数控机床选型
数控机床选型与配置的基本原则与注意事项
数控机床选型与配置的基本原则与注意事项随着科技的不断发展，数控机床在制造业中扮演着越来越重要的角色。
在购买数控机床时，正确的选型与配置是至关重要的。
本文将介绍数控机床选型与配置的基本原则与注意事项，帮助读者更好地选择与配置数控机床。
一、选型原则1. 生产需求：在选型时，首先要明确自己的生产需求，包括加工材料、加工工艺、加工精度等。
不同的数控机床适用于不同的生产需求，所以要根据实际情况选择合适的数控机床类型。
2. 品牌信誉：数控机床的品牌信誉也是选型的重要考虑因素。
选择知名品牌的数控机床，可以保证机床的质量和售后服务，并且具有更好的性能和稳定性。
3. 经济效益：选型时还要考虑机床的经济效益。
要综合考虑机床的价格、使用寿命、维修成本等因素，选择性价比较高的数控机床。
二、配置原则1. 控制系统：数控机床的控制系统是其核心部件，直接影响机床的性能和加工精度。
常见的控制系统有国产系统和进口系统，选择时要根据自己的需求和预算进行选择。
2. 主轴：主轴是数控机床的重要组成部分，影响加工效果和效率。
要选择适合自己加工需求的主轴类型，包括功率、转速范围、夹持方式等。
3. 传动方式：数控机床的传动方式有直线传动和滚珠丝杠传动等。
直线传动具有高速、高精度的特点，适用于高精度加工；滚珠丝杠传动则适用于中小型机床。
4. 辅助装置：数控机床的辅助装置包括自动换刀系统、自动送料系统等，可以提高机床的生产效率和自动化程度。
根据自己的需求选择合适的辅助装置。
三、注意事项1. 售后服务：在购买数控机床时，要关注售后服务的质量和承诺。
了解供应商的售后服务体系，包括维修、培训等，确保在使用过程中能够得到及时的支持和帮助。
2. 机床精度：数控机床的加工精度是衡量其质量的重要指标。
在选购时要了解机床的加工精度参数，并通过实际加工测试来验证。
3. 设备保养：数控机床的保养对于延长机床寿命和保持加工精度非常重要。
在购买数控机床时，要了解设备的保养要求，并制定相应的保养计划。
数控机床的选型
数控机床的选型数控技术是当今制造业中不可或缺的一部分。
这些设备能够让企业更有效地生产出高质量的产品，通过精密的执行令设计团队感到满意。
数控机床是最常见的数控设备之一，选择适合企业需求的数控机床是至关重要的。
在选型之前，了解数控机床的种类以及其功能相当重要。
数控机床可以分为两类：加工中心和车床。
加工中心可以同时进行多项任务，例如铣削、钻孔、攻丝等，是需要对平面或模板消耗较多的制品制造商的首选。
车床则专注于旋转材料的切削，适合需要部件圆度较高的行业。
选择数控机床的时候，需要考虑您的生产需求。
数控机床的规格是您选择的关键之一。
很多制造商对于机床尺寸有要求，所以必须选择最适合的尺寸。
大型数控机床通常适用于生产较大的部件，例如汽车零部件，小型数控机床则更适合生产小型零件，例如细密的电子元器件。
选择规模时需要对问题进行深入调查，考虑实际需求以及您目前的生产流程。
数控机床的可靠性对于任何生产企业都极为重要。
生产线在生产时非常依赖数控机床的持续运作。
如何选择一台可靠的数控机床？首先，查看潜在的配件，例如电机、轴承、气动件等。
选择优质的、持久的部件可以提高机床的可靠性。
其次，了解机床的制造商和经销商对数控机床的保修期限以及售后服务的质量保证。
这些企业提供的报修和维护服务可以帮助您的机床更快、更有效的得到修复。
用户友好的数控机床还提供了容易使用的界面和简单的操作程序。
这样的机床可以帮助提高生产效率和减少生产中的人为错误。
如果您的员工没有使用过数控机床，则您可能需要选择用户友好的数控机床，这些机床需要拥有容易理解的操作屏幕，可以让员工快速掌握基本操作。
在公司的生产过程中，时间是钱。
