿m3，万元产值取水量由 42.84 m3 下降到15.9 m3。
节能的需求
热量利用型方法 能级利用型方法 减少损失型方法 减少阻力型方法 多技术共用型方法
炼油厂节能与工艺及工程分析
热量利用型方法：
装置间热联合 低温位余热发电和低温位余热制冷 水热媒技术在烟气余热回收中的应用
炼油厂节能与工艺及工程分析
能级利用型方法：
夹点技术在装置换热网络中的应用 ； 气分利用低温热替代蒸汽技术 ； 蒸汽分级利用和背压透平技术；
要特别重视设计阶段的用能环节！
炼油厂用能的环节
操作中可调的： 落实设计意图； 发现设计缺陷并调整（此时已受已 建成的诸多条件的制约）； 精心操作，严格要求； 工艺、设备、自动化整体协调。
节能不是某一个专业的事！
三、节能原理和方法的回顾
节能原理和方法的回顾
1.第一定律法： 能量在数量上守恒。 算平衡帐。 概念、方法都相对简单易掌握。 得出效率值。 具体下手方向不十分清晰。