数控车床的选型(最终打印版)
数控机床的种类和选择1
9.1 数控机床的选择方法
3、数控机床精度的选择 数控机床的精度等级可分为普通型和精密型两种，关 键精度的项目有：几何精度、定位精度和切削精度。 几何精度、 几何精度 定位精度和切削精度。 数控机床精度检验项目有很多项，最有特征项目是： 单轴定位精度、单轴重复定位精度和两轴以上联动加工出 试件的圆度。 铣削圆柱面精度或铣削空间螺旋槽（螺纹）是综合评 价数控机床有关数控轴（两轴或三轴）伺服跟随运动特性 和数控系统插补功能的指标，评价方法为测量加工出圆柱 面的圆度。
3、切削精度的检测 • 机床的切削精度是一项综合考核精度。 机床的切削精度是一项综合考核精度。 –切削精度检验可分为： 切削精度检验可分为： 切削精度检验可分为 –单项加工精度检验； 单项加工精度检验； 单项加工精度检验 –加工一个标准的综合性试件精度检验。 加工一个标准的综合性试件精度检验。 加工一个标准的综合性试件精度检验 –卧式加工中心切削精度检验内容： 卧式加工中心切削精度检验内容： 卧式加工中心切削精度检验内容 –镗孔精度（圆度、圆柱度）； 镗孔精度（ 镗孔精度 圆度、圆柱度）； –端铣刀铣平面精度（平面度、阶梯差）； 端铣刀铣平面精度（ 端铣刀铣平面精度 平面度、阶梯差）； –端铣刀铣侧面精度（垂直度、平行度）； 端铣刀铣侧面精度（ 端铣刀铣侧面精度 垂直度、平行度）； –镗孔孔距精度（X轴方向、 Y轴方向、对角线方向、 镗孔孔距精度（ 轴方向、 轴方向、对角线方向、 镗孔孔距精度 孔径偏差）； 孔径偏差）； –立铣刀铣四周面精度（直线度、平行度、厚度差、垂 立铣刀铣四周面精度（ 立铣刀铣四周面精度 直线度、平行度、厚度差、 直度）； 直度）； –两轴联动铣削直线精度（直线度、平行度、垂直度）； 两轴联动铣削直线精度（ 两轴联动铣削直线精度 直线度、平行度、垂直度）； –立铣刀铣削圆弧精度（圆度）； 立铣刀铣削圆弧精度（ 立铣刀铣削圆弧精度 圆度）；
数控机床选型
数控机床选型一. 按加工零件种类选择根本机型：1. 对反转展转体类（盘、套、轴、法兰）工件，直径600mm以下，一般选用卧式数控车床。
2. 对反转展转体类（盘、套、轴、法兰）工件，直径600mm以上，一般选用立式数控车床。
3. 对复杂反转展转体类（盘、套、轴、法兰）工件，含定向型面加工，孔加工，一般选用卧式全功能数控车床或车削中间。
4. 对简单箱体类，异形类，型腔模具工件，假如加工余量大年夜（粗加工），并且以型面加工为主，一般选用数控铣床。
5. 对箱体类，异形类，型腔模具工件，假如加工余量小（精加工），并且以单面孔系加工为主，工序集中的，一般选用立式加工中间。
6. 对箱体类，异形类，型腔模具工件，假如加工余量小（精加工），并且以多面孔系加工为主，工序集中且复杂的，一般选用卧式加工中间。
7. 对一些请求多轴联动加工请求，如四轴、五轴联动加工，必须对响应配套的编程软件、测量手段等有周全推敲和安排。
二. 按临盆效力选择根本设备：1. 产品的年临盆纲领在1万件以下，且产品品种变更较多，一般选用手动装卡工件和刀具，假如加工线速度变更范围较大年夜，应当选用高低分档或多档变速结合的变频主轴。
2. 产品的年临盆纲领在1万件以上，且产品品种固定，一般选用主动装卡工件和刀具，如车床选用液压卡盘，电动卡盘，多工位刀架，动力刀架，加工中间选用直线导轨（20～25m/min），高速大年夜功率主轴(10000～20000 r/min)，专用主动夹具或可换夹具，大年夜流量冲排屑装配等。
三. 机床构造和设备对价格的影响：今朝市情上的数控设备可谓琳琅满目，若何才能既经济又合理地选择到合适本单位的数控设备，一向是选型存眷的重点。
机床价格除了加工应用之外，在很大年夜程度上由机床的根本构造来决定，重要应留意如下几个问题：1. 机床防护装配：可分为全防护（双门），半防护（单门）和简单防护等，此选择影响到操作者的人身安然和应用情况。