数控机床的生产效率是影响生产时间和成本的关键因素之一。
更快的加工模式可以加速生产领域中的平衡秤，并增加生产的容量。
所以选择适合的加工速度是关键。
当你选择数控机床时，需要了解它的加工速度，确保您的生产计划与机床实际的加工速度匹配。
此外，您还需要考虑加工时的切削质量，确保产品在生产过程中保持高质量。
如何选择适合你的数控机床
如何选择适合你的数控机床随着工业技术的进步和制造业的发展，数控机床作为一种高精度、高效率的加工设备，越来越受到企业和个人的青睐。
然而，市场上数控机床种类繁多，如何选择适合自己的数控机床成为了许多人面临的问题。
本文将从几个关键方面为您介绍如何选择适合自己的数控机床。
一、加工需求分析在购买数控机床之前，首先需要明确自己的加工需求。
不同的数控机床适用于不同的加工对象和加工方式。
例如，车床适用于轴类零部件的车削加工，铣床适用于平面和曲面的铣削加工，钻床适用于孔加工等。
因此，根据自己的加工需求，选择适合的数控机床类型是至关重要的。
二、精度要求评估在选择适合的数控机床时，精度是一个重要的考虑因素。
不同的数控机床有不同的精度等级，例如高精度数控机床可以实现微米级的加工精度，而普通数控机床则只能达到毫米级的精度。
因此，在确定自己的加工需求后，需要评估所需的加工精度，以便选择合适的数控机床型号。
三、性能参数比较除了精度外，还有其他一些性能参数需要比较和评估。
这些参数包括最大工件尺寸、最大切削深度、主轴转速范围、切削速度范围等。
通过比较这些参数，可以更好地了解不同数控机床的性能特点，从而选择适合自己的机床。
四、供应商信誉和服务选择数控机床供应商时，供应商的信誉和提供的售后服务也是需要考虑的因素。
一个信誉良好、提供质优价廉的数控机床供应商能够为您提供更好的产品质量和技术支持，解决您在使用过程中遇到的问题，减少生产中的困扰。
五、费用预算最后，购买数控机床需要考虑费用预算。
数控机床的价格因型号和配置的不同而有所差异，因此在购买之前需要明确自己的预算限制，并据此选择合适的数控机床。
综上所述，选择适合自己的数控机床需要全面考虑自身的加工需求、精度要求、性能参数、供应商信誉和服务以及费用预算等因素。
只有根据自身情况综合考虑这些因素，才能选购到最适合的数控机床，提升生产效率，为企业发展注入更大的动力。
数控机床选型
数控机床选型数控机床选型数控机床是目前工业制造业中不可或缺的设备，很多制造业者都会面临数控机床选型的问题。
因为不同的数控机床适合加工不同类型的零件，并且价格和维护成本也不同，所以在选型之前需要考虑许多因素。
1. 零件类型首先要考虑的是将要加工的零件类型，这通常取决于工厂或车间的类型和生产需求。
不同的数控机床专门用于不同类型的零件，如铣床用于制作精密金属零件，钻床用于钻孔和排列孔等等。
因此，在选择合适的数控机床时，要知道使用它来加工的具体零件类型，比较它们与许多不同品牌和型号的数控机床，然后选择最适合自己需求的数控机床。
2. 数控机床的精度和速度在考虑数控机床的选型时，生产效率和精密度也是两个需要考虑的重要因素。
速度通常指的是数控机床的加工速度，这通常是取决于切削速度，因此需要考虑机器的功率和控制系统。
当需要加工高精度零件时，就需要数控机床能够提供高精度的加工，控制系统以及链轮、电机和传动装置都需要具备更高的精度。
3. 制造商的信誉和支持第三个需要考虑的因素是制造商的信誉和支持。
选择一家声誉良好和专业的制造商，可以获得更好的品质和良好的售后服务。
制造商的专业技术和销售支持是很重要的，因为他们能够帮助贵公司在使用与维护数控机床时有更全面的设备知识，确保能够最大限度地利用机器的性能以及及时调整机器，修复机器故障。
4. 价格和维护成本最后，需要考虑数控机床的价格与维护成本。
一个数控机床的价格往往与它的性能和精密度有关。
因此，在购买数控机床时，需要计算整体的成本，并确保能够支付维护和维修费用，以便最大程度地利用它的性能和寿命。
总之，数控机床的选型需要考虑很多因素，具体而言就是加工零件的类型、机器的加工精度和速度、制造商的信誉和支持、价格和维护成本等方面。
如果能够仔细考虑每个方面，就可以选择适合自己需求的数控机床，并且这台机床将为企业带来高效和可靠的加工。
数控机床的选用
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五、工时和节拍的估算
选择机床时必须作可行性分析， 一年之内该机床能加工出多少 典型零件。 对每个典型零件，可根据准备给机床配置的刀具情 况来确定切削用量， 并计算每道工序的切削时间t切及相应辅助时间t辅 （t辅≈10%-20%t切）。 中小型加工中心每次的换刀时间约为10-20s，这时 单工序时间为t工序= t切+t辅+（10-20s） 按300个工作日，两班制，一天有效工作时间14-15h 10 计算，可算出机床的年生产能力。
二、数控机床规格的选择
数控机床的规格应根据确定的典 型工件进行。 数控机床的最主要规格就是几个 数控坐标的行程范围和主轴电机 功率。
机床的三个基本直线坐标(X,Y,Z)行程反映该机床允 许的加工空间。 一般情况下加工件的轮廓尺寸应在机床的加工空间 范围之内； 选用工作台面比典型零件稍大一些是考虑到安装夹 具所需的空间。 工作台面的大小基本上确定了加工空间的大小。 4
主轴电动机功率反映了数控机床 的切削效率，也从一个侧面反映 了机床在切削时的刚性。 功率较大的直流或交流调速电机可用于高速切削， 但在低速切削中转矩受到一定限制。 在选择规格时应考虑产品发展趋势，尺寸大一点， 对产品开发的适应能力也强一些。 对少量特殊工件仅靠三个直线坐标加工的数控机床 还不能满足要求，要另外增加回转坐标(A,B,C)，或 附加坐标(U,V,W)等。
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七、数控机床驱动电动机的选择
机床的驱动电动机包括进给伺服电动机和主 轴电动机两大类。 1、进给驱动伺服电动机的选择 原则上应根据负载条件来选择伺服电动机。 在电动机轴上所加的负载有两种，即阻尼转矩和惯 量负载。其值应满足以下条件： ①当机床作空载运行时，加在伺服电动机轴上的负 载转矩应在转矩－速度特性曲线的连续工作区。 ②最大负载转矩、加载周期及过载时间都应在提供 的特性曲线的允许范围以内。 17
数控机床主要零部件的选型与设计
数控机床主要零部件的选型与设计在现代制造业中，数控机床作为一种高效率、高精度的加工工具越来越受到重视。
而数控机床的设计与制造离不开各种优秀的零部件，如伺服电机、工作台、导轨等等。
本文将介绍数控机床主要零部件的选型与设计方案。
一、伺服电机伺服电机是数控机床的重要动力控制部件，其性能直接影响数控机床的加工效率和精度。
伺服电机主要通过机床自身内的控制系统进行合理调节实现机床运动，一般采用交流电机进行驱动。
在伺服电机的选型上需要考虑其工作环境和工作条件。
比如，机床的加工工件重量和大小等都会影响伺服电机的选型。
而电机的转速、扭矩、功率等等也会对伺服电机的选型产生较大的影响。
在伺服电机的设计上，除了选用性能良好的电机外，还需要注意对电机进行合理的散热设计，以保证其长时间、稳定的高速运转。
二、工作台工作台是数控机床的重要加工部件，其设计与选型直接影响着机床的加工范围、精度和稳定性。
工作台主要通过导轨及控制系统进行运动，以实现机床的加工功能。
在工作台的设计上需要考虑以下因素：工作台加工范围、最大承载量、直线精度、转动精度和稳定性等。