2. 机床床座：可分为整体式和分件装配式，前者刚性和精度保持性较好，后者稍差。
数控机床的选型
数控机床的选型数控技术是当今制造业中不可或缺的一部分。
这些设备能够让企业更有效地生产出高质量的产品，通过精密的执行令设计团队感到满意。
数控机床是最常见的数控设备之一，选择适合企业需求的数控机床是至关重要的。
在选型之前，了解数控机床的种类以及其功能相当重要。
数控机床可以分为两类：加工中心和车床。
加工中心可以同时进行多项任务，例如铣削、钻孔、攻丝等，是需要对平面或模板消耗较多的制品制造商的首选。
车床则专注于旋转材料的切削，适合需要部件圆度较高的行业。
选择数控机床的时候，需要考虑您的生产需求。
数控机床的规格是您选择的关键之一。
很多制造商对于机床尺寸有要求，所以必须选择最适合的尺寸。
大型数控机床通常适用于生产较大的部件，例如汽车零部件，小型数控机床则更适合生产小型零件，例如细密的电子元器件。
选择规模时需要对问题进行深入调查，考虑实际需求以及您目前的生产流程。
数控机床的可靠性对于任何生产企业都极为重要。
生产线在生产时非常依赖数控机床的持续运作。
如何选择一台可靠的数控机床？首先，查看潜在的配件，例如电机、轴承、气动件等。
选择优质的、持久的部件可以提高机床的可靠性。
其次，了解机床的制造商和经销商对数控机床的保修期限以及售后服务的质量保证。
这些企业提供的报修和维护服务可以帮助您的机床更快、更有效的得到修复。
用户友好的数控机床还提供了容易使用的界面和简单的操作程序。
这样的机床可以帮助提高生产效率和减少生产中的人为错误。
如果您的员工没有使用过数控机床，则您可能需要选择用户友好的数控机床，这些机床需要拥有容易理解的操作屏幕，可以让员工快速掌握基本操作。
在公司的生产过程中，时间是钱。
数控机床的生产效率是影响生产时间和成本的关键因素之一。
更快的加工模式可以加速生产领域中的平衡秤，并增加生产的容量。
所以选择适合的加工速度是关键。
当你选择数控机床时，需要了解它的加工速度，确保您的生产计划与机床实际的加工速度匹配。
此外，您还需要考虑加工时的切削质量，确保产品在生产过程中保持高质量。
如何选择适合你的数控机床
如何选择适合你的数控机床随着工业技术的进步和制造业的发展，数控机床作为一种高精度、高效率的加工设备，越来越受到企业和个人的青睐。
然而，市场上数控机床种类繁多，如何选择适合自己的数控机床成为了许多人面临的问题。
本文将从几个关键方面为您介绍如何选择适合自己的数控机床。
一、加工需求分析在购买数控机床之前，首先需要明确自己的加工需求。
不同的数控机床适用于不同的加工对象和加工方式。
例如，车床适用于轴类零部件的车削加工，铣床适用于平面和曲面的铣削加工，钻床适用于孔加工等。
因此，根据自己的加工需求，选择适合的数控机床类型是至关重要的。
二、精度要求评估在选择适合的数控机床时，精度是一个重要的考虑因素。
不同的数控机床有不同的精度等级，例如高精度数控机床可以实现微米级的加工精度，而普通数控机床则只能达到毫米级的精度。
因此，在确定自己的加工需求后，需要评估所需的加工精度，以便选择合适的数控机床型号。
三、性能参数比较除了精度外，还有其他一些性能参数需要比较和评估。
这些参数包括最大工件尺寸、最大切削深度、主轴转速范围、切削速度范围等。
通过比较这些参数，可以更好地了解不同数控机床的性能特点，从而选择适合自己的机床。
四、供应商信誉和服务选择数控机床供应商时，供应商的信誉和提供的售后服务也是需要考虑的因素。
一个信誉良好、提供质优价廉的数控机床供应商能够为您提供更好的产品质量和技术支持，解决您在使用过程中遇到的问题，减少生产中的困扰。
五、费用预算最后，购买数控机床需要考虑费用预算。
数控机床的价格因型号和配置的不同而有所差异，因此在购买之前需要明确自己的预算限制，并据此选择合适的数控机床。