此外，在材料的选择上，也需要考虑到工作台承受的高温、高强度等环境因素。
在工作台的选型上需要根据机床的加工要求和加工范围来选择合适的工作台。
同时，在制造工艺上也应注意对工作台的各个连接部位进行合理加强和加工，以保证其稳定性和加工精度。
三、导轨导轨是数控机床的重要配件，其设计与选型直接影响着机床的运动精度和稳定性。
导轨的主要作用是支撑和引导工作台的运动，保证机床的运动精度和稳定性。
在导轨的设计和选型上需要注意以下因素：导轨的材料、导轨的精密度和导轨的更换周期。
其中，导轨的材料主要是合金钢和工程塑料等，而导轨的精密度则需要根据机床的加工精度要求来确定。
在导轨的设计上需要注意导轨的加工精度和安装精度，以保证其具有较高的刚性与精度。
另外，需要注意对导轨进行合理的润滑和清洗，以延长其更换周期。
综上所述，数控机床的零部件选型与设计方案是影响机床加工精度和稳定性的重要因素。
数控机床的选型风险控制
数控机床的选型风险控制
数控机床是工业制造领域中关键设备之一，选型是影响设备使
用效果的重要因素。
在进行数控机床选型时，需要注意以下风险，
以降低选型风险和提升使用效果。
1. 技术风险
数控机床技术日新月异，单一方面的技术短时间内可能会被淘汰。
因此，在选型过程中，需要考虑技术水平的稳定性和可持续性。
建议选取经过实践验证的常用技术或者经验丰富的制造商生产的设备。
同时，需要了解设备维修技术，避免因为技术不成熟而导致设
备无法使用。
2. 质量风险
数控机床是精密设备，需要保证高精度、高质量的加工效果。
因此，在选型过程中，需要关注设备的质量、售后服务、上市时间，了解设备使用经验、性能和故障处理能力。
建议选用具有较长寿命
的设备和不断自我更新和完善的制造商。
3. 成本风险
数控机床的价格昂贵，同时配备和维护等成本也不低。
在选型
过程中，需要充分考虑企业的财务能力和设备的总体经济效益。
除
了设备本身价格，还要考虑到设备的使用寿命、维修成本等方面的
费用。
建议选取合适的设备型号，避免因过度标配而增加不必要的
成本。
总的来说，选择数控机床需要考虑多方面因素，避免可能的风险。
在选型过程中，需要仔细地评估设备的技术、质量和成本等方面，并参考以前的使用经验。
此外，还需要保持与制造商的密切联系，及时了解设备的新技术和新产品，为企业的设备选择提供更好的支持和保障。
数控机床选型指南
数控机床选型指南数控机床选型指南一、确定典型加工工件1、箱体类零件应选择卧式加工中心2、板类零件应选择立式加工中心3、轴类零件应选择车削加工中心二、选择数控机床规格1、机床工作台面积应大于典型零件尺寸以便于安装夹具2、机床行程应大于典型零件加工范围以便于出刀3、机床工作台承重能力应大于零件和夹具的重量4、主电机功率：主电机功率越大，其每分钟可切除的金属余量就越多，表明机床切削能力越强，刚性也越高。
三、选择机床的精度1、应统一使用ISO标准衡量机床的定位和重复定位精度值2、机床的重复定位精度反映了该控制轴在行程内任意定位点的定位稳定性，这是衡量该控制轴能否稳定可靠的基本指标3、零件在单轴上移动加工两孔的孔距精度约为机床单轴定位精度的2倍左右，双轴移动则为机床单轴定位精度的3倍左右四、数控系统的选择1、铣削应选择铣床系统，车削应选择车削系统，钻削应选择钻削系统2、进口系统性能稳定价格高，国产系统可靠性差价格低3、系统基本功能都已固化，都必须选择，特殊选项价格特别贵，可根据实际需要适当选择，如FANUC 0I MC 铣床系统中图形显示功能、自动编程软件、刀具测量系统、工件测量系统、以太网接口及通讯功能可增加成本二十多万元五、估算工时和节拍1、选择机床时必须做可行性分析：一年内该机床能加工出多少典型零件2、根据典型零件确定数控机床加工工序的内容，根据准备给机床配置的刀具种类和数量来确定切削用量，并计算每道工序的切削时间及相应的辅助时间，一般换刀时间按10秒计算六、刀库的选择及刀柄的配置1、刀库容量越大，价格越贵，故障率也越高，加工中心50% 