综上所述，选择适合自己的数控机床需要全面考虑自身的加工需求、精度要求、性能参数、供应商信誉和服务以及费用预算等因素。
只有根据自身情况综合考虑这些因素，才能选购到最适合的数控机床，提升生产效率，为企业发展注入更大的动力。
数控机床选型
数控机床选型数控机床选型数控机床是目前工业制造业中不可或缺的设备，很多制造业者都会面临数控机床选型的问题。
因为不同的数控机床适合加工不同类型的零件，并且价格和维护成本也不同，所以在选型之前需要考虑许多因素。
1. 零件类型首先要考虑的是将要加工的零件类型，这通常取决于工厂或车间的类型和生产需求。
不同的数控机床专门用于不同类型的零件，如铣床用于制作精密金属零件，钻床用于钻孔和排列孔等等。
因此，在选择合适的数控机床时，要知道使用它来加工的具体零件类型，比较它们与许多不同品牌和型号的数控机床，然后选择最适合自己需求的数控机床。
2. 数控机床的精度和速度在考虑数控机床的选型时，生产效率和精密度也是两个需要考虑的重要因素。
速度通常指的是数控机床的加工速度，这通常是取决于切削速度，因此需要考虑机器的功率和控制系统。
当需要加工高精度零件时，就需要数控机床能够提供高精度的加工，控制系统以及链轮、电机和传动装置都需要具备更高的精度。
3. 制造商的信誉和支持第三个需要考虑的因素是制造商的信誉和支持。
选择一家声誉良好和专业的制造商，可以获得更好的品质和良好的售后服务。
制造商的专业技术和销售支持是很重要的，因为他们能够帮助贵公司在使用与维护数控机床时有更全面的设备知识，确保能够最大限度地利用机器的性能以及及时调整机器，修复机器故障。
4. 价格和维护成本最后，需要考虑数控机床的价格与维护成本。
一个数控机床的价格往往与它的性能和精密度有关。
因此，在购买数控机床时，需要计算整体的成本，并确保能够支付维护和维修费用，以便最大程度地利用它的性能和寿命。
总之，数控机床的选型需要考虑很多因素，具体而言就是加工零件的类型、机器的加工精度和速度、制造商的信誉和支持、价格和维护成本等方面。
如果能够仔细考虑每个方面，就可以选择适合自己需求的数控机床，并且这台机床将为企业带来高效和可靠的加工。
数控机床的选用
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五、工时和节拍的估算
选择机床时必须作可行性分析， 一年之内该机床能加工出多少 典型零件。 对每个典型零件，可根据准备给机床配置的刀具情 况来确定切削用量， 并计算每道工序的切削时间t切及相应辅助时间t辅 （t辅≈10%-20%t切）。 中小型加工中心每次的换刀时间约为10-20s，这时 单工序时间为t工序= t切+t辅+（10-20s） 按300个工作日，两班制，一天有效工作时间14-15h 10 计算，可算出机床的年生产能力。
二、数控机床规格的选择
数控机床的规格应根据确定的典 型工件进行。 数控机床的最主要规格就是几个 数控坐标的行程范围和主轴电机 功率。
机床的三个基本直线坐标(X,Y,Z)行程反映该机床允 许的加工空间。 一般情况下加工件的轮廓尺寸应在机床的加工空间 范围之内； 选用工作台面比典型零件稍大一些是考虑到安装夹 具所需的空间。 工作台面的大小基本上确定了加工空间的大小。 4
主轴电动机功率反映了数控机床 的切削效率，也从一个侧面反映 了机床在切削时的刚性。 功率较大的直流或交流调速电机可用于高速切削， 但在低速切削中转矩受到一定限制。 在选择规格时应考虑产品发展趋势，尺寸大一点， 对产品开发的适应能力也强一些。 对少量特殊工件仅靠三个直线坐标加工的数控机床 还不能满足要求，要另外增加回转坐标(A,B,C)，或 附加坐标(U,V,W)等。
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七、数控机床驱动电动机的选择
机床的驱动电动机包括进给伺服电动机和主 轴电动机两大类。 1、进给驱动伺服电动机的选择 原则上应根据负载条件来选择伺服电动机。 在电动机轴上所加的负载有两种，即阻尼转矩和惯 量负载。其值应满足以下条件： ①当机床作空载运行时，加在伺服电动机轴上的负 载转矩应在转矩－速度特性曲线的连续工作区。 ②最大负载转矩、加载周期及过载时间都应在提供 的特性曲线的允许范围以内。 17
数控机床选型指南
数控机床选型指南一、确定典型加工工件1、箱体类零件应选择卧式加工中心2、板类零件应选择立式加工中心3、轴类零件应选择车削加工中心二、选择数控机床规格1、机床工作台面积应大于典型零件尺寸以便于安装夹具2、机床行程应大于典型零件加工范围以便于出刀3、机床工作台承重能力应大于零件和夹具的重量4、主电机功率：主电机功率越大，其每分钟可切除的金属余量就越多，表明机床切削能力越强，刚性也越高。
三、选择机床的精度1、应统一使用ISO标准衡量机床的定位和重复定位精度值2、机床的重复定位精度反映了该控制轴在行程内任意定位点的定位稳定性，这是衡量该控制轴能否稳定可靠的基本指标3、零件在单轴上移动加工两孔的孔距精度约为机床单轴定位精度的2倍左右，双轴移动则为机床单轴定位精度的3倍左右四、数控系统的选择1、铣削应选择铣床系统，车削应选择车削系统，钻削应选择钻削系统2、进口系统性能稳定价格高，国产系统可靠性差价格低3、系统基本功能都已固化，都必须选择，特殊选项价格特别贵，可根据实际需要适当选择，如FANUC 0I MC 铣床系统中图形显示功能、自动编程软件、刀具测量系统、工件测量系统、以太网接口及通讯功能可增加成本二十多万元五、估算工时和节拍1、选择机床时必须做可行性分析：一年内该机床能加工出多少典型零件2、根据典型零件确定数控机床加工工序的内容，根据准备给机床配置的刀具种类和数量来确定切削用量，并计算每道工序的切削时间及相应的辅助时间，一般换刀时间按10秒计算六、刀库的选择及刀柄的配置1、刀库容量越大，价格越贵，故障率也越高，加工中心50%以上的故障都与刀库有关2、在立加上选用20把刀左右刀具容量的刀库、在卧加上选用40把刀左右刀具容量的刀库基本上能满足要求3、根据典型零件要加工的工序内容确定刀柄的种类和数量，用户不太熟悉时可由机床厂家或刀具供应商协助分析加工工艺作出选配刀具刀柄方案4、选用复合式的刀具预调仪：为了提高数控机床的开动率，加工前刀具的准备工作尽量不要占用机床工时。
数控机床的选用
数控机床的选用摘要：数控机床是用数字信息进行控制的机床。
它用数字代码将刀具相对工件移动的轨迹、速度等信息记录在程序介质上，送入数控系统，然后经过译码和运算，控制机床刀具与工件的相对运动，加工出所需要的工件。
数控机床的技术水平高低及其在金属切削加工机床产量和总拥有量的百分比是衡量一个国家国民经济发展和工业制造整体水平的重要标志之一。
加工制造企业的效益来自于所有设备的效益，因此，正确的选用、安装、调试和验收能否达到预期效果，直接关系到数控机床投入使用后能否实现机床的技术性能指标和使用功能水准。
相比较而言，普通型数控机床的的选用要简单，中、高档数控机床的选用则难度较大，其主要原因是数控系统的调试比较复杂。
关键词：数控机床选用效益AbstractNC machine tools is controlled by digital information.It uses digital code relative to the cutting tool workpiece moving track, speed and other information recording medium in a program, into numerical control system,then after decoding and operations, control the relative motion of