以上的故障都与刀库有关2、在立加上选用20把刀左右刀具容量的刀库、在卧加上选用40把刀左右刀具容量的刀库基本上能满足要求3、根据典型零件要加工的工序内容确定刀柄的种类和数量，用户不太熟悉时可由机床厂家或刀具供应商协助分析加工工艺作出选配刀具刀柄方案4、选用复合式的刀具预调仪：为了提高数控机床的开动率，加工前刀具的准备工作尽量不要占用机床工时。
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数控机床选型一. 按加工零件种类选择根本机型：1. 对反转展转体类（盘、套、轴、法兰）工件，直径600mm以下，一般选用卧式数控车床。
2. 对反转展转体类（盘、套、轴、法兰）工件，直径600mm以上，一般选用立式数控车床。
3. 对复杂反转展转体类（盘、套、轴、法兰）工件，含定向型面加工，孔加工，一般选用卧式全功能数控车床或车削中间。
4. 对简单箱体类，异形类，型腔模具工件，假如加工余量大年夜（粗加工），并且以型面加工为主，一般选用数控铣床。
5. 对箱体类，异形类，型腔模具工件，假如加工余量小（精加工），并且以单面孔系加工为主，工序集中的，一般选用立式加工中间。
6. 对箱体类，异形类，型腔模具工件，假如加工余量小（精加工），并且以多面孔系加工为主，工序集中且复杂的，一般选用卧式加工中间。
7. 对一些请求多轴联动加工请求，如四轴、五轴联动加工，必须对响应配套的编程软件、测量手段等有周全推敲和安排。
二. 按临盆效力选择根本设备：1. 产品的年临盆纲领在1万件以下，且产品品种变更较多，一般选用手动装卡工件和刀具，假如加工线速度变更范围较大年夜，应当选用高低分档或多档变速结合的变频主轴。
2. 产品的年临盆纲领在1万件以上，且产品品种固定，一般选用主动装卡工件和刀具，如车床选用液压卡盘，电动卡盘，多工位刀架，动力刀架，加工中间选用直线导轨（20～25m/min），高速大年夜功率主轴(10000～20000 r/min)，专用主动夹具或可换夹具，大年夜流量冲排屑装配等。
三. 机床构造和设备对价格的影响：今朝市情上的数控设备可谓琳琅满目，若何才能既经济又合理地选择到合适本单位的数控设备，一向是选型存眷的重点。
机床价格除了加工应用之外，在很大年夜程度上由机床的根本构造来决定，重要应留意如下几个问题：1. 机床防护装配：可分为全防护（双门），半防护（单门）和简单防护等，此选择影响到操作者的人身安然和应用情况。
2. 机床床座：可分为整体式和分件装配式，前者刚性和精度保持性较好，后者稍差。
3. 主轴箱和主轴电机：主轴变速体系可分为机械手动变速（车床，起落台铣床），变频电机加机械手动2-3档调速，全变频电机调速和交换伺服电机调速，若何选择，应根据实际须要进行。
4. 刀架（位）：按驱动方法可分为步进和交换伺服，按控制方法可分为开环，半闭环和全闭环，这里，要特别留意数控机床多轴联动的轴数，这对机床的构造和控制有至关重要的影响。
别的，选择时还要留意车床的刀位数及加工中间的刀库数。
5. 重要功能部件：主轴轴承精度，滚珠丝杠精度，滚珠丝杠轴承精度，滚珠丝杠的安装方法，其所可以或许达到的活动精度，必须重点存眷。
6. 当机床加工精度请求很高时，应推敲加装光栅尺，形成全闭环控制（地位旌旗灯号反馈），如许可以进步机床的定位精度和反复定位精度。
7. 其它功能：8. 机床的外不雅和造型，油漆质量：机床临盆厂家的设备状况，设计才能，加工工艺程度，外购产品供货渠道，质量包管体系，检测手段等，都邑在产品上表现，须要时最好具体懂得。
四. 按机床加工精度选择：典范零件的关键部位加工精度请求决定了选择数控机床的精度等级。