the machine tool and the workpiece, work out the required artifacts.Technical level of the NC machine tools and metal cutting machine tool production and the percentage of the total ownership is to measure a country's economic development and an important symbol of the overall level of industrial manufacturing.Processing and manufacturing enterprise benefit from all the equipment efficiency, therefore, the correct selection, installation, debugging and acceptance can achieve the desired effect, and put into use nc machine tool is directly related to the realization of machine tool of the technical performance indicators and functional level.In comparison, simple, ordinary numerical control machine tool selection of medium and high-grade CNC machine tool selection is difficult, the main reason is the numerical control system debugging is more complex.Keywords NC machine Selection Effectiveness1 引言目前，我国已能生产各种各样的数控机床，而且其中许多机床在技术性能上已经比较完善。
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HUNAN UNIVERSITY
设计报告
设计题目：数控车床选型设计
课程设计时间 2011-3-9——2011-3-16 学生姓名：石雄儒、郭文浪
学生学号：20080430218 20080430208
专业班级：机自0802班
学院名称：机械与运载工程学院
指导老师：张屹
学院院长：韩旭
目录
一、选型的步骤
二、选购数控车床需要考虑的因素
三、分析题目的要求
四、确定选购车床依据的参数并查手册确定能满足要求的车床种类
五、从满足车床的种类中选择两种机床并比较
一、选型的步骤：
1、网上搜索选购数控车床需要考虑的因素
2、分析题目的要求
3、确定选购车床的依据的参数并查手册确定能买足题目要求的车床种类
4、从满足车床的种类中选择两种机床并比较
二、选购数控车床需要考虑的因素
选用原则
1、前期准备
确定典型零件的工艺要求、加工工件的批量，拟定数控车床应具有的功能是做好前期准备，合理选用数控车床的前提条件。
（1）满足典型零件的工艺要求
典型零件的工艺要求主要是零件的结构尺寸、加工范围和精度要求。
根据精度要求，即工件的尺寸精度、定位精度和表面粗糙度的要求来选择数控车床的控制精度。
（2）根据可靠性来选择
可靠性是提高产品质量和生产效率的保证。
数控机床的可靠性是指机床在规定条件下执行其功能时，长时间稳定运行而不出故障。
即平均无故障时间长，即使出了故障，短时间内能恢复，重新投入使用。
选择结构合理、制造精良，并已批量生产的机床。
一般，用户越多，数控系统的可靠性越高。
2、机床附件及刀具选购
机床随机附件、备件及其供应能力、刀具，对已投产数控车床、车削中心来说是十分重要的。
选择机床，需仔细考虑刀具和附件的配套性。
3、注重控制系统的同一性
生产厂家一般选择同一厂商的产品，至少应选购同一厂商的控制系统，这给维修工作带来极大的便利。
教学单位，由于需要学生见多识广，选用不同的系统，配备各种仿真软件是明智的选择。
4、根据性能价格比来选择
做到功能、精度不闲置、不浪费，不要选择和自已需要无关的功能。
5、机床的防护
需要时，机床可配备全封闭或半封闭的防护装置、自动排屑装置。
在选择数控车床、车削中心时，应综合考虑上述各项原则。
三、分析题目的要求确定选购车床的依据的参数
（一）Φ 2.0＋0.05mm外圆面的车削加工
材料：碳钢
工件形状：细长轴
1、加工方案：粗车——半精车
此加工方案经济加工公差等级为8~10，加工表面粗糙度为6.3~3.2μm。
2、装夹方法：一夹一拉，上跟刀架，反向进给。
此装夹方法因反向进给，故变形小，加工精度高，适用于精车（尾座拉紧，增加了预拉应力，加工效果更为理想）。
3、夹具：（1）三爪卡盘：短圆柱型三爪自定心卡盘（连身爪）（K11125)
（2）三爪跟刀架
4、刀具：90°细长轴车刀
5、切削用量：
粗车：切削速度32m/min，进给量0.3~0.35mm/r，背吃刀量2~4mm。
精车：切削速度1.5m/min，进给量12~14mm/r，背吃刀量0.02~0.05mm。
（二）Φ0.3mm ＋0.05mm内孔的钻削加工
1、工件：电路板
2、加工方案：钻——绞
3、采用的加工方法：孔距+0.03mm~+0.1mm，采用专用夹具，大批量生产
4、刀具：粗直柄小麻花钻(GB/T6135.1-1996)
材料：高速钢麻花钻
5、钻孔方法：开始进给力要轻，防止钻头弯曲和滑移，以保证钻孔试切的正确位置。
钻削过程要经常退出钻头排屑和加注切削液。
切削速度可选在2000~3000r/min以上，进给力应
小而平稳，不宜过大过快。
三、选择满足加工条件的车床
选择车床的依据：（1）主轴转速2500r/min以上；（2）加工工件的表面粗糙度能达到3.2μm。
根据《实用机械加工工艺手册》表7-10 数控卧式车床型号与技术参数和选择依据，满足条件的数控车床有：棒料数控车床（CK3125）、数控车床（CKA3225)、简式数控卧式车床（CJK0625）、数控卧式车床（CT-6）。
各车床的主要参数如下：
产
品型号型号
最大工件
直径×最
大工件长
度（mm）
技术参数
最大加工直径/mm
最大
加工
长度
/mm
脉冲当量
主轴转速/
（r/min）床身上刀架上主轴孔Z轴/mm
X轴
/mm
级
数
范围
棒料
数控车床CK3125 25×120 120 0.001 0.001
无
级
60~4000
数
控车床CKA3225 250×150
250
58 0.001
0.001
无
级
50~3000
简式数
控卧式车床CJK0625 250×350 200 150 38 350 0.01 0.005
无
级
150~4000
数控
卧式车床
CT-6 250×350 200
160
40 350 0.001
0.000
5
无
级60~6000 从主轴的转速考虑，决定选用CK3125和CT-6。
CK3125和CT-6的主要性能参数对比如下表所示：
产品型号型号
最大工件
直径×最大工
件长度（mm）
技术参数
最大加工直径/mm
最
大加
工长
度
/mm
脉冲当量
主轴转速/
（r/min）
床
身上
刀
架上
主轴
孔
Z
轴
/mm
X
轴
/mm
级
数
范围
棒料数控车床
CK31
25
25×120
1
20
.001
0.
001
无
级
60~4
000
数
控卧式车床CT-6 250×350
20
1
60
40
3
50
.001
0.
0005
无
级
60~6
000。