数控机床按精度可分为通俗型和周详型，一般数控机床精度考验项目都有20～30项，但其最有特点的项目是：1. 单轴定位精度2. 单轴反复定位精度3. 两轴以上联动加工出试件的圆度（轨迹）个中，一般的卧式数控车床和数控铣床均为通俗型，其定位精度为0.020-0.030 mm阁下，反复定位精度为0.010-0.015 mm阁下。
全功能数控车床，车削中间，立式加工中间和卧式加工中间一般为周详型，其定位精度为0.008-0.010 mm阁下，反复定位精度为0.003-0.005 mm阁下，超周详型数控机床用于特别加工，其精度可达0.001mm以下。
定位精度和反复定位精度综合反应了该轴各活动部件的综合精度。
尤其是反复定位精度，它反应了该轴在行程内随便率性定位点的定位稳定性，这是衡量该轴可否稳定靠得住工作的根本指标。
今朝数控体系中软件都有丰富的误差补偿功能，可以或许对进给传动链上各环节体系误差进行稳定的补偿。
是以数控机床的工作精度在某种意义上讲，依附于数控体系的硬件和软件技巧程度。
五. 数控体系的选择：跟着市场需求多样化，机床制造商往往供给同一种机床可设备多种数控体系的选择或数控体系中多种功能的选择。
对用户来说，有如对名牌体系的质量寻求、欲望在国内有较好的售后技巧前提、同用户单位应用的数控体系品牌相对集中等请求，以便应用控制和维修配件，所以用户单位都愿意设备本身信得过或比较熟悉的数控体系。
此外，同品牌体系中，不合型号的体系，其机能的高，中，低档程度差别很大年夜，直接影响到设备价格构成，是以不克不及单方面寻求高程度、新体系，而应以知足主机机能为主，最好对各类体系机能和价格等作一个综合分析，再选用合适的体系（不克不及选镌汰体系，不然应用几年后将找不到维修备件）。
数控体系中除根本功能以外还有很多可供选择的功能。
对配在机床上的体系，因为机床应用根本请求所需的数控体系选择功能已由制造商选配，用户可以根据本身的临盆治理、测量请求、刀具治理、法度榜样编制请求等，额外再选择一些功能列入订货单中，如DNC接口，联网请求等。
总而言之，数控机床的选型实际上是一个综合性的技巧常识的进修和实践过程，要经由过程反复比较才能赓续领会，然则总的原则是：机能价格比要高、应用保护便利，售后办事体系完美，只有把握这一点，才能知足实际工作的须要，才能加工出合格的产品。
跟着现代制造技巧的成长，企业选用数控设备已是大年夜势所趋。
今朝市情上的数控设备可谓琳琅满目，若何才能既经济又合理地选择到合适本企业的数控设备，一向是人们存眷的话题。
为此，我们就数控机床的选型问题向北京机床研究所邀稿，本文完全从技巧的角度对选型中应留意的问题进行了周全的阐述，限于篇幅，我们将分两期刊载。
对一个制造企业来说，进步临盆才能往往从临盆治理、制造工艺、临盆设备等方面入手进行技巧改革，而这几部分内容又是互为影响和制约的。
在技改中对临盆设备、数控机床的更新、维修、采购等的选择上必须推敲到要在什么样情况下应用、若何治理、如何能达到最好的经济后果等问题。
选择制造设备是要为制造某一些产品办事的，选择的设备可能用于产品零件的一部分工序加工、也可能用于全部工序加工。
制造程度的高低起首取决于工艺过程的设计，它将决定用什么办法和手段来加工，从而也决定了对应用设备的根本请求，这也是对临盆进行技巧组织和治理的根据。
设备选择的根本请求肯定后还要根据市场上能供给什么样技巧程度的设备来选择，针对大年夜部分中小批量临盆的制造企业，选择数控机床来替代旧机床或加强临盆才能已是成长趋势。
比较通俗和数控两类机床的机能，数控机床具有加工复杂形面零件才能强、适应多种加工对象（柔性强）；加工质量、精度和加工效力高；适应CAD/CAM联网、合适制造加工信息集成治理；设备的应用率高、正常运行费用低等特点。
选择数控机床是一个综合性技巧问题，如今无论国内照样国外，都能临盆供给多种多样的设备。
数控机床经几十年成长已演变出一个宏大年夜家族群，能完成各类各样的加工制造请求。
若何从品种繁多、价格昂贵的设备中选择实用的设备，若何使这些设备在制造中充分发挥感化并且又能知足企业今后的成长，若何精确、合理地选购与主机配套的附件、对象、软件技巧、售后技巧办事等，使采购的设备能达到较好的投入比……这些问题都是广大年夜采购者必须推敲，并一一要处理好的问题。
一、肯定典范加工工件“族”肯定加工什么样零件是选择设备的第一步。
企业根据技巧改革和临盆成长须要，肯定有哪些零件、那些工序预备用新的加工设备来完成，要推敲到产品成长的前景筹划。
用成组技巧把这些零件进行分组归类，肯定预备重要加工对象的典范零件族。
在归类中往往会碰到零件规格大年夜小相差很多、零件外形相差较大年夜、各类零件加工工时大年夜大年夜跨越设备满负荷工时等问题，是以，要进一步选择肯定临盆纲领又比较接近请求的典范工件族。
典范工件族按外型可以分为菱形类（箱体类）、板类、反转展转体类（盘、套、轴、法兰）和异形类等；按加工精度请求又可分通俗级和周详级等。
典范零件分类清楚了，根本加工设备也就比较明白了。
二、典范零件族的工艺规程设计在肯定加工零件后还必须用数控加工工艺的学不雅点对工艺流程进行新的筹划设计，这里包含对原工艺临盆流程的变革、摸索实现新工艺办法的可行性、摸索实现现代临盆治理和物流治理可行性、摸索应用先辈刀具工装大年夜幅度进步临盆效力的可行性、摸索在临盆线上数控设备和其他设备（通俗的、专机的）的合理配制工艺等，目标是欲望获得应用数控机床后的最佳工艺制造流程。
下面是几个典范类零件的合理加工工艺。
☆轴类零件：铣端面打中间孔→数控车床（粗加工）→数控磨床（精加工）；☆法兰和盘类件：数控车床（粗加工）→车削中间（精加工）；☆型腔模具零件：通俗机床加工外形及基面→数控铣床加工型面→高速数控铣精加工→抛光或电腐化型面；☆板类零件：双轴铣床或龙门铣床加工大年夜平面→立式加工中间上加工各类孔；☆箱体零件：立式加工中间上加工底面→卧式加工中间上加工四周面各工艺面。
在安排工艺流程中推敲下列身分：(1)选择最短的加工工艺流程。
(2)数控机床有相昔时夜适应性，但也不是全能的，从经济不雅点推敲，典范工件族中每一种零件都有一个经济批量，应在经济批量基本上应用比较先辈的工艺手段。
(3)尽量发挥机床的各类工艺特点，寻求最大年夜限度地发挥数控机床的综合加工才能特长(多工序集中的工艺特点)，应在临盆流程中设备起码的机床数量、起码的工艺设备和夹具。
(4)要推敲临盆线或临盆车间的各类设备才能的均衡。
作为单台数控机床的选择或一条临盆线的设备，单一的设备弗成能完全包下一个工件的全部加工工序，必定有和其他设备的工序转接，各设备之间的临盆才能要均衡，知足临盆节拍的综合请求，所以安排每台设备上的工序数量、加工工次序序等既要发挥各台数控机床的特长、知足精度请求，还要进一步应推敲各台机床上工件转序时工艺基准的合理应用。
(5)在安排数控加工工艺中经常碰着的问题是工序集中与工艺加工渐精原则的抵触。
在数控机床的应用上，人们广泛采取将多工序集中在一台机床上完成的工艺集华夏则，以此来寻求进步临盆率，缩短零件加工周期，甚至欲望工件在一次装卡中全部加工完毕。
但实际上对一些复杂的、精度请求较高的工件，因为在加工过程中的热变形、内应力引起的工件变形、工夹具夹紧变形、热处理请求时效等工艺身分和程编者操作身分等，很难一次装卡完成全部加工。
根本工艺准则中对加工零件的慢慢精化请求制约着工序集中的数量，妥当处理这两者抵触是数控加工工艺的重要内容。
(6)在对典范工件族工艺流程的安排中，应妥当安排各台机床和临盆线的手工调剂和检测等工作，即人工干涉的影响。